Kessel Pumpfix F Comfort Manuale utente

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG

KESSEL Rückstaupumpanlage

Pumpx F Comfort

Stand 2017/04 Sach-Nr. 010-843

Installation Inbetriebnahme Einweisung

der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:

Name/Unterschrift Datum Ort

Für fäkalienhaltiges und

fäkalienfreies Abwasser

Rückstauverschluss und

Entwässerungspumpe

Einfacher Einbau in durchgehende

Rohrleitungen

Steckerfertiges Schaltgerät mit

Display und Selbstdiagnosesystem

(SDS) mit integrierter

Batteriepufferung

Motorische Verriegelung der

Rückstauklappe

Integrierte Ablauffunktion zur

Oberflächenentwässerung

Produktvorteile

Stempel Fachbetrieb

Technische Änderungen vorbehalten

D Seite 1

GB Page 23

F Page 45

I Pagina 67

NL Pagina 89

PL Strona 111

85101 Lenting

Z-53.2-388

Pumpx F Comfort

Unterurinstallation

Pumpx F Comfort

Überurinstallation

mit Sicherheit

geprüfte Qualität

Bauart

geprüft

und überwacht

Bauart

geprüft

und überwacht

L

GA

Landesgewerbeamt Bayern

mit Sicherheit

geprüfte Qualität

Bauart

geprüft

und überwacht

Bauart

geprüft

und überwacht

L

GA

Landesgewerbeamt Bayern

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2017/04

010-843

1 Einleitung 3

1.1 Produktbeschreibung, allgemein.......................................................................................................3

1.2 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung ....................................................4

1.3 Funktionsprinzip ................................................................................................................................4

1.3.1 Funktionsprinzip Pumpx F Comfort Unterurinstallation .................................................................4

1.3.2 Funktionsprinzip Pumpx F Comfort Überurinstallation ..................................................................5

1.4 Typenschild .......................................................................................................................................5

1.5 Lieferumfang .....................................................................................................................................6

1.5.1 Variante Pumpx F Comfort Unterurinstallation ..............................................................................6

1.5.2 Variante Pumpx F Comfort Überurinstallation ...............................................................................6

2 Sicherheit 7

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................................................................................................7

2.2 Personalauswahl und -qualikation ..................................................................................................7

2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen.......................................................................................7

2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen ..............................................................................................7

2.4.1 Gefahr durch besondere Örtlichkeit / Umgebungsbedingungen .......................................................7

2.4.2 Gefahr durch elektrischen Schlag bei abgeschraubtem Stecker ......................................................7

2.4.3 Gefahr durch gesundheitsgefährdende Atmosphäre ........................................................................7

2.4.4 Gefahr für die Gesundheit.................................................................................................................8

2.4.5 Gefahr durch Lärm ............................................................................................................................8

2.4.6 Gefahr durch Hitze ............................................................................................................................8

2.4.7 Gefahr durch unerwartetes Anlaufen einer Pumpe ...........................................................................8

3 Montage 9

3.1 Allgemeines zur Montage .................................................................................................................9

3.2 Einbauvorschlag „Schwarze Wanne“ ................................................................................................9

3.3 Einbauvorschlag „Weiße Wanne“ .....................................................................................................10

3.4 Vorbereitungen zum Einbau..............................................................................................................10

3.5 Grundkörper montieren .....................................................................................................................11

3.6 Grundkörper waagerecht ausrichten.................................................................................................12

3.7 Einbau in die Bodenplatte (schwarze Wanne) ..................................................................................12

3.8 Einbau in die Bodenplatte (weiße Wanne) ........................................................................................13

3.9 Entlüftungsleitung anschließen (Option) ...........................................................................................13

3.10 Kabelleerrohr montieren ...................................................................................................................14

3.11 Aufsatzstück montieren.....................................................................................................................14

3.12 Zulaufdeckel montieren.....................................................................................................................15

4 Wartung 16

4.1 Allgemeine Hinweise für die Wartung ...............................................................................................16

4.2 Wartungsintervalle ............................................................................................................................16

5 Technische Daten 20

5.1 Pumpen.............................................................................................................................................20

5.2 Schaltgerät Pumpx F Comfort ........................................................................................................20

5.3 Förderstrom ......................................................................................................................................20

6 DOP/Leistungserklärung 21

Einleitung

3 / 1322017/04

010-843

1 Einleitung

Sehr geehrte Kundin

sehr geehrter Kunde,

wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben. Sicher wird dieses Ihre

Anforderungen in vollem Umfang erfüllen. Wir wünschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen Einbau.

Im Bemühen unseren Qualitätsstandard auf höchstmöglichem Niveau zu halten, sind wir natürlich auch auf Ihre

Mithilfe angewiesen. Bitte teilen Sie uns Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit.

Haben Sie Fragen? Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

1.1 Produktbeschreibung, allgemein

Die KESSEL Rückstaupumpanlage Pumpx F Comfort (im folgenden Rückstaupumpanlage benannt) ist für das

Abpumpen von fäkalienfreiem und fäkalienhaltigem Abwasser vorgesehen. In den Abwasserbehälter sind die

Baugruppen für die Pumpen, den optischen Sensor, die motorisch angetriebene Rückstauklappe eingebaut.

Die Pendelklappe dient als handbetätigter Notverschluss. Sie kann ebenfalls mit einem Motor versehen werden.

Dieser wird kann dann von einem eigenen Schaltgerät angetrieben, welches sich mit dem Schaltgerät der

Rückstaupumpanlage im Dialog bendet.

Im Normalbetrieb läuft das Abwasser rückstaufrei durch die Rückstaupumpanlage hindurch in den

Abwasserkanal.

Staut sich das Abwasser aus dem Kanalsystem bis in die Rückstaupumpanlage zurück, wird das durch eine

optische Sonde erkannt. Die motorisch angetriebene Rückstauklappe wird geschlossen. Das gebäudeseitige

Abwasser sammelt sich dann im Behälter des Pumpx F.

Die Schaltsignale der Sensoren für den Pegelstand im Abwasserbehälter werden im Schaltgerät elektronisch

verarbeitet. Als Niveaugeber wird eine optische Sonde verwendet. Ist das entsprechende Niveau erreicht, wird

die Entsorgung mittels Pumpe, gegen den anstehenden Rückstau, aktiviert. Abgepumpt wird über den Behälter

des Pumpx F Comfort.

Bei Netzausfall kann über einen Zeitraum von ca. 2 Stunden mittels Batteriebetrieb die Funktionssicherheit der

motorbetriebenen Rückstauklappe sichergestellt werden. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Rückstauklappe zum

Schutz des Gebäudes geschlossen.

4 / 132

Einleitung

2017/04

010-843

1.2 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung

Diese Betriebs- und Wartungsanleitung ist nur in Verbindung der Betriebs- und Montageanleitung des Pumpx F

Comfort Schaltgeräts (Sach-Nr. 016-004) vollständig.

Verwendete Symbole und Legenden

<1> Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung

[2] Bezug auf eine Abbildung

• Arbeitsschritt

3. Arbeitsschritt in nummerierter Reihenfolge

– Aufzählung

Kursiv Kursive Schriftdarstellung: Bezug zu einem Abschnitt / Punkt im Steuerungs-Menü

VORSICHT: Warnt vor einer Gefährdung von Personen und Material. Eine Missachtung

der mit diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und

Materialschäden zur Folge haben.

Hinweis: Technische Hinweise, die besonders beachtet werden müssen.

1.3 Funktionsprinzip

1.3.1 Funktionsprinzip Pumpx F Comfort Unterurinstallation

66 Rückstauebene

66

Abb. [1]

1.3.2 Funktionsprinzip Pumpx F Comfort Überurinstallation

66 Rückstauebene

1.4 Typenschild

Informationen auf dem Typenschild

1 Bezeichnung der Anlage

2 Materialnummer

3 Anschlussspannung und Anschlussfrequenz

4 Hydraulische Daten

5 Allgemeine Daten

6 Seriennummer

7 Fertigungsdatum

8 Revisionsstand

9 Normenbezeichung

10 Auftragsnummer

66

Abb. [2]

RevStd.: X.X

TT.MM.JJ

JJ

S3 xx% ED IP xx (3mWS /48h)

xxxxx

Pumpfix F Comfort

XY

U = xxxV xxHz I = x,xA P1 = x,xkW

Ser.Nr. xxxxxxx

Q = xxm³/h H = xxm

www.kessel.com

Auftr.Nr.: xxxxxxx

DIN-EN 12050-1

2

1

2

3

9

8

6

4

5

10

7

Abb. [3]

Einleitung

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1.3.2 Funktionsprinzip Pumpx F Comfort Überurinstallation

66 Rückstauebene

1.4 Typenschild

Informationen auf dem Typenschild

1 Bezeichnung der Anlage

2 Materialnummer

3 Anschlussspannung und Anschlussfrequenz

4 Hydraulische Daten

5 Allgemeine Daten

6 Seriennummer

7 Fertigungsdatum

8 Revisionsstand

9 Normenbezeichung

10 Auftragsnummer

66

Abb. [2]

RevStd.: X.X

TT.MM.JJ

JJ

S3 xx% ED IP xx (3mWS /48h)

xxxxx

Pumpfix F Comfort

XY

U = xxxV xxHz I = x,xA P1 = x,xkW

Ser.Nr. xxxxxxx

Q = xxm³/h H = xxm

www.kessel.com

Auftr.Nr.: xxxxxxx

DIN-EN 12050-1

2

1

2

3

9

8

6

4

5

10

7

Abb. [3]

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Einleitung

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010-843

1.5 Lieferumfang

Anlage bzw. alle Lieferkomponenten auf evtl. Mängel überprüfen

1.5.1 Variante Pumpx F Comfort Unterurinstallation

1

Grundkörper

3

Aufsatzstück, mit Zulaufdeckel

5

Verlängerungsstück (optional, max. 2 Stück)

20

Pumpeneinheit

26

Motorische Klappeneinheit

37

Dichtung

41

Kabeldurchführung

56

Zulauf-Seite

57

Ablauf-Seite

1.5.2 Variante Pumpx F Comfort Überurinstallation

1 Grundkörper

20 Pumpeneinheit

26 Motorische Klappeneinheit

56 Zulauf-Seite

57 Ablauf-Seite

1

20

26

37

5

37

3

41

56

57

Abb. [4]

56

57

1

20

26

Abb. [5]

Sicherheit

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010-843

1.5 Lieferumfang

Anlage bzw. alle Lieferkomponenten auf evtl. Mängel überprüfen

1.5.1 Variante Pumpx F Comfort Unterurinstallation

1

Grundkörper

3

Aufsatzstück, mit Zulaufdeckel

5

Verlängerungsstück (optional, max. 2 Stück)

20

Pumpeneinheit

26

Motorische Klappeneinheit

37

Dichtung

41

Kabeldurchführung

56

Zulauf-Seite

57

Ablauf-Seite

1.5.2 Variante Pumpx F Comfort Überurinstallation

1 Grundkörper

20 Pumpeneinheit

26 Motorische Klappeneinheit

56 Zulauf-Seite

57 Ablauf-Seite

1

20

26

37

5

37

3

41

56

57

Abb. [4]

56

57

1

20

26

Abb. [5]

2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Rückstaupumpanlage dient als Entwässerungsanlange für fäkalienhaltiges und –freies, häusliches und

gewerbliches Abwasser.

2.2 Personalauswahl und -qualikation

Personen, die die Rückstaupumpanlage montieren, müssen

– mindestens 18 Jahre alt sein.

– für die jeweiligen Tätigkeiten ausreichend geschult und qualiziert sein.

– die einschlägigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen.

Qualiziertes Personal sind Personen, die durch ihre Ausbildung und Erfahrung sowie ihrer Kenntnisse

einschlägiger Bestimmungen, gültiger Normen und Unfallverhütungsvorschriften die jeweils erforderlichen

Tätigkeiten ausführen und dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können.

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von dafür ausgebildetem Fachpersonal und unter Einhaltung aller

geltenden Regelungen der Unfallverhütungsvorschriften (UVVen) vorgenommen werden.

2.3 Organisatorische Sicherheits-Maßnahmen

Die Betriebs- und Wartungsanleitung ist stets verfügbar zu halten.

2.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen

2.4.1 Gefahr durch besondere Örtlichkeit / Umgebungsbedingungen

Gefahr durch giftige und gesundheitsgefährdende Dämpfe, Gase und Stoffe (z. B. Bakterien, Viren). Bendet

sich die Rückstaupumpanlage in einem Schacht, sind darin notwendige Arbeiten ausschließlich durch

Fachpersonal (Siehe 2.2) durchzuführen.

2.4.2 Gefahr durch elektrischen Schlag bei abgeschraubtem Stecker

Am Schaltgerät besteht die Gefahr eines elektrischen Stromschlags, wenn der Stecker für die

Stromversorgung der Pumpen demontiert ist. Die Überwurfmutter des elektrischen Steckers muss so fest

montiert sein, dass sie werkzeugfrei (z.B. durch Kinder) nicht gelöst werden kann.

2.4.3 Gefahr durch gesundheitsgefährdende Atmosphäre

Bei Arbeiten besteht die Gefahr, dass die Atmosphäre gesundheitsgefährdend ist. Auf ausreichende Belüftung

achten und ggf. Sicherheitseinrichtungen wie z.B. Multigaswarngerät verwenden.

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Sicherheit

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010-843

2.4.4 Gefahr für die Gesundheit

Die Rückstaupumpanlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten

kann. Es ist sicherzustellen, dass kein direkter Kontakt zwischen dem Abwasser oder davon verschmutzten

Anlagenteilen mit Augen, Mund oder Haut stattndet. Bei einem direkten Kontakt die betroffene Körperstelle

sofort gründlich reinigen und ggf. desinzieren. Persönliche Schutzausrüstung tragen.

2.4.5 Gefahr durch Lärm

Der Betrieb der Rückstaupumpanlage kann einen einen Geräuschpegel verursachen. Tragen Sie bei Bedarf

entsprechende Schutzausrüstung und sorgen sie für schalldämmende Maßnahmen.

2.4.6 Gefahr durch Hitze

Gefahr von Verbrennungen beim Berühren heißer Oberächen. Abwasserpumpen können bei längeren

Laufzeiten eine hohe Betriebstemperatur an der Gehäuseoberäche entwickeln. Schutzausrüstung

(Handschuhe) tragen oder Pumpen entsprechend abkühlen lassen.

2.4.7 Gefahr durch unerwartetes Anlaufen einer Pumpe

Ist die Rückstaupumpanlage nicht vom Netz getrennt, kann die Pumpe unvermittelt anlaufen. Pumpen

ausschließlich durch Fachpersonal und bei freigeschalter sowie gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten

abgesicherter Ablage ausbauen.

Montage

9 / 1322017/04

010-843

3 Montage

Gefahr durch giftige und gesundheitsgefährdende Dämpfe, Gase und Stoffe (z. B. Bakterien, Viren). Alle an

der Rückstaupumpanlage notwendige Arbeiten ausschließlich durch Fachpersonal (Siehe 2.2) durchführen.

3.1 Allgemeines zur Montage

Die Rückstaupumpanlage wird entsprechend den auf einer Baustelle üblichen Bauabschnitten zu

unterschiedlichen Zeitpunkten montiert und in Betrieb genommen.

3.2 Einbauvorschlag „Schwarze Wanne“

1 Pumpx F

2 Dichtungsset Art.-Nr. 83 023 mit Gegenansch und Dichtungsbahn

3 Rohrdurchführungsdichtung

a Fliesen f Abdichtung

b Estrich g Schaltgerät

c Dämmung h Druckleitung

d Betonboden

e Schutzbeton BWS* Bemessungswasserstand

g

a

b

c

d

h

3

2

1

BWS*

e

f

Abb. [6]

10 / 132

Montage

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010-843

3.3 Einbauvorschlag „Weiße Wanne“

1 Pumpx F

2 Verlängerungsstück mit mittigem Flansch für den Einbau in WU-Beton, Art.-Nr. 83075

a Fliesen e Schaltgerät

b Estrich f Druckleitung

c Dämmung

d Betonboden BWS* Bemessungswasserstand

3.4 Vorbereitungen zum Einbau

Für einen reibungslosen Einbau und Betrieb folgendes beachten:

- Ausreichend Abstand zur Wand bzw. Objekten für Wartungsarbeiten einhalten.

- Beruhigungsstrecke vor und nach der Pumpx F Comfort (min. 1 m) einhalten.

- Kabelleerrohr (DN70) von der Pumpx F Comfort zum Montageort des Schaltgeräts verlegen.

Richtungsänderungen nur mit 45°-Bögen vornehmen.

Bei der Auswahl des Montageorts die Position für das Schaltgerät berücksichtigen:

Die Kabellänge der Elektrokomponenten beträgt 5 Meter Verlängerungssets sind optional erhältlich. Damit die

Pumpe bei Wartungsarbeiten vollständig aus dem Grundkörper herausgehoben werden kann, muss sich eine

ausreichende Kabellänge des Pumpen- Anschluss-Kabels im Grundkörper benden.

Das Kabelleerrohr dient zur Entlüftung des Raumes oberhalb der Pumpe. Es darf deshalb nicht luftdicht

verschlossen werden.

Für das Schaltgerät wird auch eine Steckdose (Schuko, 230 VA) benötigt.

- Soll anstelle des Entlüftungsventils eine Entlüftungsleitung montiert werden, muss diese bis zum Grundkörper

verlegt werden.

a

b

c

d

f

e

BWS*

1

2

Abb. [7]

3.5 Grundkörper montieren

- Die beiden Stutzen Zulauf <56> und Ablaufseite <57>

mit dem Grundkörper <1> verbinden, die Schnellverschlüsse

<64> am Grundkörper ermöglichen eine rasche Montage.

- Den Pumpx F Comfort mit dem Rohrleitungssystem verbinden,

Einbau in freiliegende Abwasserleitung Einbau in die Bodenplatte

Unbedingt auf die Fließrichtung achten (siehe Pfeil <77> Abb. [10] bzw. [11])

56

64

57

1

Abb. [8]

64

Abb. [9]

77

Abb. [10]

77

Abb. [11]

Montage

11 / 1322017/04

010-843

3.5 Grundkörper montieren

- Die beiden Stutzen Zulauf <56> und Ablaufseite <57>

mit dem Grundkörper <1> verbinden, die Schnellverschlüsse

<64> am Grundkörper ermöglichen eine rasche Montage.

- Den Pumpx F Comfort mit dem Rohrleitungssystem verbinden,

Einbau in freiliegende Abwasserleitung Einbau in die Bodenplatte

Unbedingt auf die Fließrichtung achten (siehe Pfeil <77> Abb. [10] bzw. [11])

56

64

57

1

Abb. [8]

64

Abb. [9]

77

Abb. [10]

77

Abb. [11]

12 / 132

Montage

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010-843

3.6 Grundkörper waagerecht ausrichten

3.7 Einbau in die Bodenplatte (schwarze Wanne)

Bauseitige Dichtungsbahn <68> zwischen Pressdichtungsansch

<13> und Gegenansch <47> einklemmen und mit den

Schrauben <48> verschrauben.

Notiz: Ist keine bauseitige Dichtungsbahn vorhanden, ist das

Kessel Dichtungsset 83023 inkl. elastomerer Sperrbahn zu benutzen.

Abb. [12]

48

47

68

13

Abb. [13]

Montage

13 / 1322017/04

010-843

3.6 Grundkörper waagerecht ausrichten

3.7 Einbau in die Bodenplatte (schwarze Wanne)

Bauseitige Dichtungsbahn <68> zwischen Pressdichtungsansch

<13> und Gegenansch <47> einklemmen und mit den

Schrauben <48> verschrauben.

Notiz: Ist keine bauseitige Dichtungsbahn vorhanden, ist das

Kessel Dichtungsset 83023 inkl. elastomerer Sperrbahn zu benutzen.

Abb. [12]

48

47

68

13

Abb. [13]

3.8 Einbau in die Bodenplatte (weiße Wanne)

Dichtung <37> in Bodenteil <1> einlegen und auf Sitz der

Dichtung achten. Anschließend Oberseite der Dichtung fetten.

Verlängerungsstück mittiger Flansch <33> einschieben

und in Position bringen.

3.9 Entlüftungsleitung anschließen (Option)

Die Entlüftungsleitung muss so verlegt werden, dass sie

weder den Zugang zu Wartungszwecken noch die anderen

Leitungsverbindungen (Druckleitung / Kabel- Leerrohr) behindert.

- Entlüftungsventil <11> aus der Pumpeneinheit

<20> herausschrauben.

- Am Anschluss <12> des Entlüftungsventils die Entlüftungsleitung

befestigen und durch den Grundkörper oberhalb der Dichtebene

hindurchführen.

37

33

1

Abb. [14]

11

20

12

Abb. [15]

14 / 132

Montage

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010-843

3.10 Kabelleerrohr montieren

- Das Kabelleerrohr (DN70) bis zur Kabeldurchführung <41>

(DN50) an den Grundkörper heranführen und montieren.

Für Richtungsänderungen max. 45° Bögen verwenden.

Kabelleerrohr vorsehen für spätere Nachrüstung. Sollte das

Kabelleerrohr im Aufsatzstück installiert werden, muss dieses

mit der KESSEL Sägeglocke Art.-Nr. 50101 oder einer

handelsüblichen Sägeglocke Ø 60 mm und der

Rohrdurchführungsdichtung Art.-Nr. 850114 ausgeführt werden.

3.11 Aufsatzstück montieren

Je nach Einbautiefe ist das Aufsatzstück (Einstecktiefe des

Aufsatzstückes <3>) ggf. abzulängen bzw. mit Aussparungen

<67> für die Leitungsverbindungen, die seitlich in den Grundkörper

<1> hineingeführt werden, zu versehen.

Das Aufsatzstück <3> darf mit maximal 2 Verlängerungsstücken

verlängert werden, damit zu Wartungszwecken noch bis zum

Grundkörper hinunter gegriffen werden kann.

- Dichtung <37> fettfrei in die Nut am Grundkörper <1> einsetzen.

- Dichtlippen der Dichtung <37> einfetten.

- Aufsatzstück <3> in den Grundkörper hineinschieben und ausrichten.

DN50

DN70

41

Abb. [16]

3

67

37

1

Fett

Abb. [17]

Montage

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010-843

3.10 Kabelleerrohr montieren

- Das Kabelleerrohr (DN70) bis zur Kabeldurchführung <41>

(DN50) an den Grundkörper heranführen und montieren.

Für Richtungsänderungen max. 45° Bögen verwenden.

Kabelleerrohr vorsehen für spätere Nachrüstung. Sollte das

Kabelleerrohr im Aufsatzstück installiert werden, muss dieses

mit der KESSEL Sägeglocke Art.-Nr. 50101 oder einer

handelsüblichen Sägeglocke Ø 60 mm und der

Rohrdurchführungsdichtung Art.-Nr. 850114 ausgeführt werden.

3.11 Aufsatzstück montieren

Je nach Einbautiefe ist das Aufsatzstück (Einstecktiefe des

Aufsatzstückes <3>) ggf. abzulängen bzw. mit Aussparungen

<67> für die Leitungsverbindungen, die seitlich in den Grundkörper

<1> hineingeführt werden, zu versehen.

Das Aufsatzstück <3> darf mit maximal 2 Verlängerungsstücken

verlängert werden, damit zu Wartungszwecken noch bis zum

Grundkörper hinunter gegriffen werden kann.

- Dichtung <37> fettfrei in die Nut am Grundkörper <1> einsetzen.

- Dichtlippen der Dichtung <37> einfetten.

- Aufsatzstück <3> in den Grundkörper hineinschieben und ausrichten.

DN50

DN70

41

Abb. [16]

3

67

37

1

Fett

Abb. [17]

3.12 Zulaufdeckel montieren

Die Montage erfolgt zum Schutz vor Verunreinigungen

durch z.B. Baumaterial.

Dabei:

- Dichtungsbereich sauber halten

- Dichtung außen einfetten

• Zulaufdeckel <51> in das Aufsatzstück <3> einsetzen.

• Beide Deckelverschlüsse <78> schließen.

3

51

78

Abb. [18]

16 / 132

Wartung

2017/04

010-843

4 Wartung

Vor einem Öffnen von Gehäuseabdeckungen, Steckern und Kabeln (auch an den potentialfreien Kontakten)

sind diese spannungsfrei zu machen. Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von Fachpersonal

(Siehe 2.2) durchgeführt werden.

4.1 Allgemeine Hinweise für die Wartung

Bei Wartungsarbeiten darf weder auf elektrische Komponenten, Leitungsverbindungen oder Kabel

gestiegen werden.

Gefahr durch giftige und gesundheitsgefährdende Dämpfe, Gase und Stoffe (z. B. Bakterien, Viren). Bendet

sich die Rückstaupumpanlage in einem Schacht, sind darin notwendige Arbeiten ausschließlich durch

Fachpersonal (Siehe 2.2) durchzuführen.

Gefahr des Ertrinkens im Anlagenschacht. Ein Anlagenschacht kann z.B. bei Überschwemmungen innerhalb

kurzer Zeit voll Wasser laufen. Besteht das Risiko von eindringendem Wassers, darf der Schacht so lange nicht

betreten werden, bis ein gefahrloser Aufenthalt darin möglich ist.

Nach jeder Wartungsarbeit an der Rückstaupumpanlage Funktionsprüfung durchführen.

4.2 Wartungsintervalle

Wartung von Rückstaupumpanlagen

Die Rückstaupumpanlage muss regelmäßig durch einen Fachkundigen gewartet werden. Die Zeitabstände

dürfen nicht größer sein als ½ jährlich.

Für jede Wartung ist ein Wartungsprotokoll mit Angabe aller durchgeführten Arbeiten und wesentlichen Daten zu

erstellen.

Soweit Mängel festgestellt werden, die nicht behoben werden können, sind diese dem Anlagenbetreiber von dem

die Wartung durchführenden Fachkundigen sofort schriftlich gegen Quittung zu melden.

Warnhinweis

Gerät darf nicht mit mineralischen oder teilweise mineralischen Schmierstoffen (z. B. WD-40) in Berührung

kommen. Mineraliche Schmierstoffe können die Funktionsfähigkeit und Dichtheit beeinträchtigen.

Ausschließlich vollsynthetische Schmierstoffe verwenden!

Wartung

17 / 1322017/04

010-843

Inspektion-/Wartung Pumpx F

Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise und Unfallverhütungsvorschriften

Wartungsleistungen nach EN 12056-4 u. DIN 1986 Teil 3

Objektbezeichnung

Objekt

Strasse

PLZ, Ort

Kontakt

Typ

Schaltgerät

ja ❏ nein ❏

Pumpentyp

1 ❏ 2 ❏

Zusatzinfos DN: da: Förderhöhe: m

Fehlermeldung vorhanden

ja ❏ nein ❏

LNr. Prüfung Erledigungsvermerk

ja nein

1 Schaltgerät auf mögliche Fehlermeldungen prüfen

2 Manueller Funktionstest am Schaltgerät, Klappe zu fahren (über Klappe Test Handsymbol)

Für Zulauf sorgen (klares Wasser) ➞ abwarten ob Pumpe pumpt

LNr. Prüfung Erledigungsvermerk

ja nein

1 Dokumentation

1.1 Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung vor Ort vorhanden

1.2 Schaltplan zu Schaltgerät bzw. Steueranlage vorhanden

2 Einbausituation

2.1 freie Zugänglichkeit zur Gesamtanlage gewährleistet (Schacht, Sammelbehälter, Schaltgerät)

2.2 Anbaukomponenten, wie z.B. Rohrleitungen traglastsicher und schallgedämt gehaltert

3 Pumpen / Armaturen / Rohrleitung / Zubehör

3.4 BE- und Entlüftungsleitung stetig steigend über Dach ins Freie verlegt (bei fäkalienhaltigem Abwasser)

3.5 Kabelleerrohr vorhanden; Abdichtung für Kabeleinführung im Schacht

4 Steuerung

4.1 Netzstecker vorhanden und frei zugänglich / bedienbar

4.2 Vorsicherung im Schaltschrank zugänglich; gekennzeichnet; Typ / Wert

4.3 Elektrische Leiterverbindungen korrekt ausgeführt (Wackelkontakt?)

5 Funktionsprüfung

5.1 Störmeldung optisch und akustisch korrekt; Quittierung Hupe (akustisches Signal)

5.2 Störmeldung potentialfrei korrekt; Anzeige an z.B. Gebäudeleittechnik (GLT); Quittierung / Reset

Störmeldung

5.3 Sofern Akku / Batterie für netzunabhängigen Betrieb – Störmeldung korrekt

5.4 LED-Anzeigen Schaltgerät korrekt

18 / 132

Wartung

2017/04

010-843

LNr. Prüfung Erledigungsvermerk

ja nein

5.5 Tastenfunktion in Ordnung

7 Messwerte

ACHTUNG: Bei allen Wartungsarbeiten, Anlage vom Netz trennen! Sicherheitshinweise

beachten!

7.1 Nennstromangabe gemäß Typenschild auf Pumpe

8 Gesamtzustand der Anlage

8.1 Anlage geprüft und betriebsbereit

9 Wartung

9.1 Wartungs- und Servicearbeiten ohne Einschränkungen möglich

9.2 Sicherungspersonal gemäß Unfallverhütungsvorschrift erforderlich (Schachteinstieg, Gaswarngerät)

Funktionstest

LNr. Prüfung Erledigungsvermerk

ja nein

1 Anlage mit Wasser spülen

2 Funktion gegeben, Funktionsstart durchführen

3 Anlage vertiefter Einbau

Ist mit geschlossender Abdeckplatte ohne Zulaufanschluss und ohne Multistop

4 Deckeldemontage, Einschiebeteil mit Klappe entnehmen

- Deckel Notverschluss auf Stellung ZU

- Schwenkanschluss des Motors nach hinten kippen

- Deckel mit Pumpenverbindung kann abgehoben werden

- Verriegelungshebel der Deckel öffnen, Deckel abnehmen

- Einschiebeteil mit Klappe herausziehen und Teile reinigen, Dichtungen Deckel und

Einschiebteil überprüfen

- Führungsteile Einschiebeteil und Deckel mit Armaturenfett einstreichen

- Teile wieder in Grundkörper einsetzen

5 Druckleitungsklappe

- Druckleitungsklappe in Pumpenverbindung reinigen, prüfen ggf. tauschen

- Aufnahme Einhandschnellverschluss mit Klappe, verschraubt mit drei Torxschrauben

(TX 25) abschrauben

- Druckleitungsklappe überprüfen, reinigen ggf. austauschen

6 Pumpen

- Pumpe(n) entnehmen

- Ansaugkorb/Spiralgehäuse abschrauben

- Entlüftungsbohrung reinigen

- Schneidmesser auf Verschleiß überprüfen und ggf. austauschen

- Flügelrad abziehen und reinigen

- Teile wieder einbauen

- Pumpe(n) wieder einsetzen und xieren

7 Funktionsprüfung

- Pumpensonde in Wasser eintauchen (optische und akustische Warneinrichtung spricht an)

- Pumpe läuft an

- Sonde aus dem Wasser nehmen --> Pumpe schaltet ab

Achtung: Sondenreihenfolge einhalten!

Wartung

19 / 1322017/04

010-843

LNr. Prüfung Erledigungsvermerk

ja nein

8 Batterieprüfung

- 2 Stück 9V Batterien (Duracell)

- Achtung: Gesamtkapazität darf nicht < 13,5 V sein

9 Logbuch mit Auslesetool auslesen

10 Werte eintragen

Schaltspiele Klappe (maximal 5000)

Schaltspiele Pumpe (maximal 100000)

Anzahl Rückstauereignisse

Der Hersteller bzw. dessen beauftragter Vertreter (z.B. Werkskundendienst) bestätigt durch seine Unterschrift die oben

gemachten Angaben von Seite 1und 2 dieses Protokolls.

Verwendete Hilfsmittel: ❑ Dreibein

❑ Gasmessgerät

Ergebnisbericht ___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

verwendete Erstazteile ___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Verbleib der ausgetauschten Ersatzteile: ❑ beim Auftraggeber ❑ beim Leistungserbringer

Anlage betriebsbereit an Kunden übergeben:

.......................................................................... ..............................................................................................

Werkskundendienst/Fachmann Stempel Ort, Datum

..................................................................... .............................................................................................

Unterschrtift KESSEL AG/Werkskundendienst Name in Druckbuchstaben/Unterschrift Auftraggeber

20 / 132

Technische Daten

2017/04

010-843

5 Technische Daten

5.1 Pumpen

Pumpe SPZ 1000

Gewicht [kg]* 10,5

Leistung P1 [kW] 1,2

Leistung P2 [kW] 0,7

Drehzahl [U/min] 2800

Betriebsspannung [V] 50 Hz 230

Nennstrom [A] 5,2

Förderleistung max. [m³/h] 12

Förderhöhe max. [m] 10

Förderguttemperatur max. [°C] 35

Schutzart IP68 (bei max. 3 mWS und max. 48 h)

Schutzklasse I

Motorschutz integriert

Steckertyp Phoenix-Stecker

Anschlusskabel** 5 m, 3x1 mm²

Erforderliche Absicherung Siehe Anleitung Schaltgerät

Betriebsart S3 - 50%

5.2 Schaltgerät Pumpx F Comfort

Betriebsspannung VAC / 50Hz 230

Leistung standby, W 2,5

Leistung, W 1200

Potentialfreier Kontakt (Option), Umschaltkontakt V DC / A 42 / 0,5

Einsatztemperatur, °C 0° bis + 50°

Schutzart IP 54

Schutzart (Gesamtanlage ohne Schaltgerät) IP 68 (bei max. 3 mWS und ma 48 h)

Schutzklasse I

5.3 Förderstrom

Werte für SPZ 1000 mit Schneidrad

1,0

0,3

9,5

2,0

0,6

8,9

3,0

0,8

8,3

4,0

1,1

7,6

5,0

1,4

6,9

6,0

1,7

6,1

7,0

1,9

5,2

Max. Förderm Q (m

3

/h)

Max. Förderm Q (l/sec.)

Förderhöhe H (mWS)

8,0

2,2

4,2

9,0

2,5

3,2

10,0

2,8

2,1

10,9

3,0

1,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

46

8

10

Q

[

m

3

/h

]

H

[

m

]

Abb. [19]

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