Carlisle IntelliFlow RM2 Manuale utente

MANUALE D'USO

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Eseguire la scansione del relativo codice QR sopra per

altre lingue di questo manuale utente RM2 a bassa o

media pressione e ulteriori informazioni sul prodotto.

IntelliFlow™ RM2 Sistemi di catalizzatori acidi

e standard a bassa e media pressione

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CONTENUTI

SICUREZZA 5-9

Misure di sicurezza ............................................................................................................................................5

Pericoli/Sicurezza........................................................................................................................................... 6-9

CONFORMITÀ UE 10-11

Dichiarazione di conformità UE ......................................................................................................................... 10

Ulteriori informazioni sulla sicurezza ..................................................................................................................11

INTRODUZIONE 13-33

Identicatore del sistema a bassa pressione RM2...............................................................................................13

introduzione ....................................................................................................................................................14

Caratteristiche (bassa pressione) ...................................................................................................................... 14

Componenti del sistema (bassa pressione) ........................................................................................................15

Congurazione del sistema (bassa pressione) ....................................................................................................17

Teoria di funzionamento (bassa pressione) ........................................................................................................18

Identicatore del sistema a media pressione RM2 ..............................................................................................21

introduzione ....................................................................................................................................................22

Caratteristiche (media pressione) ..................................................................................................................... 22

Componenti del sistema (media pressione) .......................................................................................................23

Congurazione del sistema (media pressione) ................................................................................................... 25

Teoria di funzionamento (pressione media) .......................................................................................................26

RM2 Connessioni aria principale, lavaggio pistola e aria di nebulizzazione ............................................................ 28

Numerazione delle parti del sistema completo ...................................................................................................29

Speciche Tecniche (Bassa Pressione) ...............................................................................................................30

Speciche Tecniche (Media Pressione) ..............................................................................................................31

Dimensioni per montaggio a parete .................................................................................................................. 32

Dimensioni del supporto da pavimento (opzionale) ............................................................................................33

INSTALLAZIONE 35-50

Elettrico (bassa pressione) ............................................................................................................................... 35

Pneumatica (bassa pressione) ..........................................................................................................................36

Materiali vernicianti (bassa pressione) ...............................................................................................................39

Informazioni sullo smaltimento (bassa pressione) .............................................................................................. 40

Elettrico (Media Pressione) ...............................................................................................................................41

Pneumatica (media pressione) .........................................................................................................................42

Materiali vernicianti (media pressione) .............................................................................................................. 45

Informazioni sullo smaltimento (media pressione) ..............................................................................................46

Congurazione del cloud RM2........................................................................................................................... 47

FUNZIONAMENTO 51-86

Accensione del sistema ....................................................................................................................................51

Guida all'interfaccia utente ...............................................................................................................................51

Guida all'avvio .................................................................................................................................................77

CONTENUTI

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INDICE (segue)

FUNZIONAMENTO (segue)

Operazioni quotidiane ......................................................................................................................................79

Funzionamento della pompa di erogazione ........................................................................................................83

Misuratore di usso .........................................................................................................................................84

Funzioni di luce di stato multicolore .................................................................................................................. 86

MANUTENZIONE, RISOLUZIONE DEI PROBLEMI E RICAMBI 88-169

Risoluzione dei problemi relativi agli allarmi (bassa pressione) ............................................................................88

introduzione ....................................................................................................................................................92

Risoluzione dei problemi della pompa di erogazione (bassa pressione) ................................................................92

Riferimento collegamento solenoide bassa pressione..........................................................................................93

Risoluzione dei problemi relativi agli allarmi (media pressione)............................................................................ 94

Procedura di pulizia in caso di interruzione di corrente ....................................................................................... 96

Riferimento collegamento solenoide media pressione .........................................................................................97

Risoluzione dei problemi del misuratore di portata standard ............................................................................... 98

Risoluzione dei problemi del misuratore di portata del catalizzatore acido ............................................................ 99

Procedure di manutenzione .............................................................................................................................100

Manutenzione preventiva ................................................................................................................................101

Programma di ispezione ..................................................................................................................................102

Vista Componenti e Parti di Ricambio, Bassa Pressione ......................................................................................104

Vista componenti e parti di ricambio, catalizzatore standard, media pressione .....................................................112

Vista componenti e parti di ricambio, catalizzatore acido, media pressione ..........................................................118

Schemi Elettrici (Bassa Pressione)....................................................................................................................124

Schemi Elettrici (Media Pressione) ...................................................................................................................148

TABELLE DATI PLC 170

RIEPILOGO CAMBIO MANUALE 173

POLITICA DI GARANZIA 174

CONTENUTI

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IT SICUREZZA

AVVERTIMENTO

I pericoli indicati nelle pagine seguenti possono

vericarsi durante il normale utilizzo di questa

apparecchiatura.

AVVERTIMENTO

AVVERTENZA! Indica una situazione di pericolo che,

se non evitata, può causare morte o gravi lesioni.

ATTENZIONE

Attenzione! Indica una situazione di pericolo che,

se non viene evitata, può causare lesioni minori o

moderate o danni all'apparecchiatura.

AVVISO

Avviso: Indica informazioni ritenute importanti ma

non legate al pericolo.

PRECAUZIONI DI

SICUREZZA

Prima di utilizzare, manutenere o riparare qualsiasi

sistema di rivestimento elettrostatico, leggere e

comprendere tutta la documentazione tecnica e

di sicurezza relativa ai prodotti. Questo manuale

contiene informazioni importanti da conoscere

e comprendere. Queste informazioni riguardano

SICUREZZA DELL'UTENTE e PREVENZIONE

DEI PROBLEMI DELL'APPARECCHIO.

Per aiutarvi a riconoscere queste informazioni,

utilizziamo i seguenti simboli. Prestare particolare

attenzione a queste sezioni.

Sebbene il presente manuale elenchi le speciche

e le procedure di assistenza standard, è possibile

che si riscontrino alcune piccole dierenze tra la

presente documentazione e l'apparecchiatura in

uso. Le dierenze tra i codici locali e i requisiti

degli impianti, i requisiti di consegna dei materiali,

ecc. rendono inevitabili tali variazioni. Confrontare

il presente manuale con i disegni di installazione

del sistema e con i manuali delle apparecchiature

associate per individuare eventuali dierenze.

Lo studio attento e l'uso costante di questo

manuale consentiranno una migliore comprensione

dell'apparecchiatura e del processo, con il risultato

di un funzionamento più eciente, di un servizio

più lungo e privo di problemi e di una risoluzione

dei problemi più rapida e semplice. Se non si

SICUREZZA

Le riparazioni possono essere eseguite solo

da personale autorizzato da Carlisle Fluid

Technologies.

AVVERTIMENTO

Tl'utente DEVE leggere e conoscere la

sezione Sicurezza del presente manuale e la

documentazione di sicurezza ivi indicata.

Questa apparecchiatura è destinata all'uso da

parte di personale addestrato SOLO.

Questo manuale DEVE essere letto e compreso

a fondo da TUTTO IL PERSONALE personale

che opera, pulisce o eettua la manutenzione

di questa apparecchiatura! È necessario

prestare particolare attenzione al rispetto delle

AVVERTENZE e dei requisiti di sicurezza

per il funzionamento e la manutenzione

dell'apparecchiatura.

L'utente deve conoscere e rispettare TUTTI le

norme e le ordinanze locali in materia di edilizia

e antincendio, nonché le norme di sicurezza GLI

STANDARD DI SICUREZZA NFPA 33 E EN

16985, ULTIMA EDIZIONE, o agli standard di

sicurezza nazionali applicabili, prima di installare,

far funzionare e/o sottoporre a manutenzione

questa apparecchiatura.

dispone dei manuali e della documentazione sulla

sicurezza per la propria apparecchiatura, contattare

il rappresentante locale di Carlisle Fluid Technologies

o il supporto tecnico di Carlisle Fluid Technologies.

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SICUREZZA

AREA

Indica dove possono

vericarsi i pericoli

PERICOLI

Indica il pericolo SALVAGUARDIE

Indica come evitare il pericolo

Area spray

Pericolo di incendio

Procedure di

funzionamento e

manutenzione improprie

o inadeguate causano un

rischio di incendio.

La protezione contro archi

elettrici involontari che

possono provocare incendi

o esplosioni viene persa se

durante il funzionamento

vengono disattivati

eventuali interblocchi

di sicurezza. L'arresto

frequente dell'alimentatore

o del controllore indica un

problema nel sistema che

deve essere risolto.

L'attrezzatura antincendio deve essere presente

nell'area di spruzzatura e deve essere testata

periodicamente.

Le aree di spruzzatura devono essere tenute pulite

per evitare l'accumulo di residui combustibili.

Non è mai consentito fumare nell'area di

spruzzatura.

L'alta tensione fornita all'atomizzatore deve essere

disattivata prima di procedere alla pulizia, al

lavaggio o alla manutenzione.

La ventilazione della cabina di spruzzatura deve

essere mantenuta ai tassi richiesti dalla NFPA 33,

dalla EN 16985, dal paese e dalle normative locali.

Inoltre, è necessario mantenere la ventilazione

durante le operazioni di pulizia con solventi

inammabili o combustibili.

È necessario evitare la formazione di archi

elettrostatici. È necessario mantenere una distanza

di sicurezza per le scintille tra le parti da rivestire

e l'applicatore. È necessario mantenere sempre

una distanza di 1 pollice (25 mm) per ogni 10KV di

tensione in uscita.

Eseguire il test solo in aree prive di materiale

combustibile.

I test possono richiedere l'inserimento dell'alta

tensione, ma solo secondo le istruzioni.

Parti di ricambio non di fabbrica o modiche non

autorizzate dell'apparecchiatura possono causare

incendi o lesioni.

Se utilizzato, il bypass dell'interruttore a chiave

deve essere usato solo durante le operazioni

di impostazione. La produzione non deve mai

avvenire con gli interblocchi di sicurezza disattivati.

Il processo di verniciatura e le attrezzature devono

essere impostati e gestiti in conformità alle norme

NFPA 33, NEC, OSHA, locali, nazionali ed europee

in materia di salute e sicurezza.

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IT SICUREZZA

AREA

Indica dove può

vericarsi il pericolo

PERICOLO

Indica il pericolo SALVAGUARDIE

Indica come evitare il pericolo

Area spray

Pericolo di esplosione

Procedure di

funzionamento e

manutenzione improprie

o inadeguate causano un

rischio di incendio.

La protezione contro archi

elettrici involontari che

possono provocare incendi

o esplosioni viene persa se

durante il funzionamento

vengono disattivati

eventuali interblocchi di

sicurezza.

L'arresto frequente

dell'alimentatore o del

controllore indica un

problema nel sistema che

deve essere risolto.

È necessario evitare la formazione di archi

elettrostatici. È necessario mantenere una distanza

di sicurezza per le scintille tra le parti da rivestire

e l'applicatore. È necessario mantenere sempre

una distanza di 1 pollice (25 mm) per ogni 10KV di

tensione in uscita.

Se non specicamente approvate per l'uso in aree

pericolose, tutte le apparecchiature elettriche

devono essere collocate al di fuori delle aree

pericolose previste dal codice della contea, in

conformità alla normativa NFPA 33.

Eseguire il test solo in aree prive di materiali

inammabili o combustibili.

La sensibilità al sovraccarico di corrente

(se presente) DEVE essere impostata come

descritto nella relativa sezione del manuale

dell'apparecchiatura. La protezione contro

la formazione di arco involontario che può

provocare incendi o esplosioni viene persa se

la sensibilità al sovraccarico di corrente non è

impostata correttamente. L'arresto frequente

dell'alimentazione indica un problema nel sistema

che deve essere risolto.

Spegnere sempre il pannello di controllo prima di

lavare, pulire o intervenire sulle apparecchiature

del sistema di irrorazione.

Prima di attivare l'alta tensione, accertarsi che

nessun oggetto si trovi entro la distanza di

sicurezza delle scintille.

Assicurarsi che il pannello di controllo sia

interbloccato con il sistema di ventilazione e il

convogliatore in conformità con NFPA-33, EN

16985.

Avere a disposizione attrezzature antincendio e

testarle periodicamente.

Uso generale e

manutenzione

Un funzionamento o

una manutenzione non

corretti possono creare un

pericolo.

Il personale deve

essere adeguatamente

addestrato all'uso di questa

apparecchiatura.

Il personale deve essere addestrato in conformità

con i requisiti della NFPA 33.

Le istruzioni e le precauzioni di sicurezza devono

essere lette e comprese prima di utilizzare questa

apparecchiatura.

SICUREZZA

AREA

Indica dove può

vericarsi il pericolo

PERICOLO

Indica il pericolo SALVAGUARDIE

Indica come evitare il pericolo

Uso generale e

manutenzione

(segue)

Un funzionamento o

una manutenzione non

corretti possono creare un

pericolo.

Il personale deve

essere adeguatamente

addestrato all'uso di questa

apparecchiatura.

Rispettare le norme locali, statali e nazionali che

regolano la ventilazione, la protezione antincendio,

la manutenzione delle operazioni e la gestione

della casa. Fare riferimento alle norme OSHA,

NFPA 33, EN e ai requisiti della propria compagnia

assicurativa.

Area di

spruzzatura /

Apparecchiature

ad alta tensione

Scarica elettrica

Esiste un dispositivo

ad alta tensione che

può indurre una carica

elettrica su oggetti non

collegati a terra, in grado

di incendiare i materiali di

rivestimento.

Una messa a terra

inadeguata provoca il

rischio di scintille. Una

scintilla può incendiare

molti materiali di

rivestimento e causare un

incendio o un'esplosione.

Le parti da spruzzare e gli operatori nell'area di

spruzzatura devono essere adeguatamente messi

a terra.

I pezzi da spruzzare devono essere sostenuti da

trasportatori o appendici adeguatamente messi

a terra. La resistenza tra il componente e la terra

non deve superare 1 Meg Ohm. (Fare riferimento a

NFPA 33, EN 16985)

Gli operatori devono essere collegati a terra. Per

garantire un adeguato contatto con la terra, è

possibile utilizzare cinghie di messa a terra sui

polsi o sulle gambe.

Le calzature utilizzate dall'operatore devono

essere conformi alla norma EN ISO 20344, con

una resistenza non superiore a 100 Meg Ohm. Gli

indumenti protettivi, compresi i guanti, devono

essere conformi alla norma EN 1149-5, con una

resistenza non superiore a 100 Meg Ohm.

Gli operatori non devono indossare o trasportare

oggetti metallici privi di messa a terra.

Quando si utilizza una pistola elettrostatica,

gli operatori devono garantire il contatto con

l'impugnatura dell'applicatore tramite guanti

conduttivi o guanti con la parte del palmo tagliata.

NOTA: PER QUANTO RIGUARDA LA CORRETTA

MESSA A TERRA DELL'OPERATORE, FARE

RIFERIMENTO ALLE NORME NFPA 33, EN 16985 O

AI CODICI DI SICUREZZA DEL PAESE SPECIFICO.

Tutti gli oggetti elettricamente conduttivi presenti

nell'area di spruzzatura, ad eccezione di quelli che

il processo richiede siano ad alta tensione, devono

essere messi a terra. Nell'area di spruzzatura

è necessario prevedere una pavimentazione

conduttrice di terra.

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SICUREZZA

AREA

Indica dove può

vericarsi il pericolo

PERICOLO

Indica il pericolo SALVAGUARDIE

Indica come evitare il pericolo

Area di

spruzzatura /

Apparecchiature

ad alta tensione

(segue)

Scarica elettrica

Esiste un dispositivo

ad alta tensione che

può indurre una carica

elettrica su oggetti non

collegati a terra, in grado

di incendiare i materiali di

rivestimento.

Una messa a terra

inadeguata provoca il

rischio di scintille. Una

scintilla può incendiare

molti materiali di

rivestimento e causare un

incendio o un'esplosione.

Disattivare sempre l'alimentazione elettrica prima

di lavare, pulire o intervenire sull'apparecchiatura

del sistema di irrorazione o sul codice della contea

applicabile.

Se non specicamente approvate per l'uso in aree

pericolose, tutte le apparecchiature elettriche

devono essere collocate al di fuori delle aree

pericolose o del codice nazionale applicabile, in

conformità alla normativa NFPA 33.

Evitare di installare un applicatore in un sistema di

uidi in cui l'alimentazione del solvente è priva di

messa a terra.

Non toccare l'elettrodo applicatore mentre è sotto

tensione.

Apparecchiature

elettriche Scarica elettrica

Nel processo vengono

utilizzate apparecchiature

ad alta tensione. Possono

vericarsi archi elettrici

in prossimità di materiali

inammabili o combustibili.

Il personale è esposto

all'alta tensione durante

il funzionamento e la

manutenzione.

Se i circuiti di sicurezza

vengono disattivati durante

il funzionamento, viene

meno la protezione contro

gli archi elettrici involontari

che possono causare

incendi o esplosioni.

L'arresto frequente

dell'alimentazione indica un

problema nel sistema che

deve essere risolto.

Un arco elettrico può

incendiare i materiali di

rivestimento e causare un

incendio o un'esplosione.

Se non specicamente approvati per l'uso in aree

pericolose, l'alimentatore, l'armadio di comando

e tutte le altre apparecchiature elettriche devono

essere collocati al di fuori delle aree pericolose, in

conformità alle norme NFPA 33 ed EN 16985.

Spegnere l'alimentazione prima di intervenire su

l'apparecchiatura.

Eseguire il test solo in aree prive di materiale

inammabile o combustibile.

I test potrebbero richiedere l'attivazione dell'alta

tensione, ma solo

come da istruzioni.

La produzione non deve mai essere eettuata con

la sicurezza

circuiti disattivati.

Prima di attivare l'alta tensione, accertarsi che

nessun oggetto si trovi a distanza di scintilla.

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SICUREZZA

AREA

Indica dove può

vericarsi il pericolo

PERICOLO

Indica il pericolo SALVAGUARDIE

Indica come evitare il pericolo

Sostanze tossiche

Pericolo chimico

Alcuni materiali possono

essere nocivi se inalati o se

vengono a contatto con la

pelle.

Seguire i requisiti della scheda di sicurezza fornita

dal produttore del materiale di rivestimento.

È necessario prevedere uno scarico adeguato per

mantenere l'aria libera da accumuli di materiali

tossici. Riferimento alla norma EN 12215 o al

codice applicabile.

Utilizzare una maschera o un respiratore ogni

volta che si rischia di inalare i materiali spruzzati.

La maschera deve essere compatibile con il

materiale da spruzzare e la sua concentrazione.

Le attrezzature devono essere prescritte da un

igienista industriale o da un esperto di sicurezza e

devono essere approvate dal NIOSH.

Area spray

Pericolo di esplosione -

Materiali incompatibili

Solventi di idrocarburi

alogenati, ad esempio:

Il cloruro di metilene e

l'1,1,1, - tricloroetano

non sono chimicamente

compatibili con l'alluminio

che potrebbe essere

utilizzato in molti

componenti del sistema. La

reazione chimica causata

da questi solventi che

reagiscono con l'alluminio

può diventare violenta

e portare all'esplosione

dell'apparecchiatura.

Gli applicatori a spruzzo richiedono la sostituzione

dei raccordi di ingresso in alluminio con quelli in

acciaio inox.

L'alluminio è ampiamente utilizzato in altre

apparecchiature per l'applicazione a spruzzo,

come pompe per materiali, regolatori, valvole

di attivazione, ecc. I solventi di idrocarburi

alogenati non devono mai essere utilizzati con

apparecchiature in alluminio durante le operazioni

di spruzzatura, lavaggio o pulizia. Leggere

l'etichetta o la scheda tecnica del materiale

che si intende spruzzare. In caso di dubbi sulla

compatibilità di un rivestimento o di un materiale

di pulizia, contattare il fornitore del rivestimento.

Con le apparecchiature in alluminio è possibile

utilizzare qualsiasi altro tipo di solvente.

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ UE

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AVVISO

Durante la messa in funzione iniziale dell'apparecchiatura e periodicamente per tutta la vita

dell'apparecchiatura, tutti i raccordi del uido devono essere ispezionati visivamente per eventuali perdite.

Periodicamente, tutte le parti di questa apparecchiatura devono essere ispezionate visivamente per segni

di evidente degrado dovuto a sostanze chimiche o altre condizioni presenti nell'ambiente in cui è installata

l'apparecchiatura.

ATTENZIONE

Non utilizzare l'RM2 prima di aver letto questa sezione.

AVVERTIMENTO

Non toccare, scollegare o manipolare collegamenti elettrici o dispositivi mentre il sistema è attivo

sotto potere. La disconnessione principale sul lato destro del controller può essere bloccata e devono

essere utilizzate le procedure LOTO (Lockout – Tagout) appropriate per i lavori elettrici interni al controller.

Se ciò non è possibile ai ni della diagnosi e della risoluzione dei problemi durante le condizioni di lavoro,

solo il personale elettrico qualicato deve eseguire il lavoro.

AVVERTIMENTO

Le normative locali possono richiedere l'installazione di apparecchiature antincendio dove viene utilizzata

l'apparecchiatura.

AVVERTIMENTO

Per evitare possibili fuoriuscite di sostanze chimiche quando il personale non è sul posto, l'alimentazione

di aria e uidi per l'apparecchiatura deve essere disattivata quando l'apparecchiatura è inattiva per un

periodo di tempo prolungato, come l'arresto di ne giornata, ecc.

Facoltativamente, alcuni sensori, interruttori o altre apparecchiature ausiliarie collegate a questa

apparecchiatura possono trovarsi in presenza di gas e vapori inammabili. Tutte queste apparecchiature

devono essere collegate mediante l' uso di barriere a sicurezza intrinseca o Zener e saranno classicate come

"apparecchiature semplici" o approvate esse stesse per l'uso in queste aree.

ULTERIORI INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

L'RM2 dispone di un pulsante di arresto di emergenza (E-Stop) del pannello operatore principale incluso

con l'unità. In caso di guasto di sicurezza, tutte le operazioni per l'RM2 si interromperanno, tutte le uscite

del solenoide verranno disattivate e tutti i segnali pilota di pressione andranno a zero psi/BAR. Il ripristino

da questo stato richiede all'utente di ricaricare il materiale per ripristinare tutti i solenoidi, ecc. prima che il

funzionamento riprenda.

SICUREZZA

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INTRODUZIONE–RM2 BASSA PRESSIONE

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1

RM2 BASSA PRESSIONE

Il modello RM2 a bassa pressione può essere facilmente determinato osservando il pannello del uido. L'RM2

a bassa pressione ha una pompa di erogazione (1) sul lato destro del pannello del uido. Usa questa sezione

del libro se il tuo RM2 ha questo tipo di pompa.

INTRODUZIONE–RM2 BASSA PRESSIONE

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INTRODUZIONE

Il sistema RM2 è progettato per miscelare accuratamente la maggior parte delle vernici bicomponente (2K)

e monocomponente (1K). Fornisce qualsiasi pistola a spruzzo manuale o automatica a bassa pressione e può

gestire facilmente portate molto basse o materiali con rapporto elevato (maggiore di 20:1). Il sistema utilizza

la misurazione in tempo reale per erogare e miscelare con precisione la resina e l'indurente in rapporto

indipendentemente dalla portata variabile, come si vede nelle applicazioni di verniciatura del mondo reale

come la sfumatura o l'attivazione rapida con pistole manuali.

Il sistema è facilmente congurabile e gestibile con un touch screen da 10”. L'accesso ai parametri di sistema

e ai dati di utilizzo è limitato tramite password di protezione.

I sistemi RM2 sono congurabili con numerose opzioni e accessori:

• Fino a 7 colori di vernice

• Un sensore di usso dell'indurente

• Scatole per il lavaggio delle pistole

• Piedistallo

• Pila luminosa (inclusa)

• Interruzione dell'aria di nebulizzazione (inclusa)

• Capacità della seconda pistola (inclusa)

CARATTERISTICHE

Il sistema RM2 ha caratteristiche uniche che orono vantaggi superiori:

Flusso continuo: il collettore di miscelazione è progettato per ottimizzare la qualità della miscela e ridurre

al minimo il volume interno ricevendo continuamente resina (componente A) e indurente (componente B).

Dosaggio accurato—Il controllo e il posizionamento della pompa dosatrice B sono precisi. Un motore

passo-passo a controllo elettronico con attuatore lineare integrato consente di erogare da 2 cm3 a 600 cm3 al

minuto e rapporti da 1:1 a 100:1 a seconda della dimensione della pompa scelta. È possibile una tolleranza

del rapporto no all'1%.

Facilità d'uso—L'interfaccia utente touchscreen è facile da imparare ed eciente da usare. Fornisce il

controllo del sistema con poche azioni, insieme a dati in tempo reale e risoluzione approfondita dei problemi

quando si vericano allarmi.

Facilmente congurabile— Utilizza no a sette diverse resine per vernici e no a due pistole a

spruzzo. Le scatole di risciacquo, il controllo dell'aria di nebulizzazione e altre opzioni e accessori

possono essere aggiunti in qualsiasi momento.

Lavaggio programmabile— Impostare opzioni di lavaggio uniche speciche per le esigenze dei materiali.

Opzioni di montaggio: il sistema può essere montato a parete e collegato a uno spazio di lavoro esistente

oppure può essere imbullonato al pavimento con un piedistallo disponibile.

Avvisi di allarme—Il sistema di allarme avvisa l'utente degli errori del sistema e suggerisce le possibili

soluzioni. Le schermate di aiuto forniscono informazioni sulla risoluzione dei problemi per porre rimedio agli

allarmi di sistema.

Design modulare—I sottogruppi vengono rimossi facilmente e rapidamente per la manutenzione e la

riparazione.

INTRODUZIONE–RM2 BASSA PRESSIONE

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COMPONENTI DEL SISTEMA

1. Pannello di controllo

2. Modulo di controllo del uido

3. Collettore di miscelazione

4. Piedistallo (opzionale)

PANNELLO DI CONTROLLO

Componenti esterni

1. Luce di stato

2. Ingresso alimentazione principale

3. Sezionatore di alimentazione principale

4. Fermo di apertura del pannello

5. Pulsante di arresto di emergenza

6. HMI

4

1

2

3

1

2

3

6

5

4

INTRODUZIONE–RM2 BASSA PRESSIONE

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7

1

6 12

5

4

3

11 10 9

8

2

3

4

5

6

7

8

2

9

1

16

17

12

10

11

13

14

15

Componenti interni

1. Pila solenoide

2. Chiavetta USB

3. Attuatore lineare

4. Interruttori del usso d'aria

5. Connettore dell'interruttore di

disconnessione dell'alimentazione

principale

6. Collegamento alla spia di stato

7. Collegamento a HMI e pulsante di arresto

di emergenza

8. HMI (interno)

9. Blocco IO

10. Interruttori 24VDC

11. Alimentazione 24VDC

12. Interruttore di alimentazione principale

MODULO DI CONTROLLO DEI

FLUIDI

1. Valvola di scarico del solvente

2. Collegamento ingresso solvente

3. Connessione ingresso aria

4. Valvola di spinta dell'aria

5. Connessione ingresso componente A (x1)

6. Collegamento ai solenoidi (x1)

7. Valvole del uido (x1)

8. Componente A ussometro

9. Connessione al modulo mix

10. Pompa erogazione componenti

11. Collegamento ingresso componente B

12. Uscita componente B (per collettore di

miscelazione)

13. Aria di atomizzazione in uscita

COLLETTORE DI MISCELAZIONE

14. Mescolare il blocco

15. Tubo miscelatore statico

16. Collettore a 2 pistole (opzionale)

17. Collegamento alla pistola (x1)

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1

2

3

4

CONFIGURAZIONE DI SISTEMA

Fornitura d'aria

Fornitura di solventi

Materiale A linee

Linee di materiale B

Linee di materiali misti

1. Collettore solenoide gruppo valvole

2. Materiale Una pila di valvole

3. Pompa di erogazione del materiale

4. Collettore di miscelazione

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TEORIA DEL FUNZIONAMENTO

Il principio di funzionamento dell'RM2 è il seguente:

1. Il materiale viene alimentato attraverso i tubi verso le valvole del materiale nella pila dei colori e la

pompa di erogazione dell'indurente.

2. La pila di colori e la resina consentono alla valvola di controllare il usso del materiale sul lato

della resina. La pompa di erogazione controlla il usso del materiale indurente.

3. Gli interruttori del usso d'aria vengono utilizzati per rilevare che l'operatore ha aperto l'applicatore a

spruzzo. Il segnale viene inviato al controller di sistema.

4. Le valvole del materiale sono normalmente chiuse. Quando è necessario il usso di materiale, il controller

del sistema apre la valvola del colore tramite il solenoide ad essa indirizzato.

5. Il materiale in resina uisce dalle valvole al ussometro e invia un segnale al pannello di controllo

indicare la portata attuale del materiale.

6. Il controller determina la portata necessaria alla pompa di erogazione per erogare l'indurente per

soddisfare il setpoint dell'utente per il rapporto. Per ulteriori informazioni sul funzionamento della pompa

di erogazione vedere pagina 52.

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7. Il materiale procede al blocco di miscelazione dove i singoli componenti vengono introdotti prima del

miscelatore statico. La resina entra nel blocco di miscelazione attraverso una valvola di abilitazione della

resina e l'indurente entra attraverso una valvola dell'iniettore.

8. I materiali uiscono attraverso il blocco di miscelazione e attraverso un miscelatore statico no alla

connessione di ingresso dell'applicatore.

9. Se necessario, il sistema può essere lavato solo attraverso la valvola del solvente sulla pila dei colori.

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