Fisher Trasduttore elettropneumatico 846 (846 Electro-Pneumatic Transducers) Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
www.Fisher.com
Trasduttore elettropneumatico Fisher™ 846
Sommario
Introduzione
Scopo del manuale 2................................
Descrizione 2......................................
Specifiche 2.......................................
Servizi educativi 5..................................
Installazione 6......................................
Certificazioni per aree pericolose e istruzioni speciali
per l'uso sicuro e l'installazione in aree pericolose 7....
Montaggio 8......................................
Connessioni di pressione 8...........................
Pressione di alimentazione 10....................
Pressione di uscita 14...........................
Collegamenti elettrici 14............................
Bocche di sfiato 15.................................
Interruzione del segnale 15..........................
Taratura 16.........................................
Prestazioni standard: ingresso a pieno campo,
ad azione diretta 18..............................
Prestazioni a campo multiplo: ingresso a
pieno campo, ad azione diretta 18..................
Prestazioni standard:
Ingresso a campo frazionato, azione
diretta 19......................................
Segnale di ingresso da 4 a 12 mA 19...............
Segnale di ingresso da 12 a 20 mA 19..............
Prestazioni standard: ingresso a pieno campo,
ad azione inversa 20.............................
Prestazioni a campo multiplo: ingresso a
pieno campo, ad azione inversa 20.................
Prestazioni standard: ingresso a campo
frazionato, ad azione inversa 21....................
Segnale di ingresso da 4 a 12 mA 21...............
Segnale di ingresso da 12 a 20 mA 21..............
Trasporto del gruppo finale del modulo 22.............
Principi di funzionamento 22..........................
Circuito elettronico 22..............................
Attuatore magnetico 23.............................
Stadio pilota 23....................................
Stadio di amplificazione 24..........................
Risoluzione dei problemi 25...........................
Funzioni di diagnostica 25...........................
Bocca di aspirazione 25..........................
X0234
Figura 1. Trasduttore elettropneumatico Fisher 846
Lettura remota della pressione (RPR) 25............
Uso del frequenzimetro per la lettura
del segnale RPR 25...........................
Risoluzione dei problemi in servizio 26.................
Risoluzione dei problemi in officina 29.................
Manutenzione 31....................................
Gruppo finale del modulo 32.........................
Rimozione del gruppo finale del modulo 34.........
Sostituzione del gruppo finale del modulo 35.......
Scheda portacircuito elettronica 36...................
Cavallotto di lettura remota della pressione (RPR) 36.
Cavallotto del campo di lavoro 37.................
Azione 37.....................................
Rimozione della scheda portacircuito
elettronica 37...............................
Sostituzione della scheda portacircuito
elettronica 38...............................
Gruppo pilota/attuatore 38..........................
Azione 38.....................................
Rimozione del gruppo pilota/attuatore 39..........
Sostituzione del gruppo pilota/attuatore 39........
Sottogruppo del modulo 40..........................
Scomparto morsettiere 40...........................
Schermi della bocca di scarico e della bocca
di aspirazione 41................................
Pezzi 42...........................................
Manuale di istruzioni
D102005X0IT
Trasduttore 846
Maggio 2023
Manuale di istruzioni
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Trasduttore 846
Maggio 2023
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Introduzione
Scopo del manuale
Il presente manuale di istruzioni include le informazioni di installazione, funzionamento, taratura, manutenzione e ordinazione dei
pezzi per i trasduttori elettropneumatici Fisher 846. Fare riferimento a manuali separati per le istruzioni riguardanti
l'apparecchiatura utilizzata con i trasduttori.
Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione di un trasduttore elettropneumatico 846, è necessario
ricevere un addestramento completo e qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e
l'installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare danni o infortuni, è fondamentale leggere attentamente
e comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avviso e
di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti istruzioni, prima di procedere
contattare l’ufficio vendite Emerson.
Descrizione
Il trasduttore elettropneumatico 846 mostrato in Figura 1 riceve un segnale di ingresso elettrico e genera un'uscita pneumatica
proporzionale. In genere, da 4 a 20 mA è convertito da 0,2 a 1,0 bar (da 3 a 15 psi). Sono disponibili modelli ad azione diretta o
inversa ed è possibile selezionare l’ingresso a pieno campo o a campo frazionato. Per maggiori informazioni sulle combinazioni di
ingresso/uscita disponibili, vedere la sezione Taratura.
La più comune applicazione del trasduttore consiste nella ricezione di un segnale elettrico proveniente da un posizionatore e
nell’emissione di un’uscita pneumatica che consente di azionare un posizionatore o un attuatore di una valvola di controllo. L’846
può inoltre essere usato per produrre un segnale per un ricevitore pneumatico.
L'846 è un trasduttore I/P elettronico, dotato di una scheda portacircuito elettronica singola (Figura 2). Il circuito contiene un
sensore di pressione a stato solido che monitora la pressione di uscita ed è parte di una rete di retroazione elettronica. La funzione
di autocorrezione fornita dalla combinazione sensore/circuito permette al trasduttore di riprodurre un segnale di uscita molto
stabile.
Tutti i componenti meccanici ed elettrici attivi dell'846 sono incorporati in un singolo modulo sostituibile sul campo, chiamato
gruppo finale del modulo (Figura 2). Il gruppo finale del modulo contiene la scheda portacircuito elettronica, il gruppo
pilota/attuatore e lo stadio di amplificazione. Per rimuovere il gruppo finale del modulo è sufficiente svitare il coperchio del
modulo. Il suo design minimizza il numero di componenti e riduce il tempo richiesto per le riparazioni e la risoluzione dei problemi.
Lo scomparto morsettiere e lo scomparto del modulo sono separati da una parete a tenuta. Questa custodia a più scomparti
protegge l'elettronica da agenti contaminanti e dall'umidità presenti nell'aria di alimentazione.
Specifiche
AVVERTENZA
Questo prodotto è indicato per determinati campi di pressione e di temperatura e per altre specifiche di applicazione.
L'applicazione di valori di pressione e di temperatura diverse e di altre condizioni di servizio può causare il
malfunzionamento del prodotto, nonché danni all'attrezzatura e infortuni alle persone.
Le specifiche per il trasduttore 846 sono riportate nella Tabella 1.
Manuale di istruzioni
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Tabella 1. Specifiche
Segnale di ingresso
Prestazioni standard:
Da 4 a 20 mA c.c., da 4 a 12 mA c.c. o da 12 a 20 mA c.c.
Campo frazionato regolabile sul campo
Prestazioni a campo multiplo:
Da 4 a 20 mA c.c. Per l'ingresso a campo frazionato,
contattare il produttore
Circuito equivalente
Fare riferimento alla Figura 3
Segnale di uscita(1)
Prestazioni standard:
(per l'ingresso a campo frazionato, contattare il produttore)
Ad azione diretta (campo tarato minimo di 6 psi)
Uscite tipiche: da 0,2 a 1,0 bar (da 3 a 15 psi)
Rangeability compresa tra 0,1 e 1,2 bar (tra 1 e 18 psi)
Azione inversa (campo tarato minimo di 11 psi)
Uscite tipiche: da 1,0 a 0,2 bar (da 15 a 3 psi)
Rangeability compresa tra 1,2 e 0,1 bar (tra 18 e 1 psi)
Prestazioni a campo multiplo:
Azione diretta (campo tarato minimo di 6 psi)
Uscite tipiche: da 0,2 a 1,9 bar (da 3 a 27 psi), da 0,4 a 2 bar
(da 6 a 30 psi) e da 0,3 a 1,7 bar (da 5 a 25 psi)
Rangeability compresa tra 0,03 e 2,3 bar (tra 0.5 e 33 psi)
Azione inversa (campo tarato minimo di 11 psi)
Uscite tipiche: da 1,9 a 0,2 bar (da 27 a 3 psi), da 2 a 0,4 bar
(da 30 a 6 psi) e da 1,7 a 0,3 bar (da 25 a 5 psi)
Rangeability compresa tra 2,3 e 0,03 bar (tra 33 e 0.5 psi)
Pressione di alimentazione(2)
Prestazioni standard: da 1,2 a 1,6 bar (da 18 a 24 psi)
Prestazioni a campo multiplo:
maggiore di 0,2 bar (3 psi)(3) rispetto alla massima
pressione di uscita tarata
Massimo: 2,4 bar (35 psi)
Mezzo di pressione di alimentazione
Aria secca e pulita
Secondo la norma ISA 7.0.01
Nel sistema pneumatico sono accettabili particelle con
dimensione massima di 40 micrometri. Si consiglia un
ulteriore filtraggio fino a 5 micrometri. Il contenuto di
lubrificante non deve superare 1 ppm su base di peso (w/w)
o di volume (v/v). È necessario ridurre al minimo la
condensa dell'aria di alimentazione.
Punto di rugiada pressione: almeno 10 °C inferiore alla più
bassa temperatura ambiente prevista
Secondo la norma ISO 8573-1
Massima densità delle particelle in base alle dimensioni:
Classe 7
Contenuto di olio: Classe 3
Punto di pressione di rugiada: Classe 3
Capacità di aria in uscita(4)
Standard: 6,4 m3/h (240 scfh) a una pressione di
alimentazione di 1,4 bar (20 psi)
Campo multiplo: 9,7 m3/h (360 scfh) a una pressione di
alimentazione di 2,5 bar (35 psig)
Consumo massimo di aria in condizioni di regime(4)
0,3 m3/h (12 scfh) a una pressione di alimentazione di
1,4 bar (20 psi)
Limiti di temperatura(2)
Funzionamento: da -40 a 85 °C (da -40 a 185 °F)
Immagazzinamento: da -40 a 93 °C (da -40 a 200 °F)
Limiti di umidità
Da 0 a 100% di umidità relativa
Prestazioni(5)
Nota: le prestazioni di tutti i trasduttori I/P 846 vengono
verificate tramite sistemi di produzione computerizzati
per verificare che ogni singola unità sia conforme alle
proprie specifiche operative.
Precisione: 0,30% dello span di uscita
Linearità, isteresi e ripetibilità: "0,3% del campo tarato
Effetto termico (effetto totale incluso lo zero e il campo
tarato): "0,07%/ °C (0.045%/ °F) del campo tarato
Effetto delle vibrazioni: "0,3% del campo tarato per g in
presenza delle seguenti condizioni:
Da 5 a 15 Hz a uno spostamento a portata costante di
4 mm
Da 15 a 150 Hz a 2 g. Da 150 a 2000 Hz a 1 g
Secondo lo standard SAMA PMC 31.1, sez. 5.3,
condizione 3, condizioni di regime
Effetto delle scosse elettriche: "0,5% del campo tarato,
collaudato secondo gli standard SAMA PMC 31.1, Sec. 5.4
Effetto della pressione di alimentazione: trascurabile
-continua-
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Tabella 1. Specifiche (continua)
Prestazioni (continua)(5)
Interferenza elettromagnetica (EMI): Testato secondo la
norma IEC 61326‐1:2013. Conforme ai livelli di emissioni
per apparecchiature di classe A (ambienti industriali) e di
classe B (ambienti domestici). Conforme ai requisiti di
immunità per stabilimenti industriali (Tabella A.1 nel
documento di specifica IEC). Le caratteristiche di immunità
sono riportate nella tabella 2.
Sensibilità alle perdite(4): inferiore all'1,0% del campo tarato
fino a 4,8 m3/h (180 scfh) di perdite a valle
Protezione contro l'inversione della polarità: Nessun danno
causato dall'inversione della corrente di alimentazione
normale (da 4 a 20 mA), o dall'applicazione errata fino a
100 mA
Connessioni
Aria di alimentazione, segnale di uscita e manometro di
uscita: connessione interna da 1/4 - 18 pollici
Elettriche: connessione del conduit interna da
1/2 - 14 pollici
Regolazioni
Zero e campo tarato: regolazioni tramite cacciavite nello
scomparto morsettiere
Lettura remota della pressione (RPR)
Selezionabile tramite cavallotto, ON o OFF, se l'unità
include l'opzione
Gamma di frequenza: da 0 a 10.000 Hz
Ampiezza: da 0,4 a 1,0 Vp-p
Tensione operativa richiesta con RPR disattivata
Minimo 6,0 V (a 4 mA)
Massimo 7,2 V (a 20 mA)
Tensione operativa richiesta con RPR attiva
Minimo 6,4 V (a 4 mA)
Massimo 8,2 V (a 20 mA)
Certificazioni per aree pericolose
cCSAus - A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, non a
prova di accensione (Canada e Stati Uniti)
FM - A sicurezza intrinseca, a prova di esplosione, non a
prova di accensione (Stati Uniti)
ATEX - A sicurezza intrinseca, a prova di fiamma, tipo n
IECEx - A sicurezza intrinseca, a prova di fiamma
CUTR - Customs Union Technical Regulations
ESMA - Emirates Authority for Standardization and
Metrology - ECAS-Ex (UAE)
INMETRO - National Institute of Metrology, Quality, and
Technology (Brasile)
KTL - Korea Testing Laboratory (Corea del Sud)
CCC - Conformità obbligatoria in Cina
NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Cina)
PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety Organization
- Chief Controller of Explosives (India)
UKEx - A sicurezza intrinseca e a prova di polvere, a prova di
fiamma, Tipo n, a prova di polvere (Regno Unito)
Contatta il tuo Ufficio vendite Emerson o fai riferimento alla
pagina del prodotto 846 su Fisher.com per informazioni
specifiche sull'approvazione
Classificazione elettrica
Grado di inquinamento 4
Custodia dell'elettronica
Tropicalizzazione (test funghi secondo MIL-STD-810)
cCSAus - Tipo 4X
FM - Tipo 4X
ATEX - IP66(6)
IECEx - IP66(6)
Materiali di costruzione
Custodia: alluminio a bassa percentuale di rame con
vernice in poliuretano o acciaio inossidabile 316
O-ring: nitrile, tranne silicone per gli o-ring del sensore
-continua-
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Tabella 1. Specifiche (continua)
Opzioni
Filtro regolatore 67CFR, manometri di alimentazione e di
uscita o lettura della pressione remota della valvola a spillo,
coperchio del modulo con bocche di aspirazione multiple,
custodia in acciaio inossidabile o staffa di montaggio in
acciaio inossidabile
Valutazione altitudine
Fino a 2000 metri (6562 piedi)
Peso
Alluminio: 2,9 kg (6.5 lb) senza opzioni
Acciaio inossidabile: 6,7 kg (14.8 lb) senza opzioni
Dichiarazione SEP
Fisher Controls International LLC dichiara che questo
prodotto è conforme all'articolo 4 paragrafo 3 della
direttiva PED 2014/68/UE e Parte 1, Requisito 8 del
regolamento PESR ed è stato progettato e fabbricato
in accordo a SEP (Sound Engineering Practice) e non
può pertanto riportare la marcatura CE associata alla
direttiva PED o il marchio UKCA associato al Regolamento
PESR.
Tuttavia, il prodotto può avere la marcatura CE o UKCA per
indicare la conformità con altre direttive CE o Regolamenti
del Regno Unito applicabili (decreti ministeriali).
NOTA: termini specialistici relativi agli strumenti sono definiti nello standard ANSI/ISA 51.1 - Process Instrument Terminology.
1. Taratura metrica disponibile.
2. Non superare i limiti di pressione/temperatura indicati nel presente documento e i limiti fissati da altri eventuali standard o codici rilevanti.
3. 0,14 bar (2 psi) per un'uscita di 2,3 bar (33 psi).
4. Nm3/h Metri cubi normali per ora (0 °C e 1,01325 bar, assoluta). Scfh-Piedi cubi standard per ora (60 °F e 14,7 psia).
5. Condizioni di riferimento: ingresso da 4,0 a 20 mA c.c., uscita da 0,2 a 1,0 bar (da 3 a 15 psi), e pressione di alimentazione di 1,4 bar (20 psi).
6. ATEX e IECEx, a prova di fiamma - IP66 in conformità alla lettera di attestazione CSA.
Tabella 2. Criteri delle caratteristiche di immunità EMC
Bocca Fenomeno Normativa base Livello di prova Criterio di prestazione(1)
Custodia
Scarica elettrostatica (ESD) IEC 61000-4-2 4 kV contatto
8 kV aria A
Campo di radiazioni
elettromagnetiche IEC 61000-4-3
Da 80 a 1000 MHz a 10 V/m con
1 kHz AM all'80%
Da 1400 a 2000 MHz a 3V/m con
1 kHz AM all'80%
Da 2000 a 2700 MHz a 1V/m con
1 kHz AM all'80%
A
Segnale/comando
di ingresso/uscita
Burst (sovratensione) IEC 61000-4-4 1 kV A
Sovracorrente momentanea IEC 61000-4-5 1 kV (solo dalla linea alla messa a
terra, ciascuno) B
Radiofrequenza condotta IEC 61000-4-6 Da 150 kHz a 8 MHz a 3 Vrms B
Da 8 MHz a 80 MHz a 3 Vrms A
Limiti delle specifiche = +1% del campo tarato
1. A = Nessuna degradazione durante le prove. B = Degradazione temporanea durante la prova, corretta automaticamente.
Servizi educativi
Emerson Educational Services
Telefono: +1-800-338-8158
E-mail: [email protected]
emerson.com/mytraining
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Figura 2. Costruzione modulare del trasduttore
A6643
COPERCHIO
DEL MODULO
GRUPPO FINALE
DEL MODULO
SCHEDA PORTACIRCUITO
ELETTRONICA
CUSTODIA DEL MODULO
MORSETTIERA
COPERCHIO DELLO
SCOMPARTO MORSETTIERE
Figura 3. Circuito equivalente
NOTA:
L'846 NON È UN RESISTORE COSTANTE IN SERIE CON UN INDUTTORE. È MEGLIO UTILIZZATO NEL
CIRCUITO COME RESISTORE DA 50 OHM IN SERIE CON UNA CADUTA DI TENSIONE DI 6 V c.c.,
CON INDUTTANZA TRASCURABILE.
A6325
846
6 V c.c.
50
OHM
ALIMENTA
TORE
Installazione
AVVERTENZA
Per evitare danni o infortuni causati dallo scarico improvviso della pressione o dell'aria:
D Indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione.
D Scollegare tutte le linee in funzione che inviano pressione, alimentazione o un segnale di comando all'attuatore.
Assicurarsi che l'attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.
D Utilizzare valvole di bypass o interrompere completamente il processo, in modo da isolare la valvola dalla pressione di
processo. Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola.
D Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull'attrezzatura le misure di sicurezza descritte
precedentemente vengano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.
D Contattare l'ingegnere di processo o l'ingegnere della sicurezza per ulteriori informazioni sulle misure di sicurezza da
adottare per la protezione contro il fluido di processo.
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AVVISO
Non utilizzare nastro sigillante su connessioni pneumatiche. Questo strumento contiene piccoli passaggi che possono
essere ostruiti dal distacco di nastro sigillante. Il composto sigillante per filettature deve essere utilizzato per sigillare e
lubrificare connessioni pneumatiche filettate.
Questa sezione include le informazioni relative all'installazione del trasduttore elettropneumatico 846. Le Figure 4, 5, 6 e 8 possono
essere usate come riferimento per le istruzioni contenute in questa sezione.
Quando viene ordinata una valvola di controllo con un trasduttore 846 che deve essere montato sull'attuatore, il trasduttore
montato in fabbrica è collegato all'attuatore con i tubi necessari e tarato secondo le specifiche menzionate nel modulo d'ordine.
Se il trasduttore viene acquistato separatamente per essere montato su una valvola di controllo già in servizio, tutti i componenti
necessari per il montaggio verranno forniti, se inclusi nell'ordine. Ciò include la staffa appropriata per il collegamento dell'unità al
risalto dell'attuatore (con fori maschiati) o alla cassa della membrana.
È inoltre possibile ordinare i componenti per il montaggio del trasduttore su un supporto per tubi di diametro pari a 51 mm (2 in.),
una superficie piana o una paratia.
I trasduttori possono essere ordinati separatamente per essere montati su una valvola di controllo già in servizio. È possibile
ordinare il trasduttore con o senza i componenti di montaggio. I componenti di montaggio includono la staffa appropriata e i
bulloni per il collegamento dell'unità al risalto dell'attuatore (con fori maschiati) o alla cassa della membrana.
Certificazioni per aree pericolose e istruzioni speciali per l'uso sicuro e
l'installazione in aree pericolose
Consultare i seguenti supplementi al manuale di istruzioni per informazioni sulla certificazione.
D Informazioni sulla certificazione CSA per trasduttori elettropneumatici Fisher 846 (D104218X012)
D Informazioni sulla certificazione FM per trasduttori elettropneumatici Fisher 846 (D104219X012)
D Informazioni sulla certificazione ATEX per trasduttori elettropneumatici 846 (D104220X012)
D Informazioni sulla certificazione IECEx per trasduttori elettropneumatici 846 (D104221X012)
D Informazioni sulla certificazione INMETRO per trasduttori elettropneumatici Fisher 846 (D103623X012)
D Informazioni sulla certificazione NEPSI per trasduttori elettropneumatici Fisher 846 (D103618X012)
I documenti sono disponibili presso l'ufficio vendite Emerson o sul sito Web Fisher.com. Per informazioni su tutte le altre
certificazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson.
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Montaggio
Nota
La presente unità sfiata nell'atmosfera attraverso la bocca di aspirazione nel coperchio del modulo e la bocca di scarico, ubicata
sotto la targhetta dati. Non eseguire lo sfiato remoto di questa unità.
Il trasduttore è progettato per il montaggio su una valvola di controllo, un supporto per tubi di diametro pari a 51 mm (2 in.), una
parete o un pannello. Le configurazioni di montaggio consigliate sono illustrate nelle Figure 5, 6, 7 e 8. Le posizioni di montaggio
raffigurate favoriscono lo scarico di eventuali accumuli di umidità all'interno del comparto morsettiere nell'ingresso del conduit del
cavo di segnale. Tutta l'umidità nell'area dello stadio pilota viene eliminata attraverso la bocca di aspirazione senza interferire con il
funzionamento dello stadio pilota. Per le applicazioni che presentano un eccesso di umidità nell'aria di alimentazione, il montaggio
verticale consente uno scarico più efficace attraverso la bocca di aspirazione.
AVVISO
Non montare il trasduttore con il coperchio dello scomparto morsettiere in basso, in quanto l'umidità o altri elementi
corrosivi nell'atmosfera dell'impianto possono accumularsi nello scomparto morsettiere o nello stadio pilota,
compromettendo il corretto funzionamento del trasduttore.
È possibile realizzare il montaggio grazie ad una staffa di montaggio universale opzionale. Prima di montare il trasduttore, prestare
attenzione alle seguenti raccomandazioni:
D Controllare che tutti i bulloni siano serrati a fondo. La coppia consigliata è di 22 N·m (16 lbf-ft).
D Le rondelle di sicurezza dei bulloni fissati al trasduttore e all'attuatore della valvola devono trovarsi direttamente sotto la testa
dei bulloni e le rondelle piane devono trovarsi tra le rondelle di sicurezza e la staffa. Le rondelle di sicurezza di tutti gli altri bulloni
devono essere vicine ai dadi, mentre le rondelle piane devono trovarsi tra le rondelle di sicurezza e la staffa.
D Evitare di montare il trasduttore in posizioni che possono favorire l'ostruzione della bocca di aspirazione o della bocca di scarico
da parte di corpi estranei. Fare riferimento alla descrizione della bocca di aspirazione e della bocca di scarico più oltre in questa
sezione.
Connessioni di pressione
AVVISO
Non utilizzare nastro sigillante su connessioni pneumatiche. Questo strumento contiene piccoli passaggi che possono
essere ostruiti dal distacco di nastro sigillante. Il composto sigillante per filettature deve essere utilizzato per sigillare e
lubrificare connessioni pneumatiche filettate.
Come mostrato nella Figura 4, tutte le connessioni di pressione sono connessioni interne da 1/4 - 18 pollici. Per le connessioni di
uscita e di alimentazione, usare tubi di diametro pari a 9,5 mm (3/8 in.).
Manuale di istruzioni
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Figura 4. Dimensioni tipiche e posizione delle connessioni (costruzione di alluminio in figura)
129
(5.07)
119
(4.68)
BOCCA DI ASPIRAZIONE
BOCCA DEL MANOMETRO
DI USCITA 1/4 - 18 POLLICI
TARGHETTA DATI BOCCA DI SCARICO SOTTO
LA TARGHETTA DATI
CONNESSIONE DEL CONDUIT
1/2 - 14 POLLICI
BOCCA DI USCITA
1/4 - 18 POLLICI
COPERCHIO DEL MODULO
CON BOCCHE MULTIPLE
COLLEGAMENTO DEL CABLAGGIO
35
(1.38)
29
(1.13)
59
(2.31) RIMOZIONE DEL
COPERCHIO
110
(4.33)
102
(4.00)
5/16 - 18 (2)
SEDE SCANALATA DELL'O-RING
PER FILTRO REGOLATORE
VIA DI ALIMENTAZIONE
1/4 - 18 POLLICI
POSITIVO
NEGATIVO
MESSA A TERRA INTERNA
mm
(IN.)
B2473−1
PIEDINI DI PROVA
29
(1.16)
NOTA:
FARE RIFERIMENTO ALLA FIGURA 8 PER LE DIMENSIONI DEI TRASDUTTORI
CON CERTIFICAZIONI ATEX/IECEx A PROVA DI FIAMMA
FORI DEI BULLONI DI
FISSAGGIO 5/16 - 18 (3)
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Pressione di alimentazione
AVVERTENZA
Se il mezzo di alimentazione dello strumento non è costituito da aria pulita e secca, il processo può divenire instabile, con
conseguenti danni o lesioni. Per la maggioranza delle applicazioni, è sufficiente l’utilizzo di un filtro in grado di rimuovere
particelle di dimensioni superiori a 40 micrometri; in caso non si sia certi sul grado o il metodo di filtraggio dell’aria da
applicare o sulla manutenzione del filtro, rivolgersi all’ufficio di assistenza sul campo Emerson e consultare gli standard
dell’industria per la qualità dell’aria per la strumentazione.
Il mezzo di alimentazione deve essere costituito da aria pulita e secca conforme ai requisiti della norma ISA 7.0.01 o ISO 8573-1. Un
campo tarato di uscita compreso tra 0,2 e 1,0 bar (3 e 15 psi) richiede una pressione di alimentazione nominale di 1,4 bar (20 psi) e
una capacità di portata non inferiore a 6,4 Nm3/h (240 scfh).
Per unità per prestazioni a campo multiplo con campi tarati di uscita più elevati, la pressione di alimentazione deve essere di
almeno 0,2 bar (3 psi) superiore alla massima pressione di uscita tarata.
La linea dell'aria di alimentazione può essere collegata alla bocca di alimentazione da 1/4 - 18 pollici o alla bocca di alimentazione di
un filtro regolatore montato direttamente sul trasduttore. Le opzioni di installazione sono illustrate nelle Figure 5, 6, 7 e 8.
Figura 5. Dimensioni tipiche con filtro regolatore 67CFR e manometri
6
(0.25)
GIOCO PER LA
RIMOZIONE
DEL
COPERCHIO
GIOCO PER LA
RIMOZIONE DEL
COPERCHIO DEL
MODULO
PER LO SCARICO CORRETTO DELL'UMIDITÀ,
QUESTO LATO DEVE ESSERE IN ALTO
67
(2.62)
78
(3.08)
LINEA MEDIANA
DELL'ATTUATORE
191
(7.51)
137
(5.38)
MONTATO SU STAFFA
NOTA:
LE POSIZIONI DI MONTAGGIO INDICATE CONSENTONO DI SCARICARE EVENTUALI ACCUMULI DI UMIDITÀ NELLO
SCOMPARTO MORSETTIERE ALL'INGRESSO DEL CONDUIT DEL CAVO DI SEGNALE. NON MONTARE IL TRASDUTTORE CON IL
COPERCHIO DELLO SCOMPARTO MORSETTIERE IN BASSO, IN QUANTO L'UMIDITÀ PUÒ ACCUMULARSI NELLO SCOMPARTO
MORSETTIERE O NELLO STADIO PILOTA, COMPROMETTENDO IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL TRASDUTTORE. IL
MONTAGGIO VERTICALE È IL PIÙ EFFICACE PER LO SCARICO DELL'UMIDITÀ IN APPLICAZIONI BAGNATE.
1
14B7361−D
A6626−3
mm
(IN.)
13
(0.50)
156
(6.15)
1
215
(8.48)
PER UNITÀ ATEX / IECEx A PROVA
DI FIAMMA: L'INNESTO DEI
BULLONI NON DEVE ESSERE
SUPERIORE A 12,9 mm (0.51 IN.).
BULLONI DA 5/16 - 18
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11
Figura 6. Montaggio del trasduttore tipico con staffa di montaggio universale
32
(1.25)
PER IL CORRETTO
SCARICO DELL'UMIDITÀ,
QUESTO LATO DEVE
ESSERE IN ALTO
BULLONI DA 5/16 - 18 x 3/4 (4 PUNTI)
STAFFA DI MONTAGGIO (DETTAGLIO A)
BULLONI DA 5/16 - 18 x 3/4 (4 PUNTI)
DADO ESAGONALE DA
5/16 - 18 (4 PUNTI)
PIASTRA DELL'ADATTATORE
(DETTAGLIO B)
STAFFA DI MONTAGGIO
(DETTAGLIO A)
PER IL CORRETTO
SCARICO DELL'UMIDITÀ,
IL TRASDUTTORE DEVE
ESSERE MONTATO
SOPRA IL TUBO
BULLONI DA
5/16 - 18 x 5/8
PER IL CORRETTO SCARICO
DELL'UMIDITÀ, QUESTO LATO
DEVE ESSERE IN ALTO
PIASTRA
DELL'ADATTATORE
(DETTAGLIO B)
STAFFA DI MONTAGGIO
(DETTAGLIO A)
41
(1.61)
STAFFA A U
MONTAGGIO VERTICALE
PIASTRA DELL'ADATTATORE
OPZIONALE NUMERO PEZZO
03311-0318-0001 RICHIESTA
PER TRASDUTTORI CON
CUSTODIA IN ACCIAIO
INOSSIDABILE
3
MONTAGGIO ORIZZONTALE
2
PIASTRA DELL'ADATTATORE
OPZIONALE NUMERO PEZZO
03311-0318-0001 RICHIESTA
PER TRASDUTTORI CON
CUSTODIA IN ACCIAIO
INOSSIDABILE
MONTAGGIO SU SUPPORTO PER TUBI DA 2 POLLICI
NOTE:
LE POSIZIONI DI MONTAGGIO INDICATE CONSENTONO DI SCARICARE EVENTUALI ACCUMULI DI UMIDITÀ NELLO SCOMPARTO
MORSETTIERE ALL'INGRESSO DEL CONDUIT DEL CAVO DI SEGNALE. NON MONTARE IL TRASDUTTORE CON IL COPERCHIO DELLO
SCOMPARTO MORSETTIERE IN BASSO, IN QUANTO L'UMIDITÀ PUÒ ACCUMULARSI NELLO SCOMPARTO MORSETTIERE O NELLO STADIO
PILOTA, COMPROMETTENDO IL CORRETTO FUNZIONAMENTO DEL TRASDUTTORE. IL MONTAGGIO VERTICALE È IL PIÙ EFFICACE PER LO
SCARICO DELL'UMIDITÀ IN APPLICAZIONI BAGNATE.
SE MONTATO SU UN TUBO ORIZZONTALE, IL TRASDUTTORE DEVE TROVARSI SOPRA IL TUBO PER UN CORRETTO SCARICO
DELL'UMIDITÀ.
PER LE CUSTODIE IN ACCIAIO INOSSIDABILE QUESTA MISURA È 44 (1.74).
3
2
14B7332
19B9484−B
E0786 mm
(IN.)
1
1
1
1
MONTAGGIO SU PARETE/PANNELLO
(CUSTODIA IN ALLUMINIO)
GE06214 SHT 3
GE06214 SHT 2
FORI DEI BULLONI PER LA
COSTRUZIONE IN ALLUMINIO
(ILLUSTRATO FERMO DEL COPERCHIO)
FORI DEI BULLONI PER LA
COSTRUZIONE IN ACCIAIO
INOSSIDABILE (ILLUSTRATO
FERMO DEL COPERCHIO)
PER UNITÀ ATEX / IECEx
A PROVA DI FIAMMA:
L'INNESTO DEI BULLONI
NON DEVE ESSERE
SUPERIORE A 8,1 mm
(0.32 IN.). FORI DEI
BULLONI DA 5/16 - 18
PER UNITÀ ATEX / IECEx A
PROVA DI FIAMMA: L'INNESTO
DEI BULLONI NON DEVE ESSERE
SUPERIORE A 8,8 mm (0.35 IN.).
FORI DEI BULLONI DA 5/16 - 18
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Figura 6. Montaggio del trasduttore tipico con staffa di montaggio universale (continua)
mm
(IN.)
30
(1.18)
23
(.89)
4 X 10
(0.375)
5 X 10
(0.375)
89
(3.50)
89
(3.50)
59
(2.312)
29
(1.16)
29
(1.13)
38
(1.50)
SCANALATURE PER LA
STAFFA U 19 (0.75)
29
(1.125) 57
(2.25)
2 X 10 (0.375)
4 X 5 (0.188)
STAFFA DI MONTAGGIO (DETTAGLIO A)
PIASTRA DELL'ADATTATORE
(DETTAGLIO B)
PER LE CUSTODIE IN ACCIAIO INOSSIDABILE,
ALLINEARE I 4 FORI ALLA CUSTODIA DEL TRASDUTTORE
PER LE CUSTODIE IN ALLUMINIO,
ALLINEARE I 3 FORI ALLA CUSTODIA
DEL TRASDUTTORE
NOTE:
1. COLLEGARE LA STAFFA ILLUSTRATA NEL DETTAGLIO A AL TRASDUTTORE.
2. COLLEGARE LA PIASTRA DELL'ADATTATORE ILLUSTRATA NEL DETTAGLIO B ALLA VALVOLA O AL TUBO.
3. COLLEGARE I DUE PEZZI.
34B4990-C
34B5000-B
E0787
PIASTRA DELL'ADATTATORE OPZIONALE (NUMERO PEZZO 03311-0318-0001)
RICHIESTA PER TRASDUTTORI CON CUSTODIA IN ACCIAIO INOSSIDABILE
38
(1.50)
SCANALATURE PER LA
STAFFA U 19 (0.75)
29
(1.125) 57
(2.25)
2 X 10 (0.375)
4 X 5 (0.188)
03311-0318
Il risalto di montaggio per la connessione dell'aria di alimentazione contiene due fori maschiati da 5/16 - 18 UNC, distanti
2-1/4 pollici l'uno dall'altro, che consentono la connessione diretta (montaggio integrale) di un filtro regolatore 67CFR. Se il filtro
regolatore è montato in fabbrica, la bulloneria di montaggio consiste di due bulloni in acciaio inossidabile da 5/16 - 18 x 3-1/2 pollici
e un o-ring. Se il filtro regolatore è montato sul campo, la bulloneria di montaggio consiste di due bulloni in acciaio inossidabile da
5/16 - 18 x 3-1/2 pollici, due distanziali (che potrebbero anche non essere necessari) e due o-ring (dei quali uno soltanto si accoppia
correttamente nella sede scanalata dell'o-ring della custodia; l'altro o-ring può essere gettato). Ciò è dovuto al fatto che le custodie
attuali sono state lievemente modificate rispetto al design originale, pertanto sono stati aggiunti dei pezzi alla bulloneria (ove
necessario) per il montaggio sul campo del filtro regolatore 67 CFR.
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Figura 7. Dimensioni di montaggio tipiche del trasduttore con manometri
MANOMETRO DI
ALIMENTAZIONE
49
(1.92)
72
(2.83) 9
(0.36)
81
(3.2)
MANOMETRO
DI USCITA
FILTRO REGOLATORE
14B7332-D
E0776
CONN. DI USCITA DA 1/4 - 18 POLLICI
TAPPATA SE IL MANOMETRO NON È
IN DOTAZIONE
CONN. DI ALIMENTAZ. DA
1/4 - 18 POLLICI PER 67CFR
mm
(IN.)
Figura 8. Dimensioni del trasduttore con certificazioni ATEX / IECEx a prova di fiamma
COPERCHIO DELLO
SCOMPARTO MORSETTIERE
FERMO DEL COPERCHIO
VITE A TESTA
TONDA ESAGONALE
INTERNA (3 mm)
121
(4.75) COPERCHIO DEL
MODULO
CUSTODIA
MESSA A TERRA ESTERNA, MORSETTO IN ACCIAIO
INOSSIDABILE E VITE SCANALATA M5 E RONDELLA
DELL'ANELLO ELASTICO
92
(3.62)
162
(6.38)
121
(4.75)
mm
(IN.)
B2465
129
(5.07)
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Pressione di uscita
Collegare la linea del segnale di uscita alla bocca di uscita del trasduttore. La bocca di uscita è da 1/4 - 18 pollici (Figura 4). La bocca
per il manometro di uscita può essere utilizzata come bocca di segnale alternativa. Se la bocca per il manometro viene usata come
bocca per il segnale, è possibile installare un tappo filettato nella bocca di uscita.
La bocca per il manometro di uscita permette il collegamento di un manometro di uscita il quale consente di ottenere l'indicazione
del segnale di uscita locale. La bocca per il manometro di uscita è da 1/4 - 18 pollici. Se non è specificato alcun manometro di
uscita, con il trasduttore verrà inviato un tappo filettato. Il tappo deve essere installato nella bocca per il manometro di uscita
quando la bocca non viene usata.
Collegamenti elettrici
AVVERTENZA
Un incendio o un'esplosione possono causare gravi infortuni e danni. In atmosfere esplosive, disattivare l'alimentazione
e interrompere l'alimentazione di aria al trasduttore prima di rimuovere il coperchio dello scomparto morsettiere o il
coperchio del modulo. In caso contrario si possono causare scintille elettriche o esplosioni.
Lesioni personali o danni alla proprietà potrebbero derivare da un processo incontrollato. Eseguire le operazioni descritte
nelle AVVERTENZE all'inizio della sezione Installazione prima di rimuovere il coperchio del modulo per assicurarsi che il
processo sia correttamente controllato. Svitando il coperchio del modulo si rimuove l'alimentazione dall'elettronica e si
aprono i passaggi d'aria di alimentazione e di uscita in atmosfera con conseguente segnale di uscita pari a 0,0 psi.
AVVISO
Una corrente eccessiva può danneggiare il trasduttore. Non applicare al trasduttore una corrente in ingresso superiore a
100 mA.
Nota
Per applicazioni a prova di esplosione per il Nord America, i trasduttori 846 hanno un design tale da non richiedere una tenuta del
conduit. Per tutte le altre applicazioni, installare il prodotto in base ai codici e regolamenti locali e nazionali applicabili.
AVVERTENZA
Selezionare il cablaggio e/o i pressacavi adatti per l'ambiente di utilizzo (quali aree pericolose, protezione di ingresso e
temperatura). Il mancato utilizzo di cablaggio e/o pressacavo adatti può causare danni o infortuni a seguito di un incendio
o di un'esplosione.
Il cavo di segnale viene portato allo scomparto morsettiere attraverso una connessione del conduit sulla custodia da 1/2 - 14 pollici
(Figura 4). Se la formazione di condensa è comune, usare un conduit di drenaggio per ridurre l'accumulo di liquidi all'interno
dello scomparto morsettiere ed evitare di mettere il segnale di ingresso in cortocircuito. I collegamenti elettrici avvengono nella
morsettiera. Viene fornito un capocorda di messa a terra interno ed uno esterno per ottenere una massa separata, se necessario.
La massa interna è illustrata nella Figura 4, mentre il capocorda di messa a terra esterno è illustrato nella Figura 8.
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Collegare il conduttore del segnale positivo al terminale positivo contrassegnato +. Collegare il conduttore del segnale negativo al
terminale negativo contrassegnato -.
Nota
Le unità con opzione RPR possono causare interferenze con il segnale di uscita analogica proveniente da altri sistemi di
strumentazione. Questo problema può essere risolto posizionando un condensatore da 0,2 microfarad o un filtro HART
sui terminali di uscita.
Bocche di sfiato
Nota
La presente unità sfiata nell'atmosfera attraverso la bocca di aspirazione nel coperchio del modulo e la bocca di scarico, ubicata
sotto la targhetta dati. Non eseguire lo sfiato remoto di questa unità.
Bocca di aspirazione
Lo sfiato costante di mezzo di alimentazione dallo stadio pilota fuoriesce dalla bocca di aspirazione, la quale è costituita da un foro
schermato ubicato al centro del coperchio del modulo. La Figura 4 mostra la posizione della bocca di aspirazione.
Prima di installare il trasduttore, verificare che la bocca di aspirazione non sia ostruita. Evitare di montare il trasduttore in posizioni
che possono favorire l'ostruzione della bocca di aspirazione da parte di corpi estranei. Per maggiori informazioni sull'utilizzo della
bocca di aspirazione, fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi.
Bocca di scarico
Il trasduttore scarica attraverso una bocca schermata ubicata sotto la targhetta dati dello strumento. La Figura 4 mostra la
posizione della bocca di scarico. La targhetta dati mantiene lo schermo in posizione. Lo scarico avviene durante la riduzione della
pressione di uscita. Evitare di montare il trasduttore in posizioni che possono favorire l'ostruzione della bocca di scarico da parte di
corpi estranei.
Interruzione del segnale
A seguito di una perdita della corrente in ingresso, o se la corrente in ingresso scende sotto 3,3 $0,3 mA, l'uscita di un'unità ad
azione diretta diminuisce ad un valore inferiore a 0,1 bar (1 psi).
Nelle stesse condizioni, l'uscita di un'unità ad azione inversa aumenterà ad un valore prossimo alla pressione di alimentazione.
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Taratura
AVVERTENZA
Le seguenti procedure di taratura richiedono che il trasduttore non sia in servizio. Prima di togliere il trasduttore dal
servizio, per evitare danni o infortuni causati dal processo non controllato, predisporre dei mezzi temporanei di controllo
del processo. Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
La taratura dell'846 richiede l'uso di un generatore di tensione o di un generatore di corrente accurati, con una precisione di 250 W,
e di un resistore da 1/2 W. La Figura 9 mostra come collegare entrambi i dispositivi.
La fase di taratura richiede inoltre un manometro di uscita di precisione e un'alimentazione dell'aria minima priva di fluttuazioni
di 5,0 Nm3/h (187 scfh) a 1,4 bar (20 psi) per unità a prestazioni standard. Per unità a prestazioni a campo multiplo, l'aria di
alimentazione deve avere una pressione di almeno 0,2 bar (3 psi) superiore rispetto alla pressione di uscita massima tarata, fino
ad un massimo di 2,4 bar (35 psi).
Per semplificare la taratura, il volume del carico di uscita, inclusi il tubo di uscita e il manometro di uscita, deve essere ad un minimo
di 33 cm3 (2 in.3). Prima di procedere alla fase di taratura, fare riferimento alle informazioni riportate nella sezione Installazione.
Prima della taratura, determinare il tipo di ingresso (a pieno campo o a campo frazionato), e il tipo di uscita (ad azione inversa o
diretta). Per la taratura dell'uscita a campo frazionato contattare il produttore. Determinare inoltre se l'unità offre prestazioni a
campo multiplo o standard. L'unità supporta otto combinazioni ingresso/uscita di base:
Prestazioni standard
D ingresso a pieno campo, ad azione diretta
D ingresso a campo frazionato, ad azione diretta
D ingresso a pieno campo, ad azione inversa
D ingresso a campo frazionato, ad azione inversa
Prestazioni a campo multiplo
D ingresso a pieno campo, ad azione diretta
D ingresso a campo frazionato, ad azione diretta (vedere nota sotto)
D ingresso a pieno campo, ad azione inversa
D ingresso a campo frazionato, ad azione inversa (vedere nota sotto)
Nota
Consultare l'ufficio vendite Emerson per la taratura di unità con prestazioni multi-gamma con ingresso a pieno campo o uscita a
pieno campo, o entrambe.
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Figura 9. Connessione di una fonte di corrente o una fonte di tensione per la taratura
REGOLARE LA FONTE DI
CORRENTE IN MODO DA
OTTENERE I SET POINT
4 E 20 mA
TARATURA TRAMITE FONTE DI CORRENTE TARATURA TRAMITE UNA FONTE DI TENSIONE
PER OTTENERE I SET POINT 4 E 20 mA,
REGOLARE LA FONTE DI ALIMENTAZIONE
(VS) IN MODO CHE IL VOLTMETRO (VM)
INDICHI 1 E 5 V, RISPETTIVAMENTE,
ATTRAVERSO IL RESISTORE DA 250
A6644−1
AVVISO
Una corrente eccessiva può danneggiare il trasduttore. Non applicare al trasduttore una corrente in ingresso superiore a
100 mA.
La Tabella 3 include i vari campi di ingresso e di uscita in base ai quali è possibile tarare l'unità.
Il campo di ingresso viene selezionato cambiando la posizione di un cavallotto ubicato all'interno della scheda portacircuito
elettronica.
Fare riferimento al paragrafo Scheda portacircuito elettronica nella sezione Manutenzione e alla Figura 18 per l'ubicazione e le
istruzioni relative al posizionamento.
Tabella 3. Matrice di rangeability dell'I/P 846 Fisher
Campo di
ingresso
Campo di lavoro della pressione di uscita (psi) (codice prestazione)
Campi comuni Vari Frazionamento
standard Frazionamento campo alto
3 - 15
(S,M)
0,5 - 30
(M)
3 - 27
(M)
6 - 30
(M)
5 - 25
(M)
0,5 - 6
(S,M)
0,5 - 18
(S,M)
3 - 9
(S,M)
9 - 15
(S,M)
0,5 - 15
(S,M)
15 - 30
(M)
15 - 27
(M)
6 - 18
(S,M)
18 - 30
(M)
5 - 15
(S,M)
15 - 25
(M)
4 - 20 n n n n n DnD D nU U nUnU
4 - 12
12 - 20
n
n
n n
J
n
J
n
J
D
D
n
J
D
D
D
D
n
J
U
n
U
n
n
n
U
n
n
n
U
n
4 - 8
8 - 12
12 - 16
16 - 20
n
n
J
J
n
n
J
J
n
n
J
J
n
n
n
J
n
n
J
J
n
n
J
J
S = Unità per prestazioni standard
M = Unità per prestazioni a campo multiplo
n = Disponibile con azione diretta o inversa
D = Disponibile solo con azione diretta
J = Disponibile, ma se non fosse possibile ottenere la taratura desiderata regolando le viti del campo tarato e dello zero, potrebbe essere necessario spostare il cavallotto Hi/Lo. Il cavallotto è ubicato
sul gruppo della scheda portacircuito e si trova solitamente nella posizione Hi. Disinnestare il modulo principale e spostare il cavallotto in posizione Lo per eseguire la taratura al campo di lavoro
desiderato.
U = Necessaria costruzione speciale.
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Prestazioni standard: ingresso a pieno campo, ad azione diretta
AVVERTENZA
Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
Attenersi alla seguente procedura per ottenere un campo tarato di uscita standard compreso tra 0,2 e 1,0 bar (3 e 15 psi) per un
segnale di ingresso da 4 a 20 mA:
1. Rimuovere il gruppo finale del modulo dalla custodia. Fare riferimento a Rimozione del gruppo finale del modulo nella sezione
Manutenzione per la procedura di disinnesto del gruppo finale del modulo.
2. Verificare che l'unità sia del tipo ad azione diretta. Le unità ad azione diretta sono riconoscibili grazie alla scheda portacircuito
elettronica verde. Fare riferimento ad Azione, nel paragrafo Scheda portacircuito elettronica nella sezione Manutenzione per
ulteriori informazioni relative alle unità ad azione diretta.
3. Il cavallotto del campo di lavoro viene posizionato in posizione Hi per il campo di lavoro alto. La Figura 18 mostra le posizioni del
cavallotto della scheda portacircuito.
4. Riposizionare il gruppo finale del modulo nella custodia. Fare riferimento a Sostituzione del gruppo finale del modulo nella
sezione Manutenzione per la procedura di innesto del gruppo finale del modulo.
5. Collegare l'aria di alimentazione alla bocca di alimentazione dell'aria.
6. Collegare un manometro di uscita di precisione alla bocca del segnale di uscita.
7. Controllare che nella bocca per il manometro di uscita sia installato un manometro di uscita o un tappo filettato. Le unità prive di
manometri di uscita sono dotate di un tappo filettato.
8. Rimuovere il coperchio dello scomparto morsettiere.
9. Collegare il conduttore positivo (+) della fonte di corrente (o di tensione) al terminale positivo (+) della morsettiera e il
conduttore negativo (-) della fonte di corrente (conduttore del resistore da 250 Ω) al terminale negativo (-) della morsettiera.
Fare riferimento alla Figura 9.
AVVISO
Una corrente eccessiva può danneggiare il trasduttore. Non applicare al trasduttore una corrente in ingresso superiore a
100 mA.
10. Applicare un segnale di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero in modo da ottenere un'uscita di 0,2 bar (3.0 psi). Per
aumentare l'uscita, girare in senso orario la vite di zero.
11. Applicare un segnale di 20,0 mA (Vm = 5,0 V) e regolare la vite del campo tarato in modo da ottenere un'uscita di 1,0 bar
(15.0 psi). Per aumentare l'uscita, girare in senso orario la vite del campo tarato.
12. Ripetere le Fasi 10 e 11 per verificare e completare la taratura.
Prestazioni a campo multiplo: ingresso a pieno campo, ad azione diretta
AVVERTENZA
Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
Nota
Consultare l'ufficio vendite Emerson per la taratura di unità con prestazioni multi-gamma con ingresso a pieno campo.
Manuale di istruzioni
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Attenersi alla seguente procedura con un'unità per prestazioni a campo multiplo per ottenere il campo tarato di uscita ad azione
diretta desiderato per un segnale di ingresso da 4 a 20 mA:
1. Eseguire le Fasi da 1 a 9 della procedura di taratura per Prestazioni standard: ingresso a pieno campo, ad azione diretta.
2. Applicare un segnale di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero in modo da ottenere il limite inferiore del campo di uscita
desiderato. Il limite inferiore deve essere compreso tra 0,03 e 0,6 bar (0.5 e 9.0 psi). Per aumentare l'uscita, girare in senso
orario la vite di zero.
3. Applicare un segnale di 20,0 mA (Vm = 5,0 V) e regolare la vite del campo tarato in modo da ottenere il limite superiore del
campo di uscita desiderato. Il campo tarato deve essere di almeno 0,4 bar (6.0 psi). Il limite superiore massimo è 2,0 bar
(30.0 psi). Per aumentare l'uscita, girare in senso orario la vite del campo tarato.
4. Ripetere le Fasi 2 e 3 per verificare e completare la taratura.
Prestazioni standard: ingresso a campo frazionato, ad azione diretta
AVVERTENZA
Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
Segnale di ingresso da 4 a 12 mA
Attenersi alla seguente procedura di taratura per ottenere un campo di uscita compreso tra 0,2 e 1,0 bar (3 e 15 psi) per un segnale
di uscita da 4 a 12 mA:
1. Eseguire le Fasi da 1 a 9 della procedura di taratura per Prestazioni standard: ingresso a pieno campo, ad azione diretta.
2. Applicare un segnale di ingresso di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere un'uscita di 0,2 bar (3.0 psi).
3. Applicare un segnale di ingresso di 12,0 mA (Vm = 3,0 V) e regolare la vite del campo tarato per ottenere un'uscita di 1,0 bar
(15.0 psi).
4. Ripetere le Fasi 2 e 3 per verificare e completare la taratura.
Segnale di ingresso da 12 a 20 mA
Attenersi alla seguente procedura di taratura per ottenere un campo di uscita compreso tra 0,2 e 1,0 bar (3 e 15 psi) per un segnale
di uscita da 12 a 20 mA:
Nota
È possibile che vi sia un'interazione del campo tarato con lo zero all'interno di questo campo, la quale può essere compensata
tramite le fasi seguenti.
1. Eseguire le Fasi da 1 a 9 della procedura di taratura per Prestazioni standard: ingresso a pieno campo, ad azione diretta.
2. Applicare un segnale di ingresso di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere un'uscita di 0,2 bar (3.0 psi).
3. Applicare un segnale di ingresso di 12,0 mA (Vm = 3,0 V) e regolare la vite del campo tarato per ottenere un'uscita di 1,0 bar
(15.0 psi).
4. Mantenere un segnale di ingresso di 12,0 mA (Vm = 3,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere un'uscita di 0,2 bar (3.0 psi).
È possibile che l'unità non raggiunga un valore così basso; in tal caso passare alla Fase 7.
5. Se l'uscita raggiunge 0,2 bar (3.0 psi) durante la Fase 4, applicare un segnale di ingresso di 20,0 mA (Vm = 5,0 V) e registrare
l'errore (la differenza tra 15,0 psi e la lettura attuale). Regolare la vite del campo tarato per correggere l'errore di un coefficiente
di due. Per esempio, se la lettura è di 0,9 bar (14.95 psi), regolare la vite del campo tarato fino ad ottenere un'uscita di 1,1 bar
(15.05 psi).
Manuale di istruzioni
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20
6. Ripetere le Fasi 4 e 5 per verificare e completare la taratura.
7. Disattivare l'aria di alimentazione. Rimuovere il gruppo finale del modulo dalla custodia. Posizionare il cavallotto del campo di
lavoro nella posizione Lo (campo basso), come mostrato nella Figura 18. Sostituire il gruppo finale del modulo. Attivare l'aria di
alimentazione.
8. Applicare un segnale di ingresso di 12,0 mA (Vm = 3,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere un'uscita di 0,2 bar (3.0 psi).
9. Applicare un segnale di ingresso di 20,0 mA (Vm = 5,0 V) e registrare l'errore (differenza tra 15,0 psi e l'attuale lettura). Regolare
la vite del campo tarato per correggere l'errore di un coefficiente di due. Per esempio, se la lettura è di 0,9 bar (14.95 psi),
regolare la vite del campo tarato fino ad ottenere un'uscita di 1,1 bar (15.05 psi).
10. Ripetere le Fasi 8 e 9 per verificare e completare la taratura.
Prestazioni standard: ingresso a pieno campo, ad azione inversa
AVVERTENZA
Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
Sulle unità ad azione inversa, attenersi alla seguente procedura per ottenere un campo di uscita compreso tra 1,0 e 0,2 bar
(15 e 3 psi) per un segnale di ingresso da 4 a 20 mA:
1. Eseguire le fasi 1 fino a 9 alle voce Prestazioni standard: ingresso a piano campo, azione diretta, ad eccezione della fase 2. Al
posto della fase 2, confermare che l'unità è in azione inversa. Una scheda elettronica blu identifica le unità in azione inversa. Fare
riferimento all'Azione alla voce Elettronica del circuito elettronico nella sezione Manutenzione per ulteriori informazioni sulle
unità in azione inversa.
2. Applicare un segnale di ingresso di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere un'uscita di 1,0 bar (15.0 psi).
3. Applicare un segnale di ingresso di 20,0 mA (Vm = 5,0 V) e regolare la vite del campo tarato per ottenere un'uscita di 0,2 bar
(3.0 psi).
4. Ripetere le Fasi 2 e 3 per verificare e completare la taratura.
Prestazioni a campo multiplo: ingresso a pieno campo, ad azione inversa
AVVERTENZA
Fare riferimento all'AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione.
Nota
Consultare l'ufficio vendite Emerson per la taratura di unità con prestazioni multi-gamma con ingresso a pieno campo.
Attenersi alla seguente procedura con un'unità per prestazioni a campo multiplo per ottenere il campo tarato di uscita ad azione
inversa desiderato per un segnale di ingresso da 4 a 20 mA:
1. Eseguire le fasi 1 fino a 9 della Procedura di taratura per Prestazioni standard: ingresso a piano campo, azione diretta, ad
eccezione della fase 2. Al posto della fase 2, confermare che l'unità è in azione inversa. Una scheda elettronica blu identifica le
unità in azione inversa. Fare riferimento all'Azione alla voce Elettronica del circuito elettronico nella sezione Manutenzione per
ulteriori informazioni sulle unità in azione inversa.
2. Applicare un segnale di ingresso di 4,0 mA (Vm = 1,0 V) e regolare la vite di zero per ottenere il limite superiore del campo di
uscita desiderato. Il punto 4 mA deve essere tra 0,6 e 2,0 bar (9.0 e 30.0 psi). Per aumentare l'uscita, girare in senso orario la vite
di zero.
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