Caddy®
Istruzioni per l'uso
0460 227 179 IT 20131022 Valid from program version 1.20
TA34 AC/DC
SOMMARIO
0460 227 179 © ESAB AB 2013
1 INTRODUZIONE ................................................................................................... 3
1.1 Informazioni utili sul prodotto per saldatura.....................................................3
1.2 Pannello di controllo............................................................................................4
2 SALDATURA TIG ................................................................................................. 6
2.1 Regolazioni ...........................................................................................................6
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni.......................................................................7
2.3 Funzioni TIG nascoste.......................................................................................13
3 SALDATURA MMA............................................................................................. 15
3.1 Regolazioni .........................................................................................................15
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni.....................................................................15
3.3 Funzioni MMA nascoste ....................................................................................16
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA ...............................................................18
5 CODICI DI GUASTO ........................................................................................... 19
5.1 Elenco dei codici di guasto...............................................................................19
5.2 Descrizione dei codici di guasto ......................................................................19
6 ORDINAZIONE RICAMBI ................................................................................... 22
NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................23
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE
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© ESAB AB 2013
1 INTRODUZIONE
Il manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA34 AC/DC.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del generatore.
Se alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi dei
LED e del display e viene visualizzata la versione del
programma. In questo esempio, la versione del programma è
0.18.
NOTA:
A seconda del prodotto installato, potrebbero esserci differenze nelle funzionalità
del pannello.
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:
www.esab.com
1.1 Informazioni utili sul prodotto per saldatura
Il generatore è dotato della funzione True AC rating (TIG).
"True AC rating" indica la possibilità di mantenere la corrente media in caso di variazioni di
induttanza e resistenza nel circuito di saldatura. Ciò rappresenta il risultato del controllo del
processo attivo, che compensa l'induttanza presente nel circuito di saldatura.
Il processo è ottimizzato in modo che l'energia nell'arco corrisponda alla corrente di saldatura
impostata selezionata per l'AC (corrente alternata). L'ottimizzazione del processo conduce in
genere a una saldatura resa possibile a un valore inferiore della corrente impostata (rispetto
ai precedenti generatori), grazie alle perdite ridotte nel circuito di saldatura.
Per ottenere la migliore dispersione possibile dell'ossido e una lunga durata di vita degli
elettrodi in tungsteno per la saldatura TIG AC, raccomandiamo un bilanciamento AC
negativo (-70%), che rappresenta anche l'impostazione base alla consegna. È possibile
ridurre la penetrazione del bagno di fusione per la saldatura TIG AC riducendo lo scambio
termico attraverso un minore bilanciamento AC. Il valore minimo per il bilanciamento AC è
-50%; consultare le tabelle 1-3 a pagina 8 per gli intervalli di corrente raccomandati. Ciò
facilita principalmente la saldatura di dimensioni di materiali più deboli/sottili.
1 INTRODUZIONE
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1.2 Pannello di controllo
1. Manopola di impostazione dati (corrente, tensione, percentuale, secondi o frequenza)
2. Display
3. Scelta del metodo di saldatura TIG o MMA
4. Tasto per la selezione della saldatura TIG con:
• Corrente alternata AC
• Corrente continua DC -
• Corrente continua DC - pulsata
Tasto per la selezione della saldatura MMA con:
• Corrente alternata AC
• Corrente continua DC -
• Corrente continua DC +
5. Scelta dell'avvio HF o LiftArc
™
6. Scelta di 2 tempi o 4 tempi
7.
Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della torcia di
saldatura
o collegamento di un telecomando
8. Display della funzione VRD (tensione ridotta a circuito aperto) attiva o non attiva.
NOTA:
Tale funzione viene utilizzata per i generatori, se implementati.
9. Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione,
percentuale, secondi o frequenza)
1 INTRODUZIONE
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10.
Visualizzazione del valore di misura della corrente (A) o della tensione (V) durante la
saldatura.
11. Indicazione del parametro di regolazione selezionato; consultare la sezione
"Spiegazione di simboli e funzioni".
Il tasto di destra è utilizzato anche per le funzioni nascoste.
12.
Tasti per le impostazioni della memoria dei dati di saldatura; consultare la sezione
"Memoria dati di saldatura".
Il valore misurato nel display per la tensione dell'arco V e la corrente di saldatura A è un
valore di media aritmetica = valore di media rettificata.
2 SALDATURA TIG
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2 SALDATURA TIG
2.1 Regolazioni
TIG senza impulsi AC/DC e TIG con impulsi DC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di
default
HF/LiftArc
™1)
HF o LiftArc
™
-
LiftArc
™
2/4 tempi
1)
2 o 4 tempi - 2 tempi
Tempo di preflussaggio del
gas
2)
0-5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di aumento
progressivo della corrente
0-10 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di slope down 0-10 s 0,1 s 1,0 s
Tempo di postflussaggio
del gas
0-25 s 0,1 s 10,0 s
Corrente
4 - max
3)
1 A 60 A
Pannello attivo OFF oppure ON - ON
Modifica dei valori di
attivazione
OFF oppure ON - OFF
Telecomando OFF oppure ON - OFF
Corrente min
2)
0 - 99% - 0 %
VRD - - -
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste; vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni TIG nascoste".
3)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
TIG con AC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di
default
Impostazione del
bilanciamento
50 - 98 % 1 % 50 %
Impostazione della
frequenza
10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz
Preriscaldamento
dell'elettrodo
automatico
1)
manuale
80 - 120 ms
15 - 100 ms
1
1
-
-
*)
In base all'impostazione della frequenza.
1)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste; vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni TIG nascoste".
TIG con impulsi DC
2 SALDATURA TIG
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© ESAB AB 2013
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di
default
Corrente a impulsi
4 - max
2)
1 A 60 A
Durata degli impulsi
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
Corrente di sfondo
4 - max
2)
1 A 20 A
Durata dello sfondo
Micro impulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
0,01 s
0,001 s
1,0 s
1)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste; vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni TIG nascoste".
2)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di
saldatura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.
AC, Corrente alternata
Il vantaggio della corrente alternata è una buona capacità di dispersione
dell'ossido quando si saldano metalli leggeri (alluminio, magnesio e altre leghe).
Corrente continua
Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior
grado di penetrazione nel pezzo da lavorare.
Corrente pulsata (solo DC)
Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione,
si utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un
valore sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi
almeno in parte fra un impulso e l’altro. Per impostare gli impulsi sono necessari
quattro parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la
corrente di sfondo e la durata dello sfondo.
Regolazioni dei parametri
1. Tempo di aumento progressivo della
corrente
6. Tempo di riduzione progressiva della
corrente
2. Corrente di saldatura 7. Tempo di postflussaggio del gas
3. Durata degli impulsi 8. Bilanciamento
4. Corrente di sfondo 9. Frequenza
5. Durata dello sfondo 10. Preriscaldamento dell'elettrodo
2 SALDATURA TIG
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Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG, la corrente aumenta
lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento
graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente
prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.
Corrente a impulsi
Il valore più elevato tra i due valori relativi alla corrente pulsata.
A. Corrente D. Corrente di sfondo
B. Tempo E. Durata degli impulsi
C. Durata dello sfondo F. Corrente a impulsi
Saldatura TIG a impulsi.
Durata degli impulsi
Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.
Corrente di sfondo
Il valore più basso tra i due valori della corrente pulsata.
Durata dello sfondo
Durata della corrente di base che, insieme alla durata della corrente pulsata, indica la durata
dell'impulso.
Slope down
Il metodo di saldatura TIG utilizza la funzione "slope down", che consente una
graduale riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per
evitare i crateri e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.
Postflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
dopo l'estinzione dell'arco.
Bilanciamento
Impostazione del bilanciamento tra il semiperiodo dell'elettrodo positivo (+) e
negativo (-) durante la saldatura con corrente alternata (AC).
Un valore di bilanciamento inferiore produce maggiore calore sull'elettrodo e una
migliore dispersione dell'ossido sul pezzo da lavorare.
Aumentando il valore di bilanciamento si produce più calore sul pezzo da
lavorare e una migliore penetrazione.
2 SALDATURA TIG
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Frequenza
Una frequenza inferiore (corrente alternata) trasferisce più calore al pezzo da
lavorare e produce un bagno di saldatura più ampio.
Una frequenza superiore produce un arco più stretto con una forza dell'arco più
alta (bagno di saldatura più stretto).
Avvio HF
La funzione di avvio HF innesca l'arco tramite una scintilla generata
dall'elettrodo che viene avvicinato al pezzo da saldare.
Preriscaldamento automatico dell'elettrodo con AC
La funzione di preriscaldamento è stata ideata per fornire un arco stabile e un
avvio sicuro in modo bilanciato. Il tempo di preriscaldamento dell'elettrodo è
controllato da un tempo preprogrammato in relazione alla corrente di saldatura
impostata. È possibile impostare (regolazione accurata) il preriscaldamento
automatico per l'area esterna dell'intervallo di corrente dell'elettrodo; vedere
l'intervallo di corrente raccomandato in basso.
L'intervallo di impostazione per il preriscaldamento è 80 - 120 ms, in cui 100 ms
equivale al valore base (valore alla consegna).
Intervalli di corrente per un elettrodo WP (tungsteno puro)
Max A AC - Bilanciamento 50% Max A AC - Bilanciamento 70%
A. Corrente di saldatura A B. Diametro dell'elettrodo (mm)
Tabella 1 - Intervalli di corrente raccomandati per la selezione dell'elettrodo WP = Codifica
con colore verde e nomi di classificazione in base a ISO 6848:2004
2 SALDATURA TIG
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Intervalli di corrente per l'elettrodo WC20 (WCe2)
Max A AC - Bilanciamento 50% Max A AC - Bilanciamento 70%
A. Corrente di saldatura A B. Diametro dell'elettrodo (mm)
Tabella 2 - Intervalli di corrente raccomandati per la selezione dell'elettrodo WC20 =
Codifica con colore grigio e nomi di classificazione in base a ISO 6848:2004
Intervalli di corrente per l'elettrodo WLa 15/oro Plus (Bilanciamento AC 70%)
I max A AC
A. Corrente di saldatura A B. Diametro dell'elettrodo (mm)
Tabella 3 - Intervalli di corrente raccomandati per la selezione dell'elettrodo WLa15 =
Codifica con colore oro e nomi di classificazione in base a ISO 6848:2004
2 SALDATURA TIG
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Disattivazione del preriscaldamento automatico dell'elettrodo
Nelle funzioni TIG nascoste, il preriscaldamento automatico può essere disattivato per
consentire un'impostazione manuale da 15 a 100 ms, per regolazioni in istanze specifiche.
Passando da un'impostazione automatica a una manuale, viene utilizzato il precedente
valore autogenerato per il preriscaldamento, mentre un valore preferenziale viene
selezionato mediante la manopola.
LiftArc™
La funzione LiftArc™ innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto
con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:
1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.
2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.
3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente
aumenta automaticamente fino al valore impostato.
2 tempi
A. Preflussaggio del gas C. Tempo di riduzione progressiva della
corrente
B. Tempo di aumento progressivo della
corrente
D. Postflussaggio del gas
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1) si attiva
il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente aumenta fino al valore
impostato (sotto il controllo della funzione slope up, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si
riduce la corrente (o si attiva la funzione slope down, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se
utilizzato, si attiva il postflussaggio del gas.
2 SALDATURA TIG
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4 tempi
A. Preflussaggio del gas C. Tempo di riduzione progressiva della
corrente
B. Tempo di aumento progressivo della
corrente
D. Postflussaggio del gas
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del gas (se
utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al valore di
corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene innescato. Rilasciando il grilletto (2) si aumenta
la corrente fino al valore impostato (con la funzione slope up, se utilizzata). Premendo il
grilletto (3), la corrente ritorna al valore di corrente pilota impostato (con la funzione di
"riduzione progressiva", se utilizzata).
Quando si rilascia nuovamente il grilletto (4), l'arco si estingue e si verifica l'eventuale
postflussaggio del gas.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Modifica dei valori di attivazione
Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura a
un'altra premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice. Si applica solo alla
saldatura TIG.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
2 SALDATURA TIG
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Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
2.3 Funzioni TIG nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una
lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare
la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Funzione Regolazioni
A = Preflussaggio del gas 0 - 5 s
I = Corrente min 0 - 99 %
L = Avvio automatico
impulso/preriscaldamento elettrodo
0 = OFF; 1 = ON
P = Avvio impulso Valore alla consegna 70 A con impostazione
di 60 A
b = Micro impulso (solo in DC) 0 = OFF; 1 = ON
Preflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.
Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
Questa funzione si applica anche quando si imposta la corrente di base con la saldatura TIG
pulsata.
Preriscaldamento dell'elettrodo
Nella funzione di avvio automatico impulso/preriscaldamento elettrodo (L), il
preriscaldamento elettrodo viene attivato solo in AC. Questa funzione viene utilizzata per
ottenere rapidamente un arco stabile, mentre il preriscaldamento prolunga la durata di vita
dell'elettrodo.
Avvio impulso
NOTA:
Per attivare l'avvio manuale impulso (P), la funzione (L) deve essere prima
disattivata nella funzione nascosta, selezionare (0 = OFF).
L'avvio impulso produce un avvio sicuro e controllato, oltre che bilanciato e adattato al
diametro dell'elettrodo e alla corrente di saldatura impostata.
2 SALDATURA TIG
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Micro impulso
Per poter selezionare questa funzione, la macchina deve trovarsi in modalità corrente
pulsata . In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di base è 0,01 -
2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare tempi di soli 0,001
secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25 secondi vengono visualizzati
sul display senza la virgola.
3 SALDATURA MMA
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3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di
default
Corrente
16 - max A
2
1 A 100 A
Hotstart
1)
0 - 99 1 0
Forza dell'arco
1)
0 - 99 1 5
Saldatura a goccia
1)
0=OFF oppure 1=ON - OFF
Regolatore 1=OFF oppure 0=ON - ON
Pannello attivo OFF oppure ON - ON
Telecomando OFF oppure ON - OFF
Corrente min
1)
0 - 99 % - 0 %
VRD - - -
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni MMA nascoste".
2)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura MMA
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria
protettiva.
Durante la saldatura MMA, è possibile lavorare con polarità inversa senza ricollegare i cavi di
saldatura al generatore.
Selezionare la saldatura MMA , quindi premere
• AC per usare corrente alternata
• DC (-) per usare corrente continua con polarità negativa sull'elettrodo
• Se si utilizza una corrente continua con polarità positiva sull'elettrodo, non si accende
alcun LED.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
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Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
3.3 Funzioni MMA nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno una
lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia destra. Utilizzare
la manopola per modificare il valore della funzione selezionata.
Per uscire dalle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Funzione Regolazioni
C = Forza dell'arco 0 - 99 %
d = Saldatura a goccia 0 = OFF; 1 = ON
F = Impostazione del regolatore ArcPlus™ 0 = OFF; 1 = ON
H = Hotstart 0 - 99 %
I = Corrente min 0 - 99 %
Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della
corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore
produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi in acciaio
inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in modo alternato,
per ottenere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per estinguere l'arco è
sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.
Regolatore ArcPlus™
Il regolatore ArcPlus™ è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più intenso, più
concentrato e più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, riducendo
il rischio di colpire l'elettrodo.
• ArcPlus™ (0) è raccomandato per un elettrodo basico.
• ArcPlus™ (1) è raccomandato per un elettrodo rutilico.
3 SALDATURA MMA
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Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di
una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.
Corrente min
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min della
funzione nascosta a 50%.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a
90%.
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
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4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi programmi
di dati di saldatura.
Premere il tasto o per 5 secondi per salvare i dati di saldatura in memoria. I dati
di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto o
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
memorizzare le regolazioni anche quando la macchina viene spenta.
5 CODICI DI GUASTO
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5 CODICI DI GUASTO
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchio. Sul
display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.
Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il guasto.
I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto
occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per eliminare
l'indicazione di guasto dal display.
NOTA:
Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere
l'indicazione di guasto.
5.1 Elenco dei codici di guasto
U 0 = Unità dati di saldatura U 2 = Generatore U 5 = Unità AC
U 1 = Gruppo di
raffreddamento
U 4 = Telecomando
5.2 Descrizione dei codici di guasto
Codi
ce
Descrizione
E 4
U 0
U 5
Alimentazione elettrica 5 V bassa
La tensione di alimentazione è troppo bassa.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 6
U 1
U 2
U 5
Temperatura alta
L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando
la temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non
siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per
verificare che l'apparecchio non sia sovraccarico.
E 7
U 5
Temperatura alta
L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando
la temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non
siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per
verificare che l'apparecchio non sia sovraccarico.
5 CODICI DI GUASTO
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Codi
ce
Descrizione
E 8
U 1
U 5
Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V
La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 9
U 1
U 5
Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V
La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 12
U 0
U 1
U 4
U 5
Errore di comunicazione (avvertenza)
Interferenza meno grave sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus.
Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 14
U 0
Errore di comunicazione (bus disinserito)
Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse sul CAN bus.
Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 15
U 0
Problemi di comunicazione (perdita di messaggi)
Si è verificato un sovraccarico del CAN bus del sistema.
Intervento: Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 16
U 2
VRD per tensione a circuito aperto elevata
La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 19
U 0
Errore nella memoria
Il contenuto della memoria esistente non è corretto. Saranno utilizzati i dati base.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 20
U 2
Elevata induttanza nel circuito di saldatura
Il generatore non può produrre la corrente desiderata poiché l'induttanza misurata
nel circuito di saldatura è troppo elevata. L'indicazione di guasto viene ripristinata se
la misurazione dell'induttanza registra un valore sufficientemente basso all'inizio della
saldatura. Il ripristino può essere effettuato anche disattivando l'alimentazione.
Intervento: utilizzare cavi per saldatura più corti e assicurarsi che i cavi non siano
avvolti a spirale. Distendere il cavo di saldatura e il cavo del connettore uno accanto
all'altro. Se possibile, l'induttanza può essere ridotta saldando con un arco più corto.
Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
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