IT
0459 944 079 IT 060802
Valid from program version 1.01
TA24 AC/DC
Origot
Istruzioni per l’uso
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TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE 3...................................................
1.1 Pannello di controllo 3.......................................................
2 SALDATURA TIG 4..................................................
2.1 Regolazioni 4...............................................................
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni 5............................................
2.3 Funzioni TIG nascoste 9.....................................................
3 SALDATURA MMA 10.................................................
3.1 Regolazioni 10...............................................................
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni 10............................................
3.3 Funzioni MMA nascoste 10....................................................
4 MEMORIA DEI DATI DI SALDATURA 11.................................
5 CODICI DI GUASTO 12................................................
5.1 Lista dei codici di guasto 12....................................................
5.2 Descrizione dei codici di guasto 12.............................................
6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 14.............................
NO.DICODICE 15.......................................................
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bi14d1ia
1 INTRODUZIONE
Il manuale descrive come utilizzare il pannello di controllo TA24 AC/DC.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni del generatore.
Quando alimentata elettricamente, l’unità esegue un’autodiagnosi
dei LED e del display e viene visualizzata la versione del
programma. In questo esempio la versione del programma è
0,18A.
1.1 Pannello di controllo
Manopola di impostazione dati (corrente, tensione, percentuale, secondi o
frequenza)
Display
Scelta del metodo di saldatura TIG o MMA
Scelta del metodo di saldatura TIG con corrente alternata , saldatura TIG /
MMA con corrente continua
o saldatura TIG con corrente pulsata
Scelta dell’avvio HF o LiftArct
Scelta di 2 tempi o 4 tempi
Regolazione dal pannello , cambio programma mediante il grilletto della
torcia di saldatura o collegando un telecomando
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Scelta dell’indicazione sul display della corrente (A) o della tensione (V) durante
la saldatura
Indicazione di quale parametro è visualizzato sul display (corrente, tensione,
percentuale, secondi o frequenza)
Scelta del parametro di regolazione
Indicazione del parametro selezionato, vedere pagina 5
Tasti per la memoria dei dati di saldatura. Vedere a pagina 11
2 SALDATURA TIG
2.1 Regolazioni
TIG senza impulsi AC/DC e TIG con impulsi DC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
HF / LiftArct
2)
HF o LiftArct -- LiftArct
2/4--tempi
2)
2o4tempi -- 2 tempi
Tempo di preflussaggio del
gas
1)
0-- 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di aumento
progressivo della corrente
0-- 10 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di riduzione
progressiva della corrente
0-- 10 s 0,1 s 1,0 s
Tempo di postflussaggio
del gas
0-- 25 s 0,1 s 2,0 s
Corrente 4 --300 A 1A 60 A
Pannello attivo OFF oppure ON -- ON
Modifica dei valori di
attivazione
OFF oppure ON -- OFF
Telecomando OFF oppure ON -- OFF
TIG con AC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
Impostazione del
bilanciamento
50 -- 98 %* 1% 50 %
Impostazione della
frequenza
10 -- 152 Hz Hz in passi da 0,2
ms
65 Hz
Preriscaldamento
dell’elettrodo
1 -- 100 1 --
*) In base all’impostazione della frequenza.
TIG con impulsi DC
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
Corrente pulsata 4 --300 A 1A 60 A
Durata degli impulsi
Micro impulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01
0,001
1,0 s
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Funzione Valore di defaultIn passi da:Intervallo di regolazione
Corrente di sfondo 4 --300 A 1A 20 A
Durata dello sfondo
Micro impulso
1)
0,01--2,5 s
0,001--0,250 s
0,01 s
0,001
1,0 s
1)
Queste funzioni sono funzioni TIG nascoste, vedere il punto 2.3.
2)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura TIG
La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo essa
utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di saldatura e
l’elettrodo sono protetti da un gas protettivo.
Corrente alternata
I vantaggi della corrente alternata sono un minor rischio di soffio magnetico e una
buona capacità di d isper sione dell’ossido quando si salda alluminio.
Corrente continua
Una corrente superiore produce un bagno di fusione più ampio, con un miglior grado
di penetrazione nel pezzo da lavorare.
Corrente pulsata
Per un migliore controllo del bagno di saldatura e del processo di solidificazione, si
utilizza una corrente pulsata. La frequenza degli impulsi è impostata su un valore
sufficientemente basso da consentire al bagno di saldatura di solidificarsi almeno in
parte fra un impulso e l’altro. Per impostare gli impulsi sono necessari quattro
parametri, vale a dire la corrente pulsata, la durata degli impulsi, la corrente di
sfondo e la durata dello sfondo.
Impostazione parametri
1. Aumento progressivo della corrente
2. Corrente di saldatura
3. Durata degli impulsi
4. Corrente di sfondo
5. Durata dello sfondo
6. Riduzione progressiva della corrente
7. Tempo di postflussaggio del gas
8. Bilanciamento
9. Frequenza
10. Preriscaldamento dell’elettrodo
Aumento progressivo della corrente
Con questa funzione, una volta innescato l’arco T IG la corrente aumenta lentamente
fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento graduale
dell’elettrodo, consentendo all’operatore di posizionar lo correttamente prima di
raggiungere il valore pieno della corrente di saldatura.
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Corrente pulsata
Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente pulsata.
Corrente
Durata dello sfondo
Corrente
pulsata
Corrente
di sfondo
Durata degli
impulsi
Tempo
Saldatura TIG a impulsi.
Durata degli impulsi
Periodo durante il quale la corrente pulsata è attiva .
Corrente di sfondo
Il valore inferiore tra i due valori della corrente ad impulsi.
Durata dello sfondo
Durata della corrente dello sfondo che, insieme alla durata della corrente pulsata, dà
la durata dell’impulso.
Riduzione progressiva della corrente
Il metodo di saldatura T IG utilizza questa funzione, che consente una graduale
riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o
la criccatura al termine del processo di saldatura.
Postflussaggio del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione dopo
l’estinzione dell’arco.
Bilanciamento
Impostazione del bilanciamento tra le semionde positive (+) e negative (--) durante la
saldatura con corrente alternata (AC). Fornisce un burn--in ottimale. Valori superiori
producono un burn--in maggiore.
Frequenza
Con corrente alternata, una frequenza superiore produce un arco uniforme e stabile,
idoneo con bassa intensità di corrente e quando si saldano piastre estremamente
sottili.
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Preriscaldamento d ell’elettrodo
E
l
e
t
t
r
o
d
o
d
i
t
u
n
g
s
t
e
n
o
Valore di impostazione
E
l
e
t
t
ro
d
o
d
i
t
ungs
t
eno
Gas di protezione
Ø Colore Tipo Ar Ar + 30%He
1,6 Verde WP -- --
1.6 Verde WP 30 35
1.6 Nero WL10 20 20
1.6 Nero WL10 30 35
2.4 Verde WP 45 --
2.4 Verde WP 55 60
2.4 Nero WL10 40 40
2.4 Nero WL10 45 50
3.2 Verde WP 55 --
3.2 Verde WP 65 65
3.2 Nero WL10 60 60
3.2 Nero WL10 70 70
4.0 Verde WP 70 75
4.0 Verde WP 80 85
4.0 Nero WL10 65 65
4.0 Nero WL10 70 75
WP = Elettrodo di tungsteno puro
WL10 = Elettrodo in lega tungsteno lantanio
HF
La funzione HF innesca l’ar co tramite una scarica elettrica generata dall’elettrodo
che viene avvicinato al pezzo da saldare.
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LiftArct
La funzione LiftArct innesca l’arco quando l’elettrodo viene portato a contatto con il
pezzo da saldare, dopodiché viene allontanato.
Innesco dell’arco con la funzione LiftArc
t
. Fase 1: l’elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da
saldare. Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l’operatore
allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare: l’arco si innesca e la corrente aumenta automaticamente
fino al valore impostato.
a2tempi
Preflussaggio del
gas
Au-
mento
pro-
gressi-
vo
della
corren-
te
Riduzione
progressiva
della corrente
Postflussag-
gio del gas
Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa2tempidellatorciadisaldatura.
Nelmododicomandoa2tempi,premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1)
si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l’arco. La corr ente
aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione di aumento
progressivo, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si r iduce la corrente (o si attiva
la funzione di r iduzione progressiva, se utilizzata) e si estingue l’arco. Se utilizzato, il
postflussaggio del gas si attiva.
a4tempi
Preflussaggio del
gas
Au-
mento
pro-
gressi-
vo
della
corren-
te
Riduzione
progressiva
della corrente
Postflussag-
gio del gas
Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa4tempidellatorciadisaldatura.
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bi14d1ia
Nelmododicomandoa4tempi,premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del
gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino
alla corrente p ilota (alcuni ampere), e l’a rco viene innescato. Rilasciando il grilletto
(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con la funzione di aumento
progressivo, se utilizzata). Premendo il grilletto (3) la corrente ritorna fino al valore
pilota impostato (con la funzione di riduzione progressiva, se utilizzata). Quando si
rilascia nuovamente il grilletto (4), l’arco si estingue e si ver ifica l’eventuale
postflussaggio del gas.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Modifica dei valori di attivazione
Questa funzione consente di passare da una memoria di dati di saldatura ad un’altra
premendo due volte il grilletto della pistola saldatrice.
Vale solo per la saldatura TIG.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
2.3 Funzioni TIG nascoste
Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia
destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione.
Funzione Regolazioni Valore di default
A = preflussaggio del gas 0--5 s 0,5 s
B = micro impulso 0 = OFF; 1 =ON 0
Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Preflussagg io del gas
Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione prima
dell’innesco dell’arco.
Micro impulso
Per poter selezionare questa funzione, la macchina deve trovarsi nel modo corrente
pulsata . In genere, il valore della durata degli impulsi e della corrente di sfondo
è 0,01 – 2,50 secondi. Utilizzando la funzione micro impulso è possibile impostare
tempi di soli 0,001 secondi. Quando tale funzione è attiva, i tempi inferiori a 0,25
secondi vengono visualizzati sul display senza la virgola.
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3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzione Intervallo di regolazione In passi da: Valore di default
Corrente 16 --300 A 1A 100 A
Hotstart
1)
0--99 1 0
Forza dell’arco
1)
0--99 1 5
Saldatura a goccia
1)
0=OFF oppure 1=ON -- OFF
Regolatore ArcPlust
1)
1=OFF oppure 0=ON -- ON
Pannello attivo OFF oppure ON -- ON
Telecomando OFF oppure ON -- OFF
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere il punto 3.3.
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura MMA
La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l’arco si provoca la fusione dell’elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.
Durante la saldatura MMA, è possibile saldare con polarità inversa.
Selezionare la saldatura MMA , quindi premere .
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sulla macchina prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è a ttivo.
3.3 Funzioni MMA nascoste
Nel pannello di controllo ci sono delle funzioni nascoste.
Per accedere a tali funzioni, premere per 5 secondi. Sul display appariranno
una lettera e un valore. Selezionare la funzione desiderata premendo la freccia
destra. Utilizzare la manopola per modificare il valore della funzione.
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Funzione Regolazioni Valore di default
C = Forza dell’arco 0 -- 99 5
D = Saldatura a goccia 0 = OFF; 1 =ON 0
F = Impostazione del regolatore ArcPlus 1 = OFF; 0 =ON 0
H = Hotstart 0 -- 99 0
Per accedere alle funzioni nascoste, premere per 5 secondi.
Forza dell’arco
La forza dell’arco è importa nte per determ inare il grado di variazione della corrente in
relazione alla variazione della lunghezza dell’arco. Un valore inferiore p roduce u n arco
più stabile con meno gocce di saldatura.
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi di
acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l’innesco e l’estinzione dell’arco, in
maniera alternata, per avere un miglior controllo dell’alimentazione del calore. Per
estinguere l’arco è sufficiente sollevare leggermente l’elettrodo.
Regolatore ArcPlust
Il regolatore ArcPlust è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più intenso,
più concentrato e più stabile. L’arco riprende più velocemente dopo un corto circuito,
il che riduce il rischio di colpire l’elettrodo. Per la maggior parte delle applicazioni di
saldatura si ottengono migliori risultati con ArcPlust impostato su ON (0).
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all’inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di una
fusione insufficiente all’inizio della giunzione.
4 MEMORIADEIDATIDISALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati due diversi
programmi di dati di saldatura.
Premere il pulsante o per 5 secondi per salvare i dati di saldatura
in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia a
lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all’altra, premere il tasto
oppure .
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che fa sì che le
regolazioni rimangano memorizzate anche se la macchina viene spenta.
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5 CODICIDIGUASTO
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto nell’apparecchia-
tura. Sul display compare la lettera E seguita da un codice di guasto.
Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità ha provocato il
guasto.
I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice dell’ultimo guasto
che si è verificato. Premere un tasto funzione qualsiasi o ruotare la manopola per
eliminare l’indicazione di guasto dal display.
5.1 Lista dei codici di guasto
U0 = unità PUA U2 = generatore U5 = unità AC
U1 = gruppo di raffreddamento U4 = telecomando
Codice di
guasto
Descrizione U0 U1 U2 U4 U5
4 Alimentazione elettrica 5 V x x
5 Tensione intermedia DC troppo alta/bassa x
6 Temperatura elevata x x x
7 Temperatura elevata x
8 Tensione di alimentazione 24V/15V x x
12 Errore di comunicazione (attenzione) x x x x
14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x x x
15 Messaggi persi x
19 Errore nella memoria x
25 Perdita contatto x
26 Anomalia di funzionamento del programma x
29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento x x
41 Perdita contatto con gruppo di raffreddamento x
5.2 Descrizione dei codici di guasto
Codice
di gua-
sto
Descrizione
E4
U0
U5
Alimentazioneelettricaa5Vbassa
La tensione di alimentazione è troppo bassa.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E5
U2
Tensione intermedia DC fuori limite
L’alimentazione elettrica di rete è troppo bassa o troppo elevata. Una tensione eccessiva
può essere dovuta a transienti critici sull’alimentazione elettrica di rete o a
un’alimentazione insufficiente (alta induttanza dell’alimentazione elettrica di rete o
mancanza di una fase).
Intervento: rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
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bi14d1ia
Codice
di gua-
sto
Descrizione
E6
U1
U2
U5
Temperatura elevata
L’interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la
temperatura non scende.
Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell’aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell’apparecchio.
E7
U5
Temperatura elevata
L’interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando la
temperatura non scende.
Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell’aria di raffreddamento non siano
ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell’apparecchio.
E8
U1
U5
Errore di tensione di alimentazione 24 V/15 V
La tensione di alimentazione è troppo bassa o troppo elevata.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E12
U0
U1
U4
U5
Errore di comunicazione (attenzione)
Interferenza meno grave sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse al CAN bus. Controllare i
cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E14
U0
U1
U5
Errore di comunicazione (bus disinserito)
Grave interferenza sul CAN bus.
Intervento: verificare che non vi siano unità guaste connesse al CAN bus. Controllare i
cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E15
U0
Problemi di comunicazione (perdita di messaggi)
Si è verificato un sovraccarico del CAN bus del sistema.
Intervento: se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E19
U0
Errore nella memoria
Il contenuto della memoria esistente non è corretto. Saranno utilizzati i dati base.
Intervento: Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E25
U0
Perdita contatto
Il pannello di controllo ha perso contatto con l’unità AC.
Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
E26
U0
Anomalia di funzionamento del programma
Qualche problema ha impedito al processore di eseguire i normali compiti contenuti nel
programma.
Il programma si riavvia automaticamente. Il processo di saldatura in corso si arresta.
Questo guasto non disabilita alcuna funzione.
Intervento: se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
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bi14d1ia
Codice
di gua-
sto
Descrizione
E29
U0
U1
Mancanza flusso acqua di raffreddamento
Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: controllare il circuito e la pompa dell’acqua di raffreddamento.
E41
U0
Perdita contatto con gruppo di raffreddamento
L’unità PUA ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Il processo di saldatura in
corso si arresta.
Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto
alla manutenzione.
6 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ulti-
ma pagina di questo documento.
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TA24 AC/DC
Edition 060802
No.dicodice
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bi14o
Ordering no. Denomination
0459 773 882 Control panel Origot TA24 AC/DC
0459 944 070 Instruction manual SE
0459 944 071 Instruction manual DK
0459 944 072 Instruction manual NO
0459 944 073 Instruction manual FI
0459 944 074 Instruction manual GB
0459 944 075 Instruction manual DE
0459 944 076 Instruction manual FR
0459 944 077 Instruction manual NL
0459 944 078 Instruction manual ES
0459 944 079 Instruction manual IT
0459 944 080 Instruction manual PT
0459 944 081 Instruction manual GR
0459 944 082 Instruction manual PL
0459 944 083 Instruction manual HU
0459 944 084 Instruction manual CZ
0459 944 027 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
060517
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
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Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
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Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
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Fax: +49 212 298 218
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Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
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Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
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Utrecht
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NORWAY
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Larvik
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Fax:+4733115203
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Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
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Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
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Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
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Fax:+4631509222
ESAB international AB
Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
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Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
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Buenos Aires
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Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
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Contagem--MG
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CHINA
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