ESAB TA24 AC/DC Origo™ Manuale utente

IT

Valid from program version 1.020459 944 179 IT 100216

Origo™

TA24 AC/DC

Istruzioni per l'uso

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TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Pannello di controllo 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SALDATURA TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Regolazioni 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funzioni TIG nascoste 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SALDATURA MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Regolazioni 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funzioni MMA nascoste 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CODICI DI GUASTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descrizione dei codici di guasto 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi14d1ia

1 INTRODUZIONE

Il manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA24 AC/DC.

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni del generatore.

Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi

dei LED e del display e viene visualizzata la versione del

programma. In questo esempio la versione del programma è

0,18A.

1.1 Pannello di controllo

Manopola di impostazione dati (corrente, tensione, percentuale, secondi o

frequenza)

Display

Scelta del metodo di saldatura TIG o MMA

Pulsante per selezionare la saldatura TIG con:

S Corrente alternata AC

S Corrente continua DC -

S Corrente continua DC - pulsata

Pulsante per selezionare la saldatura MMA con:

S Corrente alternata AC

S Corrente continua DC -

S Corrente continua DC +

Scelta dell'avvio HF o LiftArct

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bi14d1ia

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

torcia di saldatura o collegando un telecomando

Scelta dell'indicazione sul display della corrente (A) o della tensione (V) durante

la saldatura

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione,

percentuale, secondi o frequenza)

Scelta del parametro di regolazione

Indicazione del parametro selezionato, vedere pagina 6

Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 13

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto ) attiva o non

attiva. Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

2 SALDATURA TIG

2.1 Regolazioni

TIG senza impulsi AC/DC e TIG con impulsi DC

Funzione Intervallo di regolazione

HF / LiftArct

1)

HF o LiftArct

2/4-tempi

1)

2 o 4 tempi

Tempo di preflussaggio del gas

2)

0-5 s

Tempo di aumento progressivo della corrente 0-10 s

Tempo di riduzione progressiva della corrente 0-10 s

Tempo di postflussaggio del gas 0-25 s

Corrente 4 A - max

3)

Pannello attivo OFF oppure ON

Modifica dei valori di attivazione OFF oppure ON

Telecomando OFF oppure ON

Corrente min. - Telecomando

2)

0 - 99%

VRD -

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bi14d1ia

TIG con AC

Funzione Intervallo di regolazione

Impostazione del bilanciamento 50 - 98 %*

Impostazione della frequenza 10 - 152 Hz

Preriscaldamento dell'elettrodo 1 - 100

*) In base all'impostazione della frequenza.

TIG con impulsi DC

Funzione Intervallo di regolazione

Corrente pulsata 4 A - max

3)

Durata degli impulsi

Micro impulso

1)

0,01-2,5 s

0,001-0,250 s

Corrente di sfondo 4 A - max

3)

Durata dello sfondo

Micro impulso

1)

0,01-2,5 s

0,001-0,250 s

1)

Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste, vedere il punto 2.3.

2)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

3)

L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura TIG

La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa

utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura

e l’elettrodo sono protetti da un gas di protezione.

CA, Corrente alternata

I vantaggi della corrente alternata sono un minor rischio di soffio magnetico e una

buona capacità di dispersione dell’ossido quando si salda alluminio.

Corrente pulsata

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione, si

utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un valore

sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in

parte fra un impulso e l’altro. Per impostare gli impulsi sono necessari quattro

parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la corrente di

sfondo e la durata dello sfondo.

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bi14d1ia

Impostazione parametri

1. Aumento progressivo della corrente

2. Corrente di saldatura

3. Durata degli impulsi

4. Corrente di sfondo

5. Durata dello sfondo

6. Riduzione progressiva della corrente

7. Tempo di postflussaggio del gas

8. Bilanciamento

9. Frequenza

10. Preriscaldamento dell'elettrodo

Aumento progressivo della corrente “Slope up”

Con questa funzione, una volta innescato l'arco TIG la corrente aumenta

lentamente fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento

graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di posizionarlo correttamente

prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura impostato.

Corrente pulsata

Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente pulsata.

Corrente

Durata dello sfondo

Corrente

pulsata

Corrente di sfondo Durata degli impulsi

Tempo

Saldatura TIG a impulsi.

Durata degli impulsi

Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva.

Corrente di sfondo

Il valore inferiore tra i due valori della corrente ad impulsi.

Durata dello sfondo

Durata della corrente dello sfondo che, insieme alla durata della corrente pulsata, dà

la durata dell'impulso.

Riduzione progressiva della corrente “Slope down”

Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale

riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri

e/o la criccatura al termine del processo di saldatura.

Postflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l’estinzione dell’arco.

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Bilanciamento

Impostazione del bilanciamento tra il semiperiodo dell’elettrodo positivo (+) e

negativo (−) durante la saldatura con corrente alternata (AC).

Un valore di bilanciamento inferiore produce maggiore calore sull’elettrodo e una

migliore dispersione dell’ossido sul pezzo da lavorare.

Un valore di bilanciamento superiore produce più calore sul pezzo da lavorare e

una migliore penetrazione.

Frequenza

Una frequenza inferiore (corrente alternata) trasferisce più calore al pezzo da

lavorare e produce un bagno di saldatura più ampio.

Una frequenza superiore produce un arco più stretto con una forza dell’arco più

alta (bagno di saldatura più stretto).

Preriscaldamento dell'elettrodo

Elettrodo di tungsteno

Valore di impostazione

Gas di protezione

Ø Colore Tipo Ar Ar + 30%He

1,6 Verde WP - -

1.6 Verde WP 30 35

1.6 Nero WL10 20 20

1.6 Nero WL10 30 35

2.4 Verde WP 45 -

2.4 Verde WP 55 60

2.4 Nero WL10 40 40

2.4 Nero WL10 45 50

3.2 Verde WP 55 -

3.2 Verde WP 65 65

3.2 Nero WL10 60 60

3.2 Nero WL10 70 70

4.0 Verde WP 70 75

4.0 Verde WP 80 85

4.0 Nero WL10 65 65

4.0 Nero WL10 70 75

WP = Elettrodo di tungsteno puro

WL10 = Elettrodo in lega tungsteno lantanio

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bi14d1ia

HF

La funzione HF innesca l’arco tramite una scarica elettrica generata dall’elettrodo

che viene avvicinato al pezzo da saldare.

LiftArct

La funzione LiftArct innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il

pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArct . Fase 1: l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da

saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l'operatore

allontana l'elettrodo dal pezzo da saldare: l'arco si innesca e la corrente aumenta automaticamente

fino al valore impostato.

a 2 tempi

Preflussaggio del

gas

Au

mento

pro

gressi

vo

della

corren

te

Riduzione

progressiva

della corrente

Postflussag

gio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1)

si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco. La corrente

aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione di aumento

progressivo, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si riduce la corrente (o si attiva

la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata) e si estingue l'arco. Se utilizzato, il

postflussaggio del gas si attiva.

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bi14d1ia

a 4 tempi

Preflussaggio del

gas

Aumento

progress

vo della

corren

te

Riduzione

progressiva

della corrente

Postflussag

gio del gas

Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del

gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino

alla corrente pilota (alcuni ampere), e l'arco viene innescato. Rilasciando il grilletto

(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con la funzione di aumento

progressivo, se utilizzata). Premendo il grilletto (3) la corrente ritorna fino al valore

pilota impostato (con la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata). Quando si

rilascia nuovamente il grilletto (4), l'arco si estingue e si verifica l'eventuale

postflussaggio del gas.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Modifica dei valori di attivazione

Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura ad un'altra

premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice.

Vale solo per la saldatura TIG.

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima

dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V

quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata

dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere

inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

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2.3 Funzioni TIG nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno

una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia

destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione.

Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Funzione Regolazioni

A = preflussaggio del gas 0 - 5 s

B = micro impulso 0 = OFF; 1 = ON

I = corrente min 0 - 99%

Preflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di innescare l’arco.

Micro impulso

Per poter selezionare questa funzione, la macchina deve trovarsi nel modo corrente

pulsata . In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di sfondo

è 0,01 – 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare

tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25

secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.

Corrente min

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando T1 Foot CAN.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente

min della funzione nascosta a 50%.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente

min a 90%.

Questa funzione è valida anche per la regolazione della corrente di base con TIG a im

pulsi.

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3 SALDATURA MMA

3.1 Regolazioni

Funzione Intervallo di regolazione

Corrente 16 A - max

1)

Hotstart

2)

0 - 99

Forza dell'arco

2)

0 - 99

Saldatura a goccia

2)

0=OFF oppure 1=ON

Regolatore

2)

1=ArcPlust II oppure 0=ArcPlust

Pannello attivo OFF oppure ON

Telecomando OFF oppure ON

Corrente min. - Telecomando

2)

0 - 99%

VRD -

1)

L'intervallo di regolazione dipende dal generatore utilizzato.

2)

Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere il punto 3.3.

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura MMA

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando

l’arco si provoca la fusione dell’elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Durante la saldatura MMA, è possibile lavorare con polarità inversa senza ricollegare

i cavi di saldatura all'alimentazione.

Selezionare la saldatura MMA , quindi premere

S AC, per usare corrente alternata

S DC (-) per usare corrente continua con polarità negativa sull'elettrodo

S Se si utilizza corrente continua con polarità positiva sull'elettrodo nessun LED si

accende

Corrente continua

Saldatura MMA con polarità inversa (- all'elettrodo).

Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado

di penetrazione nel pezzo da lavorare.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima

dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

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bi14d1ia

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V

quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata

dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere

inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

3.3 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno

una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia

destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione.

Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.

Funzione Regolazioni

C = Forza dell'arco 0 - 99

d = Saldatura a goccia 0 = OFF 1 = ON

F = Impostazione del regolatore 1 = ArcPlust II 0 = ArcPlust

H = Hotstart 0 - 99

I = corrente min 0 - 99%

Forza dell’arco “Arc force”

La forza dell’arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in

relazione alla variazione della lunghezza dell’arco. Un valore inferiore produce un arco

più stabile con meno gocce di saldatura.

Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di

acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l’innesco e l’estinzione dell’arco, in

maniera alternata, per avere un miglior controllo dell’alimentazione del calore. Per

estinguere l’arco è sufficiente sollevare leggermente l’elettrodo.

Regolatore

Il regolatore è un tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e

più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, il che riduce il

rischio di colpire l'elettrodo.

S ArcPlust (0) è consigliato con gli elettrodi basici

S ArcPlustll (1) è consigliato con gli elettrodi rutilici e cellusosici

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bi14d1ia

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo

regolabile all’inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una

fusione insufficiente all’inizio del giunto.

Corrente min

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando T1 Foot CAN.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente

min della funzione nascosta a 50%.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente

min a 90%.

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi

programmi di dati di saldatura.

Premere il pulsante o per 5 secondi per salvare i dati di saldatura

in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a

lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto

oppure .

La memoria dei dati di saldatura dispone di tampone che fa sì che le regolazioni

rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.

5 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell'apparecchia

tura. Sul display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.

Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il

guasto.

I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.

Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell'ultimo guasto

che si è verificato. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per

eliminare l'indicazione di guasto dal display.

NOTA! Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere

l'indicazione di guasto.

5.1 Lista dei codici di guasto

U 0 = unità PUA U 2 = generatore U 5 = unità AC

U 1 = gruppo di raffreddamento U 4 = telecomando

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bi14d1ia

5.2 Descrizione dei codici di guasto

Di seguito sono descritti i codici evento in presenza dei quali l'utente può intervenire

autonomamente. Se vengono visualizzati codici diversi, rivolgersi a un tecnico

addetto alla manutenzione.

Codice

di gua

sto

Descrizione

E 5 Tensione intermedia DC fuori limite

L'alimentazione elettrica di rete è troppo bassa o troppo elevata. Una tensione eccessiva

può essere dovuta a transienti critici sull'alimentazione elettrica di rete o a

un'alimentazione insufficiente (alta induttanza dell'alimentazione elettrica di rete o

mancanza di una fase).

Intervento: rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

E 6 Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la

temperatura non scende.

Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare

eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

E 7 Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la

temperatura non scende.

Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare

eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

E 12 Errore di comunicazione (attenzione)

Interferenza meno grave sul CAN bus.

Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse al CAN bus. Controllare i

cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

E 14 Errore di comunicazione (bus disinserito)

Grave interferenza sul CAN bus.

Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse al CAN bus. Controllare i

cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

E 16 VRD per tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.

Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

E 20 Elevata induttanza nel circuito di saldatura

Il generatore non può produrre la corrente desiderata poiché l'induttanza misurata nel

circuito di saldatura è troppo elevata. L'indicazione di guasto viene ripristinata se la

misurazione dell'induttanza registra un valore sufficientemente basso all'inizio della

saldatura. Il ripristino può essere effettuato anche disattivando l'alimentazione.

Intervento: Utilizzare cavi per saldatura più corti e assicurarsi che i cavi non siano avvolti

a spirale. Posizionare il cavo per saldatura e il cavo di collegamento uno accanto all'altro.

Se possibile, l'induttanza può essere ridotta saldando con un arco più corto

Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

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bi14d1ia

Codice

di gua

sto

Descrizione

E 29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

E 41 Perdita contatto con gruppo di raffreddamento

L'unità PUA ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Il processo di saldatura in

corso si arresta.

Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ulti-

ma pagina di questo documento.

IT

TA24 AC/DC

Edition 100216

No. di codice

- 16 -

bi14o

Ordering no. Denomination

0459 773 885 Control panel Origot TA24 AC/DC

0459 944 170 Instruction manual SE

0459 944 171 Instruction manual DK

0459 944 172 Instruction manual NO

0459 944 173 Instruction manual FI

0459 944 174 Instruction manual GB

0459 944 175 Instruction manual DE

0459 944 176 Instruction manual FR

0459 944 177 Instruction manual NL

0459 944 178 Instruction manual ES

0459 944 179 Instruction manual IT

0459 944 180 Instruction manual PT

0459 944 181 Instruction manual GR

0459 944 182 Instruction manual PL

0459 944 183 Instruction manual HU

0459 944 184 Instruction manual CZ

0459 944 185 Instruction manual SK

0459 944 189 Instruction manual EE

0459 944 190 Instruction manual LV

0459 944 191 Instruction manual SI

0459 944 192 Instruction manual LT

0459 944 127 Instruction manual RU, GB

0459 839 024 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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notes

NOTES

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- 18 -

notes

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- 19 -

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NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

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Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

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