ESAB A2 Tripletrac Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: A2 Tripletrac

Tipo: Manuale utente

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 001 2005--09--06

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 19................................................

NORSK 33................................................

SUOMI 47................................................

ENGLISH 61..............................................

DEUTSCH 75.............................................

FRANÇAIS 89.............................................

NEDERLANDS 103.........................................

ESPAÑOL 117..............................................

ITALIANO 131..............................................

PORTUGUÊS 145..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 159.............................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat A2 Tripletrac från serienummer 320 är i överensstämmelse med standard IEC/EN 60292 och

IEC/EN 60204 enligt villkoren i direktiv (98/37/EG) och standard EN 50199 enligt villkoren i direktiv

(89/336/EEG) med tillägg (93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at svejseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standarden IEC/EN 60292 og IEC/

EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (98/37/EØF) og standarden EN 50199 ifølge betingelserne i

direktiv (89/336/EØF) med tillæg (93/68/EØF).

FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

A2 Tripletrac fra serienummer 320 er i overensstemmelse med standard EN 60292 og EN 60204 i

følge vilkårene i direktiv (98/37/EF) og standard EN 50199 i følge vilkårene i direktiv (89/336/EF) med

tillegg (93/68/EF).

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti A2 Tripletrac alkaen sarjanumerosta 320 täyttää standardin IEC/EN 60292 ja

IEC/EN 60204 vaatimukset direktiivin (98/37/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 50199 vaa-

timukset direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat A2 Tripletrac ab Seriennummer 320 dem Standard IEC/EN 60292 und

IEC/EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive (98/37/EEG) und dem Standard EN 50199 ge-

mäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

-- 4 --

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

ITALIANO

-- 1 3 1 --

TOCi

1 SICUREZZA 132.......................................................

2 INTRODUZIONE 134...................................................

2.1 Generalità 134................................................................

2.2 Metodi di Saldatrice automatica 134.............................................

2.3 Definizioni 134................................................................

2.4 Dati tecnici 134...............................................................

2.5 Componenti principali 135......................................................

2.6 Descrizione dei Componenti Principali 136........................................

3 INSTALLAZIONE 137...................................................

3.1 Generalità 137................................................................

3.2 Montaggio 137................................................................

3.3 Regolazione del mozzo del freno 137............................................

3.4 Collegamenti 138..............................................................

4USO 139..............................................................

4.1 Generalità 139................................................................

4.2 Carica del filo di saldatura 140..................................................

4.3 Sostituzione del rullo traina 140.................................................

4.4 Attrezzature di contatto 141.....................................................

4.5 Carica della polvere di saldatura 141.............................................

4.6 Posizionamento dell’unità di controllo PEH 141....................................

4.7 Spostamento della saldatrice automatica 142.....................................

5 MANUTENZIONE 143...................................................

5.1 Generalità 143................................................................

5.2 Ogni giorno 143...............................................................

5.3 Periodica 143.................................................................

6 RICERCA GUASTI 144.................................................

6.1 Generalità 144................................................................

6.2 Possibili guasti 144............................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBIO 144..........................................

DIMENSIONI 173..........................................................

ACCESSORI 174..........................................................

ELENCO RICAMBI 175....................................................

-- 1 3 2 --

Safi

1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

-- 1 3 3 --

Safi

ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI -

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

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fhb7d1ia

2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

La saldatrice automatica A2 Triple Trac e studiata per Saldatrice automatica arco

sommerso di giunti di testa e d’angolo.

E’ vietato ogni altro utilizzo.

La saldatrice automatica e sono designate ad essere usate assieme alla centralina

di comando A2--A6 Process Controller ( PEH) oppure A2 Welding Control Unit (PEI)

ed ai generatori di corrente per saldatura LAF oppure TAF.

2.2 Metodi di Saldatrice automatica

2.2.1 Saldatrice auto matica UP

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la Saldatrice

automatica con filo singolo. Per filo tubolare ci sono dei rulli di alimentazione speciali

zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo senza che questo si

deformi a causa di alta pressione di alimentazione.

2.3 Definizioni

Saldatrice auto matica

ad arco sommerso:

Durante la Saldatrice automatica il cordone di Saldatrice

automatica è protetto dal flusso.

2.4 Dati tecnici

A2 Triple Trac

Tensione di collegamento 42 V CA

Carico consentito 100 % 800 A CC

Dimensioni degli elettrodi:

pieno filo singolo

filoatubo

1,6--4,0 mm

Velocità di alimentazione dell’elettrodo, max 9m/min

Momento frenante del mozzo del freno 1,5 Nm

Velocità di marcia 0,1--2,0 m/min

Raggio di curvatura per Saldatrice automatica in tondo, min 1500 mm

Diametro del tubo per Saldatrice automatica interna di giunti, min 1100 mm

Peso dell’elettrodo, max 30 kg

Volume del contenitore del fondente (Non rifornire con fondente preriscaldato) 6l

Peso (elettrodo e fondente esclusi) 68 kg

Inclinazione trasversale massima. (unità completa)

Inclinazione all’indietro massima. (unità completa)

15_

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fhb7d1ia

2.5 Componenti principali

1. Carrello

2. Telaio

3. Rullo raddrizzatore

4. Unità slitte manuali

5. Tubo di contatto

6. Motore alimentazione filo

7. Perno di guida

8. Contenitore per polvere

9. Tubo per polvere

10. Unità di controllo

11. Livella

Vedi a pagina 136 per una descrizione dei componenti principali.

-- 1 3 6 --

fhb7d1ia

2.6 Descrizione dei Componenti Principali

2.6.1 Carrello

Il carrello è azionato da due ruote.

Per il trasporto manuale, liberare il

carrello con la leva di bloccaggio (1).

Selezionare la direzione di movimento

con il volantino (2).

2.6.2 Telaio

Sul telaio è alloggiato tra l’altro il

quadro di comando, l’unità di

alimentazione filo, e la tramoggia di flusso.

2.6.3 Rullo raddrizzatore/

L’unità è usata per la guida e l’alimentazione del filo di saldatura giù all’interno del

tubo di contatto/connettore.

2.6.4 Unità slitte manuali

La posizione orizzontale e quella verticale, della testa di saldatura, è regolata

mediante le slitte lineari. Il movimento angolare può essere liberamente regolato

mediante la slitta rotante.

2.6.5 Tubo di contatto

Tr asferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.6.6 Motore alimentazione filo

Il motore di alimentazione del filo è usato per l’alimentazione del filo di saldatura.

2.6.7 Perno di guida

Il perno di guida è usato come aiuto per posizionare la testa di saldatura nel giunto.

2.6.8 Contenitore per polvere/ Tubo per polvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione

tramite il tubo del flusso.

La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione

situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il “Carica del flusso di saldatura” a pagina 141.

2.6.9 Unità di controllo

A2--A6 Process Contro ller (PEH), vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit (PEI), vedere le istruzioni d’uso 0449 331 xxx.

2.6.10 Livella

Controllare la inclinazione della saldatrice automatica mediante la livella.

Inclinazione massima, vedere Dati Tecnici a pagina 134.

-- 1 3 7 --

fhb7i1ia

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La conn essio n e a rete deve essere eseguita d a personale adeguatamente ad-

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

3.2 Montaggio

3.2.1 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

S Assicurarsi che il supporto (3 )sia

orientato all’insù.

NOTA -- L’inclinazione massima per la bobina

difiloè25°.

Un’inclinazione eccessiva provoca l’usura del

meccanismo di bloccaggio del mozzo del freno

e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.

ATTENZIONE!

Per evitare che la bobina esca dal mozzo.

Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come

raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino al

mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna

da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il

mozzo del freno in modo che il filo risulti

leggermente lento quando si arresta il

trascinamento.

S Regolazione della coppia frenante:

S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.

S Inserire un cacciavite nelle molle del mozzo.

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le molle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

-- 1 3 8 --

fhb7i1ia

NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve essere collegata da personale addestrato.

S A2 Welding Control Unit ( PEI) deve essere collegata da personale addestrato.

S Per il collegamento del generatore di corrente di saldatura LAF oppure TAF, vedi

l’istruzione per l’uso separata.

3.4.2 La saldatrice automatica A2 TF (Saldatura ad arco so mmerso, UP)

1. Collegare il cavo di m anovra (7) tra il generatore di corrente per saldatura (8)ed

il pannello di comando A2-- A6 Process Controller (2).

2. Collegare il conduttore di ritorno (11) tra il generatore di corrente per

saldatura (8) ed il pezzo (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) tra il generatore di corrente per saldatura (8 )e

la saldatrice automatica (1).

4. Collegare il cavo di misurazione ( 12) tra il generatore di corrente per

saldatura (8) ed il pezzo (9).

-- 1 3 9 --

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4USO

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?

Non devi far funzionar e l’impianto senza pr im a aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le no rme generali d i sicurezza p er utilizzare questo impianto so n o descritte a

pagina 132, leggerle atten tamente p rima d ell’u so dell’impianto.

S Scegliere il tipo di elettrodo e la polvere oppure il gas protettivo aventi

composizione più adatta al materiale da saldare.

S Selezionare quindi le dimensioni dell’elettrodo ed i dati di saldatura in base alle

raccomandazioni dei produttori di materiale di apporto.

S Il buon risultato della saldatura dipende da una preparazione accurata del

giunto.

NOTA -- Non sono consentite variazioni della luce fra i giunti.

S Per p revenire il rischio di crepe dovute al calore eccessivo è necessario che la

larghezza della saldatura sia superiore alla profondità di penetrazione.

S Saldare sempre un campione avente tipo di giunto e spessore del materiale

simili a quello del pezzo da saldare.

S Per il comando e la regolazione della saldatrice automatica e del generatore si

rimanda alle istruzioni per l’uso dell’A2--A6 Process Contro ller (PEH) oppure

A2 Welding Control Unit ( PEI).

-- 1 4 0 --

fhb7o1ia

4.2 Carica del filo di saldatura

1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a

pagina 137.

2. Accertarsi che il rullo traina (1) e le ganasce

oppure l’ugello di contatto (3) siano di

dimensioni corrette rispetto al filo.

3. Fare avanzare l’estremità del filo nel rullo

raddrizzatore ( 2 ).

S Per il filo di un diametro superiorea2mm,

raddrizzare 0,5 m di filo ed infilarlo m anualmente

nel rullo raddrizzatore.

4. Sistemare l’estremità del filo nella scanalatura del rullo

di alimentazione (1 ).

5. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l’ausilio della

manopola ( 4).

S NOTA -- Tendere quanto basta per ottenere un’alimentazione sicura.

6. Alimentare 30 mm di filo premendo sul quadro di comando

A2--A6 Process Controller (PEH), oppure sull’unità di comando A2

Welding Control Unit (PEI).

7. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).

4.3 Sostituzione del rullo traina

Filo singolo

S Allentare le manopole (3)e(4 ).

S Allentare il volantino ( 2).

S Sostituire il rullo traina (1).

Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

Filo an imato p er rulli zigrinati (Accessorio)

S Sostituire il rullo di alimentazione (1) ed il r ullo di pressione (5) ambedue come

una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo.

NOTA -- Per il rullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno

assiale ( codice 0212 901 101).

S Serrare la vite di pressione ( 4 ) senza forzare al fine di non deformare il filo

animato.

-- 1 4 1 --

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4.4 Attrezzature di contatto

Per filo singolo 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Usare la saldatrice automatica A2 TF (UP)

provvista di quanto segue:

S Rullo raddrizzatore. (1)

S Connettore (2)D20

S Ugello di contatto (3) (filettatura M12).

Serrare gli ugelli di contatto ( 3) con una chiave al fine

di ottenere un buon contatto.

4.5 Carica della polvere di saldatura

1. Chiudere la valvola (1) della polvere sul relativo

contenitore.

2. Staccare eventualmente il ciclone dell’aspiratore di

polvere.

3. Caricare la polvere di saldatura.

NOTA -- La polvere di saldatura deve essere asciutta.

Evitare se possibile l’utilizzo di polvere di saldatura

all’aperto ed in ambienti umidi.

4. Posizionare il flessibile del flusso in maniera che questo

non si pieghi.

5. Regolare l’altezza dell’ugello della polvere rispetto alla

saldatura in m odo da ottenere una quantità corretta di

polvere.

Lo strato di polvere deve essere sufficientemente alto

da prevenire il passaggio dell’arco elettrico.

4.6 Posizionamento dell’unità di controllo PEH

Per diminuir il rischio di ribaltamento, posizionare l’unità di controllo sulla parte

posteriore.

-- 1 4 2 --

fhb7o1ia

4.7 Spostamento della saldatrice automatica

S Liberare le r uote girando la leva di bloccaggio ( 1).

S Assicurarsi che la catena di sicurezza (2)sia

bloccata. Questo per evitare un

incidente, se ad esempio il telaio non è

bloccato accuratamente al fissaggio di

base del carrello.

Per il trasporto attraverso un passo

d’uomo, si può togliere la catena.

Al sollevamento della saldatrice automatica, il foro (3) deve essere usato.

-- 1 4 3 --

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5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente

stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali

avarie.

OSSERVARE! Prima di eseguire delle manutenzioni, assicurarsi che la tensione a

rete sia disinserita.

Per la m anutenzione del pannello di comando A2-- A6 Process Controller (PEH),

vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.

5.2 Ogni giorno

S Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della

saldatrice automatica.

S Controllare che l’ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.

S Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i rulli di

trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.

S Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare

talment e basso da permettere che il tamb uro dell’elettrodo continui a ruotare

all’arresto dell’alimentazione dell’elettrodo, m a nemmeno tanto elevato da far

scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un

tamburo dell’elettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm.

Regolazione del momento frenante vedere a pagina 137.

5.3 Periodica

S Controllare la guida dell’elettrodo dell’alimentatore di elettrodo, i rulli di guida e

l’ugello di contatto.

S Sostituire le componenti usurate o danneggiate.

S Controllare le slitte ed ingrassarle se sono grippate.

-- 1 4 4 --

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6 RICERCA GUASTI

6.1 Generalità

Attrezzatura

S Manuale dell’operatore pannello di comando A2--A6 Process Controller ( PEH).

S Manuale dell’operatore pannello di comando A2 Welding Control Unit (PEI).

Controllare

S che il generatore di corrente per saldatura sia commutato alla tensione di rete

corretta

S che tutte le 3 fasi siano conduttrici (la sequenza delle fasi non ha importanza)

S che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni

S che i comandi siano nella posizione desiderata

che la ten sio n e di rete sia disinserita prima d i iniziare eventu ali riparazioni

6.2 Possibili guasti

1. Sintomo Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul

display numerico.

Causa 1.1 Le ganasce e l’ugello di contatto sono usurati o di dimensioni non

corrette.

Provvedimento Sostituire le ganasce o l’ugello di contatto.

Causa 1.2 La pressione sui rulli di alimentazione è insufficiente.

Provvedimento Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.

2. Sintomo L’alimentazione degli elettrodi è irregolare.

Causa 2.1 La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata

correttamente.

Provvedimento Modificare la pressione sui rulli di alimentazione.

Causa 2.2 I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

Causa 2.3 Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

3. Sintomo I cavi d i sald atu ra si surriscaldano.

Causa 3.1 I contatti elettrici sono difettosi.

Provvedimento Pulire e stringere tutti i contatti elettrici.

Causa 3.2 I cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.

Provvedimento Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.

7 ORDINAZIONE RICAMBIO

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino r appresentante ESAB, vedere

sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu-

mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam -

bio a pagina 175.

Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture corrette.

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