Trumpf Drehkranz TF 350 Manuale utente

Marca: Trumpf

Modello: Drehkranz TF 350

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

TruTool TF 350 (1A1)(1B1)

Istruzioni per l’esercizio

TruTool TF 350 (1A1), (1B1)

Indice generale

1 Sicurezza 4

1.1 Indicazioni generali di sicurezza 4

1.2 Indicazioni specifiche di sicurezza per la

pressa per assemblaggio

2 Descrizione 6

2.1 Utilizzo conforme all'uso previsto 6

2.2 Dati tecnici 7

2.3 Giunzione di materiali 8

Indicazioni relative al pezzo e al punto di

giunzione

2.4 Selezione della strategia di lavorazione 11

2.5 Simboli 12

2.6 Informazioni su rumori e vibrazioni 13

3 Lavori di regolazione 15

3.1 Impostazione del numero di corse 15

3.2 Selezione dell'utensile 15

Esempio 1 16

Esempio 2 17

3.3 Selezione degli utensili per la costruzione del

canale di ventilazione

4 Comando 20

4.1 Lavorare con TruTool TF 350 20

4.2 Dispositivo di protezione da sovraccarico sul

motore

4.3 Corona girevole (opzionale) 23

4.4 STAND TruTool TF 350 (opzionale) 24

5 Manutenzione 25

5.1 Cambio dell'utensile 26

Pulizia del portautensili 26

Sostituzione del braccio punzone 27

Sostituzione del punzone sul braccio ribal-

tabile

Sostituzione del braccio matrice 29

Sostituzione del braccio ribaltabile delle

matrici

2Indice generale E460IT_07

5.2 Lubrificazione della slitta 32

5.3 Lubrificazione dell'accoppiamento 33

5.4 Sostituzione delle spazzole di carbone 34

6 Materiale soggetto a usura e accessori 36

6.1 Ordinazione del materiale soggetto a usura 37

7 Allegato: dichiarazione di conformità,

garanzia, liste dei pezzi di ricambio

E460IT_07 Indice generale 3

1. Sicurezza

1.1 Indicazioni generali di sicurezza

■Leggere tutte le indicazioni di sicurezza e le istruzioni, anche

quelle dell'opuscolo allegato.

■Il mancato rispetto delle indicazioni di sicurezza e delle istru-

zioni può comportare scariche elettriche, incendio e/o lesioni

gravi.

■Conservare tutte le indicazioni di sicurezza e le istruzioni per

l'impiego futuro.

Tensione elettrica! Pericolo di morte per scossa elettrica!

ØStaccare la spina dalla presa di corrente prima di eseguire

qualsiasi lavoro di manutenzione sulla macchina.

ØPrima di ogni utilizzo controllare che la spina, i cavi o la

macchina non siano danneggiati.

ØConservare la macchina all'asciutto e non metterla in fun-

zione in ambienti umidi.

ØPer l'impiego della macchina utensile elettrica all'aperto, col-

legare in serie un interruttore differenziale con una corrente

di scatto di max. 30 mA.

ØUtilizzare soltanto accessori originali TRUMPF.

Impiego improprio della macchina!

ØDurante i lavori indossare occhiali di protezione, cuffie anti-

rumore, guanti protettivi e scarpe antinfortunio.

ØInfilare le spine solo a macchina spenta. Staccare sempre la

spina di rete dopo l'uso.

ØNon spostare la macchina tirandola per il cavo.

ØFar eseguire la manutenzione da tecnici qualificati.

1.2 Indicazioni specifiche di sicurezza per

la pressa per assemblaggio

Tensione elettrica! Pericolo di morte per scossa elettrica!

ØSfilare il cavo sempre all'indietro senza farlo passare sopra

bordi taglienti.

ØNon eseguire lavori durante i quali la macchina possa urtare

cavi elettrici nascosti o il proprio cavo rete. Il contatto con un

cavo di corrente può mettere sotto tensione anche parti

metalliche della macchina e provocare una scossa elettrica.

4Sicurezza E460IT_07

PERICOLO

AVVERTENZA

PERICOLO

Pericolo di lesioni alle mani!

ØNon mettere le mani nell'area di lavorazione.

ØTenere la macchina con entrambe le mani.

Pericolo di infortuni dovuto alla caduta della macchina!

Al termine della lavorazione del pezzo, sostenere il

contraccolpo dato da tutto il peso della macchina.

ØImpiegare una corona girevole (opzionale) con bilanciatore.

E460IT_07 Indicazioni specifiche di sicurezza per la pressa per

assemblaggio 5

AVVERTENZA

2. Descrizione

1 Braccio matrice, fisso

2Braccio ribaltabile per il pun-

zone (completo)

3 Raccordo per lubrificazione

4 Albero eccentrico

5 Pulsante per l'azionamento di

corse

6 Impugnatura

7Interruttore d'accensione/spegni-

mento

8 Regolatore del numero di giri

9 Spia luminosa rossa (LED)

"Sovraccarico motore"

10 Portautensili

Fig. 28214

2.1 Utilizzo conforme all'uso previsto

La pressa per assemblaggio TRUMPF TruTool TF 350 (1A1),

(1B1) è un apparecchio elettrico ad uso manuale per le seguenti

applicazioni:

■Assemblaggio mediante un processo di deformazione a

freddo di pezzi di lamiera allineati in maniera sovrapposta.

■Nel caso di questa tecnica meccanica di giunzione delle

lamiere si tratta del procedimento di produzione "Ribaditura"

(DIN 8593).

6Descrizione E460IT_07

Caratteristiche

■Il punto di giunzione si forma nel corso di una corsa ininter-

rotta della slitta.

■Un punzone mobile e una matrice fissa formano il set di

utensili per questa "ribaditura a uno stadio".

■La matrice è costituita da un'incudine fissa, lateralmente alla

quale sono predisposti due segmenti di taglio a molla che

cedono.

■Durante questo procedimento si forma un giunto ad accop-

piamento geometrico (senza ulteriori elementi di collega-

mento come viti o rivetti), mediante un procedimento combi-

nato di deformazione e taglio e un successivo procedimento

di ricalcatura a freddo.

■Giunzione di pezzi sia senza rivestimento che con rivesti-

mento.

■Assemblaggio senza azione del calore.

■In caso di lamiere zincate senza vapori di zinco.

■È possibile l'assemblaggio di pezzi di diversi materiali in

lamiera.

■È possibile l'assemblaggio di due o tre pezzi.

■Senza lavorazioni preliminari o di rifinitura.

■Lavorazione anche in posizione rovesciata.

Sezioni trasversali dei punti di giunzione Tab. 1

2.2 Dati tecnici

Altri paesi USA

Tensione 230 V 120 V 110 V 120 V

Frequenza 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Spessore complessivo ammesso

del materiale:

acciaio fino a 400 N/mm2

3.5 mm 3.5 mm 3.5 mm 0.135 in

E460IT_07 Dati tecnici 7

Altri paesi USA

Spessore complessivo ammesso

del materiale:

acciaio fino a 600 N/mm2

2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm 0.1 in

Spessore complessivo ammesso

del materiale:

alluminio fino a 250 N/mm2

4.0 mm 4.0 mm 4.0 mm 0.16 in

Min. spessore complessivo del

materiale

0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.031 in

Forza di assemblaggio max. 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf

Potenza assorbita nominale 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W

Numero di corse 2/s 2/s 2/s 2/s

Max. altezza del bordo con mate-

riali piegati

36 mm 36 mm 36 mm 1.42 in

Peso 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs

Distanza dal bordo min. 8 mm 8 mm 8 mm 0.315 in

Distanza dal bordo max. 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 in

Classe di protezione II / II / II / II /

Tab. 2

2.3 Giunzione di materiali

1 Punzone

2Materiale, lato punzone

3 Materiale, lato matrice

4 Segmento di taglio

5Incudine

Assegnazione di utensili e pezzi Fig. 100043

Taglio Fig. 10044

8Giunzione di materiali E460IT_07

Deformazione Fig. 10045

Nota

Il passaggio tra la continuazione del taglio e la ricalcatura

avviene senza interruzioni nel corso del movimento di solleva-

mento.

Indicazioni relative al pezzo e al punto di

giunzione

1 Lato punzone

2Pezzo più spesso

3 Pezzo più sottile

4 Lato matrice

Fig. 50427

■Adattare il set di utensili allo spessore del materiale effettiva-

mente presente.

■In caso di spessori del materiale differenti il pezzo più sottile

deve trovarsi sul lato della matrice (vedi "Fig. 50427", pag.

9). I punti di giunzione possono essere realizzati fino a una

differenza di spessore del materiale di ca. 1 : 2.

E460IT_07 Giunzione di materiali 9

■Il pezzo più sottile determina la massima resistenza al taglio

del componente.

− In caso di alluminio e V2A operare con lubrificanti

(aumento della durata).

■La direzione del punto di giunzione può venire ruotata di 90°

(funzione non possibile se viene impiegata "Piastra per

canale" (nr. d'ordinazione 0243189)). A questo scopo la

matrice viene montata nella posizione desiderata e il pun-

zone viene allineato in modo corrispondente.

Nota

Come valore indicativo per la scelta del braccio matrice vale lo

spessore complessivo misurato del materiale. È possibile con-

giungere fra di loro anche più di 2 pezzi. In questo caso vale in

principio secondo cui la forza di tenuta del collegamento sul

punto di giunzione diminuisce quanti più pezzi vengono uniti

l'uno con l'altro.

1 Lato matrice

2Punto di giunzione

3 Lato punzone

X Larghezza del punto di giun-

zione (= misura di controllo)

Fig. 50428

Matrice Spessore complessivo del-

l'acciaio

Misura di controllo lar-

ghezza del punto di giun-

zione

1 1.5 mm 4.0 - 4.5 mm

2 2.0 mm 3.5 - 4.5 mm

2+ 2.5 mm 3.4 - 4.5 mm

3- 3.0 mm 3.8 - 4.5 mm

3 3.5 mm 3.6 - 4.5 mm

Tab. 3

10 Giunzione di materiali E460IT_07

Larghezza del punto di

giunzione

Distanza minima dal bordo del punto di giunzione Fig. 50429

Il centro del punto di giunzione deve ogni volta trovarsi ad

almeno 8 mm dal bordo del materiale. Altrimenti si forma un

punto di giunzione di minore qualità.

2.4 Selezione della strategia di

lavorazione

Matrice e punzone possono venire allineati in due differenti dire-

zioni.

Caso di sollecitazione scorrimento elastico trasversale,

massima resistenza al taglio

Caso di sollecitazione scorrimento elastico longitudi-

nale, 50 % della massima resistenza al taglio

Tab. 4

E460IT_07 Selezione della strategia di lavorazione 11

Distanza del punto di

giunzione dal bordo del

materiale

F Carico di rottura in N

S Spessore materiale singolo in

Rm Resistenza alla trazione del

materiale in N/mm²

Massime forze di taglio "trasversali" trasferibili in funzione

dello spessore e della resistenza alla trazione del materiale

Fig. 50430

Una resistenza al taglio massima si ottiene mediante la giun-

zione di 2 materiali che presentino entrambi:

■La stessa resistenza materiale.

■Lo stesso spessore del materiale.

2.5 Simboli

Nota

I simboli seguenti sono importanti per la lettura e la compren-

sione delle istruzioni per l'esercizio. L'interpretazione corretta dei

simboli aiuta a comandare meglio la macchina e garantisce una

maggior sicurezza.

Simbolo Nome Spiegazione

Leggere le istruzioni per l'esercizio Prima della messa in funzione della macchina leggere

attentamente le istruzioni per l'esercizio e le indicazioni

di sicurezza. Attenersi scrupolosamente alle istruzioni

ivi riportate.

Classe di protezione II Indica un utensile con doppio isolamento.

Corrente alternata Tipo o caratteristica della corrente

V Volt Tensione

A Ampere Corrente, corrente assorbita

Hz Hertz Frequenza (vibrazioni al secondo)

12 Simboli E460IT_07

Massima forza di taglio

trasferibile

Simbolo Nome Spiegazione

W Watt Potenza, potenza assorbita

mm Millimetro Dimensioni, ad es.: spessore del materiale, lunghezza

dello smusso

in Inch Dimensioni, ad es.: spessore del materiale, lunghezza

dello smusso

noNumero di giri con funzionamento a

vuoto

Numero di giri senza carico

.../min Giri/corse al minuto Numero di giri, numero di corse al minuto

Tab. 5

2.6 Informazioni su rumori e vibrazioni

Possibile superamento del valore delle emissioni acustiche!

ØIndossare cuffie antirumore.

Possibile superamento del valore di emissione vibratoria!

ØSelezionare correttamente gli utensili e sostituirli per tempo

in caso di usura.

ØFar eseguire la manutenzione da tecnici qualificati.

ØDefinire misure supplementari di sicurezza a protezione del-

l'operatore dagli effetti delle vibrazioni (ad es. riscaldamento

delle mani, organizzazione dei cicli di lavoro, lavorazione

con forza di avanzamento normale).

Note

■Il valore di emissione vibratoria indicato è stato misurato con

un procedimento di controllo normalizzato e può essere utiliz-

zato per fare un confronto tra due macchine utensili elettri-

che.

■Il valore di emissione vibratoria indicato può essere utilizzato

anche per una stima provvisoria dell'entità delle vibrazioni.

■I tempi in cui la macchina è spenta o, pur restando accesa,

non viene effettivamente impiegata possono ridurre notevol-

mente l'entità delle vibrazioni lungo l'intero intervallo di

lavoro.

■Tempi in cui la macchina lavora con funzionamento auto-

nomo.

E460IT_07 Informazioni su rumori e vibrazioni 13

AVVERTENZA

Definizione del valore rilevato Unità Valore

secondo

EN 60745

Valore di emissione vibratoria ah (somma

di vettori di tre direzioni)

m/s22.6

Fattore d'incertezza K per il valore di emis-

sione vibratoria m/s21.5

Tipico livello di pressione acustica ponde-

rata A LPA

dB (A) 84

Tipico livello di potenza acustica ponderata

A LWA

dB (A) 95

Fattore di incertezza K per i valori delle

emissioni acustiche

dB 1.5

Tab. 6

14 Informazioni su rumori e vibrazioni E460IT_07

3. Lavori di regolazione

3.1 Impostazione del numero di corse

Pericolo di danneggiamenti a causa dell'allineamento errato

degli utensili!

ØControllare l'allineamento del punzone e della matrice

(entrambi longitudinali o trasversali).

1 Rotella di regolazione per regolatore del numero di giri del

motore

Fig. 64016

1. Impostare sul motore la rotella di regolazione per il regola-

tore del numero di giri.

2. Un numero di corse ridotto produce:

− Meno rumorosità del motore.

− Meno riscaldamento e usura degli ingranaggi.

− Tempo di assemblaggio leggermente più elevato.

3.2 Selezione dell'utensile

La pressa per assemblaggio TruTool TF 350 può essere equi-

paggiata con gli utensili in diversi modi a seconda del tipo di

applicazione.

Per poter utilizzare gli utensili adatti ai diversi tipi e spessori di

materiale, sono disponibili 5 diversi tipi di matrice.

Ad ogni tipo di matrice appartiene uno specifico portautensili (=

braccio fisso o ribaltabile), che serve come alloggiamento della

matrice.

E460IT_07 Lavori di regolazione 15

CAUTELA

Gli esempi seguenti forniscono un valido aiuto nella corretta

scelta degli utensili.

Esempio 1

1 Matrice 2 Punzone

Fig. 50433

1. Selezionare il materiale e lo spessore complessivo del mate-

riale.

Spessore complessivo del materiale [mm]

Acciaio fino a 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5

Acciaio fino a 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -

Metallo non ferroso fino a

250 N/mm²

0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -

Dicitura braccio matrice 1 2 3

Nr. matrice

(nr. d'ordinazione)

0111969

0111968

0122272

0053875

0111967

Braccio ribaltabile per

matrice, completo nr.

(nr. d'ordinazione)

0128792

0128793

0129723

0129724

0128794

Braccio matrice fisso,

compl. nr.

(nr. d'ordinazione)

0118130

0118131

0129763

0129764

0118132

Braccio punzone fisso

(nr. d'ordinazione)

0118129

Tab. 7

2. Ricavare la matrice adatta dalla tabella.

16 Selezione dell'utensile E460IT_07

3. Selezionare la matrice con braccio fisso oppure con braccio

ribaltabile.

4. Selezionare il braccio punzone fisso (qui standard).

Esempio 2

1 Punzone 2 Matrice

Fig. 50435

1. Selezionare il materiale e lo spessore complessivo del mate-

riale.

Spessore complessivo del materiale [mm]

Acciaio fino a 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5

Acciaio fino a 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -

Metallo non ferroso fino a

250 N/mm²

0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -

Dicitura braccio matrice 1 2 3

Nr. matrice

(nr. d'ordinazione)

0111969

0111968

0122272

0053875

0111967

Braccio matrice fisso,

compl. nr.

(nr. d'ordinazione)

0118130

0118131

0129763

0129764

0118132

Braccio punzone fisso

(nr. d'ordinazione)

0118129

Braccio ribaltabile per pun-

zone

(nr. d'ordinazione)

0128748

Tab. 8

2. Ricavare la matrice adatta dalla tabella.

E460IT_07 Selezione dell'utensile 17

3. Selezionare la matrice con braccio fisso (qui standard).

4. Selezionare il punzone con braccio fisso oppure con braccio

ribaltabile.

3.3 Selezione degli utensili per la

costruzione del canale di ventilazione

Mediante la selezione del set di utensili corrispondente è possi-

bile che il punto di giunzione sia effettuato verso l'interno (motivi

ottici) o verso l'esterno (motivi tecnici di circolazione).

La "Piastra per il canale" consente di effettuare l'assemblaggio

sui profili flangiati. Qui è possibile eseguire assemblaggi nelle

cavità del profilo flangiato.

Nota

I punti di giunzione con "Piastra per canale" sono possibili solo

in direzione longitudinale.

1 Canale

2Braccio ribaltabile verso la

matrice

3 "Piastra per canale" (0243189)

4Punto di giunzione longitudinale

5 "Premilamiera per canale"

(0112929)

6 Braccio punzone, fisso

Utensili per la costruzione del canale di ventilazione Fig. 50436

18 Selezione degli utensili per la costruzione del canale

di ventilazione

E460IT_07

Il "Premilamiera per canale" facilita il lavoro intorno agli angoli.

E460IT_07 Selezione degli utensili per la costruzione del canale

di ventilazione 19

4. Comando

Impiego improprio della macchina!

ØQuando si utilizza la macchina assumere sempre una posi-

zione stabile.

ØQuando la macchina è in funzione non toccare mai l'uten-

sile.

ØDurante l'utilizzo dirigere sempre la macchina in direzione

opposta a quella del proprio corpo.

ØNon lavorare con la macchina in posizione rovesciata.

Danni materiali a causa di una tensione di rete troppo

elevata!

Danni al motore.

ØControllare la tensione di rete. La tensione di rete deve coin-

cidere con i dati della targhetta della macchina.

In caso di effetti prolungati di disturbi elettromagnetici la mac-

china si può spegnere prima del tempo. Una volta scomparsi i

disturbi, la macchina continua a lavorare.

Per migliorare il risultato di assemblaggio e aumentare la durata

del punzone, oliare il punto da unire o l'utensile prima della lavo-

razione del pezzo.

Materiale Olio

Acciaio,

acciaio al

cromo

Olio per punzonatrici e roditrici (0.5 l, nr. d'ordinazione

0103387)

Alluminio Olio per punzonatrici e roditrici per alluminio (1 l, nr. d'or-

dinazione 0125874)

Tab. 9

4.1 Lavorare con TruTool TF 350

Presupposto

■Tutti i lavori di regolazione sono stati eseguiti.

Danni materiali a causa di tempi di funzionamento del

motore inutilmente prolungati!

ØDisinserire la macchina dopo la lavorazione.

20 Comando E460IT_07

AVVERTENZA

CAUTELA

Disturbi elettromagnetici

Olio lubrificante

CAUTELA

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Marca: Trumpf

Modello: Drehkranz TF 350

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