ESAB Caddy®Tig 150 Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Caddy®Tig 150

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

CaddyTig 150

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ITALIANO

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TOCi

1 DIRETTIVA 144........................................................

2 SICUREZZA 144.......................................................

3 INTRODUZ IONE 145...................................................

3.1 Apparecchiatura 146...........................................................

4 DATI TECNICI 146......................................................

5 INSTALLAZIONE 146...................................................

5.1 Collocazione 147..............................................................

5.2 Targhetta identificativa 147.....................................................

5.3 Alimentazione elettrica di rete 147...............................................

5.4 Collegamenti e dispositivi di controllo 148.........................................

6 FUNZIONAMENTO 148.................................................

6.1 Pannello di controllo 148.......................................................

6.2 Protezione contro il surriscaldamento 149........................................

6.3 Funzioni nascoste 149.........................................................

7 SALDATURA 150......................................................

7.1 Saldatura TIG 150.............................................................

7.2 Regolazioni 151...............................................................

7.3 Saldatura MMA 155...........................................................

8 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 157.................................

9 MANUTENZIONE 157...................................................

9.1 Pulizia del filtro antipolvere 158..................................................

10 INDIVIDUAZIONE GUASTI 158..........................................

10.1 Codici di guasto 159...........................................................

11 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 159.............................

SCHEMA 242.............................................................

ELENCO RICAMBI 245....................................................

ACCESSORI 246..........................................................

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1 DIRETTIVA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che il

generatore per saldatura CaddyT ig 150 con numero di serie a partire da 316 è conforme alla norma

IEC/EN 60974--1 come previsto dalla direttiva (73/23/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE) ed

alla norma EN 50199 come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni

(93/68/CEE).

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Henry Selenius

Vice President

ESAB Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 2003--04--10

2 SICUREZZA

L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all’operatore o all’impianto.

1. T utto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura

S la posizione dell’arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l’attività di saldatura

2. L’operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d’aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non

infiammabili, guanti protettivi.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

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ATTENZIONE

LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.

I LAV ORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-

COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI

CONSIGLI DEL FABBRICANTE.

CHOCK ELETTRICO -- Può essere mortale

S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione

bagnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS -- Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi da ll’ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO -- Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-

zione.

S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D’INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal

luogo di saldatura.

RUMORE -- Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito

S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e v isitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO -- Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accesso ri necessari per la

saldatura.

ATTENZIONE!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell’installazione e dell’uso.

Non utilizzare l’alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.

ATTENZIONE!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

3 INTRODUZIONE

Il CaddyTig 150 è un generatore di corrente di saldatura che si basa sulla tecnologia a

convertitore statico per la saldatura T IG e che prevede l’utilizzo di elettrodi rivestiti

(saldatura MMA). Grazie alla tecnologia a convertitore statico si hanno prodotti di basso

consumo, peso ridotto e piccole simensioni. Dispositivi elettronici sofisticati con comandi

guidati da microcomputer consentono, ad esempio, una regolazione rapida e

caratteristiche di saldatura di alta qualità.

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3.1 Apparecchiatura

Il CaddyTig 150 è fornito con m anuale di istruzioni e cavo di alimentazione di 3 metri.

Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina 246.

4 DATI TECNICI

CaddyTig 150

Tensione di rete 230V, 1∼ 50/60 Hz

Fusibile (ad azione ritardata) 16 A

Corrente primaria I

max

36 A

Corrente primaria I

eff.

21 A

Intervallo tensione/corrente

(TIG)

(MMA)

3 A / 10 V --150 A / 16 V

4 A / 20 V --150 A / 26 V

Massimo carico ammesso con TIG

35% di tempo caldo di saldatura

60% di tempo caldo di saldatura

100% di tempo caldo di saldatura

150 A / 16 V

120 A / 15 V

95 A / 14 V

Massimo carico ammesso con MMA

25% di tempo caldo di saldatura

35% di tempo caldo di saldatura

60% di tempo caldo di saldatura

100% di tempo caldo di saldatura

150 A / 26 V

140 A / 26 V

110A/25V

90 A / 24 V

Fattore di potenza alla corrente massima 0,62

Efficienza alla corrente massima 77 %

Tensione a circuito aperto 71 -- 78 V

Temperatura di esercizio -- 1 0 ˚C--+40˚C

Pressione sonora costante ponderata in A <70 db

Dimensioni, l x p x h 394 x 267 x 274 mm

Peso 10 kg

Classe di protezione IP 23C

Classe di applicazione

Fattore di intermittenza

Il fattore d’intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è

possibile saldare con un carico specifico.

Classe di protezione

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di

particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che

per uso esterno.

Classe d’uso

Il simbolo significa che il generatore di corrente è costruito per uso in ambienti con alto rischio

elettrico.

5 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici

questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell’utente adottare precauzioni

adeguate.

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5.1 Collocazione

Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell’aria di

raffreddamento non siano ostruiti.

5.2 Targhetta identificativa

La targhetta identificativa si trova sulla parte inferiore del generatore.

5.3 Alimentazione elettrica di rete

Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e che sia protetto

da fusibili di dimensioni adeguate. Rispettare quanto specificato dalla normativa

nazionale per la sezione dei cavi di alimentazione. Effettuare un collegamento di

messa a terra, in conformità alle norme vigenti.

5.3.1 Dimensioni consigliate dei fusibili e sezio n e minima dei cavi

CaddyTig 150

Tensione di rete 230 V ¦10 %, monofase

Frequenza a rete 50--60 Hz

Fusibile (ad azione ritardata),

100A 20% di tempo caldo di saldatura

120A 35% di tempo caldo di saldatura

150A 35% di tempo caldo di saldatura

10 A

16 A

20 A*)

Sezione dei cavi di alimentazione 3x2.5mm

Sezione dei cavi di saldatura 16 mm

*) Attenzione! La spina installata è approvata per una corrente max. di 16A.

Attenzione! La sezione dei cavi e la capacità nominale dei fusibili sopra indicate

sono conformi alle norme svedesi. Impiegare il generatore in conformità alla

normativa in vigore nel paese di u tilizzo.

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5.4 Collegamenti e dispositivi di controllo

1 Pannello di controllo 6 Connettore del flessibile gas

2 Connettore del cavo di ritorno (TIG) 7 Connettore TIG Burndy/Canon

3 Connettore del telecomando 8 Connettore della bombola del gas

4 Connettore del cavo di ritorno (MMA) 9 Cavo di alimentazione

5 Connettore torcia TIG 10 Interruttore generale

2 e 4 sono utilizzati per collegare il cavo della corrente di saldatura e il cavo di

ritorno durante la saldatura MMA

6 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per u tilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 144, leggerle attentamente prima dell’uso dell’impianto.

6.1 Pannello di controllo

Sul lato superiore del generatore è presente un pannello di controllo dove è possibile

scegliere le funzioni e i parametri di regolazione desiderati. Il pannello contiene un

display, una manopola di regolazione, dei LED e dei pulsanti. I pulsanti servono per

spostarsi da una funzione all’altra. Quando si seleziona una funzione, il LED relativo

a tale funzione si accende.

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A Ampere/Volt B LED (verde) tensione di rete

C Telecomando D LED (giallo) surriscaldamento

E Display dei dati F Manopola di impostazione dati.

Premere i tasti funzione per selezionare

Incremento (+) o Decremento (-- )

6.1.1 Simboli di funzione nel pannello di controllo

TIG

continua

Corrente

TIG HF ’ 2tempi

MMA DC Puls LiftArc t

t 4tempi

Tempo di aumento

progressivo

della corrente della corrente

Tempo di riduzione

progressiva

postflussaggio del gas

6.2 Protezione contro il surriscaldamento

Il generatore è dotato d i una termocoppia di sovraccarico che si attiva se la

temperatura interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e

attivando la spia di segnalazione gialla sul lato anteriore del gruppo. Si ripristina

automaticamente quando la temperatura scende.

6.3 Funzioni nascoste

Il CaddyTig 150 viene fornito con ArcPlus, un controllo nuovo che produce un arco

più intenso, più concentrato e più pacato durante la saldatura MMA. L’arco riprende

più velocemente dopo un corto circuito, il che riduce il rischio di colpire l’elettrodo.

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L’appar ecchiatura è pro vvista anche di Forza dell’arco, il che significa che la

dinamica del generatore può essere regolata su valori più alti o più bassi, a seconda

del tipo di elettrodo e delle preferenze. Tuttavia, le ottime caratteristiche del

regolatore Arc Plust fanno sì che vi sia bisogno di modificare la regolazione

originale della forza dell’ar co solo in casi eccezionali.

Il CaddyTig 150 presenta opzioni di regolazione aggiuntive a cui si accede premen-

do e simultaneamente per 1 secondo.

Per TIG, mediante la doppia pressione dei tasti è possibile accedere alle seguenti

opzioni:

A = impostazione del preflussaggio del gas

B = impostazione dei microimpulsi

Per MMA, premendo le lettere indicate di seguito è possibile accedere alle seguenti

opzioni sui dati di saldatura:

C = regolazione di ArcForce

D = regolazione della saldatura a goccia

F = impostazione del regolatore ArcPlus

H = regolazione di Hot Start

7 SALDATURA

7.1 Saldatura TIG

Durante la saldatura TIG, il cavo di ritorno deve essere collegato a (+) e la torcia TIG

a (--). L’elettrodo di tungsteno si fonde se i collegamenti vengono invertiti.

Per un migliore contro llo del bagno di saldatur a e della solidificazione, si utilizzano im-

pulsi. La frequenza degli impulsi è regolata ad una velocità così ridotta da consentire

al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in parte fra un impulso e l’altro. Per regolare

gli impulsi, sono necessari quattro parametri: durata degli impulsi, durata dello sfondo,

corrente a impulsi e corrente di sfondo.

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7.2 Regolazioni

Saldatura TIG senza impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore di default

Metodo di saldatura TIG, TIG a impulsi o MMA -- TIG

2/4 tempi * a2oa4tempi -- a 2 tempi

HF / LiftArct * HF o LiftArct -- LiftArct

Preflussaggio del gas 0--5s 0,1 s 0,5 s

Tempo di aumento

progressivo della cor-

rente

0--10s 0,1 s 0,0 s

Tempo di riduzione

progressiva della cor-

rente

0--10s 0,1 s 1,0 s

Postflussaggio del gas 0--25s 0,1 s 2,0 s

Corrente 4--150 A 1A 60 A

Saldatura TIG a impulsi

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore di default

Metodo di saldatura * TIG, TIG a impulsi o MMA -- TIG

2/4 tempi * a2oa4tempi -- a 2 tempi

HF / LiftArct * HF o LiftArct -- LiftArct

Preflussaggio del gas 0--5s 0,1 s 0,5 s

Tempo di aumento

progressivo della cor-

rente

0--10s 0,1 s 0,0 s

Tempo di riduzione

progressiva della cor-

rente

0--10s 0,1 s 1,0 s

Postflussaggio del gas 0--25s 0,1 s 2,0 s

Durata degli impulsi 0,001 -- 0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Durata dello sfondo 0,001 -- 0,250 s

0,01 -- 2,5 s

0,001 s

0,01 s

1,0 s

Corrente a impulsi 4 -- 150 A 1A 60 A

Corrente di sfondo 4 -- 150 A 1A 20 A

*) Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

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7.2.1 a2tempi

Preflussaggio del

gas

Tempo

di au-

mento

pro-

gressi-

vo della

corren-

Tempo di ri-

duzione pro-

gressiva della

corrente

Postflussaggio

del gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa2tempidellatorciadisaldatura.

Nel modo di comando a2tempi, premendo il grilletto si attiva il preflussaggio del

gas (se utilizzato) che innesca l’arco (1). La corrente sale al valore impostato

(controllato dalla funzione di aumento progressivo della corrente, se attiva).

Rilasciando il grilletto (2) si riduce la corrente (o si attiva la riduzione progressiva

della corrente, se in uso) e si estingue l’arco. Se utilizzato, si attiva il gas di

postflussaggio.

7.2.2

a4tempi

Preflussaggio del

gas

Tempo

di au-

mento

pro-

gressi-

vo della

corren-

Tempo di ridu-

zione progres-

siva della cor-

rente

Postflussaggio

del gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa4tempidellatorciadisaldatura.

Nel modo di comando a4tempi, premendo il grilletto si attiva il preflussaggio del

gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale

fino al livello di tolleranza (alcuni ampere), e l’arco viene innescato. Rilasciando il

grilletto (2) si aumenta la corren t e fino al valore impostato (con il tempo di aumento

progressivo della corrente, se utilizzato). Al termine del processo di saldatura,

premere ancora il grilletto (3), per ridurre nuovamente la corrente al livello di

tolleranza (con il tempo di riduzione progressiva della corrente, se utilizzato).

Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l’arco e si avvia il postflussaggio

del gas.

7.2.3

La funzione HF innesca l’arco tramite una scarica elettrica generata dall’elettrodo

che viene avvicinato al pezzo da saldare.

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7.2.4 LiftArct

La funzione Lift Arct innesca l’arco quando l’elettrodo viene portato a contatto con il

pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato.

Formazione dell’arco con la funzione Lift Arc. Fase 1: l’elettrodo viene portato a contatto con il pezzo

da saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente bassa. Fase 3: l’elettrodo

viene allontanato dal pezzo da saldare: si innesca l’arco e la corrente sale automaticamente al valore

impostato.

7.2.5 Durata deg li impulsi e tempo di arresto

In genere, per questi parametri l’intervallo di regolazione è di 0,02--5,0 s. Per impostare

tempi inferiori fino a 0,01 s premere entrambi i tasti freccia simultaneamente per 1

secondo. L’intervallo di regolazione esteso rimane impostato finché l’apparecchiatura non

viene resettata.

Durata degli impulsi

Periodo durante il quale la corrente ad impulsi è attiva.

Durata dello sfondo

Durata della corrente dello sfondo che, insieme alla durata della corrente ad impulsi,

dà la durata dell’impulso.

Corrente di sfondo

Il valore inferiore tra i due valori relativi alla corrente nella corrente ad impulsi.

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Corrente a impulsi

Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente nella corrente ad impulsi.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di rego-

lazione della corrente. Il valore viene visualizzato nel menu principale, nel menu di sele-

zione o di regolazione.

Corrente

Sfondo

tempo

Corrente a

impulsi

Sfondo

corrente

Durata degli

impulsi

Tempo

Saldatura TIG a impulsi.

7.2.6 Corrent e

Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado

di penetrazione nel pezzo da saldare.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di

regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato soltanto nel menu

principale.

7.2.7

Impulso

Quando si attiva l’impulso, il generatore deve essere in posizione idonea per la

regolazione del tempo di arresto e della durata degli impulsi.

1. Preflussaggio del gas 0,0 -- 5,0 s

2. Tempo di aumento progressivo della corrente 0 -- 10 s

3. Corrente ad impulsi o corrente continua 4 -- 150 A

4. Durata degli impulsi 0,01 -- 2,5 s

5. Corrente di sfondo 4 --150 A

6. Durata dello sfondo 0,01 -- 2,5 s

7. Tempo di riduzione progressiva della corrente 0--10 s

8. Postflussaggio del gas 0--25 s

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7.2.8 Telecomando

Se si utilizza la pr esa del telecomando posta sull’apparecchiatura, la corrente può essere

telecomandata sia per TIG che per MMA.

Se si sceglie la corrente ad impulsi nella modalità TIG, è la corrente ad impulsi che verrà

telecomandata. Il valore impostato per il telecomando appare sul display nella posizione

che sarebbe servita per la regolazione di tale valore se non si fosse utilizzato il

telecomando.

Ciò viene confermato dal LED verde che si accende.

È possibile collegare i seguenti telecomandi: MMA1 e FS002.

7.2.9

Preflussagg io del gas

Il preflussaggio del gas controlla il tempo di flusso del gas di protezione prima di

innescare l’arco.

7.2.10

Tempo di au mento progressivo della co rrente

Con questa funzione, una volta innescato l’arco TIG la corrente sale lentamente fino

al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento graduale dell’elettrodo,

consentendo all’operatore di posizionarlo correttamente prima di raggiungere il

valore pieno di corrente.

7.2.11

Riduzione progressiva della co rrente

Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale

riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o

la criccatura al termine del processo di saldatura.

7.2.12

Postflussaggio del gas

Il postflussaggio del gas controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo

l’estinzione dell’arco.

7.3 Saldatura MMA

Il CaddyTig 150 fornisce corrente continua per la saldatura della maggior parte dei

metalli, acciaio legato e non legato, acciaio inossidabile e ghisa.

Il CaddyTig 150 consente la saldatura impiegando la maggior parte di elettrodi rive-

stiti da ∅ 1,6 a ∅ 3,25.

Se dur ante l’innesco dell’arco la punta dell’elettrodo viene pr emuta contro al metallo,

questa si fonde immediatamente e si deposita sul metallo, rendendo così impossibile

la saldatura continua.

cmha2p11

cmha2p10

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Per questo motivo, l’arco deve essere innescato nello stesso modo in cui si accende

un fiammifero.

Scoccare velocemente l’elettrodo contro al metallo e quindi sol-

levarlo per dar e all’arco una lunghezza appropr iata (2 mm cir-

ca). Un arco troppo lungo crepiterà e scoppietterà fino a spe-

gnersi completamente.

Durante la saldatura su banco, prima di innescare l’arco con-

trollare che non vi siano residui metallici, residui di elettrodo o

altri corpi estranei sul banco che possano isolare la parte da

saldare.

Dopo aver innescato l’arco, muovere l’elettrodo da sinistra ver-

so destra. L’elettrodo deve avere un’inclinazione di 60

rispetto

al metallo in relazione alla direzione di saldatura.

Tu ttavia, è necessario effettuare movimenti laterali durante la

saldatura di gocce di fusione o se la saldatura deve essere così

spessa da richiedere diversi strati.

7.3.1 Regolatore -- ArcPlust

Il CaddyTig 150 viene fornito con ArcPlust, un controllo nuovo che produce un arco

più intenso, più concentrato e più pacato durante la saldatura MMA. L’arco riprende

più velocemente dopo un corto circuito che riduce il rischio di colpire l’elettrodo.

7.3.2 Forza dell’arco

La regolazione della forza dell’arco modifica la dinamica dell’apparecchiatura. È possibile

ottenere valori più alti o più bassi di forza dell’arco. La forza dell’arco è importante per

determinare il grado di variazione della corrente in relazione alla variazione della

lunghezza dell’arco. Un valore inferiore produce un a rco più stabile con meno gocce di

saldatura.

7.3.3 Saldatura a goccia

La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di acciaio.

Questa tecnica prevede l’innesco e l’estinzione dell’arco, in maniera alternata, per avere

un miglior controllo dell’alim entazione del calore. Per estinguere l’arco è sufficiente

sollevare leggermente l’elettrodo.

7.3.4 Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo

regolabile all’inizio del processo di saldatur a, riducendo in tal modo il rischio di una

scarsa fusione all’inizio del giunto.

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7.3.5 Regolazione MMA

Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore di default

Metodo di saldatura TIG o MMA -- TIG

Forza dell’arco 0 -- 99% 1% 5%

Saldatura a goccia I/0 -- 0

Regolatore ArcPlust I/0 -- 1

Hot start 0 -- 99% 1% 0%

Corrente 4 -- 150 A 2A 100 A

MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA

Il CaddyTig 150 è in grado di memorizzare quattro tipi diversi di impostazioni di dati

nella propria memoria, due nella modalità TIG e due nella modalità MMA.

È possibile memorizzare quanto segue:

Nella modalità TIG si possono memorizzare tutte le impostazioni.

Nella modalità MMA si possono memorizzare tutte le impostazioni.

Per impostare il preflussaggio del gas, i microimpulsi TIG, la forza dell’arco e la sal-

datura a goccia:

Premere il pulsante

o per 5 secondi per salvare i dati in memoria. All’ini -

zio il LED verde rimane sempre acceso poi, quando i dati sono stati salvati, inizia a

lampeggiare.

Per passare alle regolazioni predefinite, premere il pulsante

Il CaddyTig 150 è provvisto di una batteria di back--up, per cui le impostazioni riman-

gono in m e m o ria anche se l’apparecchiatura viene spenta o scollegata dall’alimenta-

zione di rete.

9 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

Nota!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l’acquirente

tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere

eventuali difetti.

Il CaddyTig 150 richiede interventi di manutenzione limitati. Di norma è sufficiente

pulirlo con un getto di aria compressa una volta all’anno. Effettuare la pulizia ad in-

tervalli più brevi se l’ambiente di lavoro è polveroso o sporco.

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9.1 Pulizia del filtro antipolvere

S Rimuovere la griglia di protezione della ventola: vedere disegno.

S Sganciare il filtro antipolvere

S Pulirlo con aria compressa a bassa pressione.

S Controllare che il filtro con la rete più fine sia rivolto verso la griglia di protezione.

S Sostituire la griglia di protezione con il filtro antipolvere.

10 INDIVIDUAZIONE GUASTI

Eseguire i seguenti controlli prima di r ivolgersi a un tecnico specializzato addetto alla

manutenzione.

Tipo di guasto Intervento

Nessun arco S Controllare che l’interruttore dell’alimentazione elettrica di

rete si trovi su ON.

S Controllare che l’alimentazione della corrente di saldatura e i

cavi di ritorno siano collegati correttamente.

S Controllare che il valore di corrente sia impostato

correttamente.

La corrente di saldatura viene

interrotta durante la saldatura.

S Controllare che le termocoppie non si siano attivate (la spia

gialla deve accendersi sul pannello anteriore).

S Controllare i fusibili dell’alimentazione elettrica di rete.

Le termocoppie di sovraccarico

si attivano frequentemente.

S Assicurarsi che non si stiano superando i valori previsti per il

generatore (ad es. che non ci sia un sovraccarico sul

gruppo).

Saldatura poco efficace. S Controllare che l’alimentazione della corrente di saldatura e i

cavi di ritorno siano collegati correttamente.

S Controllare che il valore di corrente sia impostato

correttamente.

S Controllare che siano in uso gli elettrodi corretti.

S Controllare i fusibili dell’alimentazione elettrica di rete.

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bt27d1i

10.1 Codici di guasto

Il CaddyTig 150 è dotato di sistema di autodiagnosi. In caso di guasto, sul display

viene visualizzato un codice errore.

Se uno dei codici seguenti permane o compare di frequente, portare il generatore

presso un’officina autorizzata ESAB per la riparazione.

Guas-

Descrizione Reset Intervento

E1 Guasto interno RAM Riavviare la macchina.