ESAB Frametrac Manuale utente

Valid for serial no. 0607--xxx--xxxx0460 072 001 2006--05--08

Frametrac

t

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 29................................................

NORSK 53................................................

SUOMI 77................................................

ENGLISH 101..............................................

DEUTSCH 125.............................................

FRANÇAIS 149.............................................

NEDERLANDS 173.........................................

ESPAÑOL 197..............................................

ITALIANO 221..............................................

PORTUGUÊS 245..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 269.............................................

POLSKI 293.................................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsauto-

mat Frametrac från serienummer 0607 är i överensstämmelse med standard EN 12100--2 och EN

60204--1 enligt villkoren i direktiv (73/27/EG) och standard EN 61000--2--2 samt EN 61000--6--3 enligt

villkoren i direktiv (89/336/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at svejseautomat

Frametrac fra serienummer 0607 er i overensstemmelse med standarden EN 12100--2 og

EN 60204--1 ifølge betingelserne i direktiv (73/27/EØF) og standard EN 61000--2--2 samt

EN 61000--6--3 ifølge betingelserne i direktiv (89/336/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, SE--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at sveiseautomat

Frametrac fra serienummer 0607 er i overensstemmelse med standard EN 12100--2 og EN 60204--1

i følge vilkårene i direktiv (73/27/EF) og standard EN 61000--2--2 samt EN 61000--6--3 i følge vilkårene

i direktiv (89/336/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että

hitsausautomaatti Frametrac alkaen sarjanumerosta 0607 täyttää standardin EN 12100--2 ja

EN 60204--1 vaatimukset direktiivin (73/27/ETY) ehtojen mukaisesti sekä standardin EN 61000--2--2

sekä EN 61000--6--3 vaatimukset direktiivin (89/336/ETY).

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DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine Frametrac from serial number 0607 complies with standard

EN 12100--2 and EN 60204--1, in accordance with the requirements of directive (73/27/EEC) and with

standard EN 61000--2--2 and also EN 61000--6--3, in accordance with the requirements of directive

(89/336/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigenverantwortung,

daß der Schweißautomat Frametrac ab Seriennummer 0607 dem Standard EN 12100--2 und

EN 60204--1 gemäß den Bedingungen der Direktive (73/27/EEG) und dem Standard EN 61000--2--2

und EN 61000--6--3 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/336/EEG).

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique Frametrac à partir du numéro de série 0607 est conforme à la norme EN 12100--2 et

EN 60204--1 selon les conditions de la directive (73/27/CEE) et à la norme EN 61000--2--2 et EN

61000--6--3 selon les conditions de la directive (89/336/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat Frametrac van het serienummer 0607 in overeenstemming is met norm

EN 12100--2 en EN 60204--1 conform de bepalingen in richtlijn (73/27/EEG) en met norm

EN 61000--2--2 en EN 61000--6--3 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática Frametrac a partir del número de serie 0607 concuerda con la

norma EN 12100--2 y EN 60204--1 conforme a la directiva (73/27/CEE) y con la norma

EN 61000--2--2 y EN 61000--6--3 según los requisitos de la directiva (89/336/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

saldatrice automatica Frametrac con numero di serie a partire da 0607 è conforme alla norma

EN 12100--2 e EN 60204--1 come previsto dalla direttiva (73/27/CEE) ed alla norma EN 61000--2--2 e

EN 61000--6--3 come previsto dalla direttiva (89/336/CEE).

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-- 4 --

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que, o

equipamento automático para soldadura Frametrac a partir do número de série 0607 está em con-

formidade com a norma EN 12100--2 e EN 60204--1 segundo os requisitos da directiva (73/27/CEE) e

com a norma EN 61000--2--2 e EN 61000--6--3 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò Frametrac áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 0607 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå

ôï ðñüôõðï EN 12100--2 êáé EN 60204--1 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (73/27/EEG)

êáé ôï ðñüôõðï EN 61000--2--2 êáé EN 61000--6--3 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(89/336/EEG).

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CERTYFIKAT ZGODNO¦CI

Firma ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem odpowiedzialno¶ci,

¿e automat spawalniczy Frametrac od numeru seryjnego 0607 spe³nia wymagania normy EN 12100-2 i

EN 60204-1 wed³ug dyrektywy (73/27/EG) oraz normy EN 61000-2-2 i EN 61000-6-3 wed³ug

dyrektywy (89/336/EEG).

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Kent Eimbrodt

Global Director

ESAB AB, Welding Equipment

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

L

axå 2006--04--19

ESPAÑOL

-- 1 9 7 --

TOCc

1 SEGURIDAD 198.......................................................

2 DESCRIPCION TECNICA 200...........................................

2.1 Generalidades 200............................................................

2.2 Función de ACC 201...........................................................

2.3 Máquina 202..................................................................

2.4 Componentes 203.............................................................

2.5 Características técnicas 203....................................................

3 INSTALLATION 204....................................................

3.1 Allmänt 204...................................................................

3.2 Conexión del Frametrac a mecanismo de avance 204..............................

3.3 Demás conexiones 205........................................................

3.4 Conexión 209.................................................................

3.5 Montaje 210..................................................................

4 OPERACION 214.......................................................

4.1 Generalidades 214............................................................

4.2 Panel frontal -- Carro 214.......................................................

4.3 Panel fronta -- Mecanismo pendular 215..........................................

4.4 Control remote 216............................................................

4.5 Corredera 218................................................................

4.6 Unidad de control 218..........................................................

5 MANTENIMIENTO 219..................................................

5.1 Generalidades 219............................................................

5.2 Diariamente 219..............................................................

6 ACCESORIOS 220.....................................................

7 ENCARGO DE REPUESTOS 220........................................

CROQUIS ACOTADO 317..................................................

ESQUEMA 319...........................................................

LISTA DE REPUESTOS 321................................................

-- 1 9 8 --

SafC

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

ES

-- 1 9 9 --

SafC

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE E N LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a u n especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

ES

-- 2 0 0 --

fhc2d1ca

2 DESCRIPCION TECNICA

2.1 Generalidades

El Frametrac es un carro de soldeo diseñado para m ecanizar e fectivamente la sol -

dadura de bastidores en tubos para aerogeneradores.

Consta de un carro provisto de un mecanismo pendular y unidad de control con

mando a distancia, y para la pistola de soldeo posee un dispositivo de corredera,

flotante en sentido vertical y horizontal.

El movimiento vertical se obtiene con una corredera eléctrica (ACC) controlada por

la corriente de soldeo, de modo que la pistola mantiene una altura/amperaje

constantes.

h

En bastidores de espesor uniforme el carro se desplaza directamente sobre el

bastidor. En bastidor es de espesor variable debe utilizar se una pista separada para

el carro.

El carro se desplaza sobre el

bastidor.

El carro se desplaza sobre una pista

separada sobre el bastido r.

ES

-- 2 0 1 --

fhc2d1ca

2.2 Función de ACC

La ”ACC” (Automatic Current Control) es una unidad de mando diseñada para

mantener el amperaje a un nivel constante en el soldeo MIG/MAG mecanizado. Esto

se lleva a cabo mediante la r egulación automática de la altura de la pistola de

soldeo - el movimiento de a scenso y descenso - durante el proceso de soldar, a fin

de poder adaptarse a variaciones en la base, suponiendo que la velocidad de

avance del alambre sea constante.

El sistema consta de una corredera motorizada, unidad de shunt y unidad de

control. Está configurado como una unidad autónoma, independiente del tipo de

equipo de suministro eléctrico. La conexión a fuerza se efectúa con un conector

Burndy de 12 espigas. En la unidad de control también hay un conector de 23

espigas para reconexión de la fuerza a la unidad de control del F r ametrac, con

objeto de poder utilizar cables de tipo estándar.

Antes de iniciar la tarea se regula el tramo de alambre que debe sobresalir y la

altura de pistola deseada elevando/descendiendo manualmente la corredera. Iniciar

el soldeo y r ealizar un ajuste de precisión de la altura de la pistola y de la velocidad

de avance del alambre al amperaje deseado (normalmente se lee en el mecanismo

de avance). Acto seguido pulsar el botón SET (está en la corredera y en la unidad

de control). Entonces la unidad de control indica la corriente de soldeo (se lee en la

unidad de shunt separada), encendiéndose una lámpara de indicación azul en el

panel frontal. Para que la unidad de control indique un valor, la corriente debe ser

entre 150 y 300 A.

El ajuste de precisión de la altura de la pistola de soldeo también puede realizarse

posteriormente, pulsando los botones de elevación/descenso de la corredera. El

cambio se efectúa en cada pulsación. Una mayor altura hace que el amperaje sea

menor, y menos altura incrementa el amperaje.

La velocidad de avance del alambre se selecciona antes de pulsar el botón SET. Si

se prefiere realizar el ajuste posteriormente, mantener oprimido el botón SET

mientras se hace el ajuste. Esto detiene la regulación de ACC, que contrarresta

cualquier modificación del amperaje.

La unidad de mando mantiene el amperaje de soldeo durante 10 minutos después

de haber terminado el proceso de soldar. Se enciende la lámpara indicadora azul. Al

cabo de 10 minutos el valor se repone y la lámpara azul se apaga. Si se desea

reponer el valor antes, mantener oprimido el botón SET durante 10 s. Luego la

lámpara azul se apaga.

IMPORTANTE: Si se usa un equipo de suministro eléctrico Aristo, la función

“Sinergia” deberá mantenerse desconectada.

ES

-- 2 0 2 --

fhc2d1ca

2.3 Máquina

1. Interruptor para regulación de la altura

2. Mecanismo pendular

3. Mando a distancia (x2)

4. Rueda superior (x2)

5. Consola para r educir la carga del paquete de mangueras

6. Rodillos guía, carro

7. Rueda corredera para corredera horizontal flotante

8. Mando para regular el ángulo de la pistola

9. Ajuste previo de la altura

10. Corredera de ACC (regulación de la altura)

11. Ajuste previo horizontal de la pistola de soldeo

12. Consola bloqueable para regular la altura de la rueda de corredera

13. Bastidor

14. Ruedas propulsoras (x4)

15. Mando para reducir la presión de muelle

16. Consola con muelle

ES

-- 2 0 3 --

fhc2d1ca

2.4 Componentes

U1 Fr ametrac, unidad de control

U2 Mando a distancia

W1 Fr ametrac

U3 Unidad PLC ACC

R1 Unidad de Shunt

S1 Corredera ACC

2.5 Características técnicas

Frametrac

Tensión de conexión 36--46VAC

Potencia 80W

Peso 30kg

Espesor de bastidor 20--50mm

Radio mín. de bastidor R 150mm

Altura mín. de bastidor 40mm

Diferencia de altura máx., bastidor 120mm

Diferencia de espesor máx., bastidor 3mm

Desplazamiento vertical de corredera +/--40mm

Desplazamiento horizontal de corredera +/--20mm

Carga máx. sobre corredera 3kg

Velocidad de soldeo 10--99cm/min

Velocidad de oscilación 10--60mm/s

Anchura de oscilación 0--29mm

Desplazamiento de línea 0 +/--12,5mm

Temperatura operativa máx. 70ºC

ES

-- 2 0 4 --

fhc2i1ca

3 INSTALLATION

3.1 Allmänt

La instalació n deberá hacerla un profesional aut o rizado.

3.2 Conexión del Frametrac a mecanismo de avance

El Frametrac puede conectarse a la mayoría de los mecanismos de avance de

ESAB. Para conexión a mecanismos de avance antiguos ponerse en contacto con el

representante más cercano de ESAB.

El Frametrac también puede recibir alimentación de otros equipos de suministro

eléctrico a través de un transformador separado, ver la pág. 208.

Para la conexión de mecanismos de avance al F rametrac se utiliza un cable de

maniobra, ver Accesorios la página 220.

ES

-- 2 0 5 --

fhc2i1ca

3.3 Demás conexiones

Frametrac ! ESABFeed

El Frametrac se conecta directamente a la toma del dispositivo remoto. No es

preciso hacer modificaciones en el mecanismo de avance.

ESABFeed 30--2 con panel M11.

El Frametrac no puede conectarse a este

mecanismo de avance.

ESABFeed 30--4 y 48--4 con panel M12.

ESABFeed 30--4 y 48--4 con paneles M13 y M 14.

ES

-- 2 0 6 --

fhc2i1ca

Frametrac ! AristoFeed con panel de maniobra montado

S Desmontar la trampilla y montar el adhesivo (1)

S Montar el interruptor con cables (2)

S Abrir la toma para el conector remoto ( 3 ).

S Montar los cables (4).

S Montar el conector remoto en la parte frontal ( 5 ).

S Conectar los cables con la tarjeta de circuitos (6).

S Montar la tarjeta de circuitos en el fondo y montar la trampilla (7).

ES

-- 2 0 7 --

fhc2i1ca

Frametrac ! AristoFeed con U8

S Desmontar la trampilla (1)

S Abrir la toma para el conector remoto ( 2 ).

S Montar los cables (3)

S Montar el conector remoto en la parte frontal ( 4 )

S Montar el interruptor con cables en la tarjeta de circuitos (5)

S Conectar los cables con las tarjetas de circuitos (6)

S Montar la tarjeta de circuitos en el fondo y montar la trampilla (7)

ES

-- 2 0 8 --

fhc2i1ca

Frametrac ! mecanismos de avance d e otras marcas

Al conectar el Frametrac a otros mecanismos de avance se utiliza el tra nsformador

y el cable de m aniobra indicados en ”Accesorios” en la pág. 220.

F -- G = Función de arranque / parada

A -- B = Alimentación de tensión

ES

-- 2 0 9 --

fhc2i1ca

3.4 Conexión

1. Equipo de suministro eléctrico

2. Unidad de shunt ACC

3. Mecanismodeavancedealambre(42VCA)

4. Unidad de control ACC

5. Frametrac, unidad de control

6. Frametrac

7. Corredera de ACC

8. Corredera de ACC

9. Cable de m ando, 0457 360--880

10. Cable de m ando, 0457 360--880

ES

-- 2 1 0 --

fhc2i1ca

3.5 Montaje

1. Liberar la carga sobre los rodillos

guía girando el mando en el sentido

horario.

2. El car ro sin pistola de soldeo se

introduce con precaución por el

bastidor por el lugar más bajo.

3. Girar el mando (en sentido

antihorario) en un grado tal que la

consola con muelle tenga un juego

de 15 mm.

ES

-- 2 1 1 --

fhc2i1ca

4. Ajustar los brazos oscilantes A

hacia adentro/afuera de modo

que la distancia a las guías

elásticas sea B = 40mm.

5. Conectar el Frametrac a la unidad

de control y la corredera de ACC a

la unidad PLC.

Conectar la tensión al conector

Burndy de 12 espigas en la

unidad PLC.

6. Elevar la corredera de r egulación de la

altura hasta una distancia de unos

20 mm del extremo superior.

ES

-- 2 1 2 --

fhc2i1ca

7. Ajustar la rueda de corredera A

adentro/afuera soltando la consola B,

de modo que la corredera horizontal

quede situada en la posición central.

El mecanismo pendular tiene un

movimiento “flotante” adentro/afuera

que se adapta al espesor del bastidor.

Éste se ajusta al centro de su campo

de trabajo con la consola B.

La rueda A debe quedar aplicada

contra el borde del bastidor

8. Ajustar la rueda de corredera en altura hasta unos

20 mm por encima del borde de la unión. Conexión

de la consola B.

9. Pulsar el botón para r egular la línea 0.

(Ver el capítulo 2 “Panel fronta --

mecanismo pendular”)

ES

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