PIETRO FIORENTINI HM Manuale del proprietario

HM

Hybrid meter

HM10-HM16-HM25

Manuale Utente

User Manual

Edizione / Edition

0.9

Data / Date

11/01/2018

HM10 -HM16 -HM25

Manuale Utente ITALIANO

HM - Manuale Utente – Ed .0 Rev 9 Pagina 1 di 52

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ITALIANO

Edizione

0

Revisione

9

Data

11/01/2018

Indice

1Introduzione .................................................................................................................................................... 3

1.1Identificazione del prodotto 3

2Istruzioni di sicurezza .................................................................................................................................... 8

2.1Schema a blocchi 8

2.2Interfacce remote – Parametri sicurezza intrinseca (IS) 8

2.3Istruzioni di sicurezza per installazione in area di pericolo 9

2.3.1Marcatura 10

3Descrizione Generale .................................................................................................................................. 11

4Funzioni Principali ....................................................................................................................................... 12

4.1Acquisizione 12

4.2Eventi e Diagnostica 12

4.3Computazione dei Volumi 13

4.3.1Portata convenzionale 13

4.4Registrazione dati 14

4.5Comunicazione 15

4.6Interfaccia Utente 15

5Installazione .................................................................................................................................................. 16

5.1Installazione Meccanica 16

5.2Collegamento all’impianto 18

5.2.1Utilizzo della Sonda ZVEI 19

5.2.2Attivazione e Arruolamento al SAC 19

5.3Alimentazione 20

5.3.1Collegamento delle Batterie 20

5.3.2Stato alimentazione 20

5.3.3Sostituzione delle batterie 21

5.4Sicurezza e Antifrode 22

6Interfaccia Utente ......................................................................................................................................... 23

6.1Tastiera 23

6.2Display 23

6.2.1Funzionalità di test del display 24

6.2.2Campo esplicativo 24

6.2.3Campo dati 24

6.2.4Icone e simboli 24

6.2.5Unità di misura e altri simboli 24

7Struttura dei menu ....................................................................................................................................... 26

7.1Pagina principale 26

7.2Capitoli 26

HM10 -HM16 -HM25

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7.2.1Capitolo Parametri Generali (GEn) 27

7.2.2Capitolo Fatturazione corrente (Pt-corr) 28

7.2.3Capitolo Fatturazione precedente (Pt-PrEc) 28

7.2.4Apparato (APPArAtO) 29

7.2.5Servizio (Ser) 29

7.3Configurabilità delle pagine e dei capitoli 30

8Configurazione ............................................................................................................................................. 31

9Manutenzione ............................................................................................................................................... 32

9.1Manutenzione Ordinaria 32

9.1.1Sostituzione Batterie 32

9.1.2Calibrazione In campo 32

9.1.3Aggiornamento Firmware 32

9.2Manutenzione correttiva 32

9.2.1Stato di Sostituzione 32

9.2.2Sostituzione della sezione elettronica 33

9.2.3Sostituzione della batteria 33

9.2.4Sostituzione delle sonde di temperatura e pressione 33

10Caratteristiche tecniche ........................................................................................................................... 35

10.1Caratteristiche Generali 35

10.2Porte di comunicazione 35

10.3Dispositivi di Alimentazione 35

10.4Uscita per la comunicazione all’Utente 36

10.4.1Interfaccia Emettitore Impulsi 37

10.4.2Interfaccia Comunicazione Seriale 38

10.5Servizi a valore aggiunto (VAS) 39

10.5.1VAS - Calcolo della portata convenzionale massima mensile 39

10.5.2VAS – Rilevazione della portata di sovraccarico 39

10.5.3VAS – Gestione delle perdite 39

10.5.4VAS – Rilevazione di volume negativo 39

10.5.5VAS – Gestione dei tempi in fasce di prelievo 40

10.5.6VAS – Gestione del consumo in fasce di prelievo 40

10.5.7VAS – Verifica dello SLA 40

Allegato A1 ........................................................................................................................................................... 43

Allegato A2 ........................................................................................................................................................... 44

Allegato A3 ........................................................................................................................................................... 50

Allegato A4 ........................................................................................................................................................... 51

HM10 -HM16 -HM25

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1 Introduzione

HM è una famiglia di prodotti dedicati alla misura del volume di gas , che vede applicazione in punti finali di riconsegna di reti di gas

naturale.

Questo documento si riferisce ai prodotti HM10, HM16 e HM25. La famiglia è definita come “Hybrid Meter”( HM ) in quanto realizzata con

tecnologia “ibrida” meccanica ed elettronica (meccatronica). Il prodotto integra un dispositivo meccanico di misura dei volumi di gas e un

elaboratore elettronico in grado di garantire le funzioni previste dalla delibera AEEG 155-08, consentire la telelettura con l’utilizzo di un

modulo di comunicazione( HMCom )***. HM è previsto per l’utilizzo in impianti di misura con pressione > 0.7< 1,5 bar gauge con portata

massima di 40mc/h (classe AA1 secondo la classificazione della UNITS 11291).

HM gestisce i volumi alle condizioni di misura e i volumi riportati alle condizioni termodinamiche di riferimento ( tipologia di GdM AA1 ). Il

presente documento fornisce informazioni relative alla procedura di installazione ed utilizzo dell’apparato.

HM è dotato delle seguenti caratteristiche principali:

 Monoblocco in materiale plastico di ridotte dimensioni e peso

 Protezione IP65

 Sonda di temperatura e sensore di pressione

 Porta di comunicazione locale ottica conforme (profilo fisico) alla CEI EN 62056– 21 (ZVEI)

 Uscita ottica ausiliaria configurabile per ritrasmissione di impulsi o comunicazione seriale

 Display LCD

 Tasto frontale ( interfaccia utente )

 Apparato di comunicazione remotizzabile ( HMCom )

1.1 Identificazione del prodotto

Il prodotto può essere identificato dall’etichetta di fig. 1 applicata sul frontale dell’apparato (fig. 2) . Sono riportati i seguenti simboli e campi

 Model Code

 Serial Number

 Year of manufacturing

Model Code

Formato codice HM10; HM16 ; HM25

Serial Number

Formato FIO-R03- VV-YYXXXXXX

FIO Campo fisso indicante il costruttore (Pietro Fiorentini SpA) secondo la codifica della Flag Association

R riservato

03 tipo di apparato ( GAS meter )

VV versione

YY anno di produzione

XXXXXX Numero progressivo

Si riportano di seguito le versioni di prodotto previste:

Codice versione "VV" Modello GdM

"07" HM10

"08" HM16

"09" HM25

In fase d’ordine è possibile indicare se il prodotto dev’essere fornito con apparato di comunicazione HMCom.

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Contenuto dell’imballo

L’imballo contiene le seguenti parti

Apparato

 Apparato HM comprensivo di

o Batteria

o Due tappi per protezione dei raccordi di connessione

o HMCom ( se richiesto in fase d’ordine )

La batteria è all’interno nella sede di funzionamento già connessa elettricamente

Manuale

 Guida rapida di installazione e istruzioni di sicurezza

I manuali completi sono disponibili per il download gratuito (previa registrazione) dal sito web www.fiorentini.com

***:HMCom è un apparato modem GSM/GPRS dotato di interfaccia seriale ottica compatibile con i gas meter di produzione Fiorentini con

portata nominale di 10, 16 e 25 m3/h. Secondo necessità dettate dalla adeguata copertura GSM per HMCom sono previsti due tipi di

installazione distinti tra:

Installazione locale: modelli HMCom e HMCom-RA ( con connettore antenna esterno )

Installazione remota: modello HMCom-R

Quando infatti all’interno della nicchia dove è installato il gas meter non c’è copertura GSM sufficiente è possibile installare HMCom al di

fuori di tale nicchia.

HMCom-R è la sonda ottica che, collegata tramite cavo di lunghezza massima 10metri ad HMCom, consente di effettuare la comunicazione

ottica locale con il gas meter.

HMCom-R utilizza lo stesso contenitore previsto per HMCom.

Si rimanda al manuale di HMCom per ulteriori informazioni.

Certificati

 Certificato di conformità UE

 Certificato Metrologico di prima verifica in fabbrica

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Si riportano di seguito le etichette frontali con i dati di targa degli apparati

Fig.1 - Etichetta frontale HM 10 -

Fig.2 - Etichetta frontale HM 16 –

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Fig.3 - Etichetta frontale HM 10 –

Fig.4 - Etichetta frontale HM 16 –

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Fig.5 - Etichetta frontale HM 25-

Si riporta di seguito overview dell’apparato HM25 .

Fig.6 Overview HM25 ( l’immagine è rappresentativa di tutta la gamma ) -

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2 Istruzioni di sicurezza

I dispositivi Hybrid Meter (HM ) sono apparati a sicurezza intrinseca idonei per essere installati in area di pericolo classificata come Zona 1 ,

gruppo IIB.

La funzione principale di HM è la misura dei volumi di gas, tale funzione è effettuata meccanicamente all’interno del corpo metallico

dell’apparato mentre l’unità elettronica ne effettua la correzione.

La presente sezione descrive le prescrizioni di sicurezza da osservare per il i modelli HM e relative alla protezione da esplosione ( ATEX ).

HM è conforme ai requisiti delle direttive 2014/34/UE ( ATEX ) ed è classificato come apparato di categoria 2G e tipo di protezione Ex ib h

IIB Gb, classe di temperatura T3, temperatura ambiente da -25°C a +55°C

HM è progettato e prodotto conformemente ai seguenti standard:

EN 60079-0: 2012 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. General requirements.

EN 60079-11: 2012 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety.

2.1 Schema a blocchi

I parametri delle interfacce ottiche sono calcolati conformemente ai requisiti della EN60079-28

NOTA: In una installazione tipica non ci sono connessioni elettriche esterne. Le eventuali connessioni elettriche sono disponibili se viene

connessa all’apparato una sonda esterna opzionale.

2.2 Interfacce remote – Parametri sicurezza intrinseca (IS)

Non è prevista alcuna connessione elettrica di HM con apparati esterni

HM può connettersi mediante la porta ottica ZVEI a dispositivi per la comunicazione dati comando utili per la configurazione e

manutenzione dell’apparato.

HM può connettersi mediante la porta ottica ausiliaria a:

 Sonda proprietaria Pietro Fiorentini per la ritrasmissione degli impulsi ( cod. ordine PF50A000000000SNN0000 )

 Sonda proprietaria Pietro Fiorentini per la comunicazione seriale ( cod. ordine PF50A000000000SNN0001 )

I parametri di sicurezza intrinseca relativi alle interfacce remote descritte al capitolo 10.4 del presente documento sono riportate nel seguito:

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Ui (V) Ii (mA) Pi (mW) Ci (F) Li (mH) Uo (V) Io

(mA) Po (mW) Co (F) Lo (mH)

Interfaccia Emettitore

Impulsi 10,7 16 250 12 0 - - - na na

Interfaccia comunicazione

seriale 10,4 350 1400 10,6 0 4,1 96 100 ~0 ~0

2.3 Istruzioni di sicurezza per installazione in area di pericolo

Il presente apparecchio deve essere installato e messo in funzione secondo le disposizioni e le norme vigenti.

Non si risponde di danni causati da inosservanza delle istruzioni e da utilizzo inappropriato.

Durante le operazioni di installazione e manutenzione al fine di prevenire la formazione di cariche elettriche superficiali è necessario

disporre di calzari dissipativi e di panno umido ( ρ% > 65% ).

Ulteriori informazioni sono disponibili nello standard CEI TR 50404.

Indicazioni di sicurezza

Tutti gli interventi devono essere effettuati da esperti in gas qualificati.

I lavori elettrici devono essere eseguiti solo da elettricisti esperti.

Trasformazione, pezzi di ricambio

È vietata qualsiasi modifica tecnica. Utilizzare solo pezzi di ricambio originali.

Trasporto

I contatori, di norma, vanno trasportati in posizione eretta.

Quando si riceve il prodotto esaminare il materiale fornito.

Comunicare subito eventuali danni da trasporto.

Stoccaggio

I contatori, di norma, vanno stoccati in posizione eretta e in un luogo asciutto ed a temperatura ambiente

AVVERTENZA

Per garantire la tenuta del contatore:

- Non storcere, piegare o manipolare in alcun modo la presa di misura della pressione.

- Durante il montaggio bloccare sempre la presa di misura con una chiave adatta, esercitando una controforza.

- La sicurezza di funzionamento è garantita solo se l’accoppiamento dei materiali del raccordo e del tubo della pressione è fatto

correttamente.

- Utilizzare solo l’anello ad ogiva ed il corrispondente dado di serraggio inclusi nella fornitura.

- L’anello ad ogiva è fissato al cappuccio di sigillatura.

Prima di montare il contatore, verificare la tenuta della tubazione, nel caso in cui essa sia controllata con una pressione di prova superiore

alla pressione di esercizio max. ammessa pmax per il contatore bianco. In caso contrario si potrebbero verificare danni al contatore

installato.

- Verificare che le utenze da parte del cliente siano chiuse.

- Caricare lentamente il contatore bianco con la pressione di prova.

- Se sul contatore è stata successivamente installata una tubazione per la misurazione della pressione, verificare la tenuta del

relativo collegamento.

- Dopo il controllo della tenuta togliere lentamente pressione al contatore bianco.

- Se sul contatore è stata successivamente installata una tubazione per la misurazione della pressione, proteggere la presa di

misura della pressione da interventi esterni con cappuccio di sigillatura e sigillo.

A controllo di tenuta effettuato con successo, il contatore è pronto per l’uso.

Potrebbero essere necessarie ulteriori istruzioni per un totalizzatore montato. Dopo di che aprire lentamente la valvola a sfera.

I contatori della ditta Pietro Fiorentini non richiedono manutenzione.

Se per interventi di manutenzione o ritarature si allentano i collegamenti a vite, cambiare le guarnizioni.

Dopo aver smontato il contatore bianco, chiudere subito i cannotti di ingresso/uscita con i tappi di protezione per evitare che penetrino

particelle di sporco.

AVVERTENZA

Allo smontaggio il contatore può contenere una quantità residua di gas. In considerazione del pericolo di esplosione è necessario adottare

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misure di sicurezza, ad es.:

– Dopo lo smontaggio del contatore bianco, pulirlo bene con gas inerte.

– Per il trasporto del contatore bianco con quantità residue di gas utilizzare un veicolo con area di carico aperta o aerata.

Dati tecnici

Tipo di gas: gas metano, gas di città, propano e butano secondo UNI EN 437:2003 gas dalla prima alla terza famiglia.

Pressione di esercizio max. ammessa pmax =0,1 bar (versione antifuoco) / 0,5 bar (versione non - antifuoco)

Resistenza alle alte temperature secondo EN 1359:1998+A1:2006, paragrafo 6.5.5

 Sostituzione batteria primaria

Non è prevista la sostituzione della batteria durante la vita del prodotto, per questo motivo l’accesso al vano batteria è consentito solamente

utilizzando specifiche attrezzature.

Nel caso in cui per operazioni di manutenzione si renda necessario eseguire la sostituzione dell’elemento primario occorre osservare le

seguenti istruzioni:

1. Tipo di batteria

Sostituire solo con lo stesso modello leggibile sull’etichetta posta sul pacco batteria.

2. Area di pericolo

Se la sostituzione dovesse avvenire in area di pericolo ( zona1 ) occorre accertarsi della assenza di atmosfera esplosiva (misura LEL

attraverso strumento apposito ).

Prima dell’installazione leggere attentamente il presente manuale di istruzioni

2.3.1 Marcatura

La targa identificativa dei prodotti riporta la marcatura ATEX relativa, descritta nel seguito.

Descrizione simboli relativi alla sicurezza intrinseca

IMQ 13 ATEX 012 X Numero del certificato di conformità alle norme ATEX

Logo CE (apparato conforme)

Logo Ex (apparato conforme)

II Gruppo II (superficie)

2G Apparato categoria 2G

Ex ib Tipo di protezione modulo elettronico HM

h Tipo di protezione meccanica

IIB gruppo gas

T3 classe temperatura

Gb classe di protezione

Tamb: -25°C ~ +55°C campo della temperatura ambiente in cui è garantita la conformità a IS

Tabella di corrispondenza Categorie / Zone

Zone Categorie in accordo con le direttive 2014/34/UE

Gas, nebbia o vapori Zone 0 1G

Gas, nebbia o vapori Zone 1 2G

Gas, nebbia o vapori Zone 2 3G

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3 Descrizione Generale

La fig. 2 illustra la struttura e le principali parti dell’apparato.

L’apparato è composto da un contenitore metallico che contiene all’interno:

 La meccanica di misura e dei volumi

 Il pozzetto di temperatura e quello di pressione

L’apparato è composto da due contenitori plastici che contengono all’interno:

 la scheda elettronica di controllo e misura

 la scheda elettronica di comunicazione ( HMCom )

 la scheda di interfaccia con il sensore di pressione e la sonda di temperatura

 batteria

Sul fronte del contenitore plastico sono presenti

 un display a segmenti ed icone

 una tasto operatore

 interfaccia di comunicazione ottica

Sul lato destro del contenitore plastico è presente l’interfaccia ottica di ritrasmissione degli impulsi/seriale

HM 25 è uno strumento di misura con classe di precisione 1,5 secondo la definizione MID

La classe 1,5 fornisce la seguente precisione di misura in relazione alla portata Q con cui fluisce il gas:

Classe 1,5 HM10 HM16 HM25

Qmin ≤ Q < Qt 3% Qmin= 60 litri/h ;

Qt= 1600 litri/h Qmin= 100 litri/h ;

Qt= 2500 litri/h Qmin= 160 litri/h ;

Qt= 4000 litri/h

Qt ≤ Q ≤ Qmax 1,5% Qmax = 16.000 lit/h Qmax = 25.000 lit/h Qmax = 40.000 lit/h

HM è una famiglia di strumenti di misura in grado di conteggiare la quantità di gas misurate in fasce di consumo in relazione al tempo in cui

esse sono state misurate, in conformità a quanto previsto dalla delibera 155-08 dell’AEEG

Per questa funzione HM utilizza un orologio la cui caratteristica di precisione è conforme alla EN16314 e alla EN62054-21 :

±0,5 sec/giorno alla temperatura di riferimento

±0,15 sec/°C/24h

HM10 -HM16 -HM25

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4 Funzioni Principali

4.1 Acquisizione

La misura di portata è effettuata in continuo per mezzo del sistema meccanico costituito da due camere di misura (di volume ben preciso) a

pareti deformabili, che si riempiono e si svuotano alternatamente: tale movimento alternato, indotto dalla differenza di pressione tra le

sezioni di ingresso e di uscita, trasformato con un manovellismo, è trasmesso a un piccolo pignone che compie in tal modo un giro ogni 12

litri circa di gas transitato. Al pignone è calettato un disco opportunamente forato in grado di costituire in certe posizioni un ostacolo al

passaggio della luce a raggi infrarossi.

Il movimento rotatorio del disco è rilevato da un sistema di sensori ottici in grado di emettere e rilevare nell’infrarosso e opportunamente

disposti in modo da realizzare un codice Gray. Il codice Gray permette di rilevare anche il verso di rotazione allo scopo di non influenzare

la misura da eventuali oscillazioni del pignone .

Il sistema costituito dal pignone e dai sensori ottici rappresenta l’interfaccia tra la meccanica di misura e l’elettronica di calcolo e gestione

Il pilotaggio e la rilevazione dei sensori ottici è affidato direttamente al microprocessore di governo che inoltre effettua una continua attività

diagnostica per evidenziare eventuali guasti e tentativi di frode operati mediante accecamento del sensori. Il pilotaggio dei sensori è

effettuato in modo controllato e tale da garantire un corretto funzionamento durante tutto il periodo di vita di HM e di verificare eventuali

guasti

La frequenza di acquisizione dei volumi da parte del microprocessore è tale da garantire l’acquisizione corretta della misura anche a portate

di gas superiori a quella massima che può attraversare il contatore ( es.: HM25 fino a oltre 48 mc/h)

La misure della temperatura e della pressione necessarie al calcolo dei volumi alle condizioni termodinamiche di riferimento, si effettuano

mediante opportuni sensori in grado di misurare con la precisione migliore di ± 1. °C nel range di temperatura 0-30°C e migliore di 2°C nel

range esterno fino a da -25°C a + 55°C per la misura di temperatura e migliore dello 0,25%rdg @ 20°C e dello 0,5%rdg nel range esterno

fino a da -25°C a + 55°C per quella di pressione. I sensori restituiscono la misura in formato digitale.

Le misure della temperatura e della pressione del gas effettuate mediante il segnale generato dai sensori sono acquisite ed aggiornate ogni

30 secondi.

HM oltre alla misura della temperatura del gas implementa con opportuno sensore la misura della temperatura ambiente utile e necessaria

per il computo dell’energia consumata e per diagnosticare il corretto funzionamento di alcune funzioni. La precisione con cui è misurata la

temperatura ambiente è migliore di ± 3 °C.

La misura della temperatura ambiente è anche utilizzata per il calcolo e la memorizzazione dei gradi giorno ovvero dei registri giornalieri che

totalizzano la somma delle differenze positive tra la temperatura misurata ed il valore di riferimento di 20 °C .

4.2 Eventi e Diagnostica

HM è in grado di registrare eventi in condizioni di malfunzionamento o all’accadere di determinate operazioni applicative.

Esistono due registri per la registrazione degli eventi : “metrologico” e “non metrologico”. Il registro eventi metrologico è in grado di

contenere fino a 500 record, . Il registro eventi “non metrologico “ è in grado di contenere in modalità “coda ciclica” fino a 250 eventi,

Ciascuno dei registri è in grado di registrare gli eventi con le seguenti informazioni:

 data e ora in cui è avvenuto l’evento

 tipo di evento

 numero progressivo dell’evento (assoluto a partire dall’inizializzazione o dall’ultimo reset totale)

 codice identificativo dell’operatore che ha generato l’evento (ove applicabile)

 nel caso di record relativo alla modifica di un parametro metrologico , valore nuovo del parametro

 totalizzatore assoluto del al momento dell’evento

Vengono registrati i tipi di eventi previsti dalla UNITS 11291e altri eventi definiti in area privata. (vedi allegato A1).

Nel registro eventi metrologici ,raggiunta una capienza del 90% della massima, viene attivata una diagnostica e generato l’evento

corrispondente.

Raggiunta la massima capienza, si genera un evento differente, e, da quel momento in poi, ogni nuovo evento sovrascriverà quello più

recente. Vengono inoltre disabilitate tutte le operazioni di modifica dei parametri che hanno influenza sui calcoli dei volumi e delle portate e

l’aggiornamento software.

Il registro eventi metrologici può essere cancellato dall’utente Amministratore definito da protocollo di comunicazione, previa rimozione di un

sigillo logico dedicato a tale scopo. Il registro eventi “non metrologici” non è azzerabile

Gli eventi vengono memorizzati in un area della memoria permanente.

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4.3 Computazione dei Volumi

L’HM esegue il calcolo dei volumi convertiti alle condizioni termodinamiche di riferimento ogni 30 secondi. Il volume viene calcolato

moltiplicando ciascun stato del codice Gray rilevato per il “peso” K dello stato espresso il litri : il peso K dello stato è determinato in fase di

taratura e tiene conto del “volume ciclico “ del contatore ovvero del volume necessario a far compiere al pignone un giro esatto 1..

Il quanto di volume così misurato è immediatamente compensato in temperatura e in pressione .

Il quanto di volume così misurato è immediatamente convertito alle condizioni termodinamiche di riferimento tenendo conto della

temperatura e della pressione assoluta effettiva del gas .

Sulla base dei quanti di volume convertiti sono computati: il Totalizzatore assoluto dei Volumi (ToT_Vb), il Totalizzatore assoluto dei Volumi

distinti per fascia temporale, la portata oraria convenzionale (vedi pf 4.3.1).

HM, grazie al sistema utilizzato basato sul codice Gray, è in grado di rilevare e conteggiare “volumi negativi” di gas ovvero flussi di gas che

transitano nel contatore in verso contrario alla direzione normale. Premesso che detti volumi non sono misurati con una precisione minore di

quelli che fluiscono nel senso normale , HM contabilizza e registra i volumi negativi in un registro dedicato che rende disponibile a richiesta

solo attraverso i canali di comunicazione (no a display)

HM è in grado di contabilizzare e totalizzare il numero di minuti (in multipli di 5) in cui la portata convenzionale (vedi definizione a pf. 4.3.1)

si è mantenuta all’interno di fasce di portata definiti dai seguenti limiti:

Totalizzatore Portata convenzionale

TPF1 ≤ Qmin

TPF2 Qmin< Q ≤ Qt

TPF3 Qt< Q ≤ Qmax

TPF4 > Qmax

I totalizzatori relativi sono disponibili mediante i canali di comunicazione , la visualizzazione delle portate Qmin, Qt e Qmax per i totalizzatori

TPF è configurabile.

HM è in grado di contabilizzare in appositi registri totalizzatori la quantità di volumi di gas che transitano nella camera di misura a differenti

portate. A tale scopo HM utilizza 3 portate di riferimento (Qmin, Qt e Qmax) non configurabili. La portata utilizzata è quella istantanea.

4.3.1 Portata convenzionale

L’HM esegue il calcolo della portata convenzionale oraria alle condizioni di riferimento (Qcb) come somma, scorrevole ogni 5 minuti, dei

volumi transitati nell’ultimo quarto d’ora, riportata all’ora. Ogni 5 minuti viene ripetuto il calcolo eliminando i volumi dei 5 minuti meno recenti.

Il calcolo è conforme a quanto prescritto dalla norme UNI TS11291-5.

1 HM può prendere in considerazione fino a 6 differenti valori di K in relazione al valore di portata oraria istantanea che sta misurando il

contatore. Il fattore K utilizzato per il calcolo del volume effettivo è calcolato attraverso interpolazione lineare dei 6 fattori di calibrazione

impostati.

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4.4 Registrazione dati

Le variabili acquisite e calcolate vengono registrate all’interno del dispositivo. La registrazione avviene sulla memoria permanente DMP

solidale al corpo metallico e non raggiungibile. La retenzione dei dati nella memoria è garantita per oltre 20 anni, La registrazione è

effettuata con le modalità e frequenze previste dalla Del. 155-08 dell’AEEG e dalla UNITS 11291.

In tabella sono mostrati i periodi di registrazione e le relative profondità di memorizzazione:

Periodo Profondità di memorizzazione Numero campioni

Giornaliero 70 giorni 1 slot per ogni giorno

Mensile 12 mesi 1 slot per ogni mese

Ogni periodo è gestito in modo circolare relativamente alla sequenza dei giorni.

I parametri che vengono memorizzati ogni giorno sono i seguenti2:

Mnemonico Descrizione

Vb_g Volume giornaliero

Vm_g Volumi alle condizioni di misura

Tot_Vb_g Totalizzatore Volumi alle

condizioni termodinamiche di

riferimento

Tot_Vm_g Totalizzatore volumi alle

condizioni di misura)

Tot_Vme_g Totalizzatore volumi alle

condizioni di misura in errore)

Qcb_max_g Portata convenzionale massimo

giornaliera

DiagnRS_g Diagnostica storica giornaliera

GG_g (Gradi giorno)

Inoltre, è eseguita la memorizzazione dei 12 valori mensili del parametro seguente:

Mnemonico Informazioni di ciascuna

regitrazione

Qcb_max_m Portata convenzionale massimo

mensile

(valore della portata , il relativo

qualificatore, l’istante di accadimento

espresso come giorno, ora e minuti

Per la funzione di gestione del display remoto di utente (usufruibili quando l’uscita FOL è predisposta nella modalità “D”) HM calcola e tiene

in memoria fino a 12 valori delle seguenti trace orarie:

Mnemonico Descrizione

Qb_h Volumi alle condizioni di

riferimento

Qm_h Volumi alle condizioni di misura

T_h Temperatura di misura

P_h Pressione di misura

Le registrazioni possono comunque essere consultate da remoto o in locale mediante terminale connesso alla porta ottica ZVEI

Ad ogni impostazione assoluta della data e ora, nonché ad ogni modifica dell’ora di fine giorno gas, le registrazioni vengono cancellate e la

registrazione riavviata automaticamente.

2Ad ogni valore è associato un qualificatore che indica tra l’altro se il valore è valido, non valido oppure misurato mentre HM25 era nello

stato di manutenzione

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4.5 Comunicazione

HM dispone di tre interfacce di comunicazione, due locali ed una remota

 Porta Ottica Zvei: Porta infrarossi realizzata conforme a standard fisico IEC1107, richiede in dispositivo di comunicazione esterno

(Probe Zvei)

 Modem GSM/GPRS3 Integrato nel dispositivo HMCom antenna inclusa (remotizzabile)

 Porta ottica per connessione sonda ritrasmissione impulsi/seriale

Il protocollo usato per la comunicazione remote e la comunicazione locale attraverso la porta ottica ZVEI (livello fisico conforme alla EN

62056-21 ) è il CTR conforme alla UNITS11291-3 versione R 131.

Il formato asincrono e la velocità della comunicazione attraverso la porta ottica ZVEI sono fissati ai seguenti valori:

velocità: 9600baud,

formato: 1(bit di start), 8 (bit di dato), N (no parity), 1(bit di stop)

La porta ottica ZVEI è normalmente spenta quando il display è spento, per renderla attiva è necessario premere pertanto il tasto operatore

in modo che questa si accenda. L’interfaccia rimane attiva per 10 minuti dopo l’ultimo messaggio scambiato.

4.6 Interfaccia Utente

L’interfaccia utente è costituita da un display LCD e da un tasto operatore. L’interfaccia consente la sola consultazione dei parametri

agendo sul tasto. La programmazione è possibile solo attraverso comunicazione locale o remota.

3 In opzione è possibile disporre di comunicatore su rete wireless a 169 MHz conforme a UNI TS 11291-11

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5 Installazione

L’HM è adatto all’installazione in area pericolosa classificabile come zona 1

HM risponde alle richieste di protezione tipo: II 2G[E Ex ib] IIB T3 Gb.

2G: Per utilizzo in atmosfere zona 1 quindi sicuro nel caso di funzionamento senza interferenze.

IIB Stabilisce l’energia di ignizione massima che non deve essere superata e quindi con quali tipi di gas il prodotto può essere impiegato in

maniera sicura (Propano).

T3 definisce la massima temperatura superficiale ammessa pari a 200°C.

Attenzione!

Leggere attentamente e verificare le prescrizioni di sicurezza riportate nel primo capitolo prima di iniziare l’installazione.

5.1 Installazione Meccanica

Si riportano di seguito gli ingombri dei modelli previsti insieme con le dimensioni delle filettature relative agli attacchi al processo.

Il modello HM10 è fornibile sia con passo 250mm che con passo 280mm

Fig.7 ingombri HM10, attacco al processo 1”1/4 ISO 228-1

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Fig.8 ingombri HM10/16, attacco al processo 2” ISO 228-1

Fig.9 ingombri HM25, attacco al processo 2”1/2 ISO 228-1

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5.2 Collegamento all’impianto

 A seguito dell’installazione ,HM deve essere connesso all’impianto. Prima del collegamento assicurarsi che sia stato intercettato

almeno il tratto dell’impianto a monte del contatore e che quindi non vi sia erogazione di gas durante la fase di installazione

 Prima del collegamento assicurarsi che la massima pressione dell’impianto sia più bassa della pressione massima prevista dal

contatore che è fissa e pari a 0,5 bar relativi.

 Utilizzare eventualmente dei raccordi per collegare HM alla condotta (non forniti).

 HM opera solo in posizione verticale.

Dopo aver effettuato i collegamenti e verificato il corretto funzionamento, è possibile inserire appositi sigilli utente per evidenziare tentativi

di manomissioni della installazione del contatore. Non confondere i sigilli utente con quelli metrici: il sigillo metrico consiste in una etichetta

adesiva frantumabile e sono apposti in fabbrica, la loro rimozione invalida la certificazione metrica (Fig.5).

Fig. 10 – Sigillo metrico

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5.2.1 Utilizzo della Sonda ZVEI

Il probe Zvei (fornibile in opzione) è dotato di aggancio magnetico. Appoggiare il probe nell’apposito incavo al lato dell’HM con il cavo rivolto

verso il basso (Fig. 6). Il magnete e l’incavo tratterranno il Probe in sede. Per utilizzare la comunicazione ottica è necessario che il display

sia acceso, premere pertanto il tasto operatore prima di cominciare la comunicazione

Fig. 11 – Aggancio del Probe Zvei all’HM

5.2.2 Attivazione e Arruolamento al SAC

HM è attivo ed operativo già dall’uscita dalla fabbrica. In fabbrica, se non diversamente concordato, HM viene configurato con i parametri di

default stabiliti dalla UNITS 11291.In particolare:

 lo stato è non configurato

 la tariffa in vigore è F1 (programma tariffario disabilitato)

 la data e ora non è configurata

 i parametri di sicurezza sono quelli stabiliti in fabbrica

 la comunicazione remota è disabilitata

Dopo l’installazione HM deve essere configurato e,qualora previsto, arruolato al SAC: la configurazione e l’arruolamento deve essere

effettuato mediante terminale Xterm-PC o equivalenti

L’attivazione prevede la configurazione, attraverso terminale, dei seguenti parametri4:

 codice del punto di riconsegna (PdR)

 data e ora

L’arruolamento al SAC prevede che HM abbia i riferimenti del SAC a cui arruolarsi: questi riferimenti possono essere pre-configurati in

4 L’introduzione dei parametri di seguito indicata è facoltativa , nel caso in cui fosse previsto che questi vengano configurati dal SAC.

Tuttavia si consiglia di procedere con la configurazione in campo dei parametri indicati in modo da lasciare il gruppo di misura

completamente operativo ai fini del contratto.

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PIETRO FIORENTINI HM Manuale del proprietario

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