Trumpf S 450-2 Manuale utente

S 450 - 2

D3...10

GB11...18

F19...26

E27...34

I35...42

S43...50

NL51...58

P59...60

DK61...62

FIN63...64

GR65 66

03/2001

2S 450 - 2E342.doc

EG-Konformitätserklärung

im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Anhang IIA

Hiermit erklären wir, dass die Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und

Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den

einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen

der EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung

der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Einschlägige EG-Richtlinien: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG.

Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EC conformity declaration

with regards to the EC machinery directive 98/37/EC, appendix IIA

We hereby declare that the machine complies with the relevant basic safety

and occupational health regulations as stipulated in the EC machinery

directive on the basis of its design and construction as well as its operation.

This declaration is invalid if alterations that are not authorized by us are

carried out on the machine.

Relevant EC directives: 98/37/EC, 73/23/EC, 89/336/EC

Applied harmonized norms, in particular: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Déclaration de conformité C.E.

dans le sens des directives machines C.E. 98/37/CEE, annexe IIA

Par la présente, nous déclarons que la machine, de par sa conception et sa

construction ainsi que le modèle que nous avons mis sur le marché, répond

aux exigences élémentaires applicables en ce qui concerne la sécurité et la

santé de la directive C.E.La déclaration perd sa validité si une modification

de la machine a été réalisée sans notre consentement.

Directives C.E. élémentaires : 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normes harmonisées appliquées, en particulier : EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaración de conformidad EG

De acuerdo con la directiva de la CE para maquinaria 98/37/CE, anexo IIA

Por la presente documentación certificamos que este aparato cumple todos

los requisitos fundamentales que la normativa de la CE establece en

materia de seguridad y protección, gracias a la conceptualización de la

máquina, su ejecución y versión actual. Este certificado deja de ser válido

cuando se realicen cambios en la máquina sin la conformidad de TRUMPF.

Directivas de la CE al respecto: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE.

Normas armonizadas seguidas; en especial: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Dichiarazione di conformità CE

ai sensi della normativa CE per le macchine 98/37/CE, allegato IIA

Con questa dichiarazione di conformità dichiariamo che questo tipo di

macchina è stato concepito, costruito e introdotto sul mercato nel rispetto

delle vigenti disposizioni fondamentali per la sicurezza e la salute della

normativa CE. Nel caso che alla macchina vengano apportate delle

modifiche senza il nostro consenso, questa dichiarazione perde la sua

validità.

Disposizioni CE vigenti: 98/37/CEE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Norme unificate applicate, in particolare: EN 50 144, EN 55 014, EN 61 000

EG-konformitetsförklaring

enligt EU maskindirektiv 98/37/EG, bilaga IIA

Härmed förklarar vi att maskinen i sin koncipiering och konstruktion, och i

det av oss sålda utförandet, uppfyller de relevanta, grundläggande

säkerhets- och hälsokraven i EU direktivet. Förklaringen är inte längre giltig

om maskinen byggs om utan vårt tillstånd.

Relevanta EU-direktiv: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Tillämpadeharmoniserandenormer, särskilt: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Declaração de conformidade CE

no âmbito da directiva CE sobre máquinas 98/37/CE, Anexo IIA

Declara-se que o aparelho, em virtude da sua concepção e tipo, bem como

na versão por nós posta em circulação, cumpre os requisitos de segurança

e de saúde da directiva da sobre máquinas CE. Esta declaração perderá a

sua validade caso seja efectuada qualquer alteração no aparelho que não

seja por nós acordada.

Respectivas directivas CE: 98/37/CE, 73/23/CEE, 89/336/CEE

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EF-overensstemmelseserklæring

i henhold til EF-maskindirektiv 98/37/EØF, bilag IIA

Hermed erklærer vi, at maskinen i sin udformning og konstruktion samt i

den af os solgte udførelse opfylder de gældende, grundlæggende

sikkerheds- og sundhedskrav i EF-direktivet. Denne erklæring mister sin

gyldighed, hvis maskinen ændres uden vores tilladelse.

Gældende EF-direktiver: 98/37/EØF, 73/23/EØF, 89/336/EØF

Anvendte, harmoniserede standarder, især: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EG-Verklaring van Overeenkomst

in de zin van de EG-machinerichtlijn 98/37/EG, appendix IIA

Hierbij verklaren wij, dat de machine uitgaande van ontwerp, constructie en

uitvoering, zoals door ons op de markt gebracht, overeenkomt met de

desbetreffende veiligheids- en gezondheidsvereisten uit de EG-richtlijn. Bij

een verandering van de machine waarover geen afspraken met deze firma

zijn gemaakt, verliest deze verklaring haar geldigheid.

Desbetreffende EG-richtlijnen: 98/37/EG, 73/23/EEG, 89/336/EEG

Toegepaste geharmoniseerde normen, met name: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

EY-standardinmukaisuus-todistuksen

antaminen

EY:n koneille antamien 98/37/EG määräysten mukaisesti, liite IIA

Täten todistamme, että koneen suunnittelu ja rakennustapa sekä meidän

myyntiin laskemamme malli vastaavat EY-määräyksien mukaisia

asiaankuuluvia, perustavaa laatua olevia turvallisuus- ja terveysvaatimuksia.

Tehtäessä koneeseen muutoksia ilman valmistajan lupaa, menettää tämä

todistus voimassaolonsa.

Asiaankuuluvat EY-määräykset: 98/37/EG, 73/23/EWG, 89/336/EWG

Käytetyt harmonisoidut standardit, erikoisesti: EN 50 144, EN 55 014,

EN 61 000

Friedrich Kilian

Geschäftsführer Entwicklung

TRUMPF Maschinen GmbH + Co. KG

D-71254 Ditzingen

3DS 450 - 2E342.doc

Handschere S 450-2Fig. 17385

Technische Daten S 450-2

Zulässige Materialdicken:

Stahl bis 400 N/mm24.5 mm (Coil 4.0 mm)

Stahl bis 600 N/mm23.5 mm (Coil 3.0 mm)

Stahl bis 800 N/mm22.5 mm (Coil 2.0 mm)

Aluminium 250 N/mm25.0 mm

Kleinster Radius bei

kurvenförmigen Ausschnitten30 mm

Arbeitsgeschwindigkeit4-5 m/min

Nennaufnahmeleistung1100 W

Hubzahl bei Nennlastca. 1200/min

Gewicht6.2 kg

SchutzisolationKlasse II

Geräusch / Vibration

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.

Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-

trägt typischerweise 83 dB (A). Der Geräuschpegel

beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger

als 2.5 m/s².

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die TRUMPF Handschere S450-2 ist eine elektrisch

betriebene Handmaschine

zum spanfreien Trennen und Besäumen von

plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Alumi-

nium, Buntmetall und Kunststoff

zum Herstellen gerader oder kurvenförmiger

Außenkanten und Innenausschnitte

zum Trennen nach Anriss

zum Trennen von Coils

Der Handgriff ist für Einhand-, als auch für Zwei-

handführung der Maschine geeignet.

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1sBefestigungsschraube

für das Stösselmesser

1tBefestigungsschraube für

das Schneidtischmesser

2Justierschraube

3Schneidtisch

5sStösselmesser

5tSchneidtischmesser

6Stössel

14Achse

32Handgriff

34Spanabweiser (Handschutz)

ZGewinde zur Befestigung

der Zugöse (Option)

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4DS 450 - 2E342.doc

Zu Ihrer Sicherheit

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur

möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und die

beiliegenden Sicherheitshinweise (rote

Druckschrift; TRUMPF Ident-Nr. 125699) voll-

ständig lesen und die darin enthaltenen Anwei-

sungen strikt befolgen.

Das Gerät darf nur mit Spanabweiser

(Handschutz) betrieben werden.

Verletzungsgefahr

Das Gerät darf nicht feucht sein und auch nicht in

feuchter Umgebung betrieben werden.

Steckdosen müssen grundsätzlich mit Fehler-

strom-Schutzschaltern ausgerüstet sein. Bei Fra-

gen sprechen Sie mit Ihrem Elektro-Installateur.

Vor jedem Gebrauch Gerät, Kabel und

Stecker kontrollieren.

Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparieren

lassen.

Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-

hörschutz, Schutzhandschuhe und festes

Schuhwerk tragen.

Stecker nur bei ausgeschaltetem Gerät einstecken.

Nach dem Gebrauch den Netzstecker ziehen.

Vor allen Arbeiten am Gerät den Stecker aus der

Steckdose ziehen. Gerät nicht am Kabel tragen.

Kabel immer nach hinten von dem Gerät wegführen.

Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.

Vor Inbetriebnahme

1.Kapitel Sicherheit lesen

Zu Ihrer Sicherheit

2.Prüfen, ob die eingebauten Messer für das zu

bearbeitende Material geeignet sind. Für hochfeste

Bleche (> 400 N/mm2) und bei Blechdicken > 1.5 mm

sind spezielle Messer zu verwenden!

Messerauswahl

3.Stumpfe Messer wenden oder ersetzen.

Messer auswechseln

4.Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu bearbeitende

Blechdicke geeignet ist.

Schnittspiel

5.Prüfen, ob die Höheneinstellung des Stößelmessers

für die zu bearbeitende Blechdicke geeignet ist.

Höheneinstellung des

Stößelmessers

6.Die Netzspannung muss mit den Angaben auf dem

Typenschild der Maschine übereinstimmen.

Mit 230V bezeichnete Maschinen können auch an

220 V angeschlossen werden.

Mit 115 V bezeichnete Maschinen können auch an

110 V angeschlossen werden.

Arbeitshinweise

Sachbeschädigung

Stündlich Werkzeuge auf Verschleiß prüfen.

Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!

(Die Maschine kann sonst überlastet werden)

Ein- und Ausschalten

Einschalten: Ein-/Aus-Schalter nach vorne schieben.

Ausschalten: Ein-/Aus-Schalter nach hinten schieben.

Sachbeschädigung

Die Maschine ist mit einer elektronischen

Anlaufstrombegrenzung ausgestattet. Deshalb ist

darauf zu achten, dass die Maschine erst an das

Werkstück herangeführt wird, wenn sie

eingeschaltet ist und die volle Drehzahl erreicht

hat!

Bei längerem Einwirken elektromagnetischer

Störungen kann das Gerät vorzeitig abschalten.

Sind die Störungen abgeklungen, arbeitet das

Gerät weiter.

E342.docS 450 - 2 D5

Gerät im Winkel von 80 bis 90° zur Blechoberfläche

führen (Bild).

Fig. 17386

Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und

schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.

auswechseln.

Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und

nur mit geringem Vorschub arbeiten.

Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen

Arbeiten nach Anriss, in Überkopflage schneiden, d.

h. der Schneidtisch zeigt nach oben.

Arbeitsstation (Option)

Fig. 17461 + 17464

Die Arbeitsstation (Bestell-Nr. 143826), in der sich

die Handschere befestigen läßt, dient zur

Bearbeitung kleiner Werkstücke. Diese

Arbeitsstation kann über Befestigungslöcher auf

einem Tisch (Werkbank) oder auf einem Ständer

(Bestell-Nr. 003677) festgeschraubt werden.

Montage

Verletzungsgefahr

Vor allen Arbeiten an der Maschine

zuerst den Stecker aus der Steckdose

ziehen!

Um die Handschere in der Arbeitsstation

befestigen zu können, müssen Bügelgriff und

Spanabweiser abgeschraubt werden.

Maschine entsprechend der Abbildung in die

Verschalung (41) legen und mit den Schrauben

(43) befestigen.

Vordere Verschalung (42) mit den Schrauben

(43und44) mit der Verschalung (41) verbinden.

Arbeitsstation auf einer Werkbank oder auf dem

TRUMPF-Ständer (Bestell-Nr. 003677) mit 4

Schrauben befestigen.

ArbeitsstationFig. 17461

Beispiel ArbeitsstationFig. 17464

Sachbeschädigung

Das Werkstück darf erst in das Messer

geschoben werden, nachdem die Maschine

eingeschaltet wurde und sie die volle

Drehzahl erreicht hat.

Die Verschalung vorne ist so gestaltet, dass

sie als Abstützung für das Werkstück dient.

41Verschalung ( hintere Verschalung , Bestell-Nr.143544)

42vordere Verschalung (Bestell-Nr.143543)

43Schraube zur Befestigung der Maschine in der

Arbeitsstation

442x3 Schrauben zur Verbindung der Verschalungen (41+42)

AAussparung durch die der Ein-/Aus-Schalter bedient werden

kann

SStänder für die Arbeitsstation (Option: Best. Nr. 003677)

Beispiel für die Bearbeitung eines Werkstücks in der

Arbeitsstation

6DS 450 - 2E342.doc

Messerauswahl

Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-

messer (unteres Messer) sind formgleich und

beliebig (oben oder unten) einsetzbar. Alle Messer

besitzen 2 Schneiden. Es sind nicht nachschleifbare

"2-fach-Wendemesser". Je nach Dicke oder

Festigkeit des Werkstücks können für die Bear-

beitung 2 unterschiedliche Messertypen

entsprechend der folgenden Tabelle ausgewählt

werden:

Messer mit Typ-KennzeichnungFig. 14843

M a t e r i a l

Messer-TypBestell-

Nr.

- Dicke

(mm)

- Art,

- Festigkeit

Standard *1404511.0 - 5.0Aluminium

250 N/mm2

Standard *1404511.0 - 4.5

Coil

1.0 - 4.0

Baustahl

400 N/mm2

Standard *1404511.0 - 1,5Edelstahl

600 N/mm2

**

Cr

1404521.5 - 3.5

Coil

1.0 - 3.0

**

Cr

1404521.0 - 2.5

Coil

1.0 - 2.0

Edelstahl

800 N/mm2

*Das Standard-Messer für Materialfestigkeiten

bis zu 400 N/mm2 hat keine besondere Typ-

Bezeichnung. Das Standard-Messer kann auch

für Stähle bis 600 N/mm2 eingesetzt werden,

wenn Bleche bis max. 1.5 mm Dicke

bearbeitet werden.

**Messer-Typ "Cr" = Chromstahl-Messer mit

optimierter Schneidengeometrie, geeignet für

Stähle > 400 N/mm2 und Blechdicken > 1.5 mm

Sachbeschädigung

Wird die Messer-Auswahl nicht korrekt

entsprechend der angegebenen Tabelle

vorgenommen,

kann die Schnittqualität stark

beeinträchtigt werden

kann es beim Bearbeiten von dickem

Blech (vor allem bei Chrom-Stahl) zur

Überlastung der einzelnen Werkzeuge

kommen.

Bruchgefahr!

Es wird aus diesen Gründen dringend

empfohlen, Werkzeuge nur entsprechend

den Angaben in der Tabelle einzusetzen.

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CrDas Chromstahl-Messer ist gekennzeichnet mit Cr

KScharfe Schneidkante beim Standard-Messer

RRadius 0.2 mm an der Schneidkante des Chromstahl-

Messers

SDas Standard-Messer für Materialfestigkeiten < 400 N/mm2

hat keine besondere Kennzeichnung

E342.docS 450 - 2 D7

Messer auswechseln

Verletzungsgefahr!

Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst

den Stecker aus der Steckdose ziehen!

Stößelmesser wenden bzw. ersetzen

Drehgriff (27) auf Stufe "o" stellen (Stößel in un-

terer Stellung).

Befestigungsschraube (1s) lösen.

Stößelmesser (5s) um 180° drehen und wieder

montieren (oder neues Messer montieren).

Befestigungsschraube (1s) einschrauben und an-

ziehen.

Schneidtischmesser wenden bzw. ersetzen

Befestigungsschraube (1t) lösen.

Schneidtischmesser (5t) um 180° drehen und

Befestigungsschraube (1t) wieder anziehen.

Achtung: Schnittspiel beachten!

Schnittspiel

Das Schnittspiel "a" sollte idealerweise immer

0.2 x zu schneidende Blechdicke

betragen.

Beispiele:

Blechdicke "s"

(mm)

1.02.03.04.04.5

Messerabstand

= Schnittspiel

"a" (mm)

0.20.40.60.80.9

Einstellen des Schnittspiels

Darauf achten, dass das Stößelmesser (5s) in der

unteren Totpunktlage ist (erfolgt durch mehr-

faches, leichtes "Antippen" des Schalters).

Stecker aus der Steckdose ziehen!

Schneidtischmesser (5t) mit

Befestigungsschraube (1t) leicht anschrauben.

Mit Justierschraube (2) das Schneidtischmesser

(5t) auf gewünschtes Schnittspiel einstellen (mit

Fühlerlehre überprüfen).

Befestigungsschraube (1t) anziehen.

Justierschraube (2) leicht anziehen.

aMesserabstand =

Schnittspiel

1sBefestigungsschraube für

das Stößelmesser

1tBefestigungsschraube für

das Schneidtischmesser

2Justierschraube

3Schneidtisch

5sStößelmesser

5tSchneidtischmesser

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Fig. 14844

8DS 450 - 2E342.doc

Höheneinstellung des

Stößelmessers

Um ein optimales Schneidverhalten sowohl beim

Trennen von Blechtafeln, als auch beim Kurven-

schneiden zu erreichen, muss der Abstand zwischen

Stößel- und Schneidtischmesser (Eintauchtiefe ins

Blech) auf die vorgesehene Schneidaufgabe und die

Blechdicke angepasst werden.

Siehe Fig. 17460

Höheneinstellung des Stößelmessers

Höheneinstellung des Stößelmessers Fig. 17460

Durch Drehen des Drehgriffs (27) wird der Höhen-

Abstand zwischen Stößel- und Schneidtischmesser

verändert.

Der Bediener kann diese Höhenverstellung sowohl

im Stillstand, als auch während eines

Schneidvorgangs, also bei laufender Maschine,

betätigen. Durch diese stufenlose Abstandsänderung

der beiden Messer läßt sich das Schneidverhalten

anwendungsgerecht optimieren.

Auf dem Drehgriff (27) sind Markierungspunkte

angebracht, die je nach B l e c h d i c k e und

A n w e n d u n g s f a l l entsprechend der

folgenden Tabelle einzustellen sind.

B l e c h-

d i c k e

Einstellung des Drehgriffs für die

A n w e n d u n g s f ä l l e

[mm] Kurven-

Schneiden

Gerade-

Schneiden

Coil-

Schneiden

4.5 (+) (+) --

4.0 (+)

3.5 (+)

3.0 (+)

2.5 (+)

2.0 (+)

1.5 (+)

1.0 (+)

(+)Zwischenstufe in Drehrichtung 2

(siehe Fig. 17460)

(-)Zwischenstufe in Drehrichtung 1

(siehe Fig. 17460)

Die in der Tabelle aufgeführten Einstellungen sind

Richtwerte

Die Höheneinstellung ist vorzugsweise bei laufender

Maschine zu betätigen,da sich der Drehgriff leichter

drehen läßt.

1Drehrichtung 1:

2Drehrichtung 2:

Einstellmaß X wird kleiner

Einstellmaß X wird größer

3Schneidtisch

5sStößelmesser (oberes Messer)

5tSchneidtischmesser (unteres Messer)

6Stößel

27Drehgriff mit Skala zur Höheneinstellung des Stößelmes-

sers (die Abbildung zeigt den Drehgriff in Grundstellung für

Blechdicke 4.5 mm)

38Fixpunkt der Skala

XEinstellmaß =Höhenabstand zwischen oberem und

unterem Messer, wobei sich der Stößel

im oberen Totpunkt (OT) befindet.

E342.docS 450 - 2 D9

Wartung

Verletzungsgefahr!

Vor allen Arbeiten an der Maschine zu-

erst den Stecker aus der Steckdose

ziehen!

Fig. 14846

Lüftungsschlitze

Gerät und Lüftungsschlitze stets sauber halten.

S c h m i e r u n g Stößelführung

Die Stößelführung soll ca. alle 20 Betriebsstunden

über den Schmiernippel (15) mit der mitgelieferten

Fettpresse nachgeschmiert werden.

Originalfett:Schmierfett "S1",

TRUMPF Bestell-Nr. 121486

S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf

Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist

nur nach eventuellen Reparaturen, spätestens

jedoch nach 300 Betriebsstunden, notwendig.

Originalfett:Schmierfett "G1"

TRUMPF Bestell-Nr. 139440

Alternative Fette:BLASER BLASOLUBE 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP 1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

Kohlebürstenwechsel

Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt die Maschine

stehen.

Der Kohlebürstenwechsel ist wie jede andere Repa-

ratur von einer Fachkraft auszuführen!

Reparaturen

Verletzungsgefahr!

Elektrowerkzeuge entsprechen den ein-

schlägigen Sicherheitsbestimmungen.

Reparaturen dürfen nur von einer

Fachkraft ausgeführt werden, anderenfalls

können Unfälle für den Betreiber

entstehen.

Bei Ausfällen an der Höheneinstellung des

Stößelmessers ist die Maschine einer

TRUMPF-Service-Stelle zur Reparatur zu

schicken.

Nur Original-Ersatzteile verwenden.

Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.

Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen

finden Sie am Schluss der Betriebsanleitung.

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3Schneidtisch

6Stößel

12Gehäuse

14Achse

15Schmiernippel

19Nadelkäfige

20Exzenterhülse

29Lagerschild

DDichtfläche

G1Schmierfett TRUMPF Bestell-Nr. 139440

S1Schmierfett TRUMPF Bestell-Nr. 121486

10 DS 450 - 2E342.doc

Verschleißteile

S450-2Bestell-Nr.

2 Standard-Messer

für die Bearbeitung von Baustahl140451

2 Chromstahl-Messer

für die Bearbeitung hochfester Bleche

(Typ-Kennzeichnung "Cr")140452

Hinweis:

Stößelmesser (oberes Messer) und Schneidtisch-

messer (unteres Messer) sind formgleich und

beliebig (oben oder unten) einsetzbar.

Alle Messer besitzen 2 Schneiden. Es sind nicht

nachschleifbare "2-fach-Wendemesser".

Originalzubehör

Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör

BezeichnungBestell-Nr.

2 Standardmesser (Stößelmesser

und Schneidtischmesser, eingebaut)140451

SechskantstiftschlüsselDIN 911-2002946

SechskantstiftschlüsselDIN 911-5067857

Fühlerlehre056856

Schmierfett "S1" (Tube)121486

(Schmierung der Stößelführung)

Fettpresse068624

Koffer139873

Betriebsanleitung144730

Sicherheitshinweise (rote Druckschrift)125699

OptionenBestell-Nr.

Zugöse107668

Arbeitsstation143826

Ständer für die Arbeitsstation003677

Ersatzteile und Verschleißteile

bestellen

Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu

vermeiden, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen

wie folgt vor:

für die Bestellung von Ersatz- und

Verschleißteilen verwenden Sie bitte die

TRUMPF Bestell-Nr. des entsprechenden Teils.

Weitere Bestelldaten

-für elektrische Teile: Spannungsdaten

-benötigte Stückzahl

-Maschinentyp

Notwendige Versanddaten

-Ihre genaue Adresse

-gewünschte Versandart (z.B. Luftpost,

Eilboten, Express, Frachtgut, Paketpost

usw.)

Schicken Sie Ihre Bestellung an Ihre TRUMPF-

Vertretung.

TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-

Nummern finden Sie am

Schluss dieser Anleitung.

Garantie

Für TRUMPF Elektro- und Druckluftwerkzeuge gilt

eine Haftungsfrist von 6 Monaten, ab Rechnungs-

datum.

Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung

oder unsachgemäße Behandlung der Maschine zu-

rückzuführen sind, bleiben von der Garantie ausge-

schlossen.

Schäden, die durch Material- oder Herstellerfehler

entstanden sind, werden unentgeltlich durch

Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.

Beanstandungen können nur anerkannt werden,

wenn das Gerät unzerlegt an Ihre TRUMPF-

Vertretung gesandt wird.

Hinweise zur Dokumentation

Das Dokument wurde in der Technischen

Dokumentation der Firma TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG verfasst.

Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere

das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie

der Übersetzung bei TRUMPF Werkzeugmaschinen

GmbH + Co. KG, auch für den Fall von Schutz-

rechtsanmeldungen.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E342.docS 450 - 2 GB11

GB

1sFixing screw for the moving cutter blade

1tFixing screw for the fixed cutter blade

2 Adjusting screw

3Fixed blade carrier

5sMoving cutter blade

5tFixed cutter blade

6Ram

14Axis

32Grip

34Chip deflector (hand protection)

ZThreading for fixing the drawbar eye (option)

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Hand shears S 450-2Fig. 17385

S 450-2 Technical specifications

Max. material thickness:

Steel up to 400 N/mm 2 4.5 mm (Coil 4.0 mm)

Steel up to 600 N/mm 2 3.5 mm (Coil 3.0 mm)

Steel up to 800 N/mm 2 2.5 mm (Coil 2.0 mm)

Aluminium 250 N/mm2 5.0 mm

Smallest radius for

curved cutouts30 mm

Operating speed4-5 m/min

Nominal intake power1100 W

Stroke rate at nominal loadappr. 1200/min

Weight6.2 kg

Protective insulationclass II

Noise / vibration

Measured values established in acc. with EN 50144.

The A-weighted noise pressure level of the device is

typically 83 dB (A). The noise level can exceed

85 dB(A) during operation.

Wear ear protection!

The hand-arm vibration is typically lower than 2.5m/s²

Proper use

The TRUMPF S 450-2 hand shears is an electrically

powered hand-held machine

Used for the chip-free cutting and trimming of

plate-shaped workpieces made of material such as

steel, aluminium, non-ferrous heavy metal and

plastic

To produce straight or curved outer edges and

inside cutouts

To cut along a scribed line.

To cut coils

The grip is suitable for both one-handed and two-

handed operation of the machine.

12 GB S 450 - 2E342.doc

Safety instructions

Hazardless working with this unit is only

feasible if you read the operating manual and

safety instructions (red print with the TRUMPF

identity number 125699) completely and

follow the instructions included therein.

The unit may only be used with a chip

deflector (hand protection).

Danger of injury

The appliance must not be damp and also

must not be operated in a damp environment.

In principle plug sockets must be equipped

with fault current circuit breakers. Questions

should be addressed to your electrician.

Check the unit, cable and plug each time

before use.

Have all damaged parts repaired by an

expert.

Always wear safety glasses, ear

protection, protective gloves and

proper footwear when working with

the unit.

Only insert the plug when the device is switched

off. Pull out the mains plug after use.

Remove the plug from the socket before carrying

out any work on the unit. Never carry the unit by the

cable.

Always keep the cable away from the unit to the

back.

Only use original TRUMPF accessories.

Before putting the unit into service

1.Read safety instructions

Safety instructions

2.Check whether the installed cutters are suitable

for the material that is to be machined. For high-

tensile sheets (> 400 N/mm²) and with sheet

thickness > 1.5 mm special cutters should be

used!

Cutter selection

3.Turn blunt cutters over or replace.

Replacing cutters

4.Check whether the cutting clearance is suitable

for the sheet thickness that is to be machined.

Cutting clearance

5.Check if the height adjustment of the moving

cutter blade is suitable for the sheet thickness to

be processed.

Setting the height of the

moving cutter blade

6.The mains voltage must correspond to the

specifications on the machine type plate.

Unitswith230V may also be connected to 220 V.

Unitswith115Vmay also be connected to 110 V.

Operating instructions

Damage to property

Check the tools for wear every hour.

Never work with blunt tools!

This could result in the unit being overloaded.

Turning the unit on and off

Turning the unit on: Push the on/off switch forward.

Turning the unit off: Push the on/off switch to the

rear.

Damage to property

The unit is fitted with an electronic start-up

current limiter. Therefore do not begin

machining the workpiece until after the unit

has been turned on and has reached

maximum speed!

Prolonged electro-magnetic disturbances

can cause the unit to switch off prematurely.

Once the disturbances have abated, the unit

functions normally again.

E342.docS 450 - 2 GB13

Guide the unit towards the sheet surface at an angle

of 80° to 90° (figure).

Fig. 17386

Sharp cutters always cut well and are easy on the unit.

Always turn over or replace the cutters in good time.

Cutting radii: Do not tilt the unit and work with minimal

feed.

Work upside down with the fixed blade carrier pointing

upward when cutting along the edge, particularly

during precision cutting along a scribed line.

Work station (Option)

Fig. 17461 + 17464

The work station (Order No. 143826), in which the

Hand Shears can be mounted, is used for machining

small workpieces. This work station can be screwed

down onto a table (work bench) or onto a stand (Order

No. 003677).

Assembly

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the unit!

The handle grip and the chip deflector must be

detached before the Hand Shears can be mounted

in the work station.

Place the machine in the casing (41), as shown,

and tighten the screws (43).

Connect the front hood (42) to the main casing (41)

with the screws (43 and 44).

Mount the work station on a work bench or on the

TRUMPF stand (Order No. 003677) using 4

screws.

Work stationFig. 17461

Example Work stationFig. 17464

Damage to property

Do not insert the workpiece in the cutter

until the machine has been switched on and

has reached maximum speed.

The front hood is designed to act as a

support for the workpiece.

41Casing (rear casing,order no.143544)

42Front hood (order no.143543)

43Screw for affixing the machine in the work station

442x3 screws for connecting the casings (41+42)

ARecess through which the ON/OFF switch can be actuated

SStand for work station (Option: Order No. 003677)

Example of a workpiece being processed in the work station

14 GB S 450 - 2E342.doc

Cutter selection

Moving cutter blade (top cutter) and fixed cutter blade

(bottom cutter) have the same shape and are mutually

(top or bottom) interchangeable. All cutters have 2

cutting edges. These are not regrindable "double-

reverse blades". 2 different cutter types may be

selected from the following table according to the

thickness, tensile strength and type of workpiece that

is to be machined:

Cutter with type plateFig. 14843

M a t e r i a l

Cutter-TypeOrder No.- thickness

(mm)

- type,

- consistency

Standard *1404511.0 - 5.0Aluminium

250 N/mm2

Standard *1404511.0 - 4.5

Coil

1.0 - 4.0

Structural

steel

400 N/mm2

Standard *1404511.0 - 1,5Special steel

600 N/mm2

**

Cr

1404521.5 - 3.5

Coil

1.0 - 3.0

**

Cr

1404521.0 - 2.5

Coil

1.0 - 2.0

Special steel

800 N/mm2

*The standard cutter for material consistencies

up to 400 N/ mm2does not have a special

type label. The standard cutter can also be

used for steels up to 600 N/mm2 if sheets up

to max. 1.5 mm thickness are being

processed.

**Cutter type "Cr" = chrome-steel cutter with

optimised cutter geometry, suitable for steels

> 400 N/mm2 and sheet thicknesses > 1.5

mm

Damage to property

If the cutter selection is not carried out

correctly in accordance with the table,

the cut quality can be strongly affected

can result in the overloading of individual

tools when processing thick sheet

(especially with chrome-steel).

Risk of fracture!

It is therefore urgently recommended that

tools be used according to the specifications

found in the table.

Õ

Î

ÍÝ®

CrThe chrome-steel cutter is labelled with Cr

KSharp cutting edge with standard cutter

RRadius 0.2 mm on the cutting edges of the chrome-steel

cutter

SThe standard cutter for material consistencies 400 N/mm²

does not have a special label

E342.docS 450 - 2 GB15

Replacing cutters

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the unit!

Turn over or replace moving cutter blades

Turn twist grip (27) to level "o" (moving cutter blade

in lower position).

Release fixing screw (1s).

Turn moving cutter blade (5s) by 180° and remount

(or mount a new cutter blade).

Screw in fixing bolt (1s) and tighten up.

Turn fixed cutter blade over or replace

Release fixing screw (1t).

Turn fixed cutter blade (5t) by 180° and retighten

fixing bolt (1t).

Caution: Note cutting clearance!

Cutting clearance

Cutting clearance "a" should ideally be

0.2 x the sheet thickness to be cut

Examples:

sheet thickness

"s" (mm)

1.02.03.04.04.5

Cutter spacing =

cutting clearance

"a" (mm)

0.20.40.60.80.9

Adjusting the cutting clearance

Make sure that the moving cutter blade (5s) is in

the bottom dead centre (by repeated, light "tapping"

of the switch).

Pull the plug out of the socket!

Gently tighten up the fixed cutter blade (5t) with

fixing screw (1t).

Adjust the fixed cutter blade (5t) to the desired

cutting clearance using the adjusting screw (2)

(check with feeler gauge).

Tighten up fixing screw (1t).

Tighten the adjusting screw (2) slightly.

Fig. 14844

aCutter spacing = cutting

clearance

1sFixing screw for the

moving cutter blade

1tFixing screw for the fixed

cutter blade

2Adjusting screw

3Fixed blade carrier

5sMoving cutter blade

5tFixed cutter blade

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16 GB S 450 - 2E342.doc

Height adjustment of the

moving cutter blade

In order to achieve optimum cutting performance

when cutting metal sheets and on curves, the

spacing between the moving cutter blade and the

fixed cutter blade (plunging depth into sheet) must be

adjusted to the cutting task and the sheet thickness.

See Fig. 17460

Heightadjustmentofthemovingcutterblade

Height adjustment of the moving cutter bladeFig. 17460

By turning the grip (27) the height clearance between

moving and fixed cutter blade is altered.

The operator can actuate this height adjustment

when the unit is switched off and also during a

cutting procedure, i.e. when the unit is running. The

cutting performance can be optimised according to

application by means of this infinitely adjustable

clearance adjustment.

Marking points are fitted on the twist-grip (27), which

should be set for s h e e t t h i c k n e s s and

a p p l i c a t i o n in accordance with the following

table.

Sheet

thickness

Setting of the twist grip for

a p p l i c a t i o n s

[mm]Curve cutStraight cutCoil cut

4.5 (+) (+) --

4.0 (+)

3.5 (+)

3.0 (+)

2.5 (+)

2.0 (+)

1.5 (+)

1.0 (+)

(+)Intermediate level in turning direction 2

(see Fig. 17460)

(-)Intermediate level in turning direction 1

(see Fig. 17460)

The settings laid out in the table are guidelines.

It is recommended that the height adjustment be

activated while the machine is running as the knob is

easier to rotate then.

1Turning direction 1:

2Turning direction 2:

AdjustmentdimensionXbecomes

smaller

Adjusting dimension X becomes

larger

3Fixed blade carrier

5sMoving cutter blade (upper cutter)

5tFixed cutter blade (lower cutter)

6Ram

27Twist grip with scale for height adjustment of the moving

cutter blade (the figure shows the turning handle in the

basic setting for sheet thickness 4.5 mm)

38Fix point of the scale

XAdjusting dimension =Height clearance between top and

bottom cutter, whereby the moving

cutter blade is located in the upper

dead centre.

E342.docS 450 - 2 GB17

Maintenance

Danger of injury

Remove the plug from the socket before

carrying out any work on the unit!

Fig. 14846

Vents

Keep the unit and the vents clean.

Moving cutter blade guide l u b r i c a t i o n

The guide of the ram (6) (moving cutter blade guide)

should be relubricated approx. every 20 operating hours

via the lubricating nipple (15) with the grease gun

provided.

Original grease:TRUMPF "S1" lubrication grease

Tube order No. 121486

Gear/gear head l u b r i c a t i o n

Gear grease must be refilled or changed after repairs, but

no later, however, than after 300 hours of operation.

Original grease:TRUMPF "G1" lubrication grease

Order No. 139440

Alternative greases:BLASER BLASOLUBE 308

BP Energrease HTB2

FUCHS Renoplex EP1

MOBIL Mobiltemp SHC 32

Changing carbon brushes

The unit will stop if the brushes are worn.

The carbon brushes should be replaced by expert

personnel like all other repairs.

Repairs

Danger of injury

Electrical tools comply with the relevant safety

provisions. To prevent accidents, repairs may be

made only by qualified electricians.

If the height adjustment of the moving cutter

blade fails,the machine must be sent for repairs

to a TRUMPF Service center.

Use only original spare parts.

Please note the specifications on the output plate.

You will find a list of TRUMPF representatives at

the back of this operating manual

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3Fixed blade carrier

6Ram

12Housing

14Axis

15Lubrication nipple

19Needle cages

20Eccentric sleeve

29End plate

DSealed surface

G1Lubrication grease TRUMPF Order No. 139440

S1Lubrication grease TRUMPF Order No. 121486

18 GB S 450 - 2E342.doc

Parts subject to wear

S 450-2Order No.

2 standard cutters

for processing constructional steel140451

2 chrome-steel cutters

for processing high tensile sheets

(type plate "Cr")140452

Note:

Moving cutter blade (top cutter) and fixed cutter

blade (bottom cutter) have the same shape and

are mutually (top or bottom) interchangeable.

All cutters have 2 cutting edges. These are not

regrindable "double-reverse blades".

Original accessories

Accessories delivered with the unit

DesignationOrder No.

2 standard cutters (moving cutter blade

and fixed cutter blade, installed) 140451

Allen keyDIN 911-2002946

Allen keyDIN 911-5067857

Feeler gauge 056856

Lubricating grease

"S1" (Tube) 121486

(Lubrication of the moving cutter guide)

Grease gun 068624

Case139873

Operating instructions 144730

Safety instructions (red print)125699

OptionalOrder No.

Draw bar eye107668

Work station143826

Pedestal for work station003677

Ordering Replacement Parts and

Wearing Parts

To avoid delays and wrong deliveries, please

proceed as follows when ordering replacement parts:

When ordering spare parts or wearing parts,

please use the TRUMPF stock number of the

respective part.

Other information required with an order:

-for electrical parts: voltage

-required quantity

-machine type

Information required for shipping:

-your exact address

-desired mode of shipment (e.g. air mail,

express mail, ordinary freight, parcel post,

etc.)

Send your order to your TRUMPF representative.

You will find TRUMPF-Service-Addresses and

Telefax numbers at the back of this manual.

Warranty

A liability limit of 6 months from the date of invoice is

valid for TRUMPF electronic and compressed-air

tools.

Damages caused by natural wear, overloading or

improper handling of the machine, are excluded from

the warranty.

Damages arising through material or manufacturing

errors will be rectified, free of charge, by substitute

delivery or repair work.

Complaints can only be recognised if the unit is

dispatched undismantled to your TRUMPF repre-

sentative.

Notes on Documentation

This document was compiled by the Technical

Documentation Dept. of TRUMPF

Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

All rights, in particular the right to reproduce,

distribute or translate this documentation, are reser-

ved to TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.

KG, even in case of patent and industrial rights

applications.

TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

E342.docS 450 - 2 F19

Cisaille portative S 450-2Fig. 17385

Caractéristiques techniques

S 450-2

Epaisseurs admissibles de matériau :

Acier jusqu'à 400 N/mm²4.5 mm (bobine 4.0 mm)

Acier jusqu'à 600 N/mm²3.5 mm (bobine 3.0 mm)

Acier jusqu'à 800 N/mm²2.5 mm (bobine 2.0 mm)

Aluminium 250 N/mm²5.0 mm

Rayon minimum en cas de

découpes curvilignes30 mm

Vitesse de travail4-5 m/min

Puissance absorbée nominale1100 W

Fréquence pour la charge nominaleenv. 1200/min

Poids6.2 kg

Double isolationClasse II

Bruit / Vibrations

Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50

144.

Le niveau de pression acoustique de la machine

évalué suivant le procédé de mesure A s'élève

typiquement à 83 dB (A). Le niveau sonore mesuré

durant les travaux peut dépasser 85 dB (A).

Portez des protège-oreilles !

La vibration de l'avant-bras est en-dessous de

2.5 m/s²

Utilisation conforme aux

prescriptions

La cisaille portative TRUMPF S450-2 est un

appareil portatif électrique conçu pour

couper et rogner sans copeaux des pièces en

plaques d'acier, d'aluminium, les métaux lourds

non ferreux et les matières plastiques,

fabriquer des arêtes extérieures et des découpes

intérieures droites ou curvilignes,

couper suivant un tracé,

couper à partir de bobines.

La poignée est conçue pour un maniement à une

main ou à deux mains de la machine.

F

1sVis de fixation

du couteau pour le coulisseau

1tVis de fixation

du couteau pour la table de coupe

2Vis d'ajustage

3Table de coupe

5sCouteau pour le coulisseau

5tCouteau pour la table de coupe

6Coulisseau

14Axe

32Poignée

34Déflecteur de copeaux

(protection des mains)

ZVis filetée pour la fixation

de l'anneau de traction (option)

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20 FS 450 - 2E342.doc

Pour votre sécurité

Un travail sans danger avec l'appareil est

seulement possible si vous avez entièrement

lu le mode d'emploi et les indications de

sécurité ci-joint (imprimée en caractères

rouges, n° d indent. Trumpf 125699) et si

vous suivez strictement les indications qui y

figurent.

N'utilisez la machine que lorsqu'un

déflecteur de copeaux (protection des

mains) est monté.

Risque de blessure

L'appareil ni doit être humide ni se trouver

dans un environnement humide.

Les prises de courant doivent être

systématiquement équipées d'un déclencheur

par courant de défaut.

Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de la

machine, du câble et de la fiche.

Ne confiez la réparation des pièces

endommagées qu'à un spécialiste.

Lors des travaux, portez toujours

des lunettes de protection, des

protège-oreilles, des gants de

protection et des chaussures

robustes.

Ne raccordez la fiche que lorsque la machine est

à l'arrêt. Débranchez la fiche de contact après

chaque utilisation.

Avant chaque intervention sur la machine,

débranchez la fiche de la prise de courant !

Ne portez pas la machine par le câble.

Eloignez toujours le câble de la machine en le

dirigeant vers l'arrière.

Utilisez uniquement des accessoires d'origine

TRUMPF.

Avant la mise en service

1. Lire le chapitre relatif à la sécurité

Pour votre sécurité

2. Vérifiez que le couteau monté est adapté au matériau

à usiner. Dans le cas de tôles à haute résistance (>

400 N/ mm²) et dans le cas d'épaisseurs de tôle > 1,5

mm, utilisez des couteaux spéciaux !

Sélection des couteaux

3. Tournez ou remplacez les couteaux émoussés.

Changement des couteaux

4. Vérifiez que le jeu de coupe est adapté à l'épaisseur

de la tôle à usiner.

Jeu de coupe

5. Vérifiez que le réglage en hauteur du couteau pour le

coulisseau est adapté à l'épaisseur de la tôle à usiner.

Réglage en hauteur du couteau pour le

coulisseau

6. La tension de réseau doit correspondre aux indications

figurant sur la plaque signalétique de la machine.

Les machines caractérisées par 230 V peuvent

également être raccordées à une tension de 220 V.

Les machines caractérisées par 115 V peuvent égale-

ment être raccordées à une tension de 110 V.

Consignes de travail

Dégâts materiels

Contrôlez l'usure des outils toutes les heures.

Ne travaillez jamais avec des outils émoussés !

Dans le cas contraire, la machine est susceptible

d'être surchargée.

Mise sous tension et hors tension

Mise sous tension :poussez l'interrupteur marche/ arrêt

vers l'avant.

Mise hors tension :poussez l'interrupteur marche/ arrêt

vers l'arrière.

Dégâts materiels

La machine est équipée d'un limiteur de courant

de démarrage électronique. Assurez-vous de ce

fait que la machine est en marche et a atteint son

plein régime avant de la diriger sur le matériau !

Soumise à l'effet prolongé de perturbations

électromagnétiques, la machine risque de se

mettre hors tension de manière précoce. Lorsque

les perturbations ont disparu, la machine se

remet sous tension.

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Trumpf S 450-2 Manuale utente

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