Caddy®
Istruzioni per l'uso
0460 447 174 IT 20180816
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TA33, TA34
SOMMARIO
0460 447 174 © ESAB AB 2018
1
INTRODUZIONE .......................................................................................... 3
1.1 Panoramica ............................................................................................. 3
1.2 Pannello di controllo TA33 .................................................................... 3
1.3 Pannello di controllo TA34 .................................................................... 4
2
SALDATURA TIG ........................................................................................ 6
2.1 Impostazioni............................................................................................ 6
2.2 Simboli e funzioni................................................................................... 7
2.3 Funzioni TIG nascoste ........................................................................... 11
3
SALDATURA MMA...................................................................................... 13
3.1 Regolazioni ............................................................................................. 13
3.2 Simboli e funzioni................................................................................... 13
3.3 Funzioni MMA nascoste......................................................................... 14
4
MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA ........................................................ 16
5
CODICI DI GUASTO .................................................................................... 17
5.1 Generalità................................................................................................ 17
5.2 Elenco dei codici di guasto ................................................................... 17
5.3 Descrizione dei codici di guasto........................................................... 17
6
ORDINAZIONE RICAMBI ............................................................................ 19
NUMERI D'ORDINE............................................................................................. 20
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE
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© ESAB AB 2018
1 INTRODUZIONE
1.1 Panoramica
Questo manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA33 e TA34.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del generatore.
Se alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi dei LED e del
display e viene visualizzata la versione del programma. In questo esempio, la
versione del programma è 0.18.
NOTA:
A seconda del prodotto installato, potrebbero esserci differenze nelle funzionalità
del pannello.
1.2 Pannello di controllo TA33
1.
Manopola di regolazione dati: corrente (A), tempo (s) o spessore del materiale
(mm/pollici)
2. Display
3. Selezione del metodo di saldatura: TIG o MMA
4. Selezione dell'avvio: avvio HF o avvio LiftArc
™
5. Selezione dei tempi: 2 tempi o 4 tempi
6. Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto): attiva o non attiva
NOTA:
Questa funzione viene utilizzata per i generatori, se implementati.
7. Indicazione del parametro mostrato nel display: corrente (A), tempo (s) o spessore del
materiale (mm/pollici)
1 INTRODUZIONE
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8. Selezione del parametro di impostazione:
spessore del materiale , tempo di riduzione progressiva della corrente o
postflussaggio del gas
NOTA:
Il tasto viene anche utilizzato per le funzioni nascoste, vedere la sezione
"Funzioni TIG nascoste".
Il valore misurato nel display per la corrente di saldatura A è un valore di media aritmetica =
valore di media rettificata.
1.3 Pannello di controllo TA34
1. Manopola di regolazione della corrente (A) o del tempo (s)
2. Display
3. Selezione del metodo di saldatura: TIG o MMA
4. Selezione della saldatura TIG/MMA con corrente diretta
o saldatura TIG con corrente a impulsi
5. Selezione dell'avvio: avvio HF o LiftArc
™
6. Selezione dei tempi: 2 tempi o 4 tempi
7.
Impostazioni dal pannello , modifica dei dati di saldatura con il grilletto della
torcia
o collegamento del telecomando
1 INTRODUZIONE
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© ESAB AB 2018
8. Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto): attiva o non attiva
NOTA:
Questa funzione viene utilizzata per i generatori, se implementati.
9. Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display: corrente (A), tensione (V) o
tempo (s)
10.
Visualizzazione del valore di misura della corrente (A) o della tensione (V) durante la
saldatura.
11. Indicazione del parametro di impostazione selezionato, vedere la sezione "Spiegazioni
di simboli e funzioni".
Il tasto a destra viene anche utilizzato per le funzioni nascoste, vedere la sezione
"Funzioni TIG nascoste" e "Funzioni MMA nascoste".
12.
Pulsanti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura, vedere la sezione
"Memoria dei dati di saldatura".
Il valore misurato nel display per la tensione dell'arco (V) e la corrente di saldatura (A) è un
valore di media aritmetica = valore di media rettificata.
2 SALDATURA TIG
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2 SALDATURA TIG
2.1 Impostazioni
Funzione Intervallo di regolazione TA
33
TA
34
Valore di
default
HF/LiftArc
™2)
HF o LiftArc
™
x x
LiftArc
™
2/4 tempi
2)
2 o 4 tempi x x 2 tempi
Tempo di preflussaggio del gas
1)
0-5 s x x 0,5 s
Tempo di aumento progressivo
della corrente
1)
0-10 s x x 0,0 s
Tempo di slope down 0-10 s x x 1,0 s
Tempo di postflussaggio del gas 0-25 s x x 10,0 s
Corrente
4 - max
3)
x x 60 A
Pannello attivo OFF oppure ON - x ON
Modifica dei valori di attivazione OFF oppure ON - x OFF
Telecomando OFF oppure ON - x OFF
Corrente min
1)
0 - 99% - x 0 %
Corrente a impulsi
4 - max
3)
x x 60 A
Durata degli impulsi
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Corrente di fondo
4 - max
3)
- x 20 A
Durata della corrente di fondo
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Spessore del materiale
3)
30 A/mm in passi da 0,1 mm x -
VRD - -
Unità di misura 0 = pollici, 1 = mm x - 1
TIG con filo caldo,
attivazione/disattivazione
1)
0 = OFF, 1 = ON x - OFF
TIG con filo caldo, tensione
didisattivazionearco
1)
2 - 30 V x -
TIG con filo caldo, avvio
automatico
1)
0 = Avvio automatico
disattivato,
1 = Avvio automatico attivato
x - OFF
1)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste; vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni TIG nascoste".
2)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
3)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
2 SALDATURA TIG
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2.2 Simboli e funzioni
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di
saldatura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.
CC, Corrente continua
Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior
grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
Corrente pulsata
Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione,
si utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un
valore sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi
almeno in parte fra un impulso e l’altro. Per impostare gli impulsi sono necessari
quattro parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la
corrente di sfondo e la durata dello sfondo.
Regolazioni dei parametri
1. Aumento progressivo della
corrente
2. Corrente di saldatura
3. Durata degli impulsi
4. Corrente di fondo
5. Durata della corrente di fondo
6. Diminuzione progressiva della
corrente
7. Tempo di postflussaggio del
gas
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG, la corrente aumenta
lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento
graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente
prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.
2 SALDATURA TIG
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Corrente a impulsi
Il valore più elevato tra i due valori relativi alla corrente pulsata.
Durata degli impulsi
Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.
Corrente di fondo
Il valore più basso tra i due valori della corrente pulsata.
Durata della corrente di fondo
Durata della corrente di base che, insieme alla durata della corrente pulsata, indica la durata
dell'impulso.
Slope down
Il metodo di saldatura TIG utilizza la funzione "slope down", che consente una
graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per
evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.
Postflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
dopo l'estinzione dell'arco.
Avvio HF
La funzione di avvio HF innesca l'arco tramite una scintilla generata
dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.
2 SALDATURA TIG
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LiftArc™
La funzione LiftArc™ innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto
con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:
1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.
2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.
3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la
corrente aumenta automaticamente fino al valore impostato.
2 tempi
Nel modo a 2 tempi, premere il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) per
attivare il flusso di gas di protezione e avviare l'arco. La corrente aumenta
progressivamente fino a raggiungere il valore impostato. Rilasciare il grilletto (2)
per avviare la diminuzione progressiva della corrente e arrestare l'arco. Il gas di
protezione continuerà a scorrere per proteggere la saldatura e l'elettrodo di
tungsteno.
A = Preflusso del gas
B = Aumento progressivo della corrente
C = Diminuzione progressiva della corrente
D = Postflusso del gas
2 SALDATURA TIG
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4 tempi
Nel modo a 4 tempi, premere il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) per attivare il
flusso di gas di protezione e avviare l'arco al livello di tolleranza. Rilasciare il grilletto
(2) per aumentare progressivamente la corrente fino al valore impostato. Per
arrestare la saldatura, premere di nuovo il grilletto (3). La corrente verrà diminuita di
nuovo gradualmente fino al livello di tolleranza. Rilasciare il grilletto (4) per arrestare
l'arco. Il gas di protezione continuerà a scorrere per proteggere la saldatura e
l'elettrodo di tungsteno.
A = Preflusso del gas
B = Aumento progressivo della corrente
C = Diminuzione progressiva della
corrente
D = Postflusso del gas
Spessore del materiale
La corrente viene impostata automaticamente in base allo spessore del
materiale (mm/pollici).
Per aumentare o diminuire la corrente, premere fino a disattivare i simboli spessore
del materiale, riduzione progressiva della corrente e postflussaggio del gas, quindi impostare
la corrente.
Postflussaggio del gas
La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas
protettivo dopo l'estinzione dell'arco.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Modifica dei valori di attivazione
Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura a
un'altra premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice. Si applica solo alla
saldatura TIG.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
2 SALDATURA TIG
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2.3 Funzioni TIG nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo il pulsante appropriato.
Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Pannello di controllo TA33
Funzione Impostazioni
A = preflussaggio del gas 0 - 5 s
b = aumento progressivo della corrente 0 - 9,9 s
C = unità di misura 0 = pollici, 1 = mm
h = TIG confilocaldo,
attivazione/disattivazione
0 = OFF, 1 = ON
U = TIG confilocaldo, tensione di
disattivazione arco
2 - 30 V
S = TIG confilocaldo, avvio automatico 0 = Avvio automatico disattivato, 1 = avvio
automatico attivato
Pannello di controllo TA34
Funzione Impostazioni
A = preflussaggio del gas 0 - 5 s
B = micro impulso 0 = OFF, 1 = ON
I = corrente min 0 - 99%
Preflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG, la corrente aumenta
lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento
graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente
prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.
Unità di misura
0 = poll/min, 1 = mm/min, valore predefinito = 1
2 SALDATURA TIG
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TIG confilocaldo
Questa funzione utilizza il generatore per preriscaldare un filo che avanza verso il metallo
fuso con saldatura TIG esistente. Ne risulta una maggiore velocità di produzione e una
migliore saldatura rispetto all'avanzamento del filo freddo verso il metallo fuso.
Dopo aver attivato la funzione TIG confilocaldo utilizzando il parametro "h", lo svolgimento
della funzionalità è il seguente. Se viene generato un segnale di attivazione o se il
parametro "S" è impostato su "1" (vedere di seguito), il preriscaldamento si avvia e la
saldatura TIG con filo caldo verrà indicata dall'indicatore TIG lampeggiante.
Se la tensione raggiunge un dato limite si presume che si sia formato un arco e il generatore
tenterà di estinguerlo. Ciò accade perché lo scopo della saldatura TIG confilocaldo NON è
il mantenimento dell'arco ma il mantenimento di una corrente costante che consenta di
riscaldare il filo. È possibile impostare il limite di tensione tramite il parametro "U" (vedere
sopra).
In un sistema senza un segnale diattivazione, il parametro "S" può essere utilizzato per
avviare automaticamente il preriscaldamento.
ATTENZIONE!
Quando il parametro "S" è in posizione "1", è presente una tensione costante
sull'uscita per la saldatura. La sua attivazione è indicata dall'indicatoreVRD
lampeggiante.
Micro impulso
Per poter selezionare questa funzione, l'unità deve trovarsi in modalità corrente
pulsata. In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di base è
0,02 - 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare
tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25
secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.
Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
Questa funzione si applica anche quando si imposta la corrente di base con la saldatura TIG
pulsata.
3 SALDATURA MMA
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3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione TA33 TA34 Valore di
default
Corrente
16 - max A
2)
x x 100 A
Hotstart
1)
0 - 99 x x 0
Forza dell'arco
1)
0 - 99 x x 5
Saldatura a goccia
1)
0 = OFF oppure 1 = ON x x OFF
Regolatore
ArcPlus
™1)
1 = OFF oppure 0 = ON x x ON
Pannello attivo OFF oppure ON x x ON
Telecomando OFF oppure ON x x OFF
Corrente min
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste; consultare la sezione "Funzioni MMA nascoste"
2)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
3.2 Simboli e funzioni
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
Saldatura MMA
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria
protettiva.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
3 SALDATURA MMA
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3.3 Funzioni MMA nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una
lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare
la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Pannello di controllo TA33
Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99%
d = Saldatura a goccia 0 = OFF, 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
, 1 = ArcPlus
™
II
H = Hotstart 0 - 99%
Pannello di controllo TA34
Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99%
d = Saldatura a goccia 0 = OFF, 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
, 1 = ArcPlus
™
II
H = Hotstart 0 - 99%
I = Corrente min 0 - 99%
Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della
corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore
produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi in acciaio
inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in modo alternato,
per ottenere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è
sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.
Regolatore
Il regolatore è un tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e più
stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, riducendo il rischio di colpire
l'elettrodo.
•
Arc Plus
™
(0) raccomandato per il tipo di elettrodo basico
•
Arc Plus
™
II (1) raccomandato per il tipo di elettrodo rutilico
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di
una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.
3 SALDATURA MMA
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Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
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4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzate due diverse regolazioni
dei dati di saldatura.
Premere il pulsante oppure per 5 secondi per salvare i dati di saldatura in
memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il pulsante oppure
.
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
memorizzare le regolazioni anche quando l'unità viene spenta.
5 CODICI DI GUASTO
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5 CODICI DI GUASTO
5.1 Generalità
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchio. Sul
display compare la lettera E seguita da un codice di guasto. Viene inoltre visualizzato un
numero di unità per indicare quale unità ha provocato il guasto. I codici di guasto e i numeri
di unità appaiono in modo alternato.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto
occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per eliminare
l'indicazione di guasto dal display.
NOTA:
Se il telecomando è attivato, disattivarlo premendo per rimuovere
l'indicazione di guasto.
5.2 Elenco dei codici di guasto
U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore
U 1 = gruppo di raffreddamento U 4 = telecomando
5.3 Descrizione dei codici di guasto
Di seguito vengono descritti i codici di evento per i quali l'utente può effettuare degli interventi
correttivi. Se vengono visualizzati altri codici, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
Codice di guasto Descrizione
E 6
E 7
Temperatura alta
L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato
fino a quando la temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il
tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non sia
sovraccarico.
E 14 Errore di comunicazione (bus disinserito)
Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN
bus. Controllare i cavi.
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 16 Tensione a circuito aperto VRD elevata
La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo.
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
5 CODICI DI GUASTO
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Codice di guasto Descrizione
E 29 Nessun flusso acqua di raffreddamento
Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di
raffreddamento.
E 41 Perdita di contatto con il gruppo di raffreddamento
L'unità dati di saldatura ha perso il contatto con il gruppo di
raffreddamento. Il processo di saldatura si arresta.
Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un
tecnico addetto alla manutenzione.
6 ORDINAZIONE RICAMBI
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6 ORDINAZIONE RICAMBI
I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB; fare
a riferimento al sito Web esab.com. Al momento dell’ordine, indicare il tipo di prodotto, il
numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati nell’elenco dei
ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.
NUMERI D'ORDINE
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NUMERI D'ORDINE
N. ordinazione Denominazione
0460 250 882 Pannello di controllo Caddy™ TA34
0460 250 886 Pannello di controllo Caddy™ TA33
La documentazione tecnica è disponibile in Internet all'indirizzo Web: www.esab.com
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ESAB TA33 Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
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