Elvox RS07 Istruzioni per l'uso

RS07

Scheda con trimmer 24 V per cancelli battenti

Board with 24 V trimmer for swing gates

Carte avec trimmer 24 V pour portails à battants

Tarjeta con trimmer 24 V para cancelas batientes

Leiterplatte 24 V mit Trimmer für Flügeltorantrieb

Πλακέτα με trimmer 24 V για ανοιγόμενες καγκελόπορτες

Manuale per il collegamento e l’uso - Installation and operation manual

Manuel pour le raccordement et l’emploi - Installations-und Benutzerhandbuch

Manual para el conexionado y el uso - Εγχειρίδιο σύνδεσης και χρήσης

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

AC

ON ON

12123 4 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

P1

JP5

U1

U2

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5 678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20)

F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

Indice: P a g i n a

Avvertenze per l’installatore

1- Caratteristiche ..................................................................................................................................................................................................1

2- Descrizione della centrale................................................................................................................................................................................1

3- Valutazione dei rischi........................................................................................................................................................................................2

4- Cablaggi elettrici...............................................................................................................................................................................................2

5- Descrizione LED, dip switch e pulsanti su scheda...........................................................................................................................................7

6- Programmazione ............................................................................................................................................................................................8

7 - Funzioni programmabili....................................................................................................................................................................................................................................11

8- Installazione batterie....................................................................................................................................................................................................................................11

9- Problemi e soluzioni........................................................................................................................................................................................12

10- Installazione meccanica............................................................................................................................................................................12

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

- Leggere attentamente le av ver ten ze contenute nel pre sen te do cu men to in quanto for ni sco no importanti indicazioni ri guar dan ti la sicurezza di in stal la zio ne,

d’uso e di ma nu ten zio ne.

-

Dopo aver tolto l’imballaggio assicurarsi dell’integrità del l’ap pa rec chio. Gli ele men ti dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto

potenziali fonti di pericolo. L’esecuzione dell’impianto deve essere ri spon den te alle nor me CEI vigenti.

- Questo ap pa rec chio dovrà essere de sti na to solo all’uso per il quale è stato espres sa men te concepito. Ogni altro uso è da con si de rar si im pro prio e quindi

pericoloso. Il costruttore non può essere con si de ra to re spon sa bi le per even tua li danni derivanti da usi impropri, erronei ed ir ra gio ne vo li.

- Prima di ef fet tua re qual si a si operazione di pu li zia o di ma nu ten zio ne, disinserire l’apparecchio dalla rete di ali men ta zio ne elettrica, spe gnen do l’interruttore

del l’im pian to.

- In caso di guasto e/o di cattivo fun zio na men to del l’ap pa rec chio, togliere l’ali men ta zio ne me dian te l’interruttore e non ma no met ter lo. Per l’even tua le ri-

pa ra zio ne ri vol ger si so la men te ad un centro di assistenza tecnica autorizzato dal costruttore. Il mancato ri spet to di quanto so pra può com pro met te re la

si cu rez za del l’ap pa rec chio.

- Tutti gli apparecchi costituenti l’impianto devono essere de sti na ti esclu si va men te all’uso per cui sono stati con ce pi ti.

- Questo do cu men to dovrà sem pre ri ma ne re allegato alla do cu men ta zio ne dell’impianto.

Direttiva 2002/96/CE (WEEE, RAEE).

Il simbolo del cestino barrato riportato sull’apparecchio indica che il prodotto, alla fine della propria vita utile, dovendo essere trattato separatamente

dai rifiuti domestici, deve essere conferito in un centro di raccolta differenziata per apparecchiature elettriche ed elettroniche oppure riconsegnato al

rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura equivalente.

L’utente è responsabile del conferimento dell’apparecchio a fine vita alle appropriate strutture di raccolta. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio

successivo dell’apparecchio dismesso al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti

negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composto il prodotto. Per informazioni più dettagliate inerenti i sistemi di raccolta

disponibili, rivolgersi al servizio locale di smaltimento rifiuti, o al negozio in cui è stato effettuato l’acquisto.

Rischi legati alle sostanze considerate pericolose (WEEE).

Secondo la nuova Direttiva WEEE sostanze che da tempo sono utilizzate comunemente su apparecchi elettrici ed elettronici sono considerate sostanze

pericolose per le persone e l’ambiente. L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchio dismesso al riciclaggio, al trattamento e allo

smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui

è composto il prodotto.

Il prodotto è conforme alla direttiva europea 2004/108/CE e successive.

I

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

AC

ON ON

1 21 234 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

P1

JP5

U1

U2

CN8CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20)

F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

1- CARATTERISTICHE

Centrale per il comando per cancelli battenti a 24 Vdc con potenza nominale di 50 W + 50 W, prevista per interfaccia encoder usato per la rilevazione

ostacolo e il controllo di velocità e ricevitore integrato .

La centrale permette:

- di personalizzare lo spazio e la velocità di rallentamento sia in apertura che in chiusura

- dotata di sistema di riconoscimento ostacolo

- LED per la diagnostica ingressi

- memoria dati memorizzati estraibile

- ricevitore integrato con capacità di 200 radiocomandi (a codifica fissa o a rolling-code)

- controllo di corrente per la protezione del motore elettrico

2- DESCRIZIONE DELLA CENTRALE

Legenda:

1- Fusibile primario trasformatore (2 A ritardato)

2- Trasformatore 230/120 Vac - 22 Vac

3- Fusibile protezione del motore 15 A

4- Fusibile protezione accessori 3,15 A

5- LED presenza alimentazione di rete

6- LED diagnosi programmazione

7- Pulsante di comando AP/CH

8- Pulsanti per programmazione

9- Memoria esterna

10- Modulo radio

11- LED diagnostica ingressi

12- Morsetto per il collegamento dell’antenna

13- Dip switch funzioni

14- Interfaccia encoder

15- Morsetto estraibile per il collegamento degli ingressi di comando e sicurezze

16- Morsetto estraibile per ilcollegamento dell’uscita serratura elettrica, alimentazione per accessori, lampeggiante, uscita secondo canale radio e uscita per

spia cancello aperto

17- Morsetto estraibile per il collegamento dell’uscita motore

1

2

Linea

alimentazione

1

4

Fig. 1

I

17

16

15

12

14

8

3

9

11

7

10

5

6

13

3- VALUTAZIONE DEI RISCHI

Prima di iniziare l’installazione dell’automatismo è necessario valutare tutti i possibili punti di pericolo presenti durante la movimentazione del cancello, in

figura vengono evidenziati alcuni dei punti di pericolo del cancello battente.

Prima di iniziare l’installazione è necessario controllare la presenza dei fermi meccanici, la loro tenuta e il sistema di sostegno del cancello.

4- CABLAGGI ELETTRICI

Predisposizione impianto

2

Fig. 2

Fig. 3

Legenda

A - Attuatore lineare

B - Centralina di comando

C - Lampeggiante

D - Radiocomando 2 canali

E - Coppia di fotocellule

F - Selettore

G - Elettroserratura

2x0,5 mm

2

2x1 mm

2

3x0,5 mm

2

4x0,5 mm

2

2x0,5 mm

2

2x2,5 mm

2

+3x0,5 mm

2

(encoder)

2x2,5 mm

2

+3x0,5 mm

2

(encoder)

3x0,5 mm

2

230/120 Vca

C

B

E

A

D

F

G

I

56 789101112

1234

M

4.1- Cablaggio linea alimentazione

All’interno del vano trasformatore è presente un morsetto con fusibile

di protezione da 2 A (collegare la fase nel polo corrispondente al fusi-

bile).

4.2- Cablaggio lampeggiante, luce di cortesia e spia di segnalazione movimento cancello

3

Fig. 5

4.3- Collegamenti ingressi:

la centrale viene fornita con gli ingressi normalmente chiusi ponticellati (STOP, FOTO E STPA) togliere il ponte dall’ingresso che si intende utilizzare.

Numero

morsetto

Descrizione Funzione

1-2 Uscita per alimentazione motore elettrico 1

(pedonale)

Uscita per il comando del motore elettrico 1 a 24 Vdc potenza nominale

50 W (1 apertura, 2 chiusura)

3-4 Uscita per alimentazione motore elettrico 2 Uscita per il comando del motore elettrico 2 a 24 Vdc potenza nominale

50 W (3 apertura, 4 chiusura)

5-9 Luce di cortesia o secondo canale radio Uscita a 24 Vdc massimo carico 120 mA, può essere programmata come uscita tem-

porizzata (100 secondi) o uscita secondo canale radio, vedi dip switch numero 6 (5=

GND, 2can/ 9= + 24 Vdc).

6-7 Uscita per comando elettroserratura Uscita per elettroserratura a 12 Vac massimo 15 VA

8-9 Uscita segnalazione movimento cancello

Uscita segnalazione del movimento del cancello, lampeggia lentamente durante l’aper-

tura, accesa fissa a cancello aperto, lampeggia veloce durante la chiusura e spenta a

cancello chiuso (8= GND comandato, 9= + 24 Vdc permanente, massimo carico 120

mA)

9-10 Uscita alimentazione accessori

Uscita a 24 Vdc massimo 300 mA per l’alimentazione delle fotocellule e accessori (9

= + 24 Vdc, 10= GND)

11-12 Uscita per lampeggiante

Uscita a 24 Vdc massimo carico 15W per lampeggiante (11= GND lampeggiante, 12=

+ 24 Vdc) , se la funzione richiusura automatica è attiva il lampeggiante resta acceso a

luce fissa durante il tempo di richiusura automatica.

Numero morsetto Descrizione Tipo ingresso

13-16 Comune ingressi di comando (GND permanente) _

14 Ingresso di comando sequenziale, per il

comando della corsa completa del cancello

Normalmente aperto

15 Ingresso di comando sequenziale, per il

comando della corsa pedonale del cancello

Normalmente aperto

17 Ingresso per arresto del cancello Normalmente chiuso

18 Ingresso fotocellula, attivo durante la

chiusura del cancello

Normalmente chiuso

19 Ingresso bordi o fotocellula interna, attivo durante la

chiusura e l’apertura del cancello

Normalmente chiuso

La somma degli assorbimenti delle uscite 2CAN, AUX e -VA non deve superare i 500 mA.

I

24 Vdc 15 W max

24 Vdc 120 mA max

Luce di cortesia o

secondo canale radio

24 Vdc 120 mA max

spia segnalazione mo-

vimento cancello

Uscita alimentazione accessori

24 Vdc 300 mA max

-

+

-

+

Elettroserratura

12 V 15 VA

Motore 1 Pedonale

Motore 2

13 14 15 16 17 18 19

COM

APCH

APED

COM

STOP

FOTO

STPA

neutro

fase

Terra

Rete

Trasformatore

Fig. 4

Fase

Neutro

4.4- Collegamento pulsanti di comando e selettore a chiave

Contatti normalmente aperti (i LED rossi AP/CH o APED si accendono quando viene azionato il selettore o i pulsanti collegati in parallelo):

4.5- Collegamento fotocellule

Contatto normalmente chiuso (a fotocellule non impegnate il LED FOTO e il LED STPA devono essere accesi), se non utilizzato fare un ponticello tra

COM. e FOTO e STPA, è necessario rispettare la polarità per l’alimentazione delle fotocellule:

4

Fig. 6

Fig. 7

Collegamento encoder

Numero morsetto Descrizione

22 Ingresso segnale encoder motore 1

23 Negativo alimentazione encoder motore 1

24 Positivo alimentazione encoder motore 1

25 Ingresso segnale encoder motore 2

26 Negativo alimentazione encoder motore 2

27 Positivo alimentazione encoder motore 2

Scheda interfaccia encoder

I

COM COM

N.O. N.O.N.C. N.C.

13 14 15 16 17 18 19

RX1

+-CNCN

A+

-

RX2

+-CNCNA

+-

+

COM

FOTO

-

TX1 TX2

5 6789101112

13 14 15 16 17 18 19

STPA

comando apertura pedonale

comando apertura

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

AC

ON ON

12123 4 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

P1

JP5

U1

U2

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5 678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20)

F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

EDS1

4.6- Collegamento bordo sensibile

(con bordo o fotocellula non impegnato il LED STPA deve essere accesso) l’intervento di questo ingresso, settato come bordo sensibile ha questo effetto:

durante l’apertura inverte immediatamente il movimento per 1,5 secondi e poi arresta il cancello, mentre durante la chiusura inverte il movimento fino alla

completa apertura ingresso programmabile.

Vedere il dip switch 1-4 per selezionare il tipo di bordo settare il dip 1-7 (bordo con contatto normalmente chiuso dip 1-7 in posizione OFF, bordo con resistenza

di bilanciamento da 8,2K ohm dip 1-7 in posizione ON), se non utilizzato fare un ponticello tra COM. e STPA e portare il dip 1-7 in off:

4.7- Collegamento fotocellule con funzione fototest attiva

Nel caso venga attivata la funzione fototest (la centrale verifica il funzionamento delle fotocellule, vedi dip switch 5 in ON), rispettare il seguente collegamento.

A ogni partenza del motore la centrale toglie l’alimentazione al trasmettitore della fotocellula per verificare il loro funzionamento)

5

Collegamento bordo a SwitchCollegamento bordo sensibile resistivo

Fig. 8

Fig. 9

I

COM COM

N.O. N.O.N.C. N.C.

24V d.c. 1W max24V d.c. 1W max

24V d.c. 5W max

RX1

+-CNCNA+-

RX2

+-CNCNA

+-

+

COM

FOT

-

TX1TX2

RX

+-CNCNA

+-

TX

RX

+-CNCNA

+-

TX

RX1

+-CNCN

A+

-

RX2

+-CNCNA

+-

TX

1T

X2

+

-

+

-

13 14 15 16 17 18 19

5 6789101112

13 14 15 16 17 18 19

13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18 19

5 678910111213141516171819

13 14 15 16 17 18 19

20 21

COM

STPA

STPA come

fotocellula interna

COM

FOTO

Ingresso STPA come bordo resi-

stivo a 8,2 KΩ, portare il dip switch

1-4 e 1-7 in posizione ON

13 14 15 16 17 18 19 13 14 15 16 17 18 19

Esempio DIP in posizione ON:

Esempio DIP in posizione OFF:

ON

1 2

ON

1 2

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

6

ON

1 2

ON

1

2

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

6

ON

1 2

ON

1 2

ON

1

2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

6

ON

1 2

ON

1 2

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1

2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

6

DIP 1

ON

1 2

ON

1 2

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

1

2 3 4 5 6 7 8

1

2

3

4

5

ON

1 2 3 4 5 6 7 8

6

Ingresso STPA come bordo a switch elettro-

meccanico, portare il dip switch 1-4 in posizione

ON e il dip-switch 1-7 in posizione OFF

8,2 KΩ

6

4.8- Collegamento pulsante di arresto

contatto normalmente chiuso, l’apertura del contatto provoca l’arresto del cancello e la sospensione del tempo di richiusura automatica (a pulsante non

impegnato il LED STOP deve essere acceso), se non utilizzato fare un ponticello tra COM. e STOP:

N.B.: se nell’impianto non sono presenti le fotocellule, bordi sensibili o pulsanti di arresto (gli ingressi FOTO, STPA e STOP devono essere pon-

ticellati), non attivare la funzione di fototest e selezionare il bordo a switch (dip switch 1-5 e 1-7 settati in off).

4.9- Collegamento antenna

in dotazione viene fornito il filo rigido di 17 cm già cablato, per aumentare la portata collegare l’antenna ZL43, come riportato in figura:

Pulsante normalmente

chiuso

Fig. 10

Fig. 11

I

13 14 15 16 17 18 19

20 21

7

5 - DESCRIZIONE DEI LED E PULSANTI PRESENTI SU SCHEDA

Pulsanti presenti sul circuito

Sigla Descrizione

AP/CH Comanda l’apertura e la chiusura del cancello

P2 Premere per entrare in programmazione della corsa

P3 Premere per entrare in programmazione o cancellazione dei radiocomandi

Controllo preliminare

Dopo aver dato alimentazione alla centrale il LED DL6 si accende con una serie di lampeggi per indicare la versione del firmware. Controllare i LED di dia-

gnostica degli ingressi STOP, FOTO e STPA devono essere accesi .

Sigla Descrizione

AC Visualizza la presenza dell’alimentazione di rete (acceso se presente la tensione di rete)

STPA Visualizza lo stato dell’ingresso STPA (numero 19), se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra il

morsetto COM e STPA

AP/CH Visualizza lo stato dell’ingresso AP/CH (numero 14), se non impegnato il LED resta spento

APED Visualizza lo stato dell’ingresso APED (numero 15), se non impegnato il LED resta spento

STOP

Visualizza lo stato dell’ingresso STOP (numero 17) , se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra

il morsetto COM e STOP

FOTO

Visualizza lo stato dell’ingresso FOTO (numero 18), se non impegnato il LED resta acceso, se non viene utilizzato ponticellare tra

il morsetto COM e FOTO.

ENCM1

Visualizza l’ingresso encoder motore 1, acceso fisso durante il movimento del motore a velocità ciclo, lampeggiante durante il ral-

lentamento, spento a motore fermo.

ENCM2

Visualizza l’ingresso encoder motore 2, acceso fisso durante il movimento del motore a velocità ciclo, lampeggiante durante il ral-

lentamento, spento a motore fermo.

DL6 Visualizza lo stato di programmazione della corsa e dell’apprendimento dei radiocomandi

I

8

6- PROGRAMMAZIONE

6.1- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente con encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale, mentre i ritardi d’anta vengono fissati a

3 sec in apertura e 6 sec in chiusura.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH:M2 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M2 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M2 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- M1 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento e con gli sfasamenti impostati di

default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata e un ritardo in apertura pari a 3 secondi e in chiusura

un ritardo di 6 secondi.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle ma-

novre normali.

6.2- Procedura rapida per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente con encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale:

-

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 ( uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale per poi rallentare e continua fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento impostato di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre

normali. Con la configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

6.3- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, con encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento e lo sfasamento sia in apertura che

in chiusura dei 2 motori.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M2 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- la seconda anta M2 si muove in apertura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- la seconda anta M2 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura: la prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura parte la prima anta M1 in apertura e appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente

attivare nuovamente APCH: parte la seconda anta M2 in apertura

- Completata l’apertura delle 2 ante, parte in chiusura M2 appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente attivare nuovamente APCH

si muove la prima anta M1 in chiusura.

- Completata la chiusura delle 2 ante, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali

I

9

6.4- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, con encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento.

-

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M1 chiude a velocità rallentata fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla totale apertura attivare APCH o aspettare che l’anta arrivi alla battuta meccanica

- La prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Completata la chiusura dell’anta, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali. Con la

configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

Per la programmazione della corsa senza encoder, sfilare la scheda interfaccia encoder.

6.5- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, senza encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale, mentre i ritardi d’anta vengono fissati a

3 sec in apertura e 6 sec in chiusura.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH M2 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità normale fino al fermo meccanico

- M2 apre a velocità normale fino al fermo meccanico

- M2 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico in chiusura

- M1 chiude a velocità normale fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento e con gli sfasamenti impostati di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata, il ritardo in apertura pari a 3 secondi e in chiusura un

ritardo di 6 secondi.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle ma-

novre normali.

6.6- Procedura rapida per l’apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, senza encoder.

La procedura ridotta permette di memorizzare la corsa, con spazi di rallentamento del 30% rispetto alla corsa totale:

- Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 per almeno 3 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare lentamente

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH:M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 apre a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico in chiusura

- La centrale esegue un ciclo completo di apertura e di chiusura con lo spazio di rallentamento impostato di default.

- Il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

Con questa programmazione lo spazio di rallentamento è impostato al 30% della corsa memorizzata.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici sia in apertura che in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre

normali. Con la configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

I

10

6.7- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a doppia anta battente, senza encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento e lo sfasamento sia in apertura che

in chiusura dei 2 motori

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH: M2 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla battuta meccanica, la seconda anta M2 si muove in apertura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva alla battuta meccanica, la seconda anta M2 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M2.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura: la prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando l’anta arriva sul fermo meccanico di chiusura parte la prima anta M1 in apertura e appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è suffi-

ciente attivare nuovamente APCH: parte la seconda anta M2 in apertura

- Completata l’apertura delle 2 ante, parte in chiusura M2 appena si decide che il tempo di sfasamento dell’anta è sufficiente attivare nuovamente APCH:

si muove la prima anta M1 in chiusura.

- Completata la chiusura delle 2 ante, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali.

6.8- Procedura completa per l’ apprendimento della corsa per automazioni a singola anta battente, senza encoder.

La procedura completa permette di memorizzare la corsa, con la possibilità di personalizzare lo spazio di rallentamento.

-

Collegare il motore sui morsetti 1 e 2 (uscita per motore M1) in automatico la centrale si configura per il funzionamento anta singola

.

- Premere il pulsante di apprendimento P2 e mantenerlo premuto

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare

- Non rilasciare il pulsante P2 e mantenerlo premuto per altri 2 secondi

- Il LED DL6 comincia a lampeggiare a frequenza più elevata

- Rilasciare il pulsante P2

- Attivare APCH: M1 chiude a velocità normale, fino al fermo meccanico

- Parte M1 in apertura a velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Quando M1 arriva alla battuta meccanica di apertura

- La prima anta M1 si muove in chiusura con velocità normale

- Quando si decide di cominciare la fase di corsa rallentata attivare APCH

- Inizia la fase di corsa rallentata del motore M1.

- Completata la chiusura dell’anta, il LED DL6 si spegne a conferma della programmazione riuscita.

N.B.: con questo tipo di programmazione sono necessari i fermi meccanici in chiusura sia durante la programmazione che nelle manovre normali. Con la

configurazione anta singola il comando pedonale apre per il 50% della corsa totale.

6.9- Programmazione o cancellazione dei radiocomandi

Memorizzare il tasto del radiocomando per comandare l’ingresso AP/CH: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare

lentamente, rilasciare il tasto e premere il pulsante del radiocomando da memorizzare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo, per confermare

la memorizzazione avvenuta. Per memorizzare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Memorizzare il tasto del radiocomando per comandare l’ingresso APED: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare

velocemente, rilasciare il tasto e premere il pulsante del radiocomando da memorizzare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo per confermare

la memorizzazione avvenuta del tasto del radiocomando che aziona l’apertura pedonale. Per memorizzare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Per cancellare un radiocomando memorizzato: premere il tasto P3 fino a quando il LED DL6 a luce verde inizia a lampeggiare molto velocemente, rilasciare

il tasto e premere il pulsante del radiocomando da cancellare, il LED DL6 si accende con colore verde per 1 secondo per confermare la cancellazione del

tasto del radiocomando. Per cancellare altri radiocomandi, ripetere la procedura descritta.

Per cancellare di tutti i radiocomandi: togliere l’alimentazione alla centrale, scollegare anche le eventuali batterie se presenti.

Premere e tenere premuto il tasto P3, ridare alimentazione alla centrale senza rilasciare il tasto P3 fino allo spegnimento del LED DL6.

La capacità massima è di 200 radiocomandi, al raggiungimento della capacità massima entrando in memorizzazione del radiocomando (il LED verde DL6

lampeggia) alla pressione del tasto del nuovo trasmettitore da memorizzare, il LED verde DL6 esegue 3 lampeggi veloci, per indicare la saturazione della

memoria.

N.B.: il primo radiocomando memorizzato configura la centrale per accettare solo i radiocomandi con codifica rolling-code o solo radiocomandi

con codifica fissa a 12 bit.

I

11

7 - FUNZIONI PROGRAMMABILI

La tabella riporta le funzioni attivabili tramite i dip switch, la centrale và a leggere i dip a cancello fermo in chiusura:

Numero dip switch Stato del dip Descrizione

DIP 1-1 OFF Funzione di richiusura automatica non attiva

DIP 1-1 ON Funzione di richiusura automatica attiva

DIP 1-2 OFF Funzione condominiale attiva (durante l’apertura del cancello, non è possibile fermare il movimento tramite il

radio-comando o l’ingresso AP/CH)

DIP 1-2 ON A ogni comando il cancello esegue: apertura, arresto . chiusura e arresto

DIP 1-3 OFF Prelampeggio non attivo

DIP 1-3 ON Prelampeggio attivo, prima del movimento del cancello il lampeggiante si accende per 3 secondi

DIP 1-4 OFF Ingresso stpa come fotocellula interna

DIP 1-4 ON Ingresso stpa come bordo sensibile

DIP 1-5 OFF Funzione fototest non attiva

DIP 1-5 ON Funzione fototest attiva (verifica il funzionamento delle fotocellula a ogni comando)

DIP 1-6 OFF Secondo canale radio associato al comando dell’apertura pedonale e uscita 2CAN funziona come luce di corte-

sia (a ogni movimento del cancello resta accesa per 100 sec.)

DIP 1-6 ON Secondo canale radio associanto all’attivazione per 1 secondo dell’uscita 2CAN (morsetto 5 e 9)

DIP 1-7 OFF Bordo sensibile con contatto normalmente chiuso

DIP 1-7 ON Bordo sensibile resistivo, contatto normalmente aperto con resistenza di bilanciamento di 8,2 K Ohm in parallelo

DIP 1-8 OFF Funzione chiudi subito non attiva

DIP 1-8 ON Abilita la funzione chiudi subito (l’intervento della fotocellula porta il tempo di richiusura automatica a 5 secondi,

al suo disimpegno)

DIP 2-1 OFF Funzione colpo d’ariete per elettroserratura non attiva

DIP 2-1 ON

Funzione colpo d’ariete per elettroserratura attiva

(facilita lo sgancio e il riarmo dell’elettroserratura)

DIP 2-2 OFF Non usato

DIP 2-2 ON Non usato

Trimmer per regolazione:

Trimmer Descrizione

TR1 Forza M1 ( regola la coppia del motore M1 pedonale)

TR2 Forza M2 ( regola la coppia del motore M2)

TR3 Velocità di rallentamento

TR4 Velocità di ciclo

TR5 Tempo di richiusura automatica ( regolabile da 2 a 120 secondi)

N.B. : variando i trimmer TR3 ( velocità rallentamento) o TR4 ( velocità ciclo) il LED rosso DL6 lampeggia velocemente, dare un comando con il tasto APCH.

Il cancello esegue una apertura e una chiusura completa per memorizzare gli assorbimenti durante la corsa con le nuove velocità, a chiusura completata il

LED DL6 si spegne, memorizzando i nuovi valori.

La centrale è dotata di un sistema di riconoscimento ostacoli:

- con ostacolo durante l’apertura, il cancello si ferma e richiude per 1 secondo la richiusura automatica resta attiva

- con ostacolo durante la chiusura, il cancello si ferma e riapre completamente, la richiusura automatica resta attiva, nel caso in cui la centrale rileva 5 ostacoli

consecutivi durante la chiusura, il cancello si apre e resta fermo aperto, dopo di che è necessario un comando APCH, il cancello si richiude con velocità

ridotta fino al fermo meccanico.

Le segnalazioni di errore vengono visualizzate tramite il LED DL6 e il lampeggiante (morsetto numero 11 e 12) dopo un comando di apertura.

Leggenda messaggio di anomalia:

8 - INSTALLAZIONE BATTERIE

Inserire nel connettore CN7 il circuito di carica batteria e collegare le batterie, con il funzionamento solo a batteria la velocità del motore è 15% inferiore

rispetto la velocità con alimentazione di rete. Con il funzionamento solo a batterie il LED AC si spegne, l’uscita 2CAN e AUX e l’uscita per lampeggiante non

sono attive e gli accessori sono alimentati solo durante il movimento delle ante.

N.B.: con il funzionamento tramite batterie e in assenza di tensione di rete, le ante si muovono una alla volta sia in apertura che in chiusura senza rallentare.

Numero di lampeggi Descrizione

2 Test fotocellule fallito (cablaggio errato o fotocellule occupate)

3 Rilevato un problema sul circuito che attiva il motore 1

4 Rilevato un problema sul circuito che attiva il motore 2

5 Problema su encoder M1(encoder M1 danneggiato o cablaggio encoder errato)

6 Problema su encoder M2(encoder M2 danneggiato o cablaggio encoder errato)

7 Errore grave su EEPROM (componente U2 non presente o danneggiato)

8 Esaurito il tempo previsto per il termine della corsa( motoriduttore sbloccato o danneggiato)

9 Fusibile F2 rotto

10 Errore sovracorrente motore M1

11 Errore sovracorrente motore M2

I

12

9 - PROBLEMI E SOLUZIONI

Problema Causa Soluzione

L’automazione non funziona Manca alimentazione di rete

Fusibili bruciati

Ingressi di comando e sicurezza non funzionanti

Controllare interruttore della linea di alimentazione

Sostituire i fusibili con lo stesso valore

Controllare i LED di diagnostica (STOP, STPA e

FOTO, devono essere accesi)

Non si riesce a memorizzare i radiocomandi

Sicurezze aperte

Batterie del radiocomando scariche

Radiocomando non compatibile con il primo me-

morizzato

Raggiunto la saturazione della memoria

Controllare i LED di diagnostica (STOP, STPA e

FOTO, devono essere accesi)

Sostituire le batterie

Il primo radiocomando memorizzato configura la

centrale per memorizzare solo radiocomandi a

rolling code o solo radiocomandi a dip.

Eliminare almeno un radiocomando o aggiungere

un ricevitore esterno (capacità massimo 200 ra-

diocomandi)

Appena parte il cancello si ferma e inverte Coppia del motore non sufficiente Aumentare la forza tramite il trimmer TR1 per mo-

tore M1 e TR2 per M2

Durante il rallentamento il cancello si ferma

ed inverte

Velocità rallentamento troppo bassa Aumentare il valore del trimmer TR3

Movimento di uno dei 2 motori risulta invertito

Cablaggio errato Controllare il cablaggio dei motori (1= apre M1/2=

chiude M1/3= apre M2/ 4= chiude M2)

Durante la taratura il motore M1 parte e si ferma

dopo 1 secondo

Cablaggio encoder 1 invertito con encoder 2 Controllare il cablaggio encoder

Con elettroserratura il motore 1 non riesce par-

tire in apertura o non chiude totalmente

Elettroserratura non si riarma Portare il dip 2-1 in posizione on (funzione di ag-

gancio sgancio elettroblocco)

Misure di ingombro centralina:

10 - INSTALLAZIONE MECCANICA

Per una corretta installazione fissare il box in un luogo sicuro e al

riparo dagli agenti atmosferici. Per fissare il box nella parete bisogna

togliere le 4 viti in plastica e aprire il coperchio.

I

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÀ

(Dichiarazione di incorporazione di quasi-macchine allegato IIB Direttiva 2006/42/CE)

No.:ZDT00434.00

Il sottoscritto, rappresentante il seguente costruttore

Elvox SpA

Via Pontarola, 14/A - 35011 Campodarsego

(PD) Italy

dichiara qui di seguito che i prodotti

SCHEDA DI COMANDO - SERIE RS

Articoli RS01, RS02, RS03, RS04, RS05, RS06, RS07, RS08, RS12, RS13, RS14

risultano in conformità a quanto previsto dalla(e) seguente(i) direttiva(e) comunitaria(e) (comprese tutte le modifiche applicabili)

e che sono state applicate tutte le seguenti norme e/o specifiche tecniche

Direttiva EMC 2004/108/CE: EN 61000-6-1 (2007), EN 61000-6-3 (2007) + A1 (2011)

Direttiva R&TTE 1999/5/CE: EN 301 489-3 (2002), EN 300 220-3 (2000)

Direttiva Macchine 2006/42/CE EN 60335-2-103 (2003) + A11 (2009),

EN 13241 (2003) + A1 (2011), EN 12453 (2000)

Dichiara inoltre che la messa in servizio del prodotto non deve avvenire prima che la macchina finale, in cui deve essere in-

corporato, non è stata dichiarata conforme, se del caso, alle disposizioni della Direttiva 2006/42/CE.

Dichiara che la documentazione tecnica pertinente è stata costituita da Elvox SpA, è stata compilata in conformità all’allegato

VIIB della Direttiva 2006/42/CE e che sono stati rispettati i seguenti requisiti essenziali: 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.2.1,

1.2.2, 1.2.6, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.4, 1.5.5, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.9, 1.6.1.,

1.6.2, 1.7.1, 1.7.2, 1.7.3, 1.7.4.

Si impegna a presentare, in risposta ad una richiesta adeguatamente motivata delle autorità nazionali, tutta la necessaria

documentazione giustificativa pertinente al prodotto.

Campodarsego, 29/04/2013

L’Amministratore Delegato

Nota: Il contenuto di questa dichiarazione corrisponde a quanto dichiarato nell’ultima revisione della dichiarazione ufficiale disponibile prima

della stampa di questo manuale. Il presente testo è stato adattato per motivi editoriali. Copia della dichiarazione originale può essere richiesta a

Elvox SpA

I

14

Contents: P a g e

Warnings for the installer

1- Characteristics ..................................................................................................................................................................................................15

2- Description of the control panel................................................................................................................................................................................15

3- Risk assessment........................................................................................................................................................................................16

4- Electrical wiring harnesses...............................................................................................................................................................................................16

5- Description of LEDs, dip switches and buttons on board.................................................................................................................................................................................21

6- Programming ...................................................................................................................................................................................................22

7- Programmable functions..................................................................................................................................................................................25

8- Installing batteries..........................................................................................................................................................................................25

9- Troubleshooting........................................................................................................................................................................................26

10- Mechanical installation.....................................................................................................................................................................................................26

WARNINGS FOR THE INSTALLER

- Carefully read all instructions and warnings in this document as they provide important information regarding safety during installation, operation and

maintenance.

-

After removing the packaging, check the condition of the device. Packaging materials must be kept out of the reach of children as they constitute a hazard.

System installation must comply with current CEI standards.

- This device must only be used for the purpose for which it was expressly designed. Any other use is considered improper and therefore hazardous. The

manufacturer declines all liability for damage caused by improper, incorrect or unreasonable use.

- Always disconnect the equipment from the power supply by means of the main switch before performing maintenance or cleaning procedures.

- In the event of faults and/or malfunctions, disconnect the device from the power supply immediately by means of the switch and do not tamper with any of

its parts. For repairs, only contact service centres authorised by the manufacturer. Failure to observe the above may impair equipment safety.

- All apparatus within the system must be used exclusively for the purpose for which it was designed.

- This document must always be kept with all paperwork regarding the installation.

2002/96/EC Directive (WEEE, RAEE).

The crossed-out dustbin symbol on the equipment indicates that the product, at the end of its useful working life, must be disposed of separately from

normal household waste, and as such must be taken to a waste separation and recycling centre equipped to deal with electric and electronic equipment

or sent back to the dealer when new replacement equipment is purchased.

The user is responsible for ensuring the equipment is disposed of via the correct channels when it is no longer in working order. Suitable separated

waste collection for subsequent recycling, processing and environmentally conscious disposal of the old appliance helps to prevent negative impact on the

environment and human health while encouraging recycling of the materials used to build the product. For more detailed information regarding the available

waste collection systems, contact your local waste disposal service or the shop from which the equipment was purchased.

Risks associated with substances considered hazardous (WEEE).

According to the new WEEE Directive, substances which for some time have been widely used in electrical and electronic equipment are considered

hazardous to human health and the environment. Suitable separated waste collection for subsequent recycling, processing and environmentally conscious

disposal of the old appliance helps to prevent negative impact on the environment and human health while encouraging recycling of the materials used to

build the product.

The product complies with the European Directive 2004/108/EC and subsequent amendments.

EN

15

1- CHARACTERISTICS

Control panel for governing 24 Vdc swing gates with 50 W + 50 W rated power, equipped with encoder interface used for obstacle detection and speed

control and integrated receiver.

The control panel enables:

- customizing the space and speed of deceleration in both opening and closing phases

- equipped with obstacle detection system

- LED for input diagnostics

- removable saved data memory

- integrated receiver with capacity for 200 remote controls (hard coded or rolling code)

- current control for electric motor protection

2- DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL

Key:

1- Transformer primary fuse (2 A delayed)

2- Transformer 230/120 Vac - 22 Vac

3- 15 A fuse protecting motor

4- 3.15 A fuse protecting accessories

5- LED signalling mains power supply

6- LED for programming diagnosis

7- AP/CH control button

8- Programming buttons

9- External memory

10- Radio module

11- LED for input diagnostics

12- Terminal for aerial connection

13 - Functions dip switches

14- Encoder interface

15- Removable terminal for connecting safety and control inputs

16- Removable terminal for connecting electric lock, power supply for accessories, flashing light, second radio channel output and gate open warning light

output

17- Removable terminal for connecting the motor output

Fig. 1

EN

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

AC

ON ON

1 21 234 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

P1

JP5

U1

U2

CN8CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20)

F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

2

1

4

17

16

15

12

14

8

3

9

11

7

10

5

6

13

Power supply

16

3- RISK ASSESSMENT

Before starting to install the automatic gate system it is necessary to evaluate all possible points of danger during the movement of the gate. The figure

shows some of the danger points of the swing gate.

Before starting installation you need to check that there are secure mechanical stops and check the gate support system.

4- ELECTRICAL WIRING HARNESSES

System set-up

Fig. 2

Key:

A - Linear actuator

B - Control unit

C - Flashing light

D - 2-channel radio control

E - Pair of photocells

F - Selector

G - Electrical lock

2x0.5 mm

2

2x1 mm

2

3x0.5 mm

2

4x0.5 mm

2

2x0.5 mm

2

2x2.5 mm

2

+3x0.5 mm

2

(encoder)

2x2.5 mm

2

+3x0.5 mm

2

(encoder)

3x0.5 mm

2

230/120 Vac

C

B

E

A

D

F

G

EN

neutro

fase

Terra

56 789101112

1234

M

13 14 15 16 17 18 19

COM

APCH

APED

COM

STOP

FOTO

STPA

17

System set-up

4.1- Power supply line wiring

Inside the transformer compartment there is a terminal with a 2 A pro-

tection fuse, connect the phase in the corresponding pole to the fuse.

4.2- Wiring for flashing light, courtesy light and gate movement warning light

24 Vdc 15 W max

24 Vdc 120 mA max

Courtesy light or second radio channel

24 Vdc 120mA max

gate movement warning light

Accessories power supply output

24 Vdc 300mA max

-

+

-

+

Electrical lock

12 V 15 VA

Fig. 5

4.3- Input connections:

The control unit is supplied with jumpered normally closed inputs (STOP, FOTO AND STPA) remove the jumper from the input you are going to use.

Terminal number Description Function

1-2 Output for powering the electric motor 1

(pedestrian)

Output for controlling electric motor 1 at 24 Vdc rated power 50 W (1

opening, 2 closing)

3-4 Output for powering the electric motor 2 Output for controlling electric motor 2 at 24 Vdc rated power 50 W (3

opening, 4 closing)

5-9 Courtesy light or second radio channel Output 24 Vdc maximum load 120 mA, can be programmed as a timed

output (100 seconds) or second radio channel output, see dip switch

number 6 (5= GND, 2can/ 9= + 24 Vdc).

6-7 Output for electrical lock control Output for electrical lock at 12 Vac maximum 15 VA

8-9 Gate movement warning output Gate movement warning output, flashes slowly when opening, on steady

with gate open, flashes quickly during closing and off with gate closed (8 =

controlled GND, 9 = permanent + 24 Vdc, maximum load 120 mA)

9-10 Accessories power supply output Output 24 Vdc maximum 300 mA for supplying the photocells and

accessories (9 = + 24 Vdc, 10= GND)

11-12 Output for flashing light Output 24 Vdc maximum load 15 W for flashing light (11 = GND flashing

light, 12 = + 24 Vdc) , if the automatic closing function is active the flashing

light stays on steady during the automatic closing time.

Terminal number Description Input type

13-16 Control inputs common (permanent GND) _

14

Sequential control input, for controlling the complete travel of the

gate

Normally open

15

Sequential control input, for controlling the pedestrian travel of

the gate

Normally open

17 Input for stopping the gate Normally closed

18 Photocell input, active during gate closing Normally closed

19

Input for edges or internal photocell, active during gate closing

and opening

Normally closed

Motor 1 Pedestrian

Motor 2

The sum of the absorptions of the 2CAN, AUX and -VA outputs must not exceed 500mA.

EN

Mains

Transformer

Neutral

Phase

18

4.4- Connecting control buttons and key switch

Normally open contacts (the red AP/CH or APED LEDS light up when the selector or buttons connected in parallel are operated):

4.5- Connecting photocells

Normally closed contact (when the photocells are not engaged the FOTO LED and the STPA LED must be on), if not used then jumper between COM.

and FOTO and STPA, you must observe the polarity of the power supply for the photocells:

Fig. 6

Fig. 7

Encoder connection

Terminal number Description

22 Motor 1 encoder signal input

23 Motor 1 encoder supply negative

24 Motor 1 encoder supply positive

25 Motor 2 encoder signal input

26 Motor 2 encoder supply negative

27 Motor 2 encoder supply positive

Encoder interface card

pedestrian opening command

opening command

EN

COM COM

N.O. N.O.N.C. N.C.

13 14 15 16 17 18 19

RX1

+-CNCN

A+

-

RX2

+-CNCNA

+-

+

COM

FOTO

-

TX1 TX2

5 6789101112

13 14 15 16 17 18 19

STPA

20 A

CN4CN3CN2CN1 STPA

AC

ON ON

12123 4 5 678

PT1

CN5

FST

VA2

VA1

SEC

TR5

P2 P3

TR1TR2 TR3TR4

FORZA M1 FORZA M2 V.RALL V.MAX

DIP1 DIP2

AP/CH

P1

JP5

U1

U2

CN8 CN6

IBRIDO RX

ENCM1ENCM2

Led

encM1

Led

encM2

APCH APED STOP FOTO

1234

5 678

910111213141516171819

20 21

22 23 24 25 26 27

CN7

F1 (ATO)

F2 (5x20)

F 3.15A

DL6

DL7

2CAN

-SERR

AUX

+VA

-VA

-LAMP

+LAMP

COM1

APCH

APED

COM1

STOP

FOTO

STPA

ANT

APM1

CHM1

APM2

CHM2

+SERR

EDS1

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