ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Mig 5000i WeldCloud™

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Aristo®

Istruzioni per l'uso

0459 290 501 IT 20181102

Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx

Mig5000i,

Mig5000iWeldCloud™

400 V

SOMMARIO

0459 290 501 © ESAB AB 2018

SICUREZZA................................................................................................. 5

1.1 Significato dei simboli ........................................................................... 5

1.2 Precauzioni per la sicurezza ................................................................. 5

INTRODUZIONE .......................................................................................... 9

2.1 Dotazioni ................................................................................................. 9

CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................ 10

INSTALLAZIONE ......................................................................................... 13

4.1 Istruzioni per il sollevamento ................................................................ 13

4.2 Collocazione ........................................................................................... 13

4.3 Alimentazione elettrica di rete .............................................................. 14

4.4 Resistenze terminali............................................................................... 14

4.5 Collegamento di più gruppi trainafilo................................................... 14

FUNZIONAMENTO ...................................................................................... 17

5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo................................................. 17

5.2 Accensione del generatore ................................................................... 18

5.3 Controllo delle ventole........................................................................... 18

5.4 Protezione dal surriscaldamento .......................................................... 18

5.5 Gruppo di raffreddamento ..................................................................... 18

5.6 Telecomando........................................................................................... 19

5.7 Unità WeldCloud™ ................................................................................. 19

MANUTENZIONE ........................................................................................ 20

6.1 Quotidiana............................................................................................... 20

6.2 In caso di necessità ............................................................................... 20

6.3 Annuale ................................................................................................... 21

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI .................................................................. 22

ORDINAZIONE DEI RICAMBI ..................................................................... 23

SCHEMA ELETTRICO ........................................................................................ 24

NUMERI D'ORDINE............................................................................................. 26

ELENCO DEI RICAMBI ....................................................................................... 27

ACCESSORI ........................................................................................................ 28

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA

0459 290 501

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1 SICUREZZA

1.1 Significato dei simboli

Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!

PERICOLO!

Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza

immediata, lesioni gravi o addirittura letali.

ATTENZIONE!

Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o

addirittura letali.

AVVISO!

Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.

ATTENZIONE!

Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di istruzioni

e attenersi a quanto riportato sulle etichette, alle procedure

di sicurezza e alle schede di sicurezza (SDS).

1.2 Precauzioni per la sicurezza

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di

sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue

vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di

apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le

indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una

buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine

a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:

○ il suo funzionamento;

○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;

○ le sue funzioni;

○ le misure di sicurezza pertinenti;

○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:

○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:

○ adeguato allo scopo;

○ esente da correnti d'aria.

1 SICUREZZA

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4. Dispositivi di protezione individuale:

○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di

sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e

affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:

○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente

○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da

personale specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e

chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per

saldatura quando è in esercizio

ATTENZIONE!

La saldatura e il taglio ad arco possono causare lesioni all'operatore o ad altre

persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente al manuale di istruzioni

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani

nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.

• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura

CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute

• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di

eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono

provocare interferenze con determinati pacemaker.

• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute

ancora sconosciuti.

• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre

al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:

○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo. Se

possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la torcia e i cavi

da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo da lavoro attorno al

corpo. Tenere il più lontano possibile dal corpo i cavi e il generatore

di saldatura.

○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

all'area da saldare.

ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni.

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale

dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione

presso l'arco o entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni

• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura

e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende.

1 SICUREZZA

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RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione

dell'udito.

PARTI MOBILI - Possono provocare lesioni

• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in

posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di

rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei

problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando

l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.

• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.

• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Assicurarsi che

non siano presenti materiali infiammabili nelle vicinanze.

• Non utilizzare in contenitori chiusi.

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVISO!

Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.

ATTENZIONE!

Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in

luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla

rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A causa di

disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere difficile

assicurare la compatibilità elettromagnetica di

apparecchiature di Class A in questi luoghi.

NOTA:

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve

essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui rifiuti

di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa

attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature

elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa

devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad

informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più

vicino.

1 SICUREZZA

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ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione

individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore

ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.

2 INTRODUZIONE

0459 290 501

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2 INTRODUZIONE

Il Mig 5000i è un generatore per saldatura MIG/MAG, utilizzabile anche per la saldatura TIG

e MMA.

Il generatore è disponibile in diverse varianti:

• Mig 5000i senza gruppo di raffreddamento

• Mig 5000i con gruppo di raffreddamento

• Mig 5000i con unità WeldCloud™

• Mig 5000i con gruppo di raffreddamento e unità WeldCloud™

NOTA:

Le seguenti istruzioni si riferiscono a un Mig 5000i dotato di gruppo di

raffreddamento.

Il generatore è destinato all'uso con i gruppi trainafilo Feed 3004 o Feed 4804.

Il generatore Mig 5000i WeldCloud™ è combinato con U8

ed è dotato di una centralina di

comando che consente il monitoraggio wireless.

Per ulteriori informazioni sui gruppi trainafilo e sull'unità WeldCloud™, consultare i manuali di

istruzioni.

Gli accessori di ESAB per il prodotto sono reperibili nel capitolo "ACCESSORI" del

presente manuale.

2.1 Dotazioni

Il generatore viene fornito completo di:

• Manuale di istruzioni

• Resistenze terminali

• Cavo di ritorno di 5 m

I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:

www.esab.com

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

Tensione di rete 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Alimentazione elettrica di

rete

scmin

14,54 MVA

max

0,011 Ω

scmin

14,54 MVA

max

0,011 Ω

Corrente primaria

max

MIG/MAG (GMAW)

37 A 37 A

max

TIG (GTAW)

30 A 30 A

max

MMA (SMAW)

38 A 38 A

Richiesta di potenza in assenza di carico in modalità risparmio energetico, 6,5 min. dopo

la saldatura

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 36 W 36 W

MMA (SMAW) 43 W 43 W

Intervallo di tensione/corrente

MIG/MAG (GMAW) 8 - 60 V / 16 - 500 A 8 - 60 V / 16 - 500 A

MIG/MAG (GMAW), pannello

di controllo M2 8 - 42 V 8 - 42 V

MMA (SMAW) 16 - 500 A 16 - 500 A

Carico ammissibile in MIG/MAG (GMAW)

tempo caldo di saldatura 60

% 500 A / 39 V 500 A / 39 V

tempo caldo di saldatura

100% 400 A / 34 V 400 A / 34 V

Carico ammissibile in TIG

tempo caldo di saldatura 60

% 500 A / 30 V 500 A / 30 V

tempo caldo di saldatura

100% 400 A / 26 V 400 A / 26 V

Carico ammissibile in MMA (SMAW)

tempo caldo di saldatura 60

% 500 A / 40 V 500 A / 40 V

tempo caldo di saldatura

100% 400 A / 36 V 400 A / 36 V

Fattore di potenza, alla

corrente massima (I

)

MMA/TIG/MIG 0,90 0,90

Efficienza alla corrente massima (I

)

MMA (SMAW) 85 % 85 %

TIG (GTAW) 82 % 82 %

MIG (GMAW) 84 % 84 %

Tensione a circuito aperto, U

max

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

MIG/MAG (GMAW) senza

funzione VRD 1) 72 - 88 V 72 - 88 V

MMA (SMAW) senza

funzione VRD 1)

68 - 80 V 68 - 80 V

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), funzione VRD

disattivata 2)

59 V 59 V

funzione VRD attivata 2) < 35 V < 35 V

Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C

(da 14 a 104 °F)

Da -10 a +40 °C

(da 14 a 104 °F)

Temperatura durante il

trasporto

Da -20 a +55 °C

(da -4 a 131 °F)

Da -20 a +55 °C

(da -4 a 131 °F)

Dimensioni, l x p x a

senza gruppo di

raffreddamento

con gruppo di raffreddamento

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,6poll.)

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,6poll.)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6poll.)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6poll.)

Pressione sonora continua

in assenza di carico

<70 db (A) <70 db (A)

Peso senza gruppo di

raffreddamento

con gruppo di raffreddamento

68 kg (150 lb) 79 kg (174 lb)

88 kg (194 lb) 99 kg (218 lb)

Classe di isolamento del

trasformatore

H H

Classe di protezione IP23 IP23

Classe di applicazione

Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.

Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è

spiegata nel manuale di istruzioni del pannello di controllo.

Tempo caldo di saldatura

Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci

minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.

Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura di 40°C o inferiore.

Classe di protezione

Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla

penetrazione di corpi solidi o acqua.

Gli apparecchi contrassegnati con l’indicazione IP23 sono intesi per l’uso al chiuso e

all’aperto.

Classe di applicazione

Il simbolo indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli

elettrici.

Alimentazione di rete, S

sc min

Potenza minima di cortocircuito della rete in base alla direttiva IEC 61000-3-12.

Alimentazione di rete, Z

max

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 12 -

Impedenza di linea massima di rete ammessa in conformità con IEC 61000-3-11.

Gruppo di raffreddamento

Potenza di raffreddamento 2,0 kW con una differenza di temperatura di 40°C

(104°F) e con un flusso di 1,0 l/min (0,26 US

gal/min)

Refrigerante 50% acqua / 50% glicole monoetilenico

Quantità di refrigerante 5,5 l (1,45 US gal)

Portata d'acqua massima 2,0 l/min (0,53 US gal)

Numero massimo di torce di saldatura

raffreddate ad acqua che possono

essere collegate

Due torce di saldatura MIG, oppure una torcia di

saldatura TIG e una torcia di saldatura MIG

4 INSTALLAZIONE

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- 13 -

4 INSTALLAZIONE

L’installazione deve essere effettuata da un professionista.

NOTA:

Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete

Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a condizione

che la corrente di cortocircuito sia superiore o uguale al valore S

scmin

nel punto di

interfacciamento tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica. È di

responsabilità dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa

consultazione con l'operatore della rete di distribuzione, se necessario, che

l'apparecchiatura sia collegata solo a un'alimentazione con una corrente di

cortocircuito superiore o uguale a S

scmin

. Fare riferimento ai dati tecnici nella

sezione DATI TECNICI.

4.1 Istruzioni per il sollevamento

Alimentatore Carrello e generatore Carrello 2 e generatore

4.2 Collocazione

Posizionare l'alimentatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di

raffreddamento non siano ostruiti.

4 INSTALLAZIONE

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4.3 Alimentazione elettrica di rete

Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e

che sia protetto da fusibili di dimensioni adeguate.

Effettuare un collegamento di messa a terra, in conformità alle norme

vigenti. Targhetta con i dati relativi al collegamento all'alimentazione

elettrica

Targhetta con i dati relativi al collegamento all'alimentazione elettrica

Dimensioni dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate

Mig 5000i e Mig 5000i WeldCloud™ 400 V 3~ 50 Hz

Tensione di rete 400 V

Sezione dei cavi di collegamento alla rete,

4G6

Corrente di fase, I

1eff

27 A

Fusibile

Sovracorrente 25 A

Tipo C MCB 32 A

NOTA:

Le sezioni dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei

fusibili illustrate sopra sono conformi alle norme svedesi. Per le altre regioni, i

cavi di alimentazione devono essere idonei per l'applicazione e rispettare le

normative locali e nazionali.

4.4 Resistenze terminali

Per evitare interferenze di comunicazione, le

estremità del CAN bus devono essere dotate

di carichi resistivi.

Un'estremità del CAN bus si trova nel

pannello di comando ed è dotata di una

resistenza terminale integrata. L'altra

estremità si trova nel generatore e deve

essere dotata di una resistenza terminale,

come indicato nel disegno a destra.

4.5 Collegamento di più gruppi trainafilo

Con la centralina di comando U8 e i gruppi trainafilo senza pannello di controllo è possibile

utilizzare fino a 4 gruppi trainafilo con un solo generatore.

4 INSTALLAZIONE

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- 15 -

È possibile scegliere fra i seguenti collegamenti:

• 1 torcia TIG e 1 torcia MIG (è necessario un generatore universale)

• 2 torce MIG/MAG

• 1 torcia TIG e 3 torce MIG (è necessario un generatore universale)

• 4 torce MIG

Se si esegue la saldatura con torce MIG/MAG raffreddate ad acqua con tutti i gruppi

trainafilo, si raccomanda di collegare un gruppo di raffreddamento separato per le 2 torce

aggiuntive. Si raccomanda di collegare le torce in parallelo.

Due gruppi trainafilo

Se si collegano due gruppi trainafilo, è necessario un kit di collegamento; vedere il capitolo

"ACCESSORI".

A. Collegamento per l'acqua

B. Collegamento per la corrente di saldatura

C. Collegamento della centralina di comando

Quattro gruppi trainafilo

Se si collegano quattro gruppi trainafilo, sono necessari due kit di collegamento e un gruppo

di raffreddamento supplementare; vedere il capitolo "ACCESSORI".

4 INSTALLAZIONE

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A. Collegamento per l'acqua

B. Collegamento per la corrente di saldatura

C. Collegamento della centralina di comando

5 FUNZIONAMENTO

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5 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate

nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di

iniziare ad utilizzare l'apparecchio!

5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo

1 Spia di segnalazione arancione -

Surriscaldamento

12* *Spia di segnalazione rossa -

Connettività Wi-Fi

2 Spia di segnalazione bianca -

Alimentazione elettrica INSERITA

13 Fusibile per tensione di alimentazione

per gruppo trainafilo, 42 V

3 Interruttore di rete, 0 / 1 / START

(AVVIO)

14* *Solo sulla versione WeldCloud™:

Collegamento per Ethernet

4 Collegamento (-) per il cavo di ritorno in

caso di saldatura MMA e MIG/MAG o per

il cavo della corrente di saldatura in caso

di saldatura TIG

15 Terminale a vite dell'uscita di

misurazione: ROSSO (+)

5 Collegamento per telecomando 16 Terminale a vite dell'uscita di

misurazione: NERO (-)

6 Collegamento (+) per il cavo della

corrente di saldatura in caso di saldatura

MMA o per il cavo di ritorno in caso di

saldatura TIG

17 Collegamento per il cavo di comando al

gruppo trainafilo o per la resistenza

terminale

7 Dispositivo di riempimento acqua di

raffreddamento

18 Collegamento per il cavo di comando al

gruppo trainafilo o per la resistenza

terminale

8 Collegamento con ELP* per l'acqua di

raffreddamento alla torcia TIG: BLU

19 Collegamento (+) per la corrente di

saldatura al gruppo trainafilo (MIG)

5 FUNZIONAMENTO

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- 18 -

9 Collegamento per l'acqua di

raffreddamento dalla torcia TIG: ROSSO

20 Collegamento (-) per il cavo di ritorno

(MIG)

10* *Solo sulla versione WeldCloud™:

Antenna

21 Collegamento per l'acqua di

raffreddamento al gruppo trainafilo: BLU

11* *Solo sulla versione WeldCloud™:

Connettività USB

22 Collegamento per l'acqua di

raffreddamento dal gruppo trainafilo:

ROSSO

5.2 Accensione del generatore

Inserire l'alimentazione elettrica di rete portando l'interruttore (7) su "START" (AVVIO).

Rilasciando l'interruttore, questo ritorna nella posizione "1".

Nel caso di un'interruzione di tensione e del successivo ripristino durante la saldatura, il

generatore rimane disattivato fino a quando non si riposiziona manualmente l'interruttore su

"START" (AVVIO).

Disinserire l'alimentazione elettrica portando l'interruttore su "0".

Nel caso di una caduta di tensione o di un disinserimento normale dell'alimentazione elettrica

di rete, i dati relativi alla saldatura vengono memorizzati per il successivo utilizzo del gruppo.

5.3 Controllo delle ventole

I ventilatori del generatore continuano a funzionare per 6,5 minuti dopo l’arresto della

saldatura e il gruppo passa in modalità risparmio energetico. Essi riprendono a funzionare

con l'attivazione della saldatura.

Per correnti di saldatura fino a 180 A, le ventole funzionano a velocità ridotta e a velocità

piena per correnti più elevate.

5.4 Protezione dal surriscaldamento

Il generatore è dotato di tre termocoppie di sovraccarico che si attivano se la temperatura

interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e attivando la lampada di

segnalazione arancione sul lato anteriore del gruppo. Quando la temperatura scende, esse

si ripristinano automaticamente.

5.5 Gruppo di raffreddamento

Per assicurare il corretto funzionamento, l'altezza di installazione dal gruppo di

raffreddamento alla torcia di saldatura deve essere di massimo 7 m. Altezze superiori

possono causare problemi, ad esempio lunghi tempi di avvio, bolle d'aria, vuoti, ecc.

Se è necessaria un'altezza di installazione superiore a 7 m, si raccomanda di utilizzare un kit

di installazione comprendente una valvola di non ritorno e un'elettrovalvola; vedere il capitolo

"ACCESSORI". Dopo l'installazione di queste valvole, il gruppo di tubi flessibili deve essere

in posizione orizzontale durante l'avvio iniziale per consentire il riempimento completo

d'acqua. Quindi sollevare il gruppo trainafilo e il gruppo di tubi flessibili all'altezza corretta. A

questo punto è possibile iniziare il funzionamento continuo in sicurezza ad altezze di

installazione fino a 12 metri.

Funzionamento durante la saldatura

Per iniziare il processo di saldatura, premere l'interruttore a grilletto della torcia di saldatura.

Il generatore si attiva, facendo funzionare il gruppo trainafilo e la pompa dell'acqua di

raffreddamento.

Per arrestare il processo di saldatura, rilasciare l'interruttore a grilletto della torcia di

saldatura. Terminata la saldatura, la pompa dell'acqua di raffreddamento continua a

funzionare per 6,5 minuti, dopodiché passa in modalità risparmio energetico.

5 FUNZIONAMENTO

0459 290 501

- 19 -

Flussostato dell'acqua

Il flussostato dell'acqua interrompe la corrente di saldatura in caso di mancanza di

refrigerante e visualizza un messaggio di errore sul pannello di controllo. Il flussostato

dell'acqua è un accessorio opzionale.

5.6 Telecomando

Sull'unità U8 deve essere installata la versione 1.20 o superiore del programma. Affinché il

telecomando possa funzionare correttamente, i generatori con pannelli di controllo integrati

devono disporre della versione 1.21 o superiore del programma.

Una volta collegato il telecomando, il generatore e il gruppo trainafilo sono in modalità di

controllo remoto: le manopole e i pulsanti sono bloccati. È possibile regolare le funzioni solo

tramite il telecomando.

Se non si desidera utilizzare il telecomando, è necessario scollegarlo dal generatore/gruppo

trainafilo, altrimenti questi ultimi rimangono in modalità remota.

Per ulteriori informazioni sul funzionamento del telecomando, consultare le relative istruzioni

del pannello di controllo.

5.7 Unità WeldCloud™

L'unità WeldCloud™ consente di collegare il generatore per saldatura a un server

WeldCloud™ locale tramite Wi-Fi o rete LAN cablata. L'unità WeldCloud™ è dotata di unità

GPS per tenere traccia della posizione del generatore per saldatura. Inoltre, è dotata di

connettività Bluetooth per il collegamento

con

dispositivi di input di terze parti, ad esempio uno

scanner di codici a barre/QR con connessione Bluetooth abilitata.

La connessione Wi-Fi dell'unità WeldCloud™ viene abilitata dopo l'accensione del

generatore. Si avvia come hotspot visualizzato come rete Wi-Fi disponibile. Dopo avere

stabilito la connessione, è possibile accedere all'interfaccia Web del generatore per la

configurazione al primo utilizzo. Dopo la configurazione e il riavvio, il generatore sarà visibile

in WeldCloud™. Per ulteriori informazioni sull'unità WeldCloud™ e sulle sue funzioni,

consultare il manuale di istruzioni di WeldCloud™.

6 MANUTENZIONE

0459 290 501

- 20 -

6 MANUTENZIONE

NOTA:

Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è importante una

manutenzione regolare.

Soltanto il personale in possesso delle opportune competenze nel settore elettrico

(personale autorizzato) è autorizzato a rimuovere le piastre di sicurezza per eseguire

collegamenti o interventi di assistenza, manutenzione o riparazione dell’apparecchio per

saldatura.

AVVISO!

Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di

intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di

correggere eventuali difetti.

6.1 Quotidiana

Eseguire quotidianamente gli interventi di manutenzione descritti di seguito.

• Controllare che tutti i cavi e i collegamenti non siano danneggiati. Serrare se

necessario e sostituire i componenti difettosi.

• Controllare il livello e il flusso dell’acqua; all’occorrenza rabboccare con refrigerante.

6.2 In caso di necessità

• Controllare con regolarità che il generatore non sia ostruito da residui di sporcizia.

Gli ingressi e le uscite dell’aria intasati o bloccati potrebbero provocare

surriscaldamento.

• Pulire il filtro antipolvere

• Rimuovere la griglia di protezione con il

filtro antipolvere (1).

• Aprire la griglia (2).

• Rimuovere il filtro antipolvere (3).

• Pulire il filtro con aria compressa a bassa

pressione.

• Reinserire il filtro con il lato a maglie più

sottili contro la griglia (2) (in uscita dal

generatore).

• Reinserire la griglia di protezione con il filtro

antipolvere.

• Rabboccare con refrigerante

Si consiglia il refrigerante miscelato ESAB,

pronto all'uso. Vedere il capitolo

"ACCESSORI".

• Rabboccare con refrigerante sino a coprire

la metà del tubo di ingresso.

NOTA:

È necessario rabboccare il refrigerante se viene collegata una torcia di saldatura

o se vengono utilizzati cavi di collegamento lunghi almeno 5 m. Quando si

regola il livello dell’acqua effettuando un rabbocco, non occorre scollegare il tubo

flessibile del refrigerante.

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ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Mig 5000i WeldCloud™

Tipo: Manuale utente

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