ESAB A6 Automatic welding machines Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: A6 Automatic welding machines

Tipo: Manuale utente

Valid for serial no. 425--xxx--xxxx0449 265 101 2006--01--10

A6 Mastertrac

A6 TF/ A6 TF (Twin)

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 21................................................

NORSK 37................................................

SUOMI 53................................................

ENGLISH 69..............................................

DEUTSCH 85.............................................

FRANÇAIS 101.............................................

NEDERLANDS 117.........................................

ESPAÑOL 133..............................................

ITALIANO 149..............................................

PORTUGUÊS 165..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 181.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar

att svetsautomat A6 TF från serienummer 725 är i överensstämmelse med standard

EN 60292 enligt villkoren i direktiv 89/392/EEG med t illägg.

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,

at svejseautomat A6 TF fra serienummer 725 er i overensstemmelse med standard

EN 60292 ifølge betingelserne i dire ktiv 89/392/EEC med tillægg.

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at

sveiseautomat A6 TF med serienummer 725 er i samsvar med standard EN 60292 i

overensstemmelse med bestemm elsene i direktiv 89/392/EØF m ed tillegg.

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsausautomaatti A6 TF sarjanumerosta 725 täyttää standardin EN 60292 vaa-

timukset direktiivin 89/392/EEC ja sen lisäyksen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guaran-

tee that automatic welding machine A6 TF from serial number 725 complies with

standard EN 60292, in accordance with the requirements of directive 89/392/EEA

and addendum.

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß der Schweißautomat A6 TF ab Serien--Nr 725 mit der norm EN

60292 gemäß den Bedingungen der Richtlinien 89/392/EWG m it der Ergänzung in

Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre respon -

sabilité que la appar eil de soudage automatique A6 TF à partir du numéro de serié

725 répond aux normes de qualité EN 60292 conformément aux directives

89/392/EEC avec annexe.

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op e igen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A6 T F van serienumm er 725 overeenkomt m et nor m EN

60292 volgens richtlijn 89/392/EEG van de Raad met toevoeging.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res-

ponsabilidad, que la equipo para soldadura autom ática A6 T F desde el número de

serie 725 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60292 según los r e-

quisitos de la directiva 89/392/EEC con el suplemento.

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che la saldatrice automatica A6 TF dal numero di ser ie 725 è conform e

alla norma EN 60292 ai sensi dei requisiti previsti dalla direttiva 89/392/CEE e suc-

cessive integrazioni nella direttiva.

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, certifica, sob a sua própria

responsabilidade que, a equipam ento automático para soldadura A6 TF desde nú -

mero de série 725 está em conformidade com a norma EN 60292, segundo os re-

quisitos constantes na directiva 89/392/EEC e com o suplemento.

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ÂÅÂÁÉÙÓÇ ÓØÌÖÙÍÉÁÓ

Ç ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Sweden, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò

åõèýíç oôé ç áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A6 TF áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 725 âñßóêåôáé

óå óõìöùíßá ìå ôï óôáíôáñô ÅÍ 60292 óýìöùíá ìå ôïõ üñïõò ôçò ïäçãßáò

89/392/ÅÅC êáé ôçí ðñïóèÞêç.

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Paul Karlsson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81176 Fax: + 46 584 12336

Laxå 97--04--15

ITALIANO

-- 1 4 9 --

TOCi

1 SICUREZZA 150.......................................................

2 INTRODUZIONE 152...................................................

2.1 Generalità 152................................................................

2.2 Metodi di saldatura 152........................................................

2.3 Definizioni 152................................................................

2.4 Saldatura su piano orizzontale oppure su piano inclinato 152........................

2.5 Dati tecnici 153...............................................................

2.6 Componenti principali A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP) 154...........................

2.7 Descrizione dei Componenti Principali 155........................................

3 INSTALLAZIONE 156...................................................

3.1 Generalità 156................................................................

3.2 Montaggio 156................................................................

3.3 Regolazione del mozzo del freno 156............................................

3.4 Collegamenti 157..............................................................

4 USO 158..............................................................

4.1 Generalità 158................................................................

4.2 Carica del filo di saldatura (A6 TF) 159...........................................

4.3 Sostituzione del rullo traina (A6 TF) 160..........................................

4.4 Attrezzature di contatto per saldatura UP 161.....................................

4.5 Carica della polvere di saldatura (saldatura UP) 162...............................

4.6 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per la saldatura MIG/MAG. 162...............

4.7 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per T win--arc (filo doppio). 162................

5 MANUTENZIONE 163...................................................

5.1 Generalità 163................................................................

5.2 Ogni giorno 163...............................................................

5.3 Periodica 163.................................................................

6 RICERCA GUASTI 164.................................................

6.1 Generalità 164................................................................

6.2 Possibili guasti 164............................................................

7 ORDINAZIONE RICAMBIO 164..........................................

PARTI DI USURA 197.....................................................

DIMENSIONI 200..........................................................

ELENCO RICAMBI 201....................................................

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safetyI

1 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura

quando è in esercizio.

Saldatura su piano inclinato, in direzione di traslazione e in direzione laterale

Tenere presente:

S Che la frizione del cambio sia in posizione bloccata.

S Se l’operatore si allontana dalla saldatrice automatica, questa deve essere parcheggiata con dei

blocchi davanti alle ruote, in maniera di evitare il rischio che la macchina si muovi

involontariamente.

S Prima della saldatura, controllare che la saldatrice automatica non sia instabile.

S Che la posizione della testa di saldatura e della bobina del filo influisce sul punto di gravità della

saldatrice automatica.

Un centro di gravità troppo alto causa un’instabilità della saldatrice automatica.

S Che il consumo del filo di saldatura e del flusso risulta che la distribuzione del peso si sposta

durante la saldatura.

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safetyI

ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

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fhb3d1ia

2 INTRODUZIONE

2.1 Generalità

La saldatrice automatica A6 TF e studiata per Saldatrice automatica arco sommerso

di giunti di testa e d ’angolo.

E’ vietato ogni altro utilizzo.

La saldatrice automatica e sono designate ad essere usate assieme alla centralina

di comando A2--A6 Process Controller (PEH) ed ai generatori di corrente per

saldatura LAF oppure TAF.

2.2 Metodi di saldatura

2.2.1 Saldatrice auto matica UP

S UP Heavy dut y

UP heavy duty con connettore Ø 35 per un carico fino a 1500 A.

Questa versione può essere provvista di rulli di alimentazione per la saldatura con

filo singolo oppure con filo doppio (twinarc). Per filo animato ci sono dei rulli di

alimentazione speciali zigrinati i quali garantiscono una sicura alimentazione del filo

senza il r ischio che questo si deformi a causa di una alta pressione del

alimentazione.

2.3

Definizioni

Saldatrice auto matica

ad arco sommerso

Durante la Saldatrice automatica il cordone di Saldatrice

automatica è protetto dal flusso.

UP Heavy dut y Questa versione permette un carico di corrente

maggiore e di conseguenza viene usato un filo più

robusto per la saldatura.

Saldatrice auto matica

Twin--arc

Saldatrice automatica con due fili nella medesima tesata

saldatrice.

2.4 Saldatura su piano orizzontale oppure su piano inclinato

Le saldatrici automatiche sono principalmente costruite per la saldatura su piano

orizzontale.

Nei sotto elencati casi però si possono fare delle eccezioni, se si applicano delle

particolari misure di sicurezza e impostazioni:

S per inclinazioni fino a 10 gradi in direzione di traslazione

S per inclinazioni fino a 20 gradi in direzione laterale.

Leggere il testo “Saldatura su piano inclinato, in direzione di traslazione e in

direzione laterale” a pagina 150.

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fhb3d1ia

2.5 Dati tecnici

A6 TF

Tensione di collegamento 42 V AC

Carico consentito 100 % 1500 A DC

Dimensioni degli elettrodi:

pieno filo singolo

filoatubo

filo doppio

3,0--6,0 mm

3,0--4,0 mm

2x2,0--3,0 mm

Velocità di alimentazione dell’elettrodo, max 4m/min

Momento frenante del mozzo del freno 1,5 Nm

Velocità di marcia 0,1--2,0 m/min

Peso dell’elettrodo, max 30 kg

Volume del contenitore del fondente (Non rifornire con fondente preriscaldato) 10 l

Peso (elettrodo e fondente esclusi) ¶137 kg

Inclinazione trasversale max. *

* Vedere il punto 2.4 a pagina 152.

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fhb3d1ia

2.6 Componenti principali A6 TF (UP), A6 TF Twin (UP)

1. Carrello

2. Telaio

3. Rullo raddrizzatore

4. Unità slitte manuali

5. Connettore (Twin)

6. Motoriduttore (A6 VEC)

7. Contenitore per polvere

8. Tubo per polvere

9. Ugello della polvere

Vedi a pagina 155 per una descrizione dei componenti principali.

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fhb3d1ia

2.7 Descrizione dei Componenti Principali

2.7.1 Carrello

Il carrello è azionato da quattro ruote. Questo può

essere bloccato mediante la leva di bloccaggio (1).

2.7.2 Telaio

Sul telaio è alloggiato tra l’altro il quadro di

comando, l’unità di alimentazione filo, e la

tramoggia di flusso.

2.7.3 Rullo raddrizzatore

L’unità è usata per la guida e l’alimentazione del filo di saldatura giù all’interno del

tubo di connettore.

2.7.4 Unità slitte manuali

La posizione orizzontale e quella verticale, della testa di saldatura, è regolata

mediante le slitte lineari. Il movimento angolare può essere liberamente regolato

mediante la slitta rotante.

2.7.5 Connettore

Trasferisce la corrente di saldatura al filo durante la saldatura.

2.7.6 Motoriduttore (A6 VEC)

Il motore di alimentazione del filo è usato per l’alimentazione del filo di saldatura.

Per ulteriori informazioni sul A6 VEC, vedere il m anuale istruzioni 0443 393 xxx.

2.7.7 Contenito re per polvere/ Tubo pe r polvere/ Ugello d ella polvere

Il flusso è introdotto nella tramoggia ed è poi trasferito al pezzo in lavorazione

tramite il tubo del flusso e ugello della polvere

La quantità di flusso da far scendere è controllata tramite una valvola di regolazione

situata sulla tramoggia.

Vedi la descrizione per il “Carica d el flu sso di saldatu ra” a pagina 162.

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fhb3i1ia

3 INSTALLAZIONE

3.1 Generalità

La conn essio n e a rete d eve essere esegu ita d a personale adeguatamente ad-

destrato.

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

3.2 Montaggio

3.2.1 Bobina del filo (Accessorio)

Montare la bobina del filo (1) sul mozzo del freno (2).

S Assicurarsi che il supporto (3 )sia

orientato all’insù.

NOTA -- L’inclinazione massima per la bobina

difiloè25°.

Un’inclinazione eccessiva provoca l’usura del

meccanismo di b loccaggio del mozzo del freno

e la bobina di filo può scivolare dal mozzo.

ATTENZIONE!

Per e vitare che la bobina esca dal mozzo.

Bloccare la bobina girando il volantino rosso, come

raffigurato sul contrassegno di sicurezza situato vicino al

mozzo del freno.

3.3 Regolazione del mozzo del freno

Il mozzo viene regolato al momento della consegna

da parte del fabbricante; se è necessario regolarlo

nuovamente, procedere come segue. Regolare il

mozzo del freno in modo che il filo risulti leggermente

lento quando si arresta il trascinamento.

S Regolazione della coppia frenante:

S Ruotare la maniglia rossa in posizione di blocco.

S Inserire un cacciavite nelle m o lle del mozzo.

Ruotare le molle in senso orario per ridurre la coppia frenante.

Ruotare le m olle in senso antiorario per aumentare la coppia frenante.

NB: Regolare entrambe le molle ruotandole dello stesso valore.

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fhb3i1ia

3.4 Collegamenti

3.4.1 Generalità

S A2--A6 Process Controller (PEH) deve essere collegata da personale addestrato.

S Per il collegamento del A6 GMD, vedi le istruzioni d’uso 0443 403 xxx.

S Per il collegamento del A6 PAK, vedi le istruzioni d’uso 0443 405 xxx.

3.4.2 La saldatrice auto matica A6 TF (Saldatura ad arco so mmerso, UP)

1. Collegare il cavo di m anovra ( 7) tra il generatore di corrente per saldatura ( 8)ed

il pannello di comando A2--A6 Process Controller ( 2).

2. Collegare il conduttore di ritorno (11) tra il generatore di corrente per

saldatura ( 8) ed il pezzo (9).

3. Collegare il cavo di saldatura (10) tra il generatore di corrente per saldatura ( 8)e

la saldatrice automatica (1).

4. Collegare il cavo di misurazione (12) tra il generatore di corrente per

saldatura ( 8) ed il pezzo (9).

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fhb3o1ia

4USO

4.1 Generalità

Avvertimento:

Hai letto e capito le informazioni di sicurezza?

Non devi far funzionar e l’impianto senza prima aver letto e

capito le informazioni di sicurezza!

Le no rme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 150, leggerle attentamente p rima dell’uso d ell’impianto .

S Scegliere il tipo di elettrodo e la polvere oppure il gas protettivo aventi

composizione più adatta al materiale da saldare.

S Selezionare quindi le dimensioni dell’elettrodo ed i dati di saldatura in base alle

raccomandazioni dei produttori di materiale di apporto.

S Il buon risultato della saldatura dipende da una preparazione accurata del

giunto.

NOTA -- Non sono consentite variazioni della luce fra i giunti.

S Per prevenire il rischio di crepe dovute al calore eccessivo è necessario che la

larghezza della saldatura sia superiore alla profondità di penetrazione.

S Saldare sempre un campione avente tipo di giunto e spessore del materiale

simili a quello del pezzo da saldare.

S Per il comando e la regolazione della saldatrice automatica e del generatore si

rimanda alle istruzioni per l’uso dell’A2--A6 Process Controller (PEH)

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fhb3o1ia

4.2 Carica del filo di saldatura (A6 TF)

1. Montare la bobina del filo secondo le istruzioni a pagina 156.

2. Accertarsi che il rullo traina (1) e le ganasce oppure l’ugello di contatto (3) siano

di dimensioni corrette rispetto al filo.

3. Per A6 TF (Twin):

S Introdurre il filo dentro alla sua guida (8).

4. Per saldatura con filo sottile :

S Introdurre il filo dentro all’unità d’alimentazione Filo sottile ( 6).

Accertarsi che l’effetto di regolamento sia regolato correttamente in modo

che il filo esca diritto dalle ganasce o dall’ugello di contatto (3).

5. Fare avanzare l’estremità del filo nel rullo raddrizzatore (2).

S Per il filo di un diametro superiore a 2 mm, raddrizzare 0,5 m di filo ed

infilarlo manualmente nel rullo raddrizzatore.

6. Sistemare l’estremità del filo nella scanalatura del rullo di alimentazione (1).

7. Impostare la pressione del filo sul rullo di alimentazione con l’ausilio della

manopola ( 4 ).

S NOTA -- Tendere quanto basta per ottenere un’alimentazione sicura.

8. Alimentare 30 mm di filo premendo sul quadro di comando

A2--A6 Process Controller (PEH).

9. Raddrizzare il filo agendo sulla manopola (5).

S Utilizzare sempre il tubo guida (7) per l’alimentazione corretta del filo sottile

(1,6 -- 2,5 mm).

-- 1 6 0 --

fhb3o1ia

4.3 Sostituzione del rullo traina (A6 TF)

Filo singolo

S Allentare le manopole (3)e(4).

S Allentare il volantino ( 2 ).

S Sostituire il rullo traina (1).

Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

Filo doppio (Twin arc)

S Sostituire il rullo di alimentazione (1). Su ogni rullo è riportata la dimensione del

filo.

S NOTA -- Sostituire anche il rullo di pressione ( 5). Lo speciale rullo di pressione

sferico per doppio filo sostituisce il rullo di pressione standard per filo singolo.

S Installare il rullo di pressione con il perno speciale assiale ( no. di codice 0146

253 001).

Filo an imato p er rulli zigrinati (Accessorio)

S Sostituire il rullo di alimentazione (1) ed il r ullo di pressione (5) ambedue come

una coppia nel rispetto delle dimensioni del relativo filo.

NOTA -- Per il r ullo di pressione è necessario installare anche lo speciale perno

assiale (codice 0212 901 101).

S Serrare la vite di pressione ( 4 ) senza forzare al fine di non deformare il filo

animato.

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fhb3o1ia

4.4 Attrezzature di contatto per saldatura UP

4.4.1 Per filo singolo 3,0 -- 6,0 mm

Usare la saldatrice automatica A6 TF (UP)

provvista di quanto segue:

S Rullo raddrizzatore. (1)

S Connettore (2)D35

S Ganasce (3)

Assicurarsi che il contatto fra ganasce e filo di

saldatura sia buono.

4.4.2 Per filo doppio 2 x 2,0 -- 3,0 mm (D35)

Usare la saldatrice automatica A6 TF (UP, Twin)

provvista di quanto segue:

S Rullo raddrizzatore. (1)

S Connettore (2)D35

S Ganasce (3)

Assicurarsi che il contatto fra ganasce e filo di

saldatura sia buono.

S Tubo guida (4, 6).

Accessorio

S Il gruppo raddrizzatore ( 5) deve essere situato sopra il

fissaggio dell’unità di alim entazione filo ( 1).

N.B. Per il m ontaggio del raddrizzatore del filo,

togliere la presente lamiera (7).

Regolazione del filo per saldatura Twinarc:

S Per ottenere risultati di saldatura ottimali è necessario r egolare i fili nel giunto

ruotando il connettore. I due fili possono esser e girati in modo da essere allineati

al giunto, uno dietro l’altro, oppure in qualsiasi posizione con un angolo massimo

di 90_rispetto al giunto, cioè un filo per lato del giunto.

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4.5 Carica della polvere di saldatura (saldatura UP)

1. Chiudere la valvola (1) della polvere sul relativo

contenitore.

2. Staccare eventualmente il ciclone dell’aspiratore di

polvere.

3. Caricare la polvere di saldatura.

NOTA -- La polvere di saldatura deve essere

asciutta. Evitare se possibile l’utilizzo di polvere di

saldatura all’aperto ed in ambienti umidi.

4. Posizionare il flessibile del flusso in maniera che

questo non si pieghi.

5. Regolare l’altezza dell’ugello della polvere rispetto

alla saldatura in modo da ottenere una quantità

corretta di polvere.

Lo strato di polvere deve essere sufficientemente alto

da prevenire il passaggio dell’arco elettrico.

4.6 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per la saldatura

MIG/MAG.

Rispettare le istruzioni per l’uso allegate al kit di conversione.

4.7 Conversione dell’A6 TF (saldatura UP) per Twin--arc (filo

doppio).

Rispettare le istruzioni per l’uso allegate al kit di conversione.

-- 1 6 3 --

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5 MANUTENZIONE

5.1 Generalità

NOTA!

Tutti gli impegni di garanzia assunti dal fornitore cessano di valere se il cliente

stesso, durante il periodo di garanzia, interviene nell’impianto per riparare eventuali

avarie.

OSSERVARE! Prima di eseguire delle manutenzioni, assicurarsi che la tensione a

rete sia disinserita.

Per la m anutenzione del pannello di comando A2--A6 Process Controller (PEH),

vedere le istruzioni d’uso 0443 745 xxx.

5.2 Ogni giorno

S Tenere pulite da polvere e fondente per saldatura le parti in movimento della

saldatrice automatica.

S Controllare che l’ugello di contatto e tutti i cavi elettrici siano collegati.

S Controllare che tutti i raccordi a vite siano strinti, accertandosi inoltre che i rulli di

trazione e la guida non siano usurati o danneggiati.

S Controllare il momento frenante del mozzo del freno. Esso non deve risultare

talment e basso da permettere che il tamburo dell’elettrodo continui a ruotare

all’arresto dell’alimentazione dell’elettrodo, ma nemmeno tanto elevato da far

scivolare i rulli di alimentazione. Il valore guida del momento frenante per un

tamburo dell’e lettrodo di 30 kg è pari a 1,5 Nm.

Regolazione del momento frenante vedere a pagina 156.

5.3 Periodica

S Controllare la guida dell’elettrodo dell’alimentatore di e lettr odo, i rulli di guida e

l’ugello di contatto.

S Sostituire le componenti usurate o danneggiate.

S Controllare le slitte ed ingrassarle se sono grippate.

S Ingrassare la catena.

S Se l’avanzamento del carrello non è più uniforme controllare la tensione della

catena.

Se la catena non è tesa, controllare il dispositivo di tensione.

Eventualmente sostituirla.

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6 RICERCA GUASTI

6.1 Generalità

Attrezzatura

S Manuale dell’operatore pannello di comando A2--A6 Process Controller (PEH).

Controllare

S che il generatore di corrente per saldatura sia commutato alla tensione di rete

corretta

S che tutte le 3 fasi siano conduttrici ( la sequenza delle fasi non ha importanza)

S che i cavi di saldatura ed i relativi collegamenti non presentino danni

S che i comandi siano nella posizione desiderata

che la ten sio ne di rete sia disin serita prima di iniziare eventuali riparazioni

6.2 Possibili guasti

1. Sintomo Il valore di ampere e volt evidenzia notevoli variazioni sul

display numerico.

Causa 1.1 Le ganasce e l’ugello di contatto sono usurati o di dimensioni non

corrette.

Provvedimento Sostituire le ganasce o l’ugello di contatto.

Causa 1.2 La pressione sui rulli di alimentazione è insufficiente.

Provvedimento Aumentare la pressione sui rulli di alimentazione.

2. Sintomo L’alimentazione degli elettrodi è irregolare.

Causa 2.1 La pressione sui rulli di alimentazione non è impostata

correttamente.

Provvedimento Modificare la pressione sui rulli di alimentazione.

Causa 2.2 I rulli di alimentazione non sono di dimensioni corrette.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

Causa 2.3 Le scanalature dei rulli di alimentazione sono usurate.

Provvedimento Sostituire i rulli di alimentazione.

3. Sintomo I cavi di saldatura si surriscaldano.

Causa 3.1 I contatti elettrici sono difettosi.

Provvedimento Pulire e stringere tutti i contatti elettrici.

Causa 3.2 I cavi di saldatura sono di dimensioni insufficienti.

Provvedimento Aumentare le dimensioni dei cavi o utilizzare cavi paralleli.

7 ORDINAZIONE RICAMBIO

Le parti di ricambio vengono ordinate dal più vicino r appresentante ESAB, vedere

sull’ultima pagina di questo manuale. All’ordinazione indicare tipo di macchina e nu-

mero di serie, descrizione e numero del ricambio secondo la lista delle parti di ricam -

bio a pagina 201.

Ciò semplifica l’espletamento dell’ordine e assicura forniture co rrette.

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ESAB A6 Automatic welding machines Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: A6 Automatic welding machines

Tipo: Manuale utente

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ESAB A6 Automatic welding machines Manuale utente

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