Key Automation 580ISCT102B Manuale utente

Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso

Instructions and warnings for installation and use

Instructions et avertissements pour l’installation et l’usage

Anleitungen und Hinweise zu Installation und Einsatz

Instrucciones y advertencias para su instalación y uso

Instruções e advertências para a instalação e utilização

Instrukcje i zalecenia dotyczące instalacji i użytkowania

Centrale per un motore 230 Vac (120 Vac), per cancello scorrevole o portone basculante

Control unit for a 230 Vac (120 Vac) motor, for a sliding gate or up-and-over door

Logique de commande pour un moteur 230 Vca (120 Vca), pour portail coulissant ou

porte basculante

Central para un motor 230 Vca (120 Vca), para puerta de corredera o portón basculante

Steuergerät für einen Motor 230 Vac (120 Vac), für Schiebetor oder Schwingtor

Unidade para um motor 230 Vac (120 Vac), para portão de correr ou portão basculante

Centrala do silnika 230 Vac (120 Vac), napędzającego przesuwną bramę ogrodzeniową

lub uchylną bramę garażową

CT102

2

IT

1

2

3

4

5

6

7

8

Avvertenze per la sicurezza

2.1

2.2

2.3

2.4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

Introduzione al prodotto

Descrizione della centrale

Descrizione dei collegamenti

Modelli e caratteristiche tecniche

Elenco cavi necessari

Veriche preliminari

Installazione del prodotto

Collegamenti elettrici

Fissaggio dei necorsa per 900CT102I

Schema elettrico elettrofreno

Visualizzazione modalità normale

Autoapprendimento della corsa

Personalizzazione dell’impianto - MENU BASE

Innesto ricevente radio

Collaudo e messa in servizio

Collaudo

Messa in servizio

Approfondimenti - MENU AVANZATO

Istruzioni ed avvertenze destinate

all’utilizzatore nale

Dichiarazione CE di conformità

pag. 3

pag. 4

pag. 5

pag. 6

pag. 7

pag. 8

pag. 9

pag.10

pag.11

pag. 11

pag. 12

pag. 13

pag. 87

INDICE

3

IT

1 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

ISTRUZIONI ORIGINALI – importanti istruzioni di sicurezza. É

importante per la sicurezza delle persone seguire le seguenti

istruzioni di sicurezza. Conservare queste istruzioni.

Leggere attentamente le istruzioni prima di eseguire l’installazione.

La progettazione e la fabbricazione dei dispositivi che com-

pongono il prodotto e le informazioni contenute nel presente

manuale rispettano le normative vigenti sulla sicurezza. Ciò

nonostante un’installazione e una programmazione errata pos-

sono causare gravi ferite alle persone che eseguono il lavoro

e a quelle che useranno l’impianto. Per questo motivo, durante

l’installazione, è importante seguire attentamente tutte le istru-

zioni riportate in questo manuale.

Non procedere con l’installazione se si hanno dubbi di qualunque

natura e richiedere eventuali chiarimenti al Servizio Assistenza Key

Automation.

Per la legislazione Europea la realizzazione di una porta au-

tomatica o un cancello automatico deve rispettare le norme

previste dalla Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine) e in

particolare, le norme EN 12453; EN 12635 e EN 13241-1, che

consentono di dichiarare la conformità dell’automazione.

In considerazione di ciò, il collegamento denitivo dell’automatismo

alla rete elettrica, il collaudo dell’impianto, la sua messa in servizio

e la manutenzione periodica devono essere eseguiti da personale

qualicato ed esperto, rispettando le istruzioni riportate nel riquadro

“Collaudo e messa in servizio dell’automazione”.

Inoltre, egli dovrà farsi carico di stabilire anche le prove previste in

funzione dei rischi presenti e dovrà vericare il rispetto di quanto

previsto da leggi, normative e regolamenti: in particolare, il rispetto

di tutti i requisiti della norma EN 12453 che stabilisce i metodi di

prova per la verica degli automatismi per porte e cancelli.

Prima di iniziare l’installazione, eettuare le seguenti analisi e

veriche:

vericare che i singoli dispositivi destinati all’automazione siano

adatti all’impianto da realizzare. Al riguardo, controllare con partico-

lare attenzione i dati riportati nel capitolo “Caratteristiche tecniche”.

Non eettuare l’installazione se anche uno solo di questi dispositivi

non è adatto all’uso;

vericare se i dispositivi acquistati sono sucienti a garantire la si-

curezza dell’impianto e la sua funzionalità;

eseguire l’analisi dei rischi che deve comprendere anche l’elenco

dei requisiti essenziali di sicurezza riportati nell’Allegato I della Di-

rettiva Macchine, indicando le soluzioni adottate. L’analisi dei rischi

è uno dei documenti che costituiscono il fascicolo tecnico dell’au-

tomazione. Questo dev’essere compilato da un installatore profes-

sionista.

Considerando le situazioni di rischio che possono vericarsi

durante le fasi di installazione e di uso del prodotto è necessa-

rio installare l’automazione osservando le seguenti avvertenze:

non eseguire modiche su nessuna parte dell’automatismo se non

quelle previste nel presente manuale. Operazioni di questo tipo

possono solo causare malfunzionamenti. Il costruttore declina ogni

responsabilità per danni derivanti da prodotti modicati arbitraria-

mente;

evitare che le parti dei componenti dell’automazione possano venire

immerse in acqua o in altre sostanze liquide. Durante l’installazio-

ne evitare che i liquidi possano penetrare all’interno dei dispositivi

presenti;

se il cavo di alimentazione risulta danneggiato esso deve essere

sostituito dal costruttore o dal suo servizio di assistenza tecnica o

comunque da una persona con qualica similare in modo da preve-

nire ogni rischio;

se sostanze liquide penetrano all’interno delle parti dei componenti

dell’automazione, scollegare immediatamente l’alimentazione elet-

trica e rivolgersi al Servizio Assistenza Key Automation. L’utilizzo

dell’automazione in tali condizioni può causare situazioni di pericolo;

non mettere i vari componenti dell’automazione vicino a fonti di ca-

lore né esporli a amme libere. Tali azioni possono danneggiarli ed

essere causa di malfunzionamenti, incendio o situazioni di pericolo;

tutte le operazioni che richiedono l’apertura del guscio di protezio-

ne dei vari componenti dell’automazione, devono avvenire con la

centrale scollegata dall’alimentazione elettrica. Se il dispositivo di

sconnessione non è a vista, apporre un cartello con la seguente

dicitura: “MANUTENZIONE IN CORSO”;

tutti i dispositivi devono essere collegati ad una linea di alimentazio-

ne elettrica dotata di messa a terra di sicurezza;

il prodotto non può essere considerato un ecace sistema di prote-

zione contro l’intrusione. Se desiderate proteggervi ecacemente,

è necessario integrare l’automazione con altri dispositivi;

il prodotto può essere utilizzato esclusivamente dopo che è stata

eettuata la “messa in servizio” dell’automazione, come previsto nel

paragrafo “Collaudo e messa in servizio dell’automazione”;

prevedere nella rete di alimentazione dell’impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

per la connessione di tubi rigidi e essibili o passacavi utilizzare

raccordi conformi al grado di protezione IP55 o superiore;

l’impianto elettrico a monte dell’automazione deve rispondere alle

vigenti normative ed essere eseguito a regola d’arte;

si consiglia di utilizzare un pulsante di emergenza da installare nei

pressi dell’automazione (collegato all’ingresso STOP della scheda

di comando) in modo che sia possibile l’arresto immediato in caso

di pericolo;

questo dispositivo non è destinato a essere usato da persone (bam-

bini compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ri-

dotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno

che esse abbiano potuto beneciare, attraverso l’intermediazione di

una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza

o di istruzioni riguardanti l’uso del dispositivo;

prima di avviare l’automazione assicurarsi che le persone non siano

nelle immediate vicinanze;

prima di procedere a qualsiasi operazione di pulizia e manutenzione

dell’automazione eseguire la disconnessione dalla rete elettrica;

particolare attenzione per evitare lo schiacciamento tra la parte gui-

data ed eventuali elementi ssi circostanti;

i bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino

con l’apparecchio.

Il materiale dell’imballaggio di tutti i componenti dell’automa-

zione deve essere smaltito nel pieno rispetto della normativa

presente a livello locale.

Componenti dell’imballo (cartone, plastica, ecc.), debitamen-

te separati, devono essere conferiti negli appositi cassonetti.

I componenti del dispositivo come schede elettroniche, parti

metalliche, batterie, ecc., vanno separati e dierenziati. Per le

modalità di smaltimento devono essere applicate le regole vi-

genti nel luogo d’installazione. NON DISPERDERE NELL’AM-

BIENTE!

KEY AUTOMATION si riserva il diritto di modicare le presenti istru-

zioni qualora necessario, queste e/o versione superiore si possono

trovare sul sito www.keyautomation.com

ATTENZIONE !

4

IT

SHIELD

FUSE 2

FUSE 1

UP

MENU

SBS

DOWN

ANT

LS1

LS2

COM

PH-POW

EDGE

PH 2

EDGE

PH 1

N

L

COM Vac

CR

FLASH

+ 24 Vdc

NEG

STOP

OPEN

CLOSE

SBS

PAR

COM

COND

MOTOR

L1

L2

EDGE

PH2

PH1

STOP

OPEN

PAR

SBS

CLOSE

PH2

PH1

STOP

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13 16

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12

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2

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2.1 - Descrizione della centrale

La centrale CT102 è il più moderno ed eciente sistema di controllo

per i motori Key Automation per l’apertura e la chiusura elettrica di

cancelli scorrevoli e portoni basculanti.

Ogni altro uso improprio della centrale è vietato. La CT102 è dotata

2.2 - Descrizione dei collegamenti

1- Collegamenti alimentazione motore

2- Connettore condensatore

3- Collegamenti alimentazioni 230 Vac (120 Vac), lampeggianti e

luce di cortesia

4- Collegamento alimentazioni 24 Vdc comandi e sicurezze

5- Leds ROSSI segnalazione sicurezze EDGE-PH2-PH1-STOP

6- Leds VERDI segnalazione comandi OPEN-CLOSE-PAR-SBS

7- Connettore scheda radio ad innesto RX4Y ( 4 canali)

8- Connettore antenna

9- LCD display

10- Connettore necorsa

11- LS1 led segnalazione necorsa

12- LS2 led segnalazione necorsa

13- Pulsante UP +

14- Pulsante MENU

15- Pulsante DOWN -

16- Pulsante SBS PASSO PASSO

17- Dip switch sicurezze

18- Primario trasformatore

19- Secondario trasformatore

20- F2- Fusibile protezione accessori 500 mA rapido

(con CT102I fusibile 800mAT ritardato)

21- F1- Fusibile protezione linea 6,3 A rapido

2.3 - Modelli e caratteristiche tecniche

di un display che permette una facile programmazione ed il costante

monitoraggio dello stato degli ingressi; inoltre la struttura a menù

permette una semplice impostazione dei tempi di lavoro e delle logi-

che di funzionamento.

2 - INTRODUZIONE AL PRODOTTO

CODICE DESCRIZIONE

900CT102B Centrale 230V per un motore per cancello scorrevole o portone basculante

900CT102V120 Centrale 120V per un motore per cancello scorrevole o portone basculante

900CT102I Centrale 230V per un motore per cancello scorrevole industriale SC202MHD / SC252M

21

7

J3

RICEVENTE RX4X

USCITA 1 = PASSO - PASSO

USCITA 2 = PARZIALE

USCITA 3 = APRE

USCITA 4 = LUCI ON/OFF

5

IT

3 - VERIFICHE PRELIMINARI

2.4 - Elenco cavi necessari

Nell'impianto tipico i cavi necessari per i collegamenti dei vari dispo-

sitivi sono indicati nella tabella elenco cavi.

SPECIFICHE TECNICHE CAVI ELETTRICI

Collegamento cavo limite massimo consentito

Linea elettrica alimentazione centrale comando 1 x cavo 3 x 1,5 mm220 m *

Lampeggiante, luce di cortesia

Antenna

1 x cavo 4 x 0,5 mm2 **

1 x cavo tipo RG58

20 m

20 m (consigliato < 5 m)

Fotocellule trasmettitore 1 x cavo 2 x 0,5 mm220 m

Fotocellule ricevitore 1 x cavo 4 x 0,5 mm220 m

Bordo sensibile 1 x cavo 2 x 0,5 mm220 m

Selettore a chiave 1 x cavo 4 x 0,5 mm220 m

Prima di installare il prodotto vericare e controllare i seguenti punti:

controllare che il cancello o la porta siano adatti ad essere automa-

tizzati;

il peso e la dimensione del cancello o della porta devono rientrare

nei limiti d’impiego specicati per l’automazione su cui viene instal-

lato il prodotto;

controllare la presenza e la solidità degli arresti meccanici di sicu-

rezza del cancello o della porta;

vericare che la zona di ssaggio del prodotto non sia soggetta ad

allagamenti;

condizioni di elevata acidità o salinità o la vicinanza a fonti di calore

potrebbero causare malfunzionamenti del prodotto;

in caso di condizioni climatiche estreme (per esempio in presenza di

neve, ghiaccio, elevata escursione termica, temperature elevate) gli

attriti potrebbero aumentare e quindi la forza necessaria per la mo-

CARATTERISTICHE TECNICHE 900CT102B 900CT102V120 900CT102I

Alimentazione (L-N) 230 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz 120 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz 230 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz

Carico max motore 700 W 700 W 700 W

Uscita alimentazione accessori e

alimentazione test dispositivi

24 Vdc 500 mA 24 Vdc 500 mA 24 Vdc 500 mA

Uscita luce di cortesia 230 Vac 100 W 120 Vac 100 W 230 Vac 100 W

Uscita lampeggiante 230 Vac 40 W 120 Vac 40 W 230 Vac 40 W

Tempo di pausa Regolabile 0-900 sec. Regolabile 0-900 sec. Regolabile 0-900 sec.

Temperatura di funzionamento -20 °C + 55 °C -20 °C + 55 °C -20 °C + 55 °C

Fusibili accessori (F2) 500mAF 500mAF 800mAT

Fusibili linea alimentazione (F1) 6,3AF 6,3AF 6,3AF

vimentazione e lo spunto iniziale potrebbe essere superiori a quella

necessaria in condizioni normali;

controllare che la movimentazione manuale del cancello o della

porta sia uida e priva di zone di maggiore attrito o vi sia rischio di

deragliamento dello stesso;

controllare che il cancello o la porta siano in equilibrio e rimangano

quindi fermi se lasciati in qualsiasi posizione;

vericare che la linea elettrica a cui sarà collegato il prodotto sia

provvista di opportuna messa a terra di sicurezza e protetta da un

dispositivo magnetotermico e dierenziale;

prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

vericare che tutto il materiale utilizzato per l’installazione sia con-

forme alle normative vigenti.

I cavi utilizzati devono essere adatti al tipo di installazione; ad esem-

pio si consiglia un cavo tipo H03VV-F per posa in ambienti interni

oppure H07RN-F se posato all'esterno.

- Alimentazione protetta contro i cortocircuiti all’interno della centra-

le, sui motori e sugli accessori collegati.

- Rilevamento degli ostacoli durante la velocità di regime mediante

sensore di corrente.

- Apprendimento automatico dei tempi di lavoro.

- Disattivazione degli ingressi di sicurezza tramite dip switch: non

occorre ponticellare i morsetti relativi alla sicurezza non installata, è

suciente disabilitare la funzione da dip switch.

* Se il cavo di alimentazione supera i 20 m di lunghezza occorre utilizzare un cavo con sezione maggiore (3x2,5 mm2) ed è necessario

installare una messa a terra di sicurezza in prossimità dell’automazione

** In alternativa possono essere utilizzati due cavi 2 x 0,5 mm2

6

IT

4 - INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

CONNETTORE MOTORE

Morsettiera collegamenti alimentazione

L1 Fase motore

COM Comune motore

L2 Fase motore

COND Condensatore motore

COLLEGAMENTO FINECORSA MOTORE

LS1 Ingresso necorsa 1

COM Comune necorsa

LS2 Ingresso necorsa 2

CONNETTORE ALIMENTAZIONI

LFase alimentazione 230 Vac (120 Vac) 50-60 Hz

NNeutro alimentazione 230 Vac (120 Vac) 50-60 Hz

COM Vac Comune delle uscite “CR” e “FLASH”

CR Lampada di cortesia, 230 Vac (120 Vac) 100 W, uscita

gestibile anche via radio ON-OFF (4° canale radio

selezionando fC.y. = 2, tC.y. = 0)

FLASH Lampeggiante, 230 Vac (120 Vac) 40 W

SELETTORE DIP SWITCH

Settato su “ON” disabilita gli ingressi EDGE, PH2, PH1, STOP.

Elimina la necessita’ di ponticellare gli ingressi su morsettiera.

ATTENZIONE - con dip switch in ON le sicurezze

collegate sono escluse

4.1 - Collegamenti elettrici

ATTENZIONE - Prima di eettuare i collegamenti vericare che la centrale non sia alimentata

OUTPUT

24 Vdc

234

112

TX RX

NC

PH2 234

112

TX RX

PH1

N

L

GND

_12/24

AC/DC GND

_12/24

AC/DC COM OUT

GND

_12/24

AC/DC GND

_12/24

AC/DC COM OUT

NC

SHIELD

FUSE 2

FUSE 1

UP

MENU

SBS

DOWN

ANT

LS1

LS2

COM

PH-POW

EDGE

PH 2

EDGE

PH 1

N

L

COM Vac

CR

FLASH

+ 24 Vdc

NEG

STOP

OPEN

CLOSE

SBS

COM

PAR

COMMON

STEP BY STEP

PARTIAL

CLOSE

OPEN

STOP

PHOTOCELL 1

PHOTOCELL 2

EDGE

PHOTOTEST

NEGATIVE

COM

COND

MOTOR

L1

L2

EDGE

PH2

PH1

STOP

OPEN

CLOSE

PAR

SBS

PH2

PH1

STOP

7

IT

4.2 - Fissaggio dei necorsa per 900CT102I

4.3 - Schema elettrico elettrofreno

CLOSE

SET LSI= 0

EL.F.=0

MIN 5 cm

OPEN

MIN 5 cm

LS1

LS2

COM

LS1

LS2

COM

LS1

LS2

COM

ATTENZIONE! EL.F.=0

ATTENZIONE! MIN 5 CM ATTENZIONE! MIN 5 CM

8

IT

CONNETTORE SICUREZZE E COMANDI

+24 Vdc Alimentazione accessori positiva 24 Vdc, 250 mA

NEG Alimentazione accessori negativa

PH-POW Alimentazione positiva fotocellule PH1, PH2; fototest selezionabile con parametro tph 24 Vdc, 250 mA

EDGE Costa sicurezza, ON/OFF contatto NC o resistiva 8K2 tra EDGE e EDGE (attenzione, con dip switch 1 in ON disabilita ingresso

sicurezza COSTA)

PH2 Fotocellule (apertura) contatto NC tra PH2 e COM (attenzione, con dip switch 2 in ON disabilita ingresso sicurezza FOTOCEL-

LULA 2). La fotocellula interviene in qualsiasi momento durante l’apertura dell’automazione provocando l’immediato blocco del

moto, l’automazione continuerà l’apertura al ripristino del contatto.

PH1 Fotocellule (chiusura) contatto NC tra PH1 e COM (attenzione, con dip switch 3 in ON disabilita ingresso sicurezza FOTOCEL-

LULA 1). La fotocellula interviene in qualsiasi momento durante la chiusura dell’automazione provocando l’immediato blocco

del moto invertendo il senso di marcia

STOP STOP sicurezza contatto NC tra STOP e COM (attenzione, con dip switch 4 in ON disabilita ingresso sicurezza STOP)

Tale ingresso viene considerato una sicurezza; il contatto può essere disattivato in qualsiasi momento bloccando immediatamente

l’automazione disabilitando qualsiasi funzione compresa la Chiusura Automatica

OPEN Comando APERTURA contatto NA tra OPEN e COM

Contatto per la funzione UOMO PRESENTE. Il cancello APRE nche’ e’ premuto il contatto

CLOSE Comando CHIUSURA contatto NA tra CLOSE e COM

Contatto per la funzione UOMO PRESENTE. Il cancello CHIUDE nche’ e’ premuto il contatto

PAR Comando PARZIALE contatto NA tra PAR e COM

Comando di apertura parziale dell’anta in base alla selezione software

SBS Comando PASSO PASSO contatto NA tra SBS e COM

Comando Apre/Stop/Chiude/Stop o in base alla selezione software

COM Comune per ingressi PH1, PH2, STOP, OPEN, CLOSE, PAR, SBS

SIGNAL Antenna - segnale -

SHIELD Antenna - calza -

4.4 - Visualizzazione modalità normale

In “MODALITÀ NORMALE”, cioè quando normalmente si da alimentazione al sistema, il display LCD a 3 cifre mostra i seguenti messaggi di stato:

INDICAZIONI SIGNIFICATO

-- Cancello chiuso o riaccensione dopo spegnimento

OP Cancello in apertura

CL Cancello in chiusura

SO Cancello fermato in apertura

SC Cancello fermato in chiusura

HA Cancello fermato da evento esterno

oP Cancello fermato senza richiusura automatica

Pe Cancello in posizione di apertura parziale senza richiusura automatica

-tC

Cancello aperto con richiusura temporizzata

Tratto lampeggiante conteggio in corso

Tratto sostituito da cifra 0..9 conto alla rovescia (ultimi 10s)

-tP

Cancello aperto parziale con richiusura temporizzata

Tratto lampeggiante conteggio in corso

Tratto sostituito da cifra 0..9 conto alla rovescia (ultimi 10s)

L-- Apprendimento avviato su necorsa (spostare il cancello dal necorsa per continuare la procedura di appren-

dimento)

LOP Apprendimento in apertura

LCL Apprendimento in chiusura

INDICAZIONI SIGNIFICATO

-.-Finecorsa CHIUSUSA (un punto tra le due linee)

tC.Finecorsa APERTURA (un punto a destra)

SO Nessun necorsa attivato (nessun punto presente)

In aggiunta i punti tra le cifre sotto indicate mostrano lo stato dei necorsa come di seguito descritto:

9

IT

4.5 - Autoapprendimento della corsa

La prima volta che la centrale viene alimentata dev’essere eseguita

una procedura di auto apprendimento che permetta di rilevare dei

parametri fondamentali quali la lunghezza della corsa e dei rallen-

tamenti.

Premendo i tasti + o - si può leggere, oltre allo stato della centrale

come da prima tabella del paragrafo 4.2, il conteggio delle manovre

eseguite. Nella visualizzazione delle manovre si alternano le miglia-

ia, indicate senza i punti e le unità, indicate con dei punti tra di esse

(esempio: 50.000 = 50/0.0.0).

Anomalie di funzionamento

In questo paragrafo vengono elencate alcune anomalie di funzionamento che si possono presentare.

ALLARME SOVRACCARICO IMPULSIVO La corrente del motore e’ incrementata molto rapidamente

EFO 1. Il cancello ha colpito un ostacolo.

2. Ci sono attriti sulla guida o sulla cremagliera.

ALLARME COSTA SICUREZZA La centrale ha rilevato un segnale dalla costa sicurezza

EED 1. La costa di sicurezza e’ premuta.

2. La costa di sicurezza non e’ collegata correttamente.

ALLARME FINECORSA I necorsa non funzionano correttamente

ELS

1. I necorsa sono danneggiati.

2. I necorsa non sono collegati.

3. Vericare il tempo di movimentazione trascorso senza che i necorsa siano stati

impegnati

ALLARME FOTOCELLULE Il fototest ha dato esito negativo

EPH 1. Controllare i collegamenti delle fotocellule.

2. Vericare il corretto funzionamento delle fotocellule.

INTERVENTO TERMICA ELETTRONICA Mancato assorbimento di corrente del motore

Eth 1. Vericare gli assorbimenti del motore.

2. Controllare che la corsa sia uida e libera dagli ostacoli.

UP

SBS

DOWN

MENU

AUTOAPPRENDIMENTO DELLA CORSA E DEI PARAMETRI PRINCIPALI, CON

RALLENTAMENTI PREIMPOSTATI

I rallentamenti saranno quelli impostati da menù con la medesima percentuale sia in apertura che in chiusura.

Se si desidera programmare manualmente anche i rallentamenti passare direttamente alla tabella successiva.

1. Sbloccare il cancello o la porta, portarlI in posizione centrale e ribloccarlI . Se si desidera programmare

anche i rallentamenti in maniera personalizzata passare al paragrafo successivo.

2. Premere CONTEMPORANEAMENTE i tasti + e MENU per più di 5 secondi no a visualizzare LOP e pre-

pararsi a premere (se necessario) il tasto DOWN (vedi gura).

3. Se la prima manovra NON è un’apertura premere il tasto DOWN per fermare l’autoapprendimento.

Premere quindi SBS in modo da far ripartire l’acquisizione: il cancello riprende a muoversi in senso corretto. Il

motore apre a bassa velocità no al raggiungimento del necorsa di apertura (se la coppia non fosse

suciente per muovere il cancello eliminare i rallentamenti da menu [LSI=0]). Al raggiungimento del necorsa

di apertura il cancello riparte nella direzione di chiusura a velocità piena visualizzando LCL.

4. Attendere che vengano compiute due manovre complete (2 aperture e 2 chiusure) e che il cancello termini

la corsa in posizione di chiusura (visualizzando --).

5. Eettuare alcune manovre di apertura, chiusura e stop improvviso vericando il sistema sia solido e che

non vi siano difetti di montaggio.

Tutti i parametri principali sono congurati di default dalla centrale. Per personalizzare l’installazione procedere con il prossimo paragrafo 4.4.

Dopo aver rimosso la condizione di allarme, per cancellare ogni

segnalazione di errore basta semplicemente premere il tasto

“DOWN -” oppure premere il comando SBS (PASSO PASSO)

Il display ripristina le normali indicazioni.

10

IT

UP DOWN

MENU

AUTOAPPRENDIMENTO DELLA CORSA E DEI PARAMETRI PRINCIPALI, CON

RALLENTAMENTI PERSONALIZZATI

1. Sbloccare il cancello o la porta, portarlo in posizione centrale e ribloccarlo.

2. Entrare nel menù base per impostare il parametro LSI=P come da tabella al paragrafo 4.4.

3. Premere CONTEMPORANEAMENTE i tasti + e MENU per più di 5 secondi no a visualizzare LOP e prepa-

rarsi a premere (se necessario) il tasto DOWN (vedi gura).

4. Se la prima manovra NON è un’apertura premere il tasto DOWN per fermare l’autoapprendimento.

Premere quindi SBS in modo da far ripartire l’acquisizione: il cancello riprende a muoversi in senso corretto.

5. Il motore apre a bassa velocità no al raggiungimento del necorsa di apertura (se la coppia non fosse

suciente per muovere il cancello eliminare i rallentamenti da menu [LSI=0]). Al raggiungimento del necorsa

di apertura il cancello riparte nella direzione di chiusura a velocità piena visualizzando LCL.

6. Raggiunto il punto in cui si desidera inizi il rallentamento in chiusura, inviare un comando di SBS.

La movimentazione continua a velocità ridotta.

7. Raggiunto il necorsa elettrico la movimentazione riprende in apertura a velocità piena.

8. Raggiunto il punto in cui si desidera inizi il rallentamento in apertura, inviare un comando di SBS.

La movimentazione continua a velocità ridotta.

9. Raggiunto il necorsa di aperto il cancello si richiuderà autonomamente secondo la corsa programmata.

Tutti i parametri principali sono congurati di default dalla centrale. Per personalizzare l’installazione procedere con il prossimo paragrafo 4.4.

UP

UP UP

UP

DOWN

DOWN DOWN

DOWN

MENU

MENU MENU

MENU

Entrati nel MENU BASE pre-

mere i tasti + e – per scorrere

le funzioni.

Premere il tasto MENU veloce-

mente per uscire dal menù.

Premere il tasto MENU per 1

secondo per entrare nel menu’

base.

Premere i tasti + o – per scor-

rere le funzioni per modicare

altri parametri.

Premere i tasti + e – per modi-

care il valore.

Premere il tasto MENU per 1

secondo no a visualizzare il

valore sso per salvare il va-

lore modicato oppure MENU

velocemente per uscire senza

salvare.

Per entrare in modica valore,

premere il tasto MENU per 1

secondo nche’ il valore lam-

peggia velocemente

Esempio di modica di un parametro del MENU BASE

4.6 - Personalizzazione dell’impianto - MENU BASE

In caso di necessità è possibile selezionare un MENÙ BASE che

permette di modicare i parametri base della unità di controllo. Per

selezionare il MENÙ BASE procedere come sotto riportato.

ATTENZIONE: per portarsi con certezza allo stato di visualizzazio-

ne denito come FUNZIONE NORMALE, punto di partenza per ac-

cedere al MENU BASE, premere 2 volte il tasto MENU

SBS

11

IT

5.2 - Messa in servizio

A seguito del positivo collaudo di tutti (e non solo di alcuni) i disposi-

tivi dell’impianto si può procedere con la messa in servizio;

è necessario realizzare e conservare per 10 anni il fascicolo tecnico

dell’impianto che dovrà contenere lo schema elettrico, il disegno o

foto dell’impianto, l’analisi dei rischi e le soluzioni adottate, la dichia-

razione di conformità del fabbricante di tutti i dispositivi collegati,

il manuale istruzioni di ogni dispositivo e il piano di manutenzione

dell’impianto;

ssare sul cancello o la porta una targa indicante i dati dell’automa-

zione, il nome del responsabile della messa in servizio, il numero di

matricola e l’anno di costruzione, il marchio CE;

ssare una targa che indichi le operazioni necessarie per sbloccare

manualmente l’impianto;

realizzare e consegnare all’utilizzatore nale la dichiarazione di

conformità , le istruzioni e avvertenze d’uso per l’utilizzatore nale e

il piano di manutenzione dell’impianto;

accertarsi che l’utilizzatore abbia compreso il corretto funzionamen-

to automatico, manuale e di emergenza dell’automazione;

informare anche in forma scritta l’utilizzatore nale sui pericoli e ri-

schi ancora presenti;

dopo la rilevazione di un ostacolo, il cancello o la porta si ferma

in apertura e viene esclusa la chiusura automatica; per ripren-

dere il movimento bisogna premere il pulsante di comando o

usare il trasmettitore.

5 - COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO DELL’AUTOMAZIONE

5.1 - Collaudo

Tutti i componenti dell’impianto devono essere collaudati seguendo

le procedure indicate nei rispettivi manuali di istruzioni;

controllare che siano rispettate le indicazioni del Capitolo 1 – Avver-

tenze per la sicurezza;

controllare che il cancello o la porta si possano muovere liberamen-

te una volta sbloccata l’automazione e che siano in equilibrio e ri-

mangano quindi fermi se lasciati in qualsiasi posizione;

controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi collegati (fo-

tocellule, bordi sensibili, pulsanti di emergenza, altro) eettuando

delle prove di apertura, chiusura e arresto del cancello o della porta

tramite i dispositivi di comando collegati (trasmettitori, pulsanti, se-

lettori);

eettuare le misurazioni della forza d’impatto come previsto dalla

normativa EN12453 regolando le funzioni di velocità, forza motore e

rallentamenti della centrale nel caso in cui le misurazioni non diano i

risultati desiderati no a trovare il giusto settaggio.

Il collaudo dell impianto va eseguito da un tecnico qualicato che

deve eettuare le prove richieste dalla normativa di riferimento in

funzione dei rischi presenti, vericando il rispetto di quanto previsto

4.7 - Innesto ricevente radio

Innestare la ricevente radio eliminando il cover plastico e facendo

attenzione alla direzione come indicato nella gura al paragrafo

2.1. Per la programmazione seguire le istruzioni della ricevente sa-

dalle normative, in particolare la norma EN12453 che indica i meto-

di di prova per gli automatismi per porte e cancelli.

pendo che le 4 uscite attivabili sono: USCITA 1 = PASSO PASSO,

USCITA 2 = PARZIALE, USCITA 3 = APRE, USCITA 4 = LUCE ON-

OFF

PARAMETRI DESCRIZIONE DEFAULT MIN MAX UNITA’

1TCL Tempo richiusura automatica (0 = disabilitato) 20 0 900 s

2ttr Tempo richiusura dopo il transito (0 = disabilitato) 0 0 30 s

3trq Forza motore (coppia a regime) 100 10 100 % (step

da 10)

4SSL Modalità rallentamento

0 = rallentamento 1/3

1 = rallentamento 2/3 0 0 1

5SbS

Congurazione SBS:

0 = Normale (AP-ST-CH-ST-AP-ST…)

1 = Alternato STOP (AP-ST-CH-AP-ST-CH…)

2 = Alternato (AP-CH-AP-CH…)

3 = Condominiale – timer

4 = Condominiale con richiusura immediata

0 0 4

6blt Comportamento dopo black out

0 = nessuna azione, rimane com’era

1 = Chiusura 0 0 1

7SST Soft start (partenza rallentata)

0 = disabilitato

1 = abilitato 0 0 1

8LSI Ampiezza rallentamento

P = personalizzato da apprendimento

0…100% = percentuale della corsa 15 * 0 100 % (step

da 1)

* per 900CT102I valore default = 0

ATTENZIONE !

12

IT

PARAMETRI DESCRIZIONE DEFAULT MIN MAX UNITA’

1EL.F.Elettrofreno

0 = disabilitato

1 = abilitato 0 0 100 x 0.01s

(step da 5)

2SP.h.Comportamento PHOTO1 in partenza da chiuso

0 = Verica PHOTO1

1 = Il cancello apre anche con PHOTO1 impegnata 1 0 1

3Ph.2.Comportamento PHOTO2

0 = Abilitata sia in apertura che in chiusura AP/CH

1 =Abilitata solo in apertura AP 0 0 1

4tP.h.

Test fotodispositivi

0 = disabilitato

1 = abilitato PHOTO1

2 = abilitato PHOTO2

3 = abilitato PHOTO1 e PHOTO2

0 0 3

5Ed.m.Tipologia costa

0 = contatto (NC)

1 = resistiva (8k2) 1 0 1

6iE.D.

Modalità intervento costa

0= interviene solo in chiusura con inversione del moto

1 = ferma l’automazione (sia apertura che chiusura) e libera

l’ostacolo

0 0 1

7tE.D.Test costa

0 = disabilitato

1 = abilitato 0 0 1

8LP.o.Apertura parziale 30 0 100 % (step da 1)

9TP.C.Tempo richiusura automatica da parziale (0 = disabilitato) 20 0 900 s

10 FP.r.Congurazione uscita lampeggiante

0 = Fissa

1 = Lampeggiante 1 0 1

11 tP.r.Tempo prelampeggio (0 = disabilitato) 0 0 10 s

12 FC.Y.

Congurazione luce di cortesia

0 = A ne manovra accesa per tempo TCY

1 = Accesa se cancello non chiuso + durata TCY

2 = Accesa se timer luce di cortesia (TCY) non scaduto

3 = Spia cancello aperto on/o

4 = Spia cancello aperto lampeggio proporzionale

0 0 4

13 tC.Y.Tempo durata luce cortesia 0 0 900 s

(step da10s)

14 de.a.Uomo presente

0 = disabilitato

1 = abilitato 0 0 1

15 se.r.

Soglia cicli richiesta assistenza. Raggiunta la soglia

impostata i cicli successivi verranno eseguiti con

lampeggio veloce (solo se FPR è attivo).

(0 = disabilitato)

0 0 100 x 1000 cicli

16 se.f.

Abilitazione al lampeggio continuo per richiesta

assistenza (funzione eseguita solo a cancello chiuso).

0 = disabilitato

1 = abilitato

0 0 1

17 de.f.Ripristino valori di default

6 - APPROFONDIMENTI - MENU AVANZATO

Il MENU AVANZATO permette di personalizzare ulteriormente l’im-

pianto modicando dei parametri non accessibili dal menu base

Per accedere al menu AVANZATO si preme e si tiene premuto per

Per impostare i valori di default: 1) entrare in programmazione

avanzata; 2) selezionare il parametro “dEf”; 3) attivare il modo

modica (si visualizza “0”); 4) accettare la modica (premere

5 secondi il tasto MENU

Per modicare i parametri del MENU AVANZATO si procede come

indicato per il MENU BASE.

“MENU” e mantenerlo premuto). A questo punto si deve visualiz-

zare un conto alla rovescia d80,d79...,d01 no a “don“. Alla ne

rilasciare il tasto.

13

IT

Key Automation S.r.l. produce sistemi per l’automazione di cancelli,

porte garage, porte automatiche, serrande, barriere per parcheg-

gi e stradali. Key Automation non è però il produttore della vostra

automazione, che è invece il risultato di un’opera di analisi, valu-

tazione, scelta dei materiali, e realizzazione dell’impianto eseguita

dal vostro installatore di ducia. Ogni automazione è unica e solo il

vostro installatore possiede l’esperienza e la professionalità neces-

sarie ad eseguire un impianto secondo le vostre esigenze, sicuro ed

adabile nel tempo, e soprattutto a regola d’arte, rispondente cioè

alle normative in vigore. Anche se l’automazione in vostro possesso

soddisfa il livello di sicurezza richiesto dalle normative, questo non

esclude l’esistenza di un “rischio residuo”, cioè la possibilità che si

possano generare situazioni di pericolo, solitamente dovute ad un

utilizzo incosciente o addirittura errato, per questo motivo desideria-

mo darvi alcuni consigli sui comportamenti da seguire:

• prima di usare per la prima volta l’automazione, fatevi spiegare

dall’installatore l’origine dei rischi residui;

• conservate il manuale per ogni dubbio futuro e consegnatelo ad un

eventuale nuovo proprietario dell’automazione;

• un uso incosciente ed improprio dell’automazione può farla diven-

tare pericolosa: non comandate il movimento dell’automazione se

nel suo raggio di azione si trovano persone, animali o cose;

• se adeguatamente progettato un impianto di automazione garanti-

sce un alto grado di sicurezza, impedendo con i suoi sistemi di rile-

vazione il movimento in presenza di persone o cose, e garantendo

un’attivazione sempre prevedibile e sicura. È comunque prudente

vietare ai bambini di giocare in prossimità dell’automazione e per

evitare attivazioni involontarie non lasciare i telecomandi alla loro

portata.

• non appena notate qualunque comportamento anomalo da par-

te dell’automazione, togliete alimentazione elettrica all’impianto ed

eseguite lo sblocco manuale. Non tentate da soli alcuna riparazio-

ne, ma richiedete l’intervento del vostro installatore di ducia: nel

frattempo l’impianto può funzionare come un’apertura non automa-

tizzata, una volta sbloccato il motoriduttore con apposita chiave di

sblocco data in dotazione con l’impianto. Con le sicurezze fuori uso

è necessario far riparare quanto prima l’automatismo;

• in caso di rotture o assenza di alimentazione: attendete l’intervento

del vostro installatore, o il ritorno dell’energia elettrica se l’impianto

non è dotato di batterie tampone, l’automazione può essere aziona-

ta come una qualunque apertura non automatizzata. Per fare ciò è

necessario eseguire lo sblocco manuale;

• sblocco e movimento manuale: prima di eseguire questa opera-

zione porre attenzione che lo sblocco può avvenire solo quando

l’anta è ferma.

• Manutenzione: Come ogni macchinario la vostra automazione

ha bisogno di una manutenzione periodica anché possa funzio-

nare più a lungo possibile ed in completa sicurezza. Concordate

con il vostro installatore un piano di manutenzione con frequenza

periodica; Key Automation consiglia un intervento ogni 6 mesi per

un normale utilizzo domestico, ma questo periodo può variare in

funzione dell’intensità d’uso. Qualunque intervento di controllo, ma-

nutenzione o riparazione deve essere eseguito solo da personale

qualicato.

• Non modicate l’impianto ed i parametri di programmazione e di

regolazione dell’automazione: la responsabilità è del vostro instal-

latore.

• Il collaudo, le manutenzioni periodiche e le eventuali riparazioni

devono essere documentate da chi le esegue e i documenti conser-

vati dal proprietario dell’impianto.

Gli unici interventi che vi sono possibili e vi consigliamo di eettua-

re periodicamente sono la pulizia dei vetrini delle fotocellule e la

rimozione di eventuali foglie o sassi che potrebbero ostacolare l’au-

tomatismo. Per impedire che qualcuno possa azionare il cancello o

la porta, prima di procedere, ricordatevi di sbloccare l’automatismo

e di utilizzare per la pulizia solamente un panno leggermente inu-

midito con acqua.

• Al termine della vita dell’automazione, assicuratevi che lo smalti-

mento sia eseguito da personale qualicato e che i materiali venga-

no riciclati o smaltiti secondo le norme valide a livello locale.

Se il vostro trasmettitore dopo qualche tempo vi sembra funziona-

re peggio, oppure non funzionare aatto, potrebbe semplicemente

dipendere dall’esaurimento della pila (a seconda dell’uso, possono

trascorrere da diversi mesi no ad oltre un anno). Ve ne potete ac-

corgere dal fatto che la spia di conferma della trasmissione non si

accende, oppure si accende solo per un breve istante.

Le pile contengono sostanze inquinanti: non gettarle nei riuti co-

muni ma utilizzare i metodi previsti dai regolamenti locali.

Vi ringraziamo per aver scelto Key Automation S.r.l. e vi invitiamo a

visitare il nostro sito internet www.keyautomation.com per ulteriori

informazioni.

7 - ISTRUZIONI ED AVVERTENZE DESTINATE ALL’UTILIZZATORE FINALE

14

EN

1

2

3

4

5

6

7

8

Safety warnings

2.1

2.2

2.3

2.4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

Product Introduction

Description of the control unit

Description of the connections

Models and technical characteristics

List of cables required

Preliminary Checks

Installing the Product

Electric connections

Limit switch xing for 900CT102I

Electrobrake wiring diagram

Display during normal operation

Autolearning of the travel stroke

Customising the system - BASIC MENU

Connecting the radio receiver

Testing and commissioning

Testing

Commissioning

Further details - ADVANCED MENU

Instructions and warnings for the

nal user

EC declaration of conformity

pag. 15

pag. 16

pag. 17

pag. 18

pag. 19

pag. 20

pag. 21

pag. 22

pag. 23

pag. 24

pag. 25

pag. 87

TABLE OF CONTENTS

15

EN

ATTENTION !

1 - SAFETY WARNINGS

ORIGINAL INSTRUCTIONS - important safety instructions.

Compliance with the safety instructions below is important for

personal safety. Save these instructions.

Read the instructions carefully before proceeding with installation.

The design and manufacture of the devices making up the

product and the information in this manual are compliant with

current safety standards. However, incorrect installation or

programming may cause serious injury to those working on or

using the system. Compliance with the instructions provided

here when installing the product is therefore extremely impor-

tant.

If in any doubt regarding installation, do not proceed and contact the

Key Automation Technical Service for clarications.

Under European legislation, an automatic door or gate system

must comply with the standards envisaged in the Directive

2006/42/EC (Machinery Directive) and in particular standards

EN 12453; EN 12635 and EN 13241-1, which enable declaration

of presumed conformity of the automation system.

Therefore, nal connection of the automation system to the electri-

cal mains, system testing, commissioning and routine maintenance

must be performed by skilled, qualied personnel, in observance of

the instructions in the “Testing and commissioning the automation

system” section.

The aforesaid personnel are also responsible for the tests required

to verify the solutions adopted according to the risks present, and

for ensuring observance of all legal provisions, standards and regu-

lations, with particular reference to all requirements of the EN 12453

standard which establishes the test methods for testing door and

gate automation systems.

Before starting installation, perform the following checks and

assessments:

ensure that every device used to set up the automation system is

suited to the intended system overall. For this purpose, pay special

attention to the data provided in the “Technical specications” sec-

tion. Do not proceed with installation if any one of these devices is

not suitable for its intended purpose;

check that the devices purchased are sucient to guarantee system

safety and functionality;

perform a risk assessment, including a list of the essential safety

requirements as envisaged in Annex I of the Machinery Directive,

specifying the solutions adopted. The risk assessment is one of the

documents included in the automation system’s technical le. This

must be compiled by a professional installer.

Considering the risk situations that may arise during instal-

lation phases and use of the product, the automation system

must be installed in compliance with the following safety pre-

cautions:

never make modications to any part of the automation system

other than those specied in this manual. Operations of this type

can only lead to malfunctions. The manufacturer declines all liability

for damage caused by unauthorised modications to products;

if the power cable is damaged, it must be replaced by the manufac-

turer or its after-sales service, or in all cases by a person with similar

qualications, to prevent all risks;

do not allow parts of the automation system to be immersed in water

or other liquids. During installation ensure that no liquids are able to

enter the various devices;

should this occur, disconnect the power supply immediately and

contact a Key Automation Service Centre. Use of the automation

system in these conditions may cause hazards;

never place automation system components near to sources of heat

or expose them to naked lights. This may damage system compo-

nents and cause malfunctions, re or hazards;

all operations requiring opening of the protective housings of va-

rious automation system components must be performed with the

control unit disconnected from the power supply. If the disconnect

device is not in a visible location, ax a notice stating: “MAINTE-

NANCE IN PROGRESS”:

connect all devices to an electric power line equipped with an

earthing system;

the product cannot be considered to provide eective protection

against intrusion. If eective protection is required, the automation

system must be combined with other devices;

the product may not be used until the automation system “commis-

sioning” procedure has been performed as specied in the “Auto-

mation system testing and commissioning” section;

the system power supply line must include a circuit breaker device

with a contact gap allowing complete disconnection in the condi-

tions specied by class III overvoltage;

use unions with IP55 or higher protection when connecting hoses,

pipes or cable glands;

the electrical system upstream of the automation system must com-

ply with the relevant regulations and be constructed to good wor-

kmanship standards;

users are advised to install an emergency stop button close to the

automation system (connected to the control PCB STOP input) to

allow the door to be stopped immediately in case of danger;

this device is not intended for use by persons (including children)

with impaired physical, sensory or mental capacities, or with lack

of experience or skill, unless a person responsible for their safety

provides surveillance or instruction in use of the device;

before starting the automation system, ensure that there is no-one

in the immediate vicinity;

before proceeding with any cleaning or maintenance work on the

automation system, disconnect it from the electrical mains;

special care must be taken to avoid crushing between the part ope-

rated by the automation system and any xed parts around it;

children must be supervised to ensure that they do not play with the

equipment.

The automation system component packaging material must be

disposed of in full observance of current local waste disposal

legislation. Packaging components (cardboard, plastic, etc.),

duly separated, must be placed in the appropriate bins. Device

components such as electronic boards, metal parts, batteries,

etc. must be separated and dierentiated. For the methods of

disposal, the rules in force in the place of installation must be

applied. DO NOT DISPOSE IN THE ENVIRONMENT!

KEY AUTOMATION reserves the right to amend these instructions

if necessary; they and/or any more recent versions are available at

www.keyautomation.com

16

EN

2.1 - Description of the control unit

The CT102 control unit is the most modern, ecient system for the

control of Key Automation motors for the electric opening and closure

of sliding gates and up-and-over doors.

All other, improper, use of the control unit is forbidden. The CT102 has

2.2 - Description of the connections

1- Motor power supply connections

2- Capacitor connector

3- 230 Vac (120 Vac) power supply connections to ashing and

courtesy lights

4- 24 Vdc power supply connection to controls and safety devices

5- RED EDGE-PH2-PH1-STOP safety warning LEDs

6- GREEN OPEN-CLOSE-PAR-SBS command indicator LEDs

7- Radio PCB connector with RX4Y connection (4 channels)

8- Antenna connector

9- LCD display

10- Limit switch connector

11- Limit switch indicator LED LS1

12- Limit switch indicator LED LS2

13- UP + button

14- MENU button

15- DOWN - button

16- STEP BY STEP SBS button

17- Safety device dip switch

18- Transformer primary

19- Transformer secondary

20- F2- 500 mA rapid fuse protecting the accessories

(with CT102I 800mAT slow-acting)

21- F1- 6.3 A rapid fuse protecting the line

2.3 - Models and technical characteristics

a display allowing easy programming and constant monitoring of the

input status; the menu structure also allows easy setting of working

times and operating modes.

2 - INTRODUCING THE PRODUCT

CODE DESCRIPTION

900CT102B 230 V control unit for sliding gates or up-and-over doors

900CT102V120 120 V control unit for sliding gates or up-and-over doors

900CT102I 230 V control unit for industrial sliding gates SC202MHD / SC252M

7

J3

RECEIVER RX4Y

OUTPUT 1 = STEP BY STEP

OUTPUT 2 = PARTIAL

OUTPUT 3 = OPEN

OUTPUT 4 = LIGHTS ON/OFF

SHIELD

FUSE 2

FUSE 1

UP

MENU

SBS

DOWN

ANT

LS1

LS2

COM

PH-POW

EDGE

PH 2

EDGE

PH 1

N

L

COM Vac

CR

FLASH

+ 24 Vdc

NEG

STOP

OPEN

CLOSE

SBS

PAR

COM

COND

MOTOR

L1

L2

EDGE

PH2

PH1

STOP

OPEN

PAR

SBS

CLOSE

PH2

PH1

STOP

11

13 16

14

15

12

56

10

9

19

20

4

17

18

3

1

2

7

8

21

17

EN

3 - PRELIMINARY CHECKS

2.4 - List of cables required

The cables required for connection of the various devices in a stan-

dard system are listed in the cables list table.

Before installing the product, perform the following checks and in-

spections:

check that the gate or door is suitable for automation;

the weight and size of the gate or door must be within the operating

limits specied for the automation system in which the product is

installed;

check that the gate or door has rm, eective mechanical safety

stops;

make sure that the product xing zone is not subject to ooding;

high acidity or salinity or nearby heat sources might cause the pro-

duct to malfunction;

in case of extreme weather conditions (e.g. snow, ice, wide tempe-

rature variations or high temperatures), friction may increase, cau-

sing a corresponding rise in the force needed to operate the system;

the starting torque may therefore exceed that required in normal

conditions;

check that when operated by hand the gate or door moves smoothly

without any areas of greater friction or derailment risk;

check that the gate or door is well balanced and will therefore re-

main stationery when released in any position;

check that the electricity supply line to which the product is to be

connected is suitably earthed and protected by an overload and dif-

ferential safety breaker device;

the system power supply line must include a circuit breaker device

with a contact gap allowing complete disconnection in the condi-

tions specied by class III overvoltage;

ensure that all the material used for installation complies with the

relevant regulatory standards.

The cables used must be suitable for the type of installation; for

example, an H03VV-F type cable is recommended for indoor appli-

cations, while H07RN-F is suitable for outdoor applications.

- Power supply with protection against short-circuits inside the con-

trol unit, on motors and on the connected accessories.

- Obstacle detection during travel at normal speed by means of cur-

rent sensor.

- Automatic learning of working times.

- Safety device deactivation by means of dip switches: there is no

need to bridge the terminals of safety devices which are not instal-

led - the function is simply disabled by means of a dip switch.

ELECTRIC CABLE TECHNICAL SPECIFICATIONS:

Connection cable maximum allowable limit

Control unit power supply line 1 x cable 3 x 1,5 mm220 m *

Flashing light, courtesy light

Antenna

1 x cable 4 x 0,5 mm2 **

1 x cable type RG58

20 m

20 m (advised < 5 m)

Transmitter photocells 1 x cable 2 x 0,5 mm220 m

Receiver photocells 1 x cable 4 x 0,5 mm220 m

Sensitive edge 1 x cable 2 x 0,5 mm220 m

Key-switch 1 x cable 4 x 0,5 mm220 m

* If the power cable is longer than 30 m, a cable with a larger cross-section is required (3x2.5 mm2) and safety earthing is necessary in the

vicinity of the automation.

** Two cables of 2 x 0.5 mm2 can be used as an alternative

TECHNICAL SPECIFICATIONS 900CT102B 900CT102V120 900CT102I

Power supply (L-N) 230 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz 120 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz 230 Vac (+10% - 15%) 50-60 Hz

Max motor load 700 W 700 W 700 W

Output for Vdc accessories power and

device test power

24 Vdc 500 mA 24 Vdc 500 mA 24 Vdc 500 mA

Courtesy light output 230 Vac 100 W 120 Vac 100 W 230 Vac 100 W

Flashing light output 230 Vac 40 W 120 Vac 40 W 230 Vac 40 W

Pause time Adjustable 0-900 sec. Adjustable 0-900 sec. Adjustable 0-900 sec.

Operating temperature -20 °C + 55 °C -20 °C + 55 °C -20 °C + 55 °C

Accessory fuses (F2) 500mAF 500mAF 800mAT

Power supply line fuses (F1) 6,3AF 6,3AF 6,3AF

18

EN

4 - PRODUCT INSTALLATION

4.1 - Electrical connections

WARNING - Before making the connections, ensure that the control unit is not powered up.

MOTOR CONNECTOR

Power supply connection terminal board

L1 Motor live

COM Motor common

L2 Motor live

COND Motor capacitor

MOTOR LIMIT SWITCH CONNECTION

LS1 Limit switch 1 input

COM Limit switch common

LS2 Limit switch 2 input

POWER SUPPLY CONNECTOR

LPower supply live 230 Vac (120 Vac) 50-60 Hz

NPower supply neutral 230 Vac (120 Vac) 50-60 Hz

COM Vac Common of the “CR” and “FLASH” outputs

CR Courtesy light, 230 Vac (120 Vac) 100 W, output control-

lable also via radio ON-OFF command (radio channel 4

selecting fC.y. = 2, tC.y. = 0 )

FLASH Flashing light, 230 Vac (120 Vac) 40 W

DIP SWITCH

Set on “ON” to disable inputs EDGE, PH2, PH1, STOP.

Eliminates the need to bridge the terminal board inputs.

WARNING - with the dip switch ON, the safety

devices are disabled

OUTPUT

24 Vdc

234

112

TX RX

NC

PH2 234

112

TX RX

PH1

N

L

GND

_12/24

AC/DC GND

_12/24

AC/DC COM OUT

GND

_12/24

AC/DC GND

_12/24

AC/DC COM OUT

NC

SHIELD

FUSE 2

FUSE 1

UP

MENU

SBS

DOWN

ANT

LS1

LS2

COM

PH-POW

EDGE

PH 2

EDGE

PH 1

N

L

COM Vac

CR

FLASH

+ 24 Vdc

NEG

STOP

OPEN

CLOSE

SBS

COM

PAR

COMMON

STEP BY STEP

PARTIAL

CLOSE

OPEN

STOP

PHOTOCELL 1

PHOTOCELL 2

EDGE

PHOTOTEST

NEGATIVE

COM

COND

MOTOR

L1

L2

EDGE

PH2

PH1

STOP

OPEN

CLOSE

PAR

SBS

PH2

PH1

STOP

19

EN

4.2 - Limit switch xing for 900CT102I

4.3 - Electrobrake wiring diagram

CLOSE

SET LSI= 0

EL.F.=0

MIN 5 cm

OPEN

MIN 5 cm

LS1

LS2

COM

LS1

LS2

COM

LS1

LS2

COM

CAUTION! EL.F.=0

CAUTION! MIN 5 CM CAUTION! MIN 5 CM

EN

20

SAFETY AND CONTROL DEVICE CONNECTOR

+24 Vdc Accessories power supply positive 24 Vdc, 250 mA

NEG Accessories power supply negative

PH-POW Photocells PH1 and PH2 power supply positive; phototest can be selected with parameter tph 24 Vdc, 250 mA

EDGE Safety sensor edge, ON/OFF NC contact or resistive 8K2 between EDGE and EDGE (warning, with dip switch 1 ON the

safety EDGE input is o)

PH2 Photocells (opening), NC contact between PH2 and COM (warning, with dip switch 2 ON the PHOTOCELL 2 safety device

input is o) The photocell is tripped at any time during opening of the automation system, halting operation immediately; the

automation system will continue opening when the contact is restored.

PH1 Photocells (closing), NC contact between PH1 and COM (warning, with dip switch 3 ON the PHOTOCELL 1 safety device

input is o) The photocell is tripped at any time during closing of the automation system, halting operation immediately and

reversing the travel direction

STOP STOP safety device, NC contact between STOP and COM (warning, with dip switch 4 ON the STOP safety device input is

o)

This input is classied as a safety device; the contact can be deactivated at any time, cutting out the automation system and

disabling all functions, including Automatic Closure

OPEN OPEN command NO contact between OPEN and COM

Contact for the HOLD-TO-RUN function. The gate OPENS as long as the contact is held down

CLOSE CLOSE command NO contact between CLOSE and COM

Contact for the HOLD-TO-RUN function. The gate CLOSES as long as the contact is held down

PAR PARTIAL command NO contact between PAR and COM

Used to open the gate partially, depending on the software setting

SBS STEPPING command NO contact between SBS and COM

Open/Stop/Close/Stop command, or as set in the software

COM Common for the PH1, PH2, STOP, OPEN, CLOSE, PAR and SBS inputs

SIGNAL Antenna - signal -

SHIELD Antenna - shield -

4.4 - Display during normal operation

In “NORMAL OPERATING MODE”, i.e. when the system is powered up normally, the 3-gure LCD display shows the following status messages:

MESSAGES MEANING

-- Gate closed or switch-on after shutdown

OP Gate opening

CL Gate closing

SO Gate stopped during opening

SC Gate stopped during closure

HA Gate stopped by external event

oP Gate stopped without automatic reclosure

Pe Gate in partial opening position without automatic reclosure

-tC

Gate open with timed reclosure

Flashing dash counting in progress

Dash replaced by gures 0..9 countdown (last 10s)

-tP

Gate in partial opening position with timed reclosure

Flashing dash counting in progress

Dash replaced by gures 0..9 countdown (last 10s)

L-- Learning started on limit switch (move the gate o the limit switch to continue the learning procedure)

LOP Learning opening

LCL Learning closure

MESSAGES MEANING

-.-Limit switch CLOSING (one dot between the two lines)

tC.Limit switch OPENING (a point to the right)

SO No limit switch active (no dots present)

In addition, the dots between the gures illustrate the status of the limit switches, as described in greater detail below:

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