ESAB MA6 Aristo® Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: MA6 Aristo®

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

MA6 Aristo

Valid for program version 1.00 to 1.090458 854 001 030131

Control panel MA6

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Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Návod k pou¾ívání

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Výrobce si vyhrazuje právo na zmìnu údajû bez pøedcházejiciho upozomìni.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 3..............................................

DANSK 22................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 60................................................

ENGLISH 79..............................................

DEUTSCH 98.............................................

FRANÇAIS 118.............................................

NEDERLANDS 138.........................................

ESPAÑOL 158..............................................

ITALIANO 178..............................................

PORTUGUÊS 198..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 218.............................................

POLSKI 239.................................................

ÈESKY 259.................................................

MAGYAR 278................................................

ITALIANO

-- 1 7 8 --

TOCi

1 INTRODUZIONE 179...................................................

1.1 Operazioni preliminari 179......................................................

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo 180.............................

1.3 Pannello di controllo 180.......................................................

1.4 Simboli sul display 181.........................................................

1.5 Telecomando 181.............................................................

2 MENU 182.............................................................

2.1 Menu principale e menu di misurazione 182.......................................

2.2 Menu di selezione 182.........................................................

2.3 Struttura dei menu 183.........................................................

3 SALDATURA MIG/MAG 184.............................................

3.1 Regolazioni per la saldatura MIG/MAG 185.......................................

4 SALDATURA MMA 190.................................................

4.1 Regolazioni 190...............................................................

5 GESTIONE DELLA MEMORIA 191.......................................

5.1 Memorizzazione dei dati di saldatura 191.........................................

5.2 Richiamare i dati di saldatura 191................................................

5.3 Cancellazione dei dati di saldatura 192...........................................

6 CODICI DI GUASTO 193................................................

6.1 Elenco dei codici di guasto 193..................................................

6.2 Descrizione dei codici di guasto 194.............................................

7 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 197.............................

SCHEMA 297.............................................................

ELENCO RICAMBI 298....................................................

-- 1 7 9 --

bi03d1ia

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive il funzionamento e l’utilizzo del pannello di controllo M6,

montato nei gruppi trainafilo AristoFeed 30 e AristoFeed 48.

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni di funzionameneto

del generatore.

1.1 Operazioni preliminari

Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu

principale.

Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il

display è l’inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue:

selezionare come segue quella desiderata.

S Premere per portarsi sul primo menu di selezione.

S Premere per portarsi sul menu di configurazione.

S Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display)

fino a quando sul display viene visualizzata la lingua desiderata.

-- 1 8 0 --

bi03d1ia

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la

memoria dei dati di saldatura.

Memorizza

Memoria principale Memoria dati di saldatura

Richiama

Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di

saldatura che possono essere memoriazzati nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella

memoria principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura

dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria principale.

Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati

di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di

saldatura oppure modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non

è mai vuota o “ripristinata”

1.3 Pannello di controllo

1 Display

2 Manopola per la regolazione della tensione

3 Manopola per la regolazione della velocità

trainafilo e della corrente

4 Tasti software (tasti funzione)

5 Tasto MENU

Tasti software

La funzione di questi tasti (vale a dire l’effetto dell’azionamento di ciascuno di essi)

varia a seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di

ciascun tasto è indicata dal testo contenuto nell’ultima linea alla base del display, in

corrispondenza ai tasti. (La presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che

il tasto è attivo.)

Tasto MENU

Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto<>) dal

menu principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.

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bi03d1ia

1.4 Simboli sul display

Ritorno al menu principale.

Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro di

regolazione.

Modificare la funzione nella riga selezionata.

Aumentare il valore. Ridurre il valore.

1.5 Telecomando

I telecomandi devono essere collegati tramite l’apposito adattatore.

Telecomandi digitali

I telecomandi digitali devono essere utilizzati per richiamare le regolazioni dalla

memoria dei dati di saldatura senza utilizzare il pannello di controllo.

Telecomandi analo g ici

Utilizzando il telecomando analogico, i parametri principali del processo di saldatura

si possono controllare con un’apparecchiatura diversa dal pannello di controllo.

Comportamento del pannello di controllo quando si collega l’adattatore del

telecomando

S Il display continua a mostrare il menu visualizzato al momento in cui viene

collegato l’adattatore.

Le misurazioni e i valori di regolazione vengono aggiornati, ma appariranno

soltanto in quei menu in cui detti valori possono essere visualizzati.

S Se viene visualizzato il simbolo di un codice di guasto, questo non potrà essere

cancellato fino a quando non si scollega l’adattatore del telecomando.

S Con i telecomandi a 5 programmi è possibile spostarsi fra le locazioni di

memoria1,2,3,4e5.Selalocazionedimemoria2èvuota,vengono mantenuti

i valori dalla locazione 1. Per ulteriori informazioni vedere il capitolo 5 “gestione

della memoria”.

-- 1 8 2 --

bi03d1ia

2MENU

Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione,

il menu di selezione, il menu di processo, il menu di configurazione e il menu di

memoria. All’avvio, viene inoltre visualizzato un display di avvio contenente

informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in uso.

2.1 Menu principale e menu di misurazione

Il menu principale compare sempre immediatamente dopo

l’avvio, e indica i valori impostati. Se quando si dà inizio alla

saldatura ci si trova nel menu principale, questo commuta

automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di

misurazione). I valori misurati rimangono visualizzati fino al

termine della saldatura. Ruotando una manopola

qualunque si ritorna al menu principale.

È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.

I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto

quando si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.

2.2 Menu di selezione

Il menu di selezione serve per selezionare il livello di menu

successivo cui si desidera accedere, vale a dire i menu di

processo, di regolazione, di configurazione o di memoria.

Menu d i processo

Utilizzare questo menu per variare il processo di saldatura, il

tipo di materiale e così via.

Menu di regolazione

Utilizzare questo menu per impostare i parametri di

saldatura, come il preflussaggio del gas, il tempo di Hot

start, il tempo di riempimento dei crateri e così via.

Menu di configurazione

Utilizzare questo menu per modificare la lingua, le unità di

misura, e così via.

Menu di memoria

Utilizzare questo menu per memorizzare, richiamare e/o

cancellare i dati di regolazione della saldatura memorizzati.

Sono disponibili dieci posizioni di memorizzazione dei dati di

saldatura.

-- 1 8 3 --

bi03d1ia

2.3 Struttura dei menu

2/4 tempi 2/4 tempi

MIG/MAG Riempimento

dei crateri

MIG/MAG a impulsi Riempimento

dei crateri

MMA

Hot start Hot start Hot start

Avvio micro-

metrico

Avvio a bas-

sa velocità

Spurgo dei

gas

Spurgo dei

gas

Avanzamento

filo

Avanzamento

filo

Menu di processo Menu di regolazione Menu di configurazione Menu di memoria

MIG/MAG MIG/MAG

A impulsi

MMA MIG/MAG MIG/MAG

A impulsi

MMA MIG/MAG

MIG/MAG

A impulsi

MMA MIG/MAG

MIG/MAG

A impulsi

MMA

Sinergia

Tipo di filo

Gas

Diametro del

filo

Tipo di filo

Gas

Diametro del

filo

Tipo E

Diametro E

Induttanza

Preflussaggio

del gas

Hot start

Riempimento

dei crateri

Tempo d i bru-

ciatura finale

del filo

Postflussag-

gio del gas

Preflussaggio

del gas

Hot start

Riempimento

dei crateri

Tempo d i bru-

ciatura finale

del filo

Postflussag-

gio del gas

Forza dell’ar-

Hot start

4) Lingua

Dati di attiva-

zione

Unità

4) Lingua

Unità

Memorizza

Richiama

Cancella

1) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel me-

nu di regolazione per la saldatura a sinergia MIG/MAG.

Tipo di filo

Gas di protezione Diametro del filo

Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di

lega (Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 8% CO

0,8 1,0 1,2

Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2

Filo con nucleo riempito di polvere di metallo

(Fe)

Ar + 20% CO

1,2 1,4

Filo con nucleo riempito con flusso di rutilo (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

Filo con nucleo riempito con flusso di base (Fe) CO

Ar + 20% CO

1,2

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bi03d1ia

2) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel me-

nu per la saldatura MIG/MAG a impulsi.

Tipo di filo

Gas di protezione Diametro del filo

Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di

lega (Fe)

Ar + 20% CO

Ar + 8% CO

1,0 1,2

Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO

1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2

Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2

Filo con nucleo riempito di polvere di metallo

(Fe)

Ar + 20% CO

1,2 1,4

3) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel me-

nu del processo di saldatura MMA.

Tipo di elettrodo

Diametro dell’elettrodo

Di base 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Rutilo 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Cellulosa 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

Incisione con procedimento

arcair

2,5 3,2 4,0 4,5 5,0

4) Il testo può essere visualizzato sul display nelle seguenti lingue:

svedese, danese, norvegese, finlandese, inglese, tedesco, olandese, francese, spagnolo (cas-

tigliano), italiano, portoghese, polacco, ceco e ungherese.

3 SALDATURA MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, l’arco provoca la fusione di un filo di apporto (l’elettrodo) che

viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta

da un gas di protezione.

La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo,

producendo un arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di

saldatura.

-- 1 8 5 --

bi03d1ia

3.1 Regolazion i per la saldatura MIG/MAG

Saldatura MIG/MAG sen za impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default

Metodo di saldatura MIG/MAG, MIG/MAG a

impulsi o MMA

-- MIG/MAG

2/4 tempi* a2oa4tempi -- 2 tempi

Riempimento crateri OFF oppure ON -- OFF

Tempo di riempimento dei

crateri

0--5s 0,1 s 1,0 s

Hot start OFF oppure ON -- OFF

Tempo funzione Hot start 0--10s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico OFF oppure ON -- ON

Spurgo dei gas* -- -- --

Avanzamento a freddo del filo -- -- --

Sinergia OFF oppure ON -- ON**

Induttanza 0 -- 100 1 70

Preflussaggio del gas 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura finale del

filo

0--0,35s 0,01 s 0,10 s

Postflussaggio del gas 0,1 --20 s 1s 1s

Tensione 8--60 0,25 (visualizzato

con un decimale)

deviazione sinergia

¦ 0

Velocità di trascinamento del

filo*

0,8 --25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

**) Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO

con filo da 0,8 mm.

Saldatura MIG/MAG a impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default

Metodo di saldatura MIG/MAG, MIG/MAG a

impulsi o MMA

-- MIG/MAG

2/4 tempi* a2oa4tempi -- 2 tempi

Riempimento dei crateri OFF oppure ON -- OFF

Tempo di riempimento dei

crateri

0--5s 0,1 s 1,0 s

Hot start OFF oppure ON -- OFF

Tempo funzione Hot start 0--10s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico OFF oppure ON -- ON

Spurgo dei gas* -- -- --

Avanzamento a freddo del

filo

-- -- --

Preflussaggio del gas 0,1 -- 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura finale

del filo

0--0,35ms 0,01 s 0,10 s

Postflussaggio del gas 0--20s 1s 1s

Tensione 8--60 0,25 (visualizzato

con un decimale)

deviazione sinergia

¦ 0

Velocità di trascinamento

del filo*

0,8 --25,0 m/min 0,1 m/min 5m/min

*) Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione Ar 8% CO

con filo da 1,0 mm.

-- 1 8 6 --

bi03d1ia

2tempi

Preflussaggio

del gas

Sal-

datu-

Hot

start Riempi-

mento

dei cra-

teri

Postflussaggio del gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa2tempidellapistolasaldatrice.

Nelmododicomandoa2tempi,premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva

il preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l’arco. Rilasciando il grilletto

(2) si avvia il riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l’arco e si avvia il

postflussaggio dei gas (se in funzione).

NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della pistola saldatrice durante il

tempo di riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo

necessario (mostrato dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei

crateri. Per interrompere il riempimento dei crateri, si può anche premere

rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il riempimento dei crateri è in corso.

Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.

4tempi

Preflussaggio

del gas

Sal-

datu-

Hot

start Riempi-

mento

dei crate-

Postflussaggio del gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa4tempidellapistolasaldatrice.

Nelmododicomandoa4tempi,premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva

il preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di

saldatura. Al termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per

dare inizio al riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di

saldatura. Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l’arco e si avvia il

postflussaggio del gas (se in uso).

-- 1 8 7 --

bi03d1ia

NOTA BENE: Il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto.

Tenendo premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione

di riempimento dei crateri (linea tratteggiata).

Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di

crateri nel pezzo da saldare al termine della saldatura.

Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita nel menu di regolazione.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo

regolabile all’inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa

fusione all’inizio della saldatura.

Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.

Avvio micrometrico

La funzione di avvio micrometrico riduce la velocità iniziale di avanzamento del filo al

50 % del valore impostato, fino a quando il filo entra in contatto con il pezzo da

saldare.

Attivazione dell’avvio micrometrico eseguita nel menu di principale.

Spurgo dei gas

La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per

spurgare i tubi flessibili del gas dall’aria o dall’umidità prima di dare inizio alla

saldatura. Esso prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando

l’applicazione della tensione e l’avvio del trainafilo.

Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel menu principale.

Avanzamento a freddo del filo

L’avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l’arco. Il

filo viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.

Attivazione dell’avanzamento a freddo del filo eseguita nel menu principale.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell’arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro

del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di

trascinamento del filo e la tensione (lunghezza dell’arco). La tensione (lunghezza)

dell’arco viene controllata automaticamente in base alla curva di sinergia

preprogrammata selezionata dall’operatore, semplificando notevolmente

l’identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La relazione fra la velocità

di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine di caratteristica

o curva di sinergia.

-- 1 8 8 --

bi03d1ia

Sinergia ON:

il menu principale visualizza l’impostazione

dell’alimentazione del filo e anche la deviazione

positiva e negativa dalla tensione della curva di

sinergia.

La deviazione positiva viene visualizzata com una barra sopra SIN, mentre quella

negativa con un barra sotto SIN.

Sinergia OFF:

il menu principale visualizza il valore impostato per la tensione e l’alimentazione del

filo.

Attivazione della sinergia eseguita nel menu di principale.

Pacchetto della curva di sinergia

Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato

“Standard synergic lines ARISTOMIG 400MA6” e comprende le 33 le più utilizzate

curve di sinergia.

È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però

essere installati dai tecnici di assinstenza autorizzati dalla ESAB.

I pacchetti di curve di sinergia disponibili sono:

S Al

25 curve di sinergia per Al e 13 curve per Fe.

S Stainless

51 curve di sinergia per acciaio inossidabile e 13 curve per Fe.

S Fe short arc

36 curve di sinergia per Fe senza impulsi e 4 curve per Fe con impulsi.

S Fe pulse

26 curve di sinergia per Fe con impulsi e 9 curve per Fe senza impulsi.

S Cored wires

22 curve di sinergia per fili con nucleo e 13 curve per Fe.

Induttanza

Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.

Un’induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e

concentrato.

Attivazione dell’induttanza eseguita nel menu principale.

Preflussagg io del gas

Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione

prima dell’innesco dell’arco.

Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

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bi03d1ia

Tempo di bruciatura finale d el filo

Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo

trainafilo inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di

saldatura. Se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della

saldatura rimane un lungo tratto di filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi

nel bagno di saldatura che si sta solidificando. D’altro canto, se il tempo di

bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte sporgente può ridursi in misura tale

da comportare, all’avvio della saldatura successiva, il rischio di fuoriuscita dell’arco

dalla punta di contatto della pistola saldatrice.

Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel menu di regolazione.

Postflussaggio d el gas

La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo

dopo l’estinzione dell’arco.

Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei

dati di saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2e3(vedere il capitolo 5

“gestione memoria”). Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il

passaggio avviene fra le locazioni 1 e 3.

Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di

configurazione.

Tensione

Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di

saldatura più caldo e più ampio.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il

valore di regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel menu

principale o nel menu di selezione.

Velocità di trascinamento del filo

La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo,

misurata in m/min.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il

valore di regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene

visualizzato nel menu principale o nel menu di selezione.

-- 1 9 0 --

bi03d1ia

4 SALDATURA MMA

La saldatura MMA comporta l’impiego di elettrodi rivestiti. Innescando l’arco si provoca

la fusione dell’elettrodo e del rivestimento, in modo che esso forma una scoria protettiva.

4.1 Regolazioni

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regolazione di de-

fault

Metodo di saldatura MIG/MAG, MIG/MAG a

impulsi o MMA

-- MIG/MAG

“Hot start”* ON oppure OFF -- OFF

Tempo funzione Hot start 1--30 1 10

Forza dell’arco 0--10 0,5 3

Corrente 16--400 A 1A 164 A

*) Questa funzione non può essere modificata durante la saldatura.

Curva della sinergia alla consegna: filo di rutilo da 4,0 mm.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un tempo regolabile

all’inizio della saldatura. Ciò riduce il rischio di difetti dovuti a una fusione

inadeguata all’inizio della saldatura.

Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.

Forza d e ll’arco

La funzione forza dell’arco controlla la variazione della corrente in relazione alla

variazione della lunghezza dell’arco. Un valore inferiore produce un arco meno intenso

con meno gocce di saldatura.

Regolazione della forza dell’arco eseguita nel menu di regolazione.

Corrente

Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo

da saldare.

Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di

regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o

nel menu di selezione.

-- 1 9 1 --

bi03d1ia

5 GESTIONE DELLA MEMORIA

I vari dati di saldatura creati nella memoria principale possono essere memorizzati

nel menu di memoria. È possibile memorizzare fino a 10 diverse regolazioni dei dati

di saldatura.

5.1 Memorizzazione dei dati di saldatura

S Impostare una regolazione dei dati di saldatura nella memoria principale.

S Premere per accedere al “menu di selezione” e quindi per

acedere alle regolazioni desiderate.

Controllare che le regolazioni dei dati di saldatura siano corrette.

S Premere per accedere al menu di memoria.

S Premere fino a quando si raggiunge la locazione di memoria in cui si vuole

salvare la regolazione dei dati di saldatura, per es. locazione 2.

S Premere

; a questo punto una regolazione dei dati di saldatura è stata

salvata nella locazione 2. Le altre locazioni di memoria sono vuote.

5.2 Richiamare i dati di saldatura

S Premere per accedere al menu di selezione e quindi per acedere

alle regolazioni desiderate.

-- 1 9 2 --

bi03d1ia

S Premere per accedere al menu di memoria.

S Scegliere la locazione di memoria che si vuole richiamare, per es. locazione 2.

Premere fino a raggiungere la locazione 2.

S Premere per richiamare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la

seguente domanda:

S Premere “SI” se si desidera richiamare i dati di saldatura dalla locazione di

memoria 2 e modificare le regolazioni salvate nella memoria principale. (Se non

si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”).

5.3 Cancellazione dei dati di saldatura

S Premere per accedere al menu di selezione e quindi per acedere

alle regolazioni desiderate.

S Premere per accedere al menu di memoria.

S Scegliere la locazione di memoria che si vuole cancellare, per es. locazione 2.

Premere fino a raggiungere la locazione 2.

S Premere per cancellare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la

seguente domanda:

S Premere “SI” se si desidera cancellare i dati di saldatura della locazione di

memoria 2 (Se non si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”).

Lalocazionedimemoria2èvuota.

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bi03d1ia

6 CODICIDIGUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell’apparecchia-

tura. Essi vengono visualizzati sul display con i simboli seguenti:

I codici di guasto vengono aggiornati ogni tre secondi. La cifra superiore

presente nel simbolo corrisponde al numero dello specifico codice di

guasto: vedere il punto 6.1. La cifra inferiore indica che il guasto è

localizzato:

0 = nel pannello di controllo

2 = nel generatore

3 = nel gruppo trainafilo

4 = nell’adattatore del telecomando.

Il simbolo illustrato precedentemente indica che il pannello di controllo (0) ha perso il

contatto con il generatore.

Se sono stati rilevati numerosi guasti, viene visualizzato soltanto il codice dell’ultimo

guasto che si è verificato.

Premere qualsiasi tasto funzione per eliminare il simbolo dal display.

I simboli possono essere fissi o lampeggianti, a seconda del tipo di guasto.

I simboli lampeggianti vengono evidenziati con una “o” nella lista dei codici di guasto.

6.1 Elenco dei codici di guasto

Codice

di gu-

asto

Descrizione Pannello

di controllo

Generatore Gruppo trai-

nafilo

Adattatore

del teleco-

mando

1 Errore della memoria EPROM x x x x

2 Errore della memoria RAM x x x

3 Errore della memoria RAM

esterna

4 Alimentazione elettrica 5V x x

5 Tensione intermedia DC alta x

6 Temperatura alta x

8 Alimentazione 1* x x x x

9 Alimentazione 2* x x x

10 Alimentazione 3* x

11 Servomeccanismo del traina-

filo

12 Errore di comunicazione (av-

vertenza)

x x x x

14 Errore di comunicazione (bus

disinserito)

15 Perdita dei messaggi x x x x

16 Tensione a circuito aperto ele-

vata

17 Perdita contatto con gruppo

trainafilo

18 Perdita contatto con genera-

tore

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bi03d1ia

Codice

di gu-

asto

Adattatore

del teleco-

mando

Gruppo trai-

nafilo

GeneratorePannello

di controllo

Descrizione

19 Valori di regolazione errati

nella RAM esterna

20 Errore di allocazione della

memoria

22 Superamento capacità buffer

trasmettitore

23 Superamento capacità buffer

ricevitore

26 Watchdog x x x

27 Filo esaurito o

28 Superamento capacità stack x x x

29 Nessun flusso acqua di raf-

freddamento

31 Nessuna risposta dal display x

32 Nessun flusso di gas. o

Gruppo Alimentazione 1* Alimentazione 2* Alimentazione 3*

Pannello di controllo +3V

Generatore +15V --15V +24V

Gruppo trainafilo +15V +20V

Adattatore del teleco-

mando

+13V +10V

6.2 Descrizione dei codici di guasto

Codice

di gu-

asto

Descrizione

1 Errore di memoria programma, (EPROM)

Nella memoria del programma è presente un errore.

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

2 Errore RAM microprocessore

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di memoria

nella sua memoria interna

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

3 Errore RAM esterna

Il microprocessore non è in grado di leggere/scrivere da/a una certa posizione di memoria

nella sua memoria interna

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Riavviare la macchina. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

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bi03d1ia

Codice

di gu-

asto

Descrizione

4 Alimentazioneelettricaa5Vbassa

La tensione di alimentazione elettrica è troppo bassa.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il gu-

asto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

5 Tensione intermedia CC fuori limiti di tolleranza

La tensione è troppo bassa o troppo alta. Una tensione eccessiva può essere dovuta a

transitori violenti sull’alimentazione elettrica di rete o a un’alimentazione insufficiente (alta

induttanza dell’alimentazione o perdita di una fase).

Il generatore si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il gu-

asto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

6 Temperatura alta

La termocoppia di sovraccarico è stata attivata.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando non si

ripristina la termocoppia di sovraccarico.

Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell’aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare

eventuali sovraccarichi dell’apparecchiatura.

8 Tensione batteria bassa +3V (nel pannello di controllo)

La tensione della batteria tampone della memoria è insufficiente. Se non si sostituisce la

batteria, il contenuto della memoria dei valori di saldatura del pannello di controllo va per-

so.

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.

Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della

batteria.

8 Alimentazione elettrica + 15V (gruppo trainafilo e generatore)