Liebert Hisp Manuale utente

Issued by TDS

Hisp

SE+SC

Service Manual

Manuale di Assistenza

Kundendienstanleitung

Notice d’Assistance

Manual de Asistencia

Åã÷åéñßäéï ÓÝñâéò

cod. 271752 --- rev.03.10.2005

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Avvertenze

Si raccomanda:

S di conservare il manuale per tutto il periodo di vita della macchina

S di leggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione sulla macchina

S di impiegare la macchina esclusivamente per lo scopo per c ui è stata progettata; l’uso improprio dell’unità esonera

il costruttore da qualsiasi responsabilità.

Il manuale è rivolto all’utente finale per le sole operazioni eseguibili con pannelli chiusi.

Le operazioni che necessitano dell’apertura di pannelli con attrezzi devono essere eseguite solo da personale esperto.

Ogni macchina è munita di dispositivo di sezionamento elettrico che consente all’operatore di intervenire in condizioni di

sicurezza. Tale dispositivo deve essere sempre usato per eliminare i pericoli durante la manutenzione (scosse elettriche,

scottature, ripartenza automatica, parti in movimento e controllo remoto).

La chiave data in dotazione da Hiross che permette le rimozione dei pannelli deve essere conservata dal personale addet -

to alla manutenzione.

Per identificare la macchina (modello e numero di serie), in caso di richiesta di assistenza o di ricambi, leggere la targhetta

di identificazione posta esternamente od internamente all’unità.

ATTENZIONE: questo manuale, in quanto preliminare, è soggetto a modifiche; pertanto, ai fini di una completa ed aggior-

nata informazione, l’utente dovrà consultare il manuale a bordo della macchina.

Indice

1 --- Operazioni preliminari 1......................................................................

1. 1 --- P r e m e ss a 1......................................................................................

1. 2 --- Is p ez i on e 1.......................................................................................

1. 3 --- Tra s po r to 1.......................................................................................

1.4 --- Impermeabilità dell’ambiente 1.....................................................................

1.5 --- Limiti di funzionamento 1...........................................................................

1.6 --- Aree di servizio 1..................................................................................

2 --- I n s t a l l a z i o n e 1...............................................................................

2.1 --- Dimensioni di ingombro 1..........................................................................

2.2 --- Posizionamento dell’unità ambiente 1...............................................................

2.3 --- Collegamenti condotti di Freecooling (opzionale) 1....................................................

2.4 --- Posizionamento dell’unità motocondensante 2........................................................

2.5 --- Collegamenti frigoriferi 2...........................................................................

2.6 --- Collegamenti idraulici 2............................................................................

2.7 --- Collegamenti elettrici (ved. Fig. 6, Fig. 7 e schema elettrico fornito con l’unità) 3..........................

2.8 --- Raffreddamento di emergenza (opz.) 3..............................................................

3 --- A v v i a m e n t o 3................................................................................

3.1 --- Circuito frigorifero 3...............................................................................

3.2 --- Primo avviamento (o dopo una lunga interruzione) 3..................................................

3.3 --- Avviamento con bassa temperatura esterna 3........................................................

3.4 --- Avviamento e fermata 4............................................................................

4 --- Funzionamento 4.............................................................................

4.1 --- Generalità 4......................................................................................

4.2 --- Raffreddamento (ved. Fig. 8) 4......................................................................

4.3 --- Riscaldamento (opzionale) 4.......................................................................

4.4 --- Raffreddamento in Freecooling (opzionale) 4.........................................................

4.5 --- Regolazione della velocità del ventilatore del condensatore 4...........................................

4.6 --- Raffreddamento di emergenza (opz.) 4..............................................................

5 --- Controlli a microprocessore 4.................................................................

5.1 --- Unità solo freddo 4................................................................................

5.2 --- Unità freddo e caldo 5.............................................................................

5.3 --- Unità con freecooling 5............................................................................

6 --- Carica refrigerante R22 6.....................................................................

6.1 --- Caratteristiche del fluido frigorigeno R22 6...........................................................

6.2 --- Carica refrigerante R22 6...........................................................................

6.3 --- Carica olio 7......................................................................................

7 --- Carica refrigerante R407C 7...................................................................

7.1 --- Caratteristiche del fluido frigorigeno R407C 7.........................................................

7.2 --- Carica refrigerante R407C 7........................................................................

7.3 --- Carica olio 8......................................................................................

8 --- Tarature 8....................................................................................

9 --- M a n u t e n z i o n e / R i c a m b i 8.....................................................................

9.1 --- Smantellamento dell’unità 8........................................................................

9. 2 --- Ri c am b i 8........................................................................................

1 0 --- A p p e n d i c e 9..................................................................................

10.1 --- Verifica dell’unità dopo l’installazione 9..............................................................

Fig. B --- Fig. B: Dettaglio del fissaggio

Fig. C --- Condotti di Freecooling

1

Italiano

1 --- Operazioni preliminari

1 . 1 --- P r e m e s s a

Il seguente manuale riguarda l’instal lazione, il funzionamento

e la manutenzione del Condizionat ore d’aria HISP, composto

da un’unità evaporante (SE, Split---Evaporante) posta in ambi-

ente e da un’unità condensante (SC, Split---Condensante)

posta all’esterno.

IMPORTANTE:

Consultare anche il manuale del controllo Microface fornito

con la macchina (se installato):

1 . 2 --- I s p e z i o n e

Al ricevimento della macchina controllare immediatamente il

suo stato; contestare subito alla compagnia di trasporto qual-

siasi eventuale danno.

1 . 3 --- Tr a s p o r t o

S Tenere sempre l’unità condensante in posizione verticale e

non lasciarla all’aperto.

S Durante il trasporto evitare di esercitare pressione sugli an-

goli superiori dell’imballaggio.

S Disimballare le unità il più vicino possibile al luogo dell’ins-

tallazione. Una volta disimballate evitare urti che possono

essere trasmessi ai componenti interni.

1.4 --- Impermeabilità dell’ambiente

Per creare stabili condizioni termoigrometriche nell’ambiente,

procedere nel modo seguente:

S Creare una barriera vapore per le pareti, il pavimento e il

soffitto con materiale impermeabile.

S Assicurarsi che la stanza sia isolata dall’esterno sigillando

le aperture, le entrate dei cavi, ecc.

1.5 --- Limiti di funzionamento

Le unita’ sonopreviste per funzionamento all’inter no dei campi

di lavoro (ved.Tab. 1). Tali limiti sono intesi per macchine nuove

correttamente installate o per le quali si sia effettuata una cor-

retta manutenzione. Le clausole di garanzia non sono valide

per ogni possibile danneggiamento o malfunzionamento che

puo’ verificarsi durante od in conseguenza di operazioni al di

fuori dei valori di applicazione.

1.6 --- Aree di servizio

L’unità deve essere provvista di un’area di servizio adatta,

come segue (ved. Fig. 3 e Fig. 5).

Tutta la manutenzione all’unità evaporante può essere realizza-

ta dalla parte inferiore, tramite tre pannelli removibili per acces-

so al quadro elettrico , alla sezione evaporante e ventilante, ed

allasezionefiltranteediFreecooling (se installato).

L’accesso all’unità motocondensante è garantito da pannelli

removibili fissati con viti antivandalismo (l’apposito utensile è

fornito con l’unità).

2 --- I n s ta l la zi o n e

ATTENZIONE:

L’unità ambiente non deve mai essere installata all’esterno.

2.1 --- Dimensioni di ingombro

Si vedano le Fig. 1 e Fig. 2 per le dimensioni di ingombro

dell’unità evaporante (SE) e dell’unità esterna motoconden-

sante (SC).

F i g . A --- U n i t à e v a p o r a n t e S E

2.2 --- Posizionamento dell’unità ambi ente

S Disimballare le unità il più vicino possibile al luogo dell’ins-

tallazione. Una volta disimballate evitare urti che possono

essere trasmessi ai componenti interni.

S Il condizionatore d’aria (unità ambiente) può essere collo-

cato in qualsiasi ambiente chiuso purché questo non sia

aggressivo.

S Posizionare l’unita’ ambiente vicino alla fonte principale di

calore.

S Fissare l’unità al soffit-

to o a parete utilizzan-

do 6 (SE 05--- 06) o 8

(S E 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 )

fissaggi ad espan-

sione o passanti (in tal

caso garantire la ten-

uta stagna del fissag-

gio) in corrispondenza

dei fori φ 8mmposti

sulle due staffe lat-

erali.

S Assicurarsi che il flusso d’aria circoli liberamente.

S Pe r consentire la manutenzione delle unità e’ necessario

lasciare libera da ostruzioni l’Area di Servizio in Fig. 5 (Con

riferimento alla Fig. 5c, la distanza minima di 200 mm sul

retrodell’unità evaporante è indicativa, per consentire il col-

legamento frigorifero con l’unità motocondensante).

2.3 --- Collegamenti condotti di

Freecooling (opzionale)

Il condizionatore d’aria può

essere fornito con dispositi-

vo di Freecooling integrato

(opzionale), che utilizza l’a-

ria fresca esterna per raffred-

dare l’ambiente senza atti-

vare il compressore, me-

diante una serranda moto-

rizzata modulante, così da

fornire l’esatta capacità fri-

gorifera richiesta. L’unità

viene fornita in tal caso con il

lato posteriore predisposto

per la ripresa dell’aria ester-

na tramite i seguenti collega-

menti possibili:

S standard: doppio foro di

sezione circolare, per

manichette flessibili di

diametro 202 (SE

05---06) o 252 (SE

08---10---13---14) mm, da

fissare con fascette me-

talliche (opzionali).

S opzione: singolo foro di sezione rettangolare con flangia

per condotto rigido 560x190 mm (SE 05---06) o 600x250

m m ( S E 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 ) ( n o n f o r n i to d a n o i ) ;

2

Italiano

In ambedue i casi, i fori praticati nella parete dovranno essere

protetti da apposite griglie antipioggia munite di prefiltro (op-

zionale), per evitare l’ingresso di acqua o corpi estranei nel

condizionatore.

Fig. D --- Griglia esterna antipioggia ispezionabile con prefiltro

L’aria esterna, aspirata dal ventilatore ed affluita all’interno del

locale ne fuoriesce attraverso una serranda di sovrapressione

installata sulle pareti del locale stesso (opzionale), e protetta

anch’essa da un’apposita griglia esterna antipioggia.

Fig. E --- Serranda di sovrapressione interna con apertura alette verso

l’esterno e relativa griglia esterna antipioggia antivolatile

IMPORTANTE: La serranda di Freecooling è blocc ata con viti,

per evitarne il danneggiamento durante il trasporto. Le viti van-

no rimosse prima dell’avviamento del condizionatore (si veda

la relativa etichetta informativa sul retro dell’unità SE):

2.3.1 -- Installazione sonda di temperatura esterna

Installare la sonda di temperatura aria esterna predisposta

all’interno del quadro elettrico, alla estremità del condotto di

canalizzazione.

IMPORTANTE: Il bulbo deve essere posizionato il più esterna-

mente possibile e non deve essere colpito da raggi solari o sot-

toposto a intemperie quali pioggia o neve. La non applicazione

di queste precauzioni potrebbe compromettere il funziona-

mento dell’unità.

2.4 --- Po sizionamento dell’unità

motocondensante

S L’unità condensante deve essere posta all’esterno per per-

mettere il necessario raffreddamento (ved. Fig. 3).

S Viene collegata al condizionatore d’aria tramite le linee fri-

gorifere. Impiegare linee frigorifere il più corte possibile

(non impiegare linee superiori a 15 m equivalenti per R22

e 10 m equivalenti per R407C).

S Per consentire sufficiente portata d’aria attraverso l’unita’

condensante e per disporre dello spazio per eventuale

manutenzione, e’ necessario lasciare libera da ostruzioni

l’Area di Servizio, come riportato in Fig. 5.

S Installare l’unità condensante lontana da agenti inquinanti

(es. polvere, foglie) per garantire la massima efficienza nel

tempo dell’unita’ stessa.

P o tendo scegliere tra diverse collocazioni, installare di pre-

ferenza l’unità motocondensante in luogo in cui l’esposi-

zione solare diretta sia inferiore, allo scopo di ottimizzarne

le prestazioni, e vi sia un’adeguatacircolazione d’aria. Assi-

curarsi che in caso di neve l’unità non venga completa-

mente ricoperta. Non ostruire le sezioni di aspirazione ed

espulsione dell’aria. Po sizionare l’unità in modo che l’aria

calda espulsa e l’emissione sonora non siano di disturbo

alle persone.

Qualora l’unità motocondensante sia posizionata sulla

sommità di edifici, o su pareti esposte a forti raffiche di ven-

to, garantire un fissaggio stabile, se necessario mediante

supporti addizionali o tiranti. La direzione del vento dovrà

essere perpendicolare al flusso dell’aria espulsa. La stabi-

lità del fissaggio dovrà essere garantita opportunamente

anche in caso di scosse telluriche

S La Fig. 3 mostra con alcuni esempi come posizionare l’u-

nità motocondensante. In caso di installazione a parete, uti-

lizzare di preferenza il kit opzionale di fissaggio fornito con

l’unità, composto per ciascuna motocondensante da una

coppia di mensole in acciaio zincato verniciate con polveri

poliestere di colore RAL 9002 e finitura liscia, opportuni

support i antivibranti in elastomero, minuteria di collega-

mento in acciaio inox comprensiva di tasselli ad espan-

sione per fissaggio a parete (ved. Fig. 4).

NOTA: i tasselli ad espansione forniti nel kit sono da utiliz-

zarsisoloincasodifissaggiodellemensolesuparetiince-

mento o laterizio (incluso il caso di mattoni forati). Non uti-

lizzare su pareti sandwich (ex. container) o di cui non si

conosca la composizione. In questi casi andrà adottato il

sistema di fissaggio più idoneo per lo specifico materiale.

Qualoranonvengautilizzatoilkitopzionalesopradescrit-

to, dovranno comunque essere sempre previsti appositi

supporti antivibranti tra la motocondensante e le mensole,

in grado di evitare la propagazione di vibrazioni. Assicurar-

si inoltre che le mensole utilizzate siano idonee a sostenere

l’unità motocondensante in condizioni di sicurezza (ex. in

caso di temporanei carichi anomali gravanti sulla stessa).

2.5 --- Collegamenti frigoriferi

QUEST A OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA UN

FRIGORISTA ESPERTO.

L’unità condensante e l’unità ambiente arrivano precaricate di

azoto e devono essere caricate con refrigerante (ved. Cap. 6 ---

Carica refrigerante R22, oppure

Cap. 7 --- Carica refrigerante R407C).

a) Posa delle linee (Fig. 9)

Collegare il condizionatore d’aria all’unità condensante usan-

do linee frigorifere in rame crudo o ricotto.

S Limitare il numero di curve stampate;in casocontrar io ogni

curva dovrà avere un raggio di almeno 100 mm.

S La linea del gas deve essere coibentata.

S La linea del liquido non deve passare vicino a fonti di ca-

lore; se inevitabile dovrà essere coibentata.

S Se l’unità condensante è posizionata più alta dell’unità eva-

porante l’ul timo tratto del tubo di aspirazione (tubazione

coibentata) deve avere una pendenza verso l’unità con-

densante.

Se invece l’unita’ condensante è più bassa del condizionatore

si consiglia di creare un sifone sul tubo di aspirazione.

Tab. A -- Diametri standard dei tubi per R22 e

R407C (*)

MODELLO TUBO GAS TUBO LIQUIDO

HISP SE+SC05 φ 14 x 1 φ 8x1

HISP SE+SC06 φ 16 x 1 φ 8 x1

HISP SE+SC08 φ 18 x 1 φ 10 x 1

HISP SE+SC10 φ 18 x 1 φ 12 x 1

HISP SE+SC13 φ 22 x 1 φ 12 x 1

HISP SE+SC14 φ 22 x 1 φ 12 x 1

(*)Validi perdistanzemassime (equivalenti)fino a 15 mper R22e finoa

10 m per R407c).

b) Operazione di vuoto alle linee frigorifere

L’operazione di vuoto con l’apposita pompa (di qualità) deve

essere eseguita sfruttando gli attacchi 1/4” SAE posti sui rubi-

netti di intercettazione delle unità.

2.6 --- Collegamenti i draulici

Durante il ciclo di raffreddamento parte dell’umidità contenuta

nell’aria viene condensata sulla batteria evaporante. La con-

densa viene raccolta nella vaschetta sottostante la batteria e

deve essere scaricata verso l’esterno.

Tab. B -- Collegamenti idraulici (Fig. 10)

AT TACCO DIMENSIONI

Scarico condensa φ 21 mm

3

Italiano

Per lo scarico della condensa prodotta:

S Usare tubi in acciaio zincato, PVC o politene flessibile.

S IMPORTANTE: NON COLLEGARE TRA LORO GLI SCARI-

CHI DI PIU’ MACCHINE.

S Garantire una pendenza di almeno il 2% verso l’uscita dello

scarico.

S Verificare la presenza di un sifone di scaricoposto ad alme-

no 30 mm ad di sotto della vaschetta di scarico.

S Riempire di acqua il sifone di scarico versandola nella vas-

chetta raccolta condensa.

2.7 --- Collegamenti e le ttrici ( ve d. Fig. 6,

Fig. 7 e sche ma ele ttrico fornito con

l’unità)

1) Prima di procedere con i collegamenti elettrici, assicurarsi

che:

S tutti i componenti elettrici siano in perfette condizioni;

S tutte le viti terminali siano ben avvitate;

S la tensione di alimentazione e la frequenza siano conformi

a quelle indicate sull’unita’.

S l’interruttore automatico QS1 sia in posizione di aperto

(OFF)

S non vi siano componenti sotto tensione.

2) Collegamenticavidialimentazione:

S Unità evaporante: il condizionatore viene fornito con

quadro elettric o e morsettiera idonei al funzionamento tra-

mite controllo a microprocessore integrato Microface.

S Connettere all’interno del quadro elettrico il cavo di alimen-

tazione principale (non fornito da noi) all’interruttore sezio-

natore QS1 od ai morsetti L1---N (per la sezione dei cavi di

alimentazione ved. Tab. 6), passandoattraverso gliapposi-

ti passacavi predisposti sui fianchi dell’unità.

Fig. F --- Dettaglio delle connessioni elettriche ad SE con pressacavo

e guaina plastica (non forniti da noi)

S Connettere il cavo di controllo Bus tra la scheda Microface

ed il relativo display remoto, passando attraverso gli appo-

siti passacavi predisposti sui fianchi ed eventualmente sul

retro dell’unità.

S Collegare il cavo di terra giallo---verde.

Per ciò che concerne i contatti di allarme presenti nelle varie

versioni, questi sono disponibili su morsettiera nel quadro elet-

trico, con possibilità di remotazione nella scatola remota con

display di controllo. Per la descrizione degli allarmi, consultare

il Cap. 5 ed il manuale del controllo installato.

S Pe r porre in comunicazione 2 o più unità install ate nello

stesso locale, e dotate del controllo MICROF ACE, con in-

terfaccia HIROMATIC, utilizzare il cavo HIROBUS (fornito

in dotazione) collegandolo come indicato nello schema

elettrico. Consultare inoltre il manuale Microface o il manu-

ale Hiromatic per la configurazione delle unità in Stand---

by.

S Unita’ motoc ondensante:

IMPORTANTE: L’UNITA’ MOTOCONDENSANTE RICEVE

ALIMENTAZIONE ELETTRICA DALL’UNITA’ EVAPO-

RANTE. (Consultare lo schema elettrico fornito con il condi-

zionatore).

Collegare il cavo di alimentazione ed il cavo per gli ausiliari

(per le relative sezioni ved. Fig. 7 e Fig.7a) fra lemorsettiere

del condizionatore e dell’unita’ condensante (cavi non for-

niti da noi).

3) L’unità evaporante SE di serie viene prodotta per

l’installazione a soffitto (Fig. G), ma può essere

facilmente installata anche a parete: in tal caso

il contattore KM3 del compressore deve es-

sere ruotato di 90

o

, sganciandolo dalla guida metallica

DIN (tipo “Omega”) su cui sitrova efissandolo sulla secon-

da guida dello stesso tipo già predisposta (Fig. H). In que-

sto modo l’asse del contattore si troveràsempre inposizio-

ne orizzontale. Nell’unità SE provvista dell’opzione DC

Emergency Cooling, sia il contattore KM3 che il contattore

KM1 (ventilatori in corrente continua della sezione evapo-

rante) devono essere ruotati come sopraccitato, utilizzan-

do la seconda guida metallica di supporto già predispo-

sta.

F i g . G --- A s o f f i t t o

F i g . H --- A p a r e t e

2.8 --- Raffreddamento di emergenza

(opz.)

Il Kit Raffreddamento d’emergenza è costituito da due ventila-

tori radiali a 24 o 48 Vdc e da un appropriato quadro elettrico.

Po rtare l’alimentazione a 48 o 24 Vdc all’interno del quadro

elettric o per mezzo di un cavo schermato di sezione minima

come indicato in Tab. 7.

3 --- Av v i a m e n t o

3.1 --- Circuito frigorifero

Ved. Fig. 11 e Fig. 12.

3.2 --- Primo avviamento (o dopo una

lunga interruzione)

Prima di avviare il condizionatore si raccomanda nuovamente

diverificarechelatensioneelafrequenzad’alimentazionesia-

no conformi a quelle indicate sulla targhetta identificativa

dell’unità.

Fatto ciò, è possibile avviare il condizionatore portando l’inter-

ruttore automatico QS1 nella posizione ON.

Controllare l’assorbimento elettrico di tutti i componenti e con-

frontare con i dati riportati nelle Tab. 3, Tab. 4 e Tab. 5.

V erificare che non vi siano allarmi attivi; attendereche il sistema

si porti a regime ed effettuare i seguenti controlli:

S verificare che i ventilat ori stiano funzionando corretta-

mente;

S assicurarsi che la temperatura sia garantita e che il com-

pressore e le resistenze di riscaldamento funzionino quan-

do richiesto;

S assicurarsi che il regolatore di velocità (Variex) del ventila-

tore della sezione condensante sia tarato correttamente e

che controlli il funzionamento del ventilatore (ved. Cap. 4).

3.3 --- Avviamento con bassa temperatura

esterna

In caso di bassa temperatura esterna (< 0°C), la partenza

dell’unità è agevolata dal tempo di ritardo di attivazione dell’al-

larme di bassa pressione, entro il quale le pressioni nel circuito

frigorifero raggiungono i valori normali di funzionamento.

4

Italiano

3.4 --- Avviamento e fermata

Per le unità dotate del controllo MICROFACE, l’accensione e lo

spegnimento si ottengono agendo sull’interruttore principale

QS1, al quale si accede rimuovendo il pannello inferiore fron-

tale. Per avviare e fermare l’unità agire sull’interruttore seziona-

tore QS1.

Per le unità dotate di interfaccia HIROMATIC:

S avviare l’unità premendo il pulsante ON---OFF sull’Hiroma-

tic (confermato da SYS.ON sul display);

S fermare l’unità premendo il pulsante ON---OFF sull’Hiro-

matic (confermato da SYS.OFF. sul display).

N.B.: Spegnere l’interruttore principale QS1 solo se l’unità

viene fermata per un lungo periodo di tempo.

4 --- Funzionamento

4 . 1 --- G e n e r a l i t à

Il funzionamento dell’unità è completamente automatico. La

sequenza che segue spiega come funziona l’unità (ved. anche

F i g . 11 e F i g . 1 2 --- Circuito frigorifero):

Il sensore di temperatura posizionato in aspirazione, all’interno

del locale, fornisce al controllo l’informazione relativa alla con-

dizione dell’aria da trattare.

Il cont rollo confronta l’informazione ricevuta con i valori di Set

Point (= temperatura interna minima desiderata) e Differen-

ziale programmati, predisponendo il condizionatore al tratta-

mento dell’aria, con le seguenti modalità:

4 . 2 --- R a f f r e d d a m e n t o (ved.Fig.8)

Il compressore e i ventilatori vengono avviati quando la tem-

peratura dell’ambiente da condizionare supera il valore prefis-

sato. L’aria aspirata dal ventilatore centrifugo entra nell’unità

tramite la griglia posteriore (griglia inferiore per unità con op-

zione Freecooling), attraversa immediatamente il filtro e quindi

l’evaporatore. Il refrigerante freddo fluisce attraverso l’evapo-

ratore, raffreddando così l’aria che l’attraversa. L’aria trattata

viene convogliata nell’ambiente condizionato attraverso l’ap-

ertura di mandata. Il calore sottratto all’ambiente e quello gen-

erato dal funzionamento dei moto ri del condizionatore vengo-

no smaltiti attraverso il condensatore, posto nell’unità moto-

condensante e investito, grazie al ventilatore, dall’aria esterna.

La velocità del ventilatore viene variata in modo continuo (Va-

riex, ved. par. 4.5) in funzione della pressione di condensa-

zione. Per la logica di funzionamento del controllo ved. Cap. 5.

4.3 --- Riscaldamento (opzionale)

Il riscaldamento dell’aria si ottiene per mezzo di resistenze elet-

triche corazzate, poste nel flusso d’aria e azionate secondo la

logica impostata sul controllo.

Il reset manuale del termostato di sicurezza, posto sulle resis-

tenze, va effettuato accedendo dalla griglia di mandata aria

dell’unità evaporant e.

4.4 --- Raffreddamento in Freecooling

(opzionale)

Quando la temperatura dell’aria esterna è inferiore alla temper-

atura dell’aria interna di qualche grado, è possibile sfruttare

questa differenza per rinfrescare l’interno del locale mediante

l’immissione diretta di aria esterna, senza cioè l’uso del com-

pressore. E’ possibile ottenere così un sensibile risparmio di

energia elettrica.

Al verificarsi delle condizioni previste, il servocomando, gestito

dal controllo Microface, apre la serranda mobile che separa la

circolazione dei due flussi d’aria interna ed esterna. In questo

modo l’aria esterna, aspirata dal ventilatore, affluisceall’interno

del locale e ne fuories ce attraverso una serranda di sovrapres-

sione installata sulle pareti del locale stesso (opzionale), e pro-

tetta da un’apposita griglia esterna antipioggia.

Il grado di apertura della serranda viene determinato in fun-

zione del valore di Set Point da mantenere e della temperatura

dell’aria immessa (ved. Cap. 5).

4.5 --- Regolazione della velocità del

ventilatore del condensatore

Un sensore è posizionato in maniera tale da rilevare costante-

mente la pressione di condensazione del gas refrigerante. In

base a questa informazione, un’apparecchiatura elettronica

(Variex) regola la velocità di rotazione del ventilatore al fine di

mantenere la pressione di condensazione entr o i valori con-

sentiti. In questo modo, oltr e ad ottimizzare il funzionamento

del compressore, si ottiene una sensibile riduzione del livello di

emissione sonora (specialmente durante le ore notturne), si fa-

cilita la partenza del compressore alle basse temperature e si

ottiene un risparmio di energia elettrica. Per quanto riguarda la

taratura del regolatore di velocità, ved. il Cap. 8.

4.6 --- Raffreddamento di emergenza

(opz.)

Questa opzione è disponibile per tutte quelleapplicazioniincui

è importante garantire la circolazione dell’aria all’interno del lo-

cale, anche quando vi è un’interruzione dell’alimentazione

elettrica dalla rete. In questo caso le unità possono essere ali-

mentate con le batterie d’emergenza a 48 Vdc (o 24 V dc).

La modalità di intervento del sistema di emergenza dipende

dallo stato dell’interruttore automatico QS1:

S QS1 = ON Se non ci sono interruzioni sull’alimentazione

principale il sistema di emergenza resta inattivo; se viene

a mancare tensione sulla linea di alimentazione principale,

automaticamente viene prelevata energia dalle batteria

d’emergenza a 48 Vdc (o 24 V dc) e alimentati i ventilatori

della sezione evaporante e il controllo elettronico. In questo

modo tutte le funzioni dell’unità continuano ad essere ges-

tite, consentendo il ricircolo dell’aria interna (o l’afflusso di

aria esterna, se l’unità è dotata del sistema Freecoo ling)nel

caso in cui la temperatura all’interno del locale esca dal

range consentito.

5 --- Co n t r o l l i a

microprocessore

La macchina è disponibile in quattro diverse configurazioni di

funzionamento:

1) unità solo freddo;

2) unità freddo e caldo;

3) unità con freecooling, solo freddo;

4) unità con freecooling, freddo e caldo.

In tutte le versioni il display di controllo è remotato su scatola

metallica da installarsi all’interno del locale.

5 . 1 --- U n i t à s o l o f r e d d o

5.1.1 -- Logica di controllo

Questa opzione è gestita dal controllo a microprocessore Mi-

croface, eventualmente abbinata al controllo Hiromatic per il

monitoraggio completo di tutti i parametri di funzionamento

dell’unità (ved. manuale allegato). L’algoritmo di controllo si

basa su una regolazione a 1 gradino per il raffreddamento con

compressore: il controllo ne gestisce tutti i ritardi di attivazione,

al fine di garantirne il corretto funzionamento e allungarne il più

possibile la vita operativa.

Set Raffreddamento °C

Unità solo

freddo

PBand

Fig. I --- F unzionamento unità solo freddo.

5.1.2 -- Start--Stop

Ci sono 2 modi per avviare o arrestar e l’unità:

a) l’ingresso digitale della scheda Microface;

b) il pulsante ON---OFF sull’interfaccia Hiromatic (opzionale).

5

Italiano

Priorità con Hiromatic: a) e b) devono essere considerati come

2 contatti in serie; solo se tutti i contatti sono in On, l’unità può

operare.

5.1.3 -- Gestione allarmi

I 2 contatti di allarme disponibili sulla morsettiera del pannello

di controllo sono così utilizzati:

1) Allarme generale:

S bassa pressione compressore

S alta pressione compressore (reset sul pressostato)

S guasto sensore

S guasto memoria

S guasto ventilat ore

2) A vviso generale --- segnalazione di varie condizioni ano-

male, fra cui:

S alta temperatura

S bassa temperatura

Note:

S Sia l’Allarme che l’Avviso devono essere resettati manual-

mente sulla Microface.

S Un allarme ferma l’unità e fa intervenire quella in stand---by

(se presente).

S L’avviso non ferma l’unità.

5.1.4 -- Scheda allarmi opzionale

Oltre a quanto visto per la configurazione standard, sulla sche-

da allarmiopzionalesonopresenti contatti di relè per avere ise-

guenti allarmi separati:

1) Alta pressione e bassa pressione compressore

2) Alta temperatura

3) Bassa temperatura

4) Allarme filtro sporco (se installato)

5) Guasto ventilatore

Questi allarmi provocano la fermata dell’unità con le stesse

modalità viste nel paragrafo precedente.

P er la completa descrizione degli allarmi ved. manuale Micro-

face allegato.

5.1.5 -- Unità in stand--by

La gestione delle unità in stand---by è completamente auto-

matica grazie alla possibilità di connessione del controllo Mi-

croface. Un’unità in stand---by parte in caso di un allarme che

blocca quella principale; questo avviene anche se l’unità prin-

cipale viene spenta o scompare dal sistema per un guasto sul

bus di collegamento dei controlli. La rotazioneoraria delleunità

in stand---by avviene automaticamente ogni 24 ore,in mododa

consentire un’omogenea usura dei componenti del sistema.

Se il sistema è connesso all’interfaccia Hiromatic, è possibile

impostare una diversa gestione della rotazione.

Se più unità sono contemporaneamente in funzione con lo

stesso Set P o int, la temperatura usata per il controllo è la media

di quelle rilevate; inoltre, nel funzionamento con compressor e,

la banda proporzionale è divisa in tante parti pari al doppio del

numero di unità che fanno parte del sistema, in modo da par-

zializzare la potenza frigorifera totale disponibile.

5.2 --- Unità freddo e caldo

5.2.1 -- Logica di controllo

L’algoritmo di controllo si basa su una regolazione a 1 gradino

per il riscaldamento e il raffreddamento con compressore.

Il controllo gestisce tutti i ritardi di attivazione del compressore,

come si è visto nel caso precedente, al fine di garantirne il cor-

retto funzionamento e allungarne il più possibile la vita operati-

va.

Set Cooling °C

Cooling and

heating unit

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Heating

Fig. J --- Funzionamento unità freddo + caldo.

5.2.2 -- Start--Stop

Si veda il par. 5.1.2.

5.2.3 -- Gestione allarmi

Si veda il par. 5.1.3.

E’ presente un ulteriore Avviso generale per segnalare la se-

guente condizione anomala:

S termostato resistenza (reset sul termostato)

Note:

S L’avviso non ferma l’unità.

S In caso di intervento del termostato di sicurezza resistenze,

il reset deve essere effettuato sul termostato con le moda-

lità viste.

5.2.4 -- Scheda allarmi opzionale

Si veda il par. 5.1.4.

5.2.5 -- Unità in stand--by

Si veda il par. 5.1.5.

5.3 --- Unità con freecooling

5.3.1 -- Logica di controllo

Anche questa opzione è gestita dal controllo a microprocesso-

re Microface, eventualmente abbinato al controllo Hiromatic

per il monitoraggio completo di tutti i parametri di funziona-

mento dell’ unità (ved. manuale allegato). L’algoritmo di con-

trollo si basa su una regolazione a 1 gradinoper il riscaldamen-

toeilraffreddamentoconcompressoreesuunaregolazionedi

tipo Proporzionale --- Integrativo per il raffreddamento inmoda-

lità Freecooling, con impostazione del Set Point e della banda

proporzionale (P) (Fig. K).

Il controllo gestisce tutti i ritardi di attivazione del compressore,

come si è visto nei 2 casi precedenti, al fine di garantirne il cor-

retto funzionamento e allungarne il più possibile la vita operati-

va.

L’attivazione della modalità Freecooling avviene in funzione

della differenza (impostabile) fra la temperaturainterna e quel-

la esterna. Ciò significa che se la differenza fra le 2 temperature

aumenta oltre un certo valore, automaticamente l’unità passa

alla funzione Freecoo l ing: il compressore viene disattivato e

l’uscita analogica controlla il servomotore a 3 punti della ser-

randa. Il grado di apertura della serranda viene determinato in

funzione della differenza di temperatura fra l’esterno e l’interno

e in funzione della temperatura dell’aria immessa in ambiente,

che non può essere inferiore ad un prefissato valore di sicurez-

za.

Se la temperatura interna eccede la banda proporzionale per

oltre il 20% per più di 10 minuti, l’unità passa al raffreddamento

con compressore e la modalità Freecooling è disabilitata per

1

/

2

ora. Se la temperatura interna eccede la banda proporzio-

nale per oltre il 50% per più di 2 minuti,, la modalità Freecooling

viene disattivata per

1

/

2

ora e si passa al raffreddamento me-

diante il compressore frigorifero.

Set

CoolingHeating °C

Freecooling

mode

Compres-

sor

cooling mode

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Set

CoolingHeating °C

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Fig. K --- Funzionamento compressore, resistenze elettriche e apertura

serranda di Freecooling

5.3.2 -- Start--Stop

Ci sono 2 modi per avviare o arrestar e l’unità:

a) l’ingresso digitale della scheda Microface;

6

Italiano

b) il pulsante ON---OFF sull’interfaccia Hiromatic (opzionale).

Priorità con Hiromatic: a) e b) devono essere considerati come

2 contatti in serie; solo se tutti i contatti sono in On, l’unità può

operare.

5.3.3 -- Gestione allarmi

I 2 contatti di allarme disponibili sulla morsettiera del pannello

di controllo sono così utilizzati:

1) Allarme generale:

S bassa pressione compressore

S alta pressione compressore (reset sul pressostato)

S guasto sensore

S guasto memoria

S guasto ventilat ore

2) Avviso generale --- segnalazione di varie condizioni ano-

male, fra cui:

S alta temperatura

S bassa temperatura

S termostato resistenza (reset sul termostato)

Note:

S Sia l’Allarme che l’Avviso devono essere resettati manual-

mente sulla Microface.

S Un allarme ferma l’unità e fa intervenire quella in stand---by

(se presente). Se l’unità è in stand alone, gli allarmi di alta

e di bassa pressione non fermano la macchina per permet-

tere il funzionamento in modalità Freecooling quando ci

sono le condizioni.

S L’avviso non ferma l’unità.

S In caso di intervento del termostato di sicurezza resistenze,

il reset deve essere effettuato sul termostato con le moda-

lità viste.

5.3.4 -- Scheda allarmi opzionale

Oltre a quanto visto per la configurazione standard, sulla sche-

da allarmi fornibile come optional sono presenti contatti di relè

peravereiseguentiallarmiseparati:

1) Alta pressione e bassa pressione compressore

2) Alta temperatura

3) Bassa temperatura

4) Allarme filtro sporco (se installato)

5) Guasto ventilatore

Questi allarmi provocano la fermata dell’unità con le stesse

modalità viste nel paragrafo precedente.

P er la completa descrizione degli allarmi ved. manuale Micro-

face allegato.

5.3.5 -- Unità in stand--by

La gestione delle unità in stand---by è completamente auto-

matica grazie alla possibilità di connessione del controllo Mi-

croface. Un’unità in stand---by parte in caso di un allarme che

blocca quella principale; questo avviene anche se l’unità prin-

cipale viene spenta o scompare dal sistema per un guasto sul

bus di collegamento dei controlli. La rotazioneoraria delleunità

in stand---by avviene automaticamente ogni 24 ore,in mododa

consentire un’omogenea usura dei componenti del sistema.

Se il sistema è connesso all’interfaccia Hiromatic, è possibile

impostare una diversa gestione della rotazione. Se più unità

sono contemporaneamente in funzione con lo stesso Set

Po int, la temperatura usata per il controllo è la media di quelle

rilevate; inoltre, nel funzionamento con compressore, la banda

proporzionale è divisa in tante parti pari al doppio del numero

di unità che fanno parte del sistema, in modo da parzializzare

la potenza frigorifera totale disponibile. Il funzionamento in

modalità Freecooling è omogeneo e contemporaneosu tuttele

unità. La Fig. L, riportata come esempio, rappresenta il funzio-

namento di un sistema compost o da 3 unità.

1 = main unit

2 = unit in stand--- by

3 = unit in stand--- by

Set °CCoolingHeating

F reecooling mode

3

Compressor cooling mode

11

223

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

Set °CCoolingHeating

3

1

2

Dead band!P@ Pband !P@ Pband

F i g . L --- S i s t e m a c o m p o s t o d a 3 u n i t à t o t a l i , d i c u i 2 i n s t a n d --- b y ---

Controllo Microface

6 --- Carica refrigerante R22

IMPORTANTE: QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE

ESEGUITE DA UN FRIGORISTA ESPERTO.

L’UNITA’ E’ FORNITA PRECARICAT A DI AZOTO

.

6.1 --- Caratteristiche del fluido

frigorigeno R22

A temperatura e pressione normale è un gas incolore che pres-

enta una bassa tossicità, non è infiammabile, ha un valore li-

mite di esposizione permesso (AEL/TLV) pari a 1000 ppm (va-

lore medio ponderato su 8 ore giorno). In caso di fuga aerare il

locale prima di soggiornarvi.

6.2 --- Carica refrigerante R22

QUANDO SI RIPARA IL CIRCUITO FRIGORIFERO RE-

CUPERARE TUTTO IL REFRIGERANTE IN UN CONTEN-

ITORE: NON DISPERDERLO NELL’AMBIEN TE.

1) Una volta collegate le linee frigorifere alle vie principali dei

rubinetti posti su unità evaporante e motocondensante,

scaric are l’azoto precaricato agendo sulla apposita via ¼”

SAE, completa di valvola a spillo, della unità motoconden-

sante.

2) Effettuare lo svuotamento del circuito mediante l’apposita

pompa del vuoto, praticando un vuoto di 0.7 mbar assoluti .

3) Verificare dopo 3 ore di non aver superato 1,3 mbar assolu-

ti. Se il vuoto non viene mantenuto, significa che vi sono

delle perdite. Riparare il circuito e ripetere le operazioni dal

punto 2.

4) Collegare il cilindro di carica sulla linea di liquido della mo-

toc ondensante ed iniziare a caricare la quantità di refriger-

ante R22 riportata in Tab. C.

Tab. C -- Carica refrigerante R22 per distanza tra

evaporante e motocondensante pari a

5m.

MODELL O Carica refrigerante R22 [kg ]

Hisp SE+SC05 2.2

Hisp SE+SC06 2.5

Hisp SE+SC08 4.3

Hisp SE+SC10 4.4

Hisp SE+SC13 4.4

Hisp SE+SC14 4.4

5) Qualora non sia possibile completare la carica spostare il

cilindroinaspirazionecompressoreecompletarelacarica

o comunque, a carica terminata, procedere come segue:

7

Italiano

6) Avviare l’unita’ come descritto in par. 3.2.

7) Avviare manualmente il compressore.

8) Garantire una temperatura di condensazione costante

(preferibilmente 50°C); se necessario ostruire parzial-

mente la superficie di scambio del condensator e per otten-

erequestecondizioni.

9) Attendere che le condizioni di funzionamento dell’intero

circuito frigorifero risultino normali.

10) Verificare a regime che il surriscaldamento soddisfi i valori

riportati nella seguente Tab. D (sono indicate le tempera-

ture manometriche)

Tab. D -- Tabella surriscaldamenti R22

Temperatura interna °C 24 27

Umidità interna %RH 50 50

Surriscaldamento al compressore °C 8 12

Valori relativi a T condensazione = 50

°

C

P er distanze di linea frigorifera superiori ai 5 m ed inferiori a 15

m,siaumentilacaricainseritanelcircuitocomeriportatonella

seguente Tab. E:

Tab. E -- Carica addizionale di refrigerante R22

per metro di distanza addizio nale (o ltre

5 m e fino a max. 15 m)

Diametro tubo del liquido

Carica refrigerante

R22 [g/m]

8mm(esternotubo) 30

10 mm (esterno tubo) 53

12 mm (esterno tubo) 70

Valori relativi a T condensazione = 50

°

C

NOTA: Per distanza si intende la lunghezza di tubazione, com-

prensiva di curve, tra unità interna ed esterna, per la sola linea

del liquido (non sommare andata + ritorno).

6 . 3 --- C a r i c a o l i o

L’oliodausareperilrabboccoèilSUNISO3GS;senonèdis---

ponibile SUNISO 3GS usare un olio con le stesse caratteris---

tiche (ved. Tab. F).

NON MISCELARE MAI O LI I INCOMPATIBILI.DRENARE E PU-

LIRE LA TUBAZIONE PRIMA DI CAMBIARE IL TIPO DI OLIO

USATO.

Tab. F -- Olio Suniso 3GS (standard)

peso specifico approssimativo (a 15 _C)

punto di infiammabilita’ (C.O.C.)

punto d i versamento

viscosita’ ENGLER a 50 _C

indice di viscosita’

corrosionesurame(100_C, 3 ore) ASTM D130

valore d i neutralizzazione

residuo carbonico conradson

rigidita’ dielettrica

:

0.91 kg/l

170 _C

--- 4 0 _C

2.7 E

0

1

0.03 max.

0%

> 30kV

7 --- Carica refrigerante R407C

IMPORTANTE: QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE

ESEGUITE DA UN FRIGORISTA ESPERTO.

L’UNITA’ E’ FORNITA PRECARICAT A DI AZOTO

.

7.1 --- Caratteristiche del fluido

frigorigeno R407C

A temperatura e pressione normale è un gas incolore che pres-

enta una bassa tossicità, non è infiammabile, ha un valore li-

mite di esposizione permesso (AEL/TLV) pari a 1000 ppm (va-

lore medio ponderato su 8 ore giorno). In caso di fuga aerare il

locale prima di soggiornarvi.

7.2 --- Carica refrigerante R407C

QUANDO SI RIPARA IL CIRCUITO FRIGORIFERO RE-

CUPERARE TUTTO IL REFRIGERANTE IN UN CONTEN-

ITORE: NON DISPERDERLO NELL’AMBIEN TE.

1) Una volta collegate le linee frigorifere alle vie principali dei

rubinetti posti su unità evaporante e motocondensante,

scaric are l’azoto precaricato agendo sulla apposita via ¼”

SAE, completa di valvola a spillo, della unità motoconden-

sante.

2) Effettuare lo svuotamento del circuito mediante l’apposita

pompa del vuoto, praticando un vuoto di 0.3 mbar assoluti .

3) Verificare dopo 3 ore di non aver superato 1,3 mbar assolu-

ti. Se il vuoto non viene mantenuto, significa che vi sono

delle perdite. Riparare il circuito e ripetere le operazioni dal

punto 2.

4) Collegare il cilindro di carica sulla linea di liquido della mo-

toc ondensante ed iniziare a caricare la quantità di refriger-

ante R407C riportata in Tab. G.

Tab. G -- Carica refrigerante R407C per distanza

tra evaporante e motocondensante pari

a5m.

MODELL O Carica refrigerante R407C [kg]

Hisp SE+SC05 2.2

Hisp SE+SC06 2.5

Hisp SE+SC08 4.3

Hisp SE+SC10 4.4

Hisp SE+SC13 4.4

Hisp SE+SC14 4.4

5) Qualora non sia possibile completare la carica spostare il

cilindroinaspirazionecompressoreecompletarelacarica

o comunque, a carica terminata, procedere come segue:

6) Avviare l’unita’ come descritto in par. 3.2.

7) Avviare manualmente il compressore.

8) Garantire una temperatura di condensazione costante

(preferibilmente 50°C); se necessario ostruire parzial-

mente la superficie di scambio del condensator e per otten-

erequestecondizioni.

9) Attendere che le condizioni di funzionamento dell’intero

circuito frigorifero risultino normali.

10) Verificare a regime che il surriscaldamento soddisfi i valori

riportati nella seguente Tab. H (sono indicate le tempera-

ture manometriche)

Tab. H -- Tabella surriscal damenti R407C

Temperatura interna °C 24 27

Umidità interna %RH 50 50

Surriscaldamento al compressore °C 8 12

Valori relativi a T condensazione = 50

°

C

P er distanze di linea frigorifera superiori ai 5 m ed inferiori a 10

m,siaumentilacaricainseritanelcircuitocomeriportatonella

seguente Tab. I:

Tab. I -- Carica addizionale di refrigerante R407C

per metro di distanza addizio nale (o ltre

5 m e fino a max. 10 m)

Diametro tubo del liquido

Carica refrigerante

R407C [g/m]

8mm(esternotubo) 30

10 mm (esterno tubo) 53

12 mm (esterno tubo) 70

Valori relativi a T condensazione = 50

°

C

NOTA: Per distanza si intende la lunghezza di tubazione, com-

prensiva di curve, tra unità interna ed esterna, per la sola linea

del liquido (non sommare andata + ritorno).

8

Italiano

7 . 3 --- C a r i c a o l i o

L’olio da usare per il rabbocco è il MOBIL EAL ARTIC 22CC, se

non è disponibile, usare un olio con le stesse caratteristiche

(ved.Tab.Tab.J).

NON MISCELARE MAI O LI I INCOMPATIBILI.DRENARE E PU-

LIRE LA TUBAZIONE PRIMA DI CAMBIARE IL TIPO DI OLIO

USATO.

Tab. J -- M OBIL EAL ARTIC 22CC ( standard)

peso specifico approssimativo (a 15 _C)

punto di infiammabilita’ (C.O.C.)

punto d i versamento

indice di viscosita’

viscositàa40_C

viscosità a 100 _C

:

0.99 kg/l

245 _C

< --- 5 4 _C

116

23.6 cST

4.7 cST

E’ chiaro pertanto che i rubinetti del compressore devono es-

sere aperti solamente dopo che tutto l’impianto e’ stato sotto-

postoavuotoecaricaparziale.

8 --- Ta rature

Il condizionatore d’aria e’ già stato collaudato e tarato in fabbrica come sotto riportato.

COMPONENTE

TARATURE NOTE

Pressostato di bassa pressione

(LP)

STOP : 1 bar

START : 2 bar

(tarature fisse)

riarmo

automatico

Pressostato di alta pressione

(HP)

STOP : 28 bar

START : 20 bar

(tarature fisse)

riarmo

manuale

schiacciando

il pulsante

Regolatore di velocità

ventilatore

(BV)

SET. : 18.8 bar

BAND P : 3.8 bar

(P er la regolazione vedere is-

truzioni allegate a bordo mac-

china)

9 --- M a n u t e n z i o n e / Ri ca mb i

Per ragioni di sicurezza, se possibile togliere tensione all’unità aprendo l’interruttoreQS1 prima di effettuarequalsiasimanutenzione.

Il Programma di Manutenzione che segue dovrebbe essere eseguito da un tecnico specializzato, che opera preferibilmente con un

cont ratto di manutenzione.

Programma di manutenzione --- Controllo mensile

VENTILATORI

Controllar e che il motore del ventilatore ruoti liberamente e senza rumori anomali, e

assicur arsi che i cuscinetti non si riscaldino.

Controllare anche l’assorbimento di corrente.

FILTRI ARIA

V erificare lo stato del filtro; se necessario pulirlo o sostituirlo.

Per la sostituzione:

S rimuovere il pannello inferiore dell’unità

S rimuovere la staffa di fissaggio e sfilare verticalmente il filtro dalla propria sede

S inserire il ricambio

S riposizionare e fissare la staffa e richiudere il pannello

In ambienti molto polverosi fare questo controllo piu’ frequentemente.

CIRCUITO ELETTRICO

S Controllare l’alimentazione elettrica su tutte le fasi.

S Assicurarsi che le connessioni elettriche siano strette.

CIRCUITO FRIGORIFERO

S Controllare le pressioni di evaporazione (a cura di un frigorista esperto).

S Controllare l’assorbimento di corrente del compressore, la temperatura di testa e

la presenza di eventuali rumori insoliti.

S Assicurarsi che non ci sia formazione di ghiaccio sull’evaporator e.

9.1 --- Smantellamento dell’unità

La macchina è stata progettata e costruita per garantire un fun-

zionamento continuativo. La durata di alcuni componenti prin-

cipali, quali il ventilatore e il compressore, dipende dalla man-

utenzione a cui sono stati sottoposti.

In caso di smantellamento dell’unità, l’operazione dovrà es-

sere eseguita da personale frigorista specializzato.

Il fluido frigorigeno e l’ol io lubrificante contenuto nel circuito

dovranno essere recuperati, in accordo con le norme vigenti

nel vostro P aese.

9 . 2 --- R i c a m b i

Si consiglia l’uso di parti di ricambio originali.

In caso di richiesta riferirsi alla “Component List” allegata alla

macchina e specificare il modello e il numero di serie dell’unità.

9

Italiano

10 --- Appendice

10.1 --- Verifica dell’unità dopo l’installazione

Il seguente è un elenco di controlli da effettuare per verificare l’integrità di Hisp dopo l’installazione.

IMPORTANTE: OGNI UNITA’ E’ TESTATA NEI NOSTRI STABILIMENTI PRIMA DELLA CONSEGNA .

A) VERIFICA STATICA

A.1) Unità evaporante SE

A.1.a) Controllare visivamente l’integrit à dei pannelli

e del loro fissaggio; integrità dei rivetti.

A.1.b) Verificare la presenza di uno scarico della

condensa per ogni macchina, completo di si-

fone ad ampio raggio di curvatura;

A.1.c) Verificare la presenza ed il fissaggio dei con-

dotti (rigidi o flessibili) di aspirazione aria di

Freecoo ling (opzionale) e della griglia esterna

antipioggia completa di prefiltro metallico

(opz.);

A.1.d) Verificare la presenza ed il corretto funziona-

mento (mobilità delle alette) della serranda di

sovrapressione per l’espulsione dell’aria di

Freecooling (opz.), completa di griglia ester-

na antipioggia.

A .1.e) Verificare il fissaggio a soffitto od a parete

dell’unità, e dell’impermeabilità di eventuali

fissaggi passanti attraverso le pareti del locale

da condizionare;

A.1.f) Accedere al quadro elettrico del locale e posi-

zionarlo su “OFF”.

A.1.g) Rimuovere i pannelli inferiori di ispezione per

accedere all’interno dell’unità evaporante.

A.1.h) Accedere al quadro elettrico e posizionare su

“0” l’interruttore principale QS1 di alimenta-

zione da rete.

A.1.i) Verificare l’assenza di corpi estranei nel qua-

dro elettrico.

A.1.l) Verificare la corretta connessione dei cavi di

alimentazione e del cavo Bus tra Microface e

display remoto.

A.1.m) Verificare il fissaggio e la polarità dei cavi per

l’alimentazione di emergenza (batterie) all’in-

verter.Incasodidubbi,consultareloschema

elettrico. IMPORTANTE: non alterare la rego-

lazione dei potenziom. nella scheda inverter.

A.1.n) Verificare il fissaggio di cavi, componenti elet-

troniche e fusibili.

A.1.o) V erificare il ventilatore evaporante, muoven-

dolo a mano: deve poter ruotare liberamente

senza alcun rumore anormale. L’albero deve

essere allineato.

A.1.p) Verificare la corretta posizione del filtro aria.

A.1.q) Verificare l’integrità ed il fissaggio della ser-

randa di Freecooling (se installato)

A.1.r) Verificare l’orientazione delle alette di manda-

ta,inbasealleproprienecessità.

A.1.s) Verificare il corretto posizionamento delle re-

sistenze elettriche di riscaldamento (opziona-

li) nel flusso d’aria, controllando che non sia-

no a contatto con le pareti del condizionatore

o con altri componenti.

A.2) Unità motocondensante SC

A.2.a) Rimuovere i pannelli frontal e e laterale per ac-

cedere al circuito frigorifero (qualora le condi-

zioni atmosferiche lo consentano: evitare l’in-

gresso di acqua nel quadro elettrico e nel va-

no compressore).

A.2.b) Verificare l’integrità del circuito frigorifero, as-

sicurandosi dell’assenza di macchie di olio

nel vano compressore e lungo le tubazioni.

A.2.c) Verificare il ventilatore condensante, muo-

vendolocon un cacciavite: deve poter ruotare

liberamente senza alcun rumore anormale.

A.2.d) Verificare l’assenza di corpi estranei nel qua-

dro elettrico, la corretta connessione all’unità

evaporante ed il serraggio di tutte le connes-

sioni elettriche.

L’unità è pront a per la verifica dinamica.

B) VERIFICA DINAMICA

B.1) Richiudere i pannelli di ispezione dell’unità

evaporante, ad eccezione del pannello di ac-

cesso al quadro elettrico.

B.2) Verificare la connessione a terra.

B.3) Accedere al quadro elettrico del locale e posi-

zionarlo su “ON”.

B.4) Accedere al quadro elettrico dell’unità evapo-

rante e posizionare su “1” l’interruttore princi-

pale QS1 di alimentazione da rete.

B.5) Verificare la tensione ai cavi di alimentazione

principale.

B.6) Verificare la tensione ai cavi di alimentazione

di emergenza.

B.7) Impostare la configurazione di sistema desi-

derata dal display del controllo Microface (o

Hiromatic), come ad esempio set point, net-

work (tramite assegnazione di un numero

identificativo a ciascuna unità), condivisione

parametri, stand---by, differenziali di Freecoo-

ling (se installato) e così via.

B.8) Avviare la macchina e misurare la correnteas-

sorbita dal solo ventilatore evaporante.

B.9) Avviare il compressore (se necessario forzan-

do il sistema dal controllo) ed attendere che il

sistema sia stabile. Misurare la corrente as-

sorbita, con ventilatore e compressore in fun-

zione.

B.10) V erificare tutti questi valori, confrontandoli

con gli OA (Operating Ampère) riportati nel

presente Manuale per evitare assorbimenti

elettrici anomali.

B.11) Verificare la temperatura di mandata con un

termometro digitale.

B.12) Verificare il surriscaldamento secondo la Tab.

10.

B.13) Disconnettere l’alimentazione principale (dal

quadro elettrico del locale) e verificare che

l’inverter si attivi automaticamente.

B.14) Ripristinare la corretta taratura dei parametri

di controllo.

B.15) Richiudere i pannelli dell’unità evaporante e

dell’unità motocondensante.

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11

Tab. 1 - - Operating limits - - Limiti operativi

50 Hz

MODEL --- MODELLO

HISP 05 HISP 06 HISP 08 HISP 10 HISP 13 HISP 14

230 Vac ± 10%/1/50 Hz 400 Vac ± 10%/3/50 Hz

Power supply voltage

Alimentazione elettrica

24±17% Vdc with emergency cooling (*) --- con raffreddamento di emergenza (*)

48±17% Vdc with emergency cooling (*) --- con raffreddamento di emergenza (*)

O

u

t

d

o

r

c

o

n

d

i

t

i

o

n

s

(

**

)

from

da:

--- 2 5 °C

O

u

t

d

o

r

c

o

n

d

i

t

i

o

n

s

(

*

)

Condizioni esterne (**)

to

a:

45°C

Indoor conditions with

runnin

g

com

p

ressor

from

da:

20°C, 30% R.H. and/e 20°C, 80% R.H.

r

u

n

i

n

g

c

o

m

p

r

e

s

o

r

Condizioni interne con

compressore in funzione

to

a:

30°C, 40% R.H.

Storing conditions

C

d

i

d

i

from

da:

--- 4 0 °C, 5% R.H.

g

Condizioni di immagazzi-

namento

to

a:

55°C, 90% R.H.

60 Hz

MODEL --- MODELLO

HISP 06 HISP 08 HISP 10 HISP 13 HISP 14 HISP 08 HISP 10 HISP 13 HISP 14

Power supply voltage

230 Vac

± 10% /

1 / 60Hz

230 Vac ± 10%/3/60 Hz 460 Vac ± 10%/3/60 Hz

p

y

g

Alimentazione elettrica

24±17% Vdc with emergency cooling (*) --- con raffreddamento di emergenza (*)

48±17% Vdc with emergency cooling (*) --- con raffreddamento di emergenza (*)

Outdoor conditions

(

**

)

from

da:

--- 2 5 °C

O

u

t

d

o

r

c

o

n

d

i

t

i

o

n

s

(

)

Condizioni esterne

to

a:

45°C

Indoor conditions with run-

nin

g

com

p

ressor

from

da:

20°C, 30% R.H. and/e 20°C, 80% R.H.

n

i

n

g

c

o

m

p

r

e

s

o

r

Condizioni interne con

compressore in funzione

to

a:

30°C, 40% R.H.

Storing conditions

from

da:

--- 4 0 °C, 5% R.H.

g

Condizioni di immagazzi-

namento

to

a:

55°C, 90% R.H.

Notes: V alues are referred to R22. For details of R407C limits, please contact the Technical Support Department.

(*) Emergency Cooling option is requested.

(**) Maximum outdoor temperature referred to indoor air temperature = 24

_

C (5 m equivalent distance between SE and SC units).

Note: I valori sono riferiti a R22. Per i dettagli sui limiti dell’R407C, contattare l’Ufficio Supporto Tecnico.

(*) E’ richiesta l’opzione di raffreddamento d’emergenza.

(**) Massima temperatura esterna riferita alla temperatura aria interna = 24

_

C (lunghezza equivalente linea frigorifera tra unità SE e SC pari a 5

m).

12

Tab. 2 -- Sound pressure levels -- Livelli pressione sonora

Sound pressure levels, for measurement carried out with standard fan speed regulator (Variex).

Livelli di pressione sonora, per misurazioni eseguite con regolatore di velocità ventilatore (Variex)

Model

Modello

Oct av e band frequency (Hz)

Frequenza di banda d’ottava (Hz)

Sound pressure level

Livello di pressione

s

o

n

o

r

a

M

o

d

e

l

o

50Hz

63 125 250 500 1000 2000 4000

p

sonora

[dB(A)]

SE 05

SE 06

I

n

d

o

r

f

r

e

f

i

e

l

d

a

t

2

m

i

n

f

r

o

n

t

o

f

52 56 50 48 51 49 46 55

SE 08

SE 10

Indoor,

f

ree

f

ield at 2 m in

f

ront o

f

the unit

A

mbiente interno, a 2 m di

f

ronte

55 61 58 56 54 52 51 60

SE 13

SE 14

A

m

b

i

e

n

t

e

i

n

t

e

r

n

o

,

a

2

m

d

i

f

r

o

n

t

e

all’unità, campo libero

56 61 58 57 55 52 51 62

SC 05 45 49 49 45 41 38 36 47

SC 06 46 50 50 46 42 39 37 48

SC 08

Outdoor, free field at 2 m in front of

the unit

49 54 54 50 46 43 40 52

SC 10

t

h

e

u

n

i

t

Ambiente esterno, a 2 m di fronte

l

’

i

t

à

l

i

b

51 56 56 52 48 45 43 54

SC 13

,

all’unità, campo libero

53 57 58 54 51 47 43 56

SC 14 54 58 59 57 53 49 45 58

Note: Values are referred to an ambient temperature of 35

_

C.

Nota: I valori sono riferiti ad una temperatura ambiente di 35

_

C.

Model

M

o

d

e

l

o

Oct av e band frequency (Hz)

Frequenza di banda d’ottava (Hz)

Sound pressure level

Livello di pressione

M

o

d

e

l

o

60Hz

63 125 250 500 1000 2000 4000

e

o

d

p

e

s

o

e

sonora

[dB ( A) ]

SE 06 53 57.5 57 53.5 49.5 47 44.5 56

SE 08

SE 10

Indoor, free field at 2 m in front of

the unit

A

m

b

i

e

n

t

e

i

n

t

e

r

n

o

a

2

m

d

i

f

r

o

n

t

e

60 61 56 54.5 56 54.5 52 61

SE 13

SE 14

A

mbiente interno, a 2 m di

f

ronte

all’unità, campo libero

63 60.5 57.5 59 60 59 56 65

SC 06 49.5 53 57 52 49.5 46 42 55

SC 08

Outdoor, free field at 2 m in front of

t

h

e

u

n

i

t

57.5 62.5 57.5 54.5 50 49 44 57

SC 10

the unit

A

m

b

i

e

n

t

e

s

t

e

r

n

o

,

a

2

m

d

i

f

r

o

n

t

e

53.5 58 61 57 52 50.5 46 59

SC 13

SC 14

A

m

b

i

e

n

t

e

s

t

e

r

n

o

,

a

2

m

d

i

f

r

o

n

t

e

all’unità, campo libero

54.5 59 64 61.5 57.5 53 48.5 63

13

Tab. 3 -- Electrical characteristics -- evaporating unit (internal)

Caratteristiche elettriche -- unità evaporante (interna)

50 Hz

M

O

D

E

L

P

o

e

r

s

p

l

EVAPORATOR FAN

VENTILATORE EVAPORATORE

MODEL

MODELLO

Power supply

Alimentazione elettrica

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed power

Potenza assorbita

(kW)

Hisp SE05

2

3

0

/

1

/

5

0

1

2

1

7

5

0

2

Hisp SE06

230

/

1

/

50 1.1 1.2 1.75 0.2

Hisp SE08

3

2

0

5

---

0

7

Hisp SE10

4

0

/

3

/

5

0

3.20 5

---

0.7

Hisp SE13

400

/

3

/

50

2

5

2

3

6

2

---

0

6

2

Hisp SE14

2.5

x

2 3.6

x

2

---

0.6

x

2

60 Hz

M

O

D

E

L

P

o

e

r

s

p

l

EVAPORATOR FAN

VENTILATORE EVAPORATORE

MODEL

MODELLO

Power supply

Alimentazione elettrica

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed power

Potenza assorbita

(kW)

Hisp SE06 230/1/60 1.4 1.6 2.1 0.32

Hisp SE08

3

8

4

5

6

1

0

8

2

Hisp SE10

2

3

0

/

3

/

6

0

3.8 4.5 6.1 0.82

Hisp SE13

230

/

3

/

60

2

3

4

2

5

2

8

0

2

0

8

Hisp SE14

2

x

3.4 2

x

5 2

x

8.0 2

x

0.8

Hisp SE08

3

8

4

5

6

1

0

8

2

Hisp SE10

4

6

0

/

3

/

6

0

3.8 4.5 6.1 0.82

Hisp SE13

460

/

3

/

60

2

3

4

2

5

2

8

0

2

0

8

Hisp SE14

2

x

3.4 2

x

5 2

x

8.0 2

x

0.8

NOTE:

The OA fan is referred to a standard unit operating at standard pressure drop.

NOTA:

L’OA del ventilatore si riferisce al funzionamento stdandard dell’unità alla perdita di carico standard.

14

Tab. 4 -- Electrical characteristics -- motor condensing unit (external)

Caratteristiche elettriche -- unita’ motocondensante (esterna)

50 Hz

CONDENSER FAN

VENTILATORE CONDENSATORE

COMPRESSOR

COMPRESSORE

MODEL

MODELLO

Power supply

Alimentazione elettrica

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(kW)

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(kW)

Hisp SC05

2

3

0

/

1

/

5

0

8

1

2

1

4

0

1

8

5.5 10 35 1.21

Hisp SC06

230

/

1

/

50 0.8 1.2 1.4 0.18

7.5 11.4 47 1.62

Hisp SC08 3.2 4.8 31 1.7

Hisp SC10

4

0

/

3

/

5

0

1.1 1.25 2.7 0.26

4.6 6.6 43 2.6

Hisp SC13

400/3/50

1

.

1

.

2

5

2

.

7

0

.

2

6

6.2 7.5 51 3.4

Hisp SC14 3.4 3.5 7.4 0.8 8.0 12.4 65 4.3

60 Hz

CONDENSER FAN

VENTILATORE CONDENSATORE

COMPRESSOR

COMPRESSORE

MODEL

MODELLO

Power supply

Alimentazione elettrica

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(kW)

OA

[A]

FLA

[A]

LRA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(kW)

Hisp SC06 230/1/60 2.4 2.9 7.4 0.54 7.5 11.3 45.0 1.62

Hisp SC08

3

1

3

8

0

7

1

5.2 7.3 45.0 1.5

Hisp SC10

2

3

0

/

3

/

6

0

3.1 3.8 8.0 0.71

8.1 10.9 77.0 2.5

Hisp SC13

230

/

3

/

60

3.1 3.8 8.0 0.71 10.6 13.5 88.0 3.4

Hisp SC14 3.1 3.8 8.0 0.71 12.1 15.5 91.0 4.0

Hisp SC08

3

1

3

8

0

7

1

2.8 3.8 22.4 1.6

Hisp SC10

4

6

0

/

3

/

6

0

3.1 3.8 8.0 0.71

4.0 5.5 39.0 2.5

Hisp SC13

460/3/60

3.1 3.8 8.0 0.71 5.3 6.6 44.0 3.4

Hisp SC14 3.1 3.8 8.0 0.71 6.3 7.4 50.0 4.0

Tab. 5 -- Electrical characteristics (optional) -- Caratteristiche elettriche (opzionali)

EVAPORATOR FAN 48 Vdc

VENTILATORE EVAP. 48 Vdc

EVAPORATOR FAN 24 Vdc

VENTILATORE EVAP. 24 Vdc

ELECTRIC HEATING

RISCALDAMENTO ELET TRICO

MODEL

MODELLO

FLA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(W)

FLA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(W)

FLA

[A]

Absorbed

power

Potenza

assorbita

(kW)

Hisp SE05

3

0

2

7

0

2

5

8

2

1

4

0

2

1

3

1

3

Hisp SE06

3.0

x

2 70

x

2 5.8

x

2 140

x

2 13.1 3

Hisp SE08

1

7

0

2

9

6

2

3

0

2

8.7 (400/3/50)

Hisp SE10

8

4

2

170

x

2 9.6

x

2 230

x

2

15.1 (230/3/60)

6

Hisp SE13

8.4

x

2

250x2 NA NA 7.5 (460/3/60)

6

Hisp SE14 300x2 NA NA 7.5 (460/3/60) 6

NOTES:

The electrical heating values are referred to maximum heating (1 step).

NA: Not available at the current time. This feature will be available in the near future: please contact the Technical Support Department

NOTE:

NA: Non disponibile attualmente. Disponibile a breve: contattare l’Ufficio Supporto Tecnico

I valori di riscaldamento elettrico si riferiscono al riscaldamento massimo (1 gradino).

15

Tab. 6 -- Differential current protection switch and cable size, AC supply

Interruttore di protezione e dimensioe cavi, alimentazione AC

UNIT VERSION (50 Hz)

V

E

R

S

I

O

N

E

U

N

I

T

A

’

(

5

0

H

z

)

Protection switch with differential current I∆n=0.3A

Interruttore di protezione a corrente diff. I∆n=0.3A

Cable sizing

D

i

m

e

n

s

i

o

n

a

m

e

n

t

o

c

a

v

o

(

)

V

ERSIONE UNITA’ (50 Hz)

230V / 1 / 50Hz 400V / 3 / 50Hz

g

Dimensionamento cavo

Coolin

g

HISP 05---06 20 A --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

C

o

l

i

n

g

Raffreddamento

H I S P 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 --- 20 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

Cooling + Heating

R

f

d

HISP 05---06 20 A --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

Raffreddamento +

Riscaldamento

H I S P 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 --- 20 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

Cooling + Heating

+ Freec ooling

HISP 05---06 20 A --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

Raffreddamento +

Riscaldamento +

Freecooling

H I S P 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 --- 20 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

UNIT VERSION (60 Hz)

V

E

R

S

I

O

N

E

U

N

I

T

A

’

(

6

0

H

)

Interruttore di protezione a corrente differ. I∆n=0.3A

Protection switch with differential current I∆n=0.3A

Cable sizing

D

i

t

(

)

V

ERSIONE UNITA’ (60 Hz)

230V / 1 / 60Hz 230V / 3 / 60Hz 460V / 3 / 60Hz

g

Dimensionamento cavo

HISP 06 20 A --- --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

Cooling

R

a

f

r

e

d

a

m

e

n

t

o

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- 32 A --- 4x16mm

2

+Tx16mm

2

Ra

f

reddamento

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- --- 25 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

HISP 06 20 A --- --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

Raffreddamento +

Riscaldamento

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- 32 A --- 4x16mm

2

+Tx16mm

2

Cooling + Heating

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- --- 25 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

C

o

l

i

n

g

+

H

e

a

t

i

n

g

HISP 06 20 A --- --- 2x10mm

2

+Tx10mm

2

Cooling + Heating

+ Freec ooling

Ra

f

reddamento +

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- 32 A --- 4x16mm

2

+Tx16mm

2

R

a

f

r

e

d

a

m

e

n

t

o

+

Riscaldamento +

Freecooling

HISP

0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

--- --- 25 A 4x10mm

2

+Tx10mm

2

Tab. 7 -- Main disconnector switch and cable size, DC supply

Interruttore di sezionamento e dimensione cavi, alimentazione DC

UNIT VERSION

V

E

R

S

I

O

N

E

U

N

I

T

A

’

Switch

Interruttore

Cable sizing

D

i

m

e

n

s

i

o

n

a

m

e

n

t

o

c

a

v

o

V

ERSIONE UNITA’

48 Vdc (*) 24 Vdc (**)

g

Dimensionamento cavo

Emergency cooling

(

24

/

48 Vdc

)

HISP 05---06 10 A 16 A 2x2.5mm

2

(

2

4

/

4

8

V

d

c

)

Raffreddamento d i

emergenza (24/48Vdc)

H I S P 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4 20 A 32 A 2x4mm

2

(*) With emergency cooling 48 Vdc option

(**) With emergency cooling 24 Vdc option

(*) Con opzione di raffreddamento d’emergenza a 48 V dc

(**) Con opzione di raffreddamento d’emergenza a 24 V dc

1

F i g . 1 --- O v e r a l l d i m e n s i o n s --- D i m e n s i o n i d i i n g o m b r o

F R O N T V I E W --- V I S T A F R O N T A L E

REAR VIEW --- VISTA POSTERIORE

conditioned air --- aria trattata

air return --- ripresa a ria

Fig. 1a --- Evaporator version without freecooling SE 05---06

Unità evaporante versione senza freecooling SE 05---06

800

80029 29

834 12

12

N . 6 H O L E S --- F O R I ø 8

SIDE VIEW --- VISTA LATERALE

TOP VIEW --- VISTA DALL’ALTO

800

350 6035040

310

E

S

U

I

E

POS. Description --- Descrizioni

E Electrical connections --- Collegamenti elettrici

S Condensate drain --- Scarico condensa

U Refrigerant outlet --- Uscita refrigerante

I Refrigerant inlet --- Ingresso refrigerante

2

F R O N T V I E W --- V I S T A F R O N T A L E

REAR VIEW --- VISTA POSTERIORE

conditioned air --- aria trattata

inlet air return --- ripresa aria interna

Fig. 1b --- Evaporator version with freecooling SE 05---06

Unità evaporante versione con freecooling SE 05---06

N . 6 H O L E S --- F O R I 4 8

SIDE VIEW --- VISTA LATERALE

TOP VIEW --- VISTA DALL’ALTO

freecooling air --- aria di freecooling

1050

80029 29

834 1212

250800

350 6035040

310

Circular ducts version --- Versione con collari circolari

90 560 150

220 300 280

310

185 125

N.2 COLLARS 4 200 HE IGHT 35 mm

N.2 COLLARI 4 200 ALTEZZA 35 mm

COLLAR 190 X 560 HEIGHT 35 mm

COLLARE 190 X 560 ALTEZZA 35 mm

310

90 190 30

REAR VIEW --- VISTA POSTERIORE

Rectangular duct version --- Versione con collare rettangolare

E

S

I

U

S

I

U

E

POS. Description --- Descrizioni

E Electrical connections --- Collegamenti elettrici

S Condensate drain --- Scarico condensa

U Refrigerant outlet --- Uscita refrigerante

I Refrigerant inlet --- Ing r esso refr igerante

3

F R O N T V I E W --- V I S T A F R O N T A L E

REAR VIEW --- VISTA POSTERIORE

Fig. 1c --- Condensing unit --- Unità condensante SC 05---06

SIDE VIEW --- VISTA LATERALE

TOP VIEW --- VISTA DALL’ALTO

I

E

U

770

285

15

800

537

AIR FLOW

FLUSSO ARIA

AIR FLOW

FLUSSO ARIA

15

N. 2+2 SQUARE CAGED NUTS M6

190 4042

N. 2+2 SQUARE CAGED NUTS M6

POS. Description --- Descrizioni

E Electrical connections --- Collegamenti elettrici

U Refrigerant outlet --- Uscita refrigerante

I Refrigerant inlet --- Ingresso refrigerante

4

F i g . 1 d --- E v a p o r a t o r v e r s i o n w i t h o u t f r e e c o o l i n g S E 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

U n i t à e v a p o r a n t e v e r s i o n e s e n z a f r e e c o o l i n g S E 0 8 --- 1 0 --- 1 3 --- 1 4

1100

105530 30

1086 12

12

1100

320 9032050

395

E

S

I

U

E

320

395

E

N.6 HOLES ø8

N.6 FORI ø8

F R O N T V I E W --- V I S T A F R O N T A L E

REAR VIEW --- VISTA POSTERIORE

conditioned air --- aria trattata

air return --- ripresa a ria

SIDE VIEW --- VISTA LATERALE

TOP VIEW --- VISTA DALL’ALTO

POS. Description --- Descrizioni

E Electrical connections --- Collegamenti elettrici

S Condensate drain --- Scarico condensa

U Refrigerant outlet --- Uscita refrigerante

I Refrigerant inlet --- Ingresso refrigerante

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