Cebora EVO 160 M Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: EVO 160 M

Tipo: Manuale utente

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 7

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.12

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 18

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 23

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 28

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 33

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side. 38

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag. 43

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid. 49

G-ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 54

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten sel.: 60÷63

13/06/13

3.300.286/C

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONE GENERALE

2.1 SPECIFICHE

Questo manuale è stato preparato allo scopo di istruire il

personale addetto all'installazione, al funzionamento ed

alla manutenzione della saldatrice.

Questo apparecchio è una sorgente di tensione costante

adatto alla saldatura MIG/MAG e OPEN-ARC.

Controllare, al ricevimento,che non vi siano parti rotte o

avariate.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve

essere fatto dall'acquirente al vettore. Ogni qualvolta

si richiedono informazioni riguardanti la saldatrice, si

prega di indicare l'articolo ed il numero di matricola.

2.2 SISTEMAZIONE

Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale

adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso

facendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita del-

l’aria dalle asole di raffreddamento.

ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa sur-

riscaldamento e possibili danni alle parti interne.

Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno

all’apparecchio.

Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passag-

gi di entrata aria di questa saldatrice.

La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi

tipo di dispositivo di filtraggio.

Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1.

3 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Interruttore.

Accende o spegne la macchina e regola anche le

gamme della tensione di saldatura.

B) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola la velocità del

filo di saldatura.

Fig. 1

Fig. 2

C) Cavo di massa.

D) Led di colore giallo.

Si accende solamente quando il termostato interrompe

il funzionamento della saldatrice.

E) Led di colore verde.

Segnala l’accensione della macchina.

F) Torcia di saldatura.

G) Maniglia.

Non deve essere utilizzata per il sollevamento.

4 DESCRIZIONI GENERALI

4.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce,

acciaio inossidabile e alluminio.

4.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

La saldatrice è costruita secondo queste norme interna-

zionali: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) - IEC 61000-3-

11 - IEC 61000-3-12.

N° Numero di matricola che deve essere sem

pre citato per qualsiasi richiesta relativa

alla saldatrice.

Trasformatore - Raddrizzatore monofase.

Caratteristica esterna della macchina.

Uo Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco)

X Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una

determinata corrente senza causare surri-

scaldamenti esempio: X = 60% A I2 = 100 A

Questo vuole dire che la saldatrice può

saldare con una corrente I

= 100A per 6

minuti su 10 cioè il 60%.

Corrente di saldatura

Tensione secondaria con corrente di salda-

tura I

Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz.

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP21S Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavo-

rare in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).

4.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.

Questo apparecchio è protetto da un termostato normal-

mente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza.

Quando il termostato interviene, la macchina smette di

saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e

il led giallo si accende.

Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da con-

sentire il raffreddamento del generatore.

5 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno

rispetto della legge antinfortunistica (vedi norma CEI 26-

23 - CEI CLC 62081).

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diame-

tro indicato sul rullino e montare la bobina del filo.

Assicurarsi che il filo di saldatura passi dentro la gola del

rullino 7. Prima di collegare il cavo di alimentazione 23

assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a quella

della saldatrice,quindi:

a) in caso di un collegamento permanente all'impianto

di alimentazione senza spina, è necessario prevede-

re un interruttore generale di capacità adeguata in

accordo con i dati di targa.

b) in caso di un collegamento con spina, usarne una di

capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

In questo caso la spina deve essere usata per scol-

legare completamente la macchina dalla rete, dopo

aver posizionato su "O" l'interruttore 47.

Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al termi-

nale di terra.

Connettere il morsetto del cavo di massa 37 al pezzo da

saldare.

Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberata-

mente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di

protezione se non nel pezzo da saldare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-

te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-

gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito

con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del

conduttore di ritorno della corrente di saldatura e con-

nesso al pezzo in lavorazione nello stesso punto del

conduttore di ritorno utilizzando il morsetto del condutto-

re di ritorno oppure utilizzando un secondo morsetto di

massa posto immediatamente vicino.

Ogni precauzione deve essere presa per evitare cor-

renti vaganti di saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore 47.

Sfilare l’ugello gas conico 44 ruotandolo in senso orario.

Svitare l’ugello portacorrente 43.

Non premere il pulsante della torcia prima di avere

letto attentamente le istruzioni d'uso.

E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni

volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafi-

lo per

evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.

Premere il pulsante della torcia 39 e lasciarlo solo alla fuo-

riuscita del filo.

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone

o metalli quando si monta il filo di saldatura.

Riavvitare l’ugello portacorrente 43 assicurandosi che il

diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

Infilare l’ugello gas conico di saldatura 44 ruotandolo

sempre in senso orario.

5.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS

• La bombola di gas deve essere equipaggiata di un

riduttore di pressione e di un flussometro.

• Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola

della macchina deve essere fissata con l'apposita catena

ed essere di dimensioni tali da non compromettere la sta-

bilità della macchina.

• Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo

gas uscente dalla parte posteriore della macchina al

riduttore di pressione.

• Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a

circa 8/10 lt./min.

ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibi-

le con il materiale da saldare.

5.2 NOTE GENERALI

Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente

la norma CEI 26-23 - CEI CLC 62081 e verificare l’integrità

dell’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.

6 SALDATURA

6.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.

6.1.1 Con protezione di gas.

Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON

75%+CO2 25% oppure CO2 100%.

Collegare i cavi come indicato in figura 3.

Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del

commutatore rotativo 47. Avvicinarsi al punto di saldatu-

ra e premere il pulsante della torcia 39.

Agire sulla manopola del potenziometro 2 finché si otterrà

una saldatura con un rumore costante e continuo.

Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul

pezzo facendo rimbalzare la torcia; con una velocità trop-

po bassa il filo fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non

resta acceso.

Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere

la bombola del gas.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 5.

6.1.2 Senza protezione di gas

Collegare i cavi come indicato in figura 4.

Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9, rispondente alla

norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto all'u-

tilizzo senza protezione gassosa.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.

Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni

riportate al paragrafo 5.1.1.

N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette

sempre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.

Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 5.

6.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

La saldatrice deve essere predisposta come per la salda-

tura dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando

le seguenti varianti:

- ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura.

- Un filo di apporto di composizione adeguata al materia-

le base da saldare.

— Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio.

— Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio.

— Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio.

— Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio.

Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio

senza mai usarle su altri materiali.

RICORDATE che la pulizia è qualità!

Le bobine di filo devono essere conservate dentro sac-

chetti di nylon con un deumidificante.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 5.

6.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE

La saldatrice deve essere predisposta come per la salda-

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

tura dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando

le seguenti varianti:

— Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la

composizione dell’acciaio da saldare.

— Bombola contenente ARGON 98%+O2 2% (composi-

zione consigliata).

L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura con-

sigliate sono illustrate nella figura 5.

7 MANUTENZIONE E CONTROLLI

La manutenzione deve essere eseguita da personale qua-

lificato.

7.1 NOTE GENERALI

• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazio-

ne dalla presa prima di ogni operazione di controllo e

manutenzione.

• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.

• Tenersi lontano da parti in movimento

• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare

gravi bruciature.

• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.

• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estra-

nei che eventualmente si fossero depositati sul trasfor-

matore o sui diodi; per fare ciò usare un getto di aria

secca e pulita.

• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola

sia allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo

usato.

• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello

gas in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruz-

zi di saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente.

Assicurarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente

non si sia eccessivamente allargato, in caso contrario

sostituirlo.

• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di

farle subire urti violenti.

7.2 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore A sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

7.2.3

ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

ANOMALIA

Erogazione

di corrente

limitata

Saldatura

con molte

proiezioni

di metallo

Il filo non

avanza o

avanza

irregolar-

mente

Il filo si

blocca e si

attorciglia

tra i rulli e il

guidafilo

d’entrata in

torcia

Porosità

nel cordo-

ne di sal-

datura

PROBABILE CAUSA

Fusibile di linea bruciato

Diodo o diodi bruciati

Scheda elettronica bruciata

Collegamenti elettrici di potenza

torcia o massa allentati

Commutatore regolazione ten-

sione con un contatto incerto

Errata regolazione dei parametri

di saldatura

Collegamenti di massa insufficienti

Gola rullo trainafilo troppo larga

Guaina otturata o intasata

Rullo premifilo non stretto

Ugello porta corrente otturato

Diametro ugello portacorr. sbagliato

Gola del rullo non allineata

Guaina otturata o intasa

tInsufficenza del gas di protezione

Lembi da saldare, troppo ossi-

dati

Ugello gas intasato parzialmente

o totalmente dagli spruzzi

RIMEDIO

Sostituire fusibile

Sostituire

Sostituirla

Stringere tutti i collegamenti

Cambiare il commutatore

Regolarli con i potenziometri ten-

sione di saldatura e velocità filo

Controllarne l'efficenza

Sostituire il rullo

Sfilarla e pulirla

Stringerlo

Sostituirlo

Allinearla

Sfilarla e pulirla

Aumentare la portata del gas

Pulirli accuratamente con una

spazzola metallica

Smontarlo e pulirlo avendo cura

di non intasare i fori di uscita del

gas, oppure sostituirlo

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

7.3 ANOMALIE D’USO

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTION

2.1 SPECIFICATIONS

This manual has been prepared for the purpose of edu-

cating personnel assigned to install, operate and service

the welding machine.

This equipment is a constant-voltage power source, suit-

able for MIG/MAG and OPEN-ARC welding.

Upon receiving the machine, make sure there are no bro-

ken or damaged parts.

The purchaser should address any complaints for

losses or damage to the vector. Please indicate the

article and serial number whenever requesting infor-

mation about the welding machine.

2.2 PLACEMENT

Unpack the machine and place it in an adequately venti-

lated area, dust-free if possible, taking care not to block

the air intake and outlet from the cooling slots.

CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes over-

heating and could damage internal parts.

Keep at least 500 mm of free space around the machine.

Never place any filtering device over the air intake points

of this welding machine.

The warranty shall become void if any type of filtering

device is used. Mount the parts supplied with the

machine as shown in the figure 1.

3 DESCRIPTION OF THE MACHINE

A) Switch

Turns the machine on and off, and also regulates the

welding voltage range.

B) Setting knob

This knob serves to adjust the welding wire speed.

C) Earth cable

D) Yellow LED

Lights only when the thermostat is tripped and inter

rupts the machine operation.

E) Green LED

Indicates that the machine is turned on.

F) Welding torch

G) Handle

Must not be used to lift the machine.

4 GENERAL DESCRIPTIONS

4.1 SPECIFICATIONS

This welding machine allows welding of soft steel, stain-

less steel and aluminium.

4.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

The welding machine is built according to these interna-

tional standards: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) -

Fig. 2

Fig. 1

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Serial number, which must always be indi-

cated in any inquiry regarding the welding

machine.

Single-phase rectifier - transformer.

External machine characteristic.

Uo Secondary no-load voltage (peak value)

X The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding

machine can run at a certain current without

overheating.

Example: X = 60% at I

= 100 A. This means

that the machine can weld with a current I

100A for 6 out of 10 minutes, thus 60%.

Welding current

Secondary voltage with welding current I

Rated power voltage.

1~ 50/60 HzSingle-phase 50-or 60-Hz power supply.

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle.

IP21S Protection rating for the housing.

Grade 1 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for use in increased hazard areas.

NOTE: The welding machine has also been designed for

use in environments with grade 3 pollution (see IEC 664)

4.3 DESCRIPTION OF PROTECTION

This device is protected by a normally closed thermostat

on the power transformer.

When the thermostat is tripped the machine stops weld-

ing, while the motor-driven fan continues to run and the

yellow LED lights.

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the

generator to cool down.

5 INSTALLATION

The machine must be installed by skilled personnel. All

connections must be made in compliance with current

regulations and in full respect of safety laws (see stan-

dards CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Make sure that the wire diameter corresponds to the one

indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure

that the welding wire passes through the groove in the

small roller 7.

Before connecting the power cable 23, make sure that

the power voltage corresponds to that of the welding

machine, then:

a) for permanent connection to the power mains without

a plug, you must insert a main switch having a suitable

capacity in compliance with the rated specifications.

b) for a plug-socket connection, use a plug having a

suitable capacity in com pliance with the rated speci-

fications. In this case the plug must be used to com-

pletely disconnect the machine from the mains, after

setting the switch 47 to "O" (off).

The yellow-green wire must be connected to the earth

terminal. Connect the earth clamp 37 to the part to be

welded.

The welding circuit must not be deliberately placed in

direct or indirect contact with the protection wire except

in the workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the pro-

tection wire, the connection must be as direct as possi-

ble, using a wire at least as large as the welding current

return wire, and connected to the workpiece at the same

point as the return wire, using the return wire clamp or a

second grounding clamp placed next to it.

All precautions must be taken to avoid stray welding cur-

rents.

Turn the machine on using the switch 47.

Remove the tapered gas tip 44 by turning it clockwise.

Unscrew the contact tip 43.

Do not press the torch trigger until you have read the

instructions carefully.

It is important to make sure the machine is turned off

whenever changing the wire reel and wire roller, to pre-

vent the wire feed motor from starting accidentally.

Press the torch trigger 39 and release it only when the

welding wire comes out.

Welding wire can cause puncture wounds.

Never aim the torch at parts of the body, other people or

metals when loading the welding wire.

Screw the contact tip 43 back on, making sure that the

hole diameter corresponds to the wire used.

Slide the tapered gas welding tip 44 on, always turning

clockwise.

5.1 CONNECTING THE GAS HOSE

• The gas cylinder must be equipped with a pressure

reducer and flow meter.

• If the cylinder is placed on the cylinder holder of the

machine, it must be held in place by the chain provided

and be of an appropriate size to avoid jeopardizing the

stability of the machine.

• Connect the gas hose leaving the back of the machine

to the pressure reducer only after the cylinder is in place.

• Open the gas cylinder and set the flow meter to approx-

imately 8-10 lt./min.

CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the

material to be welded.

5.2 GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the reg-

ulations CEI 26-23 - CEI CLC 62081. Also make sure that

the insulation on cables, torch and earth cable is intact.

6 WELDING

6.1 WELDING MILD STEEL

6.1.1 With gas protection.

Either 75% ARGON + 25% CO2 or 100% CO2 may be

used for welding mild steel.

Connect the cables as shown in the figure 3.

Select the welding current by means of the rotary switchl 47.

Move the torch near the welding point and press the trig-

ger 39.

Adjust the potentiometerl knob 2 until the welding is done

with a constant, continuous noise.

If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece

and cause the torch to skip; if the speed is too low, the

wire melts in spaced drops or the arc does not remain lit.

When you have finished welding, turn off the machine and

close the gas cylinder.

For the correct welding angle see figure 5.

6.1.2 Without gas protection.

Connect the cables as shown in the figure 4.

Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the

standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use

without gaseous protection.

Connect the earth cable clamp to the workpiece.

After connecting the cables, follow the instructions given

in paragraph 5.1.1.

NOTE: For compact, well-protected welds always work

from left to right and from top to bottom.

Remove all waste after each welding operation.

For the correct welding angle see figure 5.

6.2 WELDING ALUMINIUM

The welding machine must be prepared as for welding

mild steel with gas protection, but with the following dif-

ferences:

- 100% ARGON as the protection gas for welding.

- A wire having a composition suited to the base material

to be welded.

— For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire

— For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire

— For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire

— For welding ERGAL: 5% magnesium wire

Use grinding wheels and brushes specifically designed

for aluminium, and never use them on other materials.

REMEMBER that cleanliness is quality!

The wire reels must be stored in nylon bags with dehu-

midifying packets.

For the correct welding angle see figure 5.

6.3 WELDING STAINLESS STEEL

The welding machine must be prepared as for welding

mild steel with gas protection, but with the following dif-

ferences:

— Reel of stainless steel wire compatible with the com-

position of the material to be welded.

— Cylinder containing 98% ARGON + 2% 02 (recom-

mended composition)

The recommended torch angle and welding direction are

shown in figure 5.

7 MAINTENANCE AND CHECKS

7.1 GENERAL NOTES

• Turn off the welding machine and unplug the power

cord from the socket before each checking and mainte-

nance operation.

• Moving parts can cause serious lesions

• Keep away from moving parts.

• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.

• Let the unit cool before servicing.

• Periodically remove any dust or foreign matter that may

have deposited on the transformer or diodes; to do so,

use a jet of clean, dry air.

• When replacing the wire roller, make sure the groove is

aligned with the wire and corresponds to the diameter of

the wire used.

• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid

metal bridges created by welding dross between the gas

nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of

the contact tip has not expanded excessively; if so,

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 3

ANOMALIA

The wel-

ding

machine

supplies

limited cur-

rent

Welding

with a lot

of metal

spatter

The wire

jams or

entangles

between

the drive

rolls and

the torch

infeed wire

guide

No wire

feed or

irregular

wire feed

Porosity in

the wel-

ding seam

PROBABILE CAUSA

Line fuse blown

Burnt out diode or diodes

Burnt out electronic board

Loosened torch or earth con-

nections or any other electrical

power connections

Voltage adjustment switch has a

loose contact

Improper adjustment of welding

parameters

Insufficient grounding

Contact tip with wrong diameter

Misalignment of the drive roll

groove

Obstructed or clogged liner

Drive roll with too large a groove

Obstructed or clogged liner

Wire holding roller not comple-

tely tightened

Clogged contact tip

Insufficient shielding gas

Excess oxidation of the edges

to be welded

Gas nozzle partially or comple-

tely clogged by spatter

RIMEDIO

Replace line fuse

Replace

Tighten all connections

Replace the switch

Select the correct parame- ters

through the welding-voltage

switch and the wire-speed

adjustment poten-tiometer

Check grounding connections

Replace

Realign

Remove and clean

Replace the drive roll

Remove and clean

Tighten all the way

Replace

Increase gas delivery

Thoroughly clean the edges

with a metal brush

Remove and clean or replace

being careful not to clog the gas

outlets

replace.

• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer

violent impact.

7.2 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

7.2.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch A is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

7.2.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

original machine to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary side if a conductor

accidentally breaks or disconnects.

7.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Das vorliegende Handbuch dient der Unterweisung des

für die Installation, den Betrieb und die Wartung der

Schweißmaschine zuständigen Personals.

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine

Konstantspannungs-Schweißstromquelle für MIG/MAG-

und OPEN-ARC-Schweißverfahren.

Beim Empfang sicherstellen, daß keine Teile gebrochen

oder beschädigt sind.

Der Käufer muß Beanstandungen wegen fehlender

oder beschädigter Teile an den Frachtführer richten.

Bei Anfragen zur Schweißmaschine stets die

Artikelnummer und die Seriennummer angeben.

2.2 AUFSTELLUNG

Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem

ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstel-

len. Darauf achten, daß die Lufteintritts- und austrittsöff-

nungen für die Kühlung nicht verdeckt werden.

ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt

zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den

internen Baugruppen der Maschine.

Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500

mm Breite lassen.

Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen

dieser Schweißmaschine anbringen.

Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung

an der Maschine angebracht wird.

Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

A) Schalter

Zum EIN- und AUS-Schalten der Maschine und zum

Einstellen des Schweißspannungsbereichs.

B) Regler

Zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit.

C) Werkstückleitung.

D) Gelbe LED.

Diese LED leuchtet auf, wenn der Thermostat den

Schweißvorgang unterbricht.

E) Grüne LED.

Diese LED zeigt an, daß die Maschine eingeschaltet

ist.

F) Schlauchpaket.

G) Griff.

Der Griff darf nicht zum Anheben der Maschine ver

wendet werden.

Abb. 1

4 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

4.1 SPEZIFIKATIONEN

Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von

weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium.

4.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion der Schweißmaschine ist konform mit die-

ser internationalen Norm: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A)

- IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in

Zusammenhang mit der Maschine angege-

ben werden muß.

Transformator - Gleichrichter, einphasig.

Äußere Eigenschaft der Maschine.

Uo Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert).

X Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent

bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über

die die Maschine mit einem festgelegten

Schweißstrom betrieben werden kann, ohne

daß es zu einer Überhitzung kommt.

Beispiel: X = 60% bei I

= 100 A: Das heißt,

daß die Maschine mit einem Schweiß-

strom I

= 100 A innerhalb des Zeitraums von

10 Minuten für die Dauer von 6 Minuten,

d.h. 60%, schweißen kann.

Schweißstrom.

Sekundärspannung bei Schweißstrom I

Nennversorgungsspannung.

1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der

relativen Einschaltdauer.

IP21S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 1 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch

nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko

zugelassen.

Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen

mit Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664).

4.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser

geschützt, der auf dem Leistungstransformator angeord-

net ist.

Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine

den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch wei-

terhin und die gelbe LED leuchtet auf.

Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten

abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.

5 INSTALLATION

Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle

Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften und unter strengster Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-23 - CEI

CLC 62081) auszuführen.

Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der

Rolle angegebenen Durchmesser entspricht; anschlie-

ßend die Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der

Draht in der Rille der Rolle 7 läuft.

Vor dem Anschließen des Netzkabels 23 sicherstellen,

daß die Netzspannung mit der Nennspannung der

Schweißmaschine übereinstimmt.

Anschließend folgendermaßen vorgehen:

a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen,

d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter zwi-

schengeschaltet werden, dessen Nennstrom mit den

Angaben auf dem Leistungsschild der Maschine

übereinstimmt;

b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz

angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen

Nennstrom mit den Angaben auf dem Leistungsschild

der Maschine überein stimmt. In diesem Fall muß der

Stecker dazu verwendet, die Maschine allpolig vom

Netz zu trennen, nachdem zuvor der Schalter 47 auf

„O“ geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme ange-

schlossen werden. Die Werkstückklemme 37 mit dem zu

schweißenden Werkstück verbinden.

Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten

oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten,

sofern dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter

mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so

direkt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwen-

dete Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der min-

destens gleich dem Querschnitt der Rückleitung ist, und

Abb. 2

an der gleichen Stelle an das Werkstück angeschlossen

werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder die

Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben

angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.

Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um vaga-

bundierende Schweißströme zu vermeiden.

Die Maschine mit dem Schalter 47 einschalten.

Die konische Gasdüse 44 im Uhrzeigersinn drehen, um

sie herauszuziehen.

Die Stromdüse 43 abschrauben.

Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der

Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß

die Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist,

daß der Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehener-

weise anläuft.

Den Brennertaster 39 drücken und erst nach dem

Austreten des Drahts lösen.

Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursa-

chen.

Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht

gegen den Körper, gegen andere Personen oder Metalle

richten.

Die Stromdüse 43 wieder festschrauben und sicherstel-

len, daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des

verwendeten Drahts angemessen ist.

Die konische Gasdüse 44 durch Drehen im Uhrzeigersinn

wieder einführen.

5.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS

• Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und

einem Durchflußmeter ausgerüstet werden.

• Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die

Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie

mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt

werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die

Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt.

• Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet

wurde, den auf der Rückseite der Maschine austretenden

Gasschlauch an den Druckminderer anschließen.

• Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca.

8 bis 10 l/min einstellen.

ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu

schweißenden Werkstoff verträglich ist.

5.2 ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die

Normen CEI 26-23 - CEI CLC 62081 aufmerksam zu lesen.

Außerdem ist sicherzustellen, daß die Kabelisolierung,

das Schlauchpaket und die Werkstückleitung unversehrt

sind.

6 AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG

6.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL

6.1.1 Mit Schutzgas

Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON

75% + CO2 25% bzw. CO2 100% verwenden.

Die Leitungen wie in der Abbildung 3 gezeigt anschließen.

Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des

Wechselschalters 47 einstellen.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und

den Brennertaster 39 drücken.

Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das

beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und

kontinuierlich ist.

Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht

dazu, sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die

Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in unre-

gelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt.

Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das

Ventil der Gasflasche schließen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

6.1.2 Ohne Schutzgas

Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen.

Man darf nur Fülldraht mit Seele ø 0.9 verwenden, die der

Norm AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entsprechen und für

den Einsatz ohne Schutzgas geeignet sind.

Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück

verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebe-

nen Anweisungen befolgen.

Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte

Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts

und von oben nach unten schweißen.

Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

Abb. 3

Abb. 4

6.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen.

- Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schwei-

ßenden Werkstoff entsprechenden Zusammen- setzung:

— zum Schweißen von ALUMAN Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von ANTICORODAL Draht mit 3 - 5%

Silizium;

— zum Schweißen von PERALUMAN Draht mit 5%

Magnesium;

— zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium.

Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten ver-

wenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet

werden.

STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität!

Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem

Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 5 illustriert.

6.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

— Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen

Eigenschaften mit der Zusammensetzung des zu schwei-

ßenden Stahls verträglich sind;

— Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O2 (empfohle-

ne Zusammensetzung).

Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrich-

tung sind in Abbildung 5 angegeben.

7 WARTUNG UND KONTROLLEN

Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausge-

führt werden.

7.1 ALLGEMEINE HINWEISE

• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die

Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere

Verletzungen verursachen.

• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente

kommen.

• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere

Verbrennungen verursachen.

• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile

abkühlen lassen.

• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich

möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden

abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sau-

berer Luft verwenden.

• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten,

daß die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem

Drahtdurchmesser angemessen ist.

• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich

keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwi-

schen Gas- und Stromdüse bilden.

• Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse

nicht übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse aus-

tauschen.

• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten

Stößen schützen.

7.2 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

7.2.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter A in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

7.2.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

Abb. 5

STÖRUNG

Begrenzte

Stromabga

Schweißun

g mit vielen

Metallspritz

Der Draht

rückt nicht

oder unre-

gelmäßig

vor

Der Draht

klemmt

oder knickt

zwischen

den Draht-

vorschu-

brollen und

der

Drahtführu

ngs- spira-

le aus.

Poren in

der

Schweißna

MÖGLICHE URSACHE

Netzsicherung durchgebrannt

Diode bzw. Dioden durchge-

brannt

Steuerplatine durchgebrannt

Elektrische Leistungsan-

schlüsse der Brenner oder

Werkstückleitung gelöst

Wackelkontakt beim

Umschalter für die

Spannungsregelung

Falsche Einstellung der

Schweißparameter

Ungenügende Erdung

Rille der Drahtvorschubrolle zu

breit

Drahtführungsspirale versopft

Stromdüse verstoft

Stromdüsendurchmesser flasch.

Die Rollenrille ist nicht richtig

ausgerichtet

Drahtführungsspirale verstopft

Ungenügendes Schutzgas

Schweißkanten zu stark oxidiert.

Gasdüse durch Spritzer teilwei-

se oder völlig verstopft

ABHILFE

Sicherung auswechseln

Austauschen

Alle Anschlüße festziehen

Umschalter austauschen

Einstellungen mit den

Potentiometern für die Regelung

der Spannung und der

Drahtgeschwindigkeit vorneh-

men.

Überprüfen

Die Rolle austauschen

Herausziehen und renigen

Austauschen

Auswechseln

Ausrichten

Herausziehen und reinigen

Die gasdurchflußmenge erhöhen

Sorgfältig mit einer Drahtbürste

reinigen.

Ausbauen und reinigen. Hierbei

darauf achten, die gasaustritt-

sbohrungen nicht zu verstopfen.

Ansonsten austauschen.

7.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimu-

lateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure

ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode

le câble peuvent être mortelles. Se protéger de maniè-

re adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et

faire en sorte qu'une personne soit toujours prête à

l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles

et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec filtres de degré

approprié. Porter des équipements de protection com-

plets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTION GENERALE

2.1 SPECIFICATIONS

Ce manuel a été préparé dans le but d'instruire le per-

sonnel préposé à l'installation, au fonctionnement et à

l'entretien du poste à souder.

Cette machine est une source de tension constante indi-

quée pour la soudure MIG/MAG et OPEN-ARC.

Contrôler, à la réception, qu'il n'y a pas de parties

cassées ou bien abîmées.

Toute réclamation pour pertes ou dommages doit être

faite par l'acheteur au transporteur. Chaque fois qu'on

demande des renseignements concernant le poste à

souder, prions d'indiquer l'article et le numéro matri-

cule.

2.2 MISE EN PLACE

Enlever la machine de son emballage et la placer dans un

endroit ayant une ventilation appropriée, si possible sans

poussières, en faisant attention à ne pas obturer l’entrée

et la sortie de l’air dans les grilles de refroidissement.

ATTENTION: UNE CIRCULATION REDUITE DE L’AIR

cause la surchauffe et de possibles endommagements

des parties intérieures.

Laisser au moins 500 mm d’espace libre tout autour de la

machine.

Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages

d’entrée de l’air de ce poste à souder.

La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un dispositif de

filtration de n’importe quel type.

Monter les pièces fournies avec la machine comme indi-

qué en figure 1.

3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Interrupteur.

Il sert pour mettre en marche ou arrêter la machine

ainsi que pour régler les valeurs de la tension de

soudure.

Fig. 2

Fig. 1

B) Bouton de réglage.

A l’aide de ce bouton, il est possible de régler la vites-

se du fil de soudure.

C) Câble de masse.

D) Led jaune.

Elle s’allume uniquement lorsque le thermostat inter-

rompt le fonctionnement du poste à souder.

E) Led verte.

Elle indique la mise en marche de la machine.

F) Torche de soudure.

G) Poignée.

Elle ne doit pas être utilisée pour le levage.

4 DESCRIPTIONS GENERALES

4.1 SPECIFICATIONS

Ce poste à souder permet la soudure d’acier doux, acier

inoxydable et aluminium.

4.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

Le poste à souder est construit selon ces normes

internationales: EN60974.1 - IEC 60974-10 (Cl. A) -

IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N° Numéro matricule à citer pour tout type de

question concernant le poste à souder

Transformateur - Redresseur monophasé

Caractéristique extérieure de la machine.

Uo Tension à vide secondaire (valeur de pointe).

X Le facteur de marche exprime le pourcenta-

ge de 10 minutes pendant lesquelles la

machine peut opérer à un certain courant

sans causer des surchauffes.

exemple: X = 60% A I

= 100 A.

Cela signifie que la machine peut souder

avec un courant I

= 100 A pendant 6

minutes sur 10, c’est-à-dire 60%.

Courant de soudure.

Tension secondaire avec courant de

soudure I

Tension nominale d’alimentation.

1~ 50/60 Hz Alimentation monophasée 50/60 Hz.

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de marche.

IP21S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que

cet appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipita-

tions à moins qu'il n'en soit protégé.

Apte à opérer dans des milieux avec risque

accru.

NOTE: En outre la machine a été conçue pour opérer dans

des milieux avec un degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

4.3 DESCRIPTION DE LA PROTECTION

Cette machine est protégée par un thermostat normale-

ment fermé positionné sur le transformateur de puissance.

Lors de l’entrée en fonction du thermostat, la machine

cesse de souder tandis que le ventilateur à moteur conti-

nue à fonctionner et la led jaune s’allume.

Après l’entrée en fonction, attendre quelques minutes de

façon à permettre le refroidissement du générateur.

5 MISE EN OEUVRE

L’installation de la machine doit être exécutée par per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés selon les normes en vigueur et dans le respect total

de la réglementation en matière de prévention des acci-

dents (voir norme CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

Contrôler que le diamètre du fil correspond au diamètre

indiqué sur le rouleau et monter la bobine du fil. S’assurer

que le fil de soudure passe à l’intérieur de la gorge du

rouleau 7.

Avant de raccorder le cordon d’alimentation 23, s’assurer

que la tension de réseau correspond à celle du poste à

souder. En suite:

a) En cas de branchement permanent au système

d’alimentation sans fiche, il faut prévoir un interrupteur

général de capacité adéquate par rapport aux données

de la plaque.

b) En cas de branchement avec fiche, utiliser une fiche

de capacité adéquate par rapport aux données de la

plaque. Dans ce cas la fiche doit être utilisée pour

débrancher complètement la machine du réseau,

après avoir positionné l’interrupteur 47 sur «O».

Le conducteur vert/jaune doit être raccordé à la borne de

terre. Raccorder la borne du câble de masse 37 à la pièce

à souder.

Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément

au contact direct ou indirect avec le conducteur de pro-

tection, sauf dans la pièce à souder.

Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre

à travers le conducteur de protection, le raccordement

doit être le plus direct possible et exécuté au moyen d’un

conducteur de section au moins égale à celle du conduc-

teur de retour du courant de soudure et raccordé à la

pièce à usiner en utilisant la borne du conducteur de

retour ou bien

une deuxième borne de masse placée immédiatement à

proximité.Toute précaution possible doit être prise afin

d’éviter des courants errants de soudure.

Mettre la machine en marche à l’aide de l’interrupteur 47.

Extraire la buse gaz conique 44 en la tournant en sens

horaire. Dévisser la buse porte-courant 43.

Ne pas appuyer sur le bouton de la torche avant

d’avoir lu soigneusement le mode d’emploi.

Il est important de s’assurer que la machine est arrêtée

chaque fois qu’on remplace la bobine du fil et le rouleau

entraîne-fil afin d’éviter que le motoréducteur démarre

accidentellement.

Appuyer sur le bouton de la torche 39 et le laisser uni-

quement à la sortie du fil.

Le fil de soudure peut causer des blessures per-

forées.

Ne pas pointer la torche vers des parties du corps,

d’autres gens ou biens des métaux lors du montage du fil

de soudure.

Revisser la buse porte-courant 43 en s’assurant que le

diamètre du trou est égal au fil employé.

Introduire la buse gaz conique de soudure 44 en la tour-

nant toujours en sens horaire.

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Cebora EVO 160 M Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: EVO 160 M

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