ESAB PRD 160 A21 Manuale utente

IT

Valid for serial no. 340-xxx-xxxx0444 100 201 IT 20110526

A21™

PRD 160

Istruzioni per l'uso

- 2 -

- 3 -

TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUZIONE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DATI TECNICI 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLAZIONE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Installazione del collare 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Smontaggio del collare 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Regolazione del collare 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Regolazioni fini 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Regolazione della testa orbitale rispetto al collare 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Installazione della testa orbitale sul collare 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Regolazione fine 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Regolazione dell'elettrodo e della punta di contatto del filo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Regolazioni possibili 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Installazione e accessori 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNZIONAMENTO 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Collegamenti 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANUTENZIONE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Quotidiana 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Sostituzione dei particolari usurati 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Sostituzione del filo 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 SMONTAGGIO E DEMOLIZIONE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DIMENSIONI 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTI DI USURA 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

dsb3dia

1 SICUREZZA

L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale

che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le

norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un

complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura

S la posizione dell'arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l'attività di saldatura e taglio

2. L'operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d'aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti

ignifughi e guanti di sicurezza.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è

in esercizio.

IT

- 5 -

dsb3dia

ATTENZIONE

Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.

I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau

tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba

gnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi.

S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo

go.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la

saldatura.

AVVERTENZA!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell'installazione e dell'uso.

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

AVVERTENZA!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi

residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete pubblica di

alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi sia condotti che

radiati, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi luoghi.

IT

- 6 -

dsb3dia

2 INTRODUZIONE

La testa orbitale per la saldatura di tubi PRD 160 deve essere utilizzata per la

saldatura TIG di tubi collegandola ai generatori MechTig. Sono disponibili in diverse

varianti: consultare a pagina 25.

Durante la saldatura, la testa orbitale scorre su un collare. Detti collari sono

disponibili in numerose dimensioni, vedere la tabella a pagina 7.

La PRD 160 si fissa al collare tramite un sistema di attacco rapido, che afferra

saldamente la testa e la fissa al collare garantendo l'eliminazione del gioco.

La testa è disponibile in cinque versioni diverse. Con la sola unità base è possibile

eseguire la saldatura per fusione. Detta unità base può essere collegata a un gruppo

trainafilo, a un'unità AVC (Regolazione della tensione dell'arco) e a un'unità di

pendolamento.

3 DATI TECNICI

Testa orbitale per la saldatura di tubi PRD 160

Potenza massima di saldatura (duty cycle 100%) CC continua a 315 A

CC pulsata a 400 A

Raggio d'azione

esterno da ø 160 mm

Altezza libera 120 mm per tutti i tubi ISO 336

Distanza minima dalla flangia

18 mm a 0_ inclinazione

Velocità di rotazione 2 - 40 cm/min.

Portaelettrodo raffreddato ad acqua con lente

del gas

dimensioni filo

regolazione angolare

ø 1,6 – 3,2 mm

- 30_ + 45_ (15° per divisione_)

Filo di apporto,

Velocità di avanzamento

Diametro

Punta di contatto

Bobina

15 -150 cm/min.

ø 0,8 -0,9 mm

regolabile lungo gli assi X, Y e Z

ø 100 mm

Pendolamento

Velocità

Ampiezza

2-12 mm/s

entro 37 + 8 mm

AVC, Regolazione della tensione dell'arco

Velocità 1,7 mm/s

Peso 8 kg senza cavi e collare,

14,5 kg con cavi e collare

Collari dentati standard Vedere a pagina 7

Fattore di scala rotazione 846024

Fattore di scala alimentazione filo 120700

Fattore di scala pendolamento 119048

Pendolamento – impulsi/mm 84

Fattore di scala - volt 30

Pressione sonora continua ponderata < 70 db (A)

Temperatura di esercizio da -10 a +40° C

IT

- 7 -

dsb3dia

Collari standard

Diametro esterno del tubo Lunghezza rotazione Numero di ordinazione

mm pollici

161-177 6 113 542 0444 063 880

185-201 127 167 0444 063 881

209-225 8 140 792 0444 063 882

225-241 149 875 0444 063 883

249-265 163 500 0444 063 884

265-281 10 172 583 0444 063 885

289-305 186 208 0444 063 886

313-329 12 199 833 0444 063 887

329-345 208 917 0444 063 888

345-361 14 218 000 0444 063 889

361-377 227 083 0444 063 890

385-401 240 708 0444 063 891

401-417 16 249 792 0444 063 892

425-441 263 417 0444 063 893

449-465 18 277 042 0444 063 894

473-489 290 667 0444 063 895

497-513 20 304 292 0444 063 896

513-529 313 375 0444 063 897

537-553 327 000 0444 063 898

553-569 22 336 083 0444 063 899

577-593 349 708 0444 063 900

601-617 24 363 333 0444 063 901

625-641 376 958 0444 063 902

649-665 26 390 583 0444 063 903

665-681 399 667 0444 063 904

689-705 413 292 0444 063 905

705-721 28 422 375 0444 063 906

729-745 436 000 0444 063 907

753-769 30 449 625 0444 063 908

777-793 463 250 0444 063 909

801-817 32 476 875 0444 063 910

817-833 485 958 0444 063 911

841-857 499 583 0444 063 912

857-873 34 508 667 0444 063 913

881-897 522 292 0444 063 914

905-921 36 535 917 0444 063 915

929-945 549 542 0444 063 916

953-969 36 563 167 0444 063 917

969-985 572 250 0444 063 918

993-1009 585 875 0444 063 919

1009-1025 40 594 958 0444 063 920

La tabella riporta le dimensioni standard conformi alla normativa ISO 336. Sono inoltre disponibili

collari per dimensioni intermedie.

IT

- 8 -

dsb3dia

4 INSTALLAZIONE

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

AVVERTENZA!

Rischio di rottura del flessibile! Non usare mai pressione maggiore a 3,5 bar nei flessibili

per il liquido refrigerante. Svuotare il liquido refrigerante dal sistema con l'aiuto d'aria

compressa e raccoglierlo in un contenitore.

AVVERTENZA!

Il refrigerante deve essere trattato come rifiuto chimico.

4.1 Installazione del collare

Prestare attenzione quando si monta e si smonta il collare, al fine di evitare il rischio

di schiacciamento.

S Utilizzare una chiave (1) a brugola per tenere il collare come illustrato nella fig. 1.

Fig. 1

IT

- 9 -

dsb3dia

Posizionare il collare intorno al tubo e bloccarlo come illustrato nella fig. 2.

Fig. 2

A questo punto il collare deve essere fissato saldamente al tubo e non deve essere

visibilmente deformato; in caso contrario, vedere il punto 5.4.

4.2 Smontaggio del collare

Smontare il collare in ordine inverso.

4.3 Regolazione del collare

Al momento della consegna, i bulloni

assiali del collare sono precaricati in

modo che il collare risulti concentrico al

tubo.

Quando si regola la dimensione del

tubo è quindi importante modificare il

carico di tutti i bulloni assiali dello

stesso valore. Per questa operazione è

disponibile una speciale chiave a

brugola con scala (1), vedere fig. 3.

S Bloccare sempre i bulloni assiali con

una chiave poligonale (2).

Le regolazioni precedenti solitamente devono

essere eseguite soltanto quando si inizia a

lavorare su un nuovo lotto di tubi.

Fig. 3

IT

- 10 -

dsb3dia

4.4 Regolazioni fini

Possibili regolazioni fini del collare dopo un lungo periodo di utilizzo

S Regolare tramite la chiave (1) come illustrato nella fig. 4 e in modo che i

particolari (2) vengano spinti in posizione

da entrambe le metà del collare, ma senza

che la zona di unione delle due metà

risulti deformata.

Fig. 4

S Regolare l'altro giunto come illustrato nella

fig. 5 e seguendo le stesse istruzioni.

Si noti che entrambe le metà della cerniera

potrebbero richiedere una regolazione, affinché

il centro della cerniera stessa (la spina) sia

posizionato direttamente sopra il giunto del

collare.

Fig. 5

IT

- 11 -

dsb3dia

4.5 Regolazione della testa orbitale rispetto al collare

S Allentare le viti (1) e (2) su entrambi i lati del carrello e regolare in modo che il

centro dei rulli (3) sia rivolto verso il centro del collare.

S Serrare le viti (1) e (2) come illustrato nella fig. 6.

Regolazioni degli strumenti effettuate non correttamente possono causare il

sovraccarico nel motore e generare quindi un codice di errore (vedere manuale di

programmazione dei generatori MechTig per maggiori informazioni).

IMPORTANTE!

Eventuali deviazioni di rilievo durante la regolazione della testa orbitale

rispetto alla scanalatura aumentano l'usura di quest'ultima e dei rulli e

sovraccaricano l'unità di avanzamento.

Per proteggere quest'ultima, è presente una spina di sicurezza che si

spezza se il carico diventa eccessivo.

In caso di rottura della spina di sicurezza:

1. Smontare l'unità di avanzamento.

2. Rimuovere la parte residua della spina di sicurezza mediante un mandrino.

3. Sostituire la spina di sicurezza vecchia con una spina nuova. SI NOTI che è

ammesso utilizzare esclusivamente spine di sicurezza originali.

Fig. 6

IT

- 12 -

dsb3dia

4.6 Installazione della testa orbitale sul collare

S Aprire e fissare i rulli posteriori (2) utilizzando le molle (3) della piastra come

indicato dalle frecce (4) e (5). Vedere fig. 7.

S Inclinare la testa orbitale in modo che i rulli anteriori (1) poggino contro il bordo

del collare (6) - potrebbe essere necessario sollevare il portaelettrodo con la vite

di regolazione (7) o con l'AVC.

S Quindi piegare la testa in basso in modo che gli ingranaggi (8) si innestino negli

appositi fori (9).

Fig. 7

Quando i rulli posteriori (2) sono a contatto con il collare (6), bloccare la testa

orbitale utilizzando le molle (3) della piastra, come indicato dalle frecce (10), (11) e

(12). Vedere fig. 8.

Per lo smontaggio, procedere nell'ordine inverso.

Fig. 8

IT

- 13 -

dsb3dia

4.7 Regolazione fine

Potrebbe essere necessario

eseguire la regolazione dei

rulli come segue:

S Allentare leggermente il rullo di

supporto e serrare con una chiave

a brugola come illustrato nella fig. 9.

S Montare la testa orbitale sul collare

e bloccare i rulli.

Fig. 9

La distanza fra la molla della piastra e la guida di sicurezza deve essere di 3 mm

come illustrato nella fig. 10 In caso contrario ripetere la procedura.

Fig. 10

IT

- 14 -

dsb3dia

4.8 Regolazione dell'elettrodo e della punta di contatto del filo

La regolazione deve essere eseguita come illustrato nella fig. 11 successiva.

1 Regolazione della posizione laterale dell'elettrodo e della guida filo

2 Regolazione della posizione longitudinale della punta di contatto del filo

3a Regolazione approssimativa della posizione verticale della punta di contatto del

filo

3b Regolazione fine della posizione verticale della punta di contatto del filo

4 Regolazione laterale della punta di contatto del filo

5 Regolazione verticale dell'elettrodo e della guida filo

6 Angolazione dell'elettrodo e della punta di contatto del filo

7 Regolazione della distanza dell'elettrodo prima della messa in funzione

a) utilizzare la vite distanziale (7) o l'AVC per regolare l'elettrodo in modo che sia

rivolto verso il centro del tubo (in alternativa bordo 8 parallelo al bordo 9)

b) quindi utilizzare la vite di regolazione (5) per regolare la distanza dell'elettrodo

dall'elemento.

Fig. 11

IT

- 15 -

dsb3dia

4.9 Regolazioni possibili

La pressione della molla sul braccio portaelettrodo deve essere regolata come

illustrato nella fig. 12.

Fig. 12

4.10 Installazione e accessori

1. Il gruppo trainafilo deve essere installato come illustrato nella fig. 13 seguente.

Fig. 13

1 Gruppo trainafilo

2 Portabobina

3 Componenti per la regolazione del filo

IT

- 16 -

dsb3dia

2. L'unità di pendolamento deve essere installata come illustrato nella fig. 14.

Fig. 14

I cavi per gli accessori sono inseriti nell'imballo fornito con la catena di trazione.

5 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

ATTENZIONE!

Rischio per la salute! Evitare di respirare il fumo della saldatura!

ATTENZIONE!

Il pezzo in lavorazione e la testa di saldatura orbitale possono causare bruciature.

AVVERTENZA!

Per evitare danni alla attrezzatura di saldatura, controllare che il cavo di ritorno sia

collegato al pezzo in lavorazione e che l'elettrodo di tungsteno sia nella sua posizione di

avvio prima dell'inizio della saldatura.

IT

- 17 -

dsb3dia

5.1 Collegamenti

1Collegamento gas di protezione

2 Collegamento uscita acqua di raffreddamento - ROSSO

3 Collegamento entrata acqua di raffreddamento - BLU

4 Collegamento cavo di saldatura

5 Collegamento rotazione

6 Collegamento condotto cavi

7 Collegamento unità di pendolamento

8 Collegamento AVC

9 Collegamento cavo di misura

IT

- 18 -

dsb3dia

6 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti

di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali

difetti.

Dopo un certo periodo di tempo i bordi del collare potrebbero

diventare degli “spigoli vivi”. Eliminarli tramite una lima, al fine di

evitare i rischi di taglio.

6.1 Quotidiana

S Controllare che tutti i cavi e i tubi flessibili non siano danneggiati.

S Pulire la testa orbitale di saldatura.

6.2 Sostituzione dei particolari usurati

Il portaelettrodo può essere ripiegato

verso l'alto come illustrato nella fig. 15

per facilitare la sostituzione dell'elettrodo,

delle lenti del gas e della protezione

del gas.

Fig. 15

6.3 Sostituzione del filo

S Aumentare la pressione sul rullo di pressione avvitando la vite (1) come illustrato

nella fig. 16.

S Inserire il filo manualmente e rilasciare il rullo di pressione svitando la vite (1).

Fig. 16

IT

- 19 -

dsb3dia

7 SMONTAGGIO E DEMOLIZIONE

Gli apparecchi per saldatura sono realizzati prevalentemente in acciaio, plastica e me

talli non ferrosi e devono essere trattati in modo conforme alla norme ambientali locali.

Anche il refrigerante deve essere trattato in modo conforme alle norme ambientali locali.

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso

la struttura di riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche

ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono

essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di

raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.

8 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da

tecnici autorizzati dalla ESAB.

Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.

PRD 160 sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed europee EN

60204-1, 12100-2 ed EN 60974-10. Dopo l'effettuata assistenza oppure riparazione è di

responsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si differenzi dal

le summenzionate vigenti norme.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti

ma pagina di questo documento.

IT

- 20 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

La pagina sta caricando ...

ESAB PRD 160 A21 Manuale utente

ESAB PRD 160 A21 Manuale utente

Documenti correlati