Key Gates 14A Manuale del proprietario

Centrale modulare per uno o due motori 24 Vdc

Modular control unit for one or two 24 Vdc motors

Logique de commande modulaire pour un ou deux moteurs 24 Vcc

Central modular para uno o dos motores de 24 Vcc

Modulares Steuergerät für einen oder zwei 24-VDC-Motoren

Unidade modular para um ou dois motores 24 Vdc

Centrala modułowa dla jednego lub dwóch silników 24 VDC

14A

Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso

Instructions and warnings for installation and use

Instrucciones y advertencias para su instalación y uso

Anleitungen und Hinweise zu Installation und Einsatz

Instruções e advertências para a instalação e utilização

Instructions et avertissements pour l’installation et l’usage

Management

System

ISO 9001:2008

www.tuv.com

ID 9105043769

2

IT

1

2

3

4

5

6

7

8

Avvertenze per la sicurezza

2.1

2.2

2.3

2.4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

6.1

6.2

6.3

5.1

5.2

Introduzione al prodotto

Descrizione della centrale

Descrizione dei collegamenti

Modelli e caratteristiche tecniche

Elenco cavi necessari

Veriche preliminari

Installazione del prodotto

Collegamenti elettrici

Utilizzo del programmatore display

Autoapprendimento della corsa

Movimentazione dell’automazione

da programmatore display

Movimentazione dell’automazione

da ricevitore

Diagnostica

Personalizzazione dell’impianto -

SETTAGGI BASE

LUCI NOTTURNE

Approfondimenti

Personalizzazione dell’impianto -

SETTAGGI AVANZATI

RICEVENTE RX4X

Diagramma di usso del programmatore

Collaudo e messa in servizio

Collaudo

Messa in servizio

Istruzioni ed avvertenze destinate

all’utilizzatore nale

Dichiarazione CE di conformità

pag. 3

pag. 4

pag. 5

pag. 6

pag. 7

pag. 8

pag. 9

pag. 10

pag. 11

pag. 12

pag. 14

pag. 15

pag. 16

pag. 115

INDICE

3

IT

1 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

ATTENZIONE – ISTRUZIONI ORIGINALI – importanti istruzioni

di sicurezza. É importante per la sicurezza delle persone se-

guire le seguenti istruzioni di sicurezza. Conservare queste

istruzioni.

Leggere attentamente le istruzioni prima di eseguire l’installazione.

La progettazione e la fabbricazione dei dispositivi che com-

pongono il prodotto e le informazioni contenute nel presente

manuale rispettano le normative vigenti sulla sicurezza. Ciò

nonostante un’installazione e una programmazione errata pos-

sono causare gravi ferite alle persone che eseguono il lavoro

e a quelle che useranno l’impianto. Per questo motivo, durante

l’installazione, è importante seguire attentamente tutte le istru-

zioni riportate in questo manuale.

Non procedere con l’installazione se si hanno dubbi di qualunque

natura e richiedere eventuali chiarimenti al Servizio Assistenza Key

Automation.

Per la legislazione Europea la realizzazione di una porta auto-

matica o un cancello automatico deve rispettare le norme pre-

viste dalla Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine) e in parti-

colare, le norme EN 12445; EN 12453; EN 12635 e EN 13241-1,

che consentono di dichiarare la conformità dell’automazione.

In considerazione di ciò, il collegamento denitivo dell’automatismo

alla rete elettrica, il collaudo dell’impianto, la sua messa in servizio

e la manutenzione periodica devono essere eseguiti da personale

qualicato ed esperto, rispettando le istruzioni riportate nel riquadro

“Collaudo e messa in servizio dell’automazione”.

Inoltre, egli dovrà farsi carico di stabilire anche le prove previste in

funzione dei rischi presenti e dovrà vericare il rispetto di quanto

previsto da leggi, normative e regolamenti: in particolare, il rispetto

di tutti i requisiti della norma EN 12445 che stabilisce i metodi di

prova per la verica degli automatismi per porte e cancelli.

ATTENZIONE - Prima di iniziare l’installazione, effettuare le se-

guenti analisi e veriche:

vericare che i singoli dispositivi destinati all’automazione siano

adatti all’impianto da realizzare. Al riguardo, controllare con partico-

lare attenzione i dati riportati nel capitolo “Caratteristiche tecniche”.

Non effettuare l’installazione se anche uno solo di questi dispositivi

non è adatto all’uso;

vericare se i dispositivi acquistati sono sufcienti a garantire la si-

curezza dell’impianto e la sua funzionalità;

eseguire l’analisi dei rischi che deve comprendere anche l’elenco

dei requisiti essenziali di sicurezza riportati nell’Allegato I della Di-

rettiva Macchine, indicando le soluzioni adottate. L’analisi dei rischi

è uno dei documenti che costituiscono il fascicolo tecnico dell’au-

tomazione. Questo dev’essere compilato da un installatore profes-

sionista.

Considerando le situazioni di rischio che possono vericarsi

durante le fasi di installazione e di uso del prodotto è necessa-

rio installare l’automazione osservando le seguenti avvertenze:

non eseguire modiche su nessuna parte dell’automatismo se non

quelle previste nel presente manuale. Operazioni di questo tipo

possono solo causare malfunzionamenti. Il costruttore declina ogni

responsabilità per danni derivanti da prodotti modicati arbitraria-

mente;

evitare che le parti dei componenti dell’automazione possano venire

immerse in acqua o in altre sostanze liquide. Durante l’installazio-

ne evitare che i liquidi possano penetrare all’interno dei dispositivi

presenti;

se il cavo di alimentazione risulta danneggiato esso deve essere

sostituito dal costruttore o dal suo servizio di assistenza tecnica o

comunque da una persona con qualica similare in modo da preve-

nire ogni rischio;

se sostanze liquide penetrano all’interno delle parti dei componenti

dell’automazione, scollegare immediatamente l’alimentazione elet-

trica e rivolgersi al Servizio Assistenza Key Automation. L’utilizzo

dell’automazione in tali condizioni può causare situazioni di pericolo;

non mettere i vari componenti dell’automazione vicino a fonti di ca-

lore né esporli a amme libere. Tali azioni possono danneggiarli ed

essere causa di malfunzionamenti, incendio o situazioni di pericolo;

tutte le operazioni che richiedono l’apertura del guscio di protezio-

ne dei vari componenti dell’automazione, devono avvenire con la

centrale scollegata dall’alimentazione elettrica. Se il dispositivo di

sconnessione non è a vista, apporre un cartello con la seguente

dicitura: “MANUTENZIONE IN CORSO”;

tutti i dispositivi devono essere collegati ad una linea di alimentazio-

ne elettrica dotata di messa a terra di sicurezza;

il prodotto non può essere considerato un efcace sistema di prote-

zione contro l’intrusione. Se desiderate proteggervi efcacemente,

è necessario integrare l’automazione con altri dispositivi;

il prodotto può essere utilizzato esclusivamente dopo che è stata

effettuata la “messa in servizio” dell’automazione, come previsto nel

paragrafo “Collaudo e messa in servizio dell’automazione”;

prevedere nella rete di alimentazione dell’impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

per la connessione di tubi rigidi e essibili o passacavi utilizzare

raccordi conformi al grado di protezione IP55 o superiore;

l’impianto elettrico a monte dell’automazione deve rispondere alle

vigenti normative ed essere eseguito a regola d’arte;

si consiglia di utilizzare un pulsante di emergenza da installare nei

pressi dell’automazione (collegato all’ingresso STOP della scheda

di comando) in modo che sia possibile l’arresto immediato in caso

di pericolo;

questo dispositivo non è destinato a essere usato da persone (bam-

bini compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali siano ri-

dotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno

che esse abbiano potuto beneciare, attraverso l’intermediazione di

una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza

o di istruzioni riguardanti l’uso del dispositivo;

prima di avviare l’automazione assicurarsi che le persone non siano

nelle immediate vicinanze;

prima di procedere a qualsiasi operazione di pulizia e manutenzione

dell’automazione eseguire la disconnessione dalla rete elettrica;

particolare attenzione per evitare lo schiacciamento tra la parte gui-

data ed eventuali elementi ssi circostanti;

i bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino

con l’apparecchio.

ATTENZIONE - Il materiale dell’imballaggio di tutti i componenti

dell’automazione deve essere smaltito nel pieno rispetto della

normativa presente a livello locale.

ATTENZIONE - I dati e le informazioni indicate in questo ma-

nuale sono da ritenersi suscettibili di modica in qualsiasi mo-

mento e senza obbligo di preavviso da parte di Key Automation

S.r.l.

4

IT

2.1 - Descrizione della centrale

La centrale 14A è un sistema di controllo modulare per i motori Key

Automation per l’apertura e la chiusura elettrica di cancelli a battente,

scorrevoli, barriere e porte da garage.

La centrale 14A è dotata di un programmatore con display (opzionale)

che permette una facile programmazione ed il costante monitoraggio

2.2 - Descrizione dei collegamenti

1- Collegamento alimentazione centrale 24 Vac

2- Sede modulo di potenza M1

3- Sede modulo di potenza M2

4- Connettore programmatore display

5- Alloggiamento ricevitore RX4X/RX4U

6- Pulsante integrato di comando PASSO/PASSO

7- Collegamenti antenna esterna

8- Led indicazione stato ingressi

9- Morsettiera collegamento accessori/ingressi

10- Fusibile di protezione 2,5AT

11- Collegamento batterie

ATTENZIONE:

il modulo di potenza

PO24 deve essere

inserito/disinserito

tassativamente a

centrale non alimentata!

2.3 - Modelli e caratteristiche tecniche

dello stato della centrale; inoltre la struttura a menu permette una

semplice impostazione dei tempi di lavoro e delle logiche di funzio-

namento. Il menu del display è multilingua.

Ogni altro uso improprio della centrale è vietato.

2 - INTRODUZIONE AL PRODOTTO

CODICE DESCRIZIONE

900MA24

Modulo logico abbinabile a 1 o 2 moduli di potenza PO24 per il controllo di 1 o 2 motori 24V, per cancelli a battente,

scorrevoli, barriere e porte da garage

SBS

M1

M2

COM

PED

OPEN

CLOSE

SBS

NEG

PH-POW

PH1

PH2

COM

FLASH

LED

SEN

SHIELD

ANT

COM

STOP

EDGE

COM

ELEC

COM

IND

STOP

EDGE

PH1

PH2

PED

OPEN

CLOSE

SBS

POWER

SUPPLY

23

4

6

5

7

8

9

10

11

1

- Alimentazione protetta contro i cortocircuiti all’interno della

centrale, sui motori e sugli accessori collegati.

- Rilevamento degli ostacoli mediante sensore di corrente.

- Dispositivo antischiacciamento.

- Apprendimento automatico dei tempi di lavoro.

- Rallentamenti programmabili in apertura e chiusura.

- Disattivazione degli ingressi di sicurezza tramite software.

- Quadro elettrico con logica a microprocessore.

BATTERIE

(ACCESSORIO)

5

IT

3 - VERIFICHE PRELIMINARI

2.4 - Elenco cavi necessari

Nell'impianto tipico i cavi necessari per i collegamenti dei vari dispo-

sitivi sono indicati nella tabella elenco cavi.

Prima di installare il prodotto vericare e controllare i seguenti punti:

controllare che il cancello sia adatto ad essere automatizzato;

il peso e la dimensione del cancello deve rientrare nei limiti d’impie-

go specicati per l’automazione su cui viene installato il prodotto;

controllare la presenza e la solidità degli arresti meccanici di sicu-

rezza del cancello;

vericare che la zona di ssaggio del prodotto non sia soggetta ad

allagamenti;

condizioni di elevata acidità o salinità o la vicinanza a fonti di calore

potrebbero causare malfunzionamenti del prodotto;

in caso di condizioni climatiche estreme (per esempio in presenza di

neve, ghiaccio, elevata escursione termica, temperature elevate) gli

attriti potrebbero aumentare e quindi la forza necessaria per la mo-

vimentazione e lo spunto iniziale potrebbe essere superiori a quella

necessaria in condizioni normali;

controllare che la movimentazione manuale del cancello sia uida

e priva di zone di maggiore attrito o vi sia rischio di deragliamento

dello stesso;

controllare che il cancello sia in equilibrio e rimanga quindi fermo se

lasciato in qualsiasi posizione;

vericare che la linea elettrica a cui sarà collegato il prodotto sia

provvista di opportuna messa a terra di sicurezza e protetta da un

dispositivo magnetotermico e differenziale;

prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

vericare che tutto il materiale utilizzato per l’installazione sia con-

forme alle normative vigenti.

I cavi utilizzati devono essere adatti al tipo di installazione; ad esem-

pio si consiglia un cavo tipo H03VV-F per posa in ambienti interni

oppure H07RN-F se posato all'esterno.

* Obbligatoria per motori: RAY4024, SN-50-24 e INT-24

CARATTERISTICHE TECNICHE 14AB 14AB2 *

Alimentazione (L-N) 230Vac (+10% - 15%) 50/60 Hz 230Vac (+10% - 15%) 50/60 Hz

Potenza nominale 210W massimo 300W massimo

Uscita alimentazione fotocellule 24Vdc (non regolato) massimo 250mA 24Vdc (non regolato) massimo 250mA

Uscita lampeggiante 24Vdc (non regolato) 25W 24Vdc (non regolato) 25W

Uscita luce di cortesia 24Vdc (non regolato) 15W 24Vdc (non regolato) 15W

Uscita elettroserratura 12Vac 15VA massimo 12Vac 15VA massimo

Uscita spia cancello aperto 24Vdc (non regolato) 5W 24Vdc (non regolato) 5W

Ingresso antenna 50Ω cavo tipo RG58 50Ω cavo tipo RG58

Temperatura di funzionamento -20°C + 55°C -20°C + 55°C

Fusibili accessori 2,5AT 2,5AT

Fusibili linea alimentazione 2AT 2AT

Utilizzo in atmosfera particolarmente acida, salina o esplosiva NO NO

Grado di protezione IP54 IP54

Dimensioni della centrale 222 x 110 x 275 H mm 222 x 110 x 275 H mm

Peso 4,3 kg 4,5 kg

* Se il cavo di alimentazione supera i 20 m di lunghezza occorre utilizzare un cavo con sezione maggiore (3x2,5 mm

2

) ed è necessario

installare una messa a terra di sicurezza in prossimità dell’automazione

** In alternativa possono essere utilizzati due cavi 2 x 0,5 mm

2

SPECIFICHE TECNICHE CAVI ELETTRICI

Collegamento cavo limite massimo consentito

Linea elettrica di alimentazione 1 x cavo 3 x 1,5 mm

2

20 m *

Lampeggiante, luce cortesia, sensore luce ambiente

Antenna

4 x 0,5 mm

2

**

1 x cavo tipo RG58

20 m

20 m (consigliato < 5 m)

Elettroserratura 1 x cavo 2 x 1 mm

2

10 m

Fotocellule trasmettitore 1 x cavo 2 x 0,5 mm

2

20 m

Fotocellule ricevitore 1 x cavo 4 x 0,5 mm

2

20 m

Bordo sensibile 1 x cavo 2 x 0,5 mm

2

20 m

Selettore a chiave 1 x cavo 4 x 0,5 mm

2

** 20 m

Linea alimentazione motore 1 x cavo 2 x 1,5 mm

2

10 m

Linea alimentazione encoder 1 x cavo 3 x 0,5 mm

2

10 m

6

IT

4 - INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

MODULO DI POTENZA PO24

4.1 - Collegamenti elettrici

ATTENZIONE - Prima di effettuare i collegamenti vericare che la centrale non sia alimentata

COM

PED

OPEN

CLOSE

SBS

NEG

PH-POW

PH1

PH2

COM

FLASH

LED

SEN

SHIELD

ANT

COM

STOP

EDGE

COM

ELEC

COM

IND

POWER

SUPPLY

2

3

4

1

2

TX

RX

NC

PH1

2

3

4

1

2

TX

RX

PH2

GND

_

12/24

AC/DC

GND

_

12/24

AC/DC

COM

OUT

GND

_

12/24

AC/DC

GND

_

12/24

AC/DC

COM

OUT

NC

N

T2A

L

230Vac

50/60Hz

PHOTOTEST

LIGHT

TWILIGHT SENSOR

OUTPUT LED

STOP

OPEN

PHOTOCELL 1

PHOTOCELL 2

CLOSE

PEDESTRIAN

STEP BY STEP

+ COMMON

SAFETY EDGE

ELECTRIC LOCK

NEGATIVE

SBS

M1

M2

BATTERIE

(ACCESSORIO)

COM

LED

FLASH SEN

LS1

LS2

V +

ENC

NEG

M -

M +

M

+ ALIMENTAZIONE

ENCODER

- ALIMENTAZIONE

ENCODER

COLLEGAMENTI PO24

LS1 Ingresso necorsa 1 (solo per SUN)

LS2 Ingresso necorsa 2 ((solo per SUN)

V+

Comune necorsa / positivo alimentazione encoder

(12 Vdc 50 mA MAX)

ENC Ingresso segnale encoder S

NEG Negativo alimentazione encoder

M- Uscita motore

Terra

M+ Uscita motore

COLLEGAMENTI ALIMENTAZIONE

L Fase alimentazione 230 Vac 50-60 Hz

Terra

N Neutro alimentazione 230 Vac 50-60 Hz

TRASFORMATORE

ECLIPSE

M1M2

M2M1

7

IT

COLLEGAMENTI ELETTRICI MA24

SHIELD Antenna - calza -

ANT Antenna - segnale -

COM Comune per ingressi / uscite FLASH, LED, SEN

FLASH Uscita lampeggiante 24Vdc (non regolato), massimo 25W

LED

Uscita luce di cortesia 24Vdc (non regolato), massimo 15W (4° canale radio selezionando INIZIO LUCE DI CORTESIA =

2, TEMPO LUCE DI CORTESIA = 0)

SEN Ingresso sensore luce ambiente

COM Comune per uscita IND

IND Uscita spia cancello aperto, 24Vdc (non regolato) 4W massimo

COM Comune per uscita ELEC

ELEC Uscita elettroserratura 12Vac, 15VA massimo

EDGE/EDGE Ingresso bordo sensibile, contatto NC o resistivo 8k2

COM Comune per uscita STOP

STOP

STOP sicurezza contatto NC tra STOP e COM. Tale ingresso viene considerato una sicurezza; il contatto può essere

disattivato in qualsiasi momento bloccando immediatamente l’automazione disabilitando qualsiasi funzione compresa la

chiusura automatica

NEG Uscita negativo alimentazione fotocellule

PH-POW Uscita positivo alimentazione fotocellule, 24Vdc (non regolato) massimo 250mA

PH1

Fotocellule (chiusura) contatto NC tra PH1 e COM. La fotocellula interviene in qualsiasi momento durante la chiusura

dell’automazione provocando l’immediato blocco del moto invertendo il senso di marcia

PH2

Fotocellule (apertura) contatto NC tra PH2 e COM. La fotocellula interviene in qualsiasi momento durante l’apertura e la

chiusura dell’automazione provocando l’immediato blocco del moto, l’automazione continuerà l’apertura al ripristino del

contatto se stava aprendo, la chiusura se stava chiudendo (vedere parametro “FOTO 2”)

COM Comune per uscita PED, OPEN, CLOSE, SBS

PED

Comando PEDONALE contatto NA tra PED e COM

Comando di apertura parziale dell’anta in base alla selezione software

OPEN

Comando APERTURA contatto NA tra OPEN e COM

Contatto per la funzione di apertura

CLOSE

Comando CHIUSURA contatto NA tra CLOSE e COM

Contatto per la funzione di chiusura

SBS

Comando PASSO PASSO contatto NA tra SBS e COM

Comando Apre/Stop/Chiude/Stop o in base alla selezione software

4.2 - Utilizzo del programmatore display

Per personalizzare la lingua e il contrasto del programmatore pro-

cedere come segue:

N.B.: Alla prima accensione del display verrà richiesta la se-

lezione della lingua. Premere ▲ o ▼ per selezionare la lingua

desiderata e successivamente confermare con V.

Se non verrà selezionata nessuna lingua (pressione tasto X) la

centrale utilizzerà la lingua di default (INGLESE) no alla suc-

cessiva riaccensione.

In modalità normale, cioè quando normalmente si da alimentazione

al sistema e il programmatore display è collegato premere X no a

quando compare la dicitura KEY AUTOMATION. In questo modo si

potranno vedere i seguenti messaggi di stato:

Il diagramma di usso completo del programmatore display si trova

al punto 6.3 a pag. 15.

EVENTO DESCRIZIONE

INDICAZIONE LAMPEGGIANTE E

LED COMANDI CENTRALE

apertura Cancello in apertura

chiusura Cancello in chiusura

chiusura automatica Cancello aperto con richiusura temporizzata attiva

stop in chiusura Cancello fermato nella fase di chiusura

stop in apertura Cancello fermato nella fase di apertura

aperto Cancello completamente aperto senza richiusura automatica

chiuso Cancello completamente chiuso

programmazione Durante la fase di programmazione 2 lampeggi veloci + pausa + 1 lampeggio

ostacolo M1 Rilevato ostacolo motore 1 4 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

ostacolo M2 Rilevato ostacolo motore 2 4 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

foto 1! Intervento fotocellula 1 2 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

foto 2! Intervento fotocellula 2 2 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

bordo sensibile! Intervento bordo sensibile 5 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

apertura pedonale Apertura pedonale in corso

chiusura automatica pedonale Cancello in apertura pedonale con richiusura temporizzata attiva

riallineamento Riallineamento a seguito di uno sblocco manuale

errore FLASH/NLS Sovraccarico linea Night Light System 6 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

errore ELEC/IND Sovraccarico linea elettroserratura / spia cancello aperto 6 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

errore fototest Rilevato errore fototest 3 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

errore nercosa! Rilevato errore necorsa/battuta meccanica 8 lampeggi veloci + pausa per 3 volte

OPZIONI

DISPLAY

SELEZIONE

LINGUA

CONFERMARE

SCORRI SU

SCORRI GIÚ

ANNULLARE

8

IT

4.3 - Autoapprendimento della corsa

La prima volta che la centrale viene alimentata dev’essere eseguita

una procedura di auto apprendimento che permetta di rilevare dei

parametri fondamentali quali la lunghezza della corsa e dei rallen-

tamenti.

PROGRAMMAZIONE VELOCE

Con questa programmazione i rallentamenti saranno reimpostati con la medesima percentuale sia in apertura che in chiusura.

Seguire il seguente diagramma con il display programmatore.

N.B. Se si desidera programmare anche i rallentamenti passare alla tabella successiva.

1. Selezionare la tipologia di installazione ed il relativo tipo di motore da installare:

ATTENZIONE! Selezionare un motore diverso da quello collegato può causare danni all’impianto.

2. VERIFICA DEL COLLEGAMENTO DELLE SICUREZZE (FOTO 1 – FOTO 2 – BORDO SENSIBILE – PULSANTE STOP).

Durante la programmazione verrà richiesto se ci sono sicurezze collegate all’impianto. Se si dovessero collegare successivamente delle

sicurezze aggiuntive basterà attivarle nel relativo menu (vedere tabella parametri avanzati).

3. SICUREZZE ATTIVE/DISATTIVE DURANTE L’AUTOAPPRENDIMENTO DELLA CORSA.

Nel caso ci siano sicurezze collegate è possibile decidere durante la programmazione della corsa di disattivare le sicurezze per evitare

l’interruzione accidentale di questa fase. Alla ne dell’apprendimento verranno riattivate le sicurezze precedentemente selezionate.

4. AUTOAPPRENDIMENTO VELOCE DELLA CORSA E DEI RALLENTAMENTI.

Sbloccare i motori e ribloccarli a metà corsa. Se la prima manovra del/dei motori non è un’apertura premere ▲ o ▼ per invertire il moto.

M1 deve sempre aprire prima di M2. Se i motori sono invertiti interrompere la procedura nella centrale premendo il pulsante X del display,

invertire i morsetti dell’alimentazione dei due motori e riprendere la procedura dall’inizio. Seguire le indicazioni da display.

PROGRAMMAZIONE COMPLETA

Con questa programmazione i rallentamenti saranno personalizzabili sia in apertura che in chiusura.

Se non verrà eseguita nessuna personalizzazione durante la programmazione la centrale imposterà automaticamente i valori di default.