ESAB Fabricator EM 401i Manuale utente

Fabricator EM 401i
ESAB
Marca
ESAB
Modello
Fabricator EM 401i
Tipo
Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Fabricator EM 401i,
Fabricator EM 501i
Manuale di istruzioni
0446 455 001 IT 20210426
Valid for: Serial number:
OP110YY-XXXXXX
SOMMARIO
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© ESAB AB 2021
1 SICUREZZA
................................................................................................................................
4
1.1 Significato dei simboli
................................................................................................
4
1.2 Precauzioni per la sicurezza
......................................................................................
4
2 INTRODUZIONE
.........................................................................................................................
8
2.1 Dotazioni
......................................................................................................................
8
3 CARATTERISTICHE TECNICHE
...............................................................................................
9
4 INSTALLAZIONE
........................................................................................................................
12
4.1 Posizione
......................................................................................................................
12
4.2 Istruzioni per il sollevamento
.....................................................................................
12
4.3 Alimentazione elettrica di rete
...................................................................................
13
5 FUNZIONAMENTO
.....................................................................................................................
15
5.1 Attacchi e dispositivi di controllo
..............................................................................
15
5.2 Modalità controllo saldatura
.......................................................................................
18
5.3 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno
.................................................................
20
5.4 Simboli e funzioni
........................................................................................................
21
5.5 Protezione termica
......................................................................................................
21
5.6 Controllo delle ventole
................................................................................................
21
5.7 Utilizzo del gruppo di raffreddamento
.......................................................................
22
5.8 Attacco del refrigerante
..............................................................................................
22
5.9 Controller pressione refrigerante
..............................................................................
22
6 MANUTENZIONE
........................................................................................................................
23
6.1 Manutenzione
...............................................................................................................
23
6.2 Manutenzione di routine
.............................................................................................
23
6.3 Alimentatore
................................................................................................................
24
6.4 Gruppo di raffreddamento
..........................................................................................
25
6.5 Introduzione del refrigerante
......................................................................................
25
7 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
.................................................................................................
27
8 ORDINAZIONE DEI RICAMBI
....................................................................................................
31
NUMERI DI ORDINAZIONE
...................................................................................................................
32
SCHEMA A BLOCCHI
...........................................................................................................................
33
ACCESSORI
..........................................................................................................................................
34
1  SICUREZZA
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1 SICUREZZA
1.1 Significato dei simboli
Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!
PERICOLO!
Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza
immediata, lesioni gravi o addirittura letali.
ATTENZIONE!
Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o addirittura
letali.
AVVISO!
Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.
ATTENZIONE!
Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di istruzioni e
attenersi a quanto riportato sulle etichette, alle procedure di
sicurezza e alle schede di sicurezza (SDS).
1.2 Precauzioni per la sicurezza
Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di sicurezza
pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue vicinanze. Le misure di
sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di apparecchi. Oltre alle norme standard
applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le indicazioni che seguono.
Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una buona
conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine a situazioni di
pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.
1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:
• il suo funzionamento;
• l'ubicazione degli arresti di emergenza;
• le sue funzioni;
• le misure di sicurezza pertinenti;
• saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio
2. L'operatore deve accertarsi:
• che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro
dell’apparecchio per saldatura prima che questo venga messo in
funzione
• che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro
con l'apparecchio
3. Il luogo di lavoro deve essere:
• adeguato allo scopo;
• esente da correnti d'aria.
4. Dispositivi di protezione individuale:
• Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di
sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza
• Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti,
anelli e affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni
5. Precauzioni generali:
• Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
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• Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da
personale specializzato
• Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio
adeguate e chiaramente indicate
• Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione
sull'apparecchio per saldatura quando è in esercizio
ATTENZIONE!
Le unità trainafilo sono destinate soltanto all'uso con generatori in modalità MIG/MAG.
Se utilizzate in modalità di saldatura diverse, ad esempio MMA, the il cavo di saldatura tra
l'unità trainafilo e il generatore deve essere scollegato, altrimenti l'unità trainafilo sarà sotto
tensione o eccitata.
Se dotato di refrigerante ESAB
Utilizzare esclusivamente un refrigerante approvato da ESAB. I refrigeranti non approvati potrebbero
danneggiare l'apparecchio e mettere a rischio la sicurezza del prodotto. In presenza di danni derivanti
da tale negligenza, gli obblighi di garanzia di ESAB decadono.
Numero di ordinazione del refrigerante ESAB: 0465720002.
Per informazioni sull'ordinazione, vedere il capitolo "ACCESSORI" nel manuale di istruzioni.
ATTENZIONE!
La saldatura ad arco e il taglio possono causare lesioni all'operatore o ad altre persone.
Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.
SCOSSA ELETTRICA: può uccidere
• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani
nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati
• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.
• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura
CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute
• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di
eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono
provocare interferenze con determinati pacemaker.
• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute
ancora sconosciuti.
• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre
al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:
○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo.
Se possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la
torcia e i cavi da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo
da lavoro attorno al corpo. Tenere il più lontano possibile dal
corpo i cavi e il generatore di saldatura.
○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino
possibile all'area da saldare.
ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute
• Tenere la testa lontano dalle esalazioni
• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale
dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione
presso l'arco o entrambi
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RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni
• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura
e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione
• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende
RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito
Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione dell'udito.
PARTI MOBILI: possono provocare lesioni
• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in
posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di
rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei
problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando
l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.
• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.
• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.
PERICOLO D'INCENDIO
• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Accertarsi quindi
che nelle vicinanze non siano presenti materiali infiammabili
• Non utilizzare in contenitori chiusi.
SUPERFICIE CALDA: le parti possono provocare scottature
• Non toccare le parti a mani nude.
• Attendere il raffreddamento prima di toccare l'attrezzatura.
• Per maneggiare le parti calde, utilizzare dispositivi adatti e/o indossare
guanti isolanti per evitare scottature.
GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
AVVISO!
Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.
AVVISO!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi
residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete
pubblica di alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi
sia condotti che radiati, potrebbe essere difficile assicurare la
compatibilità elettromagnetica di apparecchiature di Class A in
questi luoghi.
1  SICUREZZA
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NOTA:
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve
essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui rifiuti di
apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa
attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature
elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa
devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad
informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più
vicino.
ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione individuale
acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore ESAB di zona oppure
visitare il nostro sito Web.
2  INTRODUZIONE
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2 INTRODUZIONE
Fabricator EM 401i e Fabricator EM 501i sono alimentatori di saldatura progettati per la saldatura
MIG/MAG, con filo animato con polvere (FCAW-S) e con elettrodi rivestiti (MMA). Gli alimentatori sono
destinati all'uso con i seguenti gruppi trainafilo:
• Fabricator Feed 304
• Fabricator Feed 304w
EM 401i and EM 501i sono dotati di un gruppo di raffreddamento integrato per il supporto di torce
raffreddate a liquido.
Gli accessori di ESAB per il prodotto sono reperibili nel capitolo "ACCESSORI" del presente
manuale.
2.1 Dotazioni
Il generatore è fornito con:
• 5 metri di cavo di ritorno con morsetto di terra
• Manuale di istruzioni
3  CARATTERISTICHE TECNICHE
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3 CARATTERISTICHE TECNICHE
FabricatorEM 401i / EM 401i con gruppo di raffreddamento
Tensione di rete 380-415V ±10%, 50/60Hz
Alimentazione di rete S
scmin
1,9MVA
Corrente primaria I
max
380 V 400 V 415 V
MIG/MAG 28 A 27 A 25 A
ELETTRODO 29 A 28 A 26 A
Area di regolazione (CC)
MIG/MAG 30A/15,5V-400A/34,0V
ELETTRODO 30A/21,2 V-400A/36,0V
Carico ammissibile in MIG/MAG
Ciclo di lavoro 60% 400A/34,0V
Ciclo di lavoro 100% 310A/29,5V
Carico ammissibile in MMA
Ciclo di lavoro 60% 400A/36,0V
Ciclo di lavoro 100% 310A/32,4V
Fattore di potenza alla corrente massima 0,91
Massima potenza di ingresso con il motore al
minimo <35 W
Efficienza alla corrente massima 86%
Tensione circuito aperto 65,0 V
Filo consigliato 0,8 -1,2 mm
Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C
Temperatura durante il trasporto Da -40 a +70 °C
Dimensioni l × p × a 1035 × 500 × 1015mm
Peso
Peso senza gruppo di raffreddamento 102,0 kg
Peso con gruppo di raffreddamento senza
refrigerante
107,5 kg
Peso con gruppo di raffreddamento con
refrigerante
111,5 kg
Classe di isolamento H
Classe di protezione IP 23
Classe di applicazione
FabricatorEM 501i con gruppo di raffreddamento
Tensione di rete 380-415V ±10%, 50/60Hz
Alimentazione di rete S
scmin
6,2MVA
Corrente primaria I
max
380 V 400 V 415 V
MIG/MAG 39 A 37 A 36 A
3  CARATTERISTICHE TECNICHE
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FabricatorEM 501i con gruppo di raffreddamento
ELETTRODO 41 A 38 A 37 A
Area di regolazione (CC)
MIG/MAG 30A/15,5V-500A/39,0V
ELETTRODO 30A/21,2 V-500A/40,0V
Carico ammissibile in MIG/MAG
Ciclo di lavoro 60% 500A/39,0V
Ciclo di lavoro 100% 390A/33,5V
Carico ammissibile in MMA
Ciclo di lavoro 60% 500A/40,0V
Ciclo di lavoro 100% 390A/35,6V
Fattore di potenza alla corrente massima 0,91
Massima potenza di ingresso con il motore al
minimo <35W
Efficienza alla corrente massima 87%
Tensione circuito aperto 78,0 V
Filo consigliato 1,0-1,6 mm
Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C
Temperatura durante il trasporto Da -40 a +70 °C
Dimensioni l × p × a 1035 × 500 × 1015mm
Peso
Peso con gruppo di raffreddamento senza
refrigerante
111,5 kg
Peso con gruppo di raffreddamento con
refrigerante
115,5 kg
Classe di isolamento H
Classe di protezione IP 23
Classe di applicazione
Gruppo di raffreddamento (500A - ciclo di
lavoro 60%)
Solo per alimentatori con gruppo di
raffreddamento
Potenza di raffreddamento 1 kW a una temperatura ambiente di 25 °C
Refrigerante Refrigerante miscelato ESAB, pronto all'uso
Quantità di refrigerante 4.5 l
Portata d'acqua massima 1,8 l/min
Sollevamento massimo a pressione per Q
max
della torcia
66,7 PSI (4,6 bar)
Alimentazione di rete, S
sc min
Potenza minima di cortocircuito della rete in base alla direttiva IEC 61000-3-12.
Tempo caldo di saldatura
Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci minuti, per
cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi. Il tempo caldo di
saldatura è valido per una temperatura di 40°C o inferiore.
3  CARATTERISTICHE TECNICHE
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Classe di protezione
Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di
corpi solidi o acqua.
Gli apparecchi contrassegnati con l’indicazione IP23 sono intesi per l’uso al chiuso e all’aperto.
Classe di applicazione
Il simbolo indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli elettrici.
4  INSTALLAZIONE
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4 INSTALLAZIONE
L'installazione deve essere effettuata da un professionista.
AVVISO!
Questo prodotto è destinato ad impieghi industriali. In ambito domestico esso può causare
interferenze radio. L'adozione di precauzioni adeguate è di responsabilità dell'utente.
4.1 Posizione
Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano
ostruiti.
4.2 Istruzioni per il sollevamento
4  INSTALLAZIONE
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ATTENZIONE!
Fissare l’apparecchio, specialmente
se il terreno è in pendenza o non è
uniforme.
4.3 Alimentazione elettrica di rete
NOTA:
Questa apparecchiatura non è conforme alla norma IEC 61000-3-12. Se collegata a una
rete pubblica di alimentazione a bassa tensione, è responsabilità dell'installatore o
dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa consultazione con l'operatore della rete
di distribuzione, se necessario, che tale collegamento sia effettivamente possibile.
Controllare che il generatore di saldatura sia collegato alla tensione di rete corretta e che sia protetto
da fusibili di dimensioni adeguate. Effettuare un collegamento di messa a terra di protezione conforme
alle norme vigenti.
L’alimentazione si regola automaticamente in base alla tensione di ingresso fornita.
Dimensioni MCB e sezione minima dei cavi consigliate
FabricatorEM 401i / EM 401i con gruppo di raffreddamento
Tensione di rete 380V 3~50/60Hz 400V3~ 50/60Hz 415V3~ 50/60Hz
Sezione dei cavi di
collegamento alla rete
4×6 mm
2
4×6 mm
2
4×6 mm
2
Corrente massima nominale
I
max
29A 28 A 26 A
I
1eff
MIG/MAG 21A 20 A 19 A
ELETTRODO 22A 21A 20 A
Dispositivo di protezione
ingresso (scatola di
distribuzione) Interruttore
automatico miniaturizzato (MCB)
Tipo C e 32 A
Fabricator EM 501i con gruppo di raffreddamento
Tensione di rete 380V3~ 50/60Hz 400V3~ 50/60Hz 415V3~ 50/60Hz
Sezione dei cavi di
collegamento alla rete
4×6mm
2
4×6mm
2
4×6mm
2
Corrente massima nominale
I
max
41A 38 A 38 A
I
1eff
MIG/MAG 30A 28 A 27 A
4  INSTALLAZIONE
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Fabricator EM 501i con gruppo di raffreddamento
ELETTRODO 31A 29A 28 A
Dispositivo di protezione
ingresso (scatola di
distribuzione) Interruttore
automatico miniaturizzato (MCB)
Tipo C e 32 A
NOTA:
Le sezioni dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei fusibili
illustrate sopra sono conformi alle norme svedesi. Per le altre regioni, i cavi di
alimentazione devono essere idonei per l'applicazione e rispettare le normative locali e
nazionali.
Istruzioni per il collegamento
ATTENZIONE!
Durante l'installazione, scollegare l’alimentazione di rete.
ATTENZIONE!
Attendere lo scaricamento dei condensatori bus CC. Il tempo di scaricamento dei
condensatori bus CC è di almeno 2 minuti!
Qualora sia necessario sostituire il cavo di rete, effettuare correttamente il collegamento a terra alla
piastra inferiore e ai ferriti. Vedere l'immagine in basso per l'ordine di installazione di ferriti, rondelle,
dadi e viti.
5  FUNZIONAMENTO
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5 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate nel
capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di iniziare ad
utilizzare l'apparecchio!
NOTA:
Durante gli spostamenti dell'apparecchio utilizzare l'apposita maniglia. Non tirare mai i cavi.
ATTENZIONE!
Scarica elettrica! Non toccare il pezzo da saldare o la testa di saldatura durante
l'operazione!
5.1 Attacchi e dispositivi di controllo
1 Collegamento (+): MIG/MAG: Cavo di saldatura,
MMA: Cavo di saldatura o cavo di ritorno
8 Presa di alimentazione da 24 V CA per
regolatore del gas
2 Collegamento (-): MIG/MAG: Cavo di ritorno,
MMA: Cavo di ritorno o cavo di saldatura
9 Interruttore di rete ON/OFF del gruppo di
raffreddamento
3 LED di segnalazione, surriscaldamento 10 Rabbocco con refrigerante
4 Attacco per gruppo trainafilo 11 Min/max del refrigerante
5 Fusibile per l'alimentazione in ingresso del
regolatore del gas
12 Attacco ROSSO per il refrigerante (ritorno)
diretto al gruppo di raffreddamento
6 Interruttore ON/OFF dell'alimentazione di rete 13 Attacco BLU per il refrigerante proveniente dal
gruppo di raffreddamento
7 Ingresso del cavo di collegamento alla rete
ATTENZIONE!
Non utilizzare DC- in modalità MIG; se è necessario DC-, contattare l'assistenza locale
ESAB autorizzata.
5  FUNZIONAMENTO
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La figura seguente mostra il pannello di controllo anteriore e i pulsanti sul pannello di controllo della
saldatrice.
S.no. Nome Funzione
1 Corrente dell'arco
finale
Consente di regolare la corrente dell'arco finale in modalità di
ripetizione 4T e 4T
2 Tensione dell'arco
finale
Consente di regolare la tensione dell'arco finale in modalità di
ripetizione 4T e 4T
3 Forza dell'arco La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione
della corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un
valore inferiore produce un arco più stabile con meno gocce di
saldatura. Si applica solo alla saldatura MMA.
4 Induttanza Consente di impostare la dinamica dell'arco. Un'induttanza inferiore
fornisce un arco duro mentre un'induttanza superiore fornisce un arco
morbido.
5 Diametro del filo Consente di selezionare il diametro del filo di saldatura. Applicabile solo
alla saldatura MIG
6 Processo di
saldatura / tipo di
filo e gas
Consente di selezionare il processo di saldatura
• Filo pieno-CO2, (MIG/MAG)
• Gas a miscela solida, (MIG/MAG)
• Filo animato (MIG/MAG)
• Saldatura MMA
Se è necessario selezionare la modalità MMA, tenere premuto per 2
secondi. Per uscire dalla modalità MMA, tenere premuto per 2 secondi.
NOTA:
Le opzioni del gas sono solo per i fili pieni e non per i fili
animati.
5  FUNZIONAMENTO
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S.no. Nome Funzione
7 Controllo saldatura Consente di selezionare la modalità di controllo saldatura (2T, 4T,
ripetizione 4T).
Vedere il capitolo "5.3 Modalità di controllo saldatura".
8 Rilevamento gas Consente di rilevare il flusso di gas.
9 Manopola di
regolazione valori
Consente di regolare manualmente
• la corrente per il processo MMA
• la tensione dell'arco finale, la corrente dell'arco finale,
l'induttanza per il processo MIG/MAG e
• la corrente e la tensione entro gli intervalli specificati.
Funzione del menu interno
1. Premere contemporaneamente per 3 secondi i pulsanti della corrente dell'arco e della
tensione dell'arco (vedere le voci 1 e 2 nel capitolo "Collegamenti e dispositivi di
controllo") per accedere al menu interno e premere contemporaneamente i pulsanti
della corrente dell'arco e della tensione dell'arco per uscire dalle impostazioni del
menu interno.
2. Nell'impostazione del menu interno, utilizzare la manopola sul pannello per passare
da un'opzione di menu all'altra nello stesso livello e per regolare i valori dei parametri.
3. Nell'impostazione del menu interno, il pulsante dell'induttanza sul pannello viene
utilizzato come pulsante di conferma della selezione dei parametri.
4. Quando si imposta ciascun parametro nel menu interno e il display digitale visualizza
"OFF", il parametro corrente è il parametro predefinito dell'alimentatore di saldatura,
invece quando il display digitale visualizza altri valori, si tratta del parametro di
impostazione dell'utente.
Codice Descrizione Predefi
nito
Intervallo Spiegazione del menu interno
F01 Ripristino delle
impostazioni di
fabbrica
F02 Velocità di
avanzamento filo
impostata
SPd
F10
Velocità di
avanzamento filo
lenta
OFF 1,4–18
La velocità di avanzamento del filo prima che
l'arco di saldatura si attivi o prima che il filo di
apporto entri in contatto con il pezzo in
lavorazione
(Avvio lento)
m/min
F11 Tempo di
preflussaggio gas
OFF
0–25s Tempo di erogazione del gas prima dell'avvio
dell'arco
F14 Tempo di
postflussaggio gas
OFF 0–25s Tempo di erogazione del gas dopo la fine
dell'arco
F20 Tensione di
bruciatura finale
CC
OFF 12–45V La tensione alla fine della saldatura per
fondere una parte del filo in corrispondenza
della punta per evitare che il filo si attacchi al
pezzo
F21 Tempo di
bruciatura finale
CC
OFF 0 – 1,00 s Tempo per la tensione di bruciatura finale CC.
Un tempo più lungo comporta la fusione della
punta di contatto
5  FUNZIONAMENTO
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Codice Descrizione Predefi
nito
Intervallo Spiegazione del menu interno
F22 Tempo di taglio
CC
OFF 0–1,00s La funzione è quella di evitare piccole sfere
ovvie all'estremità del filo dopo la saldatura
nonché di migliorare la percentuale di
successo dell'avviamento dell'arco la volta
successiva. Questo parametro viene utilizzato
in combinazione con la tensione di bruciatura
finale e il tempo di bruciatura finale
F25 Tensione di avvio
dell'arco
OFF 12–45V Livelli maggiori di corrente e tensione di avvio
dell'arco per migliorare l'effetto di fusione
all'avvio dell'arco.
F26 Corrente di avvio
dell'arco
OFF 30 – 500 A
F27 Tempo di avvio
dell'arco
OFF 0–10,0s La durata della corrente e della tensione di
avvio dell'arco.
F50 Corrente di
innesco dell'arco
OFF 30 – 500 A Corrente nel momento in cui l'elettrodo entra in
contatto con il metallo di base
F51 Corrente Hot Start OFF 0–100A Corrente di avvio dell'arco
FB0 Query relativa alla
versione software
e hardware della
scheda
–
010 – 104
A scopo di assistenza
110 – 102
210 – 103
300 – 201
FB1 Query relativa del
record dei guasti
Err – A scopo di assistenza
FB2 Query relativa al
modello della
macchina
C50 – A scopo di assistenza
5.2 Modalità controllo saldatura
2 tempi
Con 2 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della torcia di
saldatura. dando inizio al processo di saldatura. Rilasciando il grilletto si interrompe
definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del gas.
4 tempi
Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della torcia di
saldatura e l’avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo di saldatura
continua finché il grilletto viene premuto nuovamente, l'avanzamento del filo si arresta e
quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il postflussaggio del gas.
Ripetizione a 4 tempi
Quando si preme il grilletto della torcia di saldatura, il flusso di gas si avvia e viene
generato un arco. Quando il grilletto viene rilasciato, la generazione dell'arco viene
bloccata. Quando si preme nuovamente il grilletto, viene generato l'arco finale viene
utilizzando la tensione e la corrente dell'arco finale. Quando il grilletto viene rilasciato
nuovamente, la saldatura si arresta. Quando il grilletto viene premuto nuovamente entro
due secondi e tenuto premuto, si avvia la saldatura con arco finale ripetuto. Quando il
grilletto viene rilasciato, l'arco finale ripetuto si arresta. Se il grilletto non viene premuto
nuovamente entro 2 secondi, la saldatura con arco finale ripetuto si arresta.
5  FUNZIONAMENTO
0446 455 001
- 19 -
© ESAB AB 2021
Modalità a 2 tempi (saldatura senza arco finale)
Modalità a 4 tempi (saldatura con arco finale)
5  FUNZIONAMENTO
0446 455 001
- 20 -
© ESAB AB 2021
Modalità di ripetizione a 4 tempi (saldatura con arco finale ripetuto)
5.3 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno
L'alimentatore ha due uscite, un morsetto positivo (+) e uno negativo (-), per il collegamento dei cavi di
saldatura e di ritorno.
Collegare il cavo di ritorno al morsetto negativo sul generatore. Fissare la pinza di contatto del cavo di
ritorno al pezzo da saldare e controllare che vi sia un buon contatto tra il pezzo e l'uscita per il cavo di
ritorno sul generatore.
Valori massimi consigliati per la corrente di saldatura per il cavo di ritorno/saldatura (rame) a
una temperatura ambiente di +25 °C e ciclo normale di 10 minuti
Dimensione
cavo mm
2
Ciclo di lavoro
Caduta di
tensione/10 m
100% 60% 35%
50 285 A 320 A 370 A 0,352V/100A
70 355 A 400 A 480 A 0,254V/100A
95 430 A 500 A 600 A 0,189V/100A
Valori massimi consigliati per la corrente di saldatura per il cavo di ritorno/saldatura (rame) a
una temperatura ambiente di +40 °C e ciclo normale di 10 minuti
Dimensione
cavo mm
2
Ciclo di lavoro
Caduta di
tensione/10 m
100% 60% 35%
50 250 A 280 A 320 A 0,352V/100A
70 310 A 350 A 420 A 0,254V/100A
95 375 A 440 A 530 A 0,189V/100A
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ESAB Fabricator EM 401i Manuale utente

Fabricator EM 401i
ESAB
Marca
ESAB
Modello
Fabricator EM 401i
Tipo
Manuale utente
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