Magnetrol Models T20/T21 Istruzioni per l'uso

Marca: Magnetrol

Modello: Models T20/T21

Tipo: Istruzioni per l'uso

Livellostati

per liquidi

Manuale di installazione e di funzionamento

Montaggio di testa

T20 e T21

Le unità sono conformi alle disposizioni della:

1. Direttiva 2014/34/UE relativa agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera

potenzialmente esplosiva. Certiﬁcato di veriﬁca tipo CE n° ISSeP09ATEX024X (unità Ex d o KIWA18ATEX0022X

(unità Ex i).

INTRODUZIONE

PRI

NCI

O DI

FUNZI

ONAMENT

RIMOZIONE DELL’IMBALLO

CONDIZIONI SPECIALI PER L’UTILIZZO IN SICUREZZA INTRINSECA ATEX

Gli strumenti T20 e T21 sono livellostati a galleggiante semplici e afﬁdabili, concepiti per il montaggio di testa su serbatoi o contenitori. I

modelli T20 utilizzano un interruttore singolo e un galleggiante, mentre i modelli T21 sono dotati di due interruttori e due galleggianti sepa-

rati, utili quando sono richiesti livelli di azionamento molto distanziati. I modelli T20 e T21 sono disponibili per qualsiasi tipo di serbatoio aper-

to o chiuso, con montaggio di tipo ﬂangiato o ﬁlettato e profondità di azionamento ﬁno a 1219 mm.

Targa dati:

- codice

n° di serie

I livellostati per liquidi a montaggio di testa vengono spediti dalla

fabbrica con il galleggiante rimosso dal gruppo di testa e imballato

separatamente nello stesso contenitore. Togliere con cura lo stru-

mento dall’imballo. Assicurarsi di avere rimosso tutte le parti dal

materiale d’imballaggio. Veriﬁcare che nessuna parte sia danneg-

giata. In caso di danni non evidenti, informare il corriere entro

24ore. Controllare il contenuto e i documenti di spedizione e comu-

nicare qualsiasi discrepanza al produttore. Controllare il codice del

modello sulla targa dati per veriﬁcare che corrisponda a quanto

riportato nei documenti di spedizione e nell’ordine di acquisto.

Controllare e trascrivere il numero di serie nel caso si debbano ordi-

nare parti di ricambio.

ATTENZIONE. L’asta del galleggiante che protrude dal gruppo di testa è estremamente fragile. NON maneggiarla né collo-

carla in modo tale che su di essa sia applicata una forza di qualsiasi entità. Il corretto funzionamento dello strumento richie-

de che l’asta non venga danneggiata o piegata.

Nelle Figure1 e 2 è illustrato il semplicissimo principio di funzion-

amento dei livellostati a galleggiante con montaggio di testa.

Un magnete permanente ➀ è fissato all’attuatore dell’interruttore

basculante e alla vite di regolazione ➁. Quando il galleggiante ➂ si

solleva in seguito all’innalzamento del livello del liquido, il

manicotto magnetico ➃ viene portato nel campo del magnete, che

scatta sul tubo stagno non magnetico ➄, azionando l’interruttore ≈.

Il tubo stagno assicura un limite di pressione statica tra l’interruttore

e il liquido di processo.

Quando il livello del liquido si abbassa, una molla in Inconel retrae

il magnete, disattivando l’interruttore.

MONTAGGIO

ATTENZIONE. Il funzionamento di tutti i dispositivi di controllo del livello a spinta idrostatica deve essere tale da ridurre al

minimo l’effetto delle forze dinamiche sul galleggiante. È buona prassi, per ridurre il rischio di danni allo strumento, equa-

lizzare la pressione ai capi del dispositivo molto lentamente.

Accertarsi che nel serbatoio o nel contenitore non vi siano tubi,

aste o altri ostacoli che potrebbero interferire con il funzionamen-

to dei galleggianti.

Prima di montare lo strumento sul serbatoio o sul contenitore, veri-

ﬁcare quanto segue sul bocchello di montaggio ﬁlettato o ﬂangiato:

- La lunghezza del bocchello e il diametro interno devono essere

tali da consentire l’azionamento del livellostato a livelli di pro-

getto ricadenti nel differenziale massimo disponibile.

- Il bocchello deve essere allineato in orizzontale. Il montaggio

ﬁnale deve consentire alla custodia del livellostato di trovarsi

entro 3° dalla verticale per il corretto funzionamento.

Un’inclinazione di 3gradi è osservabile a occhio nudo, ma l’in-

stallazione deve essere veriﬁcata con una livella.

NOTA. Non isolare la custodia dell’interruttore.

perno

molla di richiamo

livello crescente livello decrescente

liquido di processo

Figura1 Figura2

liquido di processo

Quando il prodotto viene installato in un’area richiedente EPL Ga e la camera è di alluminio, devono essere prese tutte le precauzioni per evi-

tare qualunque impatto o frizione che possa risultare dall’accensione in un’atmosfera potenzialmente esplosiva.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

NOTA. Se lo strumento è dotato di un interruttore pneumatico, ignorare le presenti istruzioni e consultare il bollettino di istruzioni

IT42-685 o IT42-686 per l’uso del interruttore fornito per connessioni per aria (o gas).

Le unità vengono spedite con l’ingresso dei cavi della custodia del livellostato posizionato a 90° in direzione opposta alle connessioni del ser-

batoio per sempliﬁcare l’installazione nella maggior parte dei casi. Se la posizione dell’ingresso dei cavi sul livellostato è appropriata per l’in-

stallazione, andare al passaggio4 per iniziare il cablaggio dell’unità. Se si desidera un’altra conﬁgurazione, la custodia del livellostato può esse-

re ruotata facilmente eseguendo prima i passaggi1, 2 e 3.

1. Allentare le viti di blocco alla base della custodia del livellostato. Consultare la Figura3.

2. La custodia del livellostato può essere ruotata di 360° per consentire il corretto posizionamento dell’ingresso dei cavi.

3. Serrare le viti di blocco alla base della custodia del livellostato.

4. Svitare e rimuovere il coperchio della custodia del livellostato. I filetti sono stati lubrificati per facilitare la rimozione.

ATTENZIONE. Tutte le unità vengono spedite dalla fabbrica con il tubo stagno serrato e la vite di blocco della custodia del livel-

lostato avvitata sul tubo stagno. Se non si allenta la vite di blocco prima di riposizionare le connessioni di alimentazione e di

uscita, si può causare l’allentamento del tubo stagno e di conseguenza una possibile perdita di vapore o liquido del processo.

ATTENZIONE. NON tentare di svitare il coperchio di custodie antideflagranti ATEX prima di allentare la vite di blocco del coper-

chio (Figura3 – ATEX in alluminio pressofuso) o della base (Figura4 – ATEX in ghisa) della custodia. Serrare SEMPRE la vite

di blocco dopo aver riposizionato il coperchio.

ATTENZIONE. Per le unità con custodia antideflagrante, non alimentare l’unità finché il pressacavo non è sigillato e il coperchio

della custodia non è avvitato bene.

NOTA. Per le connessioni di alimentazione usare cavi adatti per temperature di almeno +75 °C, come richiesto dalle condizioni del pro-

cesso. Usare cavi di sezione pari ad almeno 2,1mm² per i cavi di alimentazione e di massa. In applicazioni ad alta temperatura (oltre

+120 °C in corrispondenza della boccola o della flangia di montaggio), si deve usare un cavo adatto per alte temperature fra lo stru-

mento e la prima cassetta di derivazione situata in un’area più fredda.

5. I terminali del livellostato sono situati presso l’ingresso dei cavi per facilitare il cablaggio. Introdurre i cavi di alimentazione attraverso l’in-

gresso dei cavi. Fare passare il cavo aggiuntivo intorno al tubo stagno sotto il diaframma e collegarli agli appropriati terminali. Consultare lo

schema di cablaggio.

6. Sistemare i cavi affinché non ostacolino né vadano a contatto del braccio di attivazione dell’interruttore e sia possibile riposizionare il coper-

chio della custodia del livellostato.

NOTA. Attenersi a tutte le normative applicabili in materia e alle corrette procedure di cablaggio.

Prevenire l’accumulo di umidità nella custodia installando pressacavo approvati.

7. Riposizionare il coperchio della custodia e serrare la vite di blocco in caso di custodia antideﬂagrante ATEX.

8. Veriﬁcare l’azione del livellostato variando il livello del liquido nel serbatoio o nel contenitore. L’interruttore superiore delle unità T21 è azio-

nato dal movimento del galleggiante inferiore, mentre l’interruttore inferiore è azionato dal galleggiante superiore.

NOTA. Se l’interruttore non funziona correttamente, controllare l’allineamento verticale della custodia del livellostato e consultare il bol-

lettino per l’installazione degli interruttori forniti.

9. Controllare l’adattamento tra coperchio e base per accertarsi che le giunzioni con guarnizioni siano a perfetta tenuta. È necessaria una per-

fetta tenuta per prevenire l’accumulo di gas corrosivi o aria umida nella custodia del livellostato.

Per gli schemi circuitali, consultare lo specifico bollettino riportato nella seguente tabella:

ite di blocco

Figura3

Custodia in alluminio pressofuso

Figura 4

Custodia in ghisa ATEX

Serie dell'interruttore Descrizione N. bollettino

B, C, D, F, O, Q, R, U, W, X, 8, 9 Interruttore a contatto asciutto IT 42-683

HS Interruttore a scatto chiuso ermeticamente IT 42-694

V Interruttore di prossimità induttivo BE 42-798

J Interruttore pneumatico a sfiato IT 42-685

K Interruttore pneumatico senza sfiato IT 42-686

ite

ite di blocco

del coperchio

(solo custodia

ntideflagrante

ATEX)

Vite

REGOLAZIONE DEL DIFFERENZIALE DEL LIVELLOSTATO

Figura6

Normale regolazione di fabbrica

(differenziale minimo)

Figura7

Regolazione del differenziale

Figura5

È possibile regolare sul campo il differenziale standard del modello

a galleggiante singolo T20. La regolazione potrebbe essere neces-

saria se occorre impostare un differenziale più ampio per annullare

l’instabilità del livellostato causata dal liquido di processo.

Il differenziale, ossia la corsa tra le posizioni di attivazione e disat-

tivazione del livellostato, può essere regolato riposizionando i con-

trodadi inferiori sull’asta del galleggiante. La regolazione di fabbri-

ca standard richiede un valore minimo del gioco (intervallo) fra i

controdadi superiori e il manicotto magnetico come illustrato nella

Figura6.

NOTA. Per assistenza nel calcolo della variazione del dif-

ferenziale del livello per uno speciﬁco livellostato, consul-

tarsi con la fabbrica fornendo il modello e il numero di

serie del livellostato stesso.

NOTA. Per aumentare il differenziale di 13mm, i contro-

dadi inferiori devono essere regolati proporzionalmente

più bassi sull’asta (in questo esempio, 13mm).

1. Determinare la variazione necessaria del differenziale.

2. Accertarsi che l’alimentazione elettrica sia scollegata.

3. Svitare e rimuovere il coperchio della custodia del livellostato.

4. Scollegare i cavi di alimentazione dall’interruttore. Tirare i cavi

fuori dall’apertura del pressacavo nella base della custodia.

Consultare la Figura5.

5. Eseguire le procedure di arresto del sistema come necessa-

rio per scaricare la pressione dal serbatoio o dal contenitore

e svuotare la testa del liquido, se necessario. Lasciare raf-

freddare l’unità.

NOTA. La corsa tra le posizioni di attivazione e disattiva-

zione del livellostato (differenziale) può essere regolata

sul campo riposizionando i controdadi inferiori sull’asta del

galleggiante. La regolazione di fabbrica standard richiede

un valore minimo del gioco (intervallo) fra i controdadi

superiori e il manicotto magnetico, come illustrato nella

Figura6. Questa regolazione può essere aumentata a un

massimo di 13mm, come illustrato nella Figura7.

6. Rimuovere la custodia del livellostato allentando il dado del

tubo stagno, situato appena sotto la base della custodia.

Consultare la Figura5.

ATTENZIONE. La regolazione massima del differenziale è

pari a 13mm.

ATTENZIONE. Prima di tentare qualsiasi lavoro sul livel-

lostato, tirare l’interruttore di scollegamento o accertarsi

in altro modo che i circuiti elettrici attraverso lo strumen-

to siano disinseriti. Nel caso di strumenti dotati di inter-

ruttori pneumatici, chiudere la valvola di alimentazione

del ﬂuido di azionamento.

Coperchio

custodia

livellostato

Occorre consentire un

lieve gioco (intervallo)

(valore tipico 0,8mm)

Posizione dei controdadi

inferiori (normale rego-

lazione di fabbrica)

Per accedere ai controdadi

inferiori, contrassegnare la

posizione, rimuovere i con-

trodadi superiori, la rondel-

la e il manicotto magnetico

Regolazione massima del

gioco (valida per modelli

con un singolo interruttore

e azionamento a singolo

magnete)

Reinserire

nella

stessa

posizione

Abbassare i controdadi

inferiori per aumentare il

gioco (vedere le

istruzioni seguenti)

13mm

Connessione cavo

ado tubo stagno

Tubo stagno

Base custodia

alleggiante

onsultare le Figure4 e 5

ATTENZIONE. Una volta aumentato il gioco, veriﬁcare il fun-

zionamento dell’interruttore sollevando e abbassando il gal-

leggiante. Il magnete deve scattare in modo netto e deve

rimanere disponibile un movimento aggiuntivo del galleg-

giante dopo lo scatto del magnete.

Galleggiante

EGOLAZIONE DEL DIFFERENZIALE DEL LIVELLOSTATO

MANUTENZIONE PREVENTIVA

Per mantenere il livellostato funzionale ed efﬁciente sono necessarie ispezioni periodiche. Il livellostato è un dispositivo di sicurezza che pro-

tegge le importanti apparecchiature nelle quali è installato. Quando si mette in servizio il livellostato, occorre attuare un programma sistemati-

co di manutenzione preventiva. Seguendo scrupolosamente le istruzioni delle seguenti sezioni, “Cosa fare” e “Cosa evitare”, si otterrà dal si-

stema di controllo una protezione afﬁdabile dell’apparecchiatura per anni e anni.

Cosa fare

1. Mantenere il livellostato pulito

Assicurarsi che il coperchio della custodia del livellostato sia

sempre nella corretta posizione. Il coperchio è concepito per

evitare che la polvere e la sporcizia interferiscano con il funzio-

namento dell’interruttore. Inoltre, protegge contro livelli danno-

si di umidità e agisce da dispositivo di sicurezza evitando che i

conduttori nudi e i terminali siano esposti. Se viene danneggia-

to o smarrito, ordinarne subito uno di ricambio.

2. Veriﬁcare gli interruttori, i terminali e le connessioni con

cadenza regolare

Gli interruttori a contatto asciutto devono essere controllati per

verificare la presenza di usura eccessiva della leva di aziona-

mento o disallineamento della vite di regolazione in corrispon-

denza del punto di contatto tra vite e leva. Tale usura può pro-

vocare falsi positivi nel livello di attivazione

➀

NON azionare il livellostato con interruttori regolati erronea-

mente o difettosi

➀

. In alcuni casi, i livellostati possono essere esposti a calore o

umidità eccessivi. In tali condizioni, l’isolamento o il cablaggio

possono indebolirsi e persino rompersi o spelarsi. Una volta

scoperti, i cavi possono provocare corto circuiti.

NOTA. Controllare attentamente il cablaggio e provvedere a

eventuali sostituzioni ai primi segni di isolamento debole.

In alcuni casi, le vibrazioni possono provocare l’allentamento

delle viti dei terminali. Controllare tutti i collegamenti dei termina-

li e assicurarsi che le viti siano serrate saldamente.

Nelle unità con interruttori pneumatici, i tubi dell’aria (o del gas)

sottoposti a vibrazioni alla fine possono incrinarsi o allentarsi in

corrispondenza delle connessioni, causando perdite. Controllare

con attenzione i tubi e le connessioni e ripararli o sostituirli, se

necessario.

NOTA. Tenere sempre a disposizione interruttori di ricambio.

3. Ispezionare l’intera l’unità periodicamente

Isolare il livellostato dal serbatoio. Aumentare e ridurre il livello

del liquido per controllare il contatto del livellostato e ripristinarlo.

Cosa evitare

1. MAI lasciare fuori posizione il coperchio della custodia del livel-

lostato per più tempo di quanto necessario per eseguire le ispe-

zioni ordinarie.

2. MAI utilizzare lubriﬁcanti sui perni di interruttori. In fabbrica è

stata applicata una quantità sufﬁciente di lubriﬁcante per assi-

curare la funzionalità per l’intera durata del componente.

Un’ulteriore lubriﬁcazione non è necessaria e avrebbe solo l’ef-

fetto di attrarre polvere e sporcizia, che possono interferire con

il funzionamento dell’interruttore.

3. MAI tentare di eseguire regolazioni o sostituire interruttori

senza avere prima letto con attenzione le istruzioni.

Determinate regolazioni possibili sui livellostati Magnetrol non

devono essere tentate sul campo. Nel dubbio, consultarsi con

la fabbrica o con il rappresentante locale Magnetrol.

4. MAI inserire un ponticello fra i terminali per escludere il livel-

lostato. Se è necessario usare un ponticello a scopo di test,

veriﬁcare che sia stato rimosso prima di mettere in servizio il li-

vellostato.

➀

Consultare il bollettino sugli interruttori fornito nel caso sia necessario regolare o sostituire l’interruttore.

7. Una volta rimossi la custodia del livellostato e il tubo stagno,

i controdadi e il manicotto magnetico sono accessibili.

Misurare la posizione dei controdadi superiori dall’estremità

dell’asta, quindi allentare e rimuovere i controdadi superiori,

la rondella di guida e il manicotto magnetico.

8. Allentare e regolare i controdadi inferiori nella posizione desi-

derata. Veriﬁcare che i controdadi siano serrati saldamente.

NOTA. Usare una guarnizione nuova per il tubo stagno quando si

monta la custodia del livellostato sull’apposita boccola o ﬂangia.

Per i codici dei ricambi, consultare l’apposita sezione.

9. Veriﬁcare l’azionamento del livellostato variando il livello del

liquido nel serbatoio o nel contenitore.

ATTENZIONE. Le istruzioni presentate si riferiscono alle unità

con base standard, dotate di un interruttore a singolo magnete.

Non tentare nessuna regolazione del differenziale sul campo

nel caso di modelli a galleggiante doppio (T21). I livelli di azio-

namento del livellostato sono stati regolati in fabbrica per sod-

disfare determinate speciﬁche del cliente. Eventuali variazioni

delle condizioni effettive dalle condizioni di progetto in genere

richiedono modiﬁche speciali dello strumento. Per assistenza

consultarsi con la fabbrica o con il rappresentante locale.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

In genere il primo segno di malfunzionamento è il mancato funzio-

namento dell’apparecchiatura controllata – la pompa non si avvia

(o si arresta), le spie non si accendono, ecc. Quando si presenta-

no questi sintomi, sia in fase di installazione che durante il norma-

le funzionamento, controllare anzitutto le seguenti possibili cause

esterne.

– Potrebbero essere intervenuti fusibili.

– Potrebbe essere necessario ripristinare appositi pulsanti.

– L’interruttore generale potrebbe essere aperto.

– L’apparecchiatura controllata potrebbe essere guasta.

– L’asta potrebbe essere piegata, causando un arresto improvvi-

so.

– I cavi (o i tubi del ﬂuido) che raggiungono il livellostato potreb-

bero essere difettosi.

Se un’ispezione approfondita di queste possibili condizioni non

permette di individuare la causa del problema, procedere a una

veriﬁca dell’interruttore del livellostato.

Controllo dell’interruttore

Verifica delle prestazioni del livellostato

1. Tirare l’interruttore di scollegamento o accertarsi in altro modo

che i circuiti elettrici attraverso lo strumento siano disinseriti.

2. Rimuovere il coperchio della custodia.

3. Scollegare i cavi di alimentazione dall’interruttore.

4. Fare oscillare manualmente il gruppo del magnete verso den-

tro e fuori, controllando con attenzione se vi sono segni di

inceppamento. Il gruppo deve richiedere una forza minima per

compiere un’oscillazione completa.

5. In caso di inceppamento, è possibile che il magnete strisci

lungo il tubo stagno. In tal caso, allentare la vite del morsetto

del magnete e spostare quest’ultimo. Serrare la vite del mor-

setto del magnete.

6. Se il gruppo del magnete oscilla liberamente e ancora l’inter-

ruttore non si aziona, veriﬁcare che il livellostato sia installato

entro i 3° speciﬁcati dalla verticale (usare una livella sul lato del

tubo stagno in due punti a 90° tra di loro).

7. Controllare la continuità dell’interruttore con un ohmmetro.

Sostituire immediatamente l’interruttore se è difettoso.

NOTA. Tenere sempre a disposizione interruttori di ricambio.

8. Se l’interruttore funziona in modo soddisfacente, il passo suc-

cessivo è la veriﬁca delle prestazioni del livellostato.

1. Ricollegare l’alimentazione e azionare con attenzione manual-

mente l’interruttore (mediante un utensile non conduttivo se l’in-

terruttore è elettrico) per determinare se l’apparecchiatura con-

trollata funziona.

2. Se l’apparecchiatura controllata risponde alla veriﬁca di azio-

namento manuale, il problema potrebbe risalire a una parte di

rilevamento del livello situata nei galleggianti, nelle aste e/o nei

manicotti magnetici.

NOTA. Veriﬁcare anzitutto che il liquido entri nel serbatoio

o nel contenitore. Una valvola potrebbe essere chiusa o

un tubo, intasato.

3. Con liquido presente nel serbatoio o nel contenitore, aumenta-

re il livello del liquido sopra il punto di regolazione. I magneti

devono “tirare” quando il livello aumenta. Nel modello T21, il

galleggiante inferiore aziona l’interruttore superiore e il galleg-

giante superiore aziona quello inferiore. Se i magneti non “tira-

no”, ridurre il livello e la pressione di spurgo.

A. Scollegare i cavi dal lato di alimentazione degli interruttori e

rimuovere le connessioni del condotto dei cavi o del tubo del

ﬂuido di azionamento con la custodia del livellostato.

B. Scaricare la pressione dal serbatoio o dal contenitore e

lasciare raffreddare l’unità.

C. Rimuovere la custodia del livellostato allentando la vite di

blocco situata appena sotto la base della custodia.

4. Una volta rimossa la custodia del livellostato, ispezionare i

manicotti magnetici e l’interno del tubo stagno per rilevare una

corrosione eccessiva o un accumulo di particelle solide che

potrebbero limitare il movimento, impedendo ai manicotti di

raggiungere il campo dei magneti.

5. Se il differenziale è stato modiﬁcato sul campo, controllare il

serraggio e la posizione dei controdadi.

NOTA. La regolazione del differenziale inﬂuisce sulla

corsa tra le posizioni di attivazione e disattivazione del

livellostato. NON tentare una regolazione senza essersi

prima consultati con la fabbrica riguardo al calcolo della

variazione del differenziale del livello per il livellostato.

6. Veriﬁcare la spinta idrostatica sul galleggiante nel liquido (il

livello del liquido deve essere adeguato nel serbatoio o nel con-

tenitore). Se si determina che il galleggiante è pieno di liquido

o è danneggiato, deve essere sostituito subito. NON tentare di

riparare un galleggiante.

Se tutti i componenti del livellostato sono in buone condizioni ope-

rative, il problema risale all’esterno dello strumento. Ripetere l’i-

spezione delle condizioni esterne descritta in precedenza.

ATTENZIONE. Quando l’alimentazione è collegata, pre-

stare attenzione a evitare il contatto con connessioni e

cavi del livellostato alla morsettiera.

ATTENZIONE. Tirare l’interruttore di scollegamento o

accertarsi in altro modo che i circuiti elettrici attraverso

lo strumento siano disinseriti. Nel caso di strumenti

dotati di interruttori pneumatici, chiudere la valvola di

alimentazione del fluido di azionamento.

APPROVAZIONI

AGENZIA MODELLO APPROVATO CLASSIFICAZIONE AREA

ATEX

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come ATEX Ex d

ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come ATEX Ex ia

ATEX II 1 G Ex ia IIC T6 Ga

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come NEMA 7/9

Classe I, Div 1, gruppi C e D

Classe II, Div 1, gruppi E, F e G

Consultare il produttore per

i corretti codici di modello

Classe I, Div 1, gruppi B, C e D

Classe II, Div 1, gruppi E, F e G

IECEx

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come IECEx Ex d

Ex d IIC T6

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come IECEx Ex ia

Ex ia IIC T6 Ga

CSA

Consultare il produttore per

i corretti codici di modello

Classe I, Div 1, gruppi C e D

Classe II, Div 1, gruppi E, F e G

Consultare il produttore per

i corretti codici di modello

Classe I, Div 1, gruppi B, C e D

Classe II, Div 1, gruppi E, F e G

EAC (Russia, Kazakistan, Bielorussia)

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come ATEX Ex d

1Ex d IIC T6 Gb

Tutti con interruttore elettrico e

custodia elencati come ATEX Ex ia

0Ex ia IIC T4 Ga

LRS

Lloyds Register of Shipping Approvazione marittima

Questi strumenti sono conformi alla Direttiva ATEX 2014/34/UE, alla Direttiva PED

2014/68/UE e alla Direttiva bassa tensione 2014/35/UE.

Sono inoltre disponibili ulteriori approvazioni; consultare il produttore per maggiori informazioni.

PECIFICHE

Valori nominali elettrici base

Temperature e pressioni nominali

Tensione

alori nominali di corrente (A) per interruttori delle varie serie e non induttivi

B C D F HS R U W X 8 9

120VCA 15,00 15,00 10,00 2,50 5,00 1,00 1,00 1,00 0,50 1,00 1,00

240 VCA 15,00 15,00 — — 5,00 1,00 — 1,00 0,50 — —

24VCC 6,00 6,00 10,00 4,00 5,00 1,00 1,00 3,00 0,50 3,00 1,00

120 VCC 0,50 1,00 10,00 0,30 0,50 0,40 — 0,50 0,50 — —

240 VCC 0,25 0,50 3,00 — 0,25 — — — — — —

Temperatura di processo

Pressione di processo

(per valori superiori

consultare il produttore)

Galleggiante

ø 76 x 127 mm

Fino a 34,5bar a +40 °C

Fino a +540 °C a 23,1bar

Galleggiante

ø 89 x 152 mm

Fino a 34,5 bar a +40 °C

Fino a +540 °C a 26,4 bar

Galleggiante

ø 102 mm

Fino a 41,3 bar a +40 °C

Fino a +540 °C a 31,6 bar

Galleggiante

ø 114 mm

Fino a 34,5 bar a +40 °C

Fino a +540°C a 26,4 bar

SPECIFICHE

Dati dimensionali del modello T20 in mm

Selezione del galleggiante e massimo livello di azionamento

➀

Modello T20 con 1" NPT

odello T20 con ﬂangia

1" NPT

Distanza dal

ivello di azionamento

min 102

max 1219

46 rif.

istanza dal

livello di azionamento

min 102

ax 1219

Lasciare 200mm di spazio libero in testa / Tutte le custodie possono essere ruotate di 360 °.

Tipo di custodia Modelli V W ø X Y Z

esistente agli agenti

tmosferici –

FM (NEMA 7/9) –

ATEX (alluminio

pressofuso)

T20 con interruttore HS

257

42 151 109

20 x 1,5 (*) o 1" NPT

(2 ingressi – 1 chiuso)

(*) non per FM (NEMA 7/9)

T20 senza interruttore HS 202

Resistente agli agenti

atmosferici

(acciaio al carbonio/

alluminio)

T20 165 39 118 83

3/4" NPT

(1ingresso)

ATEX (ghisa) T20 249 45 143 110

M20 x 1,5 o 3/4" NPT

(1 ingresso – 2ingressi su richiesta)

Pneumatica

Serie J

Tipo a sﬁato

T20 165 39 118

110

1/4" NPT

Pneumatica

Serie K

Tipo senza sﬁato

130

Peso

specifico

del liquido

Dimensioni galleggiante in mm

Ø 76 x 127 Ø 89 x 152 Ø 102 Ø 114

1,00 991 1219 1219 1219

0,90 508 1219 838 1219

0,80 — 1219 279 1219

0,70 — 838 — 965

0,60 — — — 152

➀

Il minimo livello di azionamento è pari a 102mm.

Livello di

azionamento

Livello di

azionamento

SPECIFICHE

Dati dimensionali del modello T21 in mm

Modello T21 con ﬂangia

46 rif.

min 203

istanza dal livello di

azionamento superiore

min 102

NOTA. Sul modello T21, il galleggiante inferiore aziona l’interrutto-

re superiore, mentre il galleggiante superiore aziona l’interruttore

inferiore.

Lasciare 200mm di spazio libero in testa / Tutte le custodie possono essere ruotate di 360 °.

Tipo di custodia Modelli V W ø X Y Z

Resistente agli agenti atmosferici –

FM (NEMA 7/9) –

ATEX (alluminio pressofuso)

T21

257 42 151 109

M20 x 1,5 (*) o 1" NPT

(2 ingressi – 1 chiuso)

(*) non per FM (NEMA 7/9)

Resistente agli agenti atmosferici

(acciaio al carbonio/alluminio)

T21 216 39 118 83

3/4" NPT

(1ingresso)

ATEX (ghisa) T21 249 45 143 110

M20 x 1,5 o 3/4" NPT

(1 ingresso – 2ingressi su richiesta)

Selezione del galleggiante e massimo livello di azionamento

➀

Peso

specifico

del liquido

Dimensioni galleggiante in mm

Ø 76 x 127 Ø 102 Ø 114

Superiore Inferiore Superiore Inferiore Superiore Inferiore

1,00 533 1219 813 1219 1016 1219

0,90 229 762 457 1118 1016 1219

0,80 — — 102 533 1016 1219

0,70 — — — — 533 1219

➀

Il minimo livello di azionamento è pari a 102mm. La distanza minima tra i livelli di azionamento superiore e inferiore è pari a 203mm.

ivello di

zionamento

Livello di

azionamento

Distanza dal livello

di azionamento

nferiore

max 1219

ARTI DI RICAMBIO

T21

T20

PARTI DI RICAMBIO

MODELLI A GALLEGGIANTE SINGOLO MODELLI A GALLEGGIANTE DOPPIO

. DESCRIZIONE

20-A T20-B/D T21-A T21-B/D

Coperchio custodia

Kit

onsultare i bollettini sull’interruttore e

2 Base custodia

ustodia

ulla custodia forniti (elencati a pagina 3).

Interruttori

Manicotto magnetico

5 Controdadi Kit asta del galleggiante

6 Rondelle di guida ➀ ➁

onsultare il produttore

Asta del galleggiante

IMENSIONI GALLEGGIANTE

Z07-1202-003 Z07-1202-003

Galleggiante

76 x 127 mm

89 x 152 mm Z07-1202-009 Non applicabile

02 mm Z07-1102-008 Z07-1102-008

14 mm Z07-1102-009 Z07-1102-009

Manicotto magnetico, tubo

tagno e rondelle

ruppo galleggiante

Non applicabile Consultare il produttore

0 Anelli di ritenuta superiore e tubo

11 Gruppo galleggiante e tubo

➀ ➁

12 Boccola adattatore

Consultare il produttore

004-5734-123

3 Tubo guida asta ➁ Non applicabile

14 Guarnizione tubo stagno 012-1204-001

15 Kit tubo stagno

Custodia in ghisa

089-5933-029

(comprende la guarnizione del tubo stagno, n. 14)

ustodia in alluminio pressofuso

89-5933-027 089-5933-028

ustodia livellostato pneumatico

89-5933-027 Non applicabile

16 Flangia di montaggio ➂ Consultare il produttore

NOTA BENE

Al momento dell’ordinazione, specificare:

A. Codice del modello e numero di serie dello strumento.

B. Denominazione e numero del ricambio o

del gruppo (kit).

NOTE.

➀ Tutti i ricambi forniti sotto forma di kit si riferiscono a modelli

con base standard che utilizzano solo interruttori con singolo

magnete. Consultarsi con il rappresentante locale per assi-

stenza su ordinazioni di ricambi speciali non inclusi nell’elenco

precedente.

➁ L’asta del galleggiante e il tubo vengono tagliati secondo le

specifiche originali del cliente. Quando si ordinano questi kit di

ricambio, accertarsi di fornire sempre il codice del modello e il

numero di serie completi dello strumento.

➂ Quando si ordinano flange, specificare il numero di serie, il

tipo e le dimensioni.

IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO T20 A SINGOLO INTERRUTTORE

Nota bene – All’invio dell’ordine occorre specificare il livello di azionamento, nello stato di livello crescente o decrescente, e il

peso specifico. Il massimo livello di azionamento disponibile dipende dal peso specifico del liquido e dalle dimensioni del gal-

leggiante selezionato secondo la tabella che segue. Il minimo livello di azionamento è pari a 102mm.

Un sistema di misura completo è costituito da:

Codice per i modelli T20 (ciascuna unità è stata tarata in fabbrica per funzionare a un dato peso speciﬁco entro i valori min e max indicati

per modello)

T 2 0

codice completo per i modelli T20

X = prodotto con richiesta speciﬁca del cliente

CODICE DEL MODELLO E MATERIALI DI COSTRUZIONE

N. modello Punti di regolazione

Connessione al processo o al serbatoio

Galleggiante e interni Manicotto magnetico

T20-A

1 – Galleggiante singolo

Acciaio al carbonio

Acciaio inox 316

(1.4401)

Acciaio inox serie 400

T20-B

Acciaio inox 316

(1.4401)

T20-D Acciaio inox 316 (1.4401)

SELEZIONE DEL GALLEGGIANTE E MASSIMO LIVELLO DI

AZIONAMENTO

➀

PRESSIONE NOMINALE SUL GALLEGGIANTE

Dim.

galleggiante

Pressione nominale in bar

+40 °C +400 °C

+480 °C

➀

+540 °C

➀

Ø 76 x 127 34,4 26,0 24,3 23,1

Ø 89 x 152 34,4 27,7 26,7 26,4

Ø 102 41,3 33,3 32,0 31,6

Ø 114 34,4 27,7 26,7 26,4

Peso

specifico

del liquido

Dimensioni galleggiante in mm

Ø 76 x 127 Ø 89 x 152 Ø 102 Ø 114

1,00 991 1219 1219 1219

0,90 508 1219 838 1219

0,80 — 1219 279 1219

0,70 — 838 — 965

0,60 — — — 152

➀

l minimo livello di azionamento è pari a 102mm.

➀

n seguito all’esposizione prolungata a temperature maggiori di +425

°C, la fase di carburo dell’acciaio potrebbe trasformarsi in grafite. È

ccettabile ma non consigliato per l’uso prolungato a temperatura

aggiore di +425 °C (si applica ai modelli T20-A e T20-B).

CONNESSIONI AL SERBATOIO E DIMENSIONI GALLEGGIANTE

Connessioni al serbatoio

Dimensioni galleggiante

Ø 76 x 127 mm Ø 102 mm Ø 114 mm Ø 89 x 152 mm

Connessione NPT filettata

1" NPT B2A B2B B2C B2D

Flange ASME

➀

4" 150 libbre RF H3A — —

H3D

➁

4" 300 libbre RF H4A — —

H4D

➁

5" 150 libbre RF J3A J3B

J3C

➁

J3D

5" 300 libbre RF J4A J4B

J4C

➁

J4D

6" 150 libbre RF K3A K3B K3C K3D

6" 300 libbre RF K4A K4B K4C K4D

8" 150 libbre RF L3A L3B L3C L3D

Flange EN 1092-1

➀

DN 100 PN16, Tipo B1 8FA — —

8FD

➁

DN 100 PN 25/40,

Tipo B1

8GA — —

8GD

➁

DN 150 PN16, Tipo B1 9FA 9FB 9FC 9FD

DN 150 PN 25/40,

Tipo B1

9GA 9GB 9GC 9GD

➀

Le flange sono inserite su una boccola da 1" NPT.

➁

Il galleggiante non può passare attraverso un bocchello S160 o più grande.

INTERRUTTORE E CUSTODIA (pagina successiva)

IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO T20 A SINGOLO INTERRUTTORE

SELEZIONE DELL’INTERRUTTORE ELETTRICO E DELLA CUSTODIA

SELEZIONE DELL’INTERRUTTORE PNEUMATICO E DELLA CUSTODIA

Descrizione

nterruttore

Intervallo di

temperatura

el processo

➀

°C

Contatti

odelli T20-A

odelli T20-B e T20-D

Resistente

agli agenti

tmosferici

(IP66)

ATEX - IECEx (IP66)

(IP66)

Resistente

agli agenti

tmosferici

(IP66)

ATEX - IECEx (IP66)

(IP66)

II 2G Ex d IIC T6 Gb II 1G Ex ia IIC T6 Ga NEMA 7/9 II 2G Ex d IIC T6 Gb II 1G Ex ia IIC T6 Ga NEMA 7/9

lluminio pressofuso

hisa (solo ATEX)

lluminio pressofuso

ll. press.

lluminio pressofuso

hisa (solo ATEX)

lluminio pressofuso

ll. press.

M20x1,5 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 3/4" NPT M20x1,5 1" NPT 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 3/4" NPT M20x1,5 1" NPT 1" NPT

erie B

Interruttore

a scatto

Da -40 a +120

1 SPDT B2P BAP BHC BAC BK7 BU7 – – BKP B2Q BAQ BH9 BA9 BK5 BU5 – – BKQ

1 DPDT B8P BDP BJC BBC BD7 BW7 – – BNP B8Q BDQ BJ9 BB9 BD5 BW5 – – BNQ

Serie C

nterruttore

a scatto

a -40 a +230

1 SPDT C2P CAP CHC CAC CK7 CU7 C2L CAL CKP C2Q CAQ CH9 CA9 CK5 CU5 C2S CAS CKQ

1 DPDT C8P CDP CJC CBC CD7 CW7 C8L CDL CNP C8Q CDQ CJ9 CB9 CD5 CW5 C8S CDS CNQ

Serie D

nterruttore a scatto

corrente continua

a -40 a +120

SPDT

– – D

1 DPDT D8Q DDQ DJ9 DB9 DD5 DW5 – – DNQ D8Q DDQ DJ9 DB9 DD5 DW5 – – DNQ

Serie F

Interruttore a scat-

o chiuso ermeti-

camente

Da -45 a +400

1 SPDT F2P FAP FHC FAC FK7 FU7 – – FKP F2Q FAQ FH9 FA9 FK5 FU5 – – FKQ

DPDT

– – F

Serie HS

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente

a -45 a +290

➁

SPDT

– – H

1 DPDT H7C HM6 HGC HB9 HB7 HB8 – – HM7 H7C HM6 HGC HB9 HB7 HB8 – – HM7

Serie U

Interruttore a scat-

o a contatti in

lega d’oro

Da -40 a +120

1 SPDT U2P UAP UHC UAC UK7 UU7 U2L UAL UKP U2Q UAQ UH9 UA9 UK5 UU5 U2S UAS UKQ

DPDT

Serie V

nterruttore di pros-

simità induttivo

a -40 a +100

– – – – – – – V

–

Serie W

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente

contatti placcati

in argento

a -45 a +230

1 SPDT W2P WAP

WHC

WAC WK7 WU7 W2L WAL WKP W2Q WAQ WH9 WA9 WK5 WU5 W2S WAS WKQ

1 DPDT W8Q WDQ WJ9 WB9 WD5 WW5 W8S WDS WNQ W8Q WDQ WJ9 WB9 WD5 WW5 W8S WDS WNQ

Serie X

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente a contatti

laccati in oro

Da -45 a +230

1 SPDT X2P XAP XHC XAC XK7 XU7 X2L XAL XKP X2Q XAQ XH9 XA9 XK5 XU5 X2S XAS XKQ

1 DPDT X8Q XDQ XJ9 XB9 XD5 XW5 X8S XDS XNQ X8Q XDQ XJ9 XB9 XD5 XW5 X8S XDS XNQ

Serie R

nterruttore a scat-

to per alta tempe-

ratura

Da -40 a +400

1 SPDT R2Q R1Q RH9 RA9 RK5 RU5 – – RKQ R2Q R1Q RH9 RA9 RK5 RU5 – – RKQ

DPDT

– – R

erie 8

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente

Da -45 a +400

SPDT

– – 8

1 DPDT 88P 8DP 8JC 8BC 8D7 8W7 – – 8NP 88Q 8DQ 8J9 8B9 8D5 8W5 – – 8NQ

Serie 9

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente per alta

temperatura

Da -45 a +400

1 SPDT 92P 9AP 9HC 9AC 9K7 9U7 – – 9KP 92Q 9AQ 9H9 9A9 9K5 9U5 – – 9KQ

1 DPDT 98P 9DP 9JC 9BC 9D7 9W7 – – 9NP 98Q 9DQ 9J9 9B9 9D5 9W5 – – 9NQ

Descrizione

interruttore

Intervallo di

temperatura

del processo

➀

°C

Contatti

Resistente agli

agenti atmosferici

(IP65)

ATEX (IP66)

Resistente agli

agenti atmosferici

(IP65)

ATEX (IP66)

II 2G Ex d IIC T6 Gb II 2G Ex d IIC T6 Gb

AC/alluminio Ghisa AC/alluminio Ghisa

3/4" NPT M20x1,5 3/4" NPT 3/4" NPT M20x1,5 3/4" NPT

Serie R

Interruttore a scat-

to per alta tempe-

ratura

Da -40 a +540

➂

1 SPDT R1Y RK5 RU5 R1Y RK5 RU5

1 DPDT RDY RN5 RF5 RDY RN5 RF5

Serie 9

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente per alta

temperatura

Da -40 a +540

➂

1 SPDT 9AR 9K7 9U7 9AY 9K5 9U5

1 DPDT 9DR 9D7 9W7 9DY 9D5 9W5

➀

Temperatura di processo basata su una temperatura ambiente di +40 °C max e per applicazioni senza vapore.

➁

Per applicazioni con vapore, la temperatura di processo diminuisce a +200 °C, a una temperatura ambiente di +40 °C.

➂

In seguito all’esposizione prolungata a temperature maggiori di +425 °C, la fase di carburo dell’acciaio potrebbe trasformarsi in grafite. È accettabile ma non consigliato per l’uso prolun-

gato a temperatura maggiore di +425 °C (si applica ai modelli T20-A e T20-B).

Descrizione

interruttore

Pressione di

alimentazione

max bar

Temperatura

del liquido

max➀ °C

Ø foro di

sfiato

NEMA 3R (IP53)

Modelli T20-A

Modelli

T20-B e T20-D

Serie J

(aria aperta)

6,9

200

1,60 JDG JDE

4,1 2,39 JEG JEE

4,1 370 1,40 JFG JFE

Serie K

(circuito chiuso)

6,9

200

– KOE KOE

2,8 – KOG –

IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO T21 A DOPPIO INTERRUTTORE

–

ll’

’o

rre

fic

llo

liv

ific

liv

fic

liq

ime

. Il

imo

liv

mm. L

ima

tra

liv

rio



mm.

mis

titu

ito

tà

iﬁ

tro

min

llo

)

2 1

codice completo per i modelli T21

X = prodotto con richiesta speciﬁca del cliente

MAT

odel

essi

e al

cesso

serb

eggi

ant

e e i

ani

cot

o m

agnet

T21-

2 – G

eggi

ant

e doppi

cci

o al

car

boni

cci

o i

nox 316

(

4401)

cci

o i

nox s

e 400

T21-

cci

o i

nox 316

(

4401)

T21-

cci

o i

nox 316 (

4401)

INTERRUTTORE E CUSTODIA

(pagina successiva)

SELEZIONE DEL GALLEGGIANTE E MASSIMO LIVELLO DI

AZIONAMENTO

➀

PRESSIONE NOMINALE SUL GALLEGGIANTE

Dim. galleg-

giante

Pressione nominale in bar

+40 °C +400 °C

+480 °C

➀

+540 °C

➀

Ø 76 x 127 34,4 26,0 24,3 23,1

102

1,3

3,3

2,0

1,6

Ø 114 34,4 27,7 26,7 26,4

eso

pecifico

el liquido

imensioni galleggiante in mm

76 x 127

102

114

Superiore Inferiore Superiore Inferiore Superiore Inferiore

1,00 533 1219 813 1219 1016 1219

,90

118

016

219

,80

— — 1

016

219

0,70 — — — — 533 1219

➀

Il minimo livello di azionamento è pari a 102mm. La distanza minima tra i livelli di

azionamento superiore e inferiore è pari a 203mm.

CONNESSIONI AL SERBATOIO E DIMENSIONI GALLEGGIANTE

Connessioni al serbatoio

Dimensioni galleggiante

Ø 76 x 127 mm Ø 102 mm Ø 114 mm

Flange ASME

➀

4" 150 libbre RF H3A — —

4" 300 libbre RF H4A — —

5" 150 libbre RF J3A J3B

J3C

➁

5" 300 libbre RF J4A J4B

J4C

➁

6" 150 libbre RF K3A K3B K3C

6" 300 libbre RF K4A K4B K4C

8" 150 libbre RF L3A L3B L3C

Flange EN 1092-1

➀

DN 100 PN16,

Tipo B1

8FA — —

DN 100 PN 25/40,

Tipo B1

8GA — —

DN 150 PN16,

Tipo B1

9FA 9FB 9FC

DN 150 PN 25/40,

Tipo B1

9GA 9GB 9GC

➀

Le flange sono inserite su una boccola da 1" NPT.

➁

Il galleggiante non può passare attraverso un bocchello S160 o più grande.

➀

In seguito all’esposizione prolungata a temperature

maggiori di 425°C, la fase di carburo dell’acciaio

potrebbe trasformarsi in grafite. È accettabile ma non

onsigliato per l’uso prolungato a temperatura maggiore

di +425 °C (si applica ai modelli T20-A e T20-B).

IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO T21 A DOPPIO INTERRUTTORE

SELEZIONE DELL’INTERRUTTORE ELETTRICO E DELLA CUSTODIA

escrizione

interruttore

Intervallo di

temperatura

el processo

➀

°C

Contatti

odelli T21-A

odelli T21-B e T21-D

esistente

agli agenti

atmosferici

(

IP66)

ATEX - IECEx (IP66)

(

IP66)

esistente

agli agenti

atmosferici

(

IP66)

ATEX - IECEx (IP66)

(

IP66)

I 2G Ex d IIC T6 Gb

I 1G Ex ia IIC T6 Ga

EMA 7/9

I 2G Ex d IIC T6 Gb

I 1G Ex ia IIC T6 Ga

EMA 7/9

Alluminio pressofuso Alluminio pressofuso Ghisa (solo ATEX) Alluminio pressofuso All. press. Alluminio pressofuso Alluminio pressofuso Ghisa (solo ATEX) Alluminio pressofuso All. press.

M20x1,5 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 3/4" NPT M20x1,5 1" NPT 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 1" NPT M20x1,5 3/4" NPT M20x1,5 1" NPT 1" NPT

Serie B

nterruttore

a scatto

a -40 a +120

SPDT

– – B

2 DPDT B1A BEA BPC BGC BO7 BY7 – – BOA B1B BEB BP9 BG9 BO5 BY5 – – BOB

erie C

Interruttore

a scatto

Da -40 a +230

SPDT

2 DPDT C1A CEA CPC CGC CO7 CY7 C1X CEX COA C1B CEB CP9 CG9 CO5 CY5 C1T CET COB

Serie D

nterruttore a scatto

corrente continua

a -40 a +120

2 SPDT D4B DBB DL9 DD9 DL5 DV5 – – DLB D4B DBB DL9 DD9 DL5 DV5 – – DLB

DPDT

– – D

erie F

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

amente

a -45 a +400

SPDT

– – F

2 DPDT FHA FEA FPC FGC FO7 FY7 – – FOA FHB FEB FP9 FG9 FO5 FY5 – – FOB

Serie U

nterruttore a scat-

to a contatti in

lega d’oro

Da -40 a +120

2 SPDT U4A UBA ULC UDC UL7 UV7 U4X UBX ULA U4B UBB UL9 UD9 UL5 UV5 U4T UBT ULB

DPDT

erie W

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

amente a contatti

placcati in argento

Da -45 a +230

SPDT

2 DPDT W1B WEB WP9 WG9 WO5 WY5 W1T WET WOB W1B WEB WP9 WG9 WO5 WY5 W1T WET WOB

Serie X

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente a contatti

laccati in oro

Da -45 a +230

2 SPDT X4A XBA XLC XDC XL7 XV7 X4X XBX XLA X4B XBB XL9 XD9 XL5 XV5 X4T XBT XLB

2 DPDT X1B XEB XP9 XG9 XO5 XY5 X1T XET XOB X1B XEB XP9 XG9 XO5 XY5 X1T XET XOB

Serie R

Interruttore a scat-

o per alta tempe-

ratura

Da -40 a +400

2 SPDT R4B R3B RL9 RD9 RL5 RV5 – – RLB R4B R3B RL9 RD9 RL5 RV5 – – RLB

2 DPDT RHB REB RP9 RG9 RO5 RG5 – – ROB RHB REB RP9 RG9 RO5 RG5 – – ROB

Serie 8

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente

Da -45 a +400

2 SPDT 84A 8BA 8LC 8DC 8L7 8V7 – – 8LA 84B 8BB 8L9 8D9 8L5 8V5 – – 8LB

2 DPDT 81A 8EA 8PC 8GC 8O7 8Y7 – – 8OA 81B 8EB 8P9 8G9 8O5 8Y5 – – 8OB

Serie 9

nterruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente per alta

temperatura

Da -45 a +400

2 SPDT 94A 9BA 9LC 9DC 9L7 9V7 – – 9LA 94B 9BB 9L9 9D9 9L5 9V5 – – 9LB

2 DPDT 91A 9EA 9PC 9GC 9O7 9Y7 – – 9OA 91B 9EB 9P9 9G9 9O5 9Y5 – – 9OB

Descrizione

interruttore

Intervallo di

temperatura

del processo

➀

°C

Contatti

Resistente agli

agenti atmosferici

(IP65)

ATEX (IP66)

Resistente agli

agenti atmosferici

(IP65)

ATEX (IP66)

II 2G Ex d IIC T6 Gb II 2G Ex d IIC T6 Gb

AC/alluminio Ghisa AC/alluminio Ghisa

3/4" NPT M20x1,5 3/4" NPT 3/4" NPT M20x1,5 3/4" NPT

Serie R

Interruttore a scat-

to per alta tempe-

ratura

Da -40 a +540

➁

2 SPDT R3M RL5 RV5 R3M RL5 RV5

2 DPDT REM RO5 RG5 REM RO5 RG5

Serie 9

Interruttore a scat-

to chiuso ermeti-

camente per alta

temperatura

Da -40 a +540

➁

2 SPDT 9BD 9L7 9V7 9BM 9L5 9V5

2 DPDT 9ED 9O7 9Y7 9EM 9O5 9Y5

➀

Temperatura di processo basata su una temperatura ambiente di +40 °C max e per applicazioni senza vapore.

➁

In seguito all’esposizione prolungata a temperature maggiori di +425 °C, la fase di carburo dell’acciaio potrebbe trasformarsi in grafite. È accettabile ma non consigliato per l’uso prolun-

gato a temperatura maggiore di +425 °C (si applica ai modelli T20-A e T20-B).

Note

NOTA BENE

SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA

I proprietari di prodotti Magnetrol possono richiedere la restituzione di un sistema di controllo o di parti di esso per il riassemblaggio o la sosti-

tuzione. Tali interventi si svolgeranno in tempi brevi. Magnetrol International riparerà o sostituirà il sistema di controllo senza spese per l’ac-

quirente (o proprietario), fatta eccezione per i costi del trasporto, se:

a. i componenti vengono restituiti entro i limiti di tempo previsti dalla garanzia;

b. la verifica in fabbrica determina che la causa del cattivo funzionamento è da attribuirsi a difetti di materiale o di lavorazione.

Se il problema deriva da condizioni indipendenti dal controllo di Magnetrol o se NON è coperto da garanzia, saranno addebitati i costi di

manodopera e dei componenti necessari a riassemblare o sostituire l’attrezzatura.

In alcuni casi è possibile ricevere parti di ricambio o un nuovo sistema di controllo a sostituzione di quello originale, prima della restituzione.

A tale scopo, comunicare al produttore il codice del modello e il numero di serie del sistema di controllo da sostituire. Il credito per il mate-

riale restituito sarà calcolato in base all’applicabilità della garanzia Magnetrol.

Non sono ammessi reclami in caso di uso improprio, di cattiva manutenzione o per danni diretti o indiretti.

NORME PER LA RESTITUZIONE

Per consentire l’elaborazione efficiente dei materiali restituiti, è necessario ottenere dal produttore un modulo RMA (Return Material

Authorisation, autorizzazione alla restituzione del materiale). È obbligatorio allegare il modulo al materiale da restituire. Tale modulo può

essere richiesto al rappresentante Magnetrol di zona o direttamente al produttore. Compilare con le seguenti informazioni:

1. Nome dell’acquirente

2. Descrizione del materiale

3. Numero di serie e codice del modello

4. Azione richiesta

5. Ragioni della restituzione

6. Dettagli del processo

Prima di essere spedite alla fabbrica, tutte le unità utilizzate in un processo devono essere pulite correttamente secondo gli standard di

salute e sicurezza adeguati applicabili dal proprietario.

All’esterno dell’imballo o scatola per il trasporto è necessario applicare una scheda di dati di sicurezza (MSDS).

I materiali dovranno essere spediti alla fabbrica franco destino. Non saranno accettate spedizioni in porto assegnato.

Dopo la riparazione o sostituzione, i materiali saranno restituiti franco fabbrica.

Sede centrale europea & Stabilimento di produzione

Heikensstraat 6

9240 Zele, Belgium

Tel: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93

e-mail: [email protected]

www.magnetrol.com

BOLLETTINO: IT 44-604.12

VALIDO DA: OTTOBRE 2019

SOSTITUISCE: Giugno 2018

CON RISERVA DI VARIAZIONI

Magnetrol Models T20/T21 Istruzioni per l'uso

Marca: Magnetrol

Modello: Models T20/T21

Tipo: Istruzioni per l'uso

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Magnetrol Models T20/T21 Istruzioni per l'uso

Magnetrol Models T20/T21 Istruzioni per l'uso

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