GYS Greenline Inverter 5000 Manuale utente

Categoria
Sistema di saldatura
Tipo
Manuale utente
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DESCRIZIONE
L’inverter 5000 è undispositivo di saldatura Inverter, portatile, ventilato, per saldatura a elettrodo rivestito (MMA) e
a elettrodoo refrattario (TIG Lift) in corrente continua (DC). Funziona con alimentazione elettrica monofase 230V. In
MMA, salda tutti i tipi di elettrodo : rutilo, inox, ghisa, basico. In Tig, salda la maggior parte dei metalli escluso
l'alluminio e le sue leghe. E' protetto per il funzionamento su gruppi elettrogeni (230 V +- 15%).
ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE
Il dispositivo di saldatura èfornito con una spina 230V 16A di tipo CEE7/7. Deve essere collegato ad una rete
elettrica 230 V (50 - 60 Hz) CON messa a terra. La corrente effettiva assorbita (I1eff) per le condizioni d'uso
ottimali è indicata sul dispositivo. Verificare che l'alimentazione e le sue protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano
compattibili con la corrente necessaria per l'uso.
In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per
permettere l'uso del dispositivo in condizioni ottimali. In uso intensivo, utilizzare preferibilmente un'installazione
elettrica da 20A. L'utente deve assicurarsi l'accessibilità della presa.
L'accensione si effettua con una pressione sul tasto « ON / STANDBY ».
Il dispositivo si mette in protezione se la tensione di alimentazione è superiore a 265V. Per indicare questo stato,
lo schermo indica .
Il funzionamento normale ricomincia non appena la tensione di alimentazione torna al suo valore nominale.
Questi dispositivi sono di classe A. Sono stati concepiti per l'uso in un ambiente industriale o professionale. In un
ambiente diverso, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità elettromagnetica, a causa delle perturbazioni
condotte o irradiate. Non usare in un ambiente in cui vi sia polvere mettallica conduttiva.
Dal 1 dicembre 2010, modifica norma EN 60974-10 applicabile all' INVERTER 5000 : Attenzione, questi materiali
non rispettano la CEI 61000-3-12. Se devono essere connessi al sistema pubblico di alimentazione bassa tensione,
l'utente deve assicurarsi che essi siano compatibili. Consultare l'operatore della rete elettrica se necessario.
SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (modo MMA)
Collegare i cavi porta-elettrodo e il morsetto di massa ai connettori. Rispettare le polarità indicate sulle scatole
degli elettrodi.
Rispettare le regole classiche di saldatura.
Il dispositivo è dotato di 3 funzioni specifiche agli inverter:
La hot Start (modalità regolabile, cf qui sotto) procura una sovraccorrente all'inizio della saldatura.
L’arc Force fornisce una sovraccorrente che evita l'incollaggio quando l'elettrodo entra nel bagno di fusione.
L'anti-Sticking vi permette di scollare facilmente l'elettrodo, senza che diventi incandescente, in caso
d'incollaggio.
Attivazione del modo MMA e regolazione dell'intensità:
- Scegliere la posizione MMA con il selettore
- Regolare l'intensità desiderata( schermo ) con i tasti .
Hot start regolabile :
L' Hot Start è regolabile : da 0 a 60 % nel limite dei 160 A
Per regolare l' Hot Start, seguire la procedura sottostante :
Premere per 3 secondi il selettore
L'iscrizione "HS" (Hot Start) lampeggia e in seguito appare una cifra
Regolare la percentuale desiderata (schermo ) con i tasti
Confermare il valore desiderato premendo sul tasto selettore
SALDATURA TIG Lift (modo TIG)
La saldatura TIG DC richiede una protezione gas (Argon).
Per saldare in TIG, seguire la procedura sottostante:
15. Collegare il morsetto di massa alla polarità positiva (+).
Collegare una torcia « a valvola » (ref GYS. 044425 ) alla polarità negativa (-).
16. Raccordare il tubo del gas della torcia alla bombola del gas.
Nb : Su certe torce, è necessario tagliare il tubo prima del dado.
17. Selezionare la posizione TIG con il selettore .
18. Regolare l'intensità desiderata (schermo) con i tasti .
Suggerimento: Basarsi su 30A / mm e aggiustare a seconda del pezzo da saldare,
19. Regolare il flusso di gas sul ridutore di pressione della bombola di gas, e in seguito aprire la valvola della
torcia
20. Per innescare:
a- toccare l'elettrodo sul pezzo da saldare b- sollevare l'elettrodo da 2 a 5 mm
dal pezzo da saldare
21. Al termine della saldatura : sollevare la torcia con gesto rapido, interrompere il gas solo dopo il
raffreddamento dell'elettrodo.
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Combinazioni consigliate / affilatura elettrodo
Elettrodo (mm)
=
filo (metallo di
apporto)
Ugello
(mm)
Flusso
(Argo l/mn)
0,5-5
1,6
9,8
6-7
4-7
2,4
11
7-8
Per funzionare nelle migliori condizioni l'elettrodo deve essere affilato come segue:
d
l
PROTEZIONE TERMICA E CICLI DI LAVORO
Protezione termica: la spia si accende e la durata del raffreddamento va da 1 a 5 mn a seconda della
temperatura ambiente.
Lasciare il dispositivo collegato alla presa dopo la fine della saldatura per permetterne il raffreddamento.
I dispositivi descritti hanno caratteristiche di uscita di tipo "corrente costante". I cicli di lavoro secondo la norma
EN60974-1 soni indicati nella tabella di seguito:
Nota: le prove di riscaldamento sono state effettuate a temperatura ambiente e il ciclo di lavoro a 40 °C è stato
determinato attraverso simulazioni.
MANUTENZIONE
La manutenzione deve essere effettuata da una persona qualificata.
Scollegare il cavo di alimentazione dalla presa, e aspettare l'arresto totale del ventilatore prima di lavorare sul
dispositivo. All'interno, le tensioni e l'intensità sono elevate e pericolose.
Regolarmente, togliere la custodia metallica e spolverare conuna pistola ad aria. Cogliere l'occasione per far
verificare le connessioni elettriche da personale qualificato.
Controllare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso
deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post vendita o da una persona di qualifiche simili, per
evitare pericoli
CONSIGLI
Rispettare le polarità e intensità di saltatura indicate sulle scatole delgli elettrodi
Togliere l'elettrodo dal porta elettrodo quando il dispositivo non è in uso.
Lasciare le aperture dell'aria del dispositivo libere per l'entrata e l'uscita d'aria.
SICUREZZA
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. Proteggetevi e proteggete
gli altri.
Rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono
:
Radiazioni Proteggersi usando maschere munite di filtri in conformità con le norme EN 169 o
dell’arco: EN 379.
Pioggia, vapori d'acqua, Usare il dispositivo in un ambiente pulito (grado d'inquinamento ≤ 3), su superficie
piatta
umidità: e a più di un metro del pezzo da saldare. Non usare sotto la pioggia o la neve.
Scossa elettrica: L’INVERTER 5000 deve essere utilizzato solo su alimentazione monofase a 3 fili con neutro
collegato al la terra. Non toccare i pezzi sotto tensione. Verificare che la rete di
alimentazione elettrica sia adatta al dispositivo.
Cadute: Non far passare il dispositivo su persone o oggetti.
Bruciature: Usare abiti da lavoro in tessuto ignifugo (cotone, tuta da lavoro o jeans).
Lavorare con guanti di protezione e grembiule ignifugo.
Proteggere gli altri installando paraventi non infiammabili, avvertire di non guardare l'arco
e di stare abbastanza lontani.
L = 3 x d per una corrente debole.
L = d per una corrente forte.
L
INVERTER 5000
X% @
I max
X% @
I max
19%
160A
24%
160A
60%
90A
60%
105A
100%
75A
100%
95A
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Rischi d'incendio: Togliere tutti i prodotti infiammabili dallo spazio di lavoro. Non lavorare in presenza di gas
infiammabile.
Fumi: Non inalare i gas e fumi di saldatura. Utilizzare in un ambiente correttamente ventilato,
con estrazione d'aria forzata se si salda in ambienti chiusi.
Precauzioni Qualsiasi operazione di saldatura:
Supplementare: - in luoghi che comportano rischi addizionali di scosse elettriche,
- in luoghi chiusi,
- in presenza di materiali infiammabili o che comportano rischi di esplosioni,
deve essere soggetta a preventiva approvazione di un "esperto responsabile", ed essere
effettuata in presenza di persone preparate ad intervenire in caso di emergenza.
I mezzi di protezione descritti sulle Specifiche Techniche CEI/IEC 62081 devono essere
applicati.
La saldatura in posizione sopraelevata è proibita, tranne in caso d'uso di piattaforme di
sicurezza.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questi dispositivi.
Non usare il dispositivo per scongelare le tubature.
In saldatura TIG, maneggiare la bombola di gas con attenzione, poiché ci sono rischi se la bombola o
la valvola della bombola sono danneggiate.
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
Anomalie
Cause
Rimedi
Il dispositivo non eroga corrente e
la spia gialla di guasto termico è
accesa .
La protezione termica del dispositivo
si è attivata.
Aspettare la fine del periodo di
raffreddamento, circa 2 minuti. La spia
si spegne.
Lo schermo è acceso ma il
dispositivo non eroga nessuna
corrente.
Il cavo del morsetto di massa o il
porta elettrodo non sono connessi al
dispositivo.
Verificare le connessioni.
Il dispositivo è alimentato, e si
possono sentire formicolii sulla
mano quando esso è in contatto con
la carrozzeria.
La messa a terra è diffettosa.
Controllare la presa e la messa a terra
del vostro impianto.
Il dispositivo salda male Errore di polarità
Verificare la polarità consigliata sulla
scatola dell'elettrodo.
All'accensione, il display indica
La tensione d’alimentazione non è
nell'intervallo 230 V
Verificare il vostro impianto elettrico o il
vostro gruppo elettrogeno
Arco instabile
Difetto proveniente dall'elettrodo in
tungsteno
Usare un elettrodo in tungsteno di
taglia appropriata
Usare un elettrodo in tungsteno
correttamente preparato
Flusso di gas troppo elevato
Ridurre il flusso di gas
L'elettrodo in tungsteno si ossida e
si annerisce alla fine della saldatura
Zona di saldatura.
Proteggere la zona di saldatura contro
le correnti d'aria.
Problema di gas, o interruzione
prematura del gas
Controllare e stringere tutte le
connessioni gas. Aspettare che
l'elettrodo si raffreddi prima di
interrompere il gas.
L'elettrodo fonde Errore di polarità
Controllare che il morsetto di massa sia
correttamente collegato al +
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ:
Gys attesta che il dispositivo di saldatura INVERTER 5000 è conforme alle esigenze delle direttive Bassa tensione
2006/95/CE del 12/12/2006, e alle direttive CEM 2004/108/CE del 15/12/2004.
Questa conformità è stabilita nel rispetto delle norme armonizzate EN 60974-1 del 2005, EN 60974-10 del 2007 e EN
50445 del 2008.
Il marchio CE è stato apposto nel 2016.
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