Awelco AUTOMIG 130 Manuale utente

Marca: Awelco

Modello: AUTOMIG 130

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

AUTOMIG 130 Ampere Mig Mag No Gas Welding Station

Pages: 3

Pages: 5

Pages: 7

Pages: 9

Pages: 11

Pages: 13

Pages: 15

Pages: 17

Pages: 19

Pages: 21

Pages: 23

Pages: 25

LV Pages: 27

EE Pages: 29

LT Pages: 31

Pages: 33

Pages: 36

Pages: 38

Pages: 40

Pages: 43

Pages: 46

Pages: 48

ITALIANO

DESCRIZIONE GENERALE

Saldatrice a filo continuo che salda filo animato senza gas.

PER UNA RESA OTTIMALE DELLA SALDATURA SI CONSIGLIA DI

UTILIZZARE, DURANTE LA STESSA, LO SPRAY PER

SALDATURA PROMIG JET; IN TAL MODO SI ESALTERANNO LE

CARATTERISTICHE DI TENUTA, OLTRE AD UNA AZIONE DI

RIDUZIONE DEGLI SPRUZZI.

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

1. Interruttore ON/OFF

2. Selettore Min-Max

3. Regolazione velocità del filo (Optional)

4. Check Firmware (Optional)

5. LED Accensione (Optional)

6. LED indicatore di protezione termica

CONNESSIONE ELETTRICA

Prima di collegare la saldatrice alla presa di corrente della rete

elettrica, accertarsi che la tensione sia uguale a quello della

macchina e che la potenza erogata sia sufficiente ad alimentare la

macchina a pieno carico; accertarsi, inoltre, che l’impianto di

alimentazione sia provvisto di un adeguato sistema di messa a terra.

COLLEGAMENTO DELLA MASSA

La macchina è fornita di un cavo di massa collegato ad una pinza.

Verificare che ci sia un perfetto contatto tra la pinza e il pezzo da

saldare. Pulire bene i contatti in modo che non ci siano grassi,

ruggine o impurità. Un contatto non perfetto riduce la capacità di

saldatura e può causare, di conseguenza, una saldatura non

soddisfacente.

INFORMAZIONI TECNICHE SULLA SALDATRICE

La saldatrice è dotata di un interruttore di linea On - Off (1), con un

LED luminoso che indica l’accensione della macchina (5). La

saldatrice dispone di un deviatore (2) che garantisce 2 posizioni di

corrente; selezionare in base alla potenza di cui si ha bisogno.

Utilizzando la manopola (3) posta sul frontale potete regolare la

velocità del filo. Tale manopola va usata insieme al deviatore che

regola la corrente in modo da ottenere un arco scorrevole e perfetto.

La saldatrice è dotata di un dispositivo di protezione termica che

interrompe automaticamente l’erogazione della corrente di saldatura

quando si raggiungono temperature elevate; in tal caso si accende

una spia luminosa (6). Quando la temperatura si è sufficientemente

abbassata e ha raggiunto il livello che permette un corretto

funzionamento della saldatrice, la spia luminosa si spegne. La

macchina è alimentata automaticamente e si possono riprendere

le operazioni di saldatura.

MONTAGGIO BOBINA

Si possono adoperare bobine da Ø 100mm (0.1 Kg, 0,5 Kg).

MOTORE TRAINAFILO

Assicurarsi che il rullino d’avanzamento filo abbia la cava di diametro

uguale a quella del filo. Le macchine sono predisposte con rullino Ø

0,9. Il rullino porta stampigliato sul fianco il Ø che si vuole adoperare.

Le macchine sono equipaggiate con rullini zigrinati adatti per

saldatura con filo animato senza gas di protezione. In ogni caso la

macchina salda solo con filo di tipo FLUX.

INSERIMENTO DEL FILO (FIG.1-B)

Tagliare i primi 10 cm di filo assicurandosi che l’estremità presenti un

taglio netto senza sporgenze, distorsioni o impurità. Rialzare la

rotella collegata al braccio mobile svitando l’apposita vite. Inserire il

filo nella guida di plastica facendolo passare sulla scanalatura

appropriata del rullino e quindi reinserirlo nella guida. Assicurarsi che

il filo non sia teso ma sia in posizione naturale. Abbassare il braccio

e regolare la pressione mediante l’apposita vite. La pressione

corretta è quella che consente l’avanzamento regolare del filo e,

nello stesso tempo, qualora il filo si inceppi, la ruota motrice deve

slittare senza fare aggrovigliare il filo stesso. E’ possibile regolare

anche la frizione dell’aspo. Se l’aspo gira a vuoto, aumentare la

frizione in modo che la bobina sia sempre in tiro. Se invece la frizione

crea troppo attrito e la ruota motrice tende a slittare, è necessario

diminuirla fino ad ottenere un regolare avanzamento del filo.

COLLEGAMENTO DELLA TORCIA

La torcia è collegata direttamente e, quindi è già pronta per l’uso.

Una eventuale sostituzione va fatta con molta cura. E’ preferibile

farla eseguire da un tecnico esperto. Per sostituire la punta guida

gas è sufficiente svitare oppure tirare verso l’esterno. La punta guida

gas va tolta ogni qual volta bisogna sostituire l’ugello guidafilo. Tale

ugello deve essere sempre del diametro appropriato a quello del filo.

Tenere sempre perfettamente pulita la punta guida gas.

GUIDA ALLA SALDATURA

Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la

lunghezza dell’arco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la torcia il

più vicino possibile al pezzo da lavorare e con una inclinazione di

circa 45 gradi. La lunghezza dell’arco può essere aumentata man

mano che si aumenta l’intensità di corrente, al massimo si può

arrivare ad una distanza di circa 20 mm.

CONSIGLI DI CARATTERE GENERALE

Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura.

Questi difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni

suggerimenti che qui di seguito Vi proponiamo:

- Porosità

Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della superficie della

cioccolata, possono essere causati dall’inclusione di piccoli corpi

estranei. Il rimedio usuale è molare la saldatura e rifare la saldatura.

Prima, però, occorre pulire benissimo la zona di lavoro e poi inclinare

correttamente la torcia mentre si salda.

- Spruzzatura

Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall’arco di saldatura.

In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo

regolando bene la corrente.

- Saldatura stretta e arrotondata

È causata dall’avanzamento veloce della torcia.

- Saldatura spessa e larga

Può essere causata da un avanzamento troppo lento della torcia.

- Filo bruciato dietro

Può essere causato da un avanzamento del filo lento, dalla punta

guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualità, beccuccio

guidagas troppo chiuso o corrente troppo elevata.

- Scarsa penetrazione

Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della torcia,

da corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da

polarità invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la

regolazione dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei

pezzi da saldare.

- Foratura del pezzo

Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia, corrente

troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.

- Forte spruzzatura e porosità.

Può essere causato da una distanza eccessiva del beccuccio

guidagas dal pezzo, da sporco sui pezzi, o da corrente bassa.

Bisogna che la corrente di saldatura sia appropriata al diametro del

filo che si sta utilizzando.

- Instabilità d’arco

Può essere causata da tensione insufficiente, avanzamento filo

irregolare.

SIGNIFICATO DELLE SCRITTE E DEI SIMBOLI

1 ~ Alimentazione monofase

U 0 … (V) Valore nominale della tensione di uscita a vuoto

Trasformatore

EN 60974 - 1 Norma di riferimento

Caratteristica piatta

Saldatura a filo MIG-MAG

U 1 … (V/Hz) Valore nominale della tensione di alimentazione e della frequenza

I 2 … (A) Corrente di saldatura

I 1 max … (A) Corrente massima assorbita

I 1 eff … (A) Corrente effettiva di alimentazione

X Duty cycle

IP21S Grado di protezione della saldatrice

H Classe di isolamento del trasformatore

Saldatrice adatta all’uso in un ambiente con rischio accresciuto di scosse

elettriche

Simboli riferiti a norme di sicurezza

RICERCA DEL GUASTO

GUASTO RAGIONI RIMEDI

Il filo non avanza quando la

ruota motrice gira

1) Sporco sulla punta dell’uggello guida filo

2) La frizione dell’aspo svolgitore è eccessiva

3) Torcia difettosa

1) Soffiare con aria

2) Allentare

3) Controllare guaina guidafilo

Alimentazione del filo a

scatti o intermittente

1) Ugello di contatto difettoso

2) Bruciature nell’ugello di contatto

3) Sporco sul solco della ruota motrice

4) Solco sulla ruota motrice consumato

1) Sostituire

2) Sostituire

3) Pulire

4) Sostituire

Arco spento 1) Cattivo contatto tra pinza di massa e pezzo

2) Corto circuito tra ugello di contatto e tubo

guidagas

1) Stringere la pinza e controllare

2) Pulire oppure sostituire ugello di contatto e ugello

guidagas

La macchina cessa

Improvvisamente di

funzionare dopo un uso

prolungato

La macchina si è surriscaldata per un uso

eccessivo e la protezione termica è intervenuta Lasciare raffreddare la macchina per almeno 20 – 30

minuti

Questa saldatrice è esclusivamente per uso professionale ed è riservata per l'industria.

ENGLISH

GENERAL DESCRIPTION

MIG welders which can weld flux cored gasless wire. When welding,

use promig jet welding spray to obtain optimal welding. the use of

this product will enhance the binding of the weld and reduce

spattering.

DESCRIPTION OF THE MACHINE

1. ON/OFF switch

2. Min-Max Switch

3. Wire speed regulator (Optional)

4. Check Firmware (Optional)

5. Power LED (Optional)

6. Thermal protection LED

ELECTRICAL CONNECTION

Before connecting the machine to the outlet, check that your

supply voltage is like the machine’s voltage and that the power

supply is sufficient to feed the full load machine. Make sure that

the electric plant is provided with a sufficient earth connection.

EARTH CONNECTION

A suitable earth cable connected to a clamp is supplied with the

welding machine. The earth clamp should be attached to the

workpiece itself. It must be a very good connection wherever made,

as a poor or dirty connection will produce difficult welding conditions

and could result in a bad weld.

TECHNICAL INFORMATION

The welding machine has an On-Off switch (1), with luminous

led that indicates the operation of the machine (5). The welder

has a switch (2) that provides 2-position power, to select based on

the power required. Using the knob (3) placed on the frontal you

can regulate the welding wire speed. The knob should be

used in conjunction with the voltage switch to give a smooth and

perfect arc. The machine is fitted with a thermal overload

protection which will automatically interrupt the welding current

on reaching excessive temperatures; in which instance a yellow

pilot light (6) will switch on. Once the temperature has decreased to

a level low enough to allow welding, the light will switch itself off and

the machine is ready for use again.

SPOOLS INSTALLATION

You can use spools of Ø 100mm (0.1 Kg, 0,5 Kg).

WIRE-FEEDER MOTOR

Make sure that the size of the groove in the feed roll corresponds to

the welding wire size being used. The machines are arranged with

feed roll Ø 0.9mm. The feed roll has the wire diameter stamped on

its side. The machines are equipped with proper K rolls

suitable for welding with flux cored wire without gas protection. In

any case, the machine uses only wire type FLUX.

FEEDING WIRE INTO THE WELDING TORCH (FIG.1)

Cut the first 10 cm of wire and then check that there are no burrs

or distortions at the cut end. Release the small wheel which

is connected to the pressure arm by unscrewing the pressure

screw and pass the wire through the feed roll’s groove and then

re-insert the wire into the guide. At this point, make sure that the

wire lies in the feed roll’s groove in a natural line. Drop the

pressure arm on the wire and swing it back under the pressure

screw. Pressure on the welding wire is regulated by turning the

pressure screw, the correct pressure being critically important to

the smooth operation of the welding machine. The optimum

pressure is the one which ensures that the wire runs smoothly

though allows the feed roll to slip in the event of a blockage in the

torch. It is possible to adjust the friction of the paddle hub. If the

hub over-runs, then increase the friction pressure in order to

always have the spool wire drawn. On the contrary, if the

friction pressure is too much, some tension can be released to

obtain a regular wire feeding.

TORCH CONNECTION

The torch is connected directly to the welding machine so it is ready

for use. A probable replacement of the torch must be done with care

and if possible by a technician. To replace contact tips, it is

necessary to unscrew or to pull it. Replace tip, check that it

corresponds with the wire size and replace the gas shroud. For good

wire feeding during welding operations, it is essential that the correct

size parts are used for each wire. Always Keep clean the contact tip.

WELDING GUIDE

When welding on the lowest output settings, it is necessary to keep

the arc as short as possible. This should be achieved by holding

welding torch as close as possible and at an angle of approximately

45 degrees to the workpiece.

The arc length can be increased when welding on the highest

settings, an arc length up to 20 mm can be enough when welding on

maximum settings.

GENERAL WELDING TIPS

From time to time, some faults may be observed in the weld owing to

external influences rather than due to welding machine’s faults. Here

are some that you may come across :

- Porosity

Small holes in the weld, caused by break-down in gas coverage of

the weld or sometimes by foreign bodies inclusion. Remedy is,

usually, to grind out the weld. Remember, clean well the working

place and finally incline the torch while welding.

· Spatter

Small balls of molten metal which come out of the arc. A little quantity

is unavoidable, but it should be kept down to a minimum by selecting

correct settings.

·Narrow and rounded welding

Can be caused by moving the torch too fast.

·Very thick or wide welding

Can be caused by moving the torch too slowly.

·Wire burns back

It can be caused by wire feed slipping, loose or damaged welding tip,

poor wire, nozzle held too close to work or voltage too high.

·Little penetration

It can be caused by moving torch too fast, too low voltage setting or

incorrect feed setting, reversed polarity, insufficient blunting and

distance between strips. Take care of operational parameters

adjustment and improve the preparation of the workpieces.

·Workpiece’s piercing

It may be caused by moving the welding torch too slow, too high

welding power or by an invalid wire feeding.

·Heavy spatter and porosity

It can be caused by nozzle too far from work, dirt on work. Remeber

that the current of welding is appropriated to the wire you are using.

·Welding arc instability

It may be caused by an insufficient welding voltage, irregular wire

feed.

DESCRIPTION OF SIGNS AND SYMBOLS

1 ~ Single phase alternating voltage

U 0 … (V)

Nominal open circuit voltage

Transformer

EN 60974-1

Norm of reference

Flat characteristic

MIG-MAG wire feed welding

U 1 … (V/Hz) Nominal values of mains voltage and frequency

I 2 … (A)

Welding current

I 1 max … (A)

The welding unit's maximum absorbed current

I 1 eff … (A)

Effective current supplied

Duty cycle

IP21S

The welding unit's protection class

The transformer's insulation class.

Welding machine suitable for use in environments with heightened risk of

electric shock.

Symbols referring to safety regulations

FAULT FINDING

FAULT

REASON

REMEDY

Wire isn’t conveyed when Feed

roll is turning

1) Dirt in liner and/or contact tip

2) The frition brake in the hub is too tightened

3) Faulty welding torch

1) Blow with compressed air, replace contact tip

2) Loosen

3) Check torch liner

Wire feeding in jerk or erratic

way

1) Contact tip defect

2) Burns in contact tip

3) Dirt in feed roll groove

4) Feed roll’s groove worn

1) Replace

2) Replace

3) Clean

4) Replace

No arc

1) Bad concat between earth clamp and

workpiece

2) Short-circuit between contact tip & gas shroud

1) Tighten earth clamp and check connections

2) Clean, replace tip and/or shroud as necessary

The machine suddenly stops

welding operations after an

extended and heavy duty use

Welding machine overheated due to an

excessive use in stated duty cycle Don’t switch off the machine, let it cool down for

about 20/30 minutes

This welding machine is for professional use only and is reserved for the industry.

PORTUGUÊSE

DESCRIÇÃO GERAL

Soldadoras de fio contínuo com possibilidade de soldar fio animado

sem gás. PARA OBTENER UN RENDIMIENTO ÓPTIMO DE LA

SOLDADURA, SE RECOMIENDA AL USAR EL MISMO PARA LA

SOLDADURA SPAY PROMIG JET DE ESTA FORMA SE EXALTA

LOS ELEMENTOS DE LOS DERECHOS ADEMÁS DE UNA ACCIÓN

PARA LA REDUCCIÓN DE SALPICO.

DESCRIÇÃO DA MÁQUINA

1. Interruptor ON / OFF

2. Interruptor min-max

3. Regulador de velocidade do fio (Opcional)

4. Verifique o firmware (Opcional)

5. LED ON (Opcional)

6. LED de proteção térmica

CONEXÃO ELÉTRICA

Antes de ligar a máquina à tomada, verifique se a sua alimentação

tensão é como a tensão da máquina e que a energia fornecida é

suficiente para alimentar a máquina de carga total. Certifique-se de

que o planta é fornecida com uma conexão de terra suficiente.

CONEXÃO ELÉTRICA

Antes de conetar a máquina à tomada, certific de sua tensão de

fonte seja como a tensão da máquina e que o poder furneshed é

suficiente para alimentar a máquina da carga máxima. Certifique-se

de que a planta elétrica está fornecida com uma suficiente conexão

de terra.

INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA MÁQUINA DE SOLDAR

A máquina de solda tem uma potência linha On - Off (1), com luz

LED que indica o poder da máquina (5). A máquina de solda tem

um interruptor (2) garante que 2 posições de poder, escolha em

função do poder que você precisa. Utilizando o botão (3)

localizado na parte frontal você pode ajustar a velocidade do fio.

Esse botão é utilizado com o desviadores, que regulamenta a

amperagem, a fim de obter um bom e perfeito arco. A máquina está

equipada com uma protecção térmica de sobrecarga, que irá

interromper automaticamente a soldadura actual sobre atingindo

temperaturas excessivas, em que instância uma luz piloto vai ligar

(6). Uma vez que a temperatura tenha diminuído para um nível

suficientemente baixo para permitir a soldagem, a luz irá alternar

própria desligado e novamente a máquina está pronta para uso.

SPOOL FIO E TORCH INSTALAÇÃO

Você pode usar carretéis de kg. 0,1, Kg 0,5 Kg

MOTOR DE ALIMENTAÇÃO DE ARAME

Certifique-se de que o tamanho da ranhura no rolo de

alimentação corresponda ao tamanho do fio de soldadura

utilizado. As máquinas são organizadas com

rolo de alimentação Ø 0,9 mm. O rolo de alimentação tem o diâmetro

do arame estampado de lado. As máquinas são equipadas com rolos

de proteção adequados para soldagem com fio fluxado sem proteção

contra gases. Em qualquer caso, a máquina usa apenas o tipo de fio

FLUX.

FIO NA ALIMENTAÇÃO WELDING TORCH (FIG.1)

Cortar os primeiros 10 cm de fio e, em seguida, verifique se não há

rebarbas ou distorções no corte final. Solte a roda pequena que é

ligado à pressão do braço por desaparafusar o parafuso pressão e

passar o fio através do feed implantação da ranhura e volte a inserir

o fio na guia. Neste ponto, certifique-se que o fio está na

alimentação do rolo na ranhura uma linha natural. Queda de

pressão do braço sobre o cabo e balanç-la novamente sob a

pressão parafuso. Pressão sobre a soldadura fio é regulado girando

o parafuso pressão, a pressão correta a ser extremamente

importante para o bom funcionamento da máquina de solda. O

óptimo é a uma pressão que garante que o fio é executado sem

problemas mas permite que o rolo de alimentação deslizamento, no

caso de um bloqueio na tocha. É possível ajustar a fricção do padle

hub. Se o hub por execuções, e em seguida aumentar o atrito

pressão, a fim de ter sempre o fio spool desenhado. Pelo contrário,

se o atrito pressão é muito, alguma tensão pode ser liberada para

obter uma alimentação regular fio.

TORCH CONEXÃO

A tocha está ligado diretamente à máquina de solda por isso está

pronto para uso. A provável substituição da tocha deve ser feito com

cuidado e, se possível por um técnico. Para substituir o contacto

dicas, é necessário desapertar ou para puxar-lo. Substituir dica,

verifique se corresponde com o tamanho do fio e substituir o gás

mortalha. Para uma boa alimentação durante a soldadura fio

operações, é essencial que o tamanho correto peças são usadas

para cada fio. Mantenha sempre limpo o contacto ponta.

SOLDAGEM GUIA

Quando soldagem sobre o menor def. saída, é necessário manter o

arco tão breve quanto possível. Isto deverá ser alcançado através da

exploração soldadura tocha, o mais próximo possível e em um

ângulo de aproximadamente 60 graus para a peça. O comprimento

do arco pode ser aumentada quando soldagem sobre as mais altas

definições, um arco comprimento até 20 mm podem ser suficientes

quando soldagem sobre máximo definições.

SOLDAGEM DICAS GERAIS

De vez em quando, algumas falhas podem ser observados na solda

devido a influências externas, e não devido a falhas da máquina de

solda. Aqui estão algumas que você pode encontrar-se com:

- Porosidade

Pequenos orifícios na solda, causados pela quebra na cobertura de

gás da solda ou, às vezes, pela inclusão de corpos estranhos.

Remédio é, geralmente, para moer a solda. Lembre-se, limpe bem o

local de trabalho e finalmente incline a tocha durante a soldagem.

·Borrifo

As pequenas bolas de metal líquido que sai do arco. Uma pequena

quantidade é unavoid ¬ poder, mas deve ser mantido baixo até um

mínimo, seleccionando as definições correctas e com um correto

fluxo de gases e por manter a soldadura tocha limpa.

·Reduza Escombreira soldagem

Pode ser causada pela passagem da tocha

·Muito grande espessura ou soldagem

Pode ser causada pela passagem da tocha demasiado lentamente.

·Wire queimaduras de volta

Ela pode ser causada por fio alimentos escorreguem, soltas ou

danificadas solda ponta, pobre fio, bico detidos perto demais para

trabalhar ou tensão demasiado elevada.

·Pouca penetração

Ela pode ser causada por tocha movendo rápido demais, demasiado

baixa tensão fixa ou incorrecta alimentação configuração, polaridade

invertida, insuficiente embotamento ea distância entre as faixas.

Cuide ajuste de parâmetros operacionais e melhorar a preparação

das peças.

·Peça de piercing

Pode ser causada pela passagem da tocha soldagem demasiado

lento, demasiado elevado poder soldadura ou por um fio inválido

alimentação.

·Heavy chuveiro e porosidade

Ela pode ser causada por bico demasiado longe de trabalho, sujeira

no trabalho ou por baixo fluxo de gases.

·Soldagem arco instabilidade

Pode ser causada por uma insuficiência soldagem tensão, fios

irregulares alimentação

LEGENDA DOS SÍMBOLOS

1 ~ Tensão alternada monofásica

U 0 … (V) Tensão máxima em vazio

Transformador

EN 60974-1 Norma da referência

Flat característica

MIG-MAG arame alimentação soldagem

U 1 … (V/Hz) Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda

I 2 … (A) Corrente de soldadura

I 1 max … (A) Corrente máxima absorvida pelo gerador

I 1 eff … (A) Corrente efetiva fornecida

X Ciclo de trabalho

IP21S A classe de proteção da unidade de soldagem

H A classe de isolamento do transformador.

Máquina de solda adequada para uso em ambientes com alto risco de choque

elétrico.

Símbolos referentes aos regulamentos de segurança

FAULT LOCALIZANDO

FALTA MOTIVO REMÉDIO

Wando não é transmitida

quando Feed rolo está girando

Dirt no forro e / ou entre em contato com ponta.

2)O frition freio no cubo da roda é muito apertada

Má soldadura tocha

Golpe com ar comprimido, substituir contacto ponta

2) Afrouxe

Verifique sheating de tochas fio guia

Fio de alimentação ou idiota

maneira errática

Contato ponta defeito

2)Queimaduras em contato ponta

3)Sujidade no sulco roda

Solco sobre rodas consumida

Substituir

2) Substituir

3) Limpar

Substitui

Não arco

Mau contato de alicates massa e de

unidade

Curto-circuito entre contacto ponta e gás mortalha

Tighten grampo terra e verificar conexões

2) Limpo, substituir ponta e / ou brandal como

necessárias

A máquina pára subitamente

soldagem operações após uma

utilização alargada e pesados

Máquina de solda sobreaquecidos devido a um

uso excessivo na declarou ciclo

Não desligue a máquina, deixe-o esfriar por

cerca de 20/30 minutos

Esta máquina de solda é apenas para uso profissional e é reservada para a indústria.

DEUTCH

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Schutzgasschweissanlage für das Verschweissen von Fülldraht ohne

Gas.

AUF DER VORDESEITE BEFIDEN SICH:

1. ON/OFF Schalter

2. Schalter Min-Max

3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit (Optional)

4. Check Firmware (Optional)

5. Leistungs- LED (Optional)

6. LED – Anzeige des thermischen Schutzes

ELEKTRISCHE VERBINDUNGEN

Bevor die Schweißmaschine an eine Steckdose angeschlossen wird,

muß überprüft werden, ob die Spannung, die der Schweißmaschine

gleich ist, und ob die Leistungsabgabe ausreichend ist für eine

Vollast des Gerätes. Außerdem ist es unbedingt nötig festzustellen,

ob die Stromversorgung mit einem ausreichenden Erdungssystem

ausgestattet ist.

ERDVERBINDUNG

Die Schweißmaschine wird schon mit einem geeigneten

Erdungskabel, das mit einer Zange verbunden ist, geliefert. Achten

Sie darauf, daß die Zange einen leistungsfähigen Kontakt mit dem zu

schweißenden Teil hat. Die Kontakte müssen von Schmierfett, Rost

und Verschmutzungen gereinigt und geschützt werden. Ein nicht

leistungsfähiger Kontakt vermindert die Schweißkapazität und das

Ergebnis der erfolgten Schweißung wird demzufolge nicht perfekt

sein.

TECHNISCHE INFORMATIONEN BEZÜGLICH DER

SCHWEIßMASCHINE

Die Schweißmaschine hat einen On - Off Schalter (1), mit einer

LED-Leuchte, welche anzeigt, dass die Maschine eingeschalten ist

(5). Die Schweißmachine hat einen Schalter (2) für die Einstellung

der 2 Strompositionen, welche aufgrund der gebrauchten Leistung

eingestellt werden. Mit dem Schalter (3) auf der Vorderseite, können

Sie die Drahtgeschwindigkeit einstellen. Dieser Knopf wird

zusammen mit dem Stromumstellungsknopf verwendet, um einen

reibungslosen und perfekten Bogen zu erhalten.

Das Schweißgerät ist mit einer Thermoschutzeinrichtung

ausgerüstet, die den Schweißstromzufluß automatisch unterbricht,

sobald eine höhere Temperatur erreicht wird (6). In diesem Fall

leuchtet ein gelbes Warnlicht auf. Sobald die Temperatur wieder auf

einen für den Betrieb geeigneten Wert absinkt, schaltet das Warnlicht

aus. Der Stromzufluß wird automatisch wieder aufgenommen

und das Schweißgerät ist wieder betriebsbereit.

EINBAU DER DRAHTSPULE

Auf der Maschine können Drahtspulen von Ø 100mm (0.1 Kg, 0,5

Kg) verwendet werden.

DRAHTVORSCHUBMOTOR

Versichern Sie sich, daß die Furche der Drahtvorschubspule den

gleichen Durchmesser des Drahtes hat. Die gelieferten

Schweißgeräte sind mit einer Drahtspule Ø 0.9mm. Auf der

Seitenfläche der Spule ist der zu gebrauchende Durchmesser

aufgedruckt. Die Schweißgeräte sind mit gerändelten Rollen

versehen, für das Fülldrahtschweissen ohne Schutzgas geeignet..

Die Maschine schweisst nur mit Fülldraht (FLUX)

EINFÜHRUNG DES DRAHTES (FIG.1)

Die ersten 10 cm des Drahtes müssen so abgeschnitten werden, daß

ein gerader Schnitt, ohne Vorsprünge, Verziehungen und

Verschmutzungen erhalten wird. Heben Sie die Rolle, die mit dem

beweglichen Arm verbunden ist, indem Sie die entsprechende

Schraube lösen. Setzen Sie den Draht in die Plastikführung ein,

indem Sie ihn durch die entsprechende Furche ziehen und danach

wieder in die Führung einlegen. Es ist zu beachten, daß der Draht

nicht gespannt, sondern auf natürliche Weise eingelegt werden soll.

Senken Sie den beweglichen Arm wieder und regeln Sie den Druck

mit Hilfe der entsprechenden Schraube. Der richtige Druck bewirkt

einen regelmäßigen Durchlauf des Drahtes und selbst wenn der

Draht sich verklemmen sollte, sollte das Antriebsrad ohne

Schwierigkeiten weitergleiten. Auch die Wicklerkupplung kann

reguliert werden. Falls der Wickler leerlaufen sollte, muß die

Kupplung erhöht werden, damit die Spule ständig gespannt ist. Sollte

die Kupplung eine zu starke Reibung hervorrufen und sollte das

Antriebsrad anfangen zu gleiten, ist es unbedingt erforderlich die

Kupplung herunterzuschrauben bis es zu einer regelmäßigen

Drahtführung kommt.

VERBINDUNG DES SCHLAUCHPAKETS

Das Schlauchpaket ist direkt verbunden und somit schon

gebrauchsfähig. Ein eventueller Austausch muß mit extremer

Vorsicht, oder besser direkt von einem Fachmann vorgenommen

werden. Um die Gasausgangsspitze auszutauschen ist es

ausreichend, diese abzuschrauben oder nach außen zu ziehen. Die

Gasausgangsspitze ist jedesmal rauszunehmen, wenn die

Drahtvorschubdüse ausgetauscht werden muß. Es ist zu beachten,

daß der Durchmesser der Düse immer dem Durchmesser des

Drahtes gleich ist. Die Gasausgangsspitze muß ständig

saubergehalten werden.

SCHWEIßANLEITUNG

Bei einer Schweißung, die auf das Minimum gestellt ist, ist es wichtig

darauf zu achten, daß die Länge des Lichtbogens kurz ist. Dieses

ergibt sich, sofern man den Schweißbrenner mit etwa 45 Grad

Neigung so nah wie möglich an den zu schweissenden Teil hält. Die

Länge des Lichtbogens kann verringert werden, indem man nach

und nach die Stromstärke erhöht. Dabei kann es auch zu einem

Abstand von ungefähr 20mm kommen.

ALLGEMEINE RATSCHLÄGE

Von Zeit zu Zeit ist es durchaus möglich Mängel bei der

Schweissung festzustellen. Diese Mängel können jedoch vermieden

werden, sofern die folgenden Ratschläge beachtet werden:

· Porosität

Kleine Löcher in der Schweißnaht, (ähnlich denen der Oberfläche der

Schokolade) verursacht durch das Eindringen von kleinen

Fremdkörpern. Das gebräuchlichste Gegenmittel ist das

Wegschleifen und Wiederschweißen der Schweißarbeit. Vorher den

Arbeitsbereich gründlich reinigen. Darauf achten, daß der

Schweißbrenner beim Schweißen richtig geneigt wird.

· Bespritzung

Kleine, geschmolzene Metalltropfen , die vom Lichtbogen entstehen.

In kleinen Mengen ist es unvermeidbar, aber es kann auf ein

Minimum reduziert werden, wenn der Stromfluss korrekt eingestellt

ist.

· Schmale und abgerundete Schweißnaht

Die Ursache ist eine zu schnelle Führung des Schweißbrenners.

· Dicke und breite Schweissnaht

Die Ursache kann eine zu langsame Führung des Schweißbrenners

sein.

· Drahtenende angebrannt

Kann durch ein zu langsamer Vorschub des Drahtes, durch

gelockerte oder abgenutzte Kabelführungsspitze, geringe

Kabelqualität, durch eine zu geschlossene Gasrohrspitze oder ein

zu hoher Stromfluß verursacht werden.

· Geringes Eindringen der Schweißnaht

Kann durch ein zu schnelles Führen des Schweißbrenners, eine zu

niedrige Stromspannung, ein nicht korrekt funktionierender

Drahtvorschub, durch umgekehrte Polarität, Abstumpfungen und

unzureichender Abstand zwischen den Klappen verursacht werden.

Auf die Einstellung der operativen Parameter achten und die

Vorbereitung der Werkstücke verbessern.

· Durchlöcherung des Werkstücks

Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine

zu hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter

Drahtvorschub verursacht werden.

· Starke Bespritzung und Porosität

Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom

Werkstück verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken oder

zu niedriger Strom. Der Schweißstrom muß dem benutzten

Drahtdurchmesser entsprechen..

· Unbeständiger Lichtbogen

Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung und

unregelmäßiger Drahtvorschub.

BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE

1 ~ Wechselspannung einphasig

U 0 … (V)

Maximale Leerlaufspannung

Transformator

EN 60974-1

Norm

flache Eigenschaft

Drahtschweißung MIG - MAG

U 1 … (V/Hz) Dieses Symbol bedeutet nominale Eingangsspannung und nominale Frequenz

I 2 … (A)

Schweißstrom

I 1 max … (A)

Maximale Stromaufnahme der Leitung

I 1 eff … (A)

Tatsächliche Stromversorgung

Einschaltdauer

IP21S

Schutzklasse des Schweißgerätes

Isolationsklasse des Transformators

Schweißmaschine geeignet zur Benutzung in Umgebungen mit erhöhter

Stromschlaggefahr

Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen

STÖRUNGSSUCHE

STÖRUNG

URSACHE

LOSUNG

Der Draht wird von der

Drahtführungsrolle nicht

weitergeführt

1) Gasführungsdüse verschmutzt

2) Drahtrollenhalterung zu stark gespannt

3) Schweißbrenner ist defekt

1) mit Druckluft reinigen

2) Befestigungsrädchen etwas lösen

3) Drahtführung kontrollieren

Unregelmäßige Drahtführung

1) Kontaktdüse ist defekt

2) Brandspuren an der Kontaktdüse

3) Verschmutzung der Führungsrille der

Drahtführungsrolle

4) Führungsrille auf der Drahtführungsrolle abgenutzt

1) Auswechseln

2) Auswechseln

3) Reinigen

4) auswechseln

Der Lichtbogen erlischt

1) Unzureichender Kontakt zwischen Werkstück und

Massekabel

2) Kurzschluß zwischen Kontaktdüse und

Gasführungsdüse

1) Kontakt zwischen Massekabel und

Werkstück überprüfen und verbessern

2) Kontaktdüse und Gasführungsdüse

reinigen oder austauschen

Das Gerät hört nach

längerem Gebrauch plötzlich

auf zu funktionieren

Das Gerät wurde durch zu langen Gebrauch überhitzt

und durch den Thermoschutz automatisch abgeschaltet Das Gerät etwa 20 – 30 min abkühlen lassen

FRANÇAIS

DESCRIPTION GENERALE

Poste à souder à fil continue qui peut souder fil fourré sans gaz .Ce

poste est très simple parce que il n’y a pas besoin du gaz pour

protéger le cordon de soudure. Le fil fourré est auto-protégé.

Pendant la soudure on a des étincelles et des éclaboussures. Les

éclaboussures ont la tendance à se coller à la buse guide gaz. On

peut le réduire en utilisant le Spray anti-collage sans silicone

comment notre PROMIG JET.

DESCRIPTION DU POSTE

1- Interrupteur du poste ON/OFF

2- Commutateur MIN-MAX

3- Réglage de la vitesse du fil (Optionnel)

4- Check Firmware (Optionnel)

5- LED mis en marche (Optionnel)

6- LED témoin de la protection thermique

Connexion électrique

Avant de connecter le poste à la prise du réseau, il faut s’assurer

que le voltage soit le même du poste et que la puissance débité soit

suffisante à-t-alimenter le poste au maximum de son puissance. Il est

très important aussi s’assurer que l’équipement électrique soit équipé

avec une efficace connexion à la terre.

Information techniques sur le poste

Le poste est équipé avec un interrupteur ON-OFF (1), avec un LED

lumineux qui signale la mis en marche du poste (5). Le commutateur

(2) donne 2 positions de courant Maxi-Mini ; sélectionner selon la

puissance qu’on désire avoir. En utilisant le bouton (3) placé sur le

panneau antérieur on peut régler la vitesse du fil.

Ce bouton il faut l’utiliser ensemble au commutateur pour trouver la

bonne combinaison puissance-vitesse et donc avoir un arc stable et

bonne apparence.

Le poste est équipé avec thermostat que coupe le courant le débit du

courant de soudure quand la température a dépassée la valeur

limite, dans ce cas le LED jaune est allumé (6). Le LED tourne à

s’éteindre après que la température est diminuée à la valeur

acceptable pour le correct fonctionnement du poste. Le poste tourne

à débiter le courant de sortie.

Montage de la bobine de fil

On peut utiliser bobine Ø 100 mm jusqu’à 1 kg de poids.

Moteur alimentation du fil

S’assurer que le galet d’entrainement ait la gorge de diamètre du fil.

Les postes sont préparés avec le galet de Ø 0,9 mm. Le galet a écrit

sur le coté le Ø du fil que on veut utiliser. Les postes sont équipés

avec galet moleté pour pouvoir utiliser au mieux le fil fourré sans gaz

de protection. La soudure avec fil pleine n’est pas possible.

Montage du fil (FIG.1)

Il faut couper les premiers 10 mm et en vérifiant que la coupe soit net

et sans saillies, distorsions et impuretés. Soulever le levier du bras

mobile du moteur. Introduire le fil dans la guide en plastique et le

faire passer dans la gorge du galet et en continuation dans la guide

de la torche. S’assurer que le fil ne soit pas tendu mais en position

naturelle. Baisser le bras du moteur et régler la pression avec la

poignée graduée. La pression correcte est celle que permet

l’entrainement du fil et quand le fil est bloqué dans la torche, le galet

glisse sans le faire embrouiller. Il est possible régler la friction du

dévidoir. Si le dévidoir tourne en vide, il faut augmenter la friction

d’une façon que le fil soit toujours en position naturelle. Si au

contraire la friction est excessive et le galet du moteur glisse, il faut

réduire la friction pour permettre le régulier entrainement du fil.

Connexion de la torche

La torche est connectée au poste et donc prée pour l’utilisation. La

substitution doit être faite par un professionnel. Pour substituer la

buse gaz il suffit tirer vers l’extérieur. La buse guide fil est aussi facile

Dieses Schweißgerät ist nur für den professionellen Einsatz und für die Industrie vorgesehen.

a changer, il suffit la dévisser. La buse guide fil doit être du même

diamètre du fil. La buse guide gaz il faut soit toujours nettoyée et

donc la substituer souvent.

Guide à la soudure

Quand le courant est réglé au minimum la longueur de l’arc doit être

petite. On obtient ça en tenant la torche la plus proche possible à la

pièce à souder et avec une inclinaison de 45°. La longueur de l’arc

peut être augmentée avec l’augmentation du courant de soudure et

au maximum il peut arriver à 20 mm.

Aucunes suggestions pour la bonne soudure

De temps en temps on peut avoir des défauts dans la soudure. Ces

défauts on peut l’éliminer en suivant nos suggestions :-

•Porosité

Des petits trous dans le cordon, similaires à ceux de la surface du

chocolat, ils peuvent être causés de la présence de petites particules

étrangères. Le remède le plus courant est meuler la soudure et la

faire à nouveau. Avant il est nécessaire nettoyer très bien la zone de

la soudure et bien incliner la torche pendant la soudure.

•Eclaboussures

Des petites gouttes de métal en provenant de l’arc. Il est impossible

l’éliminer mais est possible les réduire avec un bon réglage du

courant de soudure.

•Soudure étroite et arrondie

Ce problème est causé de l’entrainement trop rapide.

•Soudure épaisse et large

Il peut venir de l’entrainement trop lent.

•Fil brulé arrière ( burn back)

Il peut être causé de l’entrainement trop lent, de la buse guide fil

dévissée ou usée, du fil de basse qualité, buse gaz obstruée ou

courant trop haut.

•Pénétration insuffisante

Il peut être causée de l’entrainement trop rapide de la torche, courant

trop bas, entrainement du fil trop vite, polarité inversée, pièces à

souder loin ou avec impuretés. Mettre à point les paramètres du

poste e vérifier les pièces à souder qui soient propres.

•Percement de la pièce

Il peut être causé de l’entrainement trop lent de la torche, courant

trop haut ou alimentation du fil erronée.

•Trop éclaboussures et porosité

Ils peuvent être causés de l’excessive distance de la buse guide gaz

de la pièce, des impuretés sr les pièces ou courant trop bas. Le

courant de soudure doit être adapté au diamètre du fil qu’on est en

train d’utiliser.

•Instabilité de l’arc

Il peut être causé du voltage du réseau insuffisant ou entrainement

du fil irrégulier.

Description des symboles

1 ~ Alimentation monophasée

U 0 … (V) Valeur nominale du voltage à vide

Transformateur

EN 60974-1 Norme de référence

Caractéristique voltage sortie plate

Soudure MIG-MAG

U 1 … (V/Hz) Valeur nominal du voltage d’alimentation et fréquence

I 2 … (A) Courant de soudure

I 1 max … (A) Courant absorbé maximum

I 1 eff … (A) Courant effective d’alimentation

X Factor de marche

IP21S Degré de protection du poste

H Class d’isolement

Poste à souder que peut travailler dans lieux avec risque plus élevé de

choques électriques

Symboles concernant les normes de sécurité

RECHERCHE DE LA PANNE

PANNE RAISONS REMEDES

Le fil ne bouge pas quand le

galet d’entrainement tourne.

1) impuretés sur la buse guide fil

2) friction on dévidoir trop haute

3) torche défectueuse

4) fil bloqué dan la gaine de la torche

1) souffler avec aire comprimée

2) desserrer la friction

3) et 4- redresser la torche et contrôler la gaine

Alimentation du fil à déclic ou

à intermittence

1) buse de contact défectueux

2) Buse de contact brulée

3) Gorge du galet d’entrainement sale

4) Gorge du galet usée

1) changer

2) changer

3) nettoyer

4) changer

Arc éteint

1) mauvais contact entre masse et pièce

2) court circuit entre buse contact et buse

guide gaz

1) serrer bien la pince de masse et nettoyer la

zone de contact

2) nettoyer ou changer la buse guide gaz ou

la buse guide fil (buse de contact)

Le poste s’arrête de

fonctionner après une

utilisation prolongée et le

LED témoin est allumé

la protection thermique est intervenue pour

avoir dépassée la température limite. il faut laisser refroidir le poste jusqu’au moment

quel le LED jaune est éteint

ESPAÑOL

DESCRIPCION GENERAL

Equipo de soldar con hilo tubolar sin gas de proteccion. Para haber

una soldadura de mejor cualidad aconsejamos el uso del SPRAY

PROMIG JET, eso limita las salpicaduras y mejora la resistencia de

la soldadura.

DESCRIPCION DEL EQUIPO

1. interruptor ON/OFF

2. interruptor MIN-MAX

3. regulacion velocidad del hilo (Opcional)

4. Check Firmware (Opcional)

5. LED corriente en el equpo (Opcional)

6. LED indicador proteccion termica

CONEXION ELECTRICA

Ante de poner en marcha el equipo , acertarse que el voltaje de la

red electrica sea lo mismo del voltaje del equipo y tambien que la

potencia de la toma de corriente sea suficiente para alimentarlo.

Importante:- asegurarse que la toma de coriente sea conectada con

un sistema adecuado de toma de tierra.

CONEXION PINZA DE MASA

El equipo es entregado con cable y pinza de masa. Verificar que el

contacto de la pinza y la pieza de soldar sea perfecto. Limpiar la

zona de contacto, eliminar oleos y grases, herrumbre y impurezas. Si

el contacto no es perfecto se reduce la capacidad del equipo y la

soldadura es insatisfactoria.

INFORMACIONES TECNICAS

Esto equipo es equipado con interruptor de corriente ON-OFF (1) ,

cuando el interruptor esta en posicion ON , el LED (5) se ilumina.

Para arreglar la corriente de soldadura hay un desviador (2) que

permite de arreglar dos niveles de corriente, seleccionar en funcion

de la potencia que se necessita. El mango (3) permite de arreglar la

velocidad del hilo . (2) y (3) hay que arreglarlos junto por un mejor

resultado de la soldadura. El equipo esta protegido contra

sovratemperatura , cuando pasa esto el LED (6) se ilumina. El LED

se apaja cuando la temperatura a llegado al valor que permite al

equipo de trabajar sin riesgo. La puesta en marcha es automatica.

MONTAJE BOBINA

Se pueden usar bobinas con maximo Ø 100mm (0.1 Kg, 0,5 Kg).

MOTOR DE ARRASTRE

Asegurarse qe el rodillo del motor de arrastre pueda llevar el hilo de

la bobina. Esto equipo puede soldar solo con hilo animado sin gas y

por lo tanto el hilo puede ser D 0,9mm.

INSERTAMIENTO HILO (FIG.1)

Cortar los primeros 10 cm asegurandose que el hilo tenga un corte

neto sin prominencias , distorciones y impurezas. Levantar la

pequeña rueda insertada en el brazo mobile del motor de arrastre

destornillando el tornillo. Insertar el hilo en la guia y hacerlo pasar en

la ranura del rodillo y de seguida en la guia de la antorcha.

Asegurarse que el hilo no sea tenso pero sea en posicion natural.

Bajar el brazo del motor de arrastre y reglar la presion sovra el hilo

atornillando con el mando del tornillo. La pression correcta es

aquella que permite el avance del hilo y al mismo tiempo , en caso el

hilo es bloqueado , el rodillo patina sin hacer enmarañar el hilo.

Ademas es posible arreglar el embrague del soporte bobina. El

embrague tiene que sea arreglado de modo que el hilo permanece

tenso. En caso la rueda motriz patina por exceso de embrague, hay

de reducir el embrague en el soporte bobina.

CONEXION ANTORCHA

Antorcha es ya conectada al equipo y , por lo tanto , ella esta lista

para soldar. La posible sustitucion es necessario sea hecha de

persona experta. Para cambiar la boquilla guia gas es necessario

destornillar y sacar la boquilla. Para cambiar la punta guia hilo hay

que sacar antes la boquilla. La punta guia hilo debe ser adecuada al

diametro del hilo. La boquilla debe ser limpia de escorias.

GUIA A LA SOLDADURA

Cuando la soldadura es arreglada al valor de corriente bajo la

longitud del arco debe ser muy corta.Esto se realiza tenendo la

antorcha muy cerca de la pieza de soldar y con una inclinacion de

45°. La longitud del arco puede ser aumentada cuando se aumenta

la corrient, al maximo se puede llegar à cerca 20 mm.

UNOS CONSEJOS

A la vezes durante la soldadura pueden presentarse unos defectos.

Ellos se pueden eliminar si se actua con las siguientes

Ce poste à soude est réservé uniquement pour l’usage professionnel et pour l'industrie.

sugerencias:-

Porosidad

Pequeños huecos en la soldadura, no disímil a aquellos de la

superficie del chocolate, causados alguna vez por lo inclusión de

pequeños cuerpos extraños. El remedio usual es molar la soldadura

y rehacer la soldadura. Pero antes hay que limpiar muy bien la zona

de trabajo y entonces inclinar correctamente la antorcha mientras se

solda.

Salpicadura

Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de la

soldadura.

En pequeñas cantidades son inevitable, pero se puede reducir al

mínimo regulando bien la corriente.

Soldadura estrecha y redondeada

Es causada por el avance veloz de la antorcha.

Soldadura espesa y ancha

Puede ser causada por el avance muy lento de la antorcha.

Hilo quemado detrás

Puede ser causado por el avance lento del hilo, de la punta guia hilo

aflojada y consumada, hilo de baja calidad, boqilla guia gas muy

cerrado o corriente muy elevada.

Escasa penetración

Puede ser causada por el avance muy veloz de la antorcha,

corriente muy baja o alimentación del hilo no correcta, polaridad

invertida, biselos y distancia entre los bordes insuficiente. Curar la

regulación de los parametros operativos y mejorar la preparación de

las pieza de soldar. Perforacion de la pieza

Puede ser causada por el movimiento demasiado lento de la

antorcha, corriente demasiado elevada o no correcta alimentación

del hilo.

Fuerte salpicadura y porosidad

Puede ser causada por una distancia excesiva de la boquilla guia

gas de la pieza, suciedad sobre la pieza. Hay que verificar los dos

parametros, recordando que la corriente de soldadura tiene que ser

apropriada al diametro del hilo que se está utilizando.

Inestabilidad del arco

Puede ser causado por tensión insuficiente, avance del hilo en forma

irregular, gas de protección insuficiente.

SIGNIFICADO DE LOS ESCRITOS Y DE LOS SIMBOLOS

1 ~ Tensión alterna monofásica

U 0 … (V)

Tensión máxima en vacío

Transformador

EN 60974-1

Norma de la referencia

Característica constante

Soldadura a hilo MIG - MAG

U 1 … (V/Hz) Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora

I 2 … (A)

Corriente de soldadura

I 1 max … (A)

Corriente máxima absorbida por la soldadora

I 1 eff … (A)

Corriente efectiva de alimentación

Relación de intermitencia

IP21S

Sigla que define el grado de protección del aparato

Clase de aislamiento del transformador.

Soldadora adecuada para su uso en ambiente con riesgo aumentado de

descargas eléctricas

Símbolos referidos a normas de seguridad

BUSQEDA DEL DECOMPUESTO

DAÑO

RAZONES

REMEDIOS

El hilo no avanza cuando la

rueda motriz gira

1) Sucio sobre la punta guia hilo

2) El embrague del soporte bobina es excesivo

3) Antorcha defectuosa

1) Soplar con aire comprimido o cambiar la punta

guia hilo

2) Reducir

3) Controlar vaina guia hilo

Alimentación del hilo

disparado o intermitente

1) Punta guia hilo defectuosa

2) Quemaduras en la punta de contacto

3) Sucio en el surco de la rueda motriz

4) Surco en la rueda motriz gastado.

1) Sustituir

2) Sustituir

3) Limpiar

4) Sustituir

Arco apagado

1) Mal contacto entre pinza de masa y pieza

2) Corto circuito entre punta de contacto y boquilla

guia gas

1) Apretar la pinza y controlar las conexiones

2) Limpiar o bien sustituir inyector de contacto y

boquilla guia gas

El equipo cesa de repente de

funcionar despues de un uso

prolungado

El equipo està recalentado por un uso excessivo y

la protección termica intervino Dejar enfriar el equipo por almenos 20 – 30

minutos

RUSSIAN

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Компактный сварочный аппарат MIG для использования с

порошковой электродной поволокой без применения защитного

газа.

ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РЕЗУЛЬТАТА ВО ВРЕМЯ

РАБОТЫ РЕКОМЕНДУЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СПРЕЙ PROMIG

JET. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПРЕЯ СПОСОБСТВУЕТ БОЛЕЕ

ПРОЧНОМУ СВАРОЧНОМУ ШВУ И СНИЖАЕТ КОЛИЧЕСТВО

БРЫЗГ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ

1. Выключатель On-Off

2. Переключатель Min-Max

3. Регулировка скорости подачи проволоки. (Необязательный)

4. Check Firmware (Необязательный)

5. Индикатор питания (Необязательный)

6. Индикатор срабатывания термозащиты

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению

питания аппарата, а также розетка, к которой подключается

аппарат, имеет надежное заземление.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

Ваш сварочный аппарат оснащен зажимом массы, соединенным

с клеммой. Убедитесь в непосредственном контакте зажима

массы со свариваемой деталью. Недостаточный контакт может

отрицательно повлиять на результат сварки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сварочный аппарат оснащен выключателем ON-OFF (1),

светодиодом рабочего состояния (5), а также 2-х режимным

переключателем сварочного тока (2). С помощью регулятора,

расположенной на передней панели аппарата (3), Вы можете

изменять скорость подачи проволоки. Для образования

стабильной дуги этот регулятор должен использоваться вместе с

переключателем напряжения. Сварочные аппараты защищены

от перегрева с помощью термостата (6). О его срабатывании

свидетельствует индикатор желтого цвета. Когда температура

опустится до уровня, при котором можно продолжить сварку,

индикатор автоматически погаснет.

УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ

Используйте катушки с проволокой 0,1 – 0,5 кг.

ДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Проверьте, чтобы канавка приводного ролика соответствовала

диаметру используемой проволоки. Для данного сварочного

аппарата можно использовать катушки с проволокой диаметром

0,8 мм. Аппарат в стандартной комплектации оснащен катушкой

с проволокой диаметром 0,9 мм. Маркировка диаметра

проволоки, которую можно использовать, нанесена на

приводной ролик.

Аппарат оснащен роликами, которые подходят для сварки

порошковой электродной проволокой без применения защитного

газа.

ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ В СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ (FIG.1)

Отрежьте конец проволоки (10 см) и проверьте, чтобы на

проволоке не было искривлений или разветвлений конца.

Откройте зажим механизма подачи, открутив прижимной винт, и

затем проденьте проволоку через отверстие прижимного ролика

в направляющую. Убедитесь, что витки проволоки не заходят

друг на друга, и не будут мешать разматыванию. Отпустите

зажим на проволоку и заверните прижимной винт. С помощью

прижимного винта Вы можете отрегулировать давление,

оказываемое на проволоку. Оптимальное давление обеспечит

хорошее продвижение проволоки. Если катушка будет

раскручиваться, необходимо отрегулировать натяжение

проволоки. Если натяжение слишком сильное, ослабьте его,

чтобы проволока двигалась равномерно.

УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА

Esta soldadora es sólo para uso profesional y está reservada para la industria

У данной модели сварочный пистолет уже установлен и готов к

использованию. Замена пистолета может производиться только

в специализированном сервисном центре. Для замены

наконечника сварочного пистолета достаточно его открутить.

Замените наконечник, убедившись, что он соответствует типу

используемой проволоки. Содержите контакты в чистоте.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРКИ

При осуществлении сварки с использованием небольшого тока,

необходимо, чтобы дуга была как можно короче. Для этого

прижмите наконечник сварочного пистолета под углом 45° как

можно ближе к свариваемой детали. При использовании

большого тока сварки, можно увеличить длину дуги до 20 мм.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Часто причиной дефектов сварочного шва является не

неисправность сварочного аппарата, а внешние воздействия.

Для избежания неполадок обратите внимание на нижеуказанные

советы:

•Сварочный шов пористый

Причиной может быть попадание инородных тел. Для

устранения этого дефекта необходимо зачистить сварочный

шов, прежде чем проводить сварку. Содержите рабочее место в

порядке. Во время сварки наклоняйте пистолет.

•Брызги

Представляют собой частицы расплавленного металла,

отскакивающие от сварочной дуги. Появление брызг неизбежно,

но их количество можно снизить, правильно установив

сварочный ток.

•Узкий округлый сварочный шов

Образуется при слишком быстром продвижении сварочного

пистолета.

•Широкий сварочный шов

Образуется при медленном продвижении сварочного пистолета.

•Обгорание проволоки

Происходит при соскальзывании подаваемой проволоки,

повреждении контакта, плохом качестве проволоки, при слишком

близком прижимании сопла к обрабатываемому изделию или

слишком высоком напряжении.

•Маленькая глубина провара

Причиной может быть слишком быстрое продвижение

сварочного пистолета, низкое напряжение, неправильный

сварочный ток, неправильная полярность.

•Прожиг обрабатываемого изделия

Причиной может быть медленное передвижение сварочного

пистолета, слишком высокий сварочный ток или неправильная

подача проволоки.

•Пористый сварочный шов и образование большого

количества брызг

Причиной может быть грязь на обрабатываемой заготовке или

когда сопло находится далеко от обрабатываемого изделия.

Сварочный ток должен соответствовать типу используемой

проволоки.

•Нестабильная сварочная дуга

Причиной может быть недостаточный сварочный ток,

неправильная подача проволоки, износ наконечника сварочного

пистолета.

ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ И СИМВОЛОВ

1 ~ Однофазная сеть переменного тока

U 0 … (V)

Этот символ означает первичное напряжение при холостом ходе

Трансформатор

EN 60974-1

Ссылка на Европейский стандарт

Постоянные характеристики

Сварка MIG-MAG

U 1 … (V/Hz) Номинальные характеристики напряжения и частоты

I 2 … (A)

Сварочный ток

I 1 max … (A)

Максимальный потребляемый ток

I 1 eff … (A)

Эффективный ток

Цикл работы

IP21S

Класс защиты

Класс изоляции трансформатора

Символ, означающий возможность использования аппарата в условиях

повышенной опасности поражения электрическим током

Символы, соответствующие правилам безопаснотси

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Непоступление

проволоки при повороте

ролика

1) Загрязнение сопла или контакта

2) Фрикционный тормоз в штативе затянут

слишком сильно

3) Неисправность сварочного пистолета

1) Продуйте сжатым воздухом, замените контакт

2) Ослабьте тормоз

3) Проверьте подачу проволоки

Нерегулярное

поступление проволоки

1) Повреждение наконечника сварочного

пистолета

2) Обоженный наконечник сварочного

пистолета

3) Засорение канавки приводного ролика

4) Износ ролика

1) Замените наконечник

2) Замените наконечник

3) Прочистите канавку

4) Замените ролик

Отсутствие дуги

1) Плохой контакт между зажимом массы и

обрабатываемым изделием

2) Короткое замыкание между наконечником

сварочного пистолета и соплом

1) Закрепите зажим и проверьте соединение

2) Прочистите, замените наконечник и/ или сопло

Сварочный аппарат

внезапно прекращает

работу после

длительного

использования

Перегрев сварочного аппарата из-за

превышения рабочего цикла Не выключайте Ваш аппарат. Подождите в

течение 20/30 минут, пока он остынет

POLISH

OPIS OGÓLNY

Spawarka MIG, która może spawać tylko drutem proszkowym bez

osłony gazu.

Podczas spawania, należy używać sprayu Promig w celu uzyskania

optymalnego spawania. Zastosowanie tego sprayu zwiększy

wiązanie spoiny i zmniejszy rozpryskiwanie.

Opis maszyny

1. Włącznik ON / OFF

2. Przełącznik MIN-MAX

3. Regulator prędkości posuwu drutu (Opcjonalny)

4. Check Firmware (Opcjonalny)

5. Wskaźnik napięcia LED (Opcjonalny)

6. LED zabezpieczenie termiczne

PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Przed podłączeniem urządzenia do gniazdka, sprawdź, czy napięcie

zasilania jest jak napięcia urządzenia i że zasilanie wystarcza do

zasilania pełnego obciążenia maszyny. Upewnij się, że instalacja

elektryczna jest wyposażona w wystarczającym uziemieniem.

UZIEMIENIE

Odpowiedni kabel uziemienia podłączony do zacisku jest

dostarczany z urządzeniem spawalniczym. Zacisk uziemienia

powinien być przymocowany do obrabianego przedmiotu. To musi

być bardzo dobra połączenie, czyste, brudna powierzchnia może

spowodować trudności podczas spawania i może spowodować złe

spoiny .

DANE TECHNICZNE

Spawarka ma przełącznik on-off (1), świecącą diodę LED , która

wskazuje na działanie spawarki(5). Spawarka ma przełącznik min-

max (2), którym zmieniamy potrzebny prąd zasilania. Za pomocą

pokrętła ( 3 ) umieszczonego na przednim panelu można regulować

prędkość spawania drutu. Pokrętło powinno być stosowane w

połączeniu z przełącznikiem napięcia otrzymując płynną i doskonałą

jakość łuku .

Maszyna jest wyposażona w zabezpieczenie przed przeciążeniem

termicznym , który automatycznie przerywa prąd spawania przy

osiągnięciu nadmiernej temperatury i żółta kontrolka ( 6 ) włącza się.

Gdy temperatura spada do poziomu wystarczająco niskiego, aby

umożliwić spawanie, światło wyłączy się i urządzenie jest gotowe do

użytku.

INSTALACJA DRUTU

Możesz używać szpule Ø 100 mm (0,1 kg, 0,5 kg ) .

SILNIK PODAJNIKA DRUTU

Upewnij się, że rolka podawania drutu ma otwór na średnicę

równy temu wątku. Maszyny są wyposażone w wałek Ø

0.9. Rolka igły jest wybita po stronie Ø, której chcesz użyć.

Maszyny są wyposażone w rolki radełkowe odpowiednie dla

spawanie za pomocą animowanego drutu bez gazu ochronnego. W

każdym przypadku

spawarka tylko z drutem typu FLUX.

Urządzenie przystosowane jest tylko do tego typu drutu .

Wciągnięcie drutu do uchwytu spawalniczego (FIG.1)

Odciąć pierwsze 10 cm drutu, a następnie sprawdzić czy nie ma

zadziorów lub zakłóceń na końcu cięcia. Zwolnić małe koło, które

jest połączone ze śrubą zaciskową odkręcając zacisk i przełożyć

przez przewód rowka rolkę, a następnie ponownie włożyć przewód

w prowadnicę.

W tym miejscu należy upewnić się, że przewód leży w rowku rolkę w

naturalnej linii . Rzuć ramię zaciskowe na przewód i odchylić go pod

Этот сварочный аппарат предназначен только для профессионального использования и для

применения в промышленности.

śrubę dociskową Napięcie drutu spawalniczego jest regulowane za

pomocą śruby zaciskowej, prawidłowe napięcie jest niezwykle ważne

dla sprawnego działania spawarki. Optymalne napięcie jest takie,

które zapewnia, że drut przechodzi płynnie przez rolkę aż do

momentu blokady w uchwycie.

Jeśli rolka drutu będzie się samoczynnie rozwijała należy zwiększyć

napięcie drutu.

POŁĄCZENIE PALNIKA

Palnik jest podłączony bezpośrednio do maszyny spawalniczej jest

więc gotowy do użytku. Wymiana palnika musi być wykonane z

należytą starannością jeśli to możliwe przez wykwalifikowanego

technika. W celu wymiany dysz, należy odkręcić lub ciągnąć.

Wymieniając końcówkę, należy sprawdzić, czy odpowiada

rozmiarowi drutu wymienić osłonę gazową. W celu uzyskania dobrej

jakości podawania drutu podczas operacji spawania jest niezbędne,

aby właściwe elementy i rozmiary będą wykorzystywane dla każdego

drutu. Zawsze zachowywać czyste dysze.

PORADY DOTYCZĄCE SPAWANIA

ZASADA GENERALNA

Podczas spawania z najniższymi ustawieniami konieczne jest, aby

utrzymywać łuk tak krótko, jak to możliwe. W tym celu należy

trzymać palnik tak blisko, jak to możliwe, pod kątem około 45 stopni

do obrabianego elementu. Podczas spawania z ustawieniami

najwyższymi długość łuku można zwiększyć do 20 mm (0,8in).To

największa możliwa długość łuku.

OGÓLNE WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE SPAWANIA

Od czasu do czasu można zauważyć usterki spawów, wynikające

raczej z wpływów zewnętrznych, a nie z błędów maszynowych. Oto

kilka przykładowych usterek, z którymi można się zetknąć:

- Porowatość

Niewielkie otwory w spawie powstają na skutek utraty gazowej

osłony spawu lub na skutek inkluzji ciał obcych. Pomóc może

zeszlifowanie spawu.

Należy pamiętać o kontroli przepływu gazu (ok. 8 l/min.), dokładnym

oczyszczeniu powierzchni roboczej oraz prawidłowym kącie

nachylenia palnika podczas spawania.

- Rozprysk

Niewielkie kulki stopionego metalu, które wydostały się z łuku.

Niewielkiej ilości nie da się uniknąć, ale należy starać się, aby była

ona jak najmniejsza – wybrać prawidłowe ustawienia, utrzymywać

prawidłowy przepływ gazu i utrzymywać palnik w czystości.

- Za wąski spaw

Przyczyną może być zbyt szybkie przesuwanie palnika lub

nieprawidłowy przepływ gazu.

- Bardzo gruby lub szeroki spaw

Przyczyną może być zbyt wolne przesuwanie palnika.

- Drut spala się w tył

Przyczyną może być poślizg podajnika drutu, obluzowany lub

uszkodzony dziób palnika, trzymanie dyszy zbyt blisko do

powierzchni roboczej lub zbyt wysokie napięcie.

- Słaba penetracja

Przyczyną może być zbyt szybkie przesuwanie palnika, zbyt niskie

ustawienie napięcia lub nieprawidłowe ustawienie podajnika,

odwrócenie biegunów, niewystarczające stępienie i odległość

pomiędzy pasami. Należy zadbać o regulację parametrów roboczych

i poprawić przygotowanie elementów do obróbki.

- Przebicie obrabianego elementu

Przyczyną może być zbyt wolne przesuwanie palnika, zbyt duża siła

podczas spawania lub nieprawidłowe podawanie drutu.

- Mocny rozprysk i porowatość

Przyczyną może być zbytnie oddalenie dyszy od powierzchni

roboczej, zabrudzenia. •

- Niestabilność łuku spawalniczego

Przyczyną może być niewystarczające napięcie spawania,

nieregularne podawanie drutu

OPIS ZNAKÓW I SYMBOLI

1 ~ Napięcie przemienne jednofazowe

U 0 … (V)

Nominalne napięcie obwodu otwartego

Transformator

EN 60974 - 1

Norma odniesienia

Charakterystyka prądu

MIG-MAG drut spawalniczy

U 1 … (V/Hz)

Wartości nominalne napięcia i częstotliwości

I 2 … (A)

Prąd spawania

I 1 max … (A)

Maksymalny prąd spawania

I 1 eff … (A)

Efektywny pobór mocy

Cykl pracy

IP21S

Klasa ochrony spawarki

Klasa izolacji transformatora

Maszyny spawalnicze nadające się do stosowania w środowiskach o

podwyższonym ryzyku porażenia elektrycznego

Symbole odnoszące się do przepisów bezpieczeństwa

WYKRYWANIE USTEREK

USTERKA PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE

Drut nie jest podawany, gdy

rolka podająca się obraca

1. Zabrudzenie okładziny oraz/lub nakładki

stykowej

2. Hamulec cierny w piaście jest za bardzo

dociśnięty

3. Uszkodzony palnik spawalniczy

Przedmuchać sprężonym powietrzem.

Wymienić nakładkę stykową.

Poluzować.

Sprawdzić osłonę prowadnicy drutu do palnika.

Podawanie drutu jest

przerywane.

1. Usterka nakładki stykowej

2. Przypalenie nakładki stykowej

3. Zabrudzenie w rowku rolki podającej

4. Zużycie rowka rolki podającej

Wymienić

Wyczyścić

Wymienić

Brak łuku

1. Zły styk pomiędzy zaciskiem uziemiającym a

obrabianym elementem

2. Zwarcie pomiędzy nakładką stykową a osłoną

Dokręcić zacisk uziemiającym i sprawdzić złącza

Wyczyścić, a w razie konieczności wymienić nakładkę

oraz/lub osłonę.

Urządzenie nagle przestaje

spawać po długim lub

intensywnym używaniu

1. Spawarka się przegrzała z powodu

nadmiernego używania w jednym cyklu roboczym

Nie wyłączać urządzenia. Pozostawić do ostygnięcia na

około 20-30 minut

SVENSKA

ALLMÄN BESKRIVNING

MIG svetsenheter som kan användas för rörtrådsvetsning utan gas

(FCAW). Bästa resultat får man vid MIG spraybågsvetsning. Denna

enhet ökar svetsens hållbarhet och reducerar svetsloppor.

BESKRIVNING AV ENHETEN

Brytare TILL/FRÅN

Omkopplare Min./Max

Trådmatningshastighet (Valfri)

Check Firmware (Valfri)

Ström-LED (Valfri)

Överhettningsskydd-LED

ELANSLUTNING

Innan enheten ansluts till nätet, kontrollera att nätspänningen

stämmer med den som gäller för enheten och att strömmen räcker

för att driva enheten med full kraft. Se till att strömförsörjningen är

jordad.

JORDNING

En lämplig jordningskabel och jordningsklämma medföljer

svetsenheten. Jordningsklämman skall fästas vid arbetsstycket. Den

måste vara i mycket gott skick, eftersom dålig eller förorenad

anslutning ger besvärliga svetsförhållanden och kan resultera i en

dålig svetsfog.

TEKNISK INFORMATON

Svetsenheten har en huvudströmbrytare TILL/FRÅN (1) med en

lysdiod som visar att enheten får ström (5). Den har en omkopplare

(2) för val mellan två effektlägen, beroende på hur mycket kraft som

behövs. Med ratten (3) på framsidan kan man reglera trådens

matningshastighet. Man använder ratten tillsammans med

strömväljaren för att få en jämn och fin ljusbåge,

Enheten är försedd med överhettningsskydd, som automatiskt bryter

strömmen vid för hög temperatur. Då tänds en gul lysdiod (6). När

temperaturen sedan gått ned till godtagbar nivå, slocknar lysdioden

och enheten är åter klar för drift.

INSTALLATION AV SPOLEN

Man kan använda spolar med diam. 100 mm (0,1 kg, 0,5 kg)

TRÅDMATNINGSMOTORN

Se till att spåret i matningsrullen har en storlek som motsvarar den

svetstråd som används. Enheterna är försedda med matningsrulle

för tråd med diam. 0,9 mm. Trådens diameter är präglad på sidan av

rullen. Enheterna har räfflade rullar lämpliga för svetsning med

rörtråd utan gasskydd. Denna enhet använder bara tråd av typen

FLUX.

TRÅDMATNING TILL SVETSLÅGAN (FIG.1)

Klipp de första tio centimeterna av tråden och kontrollera att det inte

finns något skägg eller andra ojämnheter på den kapade änden.

Frigör det lilla hjul som är anslutet till tryckarmen genom att lossa

skruven och dra tråden genom spåret i matningsrullen och sätt sedan

tillbaka tråden i styrningen. Säkerställ nu att tråden ligger korrekt och

naturligt i spåret . Sänk tryckarmen mot tråden och sväng tillbaka den

under tryckskruven. Trycket mot svetstråden regleras genom vridning

på tryckskruven. För jämn och pålitlig drift av svetsenheten är det

ytterst viktigt att trycket är rätt. Optimalt är det tryck som säkerställer

att tråden lugn löper ut fast matningsrullen kan glida om det blir

blockering i svetspistolen. Man kan justera friktionen i spolen. Öka

trycket om den matar ut för mycket, så att tråden alltid är sträckt. Och

omvänt, minska friktionen om det går för trögt.

ANSLUTNING AV SVETSPISTOLEN

Anslut svetspistolen till enheten, så att den blir klar för användning.

Byte av svetspistol måste göras försiktigt, helst av fackman. För byte

av kontaktspets måste man skruva eller dra ur spetsen. Byt spets,

kontrollera att den stämmer med tråddimensionen och byt ut

skyddshöljet. För att svetsningen skall fungera bra måste alla detaljer

ha rätt storlek, anpassad till tråden. Håll alltid spetsen ren.

.SVETSINSTRUKTION

Vid svetsning med lägsta effekt skall bågen hållas så kort som

möjligt. Det uppnår man genom att hålla svetspistolen så nära

srbetstycket som möjligt och i en vinkel på ungefär 45 grader

gentemot detta. Man kan öka bågens längd för svetsning med högre

effekt. Båglängden 20 mm kan räcka för svetsning med högsta

effekt.

ALLMÅNNA RÅD

Ibland kan man se brister i svetsfogen beroende på yttre påverkan,

snarare än fel på svetsenheten. Sådana brister kan t.ex. vara:

Ta spawarka przeznaczona jest dla profesjonalistów i tylko do zastosowań przemysłowych

Porositet:

Små hål i svetsfogen, beroende på inträngning av främmande

material. Kan ofta åtgärdas med nedslipning av fogen. Tänk på

renligheten under arbetet och se till att hålla pistolen i rätt vinkel.

Svetsloppor

Små kulor av smält metall som hoppar ut ur bågen. En viss

mängd kan inte undvikas. Men de bör vara så få som möjligt,

genom korrekt inställning av utrustningen..

Smal eller avrundad svetsfog

Beror på att man flyttat svetspistolen för snabbt

Mycket tjock eller bred svetsfog

Beror på att man flyttat svetspistolen för långsamt

Tråden antänds bakåt

Kan bero på att matningen saktat in, eller att spetsen sitter löst

eller är skadad

Dålig inträngning

Kan bero på att pistolen flyttats för snabbt, att spänningen varit

får låg eller matningen varit felinställd, omvänd polaritet,

otillräckligt avstånd mellan elektroderna. Se till att alla

parametrar är rätt inställda och förbättra förberedelsen av

arbetsstyckena. .

Hål i arbetsstycket

Kan bero på att svetspistolen flyttats för långsamt, för stor

svetseffekt eller bristfällig trådmatning.

Kraftiga svetsloppor och porositet

Kan bero på att munstycket hållits för långt från arbetsstycket

eller smuts på detta. Kom ihåg att strömmen måste anpassas till

den tråd som används.

Instabil svetsbåge

Kan bero på otillräcklig spänning eller oregelbunden

trådmatning.

BESKRIVNING AV TECKEN OCH SYMBOLER

1 ~ Enfasig växelström

U 0 … (V)

Max. tomgångsspänning

Trasformatore

EN 60974 - 1

Tillämplig standard

Plan karakteristik

MIG-MAG trådmatning

U 1 … (V/Hz)

Märkvärden för nätspänning och frekvens

I 2 … (A)

Svetsström

I 1 max … (A)

Svetsenhetens max. erhållen ström

I 1 eff … (A)

Faktisk strömförbrukning

Intermittensfaktor

IP21S

Svetsenhetens kapslingsklass

Transformatorns isoleringsklass

Svetsenhet lämplig för användning i miljöer med hög risk för

strömstötar

Symboler för säkerhetsbestämmelser

FELSÖKNING

FEL

ORSAK

ÅTGÄRD

Tråden matas inte fram när

spolen roterar 1. Smuts i munstycket eller kontakt-

spetsen

2. Spolens friktionsbroms för hårt åtdra-

gen

3. Fel på svetspistolen

1. Blås rent med tryckluft,

byt spets

2. Lossa

3. Kolla höljet kring

trådstyrningen

Ryckig trådmatning

1. Fel på kontaktspetsen

2. Kontaktspetsen bränd

3. Smuts i rullens matningsspår

4. Matningsspåret slitet

1. Byt ut

2. Byt ut

3. Rengör

4. Byt ut

Ingen båge

1. Dålig kontakt mllan jordnings-

klämman och arbetsstycket

2. Kortslutning mellan kontaktspetsen

och skyddshöljet

1. Dra åt jordningsklämman

och kolla anslutningarna

2. Rengör, byt ut spetsen

och /eller höljet efter behov

Enheten stoppar plötsligt efter

långvarigt tungt arbete

Svetsenheten är överhettad på grund

av för hård användning med angiven

intermittensfaktor

Stäng inte av enheten, låt

den svalna i 20-30 minuter

Denna svetsmaskin är endast avsedd för yrkesmässig användning och är reserverad för branschen.

La pagina sta caricando ...

Awelco AUTOMIG 130 Manuale utente

Marca: Awelco

Modello: AUTOMIG 130

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

AUTOMIG 130 Ampere Mig Mag No Gas Welding Station

Scarica il pdf

rapporto

in altre lingue

português: Awelco AUTOMIG 130 Manual do usuário
slovenčina: Awelco AUTOMIG 130 Používateľská príručka
eesti: Awelco AUTOMIG 130 Kasutusjuhend
română: Awelco AUTOMIG 130 Manual de utilizare

Awelco AUTOMIG 130 Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Awelco AUTOMIG 130 Manuale utente

in altre lingue

Altri documenti