MERZ DENTAL CreaPRINT Cast Manuale utente

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Cast

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Gebrauchsanweisung

Instructions for use

Notice d'utilisation

Istruzioni per l’uso

Instrucciones de uso

Gebruiksaanwijzing

nl

de

www.merz-dental.de

CreaPRINT Cast

UV-härtender Kunststoff auf Acrylatbasis

für die additive Fertigung

de Gebrauchsanweisung, bitte aufmerksam lesen!

Zweckbestimmung

• Flüssiges Acrylatgemisch zur additiven Herstellung von Objekten für

die Press- und Gusstechnik im Dentalbereich unter Verwendung der

wannenbasierten Photopolymerisation bei 385 nm.

Zusammensetzung

•

Diurethandimethacrylat, Isomerenmix (UDMA)

•

2-[[(Butylamino)carbonyl]oxy]ethylacrylat

•

Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid (TPO)

•

Propoxyliertes Glyceroltriacrylat

•

4-Methoxyphenol

•

Farbstoffe

Vor Sonne schützen

Gebrauchsanweisung (GBA) beachten

Sicherheitshinweise in der GBA

Hinweis auf eine elektronische Gebrauchsanweisung

mit Link zum Downloadbereich

Hersteller

Symbole

Artikelnummer

Charge

Verwendbar bis

Farbe

Wellenlänge

eIFU

Eigenschaft Wert Prüfnorm

Acrylatgemisch

Viskosität 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)

Endprodukt

Biegefestigkeit > 80 MPa ISO 178

Biegemodul 2900 ± 200 MPa ISO 178

Glaspunkt 86 °C ISO 11357

Aschegehalt < 1,0 % ISO 3451-1*

*angelehnt

Physikalische Eigenschaften

Verarbeitung CAM

• Korrekte Drucker- / Materialkombination verwenden. Freigegebene Parameter-

sätze befinden sich zum Download auf www.merz-dental.de

• Das Material ist für Schichtdicken / Slices von 50 μm und 100 μm ausgelegt.

• Zur Vermeidung von Dimensionsfehlern in der z-Achse wird empfohlen die

Konstruktion mittels Supportstrukturen auf eine Grundplatte mit Lochmuster,

wie z. B. einem hexagonalen Gitter, zu setzen.

• Eine parallel zur Bauplattform ausgerichtete Konstruktion weist durch die

niedrigere Schichtanzahl zwar eine geringere Druckzeit als eine vertikal

ausgerichtete auf, jedoch benötigt diese auch deutlich mehr Supportstrukturen,

welche im Post-Processing manuell entfernt und versäubert werden müssen.

Es empfiehlt sich eine Angulierung der Konstruktionen von 30° bis 90°.

• Die Verwendung von Sollbruchstellen / Verjüngungen der Supports zum

Bauteil hin wird empfohlen, da so das Risiko von Ausbrüchen aus der Ober-

fläche beim Entfernen der Supports verringert wird.

• Bei der Positionierung der Supports darauf achten, dass Überhänge abgestützt

und Passflächen möglichst nicht angestiftet werden, um die Nacharbeit zu

minimieren.

Additive Fertigung auf einem 3D-Drucker

• Dem Material entsprechenden Parametersatz verwenden.

• Zum Druck die identische Schichtdicke wie in der CAM-Planung verwenden,

da es ansonsten zu Passungenauigkeiten und/oder Fehldrucken kommt.

• Auf sauberes Arbeiten achten. Verunreinigungen, insbesondere am optischen

Fenster zum Projektor und an der Materialwanne (Vat), können Fehler am

Druckobjekt oder Fehldrucke verursachen.

• Beim Befüllen der Materialwanne darauf achten, dass das Material möglichst

kurz dem Umgebungslicht ausgesetzt ist und die Füllhöhenmarkierungen

eingehalten werden.

• Das weitere Vorgehen sowie die Bedienung des Druckers sind im dazuge-

hörigen Handbuch beschrieben.

• Nach dem Druck sollte die Konstruktion noch für 10 Minuten hängend im

Drucker verbleiben, damit überschüssiges Druckmaterial von der Oberfläche

abtropfen kann. Dies spart Material und verlängert die Standzeit der Reini-

gungsflüssigkeit.

Post-Processing

Das Post-Processing sollte umgehend nach der Beendigung des Druckes durch-

geführt werden, um Risiken im Hinblick auf Verunreinigungen und ungewollte Po-

lymerisation von noch auf der Oberfläche vorhandenem Material zu minimieren.

1

2

3

4

5

6

Prozessschritt

Abtropfen der noch im Drucker befindlichen Konstruktion nach

Abschluss des Druckprozesses.

Bauplattform entnehmen, Konstruktion entfernen und Supports

vorsichtig abtrennen.

Konstruktion in einem geschlossenen Gefäß mit Propan-2-ol; Isopropanol

Reinigungsflüssigkeit (≥ 99 %) für 5 Minuten in einem Ultraschallbad

reinigen.

Hinweis: Konstruktion nicht in der Reinigungsflüssigkeit erhitzen und

nicht länger in der Lösung lassen.

Druckobjekt mit einer Pinzette aus der Reinigungsflüssigkeit

entnehmen, ggf. mit Druckluft abblasen, und trocknen lassen.

Empfehlung: Trocknung der Konstruktion in einem Ofen bei 40 °C.

Hinweis: Reste der alkoholischen Reinigungsflüssigkeit auf der

Oberfläche führen zu einer weicheren und mitunter kratzempfindlichen

Oberfläche nach dem Nachhärten.

Nachhärtung der Konstruktion im Lichthärtegerät Otoflash G171 mit

2 x 2400 Blitzen – Die Konstruktion zwischen den beiden Zyklen wenden.

Empfehlung: Verwendung der Stickstofffunktion (Schutzgas),

da dies die Sauerstoffinhibierung minimiert und so zu verbesserten

Oberflächen- und Materialeigenschaften führt.

Herstellerangaben des Gerätes beachten.

Manuelle Nachbearbeitung, z. B. Versäuberung der Supports und

Politur mit handelsüblichen rotierenden Instrumenten für die Kunst-

stoffbearbeitung.

Hinweis: Um Passungenauigkeiten nach der Polymerisation zu

vermeiden, sollte während des Ausarbeitens und Polierens starke

Wärmeentwicklung vermieden werden.

Design-

abhängig

10

5

30

8

Zeitaufwand

[min]

Einbetten und Ausbrennen

• Zum Einbetten phosphatgebundene Einbettmassen, idealerweise speziell zur

Einbettung additiv gefertigter Konstruktionen verwenden.

• Beim Einbetten und Ausbrennen die Vorgaben und Parameter der jeweiligen

Einbettmassen- und Legierungshersteller beachten.

• Es wird, unabhängig von der endgültigen Gießtemperatur, eine Haltezeit von

mindestens 45 Minuten bei mindestens 850 °C empfohlen, um den Kunststoff

möglichst rückstandsfrei auszubrennen.

Lagerung des Liquids

• Trocken und bei Raumtemperatur (15 °C bis 25 °C) lagern.

• Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.

• Behältnisse geschlossen halten und nach Gebrauch sorgfältig verschließen.

• Restmengen aus der Materialwanne nicht wieder in das Originalgebinde

zurückgeben.

•

Eine längerfristige Lagerung des Liquids in der Materialwanne kann deren

Lebensdauer verkürzen.

•

Für kurzfristige Lagerungen, wie bei einem Materialwechsel, empfiehlt es sich,

die materialgefüllte

Wanne in der Originalverpackung zu lagern, da diese gleich-

zeitig vor Schmutz und Lichteinfall schützt

.

Entsorgung

• Die vollständig auspolymerisierten Bestandteile werden als Restmüll entsorgt.

• Entsorgung nicht auspolymerisierter Produktreste gemäß den behördlichen

Vorschriften. Reste nicht in die Kanalisation oder Gewässer gelangen lassen.

Hinweise

• Material nach Ablauf des Haltbarkeitsdatums nicht mehr verwenden.

• LOT-Nr. bei jedem Vorgang angeben, der eine Identifikation des Materials

erfordert.

• Bei der Wahl des Parametersatzes auf Übereinstimmung mit der Versions-

nummer des Liquids auf dem Chargenetikett achten.

• Auf Grund der Reaktivität des Liquids wird empfohlen, hiermit benetzte Teile,

wie z. B. Pinzetten und Bauplattform unmittelbar nach der Verwendung zu

reinigen, da das polymerisierte Material schwer zu entfernen ist.

• Wenn sich die Reinigungsflüssigkeit deutlich eintrübt, ist die Reinigungskapa-

zität erreicht und sie sollte gegen frische ausgetauscht werden. Sollten nach

dem Trocknungsprozess noch feucht scheinende, klebrige Bereiche auf den

Konstruktionen vorhanden sein, so ist dies ebenfalls ein Hinweis auf eine

gesättigte Reinigungsflüssigkeit und die Konstruktion sollte mit frischer

Reinigungsflüssigkeit erneut gereinigt werden.

• Bei einem Materialwechsel / einer Reinigung der Materialwanne weiche

Tücher und einen Silikonwischer verwenden, um die Oberfläche der Material-

wanne nicht zu beschädigen.

• Bei der Verwendung anderer Drucker darauf achten, dass entsprechende

Druckerdatensätze im CAM verfügbar und Materialparameter für die Drucker

vorhanden sind.

Warnhinweise

• Bei der Bearbeitung von Konstruktionen können Stäube entstehen, die zur

mechanischen Reizung der Augen und Atemwege führen können. Achten Sie

daher immer auf eine einwandfreie Funktion der Absaugung an Ihrem Arbeits-

platz zur individuellen Nachbearbeitung sowie auf Ihre persönliche Schutzaus-

rüstung.

• Direkten Hautkontakt mit dem nicht polymerisierten Gemisch vermeiden.

• Beim Umgang mit dem Liquid wird empfohlen Nitrilhandschuhe zu tragen.

• Gefahrstoffkennzeichnung sowie Gefahren- und Sicherheitshinweise an der

Flasche beachten.

Detaillierte Informationen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Sicherheitsdaten-

blatt auf Anfrage und zum Download auf www.merz-dental.de erhältlich.

Die Produkteigenschaften basieren auf Einhaltung und Beachtung dieser

Gebrauchsanweisung.

Gedruckte Ausfertigungen dieser Gebrauchsanweisung können kostenfrei unter

den angegebenen Kontaktdaten angefordert werden.

Der Anwender ist für den Einsatz des Produktes selbst verantwortlich. Merz Dental

übernimmt keine Haftung und / oder Gewährleistung bei der Verwendung von

systemfremden und / oder nicht geprüften Komponenten sowie für fehlerhafte

Ergebnisse, da der Hersteller keinen Einfluss auf die Verarbeitung hat. Eventuell

dennoch auftretende Schadenersatzansprüche beziehen sich ausschließlich auf

den Warenwert unserer Produkte.

Verwendete Firmenbezeichnungen und Bezeichnungen von Fremdprodukten sind

Markenzeichen oder eingetragene Markenzeichen der jeweiligen Hersteller. Die

Nennung dieser Bezeichnungen ohne den Hinweis auf ein (eingetragenes und /

oder geschütztes) Waren-, Markenzeichen o. ä. ist nicht als Verletzung der Schutz-

rechte dieser Bezeichnungen und nicht als Schädigung der Firmen, die diese

Rechte besitzen, anzusehen.

Stand der Information 2022-05

CreaPRINT Cast

UV-curable resin based on acrylate

for additive manufacturing

Instructions for use, please read carefully!

Intended purpose

• Liquid acrylate mixture for additive fabrication of parts with

pressing and casting technology in dentistry using tub-based

photopolymerisation at 385 nm.

Composition

•

Diurethane dimethacrylate, Mix of isomers (UDMA)

• 2-[[(butylamino)carbonyl]oxy]ethyl acrylate

• Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide (TPO)

• Propoxylated glycerol triacrylate

• Mequinol

• Colourants

en

Property Value Test method

Acrylate mixture

Viscosity 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)

End product

Flexural strength > 80 MPa ISO 178

Modulus of elasticity 2900 ± 200 MPa ISO 178

Glass transition 86 °C ISO 11357

Ash content < 1,0 % ISO 3451-1*

*based on

Protect from the sun

Observe Instructions for use (IfU)

Safety notes in the IfU

Reference to an electronic Instructions for use with link

to the download area

Manufacturer

Symbols

Article number

Batch

Use by

Colour

Wavelength

eIFU

Physical data

CAM processing

• Use the correct printer / material combination. Released parameter sets are

available for download at www.merz-dental.de

• The material is designed for layer thicknesses / slices of 50 μm and 100 μm.

• To avoid dimensional errors in the z-axis, it is recommended to use support

structures to place the design on a base plate with a perforated pattern,

e.g. a hexagonal grid.

• A design aligned parallel to the construction platform has a lower printing time

than a vertically aligned one, due to the lower number of layers, but this also

requires significantly more support structures, which must be manually

removed and cleaned in post-processing. It is recommended to angle the

designs between 30° and 90°.

• The use of predetermined breaking points / tapering of the supports towards

the component is recommended, as this reduces the risk of damaging the

surface when removing the supports.

• When positioning the supports, make sure that overhangs are supported and,

wherever possible, fitting surfaces are not pinned to minimise reworking.

Additive fabrication on a 3D-printer

• Use the parameter set corresponding to the material.

• For printing, use the same layer thickness as in CAM planning, otherwise

inaccuracies in fit and / or misprints may occur.

• Ensure clean work. Contamination, especially at the optical window to the

projector and at the material tub (vat), can cause errors on the printed part

or misprints.

• When filling the material tub, make sure that the material is exposed to

ambient light as briefly as possible and that the filling level markings are

observed.

• The further procedure, as well as the operation of the printer, are described

in the associated manual.

• After printing, the design should remain suspended in the printer for 10

minutes to allow excess print material to drip off the surface. This saves

material and prolongs the service life of the cleaning fluid.

Post-processing

Post-processing should be performed immediately after completion of printing

to minimise the risk of contamination and unwanted polymerisation of material

still present on the surface.

1

2

3

4

5

6

Process step

Allow the design still in the printer after the printing process has been

completed to drip off.

Remove construction platform, remove design and carefully cut off

supports.

Clean the design in a closed container with propan-2-ol; isopropanol

cleaning fluid (≥ 99%) for 5 minutes in an ultrasonic bath.

Note: Do not heat the design in the cleaning solution and do not leave

it in the solution for a long period.

Use a pair of tweezers to remove the printed part from the cleaning fluid,

blow it off with compressed air if necessary, and let it dry.

Recommendation: Dry the design in an oven at 40 °C.

Note: Residues of the alcoholic cleaning fluid on the surface lead to a

softer and sometimes scratch-sensitive surface after post-curing.

Post-curing of the design in the Otoflash G171 light curing device

with 2 x 2400 flashes - turn the design between the two cycles.

Recommendation: Use the nitrogen (protective gas) function,

as this minimises oxygen inhibition and thus leads to improved

surface and material properties.

Observe the manufacturer's specifications for the device.

Manual post-processing, e.g. cleaning of the supports and polishing

with commercially available rotating instruments for plastic processing.

Note: To prevent inaccurate fitting after polymerisation, avoid

excessive heat development during finishing and polishing.

Design-

dependent

10

5

30

8

Time required

[min]

Investment and burning out

• Phosphate-bonded investment materials, such as are ideal, especially for

use in investing additive designs

• Observe the specifications and parameters of the respective investment

material and alloy manufacturer for investment and burning out.

• Irrespective of the final casting temperature, a holding time of at least 45

minutes at a temperature of at least 850 °C is recommended to burn out

the plastic in order to be as residue-free as possible.

Storage of the liquid

• Store dry and at room temperature (15 °C to 25 °C).

• Avoid direct sunlight

• Keep containers closed and seal carefully after use.

• Do not return residual amounts from the material tub to the original container.

• Long-term storage of the liquid in the material tub can reduce its service life.

• For short-term storage, such as when changing materials, it is advisable to

store the materialfilled tub in the original packaging, as this protects against

dirt and light at the same time.

Disposal

• The fully polymerized components are disposed of as residual waste.

• Disposal of nonpolymerized product residues according to legal regulations.

Do not allow entry into the sewage system or waterways.

Notes

• Do not use the material after the expiration date.

• Record the LOT number with every process that requires identification of the

material.

• When selecting the parameter set, make sure it matches the version number

of the liquid on the batch label.

• Due to the reactivity of the liquid, it is recommended to clean wetted parts,

such as forceps and

the construction platform, immediately after use, as the

polymerised material is difficult to remove.

• If the cleaning fluid becomes noticeably cloudy, the cleaning capacity is spent

and it should be replaced with fresh fluid. If there are still damp, sticky patches

on the designs after the drying process, this is also an indication of a saturated

cleaning fluid and the design should be cleaned again with fresh cleaning fluid.

• When changing material / cleaning the material tub, use soft cloths and a

silicone wiper to avoid damaging the surface of the material tub.

• If other printers are used, make sure that the appropriate printer data sets

are available in the CAM and that material parameters for the printers are

available.

Warnings

• Processing frameworks may generate dust which can lead to mechanical

irritation of the eyes and airways. Therefore, always ensure that the extraction

system at the workplace is working properly for individual post-processing and

that you are using personal protective equipment.

• Avoid direct skin contact with the unpolymerised mixture.

• It is recommended to wear nitrile gloves when handling the liquid.

• Observe the hazardous substance labelling as well as the hazard and safety

instructions on the bottle.

For detailed information please see the applicable Material Safety Data Sheet,

available upon request or as download from www.merz-dental.de.

The product properties are based on compliance with and observation of these

instructions for use.

Printed copies of these instructions for use can be requested free of charge using

the contact details provided.

The users themselves are responsible for the use of the product. Merz Dental

assumes no liability and / or guarantee for the use of components that are not part

of the system and / or for components that have not been tested and for incorrect

results, as the manufacturer has no influence on processing. Any claims for dama-

ges that may still arise relate exclusively to the value of our products.

The company names and names of third-party products are trademarks or registe-

red trademarks of the respective manufacturer. The use of these names without

reference to a (registered and / or protected) trademark or band mark etc. is not to

be regarded as violation of the protective rights of these names and not as damage

towards those companies, which possess these rights.

Date of information 2022-05

CreaPRINT Cast

Résine photopolymérisable à base d'acrylate

pour la fabrication additive

fr Notice d'utilisation, à lire attentivement !

Destination

• Mélange liquide d'acrylates pour la fabrication additive d'objets pour

la technique de pressée et de coulée dans le domaine dentaire avec

utilisation de la photopolymérisation en cuve à 385 nm.

Composition

•

Diméthacrylate de diuréthane, mélange d'isomères (UDMA)

• Acrylate de [[(butylamino)carbonyl]oxy]-2 éthyle

• Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine

• Triacrylate de glycérol propoxylé

• 4-méthoxyphénol

• Colorants

Propriété Valeur Méthode d'essai

Mélange d'acrylates

Viscosité 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)

Produit final

Résistance à la flexion > 80 MPa ISO 178

Module de flexio 2900 ± 200 MPa ISO 178

Transition vitreuse 86 °C ISO 11357

Teneur en cendres < 1,0 % ISO 3451-1*

*de référence

Protéger des rayons du soleil

Lire la notice d'utilisation

Consignes de sécurité dans la notice d'utilisation

Notice d'utilisation électronique avec lien vers la zone

de téléchargement

Fabricant

Symboles

Référence article

Lot

Date limite d'utilisation

Couleur

Longueur d'onde

eIFU

Caractéristiques physiques

Traitement FAO

• Utiliser la bonne combinaison d'imprimante et matériaux. Les paramètres

validés peuvent être téléchargés sur www.merz-dental.de

• Le matériau est conçu pour une épaisseur de couche / coupe de 50 μm et

100 μm.

• Pour éviter les erreurs de dimensionnement sur l'axe z, il est recommandé de

placer la construction avec des supports sur une plaque de base à trous,

comme par exemple une grille hexagonale.

• Une construction parallèle à la plateforme permet certes de réduire la durée

d'impression en raison du nombre inférieur de couches, mais requiert aussi

nettement plus de supports qui sont à retirer et nettoyer manuellement à

l'étape de post-traitement. Un angle de 30° à 90° est recommandé pour la

construction.

• Le recours à des points de rupture / rétrécissement des supports au niveau

de la pièce est recommandé car cette mesure réduit le risque d'éclats

superficiels au retrait des supports.

• Lors du positionnement des supports, il convient de soutenir les surplombs

et de limiter les tenons sur les surfaces d'ajustement pour limiter au maximum

les retouches.

Fabrication additive sur une imprimante 3D

• Utiliser les paramètres prévus pour le matériau.

• Pour l'impression, utiliser la même épaisseur de couche que pour la planifica-

tion FAO pour prévenir les défauts d'ajustement et / ou d'impression.

• Travailler proprement. Les impuretés, en particulier sur la fenêtre optique du

projecteur et sur la cuve de matériau (Vat), peuvent entraîner des défauts sur

l'objet imprimé ou des erreurs d'impression.

• Lors du remplissage de la cuve de matériau, veiller à limiter autant que possi-

ble l'exposition du matériau à la lumière ambiante et à respecter les repères

de niveau de remplissage.

• L'étape suivante ainsi que l'utilisation de l'imprimante sont décrites dans le

manuel de cette dernière.

• Après l'impression, la construction doit rester suspendue encore 10 minutes

dans l'imprimante pour permettre à l'excès de matériau d'impression de

s'égoutter de la surface. Une utilisation économe du matériau et une durée de

vie plus longue du liquide de nettoyage sont ainsi obtenues.

Post-traitement

Le post-traitement doit avoir lieu immédiatement après l'impression pour limiter

le risque d'impuretés et de polymérisation non souhaitée de matériau encore

présent en surface.

1

2

3

4

5

6

Étape

Égouttement de la construction encore présente dans l'imprimante

l'imprimante en fin d'impression.

Retirer la plateforme, la construction puis les supports prudemment.

Nettoyer la construction dans un récipient fermé avec propane-2-ol;

isopropanol liquide de nettoyage (≥ 99 %) pendant 5 minutes dans un

bain à ultrasons.

Remarque : ne pas chauffer la construction dans la solution de

nettoyage et ne pas la laisser plus longtemps dans la solution.

Retirer l'objet imprimé avec une pince du liquide de nettoyage, le passer

sous un jet d'air comprimé le cas échéant et le laisser sécher.

Recommandation : séchage de la construction dans un four à 40 °C.

Remarque : la présence de résidus superficiels de liquide de netto-

yage à base d'alcool peut rendre la surface plus souple et sensible

aux rayures après le durcissement ultérieur.

Durcissement ultérieur de la construction dans la lampe à photo-

polymériser Otoflash G171 avec 2 x 2400 flashs – retourner la

construction entre les 2 cycles.

Recommandation : utilisation de la fonction azotée (gaz inerte) qui

réduit l'inhibition par l'oxygène et améliore ainsi les propriétés de la

surface et du matériau.

Respecter les indications du fabricant de l'appareil.

Retouche manuelle, exemple : nettoyage des supports et polissage

avec des instruments rotatifs courants pour le traitement de la résine.

Remarque : afin d’éviter des défauts d'ajustement après la polyméri-

sation, éviter un développement de chaleur trop important lors de la

finition et du polissage.

Dépend de la

conception

10

5

30

8

Durée [min]

Revêtement et cuisson

• Pour le revêtement, utiliser idéalement des revêtements à liant phosphate

formulés pour les constructions additives.

• Pour le revêtement et la cuisson, respecter les indications et les paramètres

des fabricants de revêtements et d'alliages respectifs.

• Indépendamment de la température de coulée finale, un temps de maintien

de 45 minutes au minimum à 850 °C au minimum est recommandé pour une

cuisson autant que possible sans résidu de la résine.

Stockage du liquide

•

Conserver à l’abri de l’humidité et à température ambiante (entre 15 °C et 25 °C).

• Éviter l’exposition directe à la lumière

• Conserver les récipients fermés et les refermer soigneusement après usage.

• Ne pas reverser les restes présents dans la cuve de matériau dans le récipient

d'origine.

• Un stockage prolongé du liquide dans la cuve de matériau peut en réduire la

durée de vie.

• Pour le stockage de courte durée, notamment en cas de changement de

matériau, il est recommandé de stocker la cuve remplie de matériau dans

l'emballage d'origine car ce dernier la protège aussi bien de la saleté que de

la lumière.

Élimination

• Les composants totalement polymérisés sont éliminés avec les déchets

résiduels.

• Élimination des restes de produit non polymérisés conformément à la régle-

mentation. Ne pas rejeter à l'égout, ni dans le milieu naturel.

Remarques

• Ne pas utiliser le matériau après la date de péremption.

• Indiquer le numéro de charge lors de lot procédure exigeant l’identification

du matériau.

• Les paramètres choisis doivent concorder avec le numéro de version du

liquide figurant sur l'étiquette de lot.

• En raison de la réactivité du liquide, il est recommandé de nettoyer les pièces

qui en sont recouvertes, telles que les pinces et la plateforme immédiatement

après l'utilisation car le matériau polymérisé est difficile à retirer.

• Si le liquide de nettoyage devient clairement opaque, la capacité de nettoyage

est atteinte et le liquide de nettoyage doit être changé. Si après le séchage, la

présence de zones encore humides et collantes sur la construction est égale-

ment le signe de la saturation du liquide de nettoyage. La construction doit de

nouveau être nettoyée avec du liquide de nettoyage neuf.

• Pour le changement de matériau / nettoyage de la cuve de matériau, utiliser

des serviettes souples et la raclette en silicone pour éviter d'endommager la

surface de la cuve de matériau.

• Si d'autres imprimantes sont utilisées, s'assurer que les données correspon-

dantes d'impression figurent dans le logiciel FAO et que les paramètres de

matériau sont disponibles pour les imprimantes.

Avertissements

• L'usinage des constructions peut occasionner la formation de poussières

pouvant irriter les yeuxet les voies respiratoires. Il convient donc de toujours

veiller au fonctionnement irréprochable du dispositif d’aspiration sur votre

poste de travail pour les retouches individuelles. Veiller également à utiliser

un équipement de protection individuelle.

• Éviter tout contact direct avec le mélange non polymérisé.

• Lors de la manipulation du liquide, il est recommandé de porter des gants en

nitrile.

• Respecter la signalisation des substances dangereuses ainsi que les mentions

de dangers et de prudences sur la bouteille.

Pour des informations détaillées, veuillez consulter la fiche de données de sécurité

correspondante - que vous pouvez obtenir sur demande ou télécharger du site

www.merz-dental.de.

Les qualités du produit reposent sur l’observation et le respect de ce notice

d'utilisation.

Des exemplaires imprimés de cette notice d'utilisation peuvent être obtenus gratui-

tement auprès des coordonnées indiquées ci-dessous.

L'utilisateur est responsable de l'utilisation du produit. Merz Dental décline toute

responsabilité et / ou garantie pour l'utilisation de composants étrangers et / ou non

contrôlés ainsi que pour les résultats erronés dans la mesure où le fabricant n'a

aucune influence sur le traitement. Les demandes éventuelles d'indemnisation por-

teront uniquement sur la valeur marchande de os produits.

Les noms de sociétés et de produits étrangers utilisés sont des marques commer-

ciales ou déposées des fabricants respectifs. L'utilisation de ces noms sans référence

à une marque commerciale ou de produit (déposée et / ou protégée) ou autre n'est

pas considérée comme une violation du droit de propriété de ces désignations ni

comme préjudiciable aux sociétés qui en sont les propriétaires.

Date de dernière mise à jour 2022-05

CreaPRINT Cast

Resina fotopolimerizzabile a base di acrilato

per la produzione generativa

it Istruzioni per l’uso, leggere attentamente!

Destinazione d’uso

• Miscela acrilica liquida per la produzione additiva di oggetti per la

tecnica di pressatura e di fusione nel settore dentale, utilizzando la

fotopolimerizzazione in vasca a 385 nm.

Composizione

•

Diuretandimetacrilato, miscela di isomeri (UDMA)

• Acrilato di 2-[[(butilammino)carbonil]ossi]etile

• Difenil(2,4,6-trimetilbenzoile)fosfina ossido

• Glicerolo triacrilato propossilato

• 4-metossifenolo

• Coloranti

Dati fisici

Tenere al riparo dalla luce solare

Osservare le Istruzioni per l’uso

Consigli di prudenza nelle Istruzioni per l'uso

Riferimento a Istruzioni per l'uso elettroniche con link per

il download

Fabbricante

Simboli

Codice prodotto

Lotto

Data di scadenza

Colore

Lunghezza d'onda

eIFU

Proprietà Valore Metodo di prova

Acrylatgemisch

Viscosità 1000 ± 200 mPa·s ISO 3219 (23 °C, 5 – 100 s-1)

Prodotto finale

Resistenza alla flessione

> 80 MPa ISO 178

Modulo di elasticità 2900 ± 200 MPa ISO 178

Transizione vetrosa 86 °C ISO 11357

Contenuto di ceneri < 1,0 % ISO 3451-1*

*conforme

Lavorazione CAM

• Utilizzare una combinazione corretta di stampante / materiale. I set di para-

metri approvati sono disponibili per il download al sito www.merz-dental.de

• Il materiale si intende per spessori degli strati / slices di 50 μm e 100 μm.

• Per evitare errori dimensionali nell'asse z si consiglia di collocare il manufatto

con strutture di supporto su una piastra traforata, ad es. una griglia esagonale.

• Un manufatto collocato parallelamente alla piattaforma di costruzione offre un

tempo di stampa minore, dato il numero strati inferiore, rispetto ad un manu-

fatto posizionato verticalmente, anche se questo richiede un maggior numero

di strutture di supporto da rimuovere e pulire manualmente in fase di post

processing. Si consiglia un'angolazione dei manufatti di 30° - 90°.

• Si consiglia inoltre di utilizzare punti di rottura / sezioni minori dei supporti

del manufatto in modo da ridurre il rischio di rotture in superficie durante la

rimozione dei supporti.

• Durante il posizionamento dei supporti accertarsi che le sporgenze siano

adeguatamente supportate e le superfici di adattamento non siano coinvolte

per ridurre al minimo la finitura.

Produzione additiva su stampante 3D

• Utilizzare la serie di parametri corrispondenti al materiale.

• Per la stampa utilizzare lo stesso spessore dello strato della progettazione

CAM, per evitare imprecisioni dimensionali e / o stampe errate.

• Assicurare un'adeguata pulizia di lavoro. Eventuali impurità, soprattutto sulla

finestra ottica del proiettore e sulla vasca del materiale (vat), possono causare

difetti dell'oggetto stampato o errori.

• Durante il riempimento della vasca prestare attenzione affinché il materiale

sia esposto alla luce ambiente per il minor tempo possibile; rispettare inoltre i

segni del livello di riempimento.

• La procedura successiva e l'uso della stampante sono descritti nel relativo

manuale.

• Dopo la stampa il manufatto deve restare altri 10 minuti sospeso nella stam-

pante, in modo che il materiale di stampa in eccesso possa gocciolare dalla

superficie. In questo modo si evitano sprechi di materiale e si prolunga la

durata del liquido detergente.

Trattamento successivo

Il post trattamento successivo deve essere eseguito immediatamente dopo la fine

della stampa, per ridurre al minimo i rischi legati alla presenza di impurità e alla

polimerizzazione indesiderata di materiale ancora presente sulla superficie.

1

2

3

4

5

6

Fase del processo

Gocciolatura del manufatto ancora nella stampante, dopo la

conclusione del processo di stampa.

Estrarre la piattaforma di costruzione, prelevare il manufatto e

staccare con cautela i supporti.

Lavare il manufatto in un contenitore chiuso con propan-2-olo; isopro-

panolo liquido detergente (≥ 99 %) per 5 minuti, in bagno ad ultrasuoni.

N.B.: non riscaldare il manufatto nella soluzione detergente e non

lasciarlo nella soluzione più a lungo.

Con una pinzetta prelevare l'oggetto stampato dal liquido detergente,

eventualmente applicare aria compressa e fare asciugare.

Consiglio: essiccare il manufatto in un forno a 40 °C.

N.B.: eventuali residui di liquido detergente alcolico sulla superficie

rendono quest'ultima più delicata e sensibile ai graffi dopo la

post-polimerizzazione.

Post-polimerizzazione del manufatto nell'apparecchio per fotopoli-

merizzazione Otoflash G171 con 2 x 2400 flash – tra i due cicli

girare il manufatto.

Consiglio: utilizzare la funzione 'azoto' (gas protettivo), che riduce al

minimo l'inibizione dell'ossigeno e consente di ottenere caratteristiche

della superficie e del materiale migliori.

Attenersi alle indicazioni del costruttore dell'apparecchio.

Finitura manuale, ad es. pulizia dei supporti e lucidatura con i comuni

strumenti rotanti per la lavorazione della plastica.

N.B.: per evitare imprecisioni dimensionali dopo la polimerizzazione,

evitare un eccessivo sviluppo di calore durante la rifinitura e la

lucidatura.

A seconda del

disegno

10

5

30

8

Tempo

necessario [min]

Messa in rivestimento e calcinazione

• Per la messa in rivestimento utilizzare materiali a base di fosfato, possibil-

mente appositi per il rivestimento di manufatti ottenuti con la produzione

additiva

• Per la messa in rivestimento e calcinazione attenersi alle indicazioni e ai

parametri del fabbricante del materiale di rivestimento e del materiale di lega.

• Indipendentemente dalla temperatura di fusione finale, si consiglia un tempo

minimo di 45 minuti ad almeno 850 °C in modo da eliminare il più possibile i

residui.

Conservazione del liquido

• Conservare in luogo asciutto e a temperatura ambiente (15 °C - 25 °C).

• Non esporre alla luce solare diretta

• Tenere chiusi i contenitori e richiuderli accuratamente dopo l'uso.

• Non rimettere nel contenitore originale l'eventuale materiale rimasto nella

vasca.

• La permanenza prolungata del liquido nella vasca può ridurne la durata.

• In caso di deposito di breve durata, come ad es. per il cambio del materiale,

si consiglia di riporre la vasca piena di materiale nella confezione originale,

in modo da proteggerla contemporaneamente da eventuali contaminazioni

e dalla luce.

Smaltimento

• I componenti completamente polimerizzati possono essere smaltiti con i

normali rifiuti domestici.

• Smaltire le rimanenze di prodotto non polimerizzate secondo le normative

vigenti. Non disperdere nelle fognature o nelle falde acquifere.

Note

• Non utilizzare il materiale dopo la data di scadenza.

• Indicare il numero del lotto (LOT-Nr.) in ogni procedura che richieda l’identifi-

cazione del materiale.

• In sede di scelta del set di parametri, controllare che questi corrispondano al

numero di versione del liquido sull'etichetta del lotto.

• Data la reattività del liquido, si consiglia di lavare i pezzi bagnati (ad es.

pinzette e piattaforma) immediatamente dopo l'uso, poiché il materiale

polimerizzato è difficile da rimuovere.

• Quando il liquido detergente si intorbidisce, significa che ha esaurito la sua

capacità di detergere e deve essere sostituito con prodotto fresco. Se, dopo

l'essiccazione, sui manufatti sono presenti ancora zone dall'aspetto umido e

appiccicoso, significa che il liquido detergente è saturo e il manufatto deve

essere nuovamente pulito con detergente fresco.

• In caso di cambio del materiale / pulizia della vasca, utilizzare panni morbidi

e l'attrezzo in silicone in modo da non danneggiare la superficie della vasca.

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