IVAR MULTIMIX-C Manuale utente

MULTIMIX-C

IT - Manuale di istruzioni

EN - Instruction manual

300427-7-2016

IT

L’installazione e la messa in opera di

MULTIMIX-C

vanno effettuate esclusivamente da personale qualificato in accordo con i regolamenti nazionali e/o i

relativi requisiti locali. È importante seguire attentamente le istruzioni fornite nel seguito per prevenire danni al sistema e all’installatore.

EN

The installation and commissioning of

MULTIMIX-C

must be exclusively performed by qualified personnel in accordance with the national guidelines

and/or the relative local requirements. It is important that the present instructions be followed in order to avoid damage to the system and/or personal

injury.

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IT

Condizioni operative

Fluido di lavoro: acqua

Max pressione operativa: 10 bar

Max temperatura operativa (escluse pompe): 120 ◦C

Taratura termostato di sicurezza: 60 ◦C

Materiali

Corpo collettore-separatore: acciaio

Tubi in kit di distribuzione: rame

Corpi valvola in kit di distribuzione: ottone CW617N nichelato

Altre parti in ottone: CW617N

Guarnizioni e o-ring: EPDM perossidico

Isolamento: PPE

Cassetta da incasso: lamiera

Componenti (v. Fig. 2)

A Collettore-separatore

A1 Valvola di sfiato automatica

A2

Valvola a sfera rossa (ingresso fluido

caldaia)

A3

Valvola a sfera blu (ritorno fluido

caldaia)

A4 Collettore di mandata

A5 Collettore di ritorno

A6 Zona di separazione idraulica

B Modulo miscelazione

B7 Valvola miscelatrice

B8

By-pass secondario di bilanciamen-

to

B9 Circolatore

B10

Termostato di sicurezza a taratura

fissa

B11 Valvola di non ritorno

B12

Pozzetto per sonda di temperatura

B13 Termometro mandata

B14 Termometro ritorno

B15 Rubinetto di carico/scarico

C Modulo alta temperatura

C16 Circolatore

C17 Valvola di non ritorno

C18 Termometro mandata

C19 Termometro ritorno

C20 Rubinetto di carico/scarico

Descrizione generale

MULTIMIX-C

è un sistema modulare che permette di inviare il fluido a diverse temperature a ciascuna zona termica attraverso kit di distribuzione e rilancio. I

gruppi pompa sono resi indipendenti dall’equilibratore di pressione integrato nel collettore principale, che può servire fino a 2 o 3 kit di distribuzione, ciascuno

dei quali, a seconda dell’applicazione, può essere diretto o con valvola miscelatrice.

Istruzioni di installazione

Attenzione.

Il contatto con fluido ad alta temperatura può provocare ustioni anche gravi. Dotarsi dei necessari dispositivi di protezione individuale.

Operazioni preliminari

Prima di iniziare le operazioni di collegamento idraulico, si consiglia di verificare che i dadi di connessione alla pompa, i tappi, i portasonda e i raccordi siano

serrati in modo corretto, e che la pompa sia montata con il verso giusto (Fig. 3). Effettuare quindi un lavaggio delle tubazioni a monte e a valle, così da eliminare

eventuali residui presenti nei componenti del circuito.

MULTIMIX-C

può essere installato con la distribuzione verso il basso oppure verso l’alto. In quest’ultimo

caso, rimuovere la valvola di sfiato automatica dal collettore/separatore (A1 in Fig. 2) e prevedere l’installazione di un componente per lo sfiato aria nel punto

più alto del circuito.

+Importante.

Il collettore principale del sistema

MULTIMIX-C

è dotato di separatore idraulico non regolabile. In caso di connessione del sistema a

un accumulo inerziale, è necessario installare un circolatore tra l’accumulo e il collettore affinché MULTIMIX-C sia regolarmente alimentato. In

alternativa, prima di collegare MULTIMIX-C alla tubazione, è possibile escludere completamente la funzione di separazione idraulica.

Per escludere completamente la funzione di separazione idraulica, avvitare fino in fondo il raccordo 1” incluso nella confezione (A in Fig. 10) all’interno

dell’ingresso primario del collettore-separatore (Fig. 10). Terminata l’operazione sarà possibile montare la valvola a sfera con farfalla rossa.

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Installazione e impostazione dei by-pass di sovrappressione (non inclusi)

In caso di utilizzo di circolatori a velocità fissa, è possibile collegare a ciascun modulo di rilancio un kit con valvola differenziale di sovrappressione, cod. 508141.

Il by-pass è regolabile nel campo 0,2

÷

0,6 bar. Ogni by-pass va settato su un valore leggermente superiore a quello delle perdite di carico sul circuito più

sfavorito. Il kit va collegato tra il modulo e le utenze, con la manopola nera sulla linea di ritorno (Fig. 4).

Installazione del sistema

MULTIMIX-C

è disponibile in versione pensile con guscio di coibentazione («I» in codice prodotto) oppure in versione con cassetta metallica da incasso («C» in

codice prodotto). Le dimensioni fondamentali sono riportate in Fig. 1, rispettivamente per moduli a 2 vie con guscio (Fig. 1a), a 3 vie con guscio (Fig. 1b), a 2 vie

con cassetta (Fig. 1c) e a 3 vie con cassetta (Fig. 1d). Istruzioni per l’installazione delle due tipologie di modulo si trovano rispettivamente in Fig. 11 e Fig. 12.

Connessione ai circuiti idraulici

MULTIMIX-C

viene fornito in diverse configurazioni preassemblate. Le uniche connessioni da effettuare sono quelle al circuito di caldaia e ai circuiti di distribuzione.

Porre attenzione al corretto senso di collegamento delle tubazioni. Il colore rosso indica la tubazione di mandata (dalla caldaia per il collettore/separatore,

alle utenze per i kit di distribuzione), mentre il colore blu indica il ritorno (in caldaia per il collettore/separatore, dalle utenze per i kit di distribuzione). Nella

realizzazione delle connessioni idrauliche, prestare attenzione a non sovrasollecitare meccanicamente le filettature.

Connessione ai circuiti di distribuzione

Per il collegamento dei kit ai circuiti di distribuzione, è possibile usare: per tubo multistrato, i raccordi a pressare MP 5608 o i raccordi a stringere RA 761N; per

tubo in polietilene, i raccordi a stringere RP 731N.

Connessione al circuito caldaia

Per le connessioni tra le valvole a sfera preinstallate sul collettore-separatore principale e il circuito primario, è possibile usare: per tubo multistrato, i raccordi

a pressare MP 5608 o i raccordi a stringere RA 761N; per tubo in polietilene, i raccordi a stringere RP 731N.

+Importante.

In caso di raccorderia a stringere, attenersi alla coppia di serraggio raccomandata: [20

÷

30] N

·

m per tubo multistrato; [30

÷

40] N

·

m

per tubo polietilene.

Regolazioni

Modulo di miscelazione: regolazione dell'impianto

Preregolazione del by-pass secondario

Nel modulo di miscelazione, la temperatura di mandata dell’acqua viene regolata mediante una valvola miscelatrice, controllata in modo automatico da un

apposito attuatore (testa termostatica o motore). Per portare l’impianto in condizioni prossime a quelle di progetto, è opportuno regolare il by-pass secondario

(B8 in Fig. 2) aprendolo del corretto numero di giri, così da effettuare una pre-miscelazione che aumenta la portata circolante e ottimizza il funzionamento

della miscelatrice. Tale numero di giri può essere ricavato come segue:

1. Raccogliere i seguenti dati di progetto (ossia, in condizione di massimo carico):

• Q1: portata di acqua calda alla miscelatrice [m3/h]

• Q2: portata di acqua miscelata alle utenze [m3/h]

• Kvv: coefficiente di flusso via «calda» della valvola miscelatrice [m3/h/bar0,5], completamente aperta (Fig. 9c)

2. Calcolare la portata necessaria attraverso il by-pass nelle condizioni di massimo carico, ossia quando la miscelatrice è completamente aperta:

Qb=Q2−Q1[m3/h]

3. Calcolare la caduta di pressione ai capi della via «calda» della miscelatrice. A valvola tutta aperta, questa via viene considerata in parallelo al by-pass

secondario, per cui la perdita di pressione ai suoi capi è pari a quella ai capi del by-pass secondario:

∆p=Q1

Kvv2

[bar]

4. Calcolare il coefficiente di flusso del by-pass:

Kvb=Qb

√∆p m3/h

bar0.5

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5.

Entrare nel grafico o nella tabella di Fig. 8 con il valore di Kv

b

ottenuto al punto precedente e ricavare il corrispondente numero di giri a partire dalla

posizione di chiusura.

Il by-pass secondario è dotato di doppia regolazione micrometrica con memoria di posizione nel caso di chiusura momentanea. Con riferimento alla Fig. 6,

procedere come segue:

1. Togliere il tappo;

2. Per mezzo di un cacciavite, svitare ed estrarre il grano con intaglio presente all’interno della cava esagonale;

3. Chiudere il vitone di regolazione usando una chiave a brugola da 5 mm (Fig. 6a);

4. Riavvitare il grano con intaglio fino in battuta. Poi contrassegnare con una «x» il punto di riferimento per la regolazione (Fig. 6b);

5. Allineare il cacciavite alla «x». Quindi aprire con il numero di rotazioni calcolato precedentemente (Fig. 6c);

6.

Aprire il vitone fino in battuta (Fig. 6d). La preregolazione è così impostata e non cambierà in caso di aperture e chiusure ripetute con la chiave a brugola;

7. Coprire nuovamente il by-pass con il tappo.

Taratura di massima del by-pass secondario

In alternativa alla preregolazione, è possibile effettuare una taratura di massima del by-pass secondario procedendo come segue:

1. Lasciare la valvola miscelatrice a 3 vie tutta aperta senza montarvi l’attuatore;

2. Aprire completamente il by-pass secondario di bilanciamento (B8 in Fig. 2);

3. Verificare che la temperatura dell’acqua di caldaia si stabilizzi su un valore maggiore della temperatura di progetto delle utenze;

4. Far circolare l’acqua attraverso l’impianto, verificando il valore della temperatura di mandata attraverso il termometro di mandata.

Si possono presentare tre casi:

A Se la temperatura di mandata è prossima a quella di progetto, la taratura è completata;

B

Se la temperatura di mandata è inferiore a quella di progetto, iniziare a chiudere lentamente il by-pass secondario di bilanciamento (B8 in Fig. 2),

monitorando la temperatura di mandata, finché gradualmente non si stabilizza al valore di progetto;

C

Se la temperatura di mandata è superiore a quella di progetto, è necessario agire direttamente sulla temperatura di caldaia, riducendola finché la

temperatura di mandata alle utenze non si abbassa al valore di progetto, ed eventualmente ripetere la procedura.

Montaggio del dispositivo di controllo della miscelazione

Una volta completata la preregolazione del by-pass secondario o la sua taratura di massima, è possibile installare il dispositivo di controllo della miscelazione,

che reagirà dinamicamente alle variazioni del carico termico. La valvola miscelatrice può essere controllata a punto fisso, tramite testa termostatica con sonda

a capillare, oppure con compensazione climatica, attraverso un servomotore elettrico e un regolatore climatico. Con riferimento alla Fig. 5, testa termostatica

(2) o motore (3) sono applicati in corrispondenza della valvola miscelatrice a tre vie (1).

•

Nel caso di regolazione a punto fisso, la sonda ad immersione (4) della testa viene posizionata nell’apposito portasonda (5). La testa termostatica

T5011U è in dotazione alle versioni di MULTIMIX-C aventi codice prodotto contenente la lettera «T» (es. 508134PETC).

•

Nel caso di controllo elettronico, la sonda a contatto va fissata direttamente sul collettore di mandata o sul tubo di mandata (se in metallo), seguendo

le istruzioni riportate nel manuale del regolatore. Le versioni di

MULTIMIX-C

con codice prodotto contenente la lettera «M» (es. 508134PEMC) sono

predisposte per la regolazione modulante mediante servomotore (non incluso).

Limiti di funzionamento

Per un buon funzionamento del sistema, si consiglia di non superare i seguenti limiti:

1. Portata massima primaria al collettore/separatore: 3000 l/h

2. Portata massima attraverso i kit di distribuzione: 1700 l/h

In raffrescamento, si consiglia di non utilizzare MULTIMIX-C con temperature inferiori ai 16 ◦C per evitare la formazione di condensa.

Informazioni per la progettazione

I grafici con le caratteristiche idrauliche dei diversi componenti dei kit di rilancio sono riportati in Fig. 8 e Fig. 9. I valori di Kv sono espressi in m

3

/h/bar

0,5

.

Ciascun kit è munito di circolatore elettronico a velocità variabile le cui curve caratteristiche sono riportate in Fig. 7.

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Specifiche tecniche circolatore

Funzionamento: ∆pcostante, ∆p variabile, ciclo sfiato aria

Alimentazione: 230 V AC - 50 Hz

Grado di protezione: IPX4D

Classe di temperatura: TF95

Pressione operativa: PN6

Temperatura del fluido: -10÷110 ◦C

Connessione elettrica: connettore Molex

Interasse e filetto d’attacco: 110 mm, G 1”

Energy Efficiency Index EEI: ≤0,20

Codici

H = Modulo alta temperatura – L = Modulo di miscelazione – I = Guscio di isolamento – C = Cassetta metallica da incasso – T = Valvola miscelatrice con testa

termostatica T 5011U inclusa – M = Valvola miscelatrice con cappuccio (predisposizione per servomotore, non incluso)

COD. H L I C T M

508134PEMI 1 1 - - 

508137PEMI - 2 - - 

508139PEI 2 - ---

508134PEMC 1 1 - -

508137PEMC - 2 - -

508139PEC 2 - - - -

508134PEMIC 1 1   -

508137PEMIC - 2   -

508139PEIC 2 -   - -

508134PETI 1 - --

508137PETI - 2 --

508134PETC 1 - -   -

508137PETC - 2 -   -

508134PETIC 1 1  -

508137PETIC - 2  -

508135PEMI 1 2 - - 

508136PEMI 2 1 - - 

508138PEMI - 3 - - 

COD. H L I C T M

508140PEI 3 - ---

508135PEMC 1 2 - -

508136PEMC 2 1 - -

508138PEMC - 3 - -

508140PEC 3 - - - -

508135PEMIC 1 2   -

508136PEMIC 2 1   -

508138PEMIC - 3   -

508140PEIC 3 -   - -

508135PETIC 1 2  -

508136PETIC 2 1  -

508138PETIC - 3  -

508135PETI 1 2 --

508136PETI 2 1 --

508138PETI - 3 --

508135PETC 1 2 -   -

508136PETC 2 1 -   -

508138PETC - 3 -   -

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EN

Technical specifications

Working fluid: water

Max working pressure: 10 bar

Max working temperature (except pump): 120 ◦C

Safety thermostat setting: 60 ◦C

Materials

Separator-manifold body: steel

Distribution kit pipes: copper

Distribution kit valve bodies: nickel plated CW617N brass

Other brass parts: CW617N

Gaskets and o-rings: peroxide EPDM

Insulation: PPE

Recessed box: metal sheet

Components (ref. Fig. 2)

A Separator-manifold

A1 Automatic air vent valve

A2 Red ball valve (boiler fluid inlet)

A3 Blue ball valve (boiler fluid return)

A4 Flow manifold

A5 Return manifold

A6 Pressure equalisation area

B Mixing kit

B7 Mixing valve

B8 Secondary balancing by-pass

B9 Circulation pump

B10 Fixed-setting safety thermostat

B11 Check valve

B12 Temperature sensor pocket

B13 Flow thermometer

B14 Return thermometer

B15 Fill/drain valve

C Full-temperature kit

C16 Circulation pump

C17 Check valve

C18 Flow thermometer

C19 Return thermometer

C20 Fill/drain valve

General description

MULTIMIX-C

is a modular system allowing to supply heat transfer fluid with a different temperature for each thermal zone, by means of distribution booster

kits. Pumping kits are made independent by a pressure-equalising device integrated in the main manifold, which is suitable to feed 2 or 3 distribution kits

depending on the version. Each distribution kit can be of full-temperature or mixing type, depending on the specific application.

Installation instructions

Warning. The contact with high-temperature fluid can cause even serious scalding.

Use the adequate personal protection equipment (PPE).

Preliminary operations

Before starting to connect pipes to the unit, it is strongly recommended that nuts, plugs, sensor pockets and fittings are tightened properly, and that pumps

are installed in the correct direction (see Fig. 3). Upstream and downstream pipeline should be carefully washed, so to remove possible debris that may be

present within other system components. MULTIMIX-C can be installed with downward or upward flow direction. In the latter case, remove the air vent valve

from the separator/manifold (A1 in Fig. 2) and install a proper air-vent device on the top of the circuit.

+Important.

The main manifold of

MULTIMIX-C

system features a fixed pressure equaliser. In case the unit is to be connected to a buffer tank, it

is necessary to install a circulation pump between the tank and the pressure equaliser, so that hot water can be supplied to

MULTIMIX-C

unit. As

an alternative, it is possible to completely exclude the hydraulic separation function before connecting MULTIMIX-C to the system.

To completely exclude the hydraulic separation function, fit the 1”-fitting included in the package (A in Fig. 10) in the main manifold primary inlet and

screw it up to mechanical stop (Fig. 10). Once this operation has been performed, it will be possible to mount the red-knob ball valve.

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Installation and setting of overpressure by-pass valves (not included)

In case of fixed-speed circulation pump, the booster kit can be equipped with a differential overpressure valve, cod. 508141. The by-pass setting range is

0.2

÷

0.6 bar, and it should be adjusted slightly above the pressure drop value of the most disadvantaged circuit. The by-pass kit must be installed between the

unit and the users. The black knob must be located in correspondence of the return line (Fig. 4).

System installation

MULTIMIX-C

is available as a wall-mounted unit with insulation shell (‘I’ in product code) or as a recessed unit housed in a metal box (‘C’ in product code). Main

dimensions are reported in Fig. 1, for 2-way wall-mounted unit (Fig. 1a), 3-way wall-mounted unit (Fig. 1b), 2-way recessed unit (Fig. 1c) and 3-way recessed

unit (Fig. 1d), respectively. Instructions for the installation of each type of unit can be found in Fig. 11 and Fig. 12, respectively.

Connection to piping system

MULTIMIX-C

comes in several pre-assembled configurations. The only operations to perform are the connection to the boiler circuit and to the secondary

distribution circuits. Pay attention to the prescribed flow direction. Red colour indicates flow lines (from the boiler, in the separator/manifold; to the users, in

the distribution kits). Blue colour indicates the return lines (to the boiler, in the separator/manifold; from the users, in the distribution kits). While performing

the connections, make sure not to overstress the threads.

CConnection to the distribution circuits

To connect kits to distribution circuits, the following fitting types can be used: for multilayer pipes, press-fittings MP 5608 or screw-fittings RA 761N; for

polyethylene pipe, screw-fittings RP 731N.

Connection to the primary (boiler) circuit

To connect the ball valves pre-installed on the separator/manifold to the primary circuit, the following fittings can be used: for multilayer pipe, press-fittings

MP 5608 or screw-fittings RA 761N; for polyethylene pipe, screw-fittings RP 731N.

+Important.

In case screw-fittings are used, respect the recommended torque: [20

÷

30] N

·

m for multilayer pipe; [30

÷

40] N

·

m for polyethylene

pipe.

Adjustment

Mixing unit: system adjustment

Secondary by-pass pre-setting

In the mixing unit, water flow temperature is adjusted by a mixing valve, which is controlled automatically by a dedicated actuator (thermostatic head or

servomotor). The system can be adjusted close to the design conditions by adjusting the secondary by-pass (B8 in Fig. 2). When opened by the correct number

of turns, the secondary by-pass exerts a pre-mixing function and increases the circulating flow rate, thus optimising the mixing valve operation. The correct

number of turns can be estimated as it follows:

1. Obtain the following design information (in maximum load conditions):

• Q1: hot water to mixing valve [m3/h]

• Q2: mixed water to distribution circuit [m3/h]

• Kvv: flow coefficient of the mixing valve ‘hot’ way [m3/h/bar0.5], when fully open (Fig. 9c)

2. Compute the necessary flow rate through the by-pass in the maximum load conditions, that is, when the mixing valve is fully open:

Qb=Q2−Q1[m3/h]

3.

Compute the pressure drop across the mixing valve ‘hot’ way. When the valve is fully open, this path is assumed in parallel to the secondary by-pass, so

the pressure drops across the two paths are the same:

∆p=Q1

Kvv2

[bar]

4. Compute the flow coefficient of the secondary by-pass:

Kvb=Qb

√∆p m3/h

bar0.5

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5. Enter the chart or the table in Fig. 8 by the Kvbvalue obtained at the previous step, and obtain the correct number of turns from closure position.

The secondary by-pass is equipped with double micrometric adjustment with position memory in case of temporary closure. With reference to Fig. 6, proceed

as follows:

1. Remove the plug;

2. Use a screwdriver to unscrew and extract the notched screw located within the hexagonal key-way;

3. Use a 5 mm Allen key to close the valve (Fig. 6a);

4. Screw the notched screw all the way back in. Then mark the adjustment reference point with an ‘x’ (Fig. 6b);

5. Align the screwdriver with the ‘x’. Then loosen the screw (Fig. 6c) by the proper number of turns, previously estimated;

6.

Fully open the by-pass valve until mechanical stop (Fig. 6d). The pre-setting is now complete and it will not be altered in case of repeated opening and

closing with the Allen key;

7. Put the plug back.

Secondary by-pass rough adjustment

As an alternative to accurate pre-setting, it is possible to make a rough adjustment of the secondary by-pass by proceeding as it follows:

1. Drive the 3-port mixing valve completely open without mounting the actuator;

2. Open the balancing secondary by-pass completely (B8 in Fig. 2);

3. Check that the boiler water temperature stabilises above the design flow temperature of the heating system;

4. Let the water flow through the system and monitor the users’ flow temperature through the flow thermometer.

One of three cases can occur:

A If the flow temperature is close to the design temperature, the setting is complete;

B

If flow temperature is below the design temperature, gradually close the secondary balancing by-pass (B8 in Fig. 2), while monitoring changes in the

flow temperature, until it stabilises to the design value;

C

If flow temperature is above the design temperature, the boiler temperature should be reduced until the flow temperature reaches the design

temperature; repeat the procedure if necessary.

Mounting the mixing valve actuator

Once the secondary by-pass has been adjusted, the mixing valve control actuator can be mounted. The device will react dynamically to any change in

heating load. The mixing valve can be controlled either with fixed point regulation, performed by means of a thermostatic head with capillary sensor, or with

weather-compensated regulation, by means of an electric actuator and a suitable controller. With reference to Fig. 5, thermostatic head (2) or servomotor (3)

are mounted on the 3-port mixing valve (1).

•

In case of fixed point adjustment, immersion sensor (4) of the head must be put into the dedicated pocket (5). Thermostatic head T5011U is included

in MULTIMIX-C units having ‘T’ in product code (e.g. 508134PETC).

•

In case of electronic control, a contact sensor is usually fastened directly to the flow manifold or to the flow pipe (if it is in metal), according to the

instructions reported in the controller’s manual.

MULTIMIX-C

versions having ‘M’ in the product code (es. 508134PEMC) are ready for modulating

adjustment with electronic servomotor (not included).

Working limits

For a good operation of the system, it is strongly recommended that the following limits are not exceeded:

1. Max primary flow rate through separator/manifold: 3000 l/h

2. Max secondary flow rate through distribution kits: 1700 l/h

In cooling applications, MULTIMIX-C should not be used with fluid temperature below 16 ◦C to prevent condensation.

Design information

The charts of the flow coefficients of the different components of the booster kits are reported in Fig. 8 and Fig. 9. Kv values are expressed in m

3

/h/bar

0.5

.

Each kit is supplied with variable-speed electronic pump, whose characteristic curves can be found in Fig. 7.

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Technical specifications of the circulation pump

Operating modes: constant ∆pp, variable ∆p, air venting routine

Supply: 230 V AC - 50 Hz

Protection degree: IPX4D

Temperature class: TF95

Operating pressure: PN6

Fluid temperature: -10÷110 ◦C

Electrical connection: Molex plug

Port-to-port distance and connection thread: 110 mm, G 1”

Energy Efficiency Index EEI: ≤0.20

Codes

H = Full-temperature kit – L = Mixing kit – I = Insulation shell – C = Recessed metal sheet – T = Mixing valve with T 5011U head included – M = Mixing valve with

protection cap (ready for servomotor, not included)

COD. H L I C T M

508134PEMI 1 1 - - 

508137PEMI - 2 - - 

508139PEI 2 - ---

508134PEMC 1 1 - -

508137PEMC - 2 - -

508139PEC 2 - - - -

508134PEMIC 1 1   -

508137PEMIC - 2   -

508139PEIC 2 -   - -

508134PETI 1 - --

508137PETI - 2 --

508134PETC 1 - -   -

508137PETC - 2 -   -

508134PETIC 1 1  -

508137PETIC - 2  -

508135PEMI 1 2 - - 

508136PEMI 2 1 - - 

508138PEMI - 3 - - 

COD. H L I C T M

508140PEI 3 - ---

508135PEMC 1 2 - -

508136PEMC 2 1 - -

508138PEMC - 3 - -

508140PEC 3 - - - -

508135PEMIC 1 2   -

508136PEMIC 2 1   -

508138PEMIC - 3   -

508140PEIC 3 -   - -

508135PETIC 1 2  -

508136PETIC 2 1  -

508138PETIC - 3  -

508135PETI 1 2 --

508136PETI 2 1 --

508138PETI - 3 --

508135PETC 1 2 -   -

508136PETC 2 1 -   -

508138PETC - 3 -   -

300427-7-2016 10

390

197

G1'' G1''

674

G3/4''

90 90

170

145

(a)

550

170145

674

170 170

90 90 90

G3/4''

G3/4'' G3/4''

G1'' G1''

(b)

.

560

500

197

120

860

720

90 90

170

G1'' G1''

G3/4'' G3/4''

(c)

760

700

170

120

860

720

G1'' G1''

G3/4'' G3/4'' G3/4''

90 90 90

170 170

(d)

Fig. 1

A

B C

1

5

3 2

6

4

167

8

9

11

14

15

17

18

20

19

12

10

13

Fig. 2 Fig. 3

Cod. 508141

Fig. 4

Fig. 5

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 6

0

1

2

3

4

5

6

7

H [m]

0 3.50.5 1 1.5 2 2.5 3

Q [m3/h]

0

P1 [W]

0 3.50.5 1 1.5 2 2.5 3

Q [m3/h]

10

20

30

40

max.

Δp-c

Δp-v

Fig. 7

11 300427-7-2016

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5

Kv 0.27 0.55 0.87 1.16 1.47 1.77 2.04 2.33 2.79

# 10 11 12 13 14 15 16 17

3 3.5 4 4.5 5.5 7 9 Max

Kv 3.31 3.72 4.09 4.36 4.75 5.49 6.04 6.5

Fig. 8

(a) (b)

1. Kv = 4.34 2. Kv = 4.87

(c)

Fig. 9

BYPASS

A

G 1'' F

G 3/4'' F

Fig. 10

300427-7-2016 12

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Fig. 11

(a) (b)

(c) (d)

Fig. 12

13 300427-7-2016

.

...........................................................................................................................

300427-7-2016 14

.

...........................................................................................................................

15 300427-7-2016

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300427-7-2016

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