Danfoss MT / MTZ / NTZ / VTZ compressors (Open Market ) Guida d'installazione

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Istruzioni

10 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.10

8510196P04G - FRCC.PI.049.A3.06

Limiti operativi

MT MTZ VTZ NTZ

R22 R417A* R407A** R407C R407F** R134a

R404A /

R507

R452A R448A R449A R407C R134a

R404A/

R507

R452A

R404A/

R507

160P

160PZ-

175PZ*

175PZ-160PZ 175PZ 160PZ 175PZ

175PZ-

160Z/MPZ

Campo del lato di

alta pressione

bar (g)

10.9 -

27.7

9.32 -

25.5

11.6 -

25.8

12.5 -

29.4

12.1 -

24.0

7.87 -

22.6

13.2 -

27.7

12.5 -

27.3

11.7 -

26.0

11.7 -

25.9

7.8 -

29.4

7.87 -

20.2

9.89 -

27.7

12.5 -

24.2

13.2 -

27.7

Campo del lato di

bassa pressione

bar (g)

1.01 -

6.89

0.54 -

5.66

0.53 -

5.94

1.43 -

6.55

0.99 -

6.25

0.06 -

4.72

1.04 -

7.2

0.84 -

6.69

0.6 -

6.08

0.6 -

6.07

1.43 -

6.55

0.64 -

3.88

1.04 -

6.06

0.18 -

2.99

0.05 -

3.34

La temperatura di scarico deve essere inferiore a 130°C

* Quando i compressori MT sono usati con R417A, l’olio minerale caricato in fabbrica 160P deve essere sostituito da olio poliestere 160PZ-175PZ.

** R407A e R407F non sono utilizzati per il mercato Cinese.

A

B

C

D

E

F

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

C

R

S

IOL

230 V

RC

TH

C

S

R

IOL

1 ~ PSC

1

~ CSR

230 V

SR

5

2

1

C

S

R

IOL

TH

RC

SC

C

R

S

Non mettere mai in funzione i compressori se

sprovvisti di coperchio coprimorsetti

A: Numero di modello D: Tensione di alimentazione, corrente di avviamento e corrente

massima

B: Numero di serie E: Pressione di esercizio

C: Certicazione Logo: Contattare Danfoss F: Lubricante caricato in fabbrica

TH : Termostato

SR : Relè di avviamento

SC : Condensatore di avviamento

RC : Condensatore di marcia

IOL : Protezione motore

HM8-40

15 Nm

HM12-50

L’installazione e la manutenzione del compressore devono essere eettuate solo da personale qualicato. Seguire queste istruzioni e le corrette procedure

relative a installazione, messa in servizio, manutenzione e riparazione degli impianti di refrigerazione.

Il compressore deve essere utilizzato solo per gli

scopi per i quali è progettato e che rientrano nel suo

ambito di applicazione (fare riferimento ai «limiti

operativi»).

Consultare le linee guida per l’applicazione e la scheda

tecnica disponibili su cc.danfoss.com

Il compressore viene consegnato sotto

pressione di gas di azoto (compresa tra

0.3 e 0.7 bar) e pertanto non può essere

collegato così com’è; fare riferimento

alla sezione «montaggio» per maggiori

dettagli.

In qualsiasi circostanza si dovranno

soddisfare i requisiti EN378 (o altra nor-

ma locale applicabile sulla sicurezza).

Il compressore deve essere movimen-

tato con cautela in posizione verticale

(scostamento massimo dalla verticale:

15°)

Compressore alternativo Danfoss

MT / MTZ / NTZ / VTZ

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1 - Introduzione

Le istruzioni che seguono si riferiscono ai com-

pressori Maneurop® MT, MTZ,VTZ & NTZ impie-

gati negli impianti di refrigerazione. Queste for-

niscono le informazioni necessarie in materia di

sicurezza e uso corretto del prodotto.

2 – Movimentazione e conservazione

• Movimentare il compressore con cautela. Uti-

lizzare le maniglie apposite nell’imballaggio.

Servirsi del gancio di sollevamento posto sul

compressore e utilizzare apparecchiature per il

sollevamento sicure ed adeguate.

• Conservare e trasportare il compressore in

posizione eretta.

• Conservare il compressore a temperatura

compresa tra -35°C e 50°C.

• Non esporre il compressore e l’imballaggio a

pioggia o atmosfera corrosiva.

3 – Misure di sicurezza prima del montaggio

Non usare mai il compressore in atmosfera

inammabile.

• La temperatura ambiente quando il compres-

sore è spento non deve superare i 50°C.

• Montare il compressore su una supercie

orizzontale piana con pendenza inferiore a 3°.

• Verificare che l’alimentazione corrisponda

alle caratteristiche del motore del compres-

sore (riportate sulla targhetta).

• Per l’installazione di MTZ,VTZ o NTZ, adottare

le apparecchiature appositamente destinate ai

refrigeranti HFC mai impiegate per i refrigeranti

CFC.

• Utilizzare tubi in rame per refrigerazione pu-

liti e disidratati e materiale per la brasatura in

lega di argento.

• Utilizzare componenti del sistema puliti e disi-

dratati.

• La tubazione collegata al compressore deve essere

flessibile in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni.

4 - Montaggio

• Rilasciare lentamente la carica di manteni-

mento di azoto dalla valvola schrader.

• Rimuovere le guarnizioni prima della brasatu-

ra dei raccordi rotolock.

• Utilizzare nuove guarnizioni per il montaggio.

• Collegare prima possibile il compressore al

sistema per evitare contaminazione con l’u-

midità ambiente.

• Evitare l’ingresso di materiale nel sistema

mentre si tagliano i tubi. Non praticare mai

fori dove non è possibile eliminare le bave.

• Eseguire la brasatura con estrema cautela,

impiegando la tecnica più all’avanguardia e

satare la tubazione con usso di gas d’azoto.

• Collegare i dispositivi di sicurezza e di control-

lo necessari. Se per tale scopo si adopera la

valvola Schrader, rimuovere la valvola interna.

5 – Rilevamento di fughe

Non pressurizzare mai il circuito con ossige-

no o aria secca. Ciò potrebbe causare incendio

o esplosione.

• Non utilizzare sostanza colorante per rilevare

eventuali fughe.

• Eseguire una prova di tenuta su tutto il sistema.

• La pressione di prova rilevata sul lato di bassa

pressione non deve superare i 25 bar.

• Se viene rilevata una perdita, sigillarla e ripe-

tere la prova.

6 – Disidratazione sottovuoto

• Non utilizzare mai il compressore per evacua-

re il sistema.

• Collegare una pompa a vuoto al lato di alta e

di bassa pressione.

• Evacuare il sistema ad una pressione di 500

µm Hg (0.67 mbar) assoluti.

• Non utilizzare un megaohmetro né applicare

potenza al compressore mentre è sotto vuoto,

poiché ciò potrebbe causare danni interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Spegnere e isolare l’alimentazione principale.

Vedere sul retro per i dettagli sul cablaggio.

• Il compressore è protetto da sovracorrenti e

sovratemperature grazie ad una protezione

da sovraccarico interna. Seguire le norme

locali sulla protezione della linea elettrica. Il

compressore deve essere collegato a massa.

• Tutti i componenti elettrici devono essere sele-

zionati in base agli standard locali e ai requisiti

del compressore.

8 – Carica del refrigerante

• Tenere spento il compressore.

• Versare il refrigerante in fase liquida nel con-

densatore o nel ricevitore di liquido. La carica

deve essere più vicina possibile alla carica no-

minale del sistema, per evitare funzionamen-

to a bassa pressione o surriscaldamento.

• Se possibile, mantenere la carica di refrigeran-

te al di sotto di 2,5 kg per cilindro. Al di sopradi

questo limite, proteggere il compressore dal

ritorno di liquido con un ciclo di svuotamento

o un accumulatore sulla linea di aspirazione.

• Non lascare mai il cilindro di riempimento

collegato al circuito, per evitare un eccessivo

riempimento.

9 – Verifica prima della messa in servizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come pres-

sostati e valvole limitatrici conformi alle norme

generali e locali e agli standard di sicurezza. As-

sicurarsi che siano operativi e adeguatamente

regolati.

Controllare che le regolazioni dei pressostati

di alta pressione e delle valvole limitatrici non

superino la pressione massima di esercizio di al-

cun componente del sistema.

• Un pressostato di bassa pressione è consiglia-

to per evitare il funzionamento sottovuoto.

L’impostazione minima è 0.1 bar.

• Verificare che tutti i collegamenti elettrici siano cor-

rettamente allacciati e conformi alle norme locali.

• Quando è necessario un riscaldatore di carter,

deve essere messo sotto tensione almeno 12

ore prima dell’avviamento iniziale e l’avvia-

mento dopo uno spegnimento prolungato.

10 – Avviamento

• Tutte le valvole di servizio devono essere in

posizione aperta.

• Bilanciare la pressione alta/bassa.

• Mettere sotto tensione il compressore. Nor-

malmente si avvia subito, in caso contrario,

spegnerlo immediatamente. Eventuali errori

di cablaggio della fase singola possono cau-

sare bruciature in pochi secondi.

• Se il compressore non si avvia, controllare la

correttezza del cablaggio e della tensione sui

morsetti.

• Se la protezione termica interna scatta, deve

rareddarsi a 60°C per essere ripristinata. A

seconda della temperatura ambiente, potreb-

bero essere necessarie diverse ore.

11 – Controllo del funzionamento del com-

pressore

• Controllare l’assorbimento di corrente e la tensione.

• Controllare il surriscaldamento nella linea di

aspirazione per ridurre il rischio di colpo di liqui-

do.

• Quando è fornita una spia di liquido, osserva-

re il livello dell’olio all’avviamento e durante il

funzionamento per confermare che rimanga

visibile.

• Rispettare i limiti operativi stampati sul retro.

• Controllare che nessun tubo sia soggetto a vi-

brazioni anomale. I movimenti in eccesso di 1,5

mm richiedono misure correttive, quali stae per

tubi.

• Se necessario è possibile aggiungere altro refrige-

rante in fase liquida nel lato di bassa pressione, il più

distante possibile dal compressore. Il compressore

deve essere operativo durante questo processo.

• Non sovraccaricare il sistema.

• Mai rilasciare refrigerante nell’atmosfera.

• Prima di lasciare il sito di installazione, eet-

tuare un’ispezione generale dell’installazione

per vericare la pulizia, il rumore ed eventuali

fughe.

• Registrare il tipo e la quantità di carica di re-

frigerante, insieme alle condizioni operative,

come riferimento per le ispezioni future.

12 - Manutenzione

La pressione interna e la temperatura di super-

cie sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti. Gli operatori per la manutenzione e gli

installatori devono possedere le competenze e gli

strumenti appropriati. La temperatura della tuba-

zione può superare i 100°C e può causare bruciature

gravi.

Assicurarsi di eseguire ispezioni periodiche

per garantire l’adabilità del sistema come ri-

chiesto dalle norme locali.

Per evitare problemi al sistema causati dal com-

pressore, si raccomandano i seguenti controlli di

manutenzione periodici:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano

operativi e adeguatamente regolati.

• Assicurarsi che il sistema sia a tenuta.

• Controllare l’assorbimento di corrente del

compressore.

• Confermare che il sistema funzioni in modo

coerente con i registri di manutenzione pre-

cedenti e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici

siano ancora saldamente allacciati.

• Tenere il compressore pulito e vericare l’as-

senza di ruggine e ossidazione sull’involucro

del compressore, sui tubi e sui collegamenti

elettrici.

13 - Garanzia

Comunicare sempre il modello e il numero di se-

rie insieme a qualsiasi reclamo relativo a questo

prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei

casi seguenti:

• Assenza della targhetta.

• Modiche esterne, in particolare perforazioni,

saldatura, rottura dei piedini e urti.

• Il compressore è aperto o viene restituito non

sigillato.

• Presenza di ruggine, acqua o sostanza colo-

rante per la rilevazione di fughe nel compres-

sore.

• Utilizzo di un refrigerante o lubricante non

approvato da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni consigliate rela-

tive a installazione, applicazione o manutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in ambiente con atmosfera esplosiva.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello o di serie insieme alla richiesta di in-

tervento in garanzia.

14 – Smaltimento

Danfoss raccomanda di riciclare i com-

pressori e l’olio del compressore presso

un’azienda competente in materia.

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