AVENTICS IS12-PD-ISO 5599-1 Manuale utente

Marca: AVENTICS

Modello: IS12-PD-ISO 5599-1

Tipo: Manuale utente

R422003737/2017-12, Replaces: 2017-09, DE/FR/EN/IT/ES/SV

Doppelventil, Größe 2

Double valve, taille 2

Dual valve, size 2

Valvola doppia, taglia 2

Válvula doble, tamaño 2

Dubbelventil, storlek 2

IS12-PD-ISO 5599-1

Betriebsanleitung | Notice d‘instruction | Operating instructions

Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

MB1

BG1

BG2

MB2

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. | Figures : la vue peut varier en fonction de la série. | Figures: View varies according to the series. |

Figure: l'immagine varia in base alla serie. | Ilustraciones: la vista varía en función de la serie. | Bild: Vy varierar beroende på sida.

Geräteübersicht Materialnummer R422003729, -730, -980, -982 | Vue d'ensemble de l'appareil références R422003729, -730, -980, -982 | Device overview, material number R422003729, -730, -980, -982 |

Panoramica dell'apparecchio R422003729, -730, -980, -982 | Vista general del aparato n.º de material R422003729, -730, -980, -982 | Enhetsöversikt materialnummer R422003729, -730, -980, -982

Geräteübersicht IS12-PD | Vue d‘ensemble de l‘appareil IS12-PD | Device overview IS12-PD |

Panoramica dell’apparecchio IS12-PD | Vista general del aparato IS12-PD | Enhetsoversikt IS12-PD

2: Firmenadresse | adresse de la société | Company address | indirizzo azienda |

Dirección de la empresa | Tillverkarens adress

5: Typenbezeichnung | Désignation | Type designation | denominazione del tipo |

Denominación de tipo | Typbeteckning

6: Fertigungsdatum | date de fabrication | Production date | data di produzione |

Fecha de fabricación | Tillverkningsdatum

7: Maximaldruck | pression maximale | Maximum pressure | pressione massima |

Presión máxima | Maximalt tryck

8: Herstellungsland | pays de fabrication | Country of manufacture | paese di produzione |

País de fabricación | Tillverkningsland

9: Verantwortliches Werk | usine responsable | Responsible plant | stabilimento responsabile |

Fábrica responsable | Ansvarig fabrik

1417

11 12 13

180°

interne Vorsteuerung | Pilotage interne |

Internal pilot | pilotaggio interno |

Pilotaje previo interno | intern pilotmatning

externe Vorsteuerung | Pilotage externe |

External pilot | pilotaggio esterno |

Pilotaje previo externo | extern pilotmatning

Schaltbild Varianten R422003730, –982, interne Vorsteuerung (links) und R422003729, –980, externe

(rechts) Vorsteuerung | Schéma pneumatique variantes R422003730, –982, pilotage interne (gauche) et

R422003729, –980, pilotage externe (droite) | Wiring diagram for variants R422003730, –982, internal

pilot (left) and R422003729, –980, external pilot (right) | Varianti schema di collegamento R422003730,

–982, pilotaggio interno (a sinistra) ed R422003729, –980 pilotaggio esterno (a destra) | Diagrama de

conexiones variantes R422003730, –982, pilotaje previo interno (izquierda) y R422003729, –980 pilotaje

previo externo (derecha) | Kopplingsschema varianter R422003730, –982, intern pilotmatning (vänster)

och R422003729, –980, extern pilotmatning (höger)

Anwendungsbeispiel | Exemple d’application | Application example |

Esempio di applicazione | Ejemplo de aplicación | Användningsexempel

Abstände Befestigungsbohrungen

Entraxes des trous de fixation

Distances of mounting holes

Distanze fori di fissaggio

Distances of mounting holes

Distanze fori di fissaggio

Pinbelegung des M8x1-Sensorsteckers

Affectation des broches du connecteur de capteur M8×1

Pin assignments for the M8x1 sensor plug

Occupazione pin del connettore sensore M8x1

Ocupación de pines del conector del sensor M8x1

Stiftbeläggning för M8x1-sensorkontakt

Pinbelegung der Spule, Form A, Serie CN1

Affectation des broches de la bobine, forme A, série CN1

Pin assignment for coil, form A, series CN1

Occupazione pin della bobina, forma A, serie CN1

Ocupación de pines de la bobina, forma A, serie CN1

Stifttilldelning för spole, form A, serie CN1

Pinbelegung der Spule M12 nach ISO 20401

Affectation des broches de la bobine M12 selon ISO 20401

Pin assignment for coil M12 in accordance with ISO 20401

Occupazione pin della bobina M12 secondo ISO 20401

Ocupación de pines de la bobina M12 según ISO 20401

Spolens stifttilldelning M12 enligt ISO 20401

3 BU

4 BK

1 BN

PNP

–

100

136

Deutsch

1 Zu dieser Dokumentation

Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Doppelventilvarianten (zwei elektrisch betätigte

pneumatische 5/2-Wegeventile, Serie IS12-PD, Größe 2, mit Schieberstellungsabfrage):

Diese Dokumentation richtet sich an Monteure, Bediener, Servicetechniker und

Anlagenbetreiber.

Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu

transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten.

OLesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2

„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Dieses Produkt ist mit einer CE-Kennzeichnung versehen. Die EG-Konformitätserklärung ist in

der Bedienungsanleitung enthalten.

Erforderliche Dokumentationen

Das Doppelventil ist eine Anlagenkomponente.

OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten und die

Anlagendokumentation des Herstellers.

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr

von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

müssen eingehalten werden. Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut:

WWarnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

WSignalwort: gibt die Schwere der Gefahr an

WArt und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr

WFolgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung

WAbwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Bedeutung der Signalwörter

Symbole

Das folgende Symbol kennzeichnet Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die

Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

Abkürzungen

In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:

Materialnummer

(Einzelventil) Spule HHB Vorsteuerung Rückschlagventil

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

nicht

rastend

extern nein

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

nicht

rastend

intern nein

R422003980

(R422003651)

24 V DC

Form A

nicht

rastend

extern nein

R422003982

(R422003651)

24 V DC

Form A

nicht

rastend

intern nein

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr

Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

GEFAHR

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten

werden, wenn sie nicht vermieden wird

WARNUNG

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten

können, wenn sie nicht vermieden wird

VORSICHT

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen

eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

ACHTUNG

Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbol Bedeutung

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal

genutzt bzw. betrieben werden.

2 Sicherheitshinweise

Zu diesem Kapitel

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem

besteht die Gefahr von Personen und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die

Warnhinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.

OLesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt

arbeiten.

OBewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.

OGeben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen

weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Doppelventil ist ein Sicherheitsbauteil nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und daher mit

dem CE-Kennzeichen versehen. Es dient bestimmungsgemäß dem Entlüften in Druckluftanlagen

oder vergleichbaren Applikationen sowie der Vermeidung des unerwarteten Anlaufs.

OEntnehmen Sie Normen und Prüfwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, dem Kapitel 16

„Technische Daten“.

OHalten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein.

Das Produkt ist für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Dokumentation und

insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und verstanden haben.

Sicherheitsfunktion nach ISO 13849

Das Doppelventil ist ein redundantes System nach den Forderungen der ISO 13849-1 und -2, bei

dem die pneumatischen Sicherheitsfunktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor

unerwartetem Anlauf“ auch bei einem Fehler im Ventil (z. B. durch Verschleiß) gewährleistet

sind.

Bei korrekter Einbindung in das Steuerungssystem nach ISO 13849-1 und -2 können diese

Produkte bis in Kategorie 3 und 4 angewendet werden und es kann ein Performance Level bis zu

e erreicht werden.

Die verwendeten Ventile verfügen über eine Stellungsabfrage des Schiebers und verbessern den

Diagnosedeckungsgrad der Steuerung.

Das Produkt wurde nach den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien der

ISO 13849-2 entwickelt und gefertigt.

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failure - CCF)

Durch folgende Massnahmen ist durch den Anwender sicherzustellen, dass Ausfälle aufgrund

gemeinsamer Ursache vermieden werden:

WEinhaltung des Temperaturbereichs (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“)

WEinhaltung der Druckluftqualität (siehe Kapitel 10 „Betrieb“ )

WEinhaltung des zulässigen Betriebsdrucks (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“)

WEinhaltung des zulässigen Spannungs- und Strombereichs für Spulen und Sensor (siehe

Kapitel 16 „Technische Daten“)

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung dieses Produkts gehört auch, dass der Anwender alle

weiteren Anforderungen aus der ISO 13849-1 und -2 kennt und umsetzt (z. B. Maßnahmen für

die Software, für die Diagnose, gegen weitere CCF, gegen systematische Ausfälle etc.) und

abschließend bewertet, ob der erforderliche Performance Level erreicht wurde.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG:

Bei Fehlanwendungen sind Personen- und Sachschäden möglich.

Folgende Anwendungen sind daher untersagt:

Wder Einsatz im nicht-industriellen Bereich/Wohnbereich,

Wder Einsatz im Freien,

Wder Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten definierten Grenzen des Produkts,

Weigenmächtige Veränderungen,

Wder Einsatz im reversiblen Betrieb (Umkehrung von Zu- und Abluft),

WVakuumbetrieb,

WAnwendung in ATEX-zertifizierten Bereichen,

Anwendung in der Nähe von ferromagnetischen Teilen (Ein Sicherheitsabstand von 30 mm

zum Sensor muss eingehalten werden und Magnetfelder müssen generell vermieden werden)

Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemäßen Verwendung beschrieben ist nicht

bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.

Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernimmt die AVENTICS GmbH keine

Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.

Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der

Mechanik, Elektrik, Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere

Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden

Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und

Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen

Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen

kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Abkürzung Bedeutung

CCF Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache

DC Diagnosedeckungsgrad

HHB Handhilfsbetätigung

PL Performance Level

PLrerforderlicher Performance Level

SF Sicherheitsfunktion

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 1

Allgemeine Sicherheitshinweise

WBeachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

WBeachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das

Produkt eingesetzt wird.

WVerwenden Sie die das Doppelventil nur in technisch einwandfreiem Zustand.

WBeachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.

WPersonen, die das Doppelventil montieren, bedienen, demontieren oder warten dürfen nicht

unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die

Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

WVerwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.

WHalten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.

WWenn in sicherheitsrelevanten Anwendungen ungeeignete Produkte eingebaut oder

verwendet werden, können unkontrollierte Betriebszustände in der Anwendung auftreten,

die Personen- oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur

dann in sicherheitsrelevante Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrücklich in der

Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist.

WSie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das

Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS

eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen

der Anwendung entspricht.

Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung!

Bei stillstehender Anlage bestehen weiterhin Gefahren durch gespeicherte Energie (Druckluft)

und Spannung.

OVermeiden Sie generell das Einkammern von Druckluft.

OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das

Produkt montieren bzw. demontieren.

OEntlüften Sie die Anlage, bevor Sie an ihr arbeiten.

OSichern Sie die Anlage stets gegen Wiedereinschalten.

OBeseitigen Sie alle weiteren Gefahrenquellen im unmittelbaren Arbeitsbereich, die von

der in der Anlage gespeicherten Energie ausgehen.

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils bzw. des Ventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen schlagartig entspannen.

OSie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen.

OSie dürfen die Schalldämpfer an Anschluss 5 ( –7) nicht entfernen, um den

angegebenen Lärmpegel nicht zu verändern.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben der Ventildeckel ( –2, 3) nicht ausschrauben.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils ( –12) nicht ausschrauben.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses ( –5) nicht ausschrauben.

OSie dürfen den Sensor nicht austauschen, demontieren oder seine Position verändern.

Personenschäden durch Nichteinhaltung anlagenspezifischer Grenzwerte!

Die Betriebsbedingungen des Doppelventils können von den Betriebsbedingungen der Anlage

abweichen.

OBeachten Sie in jedem Fall auch Angaben aus der übergeordneten

Anlagendokumentation.

OWenden Sie sich bei Widersprüchen oder Unklarheiten vor der Montage an den

Anlagenhersteller oder an die AVENTICS GmbH.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Das Berühren der Oberflächen des Doppelventils und der benachbarten Teile im laufenden

Betrieb kann zu Verbrennungen führen.

OLassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie am Doppelventil arbeiten.

OBerühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.

Verletzungsgefahr durch Verlust der Sicherheitsfunktion!

Je nach Anwendungsfall müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen, um die

Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.

OPrüfen Sie bei Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Ausschaltüberspannungen, ob

sich dadurch die Ausschaltzeit des Ventils verlängert.

OPrüfen Sie für Ihren Anwendungsfall, ob eine getrennte Verlegung der elektrischen

Anschlussleitungen des Ventils erforderlich ist.

OVerwenden Sie bei starken Maschinenschwingungen eine geeignete

schwingungsdämpfende Befestigung für das Doppelventil.

OVermeiden Sie Überspannungen. Diese führen zum Durchbrennen der Magnete.

Das Doppelventil ist mit einem speziellen Schalldämpfer versehen, der den Forderungen der

ISO 13849 entspricht und dessen konstruktive Ausführung weitgehend das Zusetzen

verhindert.

OVerwenden Sie das Doppelventil ausschließlich mit vorschriftsmäßig montiertem

Schalldämpfer.

OStellen Sie sicher, dass die Durchflusskapazität des Schalldämpfers nicht eingeschränkt

ist. Dies würde die Entlüftungsleistung beeinträchtigen.

OErsetzen Sie bei Bedarf den Schalldämpfer ausschließlich durch ein entsprechendes

Modell (AVENTICS-Materialnummer R412010247).

Gefahr durch hohen Schalldruckpegel!

Der Schalldruckpegel des Geräts beträgt während des Betriebs bis zu 94 dB (A). Irreversible

Hörschäden sind möglich.

OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Persönliche Schutzausrüstung

OTragen Sie bei Montage- und Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie die

geltenden Arbeitsschutzregelungen der Anlage.

OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Pflichten des Betreibers

Als Betreiber der Anlage, die mit einem Doppelventil ausgestattet werden soll, sind Sie dafür

verantwortlich,

Wdass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist,

Wdass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird,

Wdass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes

entsprechen,

Wdass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche

unternommen werden.

Weitere Anforderungen an den Betreiber sind:

OHalten Sie die Angaben zu Montage und Betriebsbedingungen in den Betriebsanleitungen

bzw. dem Datenblatt ein.

OBerücksichtigen Sie die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PLr, Software),

wenn Sie das Produkt in den höheren Kategorien (2 bis 4) einsetzen.

OStellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl von Schaltzyklen (B10d) innerhalb der

Gebrauchsdauer TM (typische Annahme nach ISO 13849-1 = 20 Jahre) nicht überschritten

wird. Wenn die zu erwartende Anzahl von Schaltzyklen eines Bauteils während der

Einsatzdauer den B10d-Wert überschreitet, müssen Sie entsprechende Austauschintervalle

festlegen.

OSchalten Sie das Ventil mindestens einmal pro Monat, um seine bestimmungsgemäße

Funktion sicherzustellen.

OStellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien nach

ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb des Bauteils erfüllt werden.

OStellen Sie sicher, dass die positiven und negativen Prüfimpulse, die rückwirkungsfrei von

den pneumatischen Geräten bewältigt werden, eingehalten werden (siehe Kapitel 16

„Technische Daten“).

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und

Produktschäden

4 Lieferumfang

Der Lieferumfang beinhaltet:

W1 Doppelventil (Ventile, Größe 2 mit montiertem und justiertem Sensor ST4 mit

M8x1-Anschluss)

W1 Betriebsanleitung

5 Gerätebeschreibung

Identifikation des Produkts

Überprüfen Sie anhand der Materialnummer des Doppelventils ( –8) die auf dem Typenschild

auf der Grundplatte zu finden ist, ob das Produkt mit Ihrer Bestellung übereinstimmt (Details

zum Typenschild siehe ).

Das Fertigungsdatum besteht aus fünf Zahlen, wobei die ersten 3 Zahlen das Fertigungsjahr und

den Fertigungsmonat beschreiben und die letzten beiden Zahlen den Fertigungstag angeben.

Folgende Tabelle zeigt unsere Kodierung für die ersten 3 Zahlen:

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen der Baugruppe kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn keine

Beschädigung sichtbar ist.

OTransportieren Sie die Baugruppe stets vorsichtig.

OWenn die Baugruppe gefallen ist, darf diese nicht mehr installiert werden.

OPrüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf die Baugruppe nicht installiert werden.

Jahr Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 2

Doppelventil

1Ventil 1: IS12-PD

2Ventil 2: IS12-PD

3Befestigungsschrauben 4 x Ø 6,4 mm für M6-Schrauben

4Grundplatte

5Anschluss 1, G1/2

6Anschluss externe Vorsteuerung G3/8

7Entlüftungsanschlüsse mit Schalldämpfer

8Etikett

9Sensor-LED

10 Arbeitsanschluss 2 oder 4, G1/2

Ventil IS12-PD

1Ventil

2Ventildeckel Ventilseite 12

3Ventildeckel Ventilseite 14

4Sensorgehäuse, fest verschraubt mit Ventildeckel (3)

5Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses

6Sensornut

7Sensorkabel

8Sensorstecker

9Befestigungsmutter der Spule

10 Spule

11 Kontakte zum Anschluss einer Leitungsdose

12 Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils

13 Vorsteuerventil

14 Befestigungsschrauben des Ventils

15 Grundplattendichtung

16 Abdeckplatte

17 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte

6 Funktionsbeschreibung

Doppelventil

Mit dem Doppelventil, in dem zwei IS12-PD-Ventile mit Schieberstellungsabfrage verschaltet

sind, können die beiden folgenden Sicherheitsfunktionen erfüllt werden:

WSF1: Sicheres Entlüften

WSF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Das Doppelventil ist mit interner und externer Vorsteuerung erhältlich (siehe Abb. ).

Ein System, dass am Arbeitsanschluss 2 des Doppelventils angeschlossen wird, ist vor

unerwartetem Anlauf geschützt und kann sicher entlüftet werden.

Zusätzlich zu dem zweikanaligen Aufbau sind die Ventile mit einer Schieberstellungsabfrage

ausgestattet (Details siehe „Ventil mit Stellungsabfrage“), um den Diagnosedeckungsgrad zu

verbessern.

Bei fehlerfreiem Betrieb geben beide Sensoren ein Signal ab (Versorgungsspannung). Bei einer

Fehlfunktion gibt eines der Ventile kein Sensorsignal ab. In diesem Fall darf kein weiterer Zyklus

durchgeführt werden, da die Zweikanaligkeit nicht mehr garantiert werden kann. Es reicht nicht

aus, nach dem Abschalten der Ventile zu prüfen, ob das Sensorsignal ON anzeigt. Vielmehr muss

bei jedem Zyklus geprüft werden, ob das Sensorsignal von OFF nach ON wechselt.

Im Folgenden sind die beiden Sicherheitsfunktionen näher beschrieben. In Kapitel 9

„Inbetriebnahme“ ist die Vorgehensweise zum Test der Sicherheitsfunktionen beschrieben.

SF1: Sicheres Entlüften

Um ein an das Doppelventil angeschlossenes System zu entlüften, werden beide Ventile

elektrisch ausgeschaltet.

Bei fehlerfreiem Betrieb kann die Abluft des angeschlossenen Systems zweikanalig, sowohl

über den Anschluss 1 des Ventils 2 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG2 bzw. MB2) als

auch über den Anschluss 4 des Ventils 1 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG1 bzw. MB1),

entlüftet werden.

Wenn Ventil 2 keine Entlüftung mehr ermöglicht, kann die Luft über das Ventil 1 entweichen und

umgekehrt. Zudem kann, wenn Ventil 2 in geschalteter Stellung bleibt (Ventilanschluss 2 bleibt

mit Ventilanschluss 3 verbunden), die Abluft durch Ventilanschluss 2 des Ventils 1 über

Anschluss 3 des Doppelventils entweichen.

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Bei dieser Funktion sind beide Ventile stromlos geschaltet (fehlerfreier Fall). Auch wenn eines

der beiden Ventile ungewollt einschaltet, wird das an das Doppelventil angeschlossene System

nicht belüftet.

Die Reihenschaltung der beiden Ventile ermöglicht einen doppelten Schutz vor unerwartetem

Anlauf. Wenn das Ventil 1 den Ventilanschluss 2 belüftet, ist dennoch die Belüftung des

Gesamtsystems durch den gesperrten Ventilanschluss 2 des Ventils 2 verhindert. Wenn das

Ventil 2 ungewollt schaltet, ist dennoch durch das Ventil 1 die Luftzufuhr verhindert , d. h.

Anschluss 2 des Doppelventils wird nicht belüftet.

Ventil mit Stellungsabfrage

Bei dem Ventil der Serie IS12-PD handelt es sich um ein elektrisch betätigtes pneumatisches 5/

2-Wegeventil mit integrierter Schieberstellungsabfrage. Diese Schieberstellungsabfrage ist

durch folgendes System realisiert: Ein Magnet ist im Kolben (Schieber) des Ventils integriert und

auf Ventilseite 14 ist ein Näherungssensor, Serie ST4 mit M8x1-Anschluss in einem

Sensorgehäuse eingebaut.

Die Sensor-LED zeigt die Stellung des Schiebers an. Der Anwender kann dadurch erkennen, ob

das Ventil in Ruhestellung (Sensor-LED leuchtet) oder im Schaltzustand (Sensor-LED leuchtet

nicht) ist. Zusätzlich wird die Stellung des Schiebers über den M8-Anschluss, PIN 4 (OUT) an die

Steuerung übermittelt.

Der Sensor ist eingeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 14 befindet, also wenn das

Ventil in Ruhestellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED.

Der Sensor ist ausgeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 12 befindet, also wenn das

Ventil in Schaltstellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED nicht.

Ruhestellung, Sensor-LED leuchtet

Wenn das Ventil nicht elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Ruhestellung. Die

Position des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 1 und 2 verbunden sind und die Anschlüsse 4

und 5 verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 unter Druck und Anschluss

4 ist drucklos. Die Sensor-LED ist eingeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Ruhestellung ist.

An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an. Damit die Anlage in Ruhestellung drucklos ist,

muss der Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Schaltstellung, Sensor-LED leuchtet nicht

Wenn das Ventil elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Schaltstellung. Die Position

des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 2 und 3 verbunden sind und die Anschlüsse 1 und 4

verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 drucklos und Anschluss 4 ist

unter Druck. Die Sensor-LED ist ausgeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Schaltstellung ist.

An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an. Damit die Anlage in Schaltstellung unter Druck ist, muss der

Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Wechsel des Sensorsignals bei Belüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil eingeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 14 zur

Ventilseite 12 (siehe Nummer 2 und 3 in Abbildung ). Das Signal des Sensors wechselt

während der Bewegung des Schiebers vom Zustand „ON“ in den Zustand „OFF“.

Wechsel des Sensorsignals bei Entlüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil ausgeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 12 zur

Ventilseite 14. Das Signal des Sensors wechselt während der Bewegung des Schiebers vom

Zustand „OFF“ in den Zustand „ON“, wenn Anschluss 2 mit Anschluss 1 bzw. Anschluss 4 mit

Anschluss 5 verbunden ist.

7 Transport und Lagerung

Transport

Lagerung

8Montage

Das Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Ventil befestigen.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Herunterfallen!

Das Doppelventil kann bis zu 2400 g wiegen und beim Herunterfallen Personen verletzen.

OTransportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig.

OTragen Sie geeignete Schutzkleidung, z. B. Sicherheitsschuhe.

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen des Doppelventils kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn

keine Beschädigung sichtbar ist.

OTransportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig.

OWenn das Doppelventil heruntergefallen ist, darf dieses nicht installiert werden.

OPrüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf das Doppelventil nicht installiert werden.

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch falsche Lagerung!

Ungünstige Lagerbedingungen können zu Korrosion und Werkstoffalterung führen. Die

maximale Lagerzeit beträgt zwei Jahre.

OLagern Sie das Doppelventil nur an Orten, die trocken, kühl und korrosionsgeschützt sind.

Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

OBelassen Sie das Doppelventil in der Original- bzw. Lieferverpackung, wenn Sie die

Komponente nicht gleich einbauen.

OVerwenden Sie niemals ein Doppelventil, das länger als zwei Jahre gelagert wurde.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Montagearbeiten an einer laufenden Anlage!

Montagearbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und

sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch schwebende Nutzlasten!

Durch Druckluft schwebend gehaltene Nutzlasten stellen eine Gefahr dar, wenn diese nicht

gesichert werden, bevor die Anlage drucklos geschaltet wird.

OFühren Sie die Nutzlasten in eine sichere Position oder entfernen Sie diese von der

Anlage.

OSchalten Sie den relevanten Anlagenbereich erst danach drucklos.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 3

Was Sie bei der Montage beachten müssen:

WDas Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Doppelventil befestigen.

WAlle Druckluftanschlüsse und Bedienelemente müssen auch nach Abschluss der Montage

frei zugänglich sein.

WDas Doppelventil muss so befestigt werden, dass es sich nicht durch Stöße, Schwingungen

oder Ähnliches lösen kann.

WDie Position des Sensors wurde im Werk fixiert und durch Harz mit einer Klemmschraube

gesichert. Der Sensor darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position verändert

werden. Das Sensorgehäuse (4) ist mit dem Ventildeckel (3) fest verschraubt und mit Harz

gesichert. Das Sensorgehäuse darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position

verändert werden.

OStellen Sie sicher, dass das Doppelventil ausschließlich wie im Kapitel

„Bestimmungsgemäße Verwendung“ beschrieben eingesetzt wird.

Montage vorbereiten

Bereiten Sie die Montage wie folgt vor:

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Führen Sie alle schwebenden Lasten in eine statisch sichere Position zurück oder entfernen

Sie diese von der Anlage.

3. Entlüften Sie gegebenenfalls gespeicherte Druckluft an Anlagenteilen im unmittelbaren

Arbeitsbereich.

4. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil druck- und spannungslos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

5. Fixieren Sie selbstdrehende oder in anderer Form bewegliche Anlagenteile, bevor Sie mit

der Montage beginnen.

6. Prüfen Sie vor der Montage das Sensorkabel auf Beschädigungen. Wenn das Sensorkabel

beschädigt ist, müssen Sie das komplette Ventil austauschen. Wir empfehlen in diesem Fall,

das komplette Doppelventil zu tauschen.

Doppelventil einbauen

Die Einbaulage des Doppelventils ist beliebig.

Der Einbau besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

Wder mechanischen Befestigung an der Anlage,

Wdem Anschließen an die Druckluftversorgung des pneumatischen Systems,

Wdem Anschließen der Sensoren,

Wdem Anschließen der Spule.

Doppelventil an der Anlage mechanisch befestigen

OBefestigen Sie die Grundplatte mit 4 Befestigungsschrauben M6 so an die Montagefläche,

dass keine mechanische Spannung auftritt (Abstände der Bohrungen siehe ).

OStellen Sie sicher, dass sich das Doppelventil nicht durch Stöße, Schwingungen oder

Ähnliches lösen kann.

OBauen Sie das Doppelventil so in Ihren Anlagenteil ein, dass Sie die pneumatischen

Anschlüsse immer erreichen können (maximale Abmaße: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Druckluftversorgung anschließen

Die Ventile werden über die Grundplatte des Doppelventils mit Druckluft versorgt.

OSchließen Sie die pneumatischen Anschlüsse wie folgt an:

– Anschluss 1 am Versorgungsdruck,

– Anschlüsse 2 an den Arbeitsanschlüssen.

Die Anschlüsse 3 (–7) sind werkseitig mit einem Schalldämpfer ausgestattet.

Sensor anschließen

Die Kontakte des M8x1-Anschlusses haben folgende Pinbelegung (siehe ):

WARNUNG

Verletzungsgefahr!

Stromschlag durch falsches Netzteil!

OVerwenden Sie als Spannungsversorgung für das Doppelventil ausschließlich

24-V-DC-PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1.

ODie Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach IEC 61558-1

oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen Sicherheitsgrad erfüllt

wie ein Sicherheitstrenntransformator.

OStellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer kleiner als

300 V AC (Außenleiter - Neutralleiter) ist.

Kontakt Pinbelegung nach EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) braun (BN)

Pin 3 (-) blau (BU)

Pin 4 (OUT) schwarz (BK)

OSchließen Sie den Sensorstecker und die Rändelmutter an der Steuerung an. Entnehmen Sie

die Pinbelegung der Tabelle (siehe oben).

Spule anschließen

Wie in Abb. dargestellt, kann die Spule in einem 180°-Radius in 5 verschiedenen Positionen

montiert werden (0°, 45°, 90°, 135° und 180°).

Um die Spule anzuschließen, benötigen Sie Kabel mit folgenden Anschlüssen:

Weine Leitungsdose nach ISO 4400, Form A, Serie CN1

Woder eine M12x1-Buchse, 3-polig, A-codiert.

Kabel und Anschlüsse sind nicht Teil des Lieferumfangs. Die Pinbelegungen der Spulen sind in

den Abbildungen und dargestellt.

OSchließen Sie die Leitungsdose bzw. die M12-Buchse an der Spule an. Achten Sie auf den

korrekten Sitz der Dichtungen. Schrauben Sie dazu die Schraube an der Spule (Form A) bzw.

die Rändelmutter am M12-Stecker fest.

Anzugsmoment der Schraube: 0,4 +0,1 Nm

9 Inbetriebnahme

Prüfung der Anschlüsse

OStellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Stecker richtig angeschlossen sind, um

die Schutzart IP65 zu gewährleisten.

Funktionsprüfung

Um die Inbetriebnahme zu vereinfachen, können die Ventile mit den Handhilfsbetätigungen

(HHB) betätigt werden. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das

Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht betätigt lassen.

Prüfung der Funktion „Schieberstellungsabfrage“

OPrüfen Sie vor dem ersten Betrieb, ob die Funktion „Schieberstellungsabfrage“ in Ordnung

ist.

– Wenn das Ventil nicht betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), muss die

Sensor-LED leuchten. An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an.

– Wenn das Ventil betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), darf die Sensor-LED

nicht leuchten. An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an.

Prüfung der redundanten Sicherheitsfunktionen

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

OPrüfen Sie die Funktion „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ wie folgt:

ACHTUNG

Funktionsstörung durch beschädigtes Sensorkabel!

Wenn die Dichtung im Sensorstecker fehlt oder defekt ist, wird die Schutzart IP65 nicht

erreicht.

OStellen Sie sicher, dass die Dichtungen im Stecker vorhanden sind und nicht beschädigt

sind.

Beschädigung des Sensors durch zu hohe Spannung!

Der Sensor ST4 darf nur mit 10–30 V DC betrieben werden, auch wenn Sie 110-V-AC- oder

230-V-AC-Spulen verwenden.

OStellen Sie sicher, dass der Sensor ST4 immer innerhalb der Spannungsgrenzen

betrieben wird.

Wir empfehlen, einen Schutz gegen Kurzschluss zu verwenden.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Arbeiten an der Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OHalten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweglichen Maschinenteilen ein.

ONehmen Sie keine Eingriffe bei laufender Anlage vor.

Verletzungsgefahr beim Betätigen der Handhilfsbetätigung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!

OStellen Sie vor dem Betätigen der Handhilfsbetätigung sicher, dass dadurch keine

unkontrollierten Bewegungen an der Anlage ausgelöst werden.

Test Resultat

1. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

2. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

3. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

Druck liegt an

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 4

SF1: Sicheres Entlüften

Um das sichere Entlüften zu testen, muss am Arbeitsanschluss (2 ) ein Druckvolumen vorhanden

sein, das entlüftet werden kann, beispielsweise ein Zylinder, wie in Abbildung dargestellt.

OPrüfen Sie die Funktion „Sicheres Entlüften“ wie folgt:

Wenn diese Funktionstests andere Resultate liefern, siehe Kapitel 11 „Pflege und Wartung“.

10 Betrieb

OWählen Sie die Schaltfrequenz des Doppelventils so, dass stets eine vollständige Entlüftung

erreicht ist, bevor eine erneute Belüftung erfolgt.

OStellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen den angegebenen technischen Daten in

Kapitel 16 entsprechen, insbesondere bezüglich Temperatur, Druck, Spannungsversorgung,

mechanische und klimatische Belastungen.

11 Pflege und Wartung

Reinigung

Wartung

Das Doppelventil ist wartungsfrei. Unter aggressiven Umgebungsbedingungen können jedoch

die Dichtungen der Ventile schneller altern. Defekte Dichtungen führen zu pneumatischen

Leckagen und zum Verlust der Schutzart IP65.

OÜberprüfen Sie regelmäßig, ob alle Steckverbinder fest sitzen.

OLegen Sie die Wartungsintervalle je nach Ihren Umgebungsbedingungen fest und tragen Sie

diese in den anlagenspezifischen Wartungsplan ein.

OBeachten Sie die anlagenspezifischen Wartungsintervalle.

Entlüften des Arbeitsanschlusses

Test Resultat

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

1. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

2. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

3. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

WARNUNG

Funktionsausfall bei Unterschreiten des Mindeststeuerdrucks!

Wenn der Steuerdruck unter 3 bar sinkt, kann das Doppelventil nicht mehr zuverlässig

schalten.

OStellen Sie sicher, dass der Mindeststeuerdruck dauerhaft mindestens 3 bar beträgt.

OSichern Sie bei intern vorgesteuerten Ventilen den Betriebsdruck bzw. bei extern

vorgesteuerten Ventilen den Steuerdruck durch einen entsprechend ausgelegten

Drucksensor ab.

Störung der Schieberstellungsabfrage durch magnetische Quellen!

Die Schieberstellungsabfrage kann durch magnetische Quellen gestört werden. Die

Sicherheitsfunktion ist dann beeinträchtigt.

OStellen Sie sicher, dass sich keine magnetische Quelle in der Nähe des Doppelventils

befindet.

ACHTUNG

Produktbeschädigung durch Anwendung von aggressiven Reinigungsmittel!

Das Produkt kann beschädigt werden, wenn Sie es mit Reinigungsmittel waschen. Die

chemische Beständigkeit der Stoffe des Doppelventils ist gegen solche Produkte nicht

gewährleistet.

OStellen Sie sicher, dass keine Reinigungsmittel in Kontakt mit dem Doppelventil kommen.

Produktbeschädigung durch Waschen bei Hochdruck und Temperatur!

Das Produkt wird beschädigt, wenn Sie es mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur reinigen.

OStellen Sie sicher, dass das Produkt nicht mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur

gereinigt wird.

WARNUNG

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an einer laufenden Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und

sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen!

Durch mechanische Betätigung der Handhilfsbetätigungen (HHB) können Sie die Wartung der

Anlage vereinfachen. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das

Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht weiterbetätigen.

OStellen Sie sicher, dass dabei keine unkontrollierten Bewegungen auftreten.

Bei Wartungsbedarf wird empfohlen, das gesamte Doppelventil auszutauschen, da nur so ein

Lebensdauerwert des gesamten Doppelventils garantiert werden kann.

12 Demontage des Doppelventils aus der Anlage

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Stellen Sie ggf. sicher, dass die Nutzlast eine stabile Lage erreicht hat.

3. Schalten Sie den relevanten Anlagenbereich drucklos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

4. Entfernen Sie die Leitungsdose von der Spule.

5. Entfernen Sie den Sensorstecker von der Steuerung.

6. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben des Doppelventils

Damit ist die Demontage abgeschlossen.

13 Entsorgung

OEntsorgen Sie das Doppelventil sowie eventuell ausgetretene Fette und Schmiermittel nach

den Bestimmungen Ihres Landes.

14 Fehlersuche und Fehlerbehebung

OÜberprüfen Sie bei Störungen die Anschlüsse, die Betriebsspannung und den Betriebsdruck

des relevanten Anlagenteils.

Weitere Hilfestellung bei Störungen finden Sie in nachfolgender Tabelle:

Wenn Sie die Störung am Doppelventil nicht selbst beseitigen können:

ODemontieren Sie das Doppelventil, wie im Kapitel 12 „Demontage des Doppelventils aus der

Anlage“ beschrieben und senden Sie es an die AVENTICS GmbH. Die Adresse finden Sie auf

der Rückseite der Betriebsanleitung.

15 Ersatzteile und Zubehör

Die verwendeten Schalldämpfer können durch die AVENTICS-Materialnummer R412010247

ersetzt werden. Um einen guten Halt zu garantieren, sollte der Schalldämpfer nach dem ersten

Kontakt noch 5–10° weiter eingeschraubt werden.

Die Festlegung der Wartungsintervalle liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Demontage des Doppelventils unter Druck und Spannung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!

OStellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und spannungslos ist, wenn Sie das Ventil, die

Spule, die Leitungsdose oder die M8x1-Buchse demontieren.

ACHTUNG

Verschmutzung während der Demontage!

Während der Demontage können Fette oder Schmiermittel aus dem Ventil austreten.

OStellen Sie sicher, dass die Umgebung während der Demontage nicht durch Fette oder

Schmiermittel verschmutzt wird.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen des Ventils schlagartig entspannen.

OSie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen.

OSie dürfen keine eigenmächtige Reparaturversuche durchführen.

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Doppelventil schaltet

nicht

Steuerdruck ist zu niedrig. Steuerdruck erhöhen

Doppelventil ist stark

undicht.

Demontieren und mit einer

Beschreibung des Fehlers an die

AVENTICS GmbH senden

falsche Pinbelegung der

Leitungsdose

Pinbelegung der Leitungsdose prüfen

und richtigstellen

vorkonfektionierte Verbindungskabel

mit Leitungsdose verwenden

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

Mindestspannungswert erhöhen

Sensor-LED leuchtet

nicht

falsche Pinbelegung der

M8x1-Buchse

Pinbelegung prüfen und richtigstellen

vorkonfektionierte Verbindungskabel

verwenden

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

Mindestspannungswert erhöhen

zu hohe Spannung Ventil austauschen

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 5

16 Technische Daten

Sicherheitsrelevante Daten

Lebensdauerkennwert B10 Bitte erfragen Sie die aktuellste

B10-Deklaration bei AVENTICS.

Fehlerausschluss WVeränderung der

Ausgangs-Schaltstellung eines

IS12-PD-Ventils (ohne Eingangssignal)

Schalldruckpegel 94,8 dB(A) Lp,A,peak oder 92 dB(C) Lp,C,peak

(gemessen mit einem Volumen von 0,75 l bei

6,3 bar)

Warnung! Irreversible Hörschäden sind

möglich! Tragen Sie während des Betriebs

immer einen Gehörschutz.

Übersicht der erreichbaren Diagnosedeckungsgrade (DC), Kategorien und PL in Abhängigkeit

von Sicherheitsfunktion und Produktvariante:

SF Produktvariante DC Kategorie max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, beide Ventile

stellungsüberwacht

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, beide Ventile

stellungsüberwacht

1) SF1: Sicheres Entlüften

2) SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

bewährte Bauteile im Sinne

der ISO 13849-1

Die Doppelventilvarianten können im Bereich der

Industrieautomation für die Funktionen „Sicheres Entlüften“

und „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ unter folgenden

Voraussetzungen als bewährte Bauteile im Sinne der

ISO 13849-1 angesehen werden, wenn ihr Betrieb

ausschließlich unter Beachtung aller in dieser

Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise, insbesondere unter

Einhaltung der in den technischen Daten genannten

Leistungsgrenzen und Umgebungsbedingungen erfolgt.

Allgemeine Daten

Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 160 mm x 152 mm x 160 mm

Gewicht 3700 g

Betriebsdruck min./max. 1 bis 10 bar externe Vorsteuerung

3 bis 10 bar interne Vorsteuerung

Steuerdruck min./max. 3 bis 10 bar

Umgebungstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C

Lagerungsstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C

Betriebsumgebungsbedingungen max. Höhe über N.N.: 1000 m

zulässiges Medium Druckluft nach ISO 8573-1 (7; 4; 4)

max. Partikelgröße 5 μm

Ölgehalt der Druckluft 0–5 mg/m3

Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und Mediumstemperatur

liegen und darf max. 3 °C betragen.

Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben.

OVerwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe Online-Katalog von

AVENTICS, Kapitel „Technische Informationen“.

Einbaulage beliebig

Schwingfestigkeit ±0,35 mm Weg bei 10 Hz–60 Hz

5 g Beschleunigung bei 60 Hz–60 Hz

Schockfestigkeit 30 g bei 18 ms Dauer

3 Schocks je Richtung

IP-Schutzart IP65

Schaltzeiten (bei 6,3 bar)

ein (1 -> 2 )

aus (2 -> 3 )

20 ms

50 ms

nominaler Durchfluss für Belüftung

1 -> 2 1950 Nl/min

nominaler Durchfluss für Entlüftung

2 -> 3 3000 Nl/min (auch im Fehlerfall)

OEntnehmen Sie weitere technischen Daten den Katalogblättern des Online-Katalogs von

AVENTICS (siehe www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Elektrische Daten

max. positiver Prüfimpuls 1000 μs

max. negativer Prüfimpuls 700 μs

relative Luftfeuchtigkeit max. 75% bei 50 °C

Spule, Serie CO1 (1824210223)

elektrischer Anschluss EN 175301-803, Form A (ohne Zener-Diode)

Spannungsversorgung 24 V DC ± 10%

Leistungsaufnahme 4,4 W

Spule, Serie CO1 (1824210354)

elektrischer Anschluss EN 61076-2-101, M12x1

Spannungsversorgung 24 V DC ± 10%

Leistungsaufnahme 4,5 W

Sensor, Serie ST4

elektrischer Anschluss M8 mit Rändelmutter

Spannungsversorgung min. / max. 10/30 V DC

Schaltstrom, max. 0,1 A

Schwingungsfestigkeit 10–55 Hz, 1 mm

Stoßfestigkeit 30 g/11 ms

Spannungsabfall U bei Imax ≤2,5 V

Kontaktart elektronisch PNP

Kabellänge 0,3 m

Sensor-LED ja

elektrische Sicherheit Schutzklasse III

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Français

1 A propos de cette documentation

Validité de la documentation

La présente documentation est valable pour les variantes de la double valve (deux distributeurs

pneumatiques 5/2 à commande électrique de la série IS12-PD, taille 2, avec détection de position

de tiroir) mentionnés ci-dessous :

Cette documentation est destinée aux monteurs, utilisateurs, techniciens de maintenance et

exploitants de l’installation.

Cette documentation contient des informations importantes pour transporter, monter, mettre en

service, commander et entretenir le produit de manière sûre et conforme.

OLire entièrement cette documentation et en particulier le chapitre 2 « Consignes de

sécurité » avant de travailler avec le produit.

Ce produit comporte le marquage CE. La déclaration de conformité CE figure dans la notice

d’instruction.

Documentations nécessaires

La double valve est un composant d’une installation.

OEgalement consulter les notices des autres composants de l’installation ainsi que la

documentation de l’installation fournie par le fabricant.

Présentation des informations

Consignes de sécurité

Dans la présente documentation, des consignes de sécurité figurent devant les instructions dont

l’exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour

éviter des dangers doivent être respectées. Les consignes de sécurité sont structurées comme

suit :

WSignal de danger : attire l’attention sur un danger

WMot-clé : précise la gravité du danger

WType et source de danger : désigne le type et la source du danger

WConséquences : décrit les conséquences en cas de non-respect

WRemède : indique comment contourner le danger

Signification des mots-clés

Symboles

Le symbole suivant signale des consignes qui ne relèvent pas de la sécurité mais améliorent

néanmoins l’intelligibilité de la documentation.

Abréviations

Cette documentation emploie les abréviations suivantes :

Référence (distributeur

isolé) Bobine CMA Alimentation Clapet anti-retour

R422003729

(R422003656)

24 V CC

M12

Sans

crantage

Externe Non

R422003730

(R422003656)

24 V CC

M12

Sans

crantage

Interne Non

R422003980

(R422003651)

24 V CC

Forme A

Sans

crantage

Externe Non

R422003982

(R422003651)

24 V CC

Forme A

Sans

crantage

Interne Non

MOT-CLE

Type et source de danger

Conséquences en cas de non-respect du danger

OMesures pour éviter les dangers

Classes de dangers selon la norme ANSI Z535.6-2006

DANGER

Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si

le danger n’est pas évité.

AVERTISSEMENT

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou mortelles

si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères

à modérées si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés.

Symbole Signification

En cas de non-respect de cette information, le produit ne livrera pas sa

performance optimale.

2 Consignes de sécurité

A propos de ce chapitre

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages

matériels et corporels peuvent néanmoins survenir si ce chapitre de même que les consignes de

sécurité ne sont pas respectés.

OLire la présente documentation attentivement et complètement avant d’utiliser le produit.

OConserver cette documentation de sorte que tous les utilisateurs puissent y accéder à tout

moment.

OToujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné des documentations

nécessaires.

Utilisation conforme

La double valve est un élément de sécurité selon la directive machine 2006/42/CE et pourvue

d’un marquage CE. Elle est destinée à l’échappement sécurisé des installations sous pression ou

applications similaires ainsi qu’à la protection contre les démarrages intempestifs.

OPour les normes et résultats de test, se reporter au chapitre 16 « Données techniques ».

ORespecter les limites de puissance indiquées dans les données techniques.

Le produit est destiné à un usage dans le domaine professionnel et non privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris cette documentation dans son intégralité

et en particulier le chapitre 2 « Consignes de sécurité ».

Fonction de sécurité selon ISO 13849

La double valve est un système redondant selon les exigences de normes ISO 13849-1 et -2 pour

les fonctions de sécurité pneumatiques « Echappement sécurisé » et « Protection contre les

démarrages intempestifs » garanties même en cas de défaillance d’un distributeur (par exemple

due à l’usure).

Lors d’une intégration correcte au système de commande selon les normes ISO 13849-1 et -2,

ces produits peuvent être utilisés dans les catégories 3 et 4 et un niveau de performance e peut

être atteint.

Les distributeurs utilisés possèdent une détection de position du tiroir et améliorent le taux de la

couverture de diagnostic de la commande.

Le produit a été développé et fabriqué selon les principes de sécurité de base et les principes de

sécurité éprouvés de la norme ISO 13849-2.

Défaillances de causes communes (Common Cause Failure – CCF)

L’utilisateur doit garantir aux travers des mesures suivantes, que les défaillances liées à des

causes communes seront évitées :

WRespect de la plage de température (voir chapitre 16 « Données techniques »)

WRespect de la qualité de l’air (voir chapitre 10 « Fonctionnement »)

WRespect de la pression de service admissible (voir chapitre 16 « Données techniques »)

WRespect des plages de tension et courant admissibles pour bobines et capteur (voir

chapitre 16 « Données techniques »)

Une utilisation conforme de ce produit implique également que l’utilisateur connaisse et mette

en application les exigences des normes ISO 13849-1 et -2 (par exemple mesures concernant

les programmes pour le diagnostic, contre d’autres CCF, contre des défaillances systématiques,

etc.) et qu’il évalue si le niveau de performance attendu a été atteint.

Utilisation non conforme

AVERTISSEMENT :

en cas d’utilisation non conforme, des dommages corporels et matériels peuvent survenir.

Les applications suivantes seront donc proscrites :

WL’utilisation en milieu non industriel / milieu d’habitation

WL’utilisation en extérieur

WL’utilisation en dehors des limites fixées dans les données techniques du produit

WLes modifications arbitraires

WL’utilisation en fonctionnement réversible (inversion de l’alimentation et de l’échappement)

WL’utilisation au vide

WL’utilisation dans les zones nécessitant une certification ATEX

WL’utilisation à proximité de pièces ferromagnétiques (une distance de sécurité de 30 mm par

rapport au capteur doit être respectée et les champs magnétiques doivent être évités d’une

façon générale)

Toute autre utilisation que celle décrite au chapitre « Utilisation conforme » est non conforme et

par conséquent interdite.

AVENTICS GmbH décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d’une utilisation

non conforme. Toute utilisation non conforme est aux risques et périls de l’utilisateur.

Qualification du personnel

Les opérations décrites dans cette documentation exigent des connaissances mécaniques,

électriques et pneumatiques de base, ainsi que la connaissance des termes techniques qui y sont

liés. Afin d’assurer une utilisation en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être

effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne instruite et sous

la direction d’un spécialiste.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître

d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation

spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances des directives

correspondantes. Elle doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

Abréviation Signification

CCF Défaillances dues à une cause commune

DC Taux de couverture de diagnostic

CMA Commande manuelle

PL Niveau de performance

PLrNiveau de performance requis

SF Fonction de sécurité

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 7

Consignes générales de sécurité

WRespecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement

applicables.

WRespecter les prescriptions et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays d’utilisation

du produit.

WUtiliser la double valve uniquement dans un état technique irréprochable.

WRespecter toutes les consignes concernant le produit.

WLes personnes montant, commandant, démontant ou entretenant la double valve ne doivent

pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de médicaments divers pouvant altérer leur

temps de réaction.

WUtiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange autorisées par le fabricant.

WRespecter les données techniques ainsi que les conditions ambiantes spécifiées dans la

documentation du produit.

WEn cas de pose ou d’utilisation de produits inappropriés dans des applications qui relèvent

de la sécurité, des états d’exploitation incontrôlés peuvent survenir dans ces applications et

entraîner des dommages corporels et matériels. Par conséquent, utiliser des produits dans

des applications qui relèvent de la sécurité uniquement lorsque ces applications sont

expressément spécifiées et autorisées dans la documentation.

WIl n’est admis de mettre le produit en service que lorsqu’il a été constaté que le produit final

(par exemple une machine ou une installation) dans lequel les produits AVENTICS sont

utilisés satisfait bien aux dispositions du pays d’utilisation, prescriptions de sécurité et

normes de l’application.

Consignes de sécurité selon le produit et la technique

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension !

Des risques dus à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension subsistent même

lorsque l’installation est à l’arrêt.

ODe manière générale, éviter d’emmagasiner de l’air comprimé.

OMettre la partie concernée de l’installation hors pression et hors tension avant de monter

ou démonter le produit.

OPurger l’installation avant toute utilisation.

OProtéger l’installation de toute remise en marche.

OEliminer toutes les autres sources de danger provenant de l’énergie emmagasinée dans

l’installation dans la zone de travail à proximité immédiate.

Risque de blessure dû au démontage de la double valve et/ou du distributeur !

Lors du démontage, des ressorts précontraints peuvent se détendre subitement.

OIl est interdit de démonter la double valve et/ou les distributeurs.

OIl est interdit de démonter les silencieux de l’orifice 5 ( –7) afin de ne pas modifier le

niveau de bruit.

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du couvercle de distributeur

(–2, 3).

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du distributeur pilote ( –12).

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du boîtier de capteur ( –5).

OIl est interdit de remplacer, de démonter ou de modifier la position du capteur.

Dommages corporels dus au non-respect des valeurs limites spécifiques à chaque

installation !

Les conditions de fonctionnement de la double valve peuvent différer de celles

de l’installation.

ODans tous les cas, respecter également les indications provenant de la documentation

d’installation.

OEn cas de contradictions ou d’incertitudes, s’adresser avant le montage au fabricant de

l’installation ou à AVENTICS GmbH.

Risque de brûlure dû à des surfaces chaudes !

Tout contact avec les surfaces de la double valve et des pièces avoisinantes en cours de

fonctionnement peut provoquer des brûlures.

Laisser la partie de l’installation concernée refroidir avant de travailler sur la double valve.

OEviter tout contact avec la partie de l’installation concernée pendant son fonctionnement.

Risque de blessure dû à la perte de la fonction de sécurité !

Selon les cas d’applications, des mesures adaptées doivent être prises afin de garantir la

fonction de sécurité.

OEn cas d’implémentation de mesures de protection contre les surtensions

de déconnexion, contrôler si le temps de déconnexion de la vanne s’en trouve prolongé.

OSelon le cas d’application, vérifier si la pose d’une alimentation électrique séparée du

distributeur est nécessaire.

OUtiliser une fixation amortissant les vibrations pour la double valve en cas de vibrations

élevées sur la machine.

OEviter les surtensions. Celles-ci conduisent au claquage des bobines.

La double valve est équipée d’un silencieux spécifique satisfaisant aux exigences de la norme

ISO 13849 et dont le type de construction évite la détérioration (dans le cas de l’encrassement).

OUtiliser la double valve uniquement avec des silencieux réglementaires déjà montés.

OS’assurer que la capacité de débit des silencieux n’est pas limitée. Ceci altérerait la

capacité de l’échappement.

OEn cas de besoin, exclusivement remplacer les silencieux par un modèle correspondant

(référence AVENTICS R412010247).

Risque dû à un niveau de pression acoustique élevé !

Durant le fonctionnement, le niveau de pression acoustique de l'appareil peut atteindre les 94

dB (A). Un tel niveau peut provoquer des troubles auditifs irréversibles.

OToujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Equipement de protection individuel

OLors de travaux de montage et de maintenance, porter des vêtements de sécurité adaptés.

Respecter les consignes de sécurité pour la prévention des accidents du travail relatives à

l’installation.

OToujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Obligations de l’exploitant

En tant qu’exploitant de l’installation devant être équipée d’une double valve, il faut :

WGarantir une utilisation conforme

WAssurer l’initiation technique régulière du personnel

WFaire en sorte que les conditions d’utilisation satisfassent aux exigences réglementant une

utilisation sûre du produit

WVeiller à ce qu’aucune tentative de réparation ne soit faite par le personnel en cas de

dysfonctionnement

Autres exigences applicables à l’exploitant :

ORespecter les indications concernant le montage et les conditions d’exploitation définies

dans les notices d’instruction et/ou la fiche technique.

OLorsque le produit est employé dans les catégories supérieures (2 à 4), observer les

exigences complémentaires de la norme ISO 13849

(par ex. CCF, DC, PLr, logiciel).

OS’assurer que le nombre maximal de cycles de commutation (B10d) n’est pas dépassé au

cours de la durée d’utilisation TM (hypothèse typique selon la norme ISO 13849-1 = 20 ans).

En cas de dépassement de la valeur B10d pour le nombre de cycles de commutation attendu

d’un composant au cours de la durée d’utilisation, des intervalles de remplacement

appropriés doivent être déterminés.

OCommuter la vanne au moins une fois par mois afin de garantir son fonctionnement

conforme.

OS’assurer que les principes de sécurité fondamentaux éprouvés selon la norme ISO 13849

sont remplis pour l’implémentation et le fonctionnement du composant.

OS’assurer que les valeurs pour les impulsions électriques de test positives et négatives que

les appareils pneumatiques peuvent supporter sans effet, soient respectées

(voir chapitre 16 « Données techniques »).

3 Consignes générales concernant les dégâts

matériels et les endommagements du produit

4 Fourniture

La fourniture comprend :

W1 double valve (distributeurs, taille 2 avec capteur ST4 monté et ajusté, doté d’un raccord

M8×1)

W1 notice d’instruction

5 Description de l’appareil

Identification du produit

A l’aide de la référence de la double valve ( –8) figurant sur la plaque signalétique de l’embase,

vérifier que le produit correspond à la commande passée (détails concernant la plaque

signalétique, voir ).

La date de fabrication se compose de cinq chiffres : les 3 premiers chiffres décrivent l’année de

fabrication et le mois de fabrication, tandis que les deux derniers chiffres indiquent le jour de

fabrication. Le tableau suivant montre notre codage pour les 3 premiers chiffres :

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute du module, le produit est susceptible d’être endommagé, même si aucun

dommage apparent n’est constaté.

OToujours transporter le module avec précaution.

OEn cas de chute du module, il est interdit d’installer celui-ci.

OContrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer le module.

Année Jan Fév Mar Avr Mai Jun Jui Aoû Sep Oct Nov Déc

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 8

Double valve

1Distributeur 1 : IS12-PD

2Distributeur 2 : IS12-PD

3Vis de fixation 4 × Ø 6,4 mm pour vis M6

4Embase

5Raccord 1, G1/2

6Raccord de pilotage externe G3/8

7Raccords d’échappement avec silencieux

8Etiquette

9LED de capteur

10 Raccord de service 2 ou 4, G1/2

Distributeur IS12-PD

1Distributeur

2Couvercle de la face distributeur 12

3Couvercle de la face distributeur 14

4Boîtier de capteur solidement vissé au couvercle de distributeur (3)

5Vis de fixation du boîtier de capteur

6Rainure de capteur

7Câble de capteur

8Connecteur du capteur

9Ecrou de fixation de la bobine

10 Bobine

11 Broches pour le raccordement d’un connecteur

12 Vis de fixation du distributeur pilote

13 Distributeur pilote

14 Vis de fixation du distributeur

15 Joint pour embase

16 Couvercle

17 Vis de fixation du couvercle

6 Description des fonctions

Double valve

La double valve, dans laquelle deux distributeurs IS12-PD avec détection de position du tiroir

sont reliés, permet de remplir les deux fonctions de sécurité suivantes :

WSF1 : échappement sécurisé

WSF2 : protection contre les démarrages intempestifs

La double valve est disponible avec un pilote interne et externe (voir fig. ).

Un système connecté au raccord de service 2 de la double valve est protégé de tout démarrage

inattendu et peut être purgé de manière sûre.

En complément de la construction à double canal, les distributeurs sont également équipés

d’une détection de position du tiroir (pour plus de détails, voir « Distributeur avec détection de

position ») afin d’améliorer le taux de couverture de diagnostic.

En fonctionnement normal (sans défaut), les deux capteurs transmettent un signal (tension

appliquée). En cas de dysfonctionnement, l’un des distributeurs n’émet aucun signal capteur.

Dans ce cas, aucun nouveau cycle ne peut être lancé, étant donné que la redondance ne peut plus

être garantie. Il n’est pas suffisant de vérifier si le signal du capteur affiche ON après la coupure

des distributeurs. De plus, il est nécessaire de vérifier à chaque cycle si le capteur a bien

commuté de OFF à ON.

Les deux fonctions de sécurité sont décrites plus en détail dans les sections suivantes. La

procédure de test des fonctions de sécurité est décrite au chapitre 9 « Mise en service ».

SF1 : échappement sécurisé

Pour purger un système raccordé à la double valve, l’alimentation électrique des deux

distributeurs doit être coupée.

En fonctionnement normal (sans défaut), l’air d’échappement du système raccordé peut être

purgé par deux canaux, aussi bien par l’orifice 1 du distributeur 2 (capteur et bobine

respectivement marqués BG2 et MB2) que par l’orifice 4 du distributeur 1 (capteur et bobine

respectivement marqués BG1 et MB1).

Lorsque le distributeur 2 ne permet plus l’échappement, l’air s’évacue par le distributeur 1 et

inversement. En outre, si le distributeur 2 reste en position commutée (le raccordement de

distributeur 2 reste connecté au raccordement de distributeur 3), l’échappement se fera par le

raccordement de distributeur 2 du distributeur 1 par l’orifice 3 de la double valve.

SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

Pour cette fonction, les deux distributeurs ne sont pas sous tension (cas sans défaut). Même si

l’un des distributeurs était commuté involontairement, le système raccordé à la double valve ne

serait pas sous pression.

La mise en série des deux distributeurs permet une double protection contre les démarrages

intempestifs. Si le distributeur 1 alimente son orifice 2, la mise en pression du système complet

est néanmoins empêchée par la fermeture de l’orifice 2 du distributeur 2. Si le distributeur 2

commute de manière involontaire, l’alimentation en air comprimé est néanmoins empêchée par

le distributeur 1. Cela signifie que la sortie 2 de la double valve ne sera pas alimenté.

Distributeur avec détection de position

Le distributeur de la série IS12-PD est un distributeur pneumatique 5/2 à commande électrique

avec détection de position de tiroir intégrée. La détection fonctionne au moyen d’un aimant

intégré au piston (tiroir) du distributeur et d’un capteur de proximité de la série ST4 avec raccord

M8×1 intégré dans un boîtier fixé à la face distributeur 14.

La LED du capteur indique la position du tiroir. L’utilisateur peut ainsi vérifier si le distributeur se

trouve en position de repos (la LED du capteur est allumée) ou en état de commutation (la LED

du capteur est éteinte). De plus, la position du tiroir est communiquée à la commande par le biais

du raccord M8, broche 4 (OUT).

Le capteur est actif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 14, c’est-à-dire lorsque le

distributeur est en position de repos. Dans ce cas, la LED du capteur est allumée.

Le capteur est inactif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 12, c’est-à-dire lorsque

le distributeur est en position de commutation. Dans ce cas, la LED du capteur est éteinte.

Position de repos, la LED du capteur est allumée

Lorsque le distributeur n’est pas commuté de manière électrique, il se trouve en position de

repos. La position du tiroir est telle que les orifices 1 et 2 sont reliés, au même titre que les

orifices 4 et 5. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors sous pression, tandis que l’orifice 4 est

hors pression. La LED du capteur est active et indique que le distributeur se trouve en position

de repos. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de sortie. Afin que l’installation en position

de repos soit hors pression, le raccord de service de l’installation doit être connecté à l’orifice 4.

Position de commutation, la LED du capteur est éteinte

Lorsque le distributeur est commuté de manière électrique, il se trouve en position de

commutation. La position du tiroir est telle que les orifices 2 et 3 sont reliés, au même titre que

les orifices 1 et 4. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors hors pression, tandis que l’orifice 4

est sous pression. La LED du capteur est inactive et indique que le distributeur se trouve en

position de commutation. La broche 4 (OUT) n’est pas alimentée (0 V). Afin que l’installation en

position de commutation soit sous pression, le raccord de service de l’installation doit être

connecté à l’orifice 4.

Changement du signal de capteur lors de l’alimentation en pression des raccords

de service 2 et 4

Lors de la commutation du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 14 à la face

distributeur 12 (voir numéros 2 et 3 de la figure ). Durant le déplacement du tiroir, le signal du

capteur passe de l’état « ON » à l’état « OFF ».

Changement du signal de capteur lors de la purge des raccords de service 2 et 4

Lors de la coupure du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 12 à la face

distributeur 14. Durant le déplacement du tiroir, le signal du capteur passe de l’état « OFF » à

l’état « ON » alors l’orifice 2 est relié à l’orifice 1 et l’orifice 4 est relié à l’orifice 5.

7 Transport et stockage

Transport

Stockage

8Montage

La double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l’emballage

qu’au moment de son installation.

ATTENTION

Risque de blessures dû à une chute !

Une double valve peut peser jusqu’à 2400 g et blesser des personnes en cas de chute.

OToujours transporter la double valve avec précaution.

OPorter des vêtements de protection appropriés, notamment des chaussures de sécurité.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute de la double valve, le produit est susceptible d’être endommagé, même si

aucun dommage apparent n’est constaté.

OToujours transporter la double valve avec précaution.

OEn cas de chute de la double valve, il est interdit d’installer celle-ci.

OContrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer la double valve.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à un mauvais stockage !

De mauvaises conditions de stockage peuvent entraîner l’apparition de corrosion et accélérer

le processus de vieillissement des matériaux. La durée de stockage maximale est fixée à deux

ans.

ONe stocker la double valve qu’à des endroits secs, frais et protégés de la corrosion. Eviter

tout rayonnement solaire direct.

OSi le montage n’a pas lieu immédiatement, laisser la double valve dans son emballage

d’origine ou de livraison.

ONe jamais utiliser une double valve qui a été stockée durant plus de deux ans.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux de montage sur une installation en fonctionnement !

Les travaux de montage sur une installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer

des blessures graves en raison des pièces de machines en mouvement.

OMettre l’installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les

pièces de machine en mouvement s’immobilisent et protéger l’installation de toute

remise en marche intempestive.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 9

ORaccorder le connecteur du capteur ainsi que l’écrou moleté à la commande selon

l’affectation des broches indiquée dans le tableau ci-dessus.

Raccordement de la bobine

Comme illustré à la fig. , la bobine peut être montée dans 5 positions sur un rayon de 180° (0°,

45°, 90°, 135° et 180°).

Le raccordement de la bobine requiert des câbles avec les types de raccord suivants :

WUn connecteur selon ISO 4400, forme A, série CN1

WOu une douille M12×1, à 3 pôles, codage A

Les câbles et les raccords ne font pas partie de la fourniture. L’affectation des broches de

bobines est représentée aux figures et .

ORaccorder le connecteur ou la douille M12 à la bobine, en veillant à bien placer les joints.

Serrer la vis à fond sur la bobine (forme A) ou visser l’écrou moleté sur le connecteur M12.

Couple de serrage de la vis : 0,4 + +0,1 Nm.

9 Mise en service

Contrôle des raccords

OAvant la mise en service, s’assurer que tous les connecteurs sont raccordés correctement

afin de garantir l’indice de protection IP65.

Contrôle du fonctionnement

Pour simplifier la mise en service, les distributeurs équipés d’une commande manuelle

auxiliaire (CMA) peuvent être activés. La CMA des distributeurs IS12-PD étant sans crantage, le

distributeur passe en position de repos si la CMA n’est pas activée.

Contrôle du fonctionnement de la détection de position de tiroir

OAvant la première mise en marche, s’assurer que la détection de position de tiroir est en

état de marche.

– Lorsque le distributeur n’est pas actionné (de manière électrique ou mécanique sur la

CMA), la LED du capteur doit être allumée. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de

sortie.

– Lorsque le distributeur est actionné (de manière électrique ou mécanique sur la CMA), la

LED du capteur doit être éteinte. La broche 4 (OUT) n’est pas alimentée (0 V).

Contrôle des fonctions de sécurité redondantes

SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

OVérifier la fonction « Protection contre les démarrages intempestifs » comme suit :

ATTENTION

Dysfonctionnement dû à un câble de capteur défectueux !

En cas d’absence ou de défaillance du joint du connecteur du capteur, l’indice de protection

IP65 n’est plus assuré.

OS’assurer que les joints sont présents dans le connecteur et qu’ils ne sont pas

endommagés.

Endommagement du capteur dû à une tension trop élevée !

Le capteur ST4 doit exclusivement être alimenté en courant 10–30 V CC, même en cas

d’utilisation de bobines 110 V CA ou 230 V CA.

OS’assurer que le capteur ST4 soit toujours exploité dans la plage de tension admise.

Nous recommandons d’utiliser une protection contre les courts-circuits.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux sur l’installation !

Les travaux sur l’installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer des blessures

graves en raison des pièces de machines en mouvement.

ORespecter une distance de sécurité suffisante aux pièces de la machine en mouvement.

ONe procéder à aucune intervention sur l’installation en cours de fonctionnement.

Risque de blessure lors de l’actionnement de la commande manuelle auxiliaire !

Mouvements incontrôlés de certaines parties de l’installation !

OAvant tout actionnement de la commande manuelle auxiliaire, s’assurer que cette

opération ne puisse déclencher de mouvements incontrôlés de l’installation.

Test Résultat

1. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve : hors pression

2. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

3. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

en pression

A respecter lors du montage :

WLa double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l’emballage qu’au

moment de son installation.

WTous les raccords d’air comprimé et éléments de commande doivent également être libres

d’accès au terme du montage.

WLa double valve doit être fixée de sorte à ne pas se détacher en cas de chocs ou de vibrations.

WLe capteur a été fixé en usine dans une position adéquate et sécurisé par une vis de serrage

au moyen de résine. Il ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position ne doit pas être

modifiée. Le boîtier du capteur (4) est solidement vissé au couvercle de distributeur (3) et

sécurisé au moyen de la résine. Le boîtier ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position

ne doit pas être modifiée.

OS’assurer que la double valve est exclusivement utilisée conformément à l’usage décrit au

chapitre « Utilisation conforme ».

Préparation du montage

Préparer le montage comme suit :

1. Cesser toute activité de l’installation et la protéger de toute remise en marche intempestive.

2. Ramener toutes les charges en suspens dans une position statique sûre ou les éloigner de

l’installation.

3. Le cas échéant, purger l’air comprimé emmagasiné dans les parties de l’installation à

proximité immédiate de la zone de travail.

4. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension et la protéger de

toute remise en marche intempestive.

5. Fixer les parties de l’installation en auto-rotation ou soumises à toute autre forme de

mouvement avant d’entamer le montage.

6. Préalablement au montage, s’assurer de l’absence d’endommagements sur le câble du

capteur. En cas d’endommagement de ce dernier, le distributeur complet doit être remplacé.

Dans ce cas, nous recommandons de remplacer entièrement la double valve.

Pose de la double valve

La position de montage de la double valve est indifférente.

La pose s’effectue selon les étapes suivantes :

WFixation mécanique à l’installation

WRaccordement du système pneumatique à l’alimentation en air comprimé

WRaccordement des capteurs

WRaccordement de la bobine

Fixation mécanique de la double valve à l’installation

OA l’aide de 4 vis de fixation M6, fixer l’embase à la surface de montage de sorte à exclure

toute contrainte mécanique (distance entre les alésages, voir ).

OS’assurer que la double valve ne se détache pas en cas de chocs ou de vibrations.

OMonter la double valve sur la partie correspondante de l’installation de manière à toujours

pouvoir atteindre les raccords pneumatiques (dimensions maximales :

160 mm × 152 mm × 160 mm).

Raccordement de l’alimentation en air comprimé

Les distributeurs sont alimentés en air comprimé par l’embase de la double valve.

ORaccorder les raccords pneumatiques comme suit :

– Orifice 1 à la pression d’alimentation

– Orifices 2 aux raccords de service

L’orifice 3 (–7) est équipé en usine d’un silencieux.

Raccordement du capteur

Les broches du raccord M8×1 sont affectées de la manière suivante (voir ) :

Risque de blessure dû à des charges utiles en suspens !

Des charges utiles mises en suspension au moyen d’air comprimé représentent un danger si

celles-ci ne sont pas sécurisées avant de mettre l’installation hors pression.

OPlacer les charges utiles dans une position sûre ou les éloigner de l’installation.

ONe mettre la partie pertinente de l’installation hors pression qu’après cette étape.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure !

Risque d’électrocution dû à une alimentation électrique du réseau non conforme !

OPour la double valve, exclusivement utiliser les circuits électriques 24 V CC PELV selon la

norme DIN EN 60204-1 comme alimentation électrique.

OLa source de courant pour PELV doit être un transformateur séparateur de sécurité selon

la norme CEI 61558-1 ou CEI 61558-2-6 ou une source de courant atteignant le même

degré de sécurité qu’un transformateur séparateur de sécurité.

OS’assurer que l’alimentation électrique du réseau est toujours inférieure à 300 V CA

(conducteur extérieur – conducteur neutre).

Contact Affectation des broches selon EN 60947-5-2:1998

Broche 1 (+) marron (BN)

Broche 3 (-) bleu (BU)

Broche 4 (OUT) noir (BK)

AVERTISSEMENT

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 10

SF1 : échappement sécurisé

Afin de pouvoir tester la fonction d’échappement sécurisé, il faut connecter un volume d’air au

raccord de service (2) pouvant subir un échappement, par exemple un vérin comme illustré à la

figure .

OContrôler la fonction d’échappement sécurisé comme suit :

Si ces tests de fonctionnement livrent d’autres résultats, voir chapitre 11 « Entretien et

maintenance ».

10 Fonctionnement

OSélectionner le temps de cycle de la double valve de sorte qu’un échappement complet soit

atteint avant toute nouvelle alimentation.

OS’assurer que les conditions de fonctionnement correspondent bien à celles spécifiées dans

les données techniques du chapitre 16, en particulier en ce qui concerne la température, la

pression, l’alimentation électrique et les contraintes mécaniques et climatiques.

11 Entretien et maintenance

Nettoyage

Maintenance

La double valve ne nécessite aucun entretien. Les joints des distributeurs peuvent néanmoins

s’user plus rapidement en cas de conditions ambiantes agressives. Des joints défectueux

entraînent des fuites pneumatiques et la perte de l’indice de protection IP65.

OVérifier régulièrement si tous les raccords enfichables sont solidement fixés.

Echappement du raccord de service

Test Résultat

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

1. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

2. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

3. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

AVERTISSEMENT

Défaillance due à une pression de pilotage inférieure à la valeur minimale autorisée !

Si la pression de pilotage chute en dessous de 3 bar, la double valve ne commutera plus de

manière fiable.

OS’assurer que la pression de pilotage minimale ne descende jamais en dessous de 3 bar.

OA l’aide d’un manostat conçu à cet effet, assurer le maintien de la pression de service

pour les distributeurs avec pilotage interne ou celui de la pression de pilotage pour les

distributeurs avec pilotage externe.

Perturbations de la détection de position du tiroir par des champs magnétiques !

La détection de position du tiroir peut être perturbée par des champs magnétiques. La

fonction de sécurité est donc altérée.

OS’assurer qu’aucun champ magnétique ne se trouve à proximité de la double valve.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à l’utilisation de produits de nettoyage agressifs !

Les produits de nettoyage sont susceptibles d’endommager la double valve. La résistance

chimique des matériaux de la double valve face à ces produits n’est pas garantie.

OS’assurer qu’aucun produit de nettoyage n’entre en contact avec la double valve.

Endommagement de la double valve dû à un nettoyage sous haute pression ou à forte

température !

Un nettoyage sous haute pression et/ou à forte température endommage le produit.

OS’assurer que le produit n’est pas nettoyé sous haute pression et/ou à forte température.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux sur l’installation en fonctionnement !

Les travaux sur l’installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer des blessures

graves en raison des pièces de machines en mouvement.

OMettre l’installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les

pièces de machine en mouvement s’immobilisent et protéger l’installation de toute

remise en marche intempestive.

Risque de blessure dû à des mouvements incontrôlés !

L’activation mécanique des commandes manuelles auxiliaires (CMA) permet de simplifier la

maintenance de l’installation. La CMA des distributeurs IS12-PD étant sans crantage, le

distributeur passe en position de repos si la CMA n’est pas réactivée.

OS’assurer qu’aucun mouvement incontrôlé ne puisse survenir.

OFixer les intervalles de maintenance en fonction des conditions ambiantes et les inscrire

dans le planning de maintenance spécifique à l’installation.

ORespecter les intervalles de maintenance spécifiques à l’installation.

Si des travaux de maintenance s’avèrent nécessaires, la double valve doit être entièrement

remplacée étant donné que seule cette procédure permet de garantir sa durée de vie.

12 Démontage de la double valve de l’installation

1. Cesser toute activité de l’installation et la protéger de toute remise en marche intempestive.

2. Le cas échéant, s’assurer que la charge utile a atteint une position stable.

3. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et la protéger de toute remise en

marche intempestive.

4. Retirer le connecteur de la bobine.

5. Débrancher le connecteur du capteur de la commande.

6. Desserrer les quatre vis de fixation de la double valve.

Le démontage est à présent terminé.

13 Recyclage

ODétruire et recycler la double valve et, le cas échéant, la graisse et le lubrifiant s’en écoulant,

selon les directives en vigueur dans le pays d’utilisation.

14 Recherche et élimination de défauts

OEn cas de défaillance, vérifier les raccords, la tension et la pression de service de la partie de

l’installation concernée.

Le tableau ci-après fournit une aide supplémentaire en cas de défaillances :

Si la défaillance de la double valve persiste :

ODémonter la double valve comme décrit au chapitre 12 « Démontage de la double valve

de l’installation » et la renvoyer à l’adresse AVENTICS GmbH figurant au verso de la notice

d’instruction.

La détermination des intervalles de maintenance incombe à l’exploitant.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un démontage de la double valve sous pression et sous tension !

Mouvements incontrôlés de certaines parties de l’installation !

OAvant de démonter le distributeur, la bobine, le connecteur ou la douille M8×1, s’assurer

que l’installation est hors pression et hors tension.

ATTENTION

Salissures durant le démontage !

Durant le démontage, de la graisse ou du lubrifiant est susceptible de s’écouler hors du

distributeur.

OS’assurer que l’environnement immédiat ne soit pas sali par de la graisse ou du lubrifiant

lors du démontage.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû au démontage de la double valve !

Lors du démontage du distributeur, des ressorts précontraints peuvent se détendre

subitement.

OIl est interdit de démonter la double valve et/ou les distributeurs.

OAucune tentative de réparation arbitraire ne doit être entreprise.

Défaillance Cause possible Remède

La double valve

ne commute pas

Pression de pilotage trop

faible

Augmenter la pression de pilotage

Fuite importante

de la double valve

Démonter le distributeur et l’envoyer

accompagné d’une description du

défaut à AVENTICS GmbH

Affectation erronée

des broches du connecteur

Vérifier l’affectation des broches du

connecteur et, le cas échéant, la

corriger

Utiliser des câbles de connexion

préconfectionnés avec connecteur

Tension trop faible Augmenter la tension

jusqu’à atteindre la valeur minimale

requise

La LED du capteur ne

s’allume pas

Affectation erronée

des broches de la douille

M8×1

Vérifier l’affectation des broches et, le

cas échéant, la corriger

Utiliser des câbles de connexion

préconfectionnés

Tension trop faible Augmenter la tension jusqu’à

atteindre la valeur minimale requise

Tension trop élevée Remplacer le distributeur

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 11

15 Pièces de rechange et accessoires

Les silencieux utilisés peuvent être remplacés par la référence AVENTICS R412010247.

Concernant le montage, il faut d’abord visser le silencieux en contact et tourner encore de 5 à

10° pour assurer une bonne fixation.

16 Données techniques

Données concernant la sécurité

Valeur de la durée de vie B10 Demander la dernière déclaration de B10 à

AVENTICS.

Exclusion de défaut WModification spontanée de la position de

commutation initiale d’un distributeur

IS12-PD (sans signal d’entrée)

Niveau de pression acoustique 94,8 dB(A) Lp,A,peak ou 92 dB(C) Lp,C,peak

(mesurée sur un volume de 0,75 l à 6,3 bar)

Avertissement ! Un tel niveau peut provoquer

des troubles auditifs irréversibles.

Toujours porter un casque anti-bruit durant le

fonctionnement.

Vue d’ensemble des taux de couverture de diagnostic (DC), catégorie et PL selon la fonction

de sécurité et la variante de produit :

SF Variante du produit DC Catégorie max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

>99%, la position

des deux distributeurs est

surveillée

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

>99%, la position

des deux distributeurs est

surveillée

1) SF1 : échappement sécurisé

2) SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

Composants éprouvés au sens

de la norme ISO 13849-1

Les variantes de double valve peuvent être utilisées en tant

que composants éprouvés au sens de la norme ISO 13849-1

dans le secteur de l’automation industrielle pour les

fonctions d’échappement sécurisé et de protection contre

les démarrages intempestifs sous les conditions suivantes,

lorsque leur fonctionnement a lieu exclusivement en tenant

compte de toutes les consignes contenues dans cette notice

d’instruction, en particulier dans le respect des limites de

performance et conditions ambiantes mentionnées dans les

données techniques.

Données générales

Dimensions

(longueur × largeur × hauteur)

160 mm x 152 mm x 160 mm

Poids 3700 g

Pression de service min./max. Alimentation externe : 1 à 10 bar

Alimentation interne : 3 à 10 bar

Pression de pilotage min./max. 3 à 10 bar

Température ambiante min./max. 0 °C/+50 °C

Température de stockage min./max. 0 °C/+50 °C

Conditions ambiantes de fonctionnement Altitude max. ASL : 1000 m

Fluide autorisé Air comprimé selon ISO 8573-1 (7 ; 4 ; 4)

Taille de particule max. 5 μm

Teneur en huile de l’air comprimé 0–5 mg/m3

Le point de rosée de la pression doit être d’au moins 15 °C inférieur à la température

ambiante et à la température du fluide et doit être au max. de 3 °C.

La teneur en huile de l’air comprimé doit rester constante tout au long de la durée de vie.

OUtiliser exclusivement les huiles autorisées par AVENTICS, voir catalogue en ligne

AVENTICS, chapitre « Informations techniques ».

Position de montage Indifférente

Résistance aux efforts alternés Course ±0,35 mm pour 10 Hz–60 Hz,

accélération 5 g pour 60 Hz–60 Hz

Tenue aux chocs 30 g pour une durée de 18 ms,

3 chocs par direction

Indice de protection IP IP65

Temps de commutation (pour 6,3 bar)

ON (1 -> 2)

OFF (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Débit nominal pour alimentation

1 -> 2 1950 Nl/min

Débit nominal pour échappement

2 -> 3 3000 Nl/min (même en cas d’erreur)

OD’autres données techniques sont disponibles dans le catalogue en ligne d’AVENTICS sur le

site www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Données électriques

Impulsion de test positive max. 1000 μs

Impulsion de test négative max. 700 μs

Humidité de l’air relative Max. 75 % pour 50 °C

Bobine, série CO1 (1824210223)

Connexion électrique EN 175301-803, forme A (sans diode Zener)

Alimentation électrique 24 V CC ± 10 %

Puissance absorbée 4,4 W

Bobine, série CO1 (1824210354)

Connexion électrique EN 61076-2-101, M12x1

Alimentation électrique 24 V CC ± 10 %

Puissance absorbée 4,5 W

Capteur de série ST4

Raccord électrique M8 avec écrou moleté

Alimentation électrique min./max. 10/30 V CC

Courant de commutation max. 0,1 A

Tenue aux vibrations 10–55 Hz, 1 mm

Tenue aux chocs 30 g/11 ms

Chute de tension U pour Imax ≤2,5 V

Type de contact Electronique PNP

Longueur de câble 0,3 m

LED de capteur Oui

Sécurité électrique Classe de protection III

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 12

English

1 About This Documentation

Documentation validity

This documentation applies to the following dual valve variants (two electrically operated

pneumatic 5/2 directional valves, IS12-PD series, size 2, with slider position detection):

This documentation is intended for installers, operators, service technicians, and systems

owners.

This documentation contains important information on the safe and appropriate transport,

assembly, commissioning, and maintenance of the product.

ORead this documentation completely, especially chapter “2 Notes on Safety” before working

with the product.

This product is provided with a CE mark. The EC declaration of conformity is included in the

operating instructions.

Required documentation

The dual valve is a system component.

OAlso observe the instructions for the other system components and manufacturer's system

documentation.

Presentation of information

Safety instructions

In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there is a risk of

personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must

be followed. Safety instructions are set out as follows:

WSafety sign (warning triangle): draws attention to the risk

WSignal word: identifies the degree of hazard

WHazard type and source: identifies the hazard type and source

WConsequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with

WPrecautions: states how the hazard can be avoided

Meaning of the signal words

Material number

(single valve) Coil MO Pilot Non-return valve

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

Without

detent

External No

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

Without

detent

Internal No

R422003980

(R422003651)

24 V DC

form A

Without

detent

External No

R422003982

(R422003651)

24 V DC

form A

Without

detent

Internal No

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

OMeasures to avoid these hazards

Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006

DANGER

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious

injury.

WARNING

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE

Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.

Symbols

The following symbol indicates information that is not relevant for safety but that helps in

comprehending the documentation.

Abbreviations

This documentation uses the following abbreviations:

2 Notes on Safety

About this chapter

The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even

so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and safety

instructions of this documentation are not followed.

ORead these instructions completely before working with the product.

OKeep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times.

OAlways include the documentation when you pass the product on to third parties.

Intended use

The dual valve is a safety component in accordance with Machinery Directive

2006/42/EC and is therefore provided with the CE mark. The intended use

is the exhaust in compressed air systems or equivalent applications and

the prevention of unexpected start-ups.

OSee section 16 “Technical Data” for the standards and test values complied with and adhered

to by the product.

OThe pressure regulator may only be used within the limits listed in the technical data.

The product is intended for professional use only.

Intended use includes having read and understood this documentation, especially the chapter 2

“Notes on Safety”.

Safety function according to ISO 13849

The dual valve is a redundant system according to the requirements of ISO 13849-1 and -2, in

which the pneumatic safety functions "safe exhaust" and "prevention of unexpected start-ups"

are ensured, including in case of a valve fault (e.g. due to wear).

With correct integration in the control system in accordance with ISO 13849-1 and -2, these

products can be used in up to category 3 and 4 and a performance level up to e can be achieved.

The valves used have a slider position detection and improve the diagnostic coverage level of the

control.

The product has been engineered and manufactured according to the fundamental and proven

safety principles of ISO 13849-2.

Common Cause Failure – CCF

The following measures must be ensured by the user to prevent failures due to common causes:

WObserve the temperature range (see chapter 16 "Technical Data")

WObserve the compressed air quality (see chapter 10 "Operation")

WObserve the permissible operating pressure (see chapter 16 "Technical Data")

WObserve the permissible voltage and current range for coils and sensor (see chapter 16

"Technical Data")

Proper use of this product also includes the user knowing and implementing all further

requirements from ISO 13849-1 and -2 (e.g. measures for the software, diagnosis, against

further CCF, against systematic failures etc.) and then evaluating whether the necessary

performance level has been achieved.

Improper use

WARNING:

Misuse may result in injury or damage.

The following applications are therefore prohibited:

WUse in non-industrial applications/residential areas,

WOutdoor use,

WUse outside of the product limits defined in the technical data,

WUnauthorized modifications,

WUse in reversible operation (reversing of supply and exhaust air),

WVacuum operation,

WUse in ATEX certified areas,

WUse near to ferromagnetic parts (a safety clearance of 30 mm to the sensor must be

maintained and magnetic fields must generally be avoided)

Any use other than that described under Intended use is improper and is not permitted.

AVENTICS GmbH is not liable for any damages resulting from improper use. The user alone

bears the risks of improper use of the product.

Symbol Meaning

If this information is disregarded, the product cannot be used or operated

optimally.

Abbreviation Meaning

CCF Common Cause Failure

DC Diagnostic coverage

MO Manual override

PL Performance level

PLrRequired performance level

SF Safety function

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 13

Personnel qualifications

The work described in this documentation requires basic mechanical, electrical and pneumatic

knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use,

these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an

instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate

safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their

understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel

must observe the rules relevant to the subject area.

General safety instructions

WObserve the regulations for accident prevention and environmental protection.

WObserve the safety instructions and regulations of the country in which the product is used.

WOnly use dual valves that are in perfect working order.

WFollow all the instructions on the product.

WPersons who assemble, operate, disassemble, or maintain the dual valve must not consume

any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect their ability to respond.

WOnly use accessories and spare parts approved by the manufacturer.

WComply with the technical data and ambient conditions listed in the product documentation.

WIf unsuitable products are installed or used in safety-relevant applications, this may result in

uncontrolled system operating states that may lead to injuries or equipment damage.

Therefore, only use a product in safety-relevant applications if such use is specifically stated

and permitted in the product documentation.

WYou may only commission the product if you have determined that the end product (such as

a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the country-

specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application.

Safety instructions related to the product and technology

WARNING

Danger of injury due to stored energy (compressed air) and voltage!

When the system is at a standstill, there is still a danger due to stored energy (compressed air)

and voltage.

OGenerally avoid storing compressed air.

OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure before you

assemble or disassemble the product.

OExhaust the system before working on it.

OAlways protect the system against being switched on.

ORemove all other sources of danger in the immediate work area that may result from

stored energy in the system.

Danger of injury by dismantling the dual valve or valve!

Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling.

ONever disassemble the dual valve or valves.

ODo not remove silencers on connection 5 ( –7) to avoid changing the specified noise

level.

ODo not remove the mounting screws for the valve cover ( –2, 3).

ODo not remove the mounting screws for the pilot valve ( –12).

ODo not remove the mounting screws for the sensor housing ( –5).

ODo not replace or disassemble the sensor, or change its position.

Injuries if system-specific limits are not complied with!

The operating conditions for the dual valve may deviate from the system operating conditions.

OAlways observe the information in the documentation for the superior system.

OBefore assembly, contact the system manufacturer or AVENTICS GmbH to clarify any

contradictions or questions.

Danger of burns caused by hot surfaces!

Touching the surfaces of the dual valve and adjacent components during operation could

cause burns.

OLet the relevant system component cool down before working on the dual valve.

ODo not touch the relevant system component during operation.

Risk of injury due to loss of the safety function!

Depending on the application, you must take appropriate measures to ensure the safety

function.

OWhen implementing safety measures against switch-off surges, check whether these

extend the valve’s switch-off time.

OCheck if the valve’s electrical connection cables have to be routed separately.

OIn case of high levels of machine vibrations, use appropriate vibration-reducing elements

when mounting the dual valve.

OAvoid overvoltages. These result in solenoid burnout.

The dual valve comes with a special silencer that complies with the requirements of

ISO 13849 and which features a design that largely prevents clogging.

OOnly use the dual valve with a properly mounted silencer.

OMake sure that the silencer's flow capacity is not restricted. This would impair valve

performance.

OOnly replace the silencer with a corresponding model (AVENTICS material number

R412010247).

Danger due to high sound pressure level!

During operation, the sound pressure level of the device can reach up to 94 dB (A). This may

irreversibly damage the hearing.

OAlways wear ear protectors during operation.

Personal protective equipment

OWear appropriate protective clothing during assembly and maintenance. Observe the

applicable occupational safety regulations for the system.

OAlways wear ear protectors during operation.

Obligations of the system owner

As the owner of a system that will be equipped with a dual valve you are responsible for

Wensuring intended use,

Wensuring that operating employees receive regular instruction,

Wensuring that the operating conditions are in line with the requirements for the safe use of

the product,

Wensuring that no unauthorized repairs are attempted if there is a malfunction.

Other requirements of the operator:

OObserve the information on assembly and operating conditions listed in the operating

instructions or the data sheet.

OComply with the further requirements of ISO 13849 (e.g. CCF, DC, PLr, software) if you intend

to use the product in higher categories (2 to 4).

OMake sure that the maximum number of switching cycles (B10d) within the service life TM

(typical assumption as per ISO 13849-1 = 20 years) is not exceeded. If the expected number

of switching cycles for a component exceeds the B10d value during its period of use, suitable

exchange intervals have to be specified.

OSwitch the valve at least once a month to ensure its proper function.

OMake sure that the fundamental and proven safety principles in accordance with ISO 13849

for implementation and operation of the component

are complied with.

OMake sure that the permissible positive and negative test pulses for feedback-free operation

of the pneumatic devices are observed.

(see chapter 16 “Technical Data”).

3 General Instructions on Equipment and Product

Damage

4 Delivery Contents

The scope of delivery includes:

W1 dual valve (valve, size 2, with mounted and adjusted ST4 sensor

with M8x1 connection)

W1 set of operating instructions

5 Device Description

Product identification

Check the material number of the dual valve ( –8) on the name plate, which can be found on

the base plate, to determine whether the product matches your order (for details on the name

plate see ).

The production date consists of five numbers, with the first 3 digits showing the production year

and production month and the last two digits stating the day of production. The following table

shows our coding for the first 3 digits:

NOTICE

Dual valve damage due to falling!

If the module falls, the product may be damaged even if no damage is visible.

OAlways transport the module carefully.

OIf the module has fallen, it may no longer be installed.

OCheck the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the

module must not be installed.

Year Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 14

Dual valve

1Valve 1: IS12-PD

2Valve 2: IS12-PD

3Mounting screws 4 x Ø 6.4 mm for M6 screws

4Base plate

5Connection 1, G1/2

6External pilot connection G3/8

7Exhaust ports with silencer

8Label

9Sensor LED

10 Working connection 2 or 4, G1/2

Valve IS12-PD

1Valve

2Valve cover, valve side 12

3Valve cover, valve side 14

4Sensor housing, bolted to valve cover (3)

5Mounting screws for the sensor housing

6Sensor slot

7Sensor cable

8Sensor plug

9Coil lock nut

10 Coil

11 Contact for connecting an electrical connector

12 Mounting screws for the pilot valve

13 Pilot valve

14 Mounting screws for valve

15 Base plate gasket

16 Cover plate

17 Mounting screws for cover plate

6 Function Description

Dual valve

The dual valve includes two IS12-PD valves with slider position detection and can fulfill the two

following safety functions:

WSF1: Safe exhaust

WSF2: Prevention of unexpected start-up

The dual valve is available with internal and external pilot (see figure ).

A system that is connected to working connection 2 of the dual valve is protected against

unexpected start-up and can be safely exhausted.

In addition to the dual channel design, the valves are equipped with a slider position detection

(see "Valve with position detection" for details) to improve the diagnostic coverage level.

Both sensors emit a signal (supply voltage) when working perfectly. One of the valve does not

emit a signal in case of malfunction. No further cycle must be performed in this case, otherwise

the dual duct capacity can no longer be ensured. It is not sufficient to check whether the sensor

signal shows ON after switching the valves off. With each cycle, it must be checked whether the

sensor signal changes from OFF to ON.

Both safety functions are described in more detail in the following. The procedure to test the

safety functions is explained in chapter 9 "Commissioning".

SF1: Safe exhaust

Both valves are electrically switched off to exhaust a system connected to the dual valve.

In fault-free operation, the exhaust from the connected system can be exhausted via dual ducts,

using both connection 1 of valve 2 (sensor and coil labeled with BG2 or MB2) or via connection 4

of valve 1 (sensor and coil labeled with BG1 or MB1).

If valve 2 does not allow any more exhausting, the air can escape via valve 1 and vice versa.

Furthermore, if valve 2 remains in the closed position (valve connection 2 remains connected

with valve connection 3), the exhaust air can escape through connection 2 of valve 1 via

connection 3 of the dual valve.

SF2: Prevention of unexpected start-up

Both valves are switched without current with this function (when working perfectly). Even if one

of the two valves is unintentionally switched on, the system connected to the dual valve is not

pressurized.

Series connection of both valves allows double protection against unexpected start-up. If valve 1

pressurizes valve connection 2, pressurization of the overall system is still prevented by the

blocked valve connection 2 of valve 2. If valve 2 switches unintentionally, the air supply is still

prevented by valve 1, i.e. connection 2 of the dual valve is not pressurized.

Valve with position detection

IS12-PD series valves are electrically operated pneumatic 5/2 directional valves with an

integrated slider position detection. Slider position detection is realized by means of the

following system: A magnet is integrated in the piston (slider)

of the valve and an ST4 series proximity sensor with an M8x1 connection is installed in a sensor

housing on valve side 14.

The sensor LED indicates the position of the slider. This allows the user to detect whether the

valve is in the home position (sensor LED is lit) or in the switching state (sensor LED is not lit). In

addition, the position of the sensor is transferred to the controller via the M8 connection, PIN 4

(OUT).

The sensor is switched on when the slider is located on valve side 14,

meaning in home position. In this case, the sensor LED is lit.

The sensor is switched off when the slider is located on valve side 12,

i.e. in the switching position. In this case, the sensor LED is not lit.

Home position, sensor LED lit

When the valve is not actuated electrically, it is in home position. The slider is positioned so that

connections 1 and 2 and connections 4 and 5 are connected respectively. With typical use,

connection 2 is under pressure while connection 4 is pressure-free. The sensor LED is switched

on and indicates that the valve is in the home position. The output voltage is applied to pin 4

(OUT). To ensure the system is not under pressure in home position, the working connection to

the system must be connected at connection 4.

Switching position, sensor LED not lit

When the valve is actuated electrically, it is in switching position. The slider is positioned so that

connections 2 and 3 and connections 1 and 4 are connected respectively. With typical use,

connection 2 is pressure-free while connection 4 is under pressure. The sensor LED is switched

off and indicates that the valve

is in the switching position. 0 volts are applied to pin 4 (OUT). To ensure the system is under

pressure in the switching position, the working connection to the system must be connected at

connection 4.

Change of sensor signal when pressurizing working connection 2 or 4

When the valve is switched on, the slider moves from valve side 14 to valve side 12 (see number

2 and 3 in Fig. ). During slider movement, the signal of the sensor switches from "ON" to "OFF".

Change of sensor signal when exhausting working connection 2 or 4

When the valve is switched off, the slider moves from valve side 12 to valve side 14. During slider

movement, the signal of the sensor switches from "OFF" to "ON" if connection 2 is connected to

connection 1 or connection 4 is connected to connection 5.

7 Transport and Storage

Transport

Storage

8 Assembly

The following must be observed during assembly:

WThe dual valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the packaging

until just before assembling the dual valve.

WAll compressed air connections and control elements must remain freely accessible after

installation.

The dual valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the

packaging until just before assembling the valve.

CAUTION

Danger of injury from falling!

The dual valve can weigh up to 2400 g and cause injury if it falls.

OAlways transport the dual valve carefully.

OWear suitable protective clothing, such as safety shoes.

NOTICE

Dual valve damage due to falling!

If the dual valve falls, the product may be damaged even if no damage is visible.

OAlways transport the dual valve carefully.

OIf the dual valve has fallen, it must not be installed.

OCheck the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the dual

valve must not be installed.

NOTICE

Damage to the dual valve due to incorrect storage!

Unfavorable storage conditions can result in corrosion and material deterioration. The

maximum storage period is two years.

OOnly store the dual valve in dry, cool, and corrosion-proof environments. Avoid direct

sunlight.

OKeep the dual valve in the original or delivery packaging if you do not install

it immediately.

ONever use a dual valve that has been stored for longer than two years.

WARNING

Danger of injury due to assembly of the product while the system is running!

Assembly of the product while the system is running can cause major injuries from moving

machinery.

OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against

being switched on.

Danger of injury due to suspended useful loads!

Useful loads that are kept suspended by compressed air pose a danger if they are not secured

before the pressure is switched off in the system.

OGuide the useful loads into a safe position or remove them from the system.

OYou may only then switch off the pressure in the relevant section of the system.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 15

WThe dual valve must be attached in such a way that it cannot be loosened by jolts, vibrations,

or the like.

WThe position of the sensor was fixed at the factory and secured with a clamping screw and

resin. The sensor must not be replaced or disassembled, or its position changed. The sensor

housing (4) is bolted to the valve cover (3) and secured with resin. The sensor housing must

not be replaced or disassembled, or its position changed.

OMake sure that the dual valve is only used as described in “Intended use”.

Preparing for installation

Prepare for assembly as follows:

1. Stop system operation and protect it against being switched on.

2. Return all suspended loads to a statically secure position or remove them from the system.

3. If required, exhaust stored compressed air from system parts in the immediate work area.

4. Make sure the relevant section of the system is not under pressure or voltage and protect it

from being switched on.

5. Secure self-turning or other movable system parts before starting assembly.

6. Before assembly, check the sensor cable for damage. If the sensor cable is damaged, you

must replace the entire valve. In this case, we recommend that the entire dual valve is

replaced.

Installing the dual valve

Any mounting orientation may be used with the dual valve.

Assembly consists of the following steps:

Wmechanical fastening to the system,

Wconnection to the compressed air supply of the pneumatic system,

Wconnecting the sensors

Wcoil connection.

Mechanically fastening the dual valve to the system

OMount the base plate on the assembly surface with 4 x M6 fixing screws in a way that

prevents mechanical strain (see for distances of holes).

OMake sure that the dual valve that it cannot be loosened by jolts, vibrations, or the like.

OInstall the dual valve in your system in a manner where the pneumatic connections are

always accessible (maximum dimensions: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Connecting the compressed air supply

The valves are supplied with compressed air via the base plate.

OMake the pneumatic connections as follows:

– Connection 1 to the supply pressure,

– Connections 2 to the working connections.

Connections 3 (–7) are equipped with a silencer at the factory.

Connect the sensor

The contacts on the M8x1 connection have the following pin assignment (see ):

OConnect the sensor plug and the knurled nuts to the controller. See the table for the pin

assignment (above).

WARNING

Danger of injury!

Electric shock due to incorrect power pack!

OOnly use the following power supply for the dual valve: 24 V DC PELV circuits in

accordance with DIN EN 60204-1.

OThe PELV power source must be a safety isolation transformer in accordance with

IEC 61558-1 or IEC 61558-2-6, or a power source offering the same degree of safety as a

safety isolation transformer.

OMake sure that the power supply of the power pack is always less than 300 V AC (outer

cable – neutral wire).

Contact Pin assignment acc. to EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) Brown (BN)

Pin 3 (-) Blue (BU)

Pin 4 (OUT) Black (BK)

NOTICE

Malfunction due to damaged sensor cable!

If the seal in the sensor plug is missing or defective, protection class IP65 is not achieved.

OMake sure that the seals are integrated in the plug and not damaged.

Damage to the sensor due to excessive voltage!

The ST4 sensor may only be operated with 10–30 V DC even if you use 110 V AC or 230 V AC

coils.

OMake sure that the ST4 sensor is always operated within the voltage limits.

We recommend using short circuit protection.

Connecting the coil

Fig. shows that the coil can be mounted in a 180° radius in 5 different positions (0°, 45°, 90°,

135° and 180°).

To connect the coil, you need cables with the following connections:

WAn electrical connector according to ISO 440, form A, CN1 series

Wor one M2x1 socket, 3-pin, A-coded.

The cable and connectors are not part of the scope of delivery. The pin assignments of the coils

are shown in Fig. and .

OConnect the electrical connector or the M12 socket to the coil. Make sure that the seals have

been inserted correctly. Tighten the screw on the coil (form A) or the knurled nuts to the M12

plug.

Screw tightening torque: 0.4 +0.1 Nm

9 Commissioning

Checking the connections

OBefore commissioning, make sure that all plugs are correctly connected to ensure

protection class IP65.

Function test

Commissioning can be simplified by actuating the valves with the manual override (MO). The MO

on the IS12-PD valves is “without detent”. This means that the valve switches to home position

when you discontinue actuating the MO.

Checking the "slider position detection" function

OBefore initial operation, check whether the “slider position detection” function is working

properly.

– If the valve is not actuated (electrically or mechanically on the MO), the sensor LED should

be lit. The output voltage is applied to pin 4 (OUT).

– If the valve is actuated (electrically or mechanically on the MO), the sensor LED must not

be lit. 0 volts are applied to pin 4 (OUT).

Check of redundant safety functions

SF2: Prevention of unexpected start-up

OChecking the "prevention of unexpected start-up" function as follows:

SF1: Safe exhaust

A pressure volume must be available on working connection (2) that can be exhausted, such as

a cylinder, to test safe exhaust, as shown in figure .

OCheck the "safe exhaust" function as follows:

If these functions provide other results, see chapter 11 "Care and Maintenance".

WARNING

Danger of injury while working on the system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.

OMaintain a sufficient safety distance to moving machine components.

ODo not work on the system while it is running.

Risk of injury when actuating the manual override!

Uncontrolled movement of the system components!

OBefore actuating the manual override, make sure that it will not trigger uncontrolled

system movements.

Test Result

1. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

depressurized

2. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

3. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

Pressure applied

Exhaust the working connection

Test Result

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

1. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

2. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

3. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

Depressurized

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 16

10 Operation

OSelect the dual valve switching frequency in such a manner that full exhaust is always

achieved before pressurization takes place again.

OMake sure that the operating conditions correspond to the technical data stated in chapter

16, particularly with regard to temperature, pressure, voltage supply, and mechanical and

climatic loads.

11 Care and Maintenance

Cleaning

Maintenance

The dual valve is maintenance-free. However, the seals of the valves may age faster under

aggressive ambient conditions. Defective seals will lead to pneumatic leaks and non-compliance

with the IP65 protection class.

OCheck regularly whether all plug connectors are firmly fitted.

OEstablish the maintenance intervals according to your ambient conditions and enter them in

the system-dependent maintenance plan.

OObserve the system-specific maintenance intervals.

In case of any maintenance requirements, it is advisable to replace the entire dual valve as this

is the only way of ensuring a life cycle value for the entire dual valve.

WARNING

Loss of function if the minimum control pressure is not met!

If the control pressure falls below 3 bar, the dual valve can no longer switch reliably.

OMake sure that the minimum control pressure is always above 3 bar.

OFor valves with internal pilot, ensure the operating pressure with an appropriate pressure

sensor, or the control pressure for valves with external pilot respectively.

Slider position detection malfunction due to magnetic sources!

Slider position detection may malfunction due to magnetic sources. The safety function is

then affected.

OMake sure that no magnetic sources are located near the dual valve.

NOTICE

Damage to the product due to the use of aggressive cleaning agents!

The product can be damaged if washed with a cleaning agent. The chemical resistance of the

dual valve material to such products is not ensured.

OMake sure that no cleaning agents come into contact with the dual valve.

Damage to the product due to washing at high pressures and temperatures!

The product will be damaged if you clean it with high pressure and/or at a high temperature.

OMake sure that the product is not cleaned with high pressure and/or at a high

temperature.

WARNING

Risk of injury while working on a running system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.

OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against

being switched on.

Danger of personal injury due to uncontrolled movements!

You can simplify system maintenance by mechanically actuating the manual override (MO).

The MO on the IS12-PD valves is “without detent”. This means that the valve switches to home

position when you discontinue actuating the MO.

OMake sure that no uncontrolled movements occur in the process.

The operator is responsible for determining the maintenance intervals.

12 Removing the Dual Valve from the System

1. Stop system operation and protect it against being switched on.

2. Ensure that the useful load has reached a stable position.

3. Make sure that the relevant section of the system is not under pressure and protect it against

being switched on.

4. Remove the electrical connector from the coil.

5. Remove the sensor plug from the controller.

6. Release the four fixing screws on the dual valve.

This concludes the disassembly.

13 Disposal

ODispose of the dual valve and any escaping greases and lubricant in accordance with the

national regulations in your country.

14 Troubleshooting

OCheck the connections, operating voltage, and working pressure of the relevant system part

if malfunctions occur.

Additional help for malfunctions can be found in the following table:

If you are unable to troubleshoot the dual valve malfunction yourself:

ODisassemble the dual valve as described in chapter “12 Removing the Dual Valve from the

System” and send the valve to AVENTICS GmbH. You can find the address on the back of the

operating instructions.

WARNING

Danger of injury if dual valve disassembled under pressure or voltage!

Uncontrolled movement of the system components!

OMake sure that the system is not under pressure or voltage when you disassemble the

valve, coil, electrical connector, or the M8x1 socket.

NOTICE

Contamination during disassembly!

During disassembly, greases or lubricant may escape from the valve.

OMake sure that the environment is not contaminated with greases or lubricant during

disassembly.

WARNING

Danger of injury by dismantling the dual valve!

Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling the valve.

ONever disassemble the dual valve or valves.

ODo not attempt to perform any unauthorized repairs.

Malfunction Possible cause Remedy

Dual valve does not

switch

Insufficient control pressure. Increase the control pressure.

Dual valve is very leaky. Disassemble it and send it, together

with a description

of the error, to AVENTICS GmbH.

Incorrect pin assignment of

the electrical connector

Check and correct the pin assignment

of the electrical connector.

Use pre-assembled connecting

cables with electrical connectors.

Insufficient voltage Increase voltage to the minimum

voltage value.

Sensor LED not

illuminated

Incorrect M8x1 socket

pin assignment

Check and correct the pin assignment

Use pre-assembled connecting

cables.

Insufficient voltage Increase voltage to the minimum

voltage value.

Excessive voltage Exchange valve

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 17

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AVENTICS IS12-PD-ISO 5599-1 Manuale utente

Marca: AVENTICS

Modello: IS12-PD-ISO 5599-1

Tipo: Manuale utente

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