IT
Valid for serial no. 418--xxx--xxxx, 435--xxx--xxxx,
533--xxx--xxxx
0459 508 001 IT 051110
OrigoFeed 30- 2
OrigoFeed 30- 4
Istruzioni per l’uso
-- 2 --
TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
1 DIRETTIVA 3........................................................
2 SICUREZZA 3.......................................................
3 INTRODUZIONE 4...................................................
3.1 Apparecchio 5..............................................................
4 DATI TECNICI 5......................................................
5 INSTALLAZIONE 6...................................................
5.1 Istruzioni per il sollevamento 6................................................
6 FUNZIONAMENTO 7.................................................
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo 7.........................................
6.2 Spiegazione delle funzioni 9..................................................
6.3 Pressione di trascinamento del filo 10...........................................
6.4 Sostituzione e inserimento del filo 10............................................
6.5 Sostituzione del rullo di trascinamento dell’OrigoFeed 30--2 11.....................
6.6 Sostituzione del rullo di trascinamento dell’OrigoFeed 30--4 11.....................
7 MANUTENZIONE 11...................................................
7.1 Controllo e pulizia 12.........................................................
8 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 12.............................
SCHEMA 13.............................................................
NO.DICODICE 15.......................................................
PARTI DI USURA 16.....................................................
ACCESSORI 20..........................................................
-- 3 --
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1 DIRETTIVA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
ESAB Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che
l’alimentatore di elettrodo OrigoFeed 30--4 con numero di serie a partire da 418 è conforme alla nor-
ma IEC/EN 60974--5 come previsto dalla direttiva (73/23/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE)
ed alla norma IEC/EN 60974--10 come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni
(93/68/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Henry Selenius
Managing Director
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 2004--04--20
2 SICUREZZA
L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-
sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-
disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-
siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.
1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura
2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non
infiammabili, guanti protettivi.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura
quando è in esercizio.
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ATTENZIONE!
Leggere attentamente le istruzioni prima dell’installazione e
dell’uso.
ATTENZIONE
LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.
I LAVORI EFFETTUAT I CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-
COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.
CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale
S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione
bagnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS -- Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-
zione.
S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D’INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal
luogo di saldatura.
RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito
S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
ESAB è in grado di fornire tutte le protezion i e gli accessori necessari per la
saldatura.
Non utilizzare l’alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.
ATTENZIONE!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.
3 INTRODUZIONE
I gruppi trainafilo OrigoFeed 30--2 e OrigoF eed 30--4 sono adatti per eseguire una
saldatura M IG/MAG con il generatore OrigoMig 405.
Sono disponibili in diverse varianti, vedere pagina 15.
I gruppi trainafilo possono essere utilizzati unitamente al filo su MarathonPact di
ESAB oppure con bobina di filo con Ø da 300 mm.
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I gruppi trainafilo possono essere utilizzati in vari m odi: installati sul generatore,
sospesi a l di sopra della postazione di lavoro, montati su braccio di supporto o su
altro supporto a pavimento con o senza ruote.
Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina
20.
3.1 Apparecchio
I gruppi trainafilo vengono forniti con manuali di istruzioni e adesivi.
4 DATI TECNICI
OrigoFeed 30--2 OrigoFeed 30--4
Alimentazione elettrica 42 V 50 --60 Hz 42 V 50 --60 Hz
Potenza richiesta 336 VA 336 VA
Corrente motore I
max
3,5 A 3,5 A
Dati di regolazione
Velocità di trascinamento del filo
Tempo di bruciatura finale del filo
Tempo per la saldatura a punti
1,5 --22,0 m/min.
0-- 0,7 s
--
1,5 --22,0 m/min.
0-- 0,7 s
0,2--5 s
Collegamento della pistola EURO EURO
Diametro max. della bobina del filo 300 mm 300 mm
Dimensioni del filo
Fe
Ss
Al
Fili con nucleo
0,6 --1,2 mm
0,6 --1,2 mm
1,0 --1,2 mm
0,8 --1,2 mm
0,6 --1,6 mm
0,6 --1,2 mm
1,0 --1,6 mm
0,8 --1,6 mm
Peso 12,6 kg 13,2 kg
Dimensioni (l x p x h) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm
Gas di protezione
pressione max
Gas per la saldatura
MIG/MAG
5 bar
Gas per la saldatura
MIG/MAG
5 bar
Massimo carico ammesso con
tempo caldo di saldatura 60%
tempo caldo di saldatura 100%
365 A
280 A
365 A
280 A
Classe di protezione
versione base
con portabobina sigillato*
con MarathonPact
IP2X
IP23
IP23
IP2X
IP23
IP23
* Accessori, vedere pagina 20.
Classe di protezione
Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di
corpi solidi e acqua. Gli apparecchi contrassegnati con IP 2X sono destinati all’uso al coperto.
Classe di protezione
Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.
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-- 6 --
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Fattore di intermittenza
Il fattore d’intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare con un carico specifico.
5 INSTALLAZIONE
La connessione a rete deve essere eseguita d a personale adeguatamente ad-
destrato.
ATTENZIONE!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici
questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell’utente adottare precauzioni
adeguate.
ATTENZIONE!
Quando la saldatura viene effettuata in un ambiente particolarmente pericoloso dal punto di vista
elettrico, utilizzare solo generatori adeguati a tale ambiente. Tali generatori possono essere
identificati mediante il simbolo .
5.1 Istruzioni per il sollevamento
Per il numero di ordinazione della vite ad occhio vedere a pagina 20.
Nota! Se viene utilizzato un altro dispositivo di montaggio, è necessario isolare tale
dispositivo dal gruppo trainafilo.
IT
-- 7 --
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6 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impian t o son o descritte a
pagina 3, leggerle attent amente prima dell’uso dell’impianto.
ATTENZIONE!
Assicurarsi che i pannelli laterali siano chiusi durante il funzionamento.
Per evitare che la bobina esca dal mozzo. Bloccare la bobina con il
volantino rosso, secondo il cartello (vedi figura a destra) posizionato
accanto al mozzo del freno.
ATTENZIONE!
ATTENZIONE!
Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.
ATTENZIONE -- RISCHIO DI RIBALTAMENTO!
Rischio di ribaltamento in caso di collegamento di un dispositivo di scarico
all’alimentatore dell’elettrodo. Imbracare il trasformatore, specialmente se il suolo è
irregolare oppure in pendenza.
Durante gli spostamenti dell’apparecchio utilizzare l’apposita maniglia.
ATTENZIONE! Non puntare mai la pistola contro qualcuno.
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo
Collegamento del cavo di comando
Quando si collega il cavo di comando è
importante assicurare il cavo con l’anello
di tenuta per l’eliminazione del carico.
Verificare che il coperchio di protezione
sia avvitato correttamente.
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bm38d1ia
OrigoFeed 30--2
1 Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo
4 Attacco per la pistola saldatrice
2 Manopola per la regolazione del tempo di
bruciatura finale
5 Collegamento per la corrente di saldatura
fornita dal generatore (OKC)
3 Interruttore di selezione 2 tempi / 4 tempi 6 Collegamento del gas protettivo
7 Collegamento per il cavo di comando
proveniente dal generatore
OrigoFeed 30--4
1 Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo
6 Attacco per la pistola saldatrice
2 Interruttore per l’attivazione di 2/4 tempi,
saldatura a punti, avanzamento a freddo
del filo o spurgo dei gas
7 Collegamento per la corrente di saldatura
fornita dal generatore (OKC)
3 Manopola per la regolazione del tempo di
saldatura a punti
8 Collegamento del gas protettivo
4 Manopola per la regolazione del tempo di
bruciatura finale
9 Collegamento per il cavo di comando
proveniente dal generatore
5 Interruttore di spegnimento / accensione
(OFF / ON) del riempimento dei crateri
IT
-- 9 --
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6.2 Spiegazione delle funzioni
Velocità d i trascinamento del filo
Regola la velocità di trascinamento necessaria del filo di apporto espressa in
m/minuto.
a2tempi
Con l’impostazionea2tempiilflussodelgasiniziaseguito dall’alimentazione del f ilo
quando si preme il grilletto della pistola saldatrice. Il pr ocesso di saldatura si
conclude quando il grilletto viene rilasciato: a questo punto l’alimentazione del filo e il
flusso del gas si interrompono.
a4tempi
Con l’impostazionea4tempi,ilflussodigasiniziaquando si preme il grilletto e
l’alimentazione del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo di saldatura continua
finché l’interruttore viene prem uto nuovamente, l’alimentazione del filo si arresta e
quando viene rilasciato l’interruttore cessa il flusso del gas.
Saldatura a punti
La saldatura a punti si utilizza per lavori di saldatura b r e vi, ripetuti e dalla durata
prestabilita.
Quando si preme il grilletto della pistola, viene attivato il flusso del gas per un
periodo determinato da una scheda a circuiti stampati. Dopodiché inizia il processo
di saldatura per il tempo impostato. Una volta completato il processo di saldatura il
flusso di gas si interrompe.
Avanzamento a freddo del filo
L’avanzamento a freddo del filo si utilizza per far avanzare il f ilo senza tensione di
saldatura né flusso di gas.
Attivazione dell’avanzam ento a freddo del filo prem er e il grilletto per attivare
l’alimentazione del filo.
Spurgo dei gas
Lo spurgo dei gas si utilizza per misurare il flusso del gas o per spurgare i tubi
flessibili del gas dall’aria e dall’umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo
dei gas si effettua dopo aver disattivato la tensione e l’alimentazione del filo.
Attivazione dello spurgo dei gas: premere il grilletto per attivare lo spurgo dei gas.
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Tempo di b ruciatura finale del filo
Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo di
apporto rallenta e quello in cui il generatore disattiva la tensione di saldatura. Un
tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di
apporto, che rischia di incollarsi nel bagno di fusione. Un tempo di bruciatura finale
del filo troppo lungo riduce il rischio di inceppamento ma aumenta quello relativo alla
scarica elettrica dell’arco sulla punta di contatto del filo.
Avvio micrometrica
Avvio micrometrica significa che l’alimentazione del filo avviene ad una velocità
inferiore del 50% finché non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare, quindi
la velocità aumenta fino a raggiungere il valore preimpostato.
6.3 Pressione di trascinamento del filo
Iniziare controllando che il filo sia ben teso nel guidafilo. Impostare quindi la
pressione sui rulli di pressione del dispositivo d i alimentazione. E’ importante che
la pressione non sia troppo elevata.
Figura 1 Figura 2
Per controllare che la pressione di alimentazione sia impostata correttamente,
svolgere il filo contro un oggetto isolato, ad esempio un pezzo di legno.
Tenendo la pistola a circa 5 mm dal pezzo di legno (figura 1), i rulli di
alimentazione slittano.
Tenendo la pistola a circa 50 mm dal pezzo di legno, il filo si piega (figura 2).
6.4 Sostituzione e inserimento del filo
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione piegandolo a ll’indietro in modo da far ripiegare
verso l’alto la molla di compressione.
S Svolgere e tendere 10--20 cm di nuovo filo. Con una lima eliminare dall’estremità
del filo le eventuali sbavature e gli spigoli vivi prima di inserire il filo stesso nel
dispositivo di avanzamento.
S Accertarsi che il filo si inserisca correttamente nella scanalatura del rullo di
trascinamento e nell’ugello di uscita o nella guida del filo.
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bm38d1ia
S Ripiegare verso il basso la molla di compressione e fissarla al sensore di
pressione.
S Chiudere il pannello laterale.
6.5 Sostituzione del rullo di trascinamento dell’OrigoFeed 30--2
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione (1) piegandolo
all’indietro.
S Svitare e rimuovere le viti ad esagono incassato (2) e la
rondella.
S Estrarre il rullo di trascinamento (3).
Durante l’installazione, eseguire nell’ordine inver so i
passi descritti sopra.
Scelta della scanalatura del rullo d i trascinamento
Ruotare il rullo di trascinamento in modo che la tacca
delle dimensioni relative alla scanalatura selezionata
sia rivolta verso di sé.
6.6 Sostituzione del rullo di trascinamento dell’OrigoFeed 30--4
S Aprire il pannello laterale.
S Scollegare il sensore di pressione (1) piegandolo
all’indietro.
S Scollegare i rulli di trascinamento (2) svitando i
dadi (3) ed estraendo i rulli.
Durante l’installazione, eseguire nell’ordine inver so i
passi descritti sopra.
Scelta della scanalatura del rullo d i trascinamento
Ruotare il rullo di trascinamento in modo che la tacca
delle dimensioni relative alla scanalatura selezionata sia
rivolta verso di sé.
7 MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
Nota!
Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l’acquirente
tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere
eventuali difetti.
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-- 1 2 --
bm38d1ia
7.1 Controllo e pulizia
Gruppo trainafilo
Controllare con regolarità che il gruppo trainafilo non sia ostruito da residui di
sporcizia.
S Per un funzionamento senza problemi del gruppo trainafilo, eseguire a intervalli
regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del meccanismo di
avanzamento. Si noti che se si imposta un valore eccessivo di pre--tensiona-
mento si può dare origine a un’usura eccessiva dei rulli di pressione, dei rulli di
trascinamento e della guida del filo.
Il mozzo del freno
Il mozzo viene regolato al momento della
consegna da parte del fabbricante; se è
necessario r egolarlo nuovamente, procedere
come segue. Regolare il mozzo del freno in modo
che il filo risulti leggermente lento quando si
arresta il trascinamento.
S Regolazione della coppia frenante:
S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.
S Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.
Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.
Ruotare le m olle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.
NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.
Pistola saldatrice
S Per un funzionamento senza problemi della pistola saldatrice, eseguire a
intervalli regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del
meccanismo di avanzamento. Pulire con regolarità la guida del filo con aria
compressa e pulire la punta di contatto.
8 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da
tecnici autorizzati dalla ESAB.
Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.
OrigoFeed 30--2 / OrigoFeed 30--4 sono disignate e collaudate secondo le norme inter-
nazionali ed europee IEC/ EN 60974--5 ed EN 50199. Dopo l’effettuata assistenza oppu-
re riparazione è di responsabilità dell’agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto
non si differenzi dalle summenzionate vigenti norme.
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ulti -
ma pagina di questo documento.
IT
Edition 051110
Schema
-- 1 3 --
bm38e11a
OrigoFeed 30--2
Edition 051110
-- 1 4 --
bm38e11a
OrigoFeed 30--4
OrigoFeed 30- 2, OrigoFeed 30- 4
Edition 051110
No.dicodice
-- 1 5 --
bm38o11a
Ordering no. Denomination Type
0459 495 782 Wire feed unit OrigoFeed 30--2
0459 495 882 Wire feed unit OrigoFeed 30--4
0459 508 990 Spare parts list OrigoFeed 30--2 / OrigoFeed 30--4
OrigoFeed 30- 2
Edition 051110
Partidiusura
-- 1 6 --
bm38whm1
S= Standard
Item
Ordering no. Denomination Notes
HM1 0455 889 001* Insert tube (S) For Fe, Ss & cored wire
0455 894 001* Insert tube For Al wire
HM2 0455 886 001* Outlet nozzle (S) For Fe, Ss & cored wire
0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire
HM3 0455 898 001
0215 201 202
Screw
O--ring
(M5x12)
HM4 0455 881 001 Cover plate
HM5 Screw M4x12
HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1
HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 -- 0.8 mm, V groove
0367 556 002 Feed roller (S) For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 -- 1.0 mm, V groove
0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 -- 1.2 mm, V groove
0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 -- 1.2 mm, U groove
0367 556 006 Feed roller For Cored wire, Ø 1.2 -- 1.6 mm, V--Knurled groove
HM8 0466 074 001 Insert tube
HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100
HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100
HM11 Nut M8, Included in item HM100
HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100
HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100
HM14 0455 896 001 Spring
HM15 Nut M10
HM16 0458 748 002 Insulating washer
HM17 0458 748 001 Insulating bushing
HM18 0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle (S)
Inlet nozzle
For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm
For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm
HM19 0191 496 114 Woodruf f wedge
* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.
Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.
PARTS SET
Item Ordering no. Denomination Notes
HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM1 1, HM12 and HM13
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
OrigoFeed 30- 2
Edition 051110
-- 1 7 --
bm38whm1
OrigoFeed 30- 4
Edition 051110
-- 1 8 --
bm38whn1
S= Standard, HD = Heavy Duty
Item
Ordering no. Denomination Notes
HN1 0455 072 002
0456 615 001
Intermediate nozzle (S)
Intermediate nozzle
For Fe, Ss & cored wire
For Al Wire
HN2 0469 837 880
0469 837 881
Outlet nozzle (S)
Outlet nozzle
For Fe, Ss & cored wire, Ø 2.0 mm steel for 0.6--1.6 mm
For Al wire, Ø 2.0 mm plastic for 0.8--1.6 mm
HN3 0191 496 114 Woodruf f wedge
HN4 0459 440 001 Motor gear euro
HN5 Washer Ø 16/5x1
HN6 Screw M4x12
HN7 Screw M6x12
HN8 Washer Ø 12/6.4x1.5
HN9 0469 838 001 Cover
HN10 0458 722 880 Axle and Nut
HN11 0369 557 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 & 0.8 mm, V groove
0369 557 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 & 1.0 mm, V groove
0369 557 003 Feed roller (S) For Fe, Ss & cored wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, V groove
0369 557 004 Feed roller For Cored wire, Ø 1.0/1.2 & 1.4/1.6 mm, V--Knurled groove
0369 557 011 Feed roller For Al wire, Ø 0.8 & 0.9 mm, U groove
0369 557 006 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 & 1.2 mm, U groove
HN12 0459 441 880 Gear adapter
HN13 0455 049 001 Inlet nozzle
HN14 0455 906 001 Spacer sleeve
HN15 0455 907 001 Pressure roller Flat
HN16 0215 702 708 Locking washer
HN17 0459 518 001 Axel pressure roll
HN18 Nut M10
HN19 0458 748 002 Insulating washer
HN20 0458 748 001 Insulating bushing
HN21 0156 602 001
0332 318 001
Inlet nozzle (S)
Inlet nozzle (HD)
For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6--1.6 mm
For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2--2.0 mm
Welding with aluminium wire
In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be
used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate
wear parts.
OrigoFeed 30- 4
Edition 051110
-- 1 9 --
bm38whn1
Edition 051110
OrigoFeed 30- 2, OrigoFeed 30- 4
Accessori
-- 2 0 --
bm38a11a
1 Bobbin cover, plastic Ø 300mm ........... 0458 674 880
1 Adapter for 5 kg bobbin .................... 0455 410 001
1
2
Lifting eye ...............................
Brake hub ...............................
0458 706 880
0146 967 881
1
2
Turning piece ............................
Quick connector MarathonPact ...........
0458 703 880
F102 440 880
1 Wheel kit ................................ 0458 707 880
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ESAB Origo™Feed 30-2, Origo™Feed 30-4 Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
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