ESAB MA23 Manuale utente

IT

Valid from program version 1.120460 454 179 IT 20111020

Origo™

MA23

MA24

Istruzioni per l'uso

- 2 -

TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Pannello di controllo MA23 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Pannello di controllo MA24 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SALDATURA MIG/MAG 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Regolazioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Funzioni MIG/MAG nascoste 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SALDATURA MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Regolazioni 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Funzioni MMA nascoste 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CODICI DI GUASTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Descrizione dei codici di guasto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COMBINAZIONI DI FILI E GAS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi21d1ia

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive come utilizzare i pannelli di controllo MA23 e MA24 .

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere i corrispondenti manuali di

istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo.

Quando alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi

dei LED e del display e viene visualizzata la versione del

programma. In questo esempio la versione del programma è

0.17A.

Les modes d'emploi sont disponibles dans d'autres langues sur www.esab.com.

1.1 Pannello di controllo MA23

Regolazione della tensione

Regolazione di velocità di

avanzamento del filo, corrente

(ampere, m/min o percentuale)

Display

Scelta del metodo di saldatura

MIG/MAG o MMA

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

pistola saldatrice o collegamento di un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto) attiva o non

attiva. Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

Immissione di gas

Avanzamento filo

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display. Volt, ampere, m/min o

percentuale.

Regolazione dell'induttanza

Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 12.

IT

- 4 -

bi21d1ia

1.2 Pannello di controllo MA24

Regolazione della tensione /

QSet

Regolazione di velocità di

avanzamento del filo, corrente

(ampere, m/min, percentuale o

secondi)

Display

Scelta del metodo di saldatura

MIG/MAG o MMA

Scelta di QSet , regolazione manuale o sinergia

Scelta di avvio micrometrico o riempimento crateri

Scelta di 2 tempi o 4 tempi

Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della

pistola saldatrice o collegamento di un telecomando

Display della funzione VRD (ridotta tensione a circuito aperto ) attiva o non

attiva. Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

Immissione di gas

Avanzamento filo

Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display. Volt, sinergia, QSet,

ampere, m/min, secondi o percentuale.

Regolazione dell'induttanza o del tempo di riempimento crateri

selezione sinergia

Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 12.

IT

- 5 -

bi21d1ia

2 SALDATURA MIG/MAG

2.1 Regolazioni

Funzioni Intervallo di regola

zione

MA23 MA24

Tensione 8 - 60 V x x

Velocità di avanzamento del

filo

0,8 – 25 m/min x x

Sinergia OFF oppure ON - x

Linee sinergiche 24 pz - x

QSet OFF oppure ON - x

Regolazione manuale OFF oppure ON - x

Avvio micrometrico OFF oppure ON - x

Avvio micrometrico

1)

0=OFF oppure 1=ON x -

Riempimento crateri OFF oppure ON - x

Tempo di riempimento crateri 0 - 5 s - x

2/4-tempi

2)

2 o 4 tempi x x

Pannello attivo OFF oppure ON x x

Modifica dei valori di

attivazione

OFF oppure ON x x

Telecomando OFF oppure ON x x

Immissione di gas

2)

- x x

Avanzamento filo - x x

Induttanza 0 - 100 x x

Memoria dati di saldatura 1, 2, 3 x x

Tempo di preflussaggio del

gas

1)

0,1 - 9,9 s x x

Unità di misura

1)

0 = pollici, 1 = mm x x

Tempo di bruciatura finale del

filo

1)

50 - 250 ms x x

Tempo di postflussaggio del

gas

1)

0,1 - 9,9 s x x

1)

Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere punto 2.3 di descrizione.

2)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura MIG/MAG

La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modo

continuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.

IT

- 6 -

bi21d1ia

Velocità di avanzamento del filo

Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in

m/min.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro

del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di

avanzamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza

dell'arco) si adatta automaticamente in base alla linea sinergica preprogrammata

selezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri di saldatura

corretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo e gli altri parametri è

detta linea sinergica. Vedere le diverse linee sinergiche a pagina 15.

È inoltre possibile ordinare altre linee sinergiche che devono però essere installate

dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

In fase di attivazione della sinergia, selezionare anche l'opzione

utilizzando la manopola di regolazione.

QSett

QSet , viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

 Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell'arco.

 Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell'arco.

ARCO CORTO

La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / tipo di gas,

QSetdefinisce automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari.

Dopodiché QSetmemorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La

tensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di

avanzamento del filo.

La prima saldatura deve durare almeno 6 secondi affinché i parametri siano

corretti.

ARCO A SPRUZZO

Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per il QSet deve essere

aumentato.

Disattivare la funzione QSet quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le

regolazioni sono determinate dal QSet, ad eccezione della tensione che deve

essere regolata.

Raccomandazione: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet  su un

pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.

IT

- 7 -

bi21d1ia

Manuale

Funzionamento manuale. L'operatore deve definire i valori appropriati di

avanzamento filo e tensione.

Avvio lento

L'avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando esso

non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.

Riempimento crateri Tempo di riempimento crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura e la formazione dei crateri al

termine della saldatura.

In fase di attivazione del riempimento crateri, selezionare anche il tempo di

riempimento crateri utilizzando la manopola di regolazione.

Questa funzione non può essere utilizzata con QSet.

2 tempi

Con 2 tempi, il preflussaggio del gas (se utilizzato) inizia quando si preme il grilletto

della pistola saldatrice. Quindi ha inizio il processo di saldatura. Rilasciando il

grilletto si interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del

gas (se selezionato).

4 tempi

Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della pistola

saldatrice e l'avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo di

saldatura continua finché il grilletto viene premuto nuovamente, l'avanzamento del

filo si arresta e quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il postflussaggio del gas

(se selezionato).

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Modifica dei dati di saldatura

Questa funzione consente di scorrere tra diverse memorie dei dati di saldatura

premendo il grilletto della pistola saldatrice.

Per cambiare senza la saldatura in corso premere rapidamente. Se il grilletto viene

mantenuto premuto troppo a lungo, il programma interpreta il comando come un

avvio della saldatura.

IT

- 8 -

bi21d1ia

Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 2 tempi

Durante la saldatura in corso, il grilletto della pistola saldatrice viene premuto; per

modificare la memoria dei dati di saldatura, rilasciare il grilletto e premerlo

rapidamente.

Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 4 tempi

Durante la saldatura in corso a 4 tempi, il grilletto della pistola saldatrice viene

rilasciato; per modificare la memoria dei dati di saldatura, premere il grilletto e

rilasciarlo rapidamente.

In fase di attivazione dei dati di saldatura, selezionare la memoria dei dati di

saldatura o

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima

dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

Con la funzione telecomando attivata, è possibile passare da una memoria di dati di

saldatura all'altra utilizzando una pistola saldatrice con selettore di programma

(RS3).

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V

quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata

dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere

inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

Immissione di gas

L'immissione di gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per pulire i tubi

del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. L'immissione di

gas avviene fintantoché si tiene premuto il tasto ed è prodotta senza attivazione

della tensione o dell'avanzamento del filo.

Avanzamento filo

L'avanzamento del filo serve quando si desidera fare avanzare il filo senza attivare

la tensione di saldatura. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il tasto.

IT

- 9 -

bi21d1ia

Induttanza

Un'induttanza superiore causa un bagno di fusione più ampio e un minor numero di

gocce di saldatura. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore, ma

un arco stabile e concentrato.

2.3 Funzioni MIG/MAG nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Sul display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazione

dell'avanzamento del filo viene utilizzata per modificare il valore della funzione

selezionata.

MA23

Lettera funzione Funzione

A Preflussaggio del gas

C Unità di misura

I Tempo di bruciatura finale del filo

L Postflussaggio del gas

J Avvio micrometrico

MA24

Lettera funzione Funzione

A Preflussaggio del gas

C Unità di misura

I Tempo di bruciatura finale del filo

L Postflussaggio del gas

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Preflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di innescare l'arco.

Unità di misura

0 = pollici/min, 1 = mm/min, Valore di default = 1

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo

di apporto inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione di

saldatura. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un

inceppamento del filo di apporto, che rischia di incollarsi nel bagno di fusione

mentre si solidifica. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo lungo riduce il

rischio di inceppamento, ma aumenta quello relativo alla scarica elettrica dell'arco

sulla punta di contatto del filo.

IT

- 10 -

bi21d1ia

Postflussaggio del gas

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l'estinzione dell'arco.

Avvio lento

L'avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando esso

non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.

3 SALDATURA MMA

3.1 Regolazioni

Funzioni Intervallo di regolazione MA23 MA24

Corrente 16- max A

2)

x x

Pannello attivo OFF oppure ON x x

Telecomando OFF oppure ON x x

Forza dell'arco

1)

0 - 99 x x

Saldatura a goccia

1)

0=OFF oppure 1=ON x x

Hotstart

1)

0 - 99 x x

Regolatore

1)

1=ArcPlus II oppure 0=ArcPlus x x

Corrente min. - Telecomando

1)

0 - 99% x x

1)

Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere punto 3.3 di descrizione.

2)

L'intervallo di regolazione dipende dal generatore.

3.2 Spiegazione di simboli e funzioni

Saldatura MMA

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando

l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Pannello attivo

Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.

Telecomando

Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.

Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima

dell'attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.

IT

- 11 -

bi21d1ia

VRD (Voltage Reducing Device, ovvero dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V

quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata

dall'accensione del LED VRD.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35

V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere

inizio fin tanto che tale messaggio resta visualizzato.

3.3 Funzioni MMA nascoste

Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.

Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Sul display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazione

della tensione viene utilizzata per modificare il valore della funzione selezionata.

MA23 e MA24

Lettera funzione Funzione

C Forza dell'arco

d Saldatura a goccia

H Hotstart

F Tipo di regolatore

I Corrente min

Per uscire dalla funzione, tenere premuto il tasto per 5 secondi.

Forza dell'arco “Arc force”

La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della corrente in

relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco

più stabile con meno gocce di saldatura.

Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di

acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco, in

maniera alternata, per avere un miglior controllo dell'alimentazione del calore. Per

estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.

IT

- 12 -

bi21d1ia

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo

regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una

fusione insufficiente all'inizio del giunto.

Regolatore

Il regolatore è un tipo di controllo che produce un arco più intenso, più concentrato e

più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un corto circuito, il che riduce il

rischio di colpire l'elettrodo.

 ArcPlus (0) è consigliato con gli elettrodi basici

 ArcPlusll (1) è consigliato con gli elettrodi rutilici e cellusosici

Corrente min

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando T1 Foot CAN.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente

min della funzione nascosta a 50%.

Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente

min a 90%.

4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati tre diversi

programmi di dati di saldatura.

Tenere premuto il tasto , o per 5 secondi per salvare i

dati di saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia

verde inizia a lampeggiare.

Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto ,

o .

La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che fa sì che le

regolazioni rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.

IT

- 13 -

bi21d1ia

5 CODICI DI GUASTO

I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto

nell'apparecchio. Vengono visualizzati nella parte inferiore del

display con una E seguita da un codice di guasto.

Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale

unità ha provocato il guasto.

I numeri di codice di guasto e di unità appaiono in modo alternato.

L'indicazione di guasto indica che il pannello di controllo (U 0) ha

perso contatto con il generatore.

Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice

dell'ultimo guasto che si è verificato. Premere un tasto funzione

qualsiasi o ruotare una manopola qualsiasi per eliminare

l'indicazione di guasto dal display.

NOTA! Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere

l'indicazione di guasto.

5.1 Lista dei codici di guasto

U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 multivoltage, ver 1.25

U 1 = gruppo di raffreddamento U 4 = telecomando

5.2 Descrizione dei codici di guasto

I codici di guasto che l'operatore può correggere da solo sono riportati di seguito. Se

appare un codice diverso, rivolgersi a un tecnico addetto alla manut enzione.

Codice

di

guasto

Descrizione

E 6 Temperatura elevata

L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la

temperatura non scende.

Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare

eventuali sovraccarichi dell'apparecchio.

E 12 Errore di comunicazione (attenzione)

Il carico istantaneo sul CAN bus del sistema è troppo elevato.

Il generatore / gruppo trainafilo ha perso contatto con il pannello di controllo.

Intervento:Controllare l'apparecchio per verificare che siano collegati un solo gruppo

trainafilo o un solo telecomando. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

E 16 Tensione a circuito aperto elevata

La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.

Intervento: disinserire l'alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guasto

persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

E 17 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo trainafilo.

Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

IT

- 14 -

bi21d1ia

Codice

di

guasto

Descrizione

E 18 Perdita contatto

Il pannello di controllo ha perso contatto con il generatore.

Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

E 27 Filo esaurito

Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si arresta e non

può essere riavviato.

Intervento: Caricare un nuovo filo.

E 29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato.

Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.

E 32 Mancanza flusso gas

Il flusso del gas è inferiore a 6 l/min. Impossibile avviare.

Intervento: Controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

E 40 Unità incompatibili

È collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.

Intervento: Collegare il gruppo trainafilo corretto.

E 41 Perdita contatto con il gruppo di raffreddamento

Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Spegnere il

generatore!

Intervento: Controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto

alla manutenzione.

6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

IT

Combinazioni di fili e gas

- 15 -

bi21syn

Syn

no.

Material ESAB designation Wire

diam.

(mm)

Wire

diam.

(inch)

Shielding gas

1 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.0 .040" 82%Ar+18%CO2

2 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

3 Fe ER70S-6 OK AristoRod 12.50 0.9 .035" 82-90% Ar 10-18% CO2

4 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 98% Ar 2%CO2

5 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.0 .040" 98%Ar+2%CO2

6 ER316LSI OK Autrod 316LSi 1.2 .045" 98%Ar+2%CO2

7 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 0.9 .035" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

8 ER 308LSI OK Autrod 308LSi 1.2 .045" 90% He 7.5% Ar 2.5% CO2

9 Al 5356 OK Autrod 5356 1.2 .045" 100%Ar

10 Al 5356 OK Autrod 5356 1.6 1/16" 100%Ar

11 Al 4043 OK Autrod 4043 1.2 .045" 100%Ar

12 Al 4043 OK Autrod 4043 1.6 1/16" 100%Ar

13 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

14 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

15 Fe MCW E70C-6M OK Tubrod 14.12 1.6 1/16" 82%Ar+18%CO2

16 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.2 .045" 92%Ar+8%CO2

17 Fe MCW E70C-6M Coreweld C6 1.6 1/16" 92%Ar+8%CO2

18 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

19 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.4 .052" 82%Ar+18%CO2

20 Fe RCW E71T-1M OK Tubrod 15.14 1.6 1/16". 82%Ar+18%CO2

21 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.2 045" 75%Ar+25%CO2

22 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.4 .052" 75%Ar+25%CO2

23 Fe RCW E71T-1 Dual Shield all-position 1.6 1/16" 75%Ar+25%CO2

24 Fe BCW E71T-5 OK Tubrod 15.00 1.2 .045" 82%Ar+18%CO2

MA23, MA24

No. di codice

- 16 -

bi21o

Ordering no. Denomination

0459 773 889 Origo MA23

0459 773 886 Origo MA24

0460 454 170 Instruction manual SE

0460 454 171 Instruction manual DK

0460 454 172 Instruction manual NO

0460 454 173 Instruction manual FI

0460 454 174 Instruction manual GB

0460 454 175 Instruction manual DE

0460 454 176 Instruction manual FR

0460 454 177 Instruction manual NL

0460 454 178 Instruction manual ES

0460 454 179 Instruction manual IT

0460 454 180 Instruction manual PT

0460 454 181 Instruction manual GR

0460 454 182 Instruction manual PL

0460 454 183 Instruction manual HU

0460 454 184 Instruction manual CZ

0460 454 185 Instruction manual SK

0460 454 186 Instruction manual RU

0460 454 187 Instruction manual US

0460 454 189 Instruction manual EE

0460 454 190 Instruction manual LV

0460 454 191 Instruction manual SL

0460 454 192 Instruction manual LT

0460 454 193 Instruction manual CN

0459 839 024 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 18 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 19 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB MA23 Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

ESAB MA23 Manuale utente

Documenti correlati