Minipack-Torre continua Manuale utente

Marca: Minipack-Torre

Modello: continua

Tipo: Manuale utente

Imbustatrice automatica - Automatic envelope machine

Automatischer Eintüter

continua

Libretto d’istruzione

User’s manual

Bedienungsanleitung

Leggere attentamente questo libretto prima di installare ed usare la macchina

Carefully read this booklet before installing and using the machine

Vor Installation und Betrieb der Maschine dieses Handbuch gründlich lesen

DOC. N. FM111500

REV. 0

ED. 12.2001

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА

СЕРВИСНЫЙ РЕМОНТ

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На фото: запайщик Magnetic FL900 + туннель Magnetic T100

I GB

SOMMARIO

Capitolo 1. INTRODUZIONE

1.1 Prefazione ..............................1-1

1.2 Significato ed impiego dei

pittogrammi ............................1-1

1.3 Identificazione della macchina 1-1

Capitolo 2. DESCRIZIONE E

DATI TECNICI

2.1 Descrizione della macchina ....2-1

2.2 Dati tecnici...............................2-2

Capitolo 3. NORME DI

SICUREZZA

3.1 Precauzioni generali ...............3-1

3.2 Precauzioni specifiche ...........3-2

Capitolo 4. INSTALLAZIONE

4.1 Trasporto e movimentazione ..4-1

4.2 Collegamenti ..........................4-2

Capitolo 5. MESSA IN FUNZIONE

5.1 Blocco porta bobina ...............5-1

5.2 Caricamento del film ..............5-1

5.3 Regolazioni ............................5-4

5.4 Sostituzione colletto ...............5-4

5.5 Regolazione lunghezza busta

e “coda” ..................................5-5

5.6 Regolazioni aggiuntive con

Eprom FGE186R.....................5-6

Capitolo 6. USO DELLA

MACCHINA

6.1 Pannello di comando ..............6-1

6.2 Inconvenienti e possibili

rimedi ......................................6-3

6.3 Limiti di confezionamento

della macchina .......................6-5

Capitolo 7. MANUTENZIONE

7.1 Cautele per interventi di

manutenzione .........................7-1

7.2 Verifica usura e livelli...............7-1

7.3 Pulizia macchina .....................7-2

7.4 Schema elettrico ....................7-3

7.5 Schema pneumatico ...............7-7

7.6 Certificato di garanzia .............7-9

7.7 Condizioni di garanzia.............7-9

Capitolo 8. NORME

ECOLOGICHE

8.1 Scorie e residui ......................8-1

8.2 Smantellamento macchina......8-1

TABLE OF CONTENTS

Chapter 1. INTRODUCTION

1.1 Preface....................................1-1

1.2 Meaning and use of the

pictograms ..............................1-1

1.3 Identification of the machine ... 1-1

Chapter 2. DESCRIPTION AND

TECHNICAL DATA

2.1 Description of the machine......2-1

2.2 Technical data.........................2-2

Chapter 3. SAFETY

RULES

3.1 General precautions................3-1

3.2 Specific precautions ...............3-2

Chapter 4. INSTALLATION

4.1 Transportation and handling ...4-1

4.2 Connections ...........................4-2

Chapter 5. SETTING AT WORK

5.1 Reel carrier lock .....................5-1

5.2 Film loading ............................5-1

5.3 Adjustments ...........................5-4

5.4 Neck replacement ..................5-4

5.5 Envelope and “end”

length adjustment ..................5-5

5.6 Additional adjustments by

Eprom FGE186R.....................5-6

Chapter 6. USE OF THE

MACHINE

6.1 Control panel ..........................6-1

6.2 Defects and possible

remedies .................................6-3

6.3 Machine packaging

limits .......................................6-5

Chapter 7. MAINTENANCE

7.1 Precautions for maintenance

operations ..............................7-1

7.2 Wear and levels check............7-1

7.3 Machine cleaning ....................7-2

7.4 Electric diagram .....................7-3

7.5 Pneumatic diagram .................7-7

7.6 Certificate of guarantee...........7-9

7.7 Guarantee conditions..............7-9

Chapter 8. ENVIRONMENTAL

RULES

8.1 Waste and residuals ...............8-1

8.2 Machine dismantling ...............8-1

INHALT

Kapitel 1. EINLEITUNG

1.1 Vorwort ...................................1-1

1.2 Bedeutung und Anwendung

der Piktogramme ....................1-1

1.3 Identifizierung der Maschine ..1-1

Kapitel 2. BESCHREIBUNG UND

TECHNISCHE DATEN

2.1 Beschreibung der Maschine....2-1

2.2 Technische Daten....................2-2

Kapitel 3. SICHERHEITS-

BESTIMMUNGEN

3.1 Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen ........

3-1

3.2 Spezifische Vorsichtsmaßnahmen 3-2

Kapitel 4. INSTALLATION

4.1 Transport und Umstellen ........4-1

4.2 Anschlüsse .............................4-2

Kapitel 5. INBETRIEBNAHME

5.1 Sperre Rollenträger ................5-1

5.2 Einsetzen der Folie ................5-1

5.3 Einstellungen ..........................5-4

5.4 Austausch des Kragens .........5-4

5.5 Einstellung von Tütenlänge

und “Endstück“ .......................5-5

5.6 Zusätzliche Einstellungen mit

Eprom FGE186R.....................5-6

Kapitel 6. ANWENDUNG

DER MASCHINE

6.1 Schaltfeld ...............................6-1

6.2 Störungen und

Behebung................................6-3

6.3 Verpackungsgrenzen

der Maschine ..........................6-5

Kapitel 7. WARTUNG

7.1 Vorsichtsmaßnahmen für

Wartungseingriffe ...................7-1

7.2 Kontrolle von Verschleiß und

Niveaus...................................7-1

7.3 Reinigung der Maschine .........7-2

7.4 Elektroschema .......................7-3

7.5 Pneumatikschema...................7-7

7.6 Garantieurkunde .....................7-9

7.7 Garantiebestimmungen...........7-9

Kapitel 8. UMWELT-

BESTIMMUNGEN

8.1 Abfälle und Restmaterial ........8-1

8.2 Verschrottung der Maschine ...8-1

I GB

1. INTRODUZIONE

1.1 PREFAZIONE

Avete acquistato una macchina dalle

caratteristiche e prestazioni ecceziona-

li e Vi ringraziamo per la preferenza

accordataci.

Il sistema di confezionamento MINI-

PACK è unico nel suo genere e si è

affermato nel mondo con la presenza

di oltre 50000 macchine operanti nel

campo dell’imballaggio e del confezio-

namento.

La validità del concetto tecnologico

oltre che la qualità dei componenti e

materiali impiegati nel processo pro-

duttivo e di collaudo sono la migliore

garanzia di un buon funzionamento e

affidabilità nel tempo.

VVERTENZA

Nell’interesse dell’utilizzatore delle

macchine, il presente manuale deve

essere attentamente letto:

- dal responsabile della manutenzio-

ne (prima dell’installazione)

- dall’operatore qualificato (prima

della messa in marcia).

1.2 SIGNIFICATO ED IMPIEGO

DEI PITTOGRAMMI

Pericolo generico: indica un

pericolo con rischio di infortu-

nio, anche grave, per l’utilizza-

tore

Apparati sotto tensione: indica

un pericolo di natura elettrica

con rischio di infortunio, anche

grave, per la persona esposta

Organi in movimento: indica il

pericolo di venire a contatto

con organi in movimento con

rischio di infortunio, anche

grave, per la persona esposta

Organi caldi: indica il pericolo

di ustioni con rischio di infortu-

nio, anche grave, per la per-

sona esposta

1.3 IDENTIFICAZIONE DELLA

MACCHINA

Per qualsiasi comunicazione con il

costruttore, citare sempre il modello

della macchina e il numero di matricola

indicati sulla targhetta applicata nella

parte posteriore della macchina.

1. INTRODUCTION

1.1 PREFACE

You have bought a machine of exceptio-

nal features and performances and we

wish to thank you for your preference.

The MINIPACK packaging system is

unique and well-established all over

the world with over 50,000 machines

working in the packaging field.

The validity of the technological con-

cept as well as the quality of the com-

ponents and materials used in the pro-

duction and test process are the best

guarantee for proper operation and

reliability all over the time.

ARNING

In the interest of the machine user, this

manual shall be carefully read by:

- the person in charge of maintenan-

ce (before installing)

- the qualified operator (before set-

ting at work).

1.2 MEANING AND USE

OF THE PICTOGRAMS

General danger: It shows a

danger involving the risk of a

serious accident for the user.

Live devices: It shows an

electrical danger involving the

risk of a serious accident for

the exposed person.

Moving members: It shows the

danger of coming into contact

with moving members, thus

involving the risk of a serious

accident for the exposed person.

Hot members: It shows the

danger of burning, thus invol-

ving the risk of a serious acci-

dent for the exposed person.

1.3 IDENTIFICATION OF THE

MACHINE

In any communication with the manu-

facturer, always specify the machine

model and serial number which may

be found on the label applied at the

back of the machine.

1-1

1. EINLEITUNG

1.1 VORWORT

Sie haben eine Maschine mit hervorra-

genden Eigenschaften und Leistungen

erworben und wir möchten Ihnen hier-

mit für Ihre Wahl danken.

Das Verpackungssystem MINIPACK ist

in seiner Art einzigartig und hat sich

weltweit mit über 50.000 in Betrieb

befindlichen Geräten auf dem

Verpackungssektor behauptet.

Die Gültigkeit des technologischen

Konzepts, wie auch die Qualität der

Komponenten und im Prüf- und

Produktionsprozess eingesetzten

Materialien sind die beste Garantie für

eine gute Funktion und langfristige

Zuverlässigkeit.

HINWEIS

Im Interesse des Anwenders der

Maschine sollte die vorliegende An-

leitung gut durchgelesen werden:

- vom Wartungsleiter (vor der In-

stallation)

- vom Fachbediener (vor der In-

betriebnahme).

1.2 BEDEUTUNG UND ANWEN-

DUNG DER PIKTOGRAMME

Allgemeine Gefahr: Zeigt eine

für den Bediener auch

schwerwiegende Unfallgefahr

an.

Gerät steht unter Strom: Zeigt

eine für die ausgesetzte

Person auch schwerwiegende

Unfallgefahr elektrischer Art an.

Bewegliche Maschinenteile:

Zeigt eine für die ausgesetzte

Person auch schwerwiegende

Unfallgefahr durch Berührung

mit beweglichen Maschinen-

teilen an.

Heiße Maschinenteile: Zeigt

eine für die ausgesetzte Person

auch schwerwiegende Ver-

brennungsgefahr durch heiße

Maschinenteile an.

1.3 IDENTIFIZIERUNG DER

MASCHINE

Bei Kontaktaufnahme mit dem Hersteller

sollten immer das Maschinenmodell und

die Kennummer angegeben werden, die

auf dem Schild auf der Maschinen-

rückseite angegeben sind.

I GB

2-1

2. DESCRIZIONE E

DATI TECNICI

2.1 DESCRIZIONE DELLA

MACCHINA

La “Continua” è una imbustatrice oriz-

zontale automatica. Può essere utiliz-

zata inserendo le riviste manualmente

oppure utilizzando appositi caricatori

opportunamente sincronizzati.

All’uscita è consigliabile installare un

forno per la termoretrazione del film.

2. DESCRIPTION AND

TECHNICAL DATA

2.1 DESCRIPTION

OF THE MACHINE

“Continua” is an automatic horizontal

envelope machine. It may be used by

inserting the magazines manually or

by using the loaders which may be

properly synchronised.

It is recommended to install an oven

for thermoshrinking the film at the exit.

Legenda Fig. 1

1 Interruttore generale

2 Presa per interfacciamento con

dispositivi a monte

3 Cavo alimentazione elettrica

4 Quadro comandi

5 Zona bobina film

6 Volantino per la variazione della

lunghezza della busta

7 Coperchio zona saldatura trasver-

sale

8 Piedini di appoggio guide laterali

regolabili e relativi pomelli di blocco

9 Carter zona saldatura longitudinale

Legenda Fig. 2

10 Zona carico riviste

11 Zona scarico pacchi imbustati

12 Attacco aria compressa

Legend Fig. 1

1 Main switch

2 Plug for interfacing with upstream

devices

3 Electric supply cable

4 Control panel

5 Film reel area

6 Handwheel for changing the length

of the envelope

7 Transversal welding area cover

8 Feet supporting adjustable side

guides and relative lock knobs

9 Longitudinal welding area case

Legend Fig. 2

10 Magazines loading area

11 Packed parcels unloading area

12 Compressed air connection

Fig. - Abb. 1 Fig. - Abb. 2

79 12 8

2. BESCHREIBUNG UND

TECHNISCHE DATEN

2.1 BESCHREIBUNG

DER MASCHINE

“Continua“ ist ein horizontaler automa-

tischer Eintüter. Die Zeitschriften kön-

nen manuell oder mit Hilfe einer ent-

sprechend synchronisierten dafür vor-

gesehenen Ladevorrichtung ein-

geführt werden.

Es wird empfohlen, am Ausgang einen

Ofen für die Wärmeschrumpfung der

Folie zu installieren.

Legende Abb. 1

1 Hauptschalter

2 Schnittstelle mit anliegendem

Gerät

3 Stromkabel

4 Schaltfeld

5 Bereich Folienrolle

6 Handrad zur Einstellung der Tüten-

länge

7 Abdeckung des Querschweiß-

bereichs

8 Stellfüße für einstellbare Seiten-

führungen mit entsprechenden

Sperrstiften

9 Gehäuse des Längsschweißbereichs

Legend Abb. 2

10 Eingabebereich der Zeitschriften

11 Entnahmebereich der verpackten

Pakete

12 Druckluftanschluss

I GB

2-2

Ciclo di funzionamento (Fig. 1 e 2)

Il materiale da imbustare viene posi-

zionato sul caricatore con le guide

laterali opportunamente regolate. Il

caricatore introduce il materiale all’in-

terno del conformatore del film mentre

un dispositivo effettua la saldatura lon-

gitudinale.

Le buste avanzano appoggiate su un

tappeto folle, trascinato da 2 pinze

che, tramite un movimento alternato,

eseguono anche la saldatura e il taglio

tra le buste espellendole poi attraverso

l’apertura di uscita della macchina.

2.2 DATI TECNICI

- Tensione e frequenza: 220V / 50 Hz

- Potenza installata: 1000 Watt

- Assorbimento: 3,5 Amp

- Consumo aria: 40 litri/min. a 6 bar

- Produzione massima: 50 pezzi/min.,

formato A4 con film in polietilene da

25 micron

- Dimensioni materiale da imbustare:

minimo A6,

massimo A3, spessore massimo 12

(34 mm in determinate condizioni)

- Film da utilizzare: spessore da 15 a

40 micron

- Larghezza massima della bobina:

650 mm

- Dimensioni della macchina:

2500x960x1100 mm

Operation cycle (Fig. 1 and 2)

The material which shall be put into an

envelope is placed on the loader after

the side guides have been properly

adjusted. The loader will put the mate-

rial inside the film regulator whereas a

device will provide for the longitudinal

welding.

The envelopes will move along an idle

belt dragged by 2 pliers which will

alternatively provide for welding and

cutting the envelopes as well as un-

load them through the opening at the

exit of the machine.

2.2 TECHNICAL DATA

- Voltage and frequency: 220V / 50 Hz

- Installed power: 1000 watt

- Input: 3.5 Amp

- Air consumption: 40 litres / min. at 6

bar

- Maximum production: 50 pieces /

min., A4 format with a 25 micron

polyethylene film

- Size of the material to be packed:

minimum A6,

maximum A3, maximum thickness

12 mm

(34 mm in special conditions)

- Film which shall be used: thickness

from 15 to 40 micron

- Maximum reel width: 650 mm

- Size of the machine:

2500x960x1100 mm

Betriebszyklus (Abb. 1 und 2)

Das zu verpackende Material wird auf

dem Belader mit entsprechend einge-

stellten Seitenführungen abgelegt. Der

Belader führt das Material in die Fo-

lienmeßvorrichtung ein während eine

Vorrichtung die Längsschweißung durch-

führt.

Die auf einem Laufband liegenden Tüten

werden durch 2 Zangen gezogen, die

abwechselnd auch das Schweißen und

Schneiden der anschließend aus der

Entnahmeöffnung der Maschine ausge-

führten Tüten durchführen.

2.2 TECHNISCHE DATEN

- Spannung und Frequenz: 220V /

50Hz

- Leistungsaufnahme: 1000 Watt

- Absorption: 3,5A

- Luftverbrauch: 40 l/min bei 6 bar

- Höchstproduktion: 50 St./min,

Format A4 mit Polyäthylenfolie zu

25 Micron.

- Größe des zu verpackenden

Materials:

Min. A6, max. A3, max. Stärke 12

(34 mm unter bestimmten Be-

dingungen)

- Zu verwendende Folie: Stärke 15

bis 40 Micron

- Max. Rollenbreite: 650 mm

- Maschinenausmaße:

2500x960x1100 mm

I GB

3-1

3. NORME DI SICUREZZA

3.1 PRECAUZIONI GENERALI

Prima di operare sulla macchina per

interventi di regolazione, manutenzio-

ne e riparazione:

- mettere la macchina in sicu-

rezza premendo il tasto

“emergenza” posto sul pan-

nello di comando

- togliere tensione ruotando

l’interruttore principale sulla

posizione “0”

- togliere la spina di alimenta-

zione.

3. SAFETY RULES

3.1 GENERAL PRECAUTIONS

Before acting on the machine to adju-

st, service and repair it:

- put the machine in safe con-

ditions by pressing the

“emergency” button arran-

ged on the control panel

- power off the machine by

turning the main switch to

“0”

- remove the supply plug.

Fig. - Abb. 3

Sulla macchina dovrà operare solo

personale informato e formato.

- La rimozione di carter, por-

telli o paratie in condizioni di

non sicurezza può esporre

l’operatore/manutentore al

contatto con organi in movi-

mento, parti calde e appara-

ti sotto tensione.

- La rimozione dei dispositivi

di sicurezza, o comunque la

manomissione dei medesi-

mi, da parte dell’utilizzatore,

libera il fornitore da qualsia-

si responsabilità penale e

civile.

- Le stesse condizioni valgo-

no qualora venissero rimos-

se eventuali protezioni fis-

sate con viti, senza aver

prima provveduto all’arresto

della macchina.

3. SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

3.1 ALLGEMEINE VORSICHTS-

MASSNAHMEN

Vor Inbetriebnahme der Maschine für

Einstellungen, Wartung und Re-

paraturen:

- die Maschine durch

Drücken der “Nottaste“ auf

dem Schaltfeld sichern;

- die Stromverbindung durch

Drehen des Hauptschalters

auf “0“ unterbrechen;

- den Stecker ziehen.

Only the personnel who have been

properly trained and informed may act

on the machine.

- The removal of cases,

doors or walls in unsafe

conditions may cause the

operator / maintenance man

to come into contact with

moving members, hot parts

and live devices.

- If safety devices are either

removed or tampered with

by the user, this will relieve

the supplier of any civil and

criminal liability.

- The same conditions will

apply if any protection which

may be fastened by the

screws is removed without

having stopped the machine

in advance.

Die Maschine darf nur durch geschul-

tes Fachpersonal bedient werden.

- Das Entfernen von Ge-

häusen, Klappen oder

Wänden unter unsicheren

Bedingungen kann den

Bediener/Wartungspersonal

mit beweglichen, heißen

oder unter Strom stehenden

Teilen in Kontakt bringen.

- Das Entfernen oder Mani-

pulieren von Sicherheits-

vorrichtungen seitens des

Bedieners enthebt den

Hersteller von jeglicher

straf-/zivilrechtlicher Ver-

antwortung.

- Gleiches gilt bei Entfernen

verschraubter Schutz-

vorrichtungen vor Abschal-

ten der Maschine.

I GB

3-2

3.2 PRECAUZIONI SPECIFICHE

Le pinze di saldatura a movimento

alternato non raggiungono mai una

temperatura elevata tale da conside-

rarsi pericolosa; fare tuttavia attenzio-

ne a non toccare con le dita la barra

saldante (o filo caldo) posta sotto il

profilo inferiore del becco saldante,

nascosta tra le 2 slitte premi film; per-

tanto prestare la massima attenzione

quando si opera nei pressi dei suddetti

organi perchè sussiste un potenziale

rischio di contatto accidentale con parti

molto calde.

Il dispositivo per la saldatura centrale

mantiene invece una temperatura ele-

vata per parecchi minuti dopo la disat-

tivazione della macchina e l'apertura

delle relative protezioni, pertanto pre-

stare la massima attenzione quando si

opera nei pressi del suddetto organo

perchè sussiste un potenziale rischio

di contatto accidentale con parti molto

calde (200°!!!)

- Si consiglia l’uso di guanti di

protezione.

Il ripristino della macchina in ciclo

automatico, implica tassativamente la

chiusura degli eventuali portelli di ispe-

zione.

Fig. - Abb. 4

3.2 SPECIFIC PRECAUTIONS

The welding pliers which will alternati-

vely move will never reach a high tem-

perature which may be considered as

dangerous. However, never touch the

welding rod (or the hot wire) arranged

beneath the lower profile of the weld-

ing burner and hidden between the 2

film pressing slides. Pay great atten-

tion when you are working in the proxi-

mity of the members above since there

is the potential risk of accidentally

coming into contact with very hot parts.

The device for the central welding will

keep a high temperature many minu-

tes after the machine has been dis-

abled and its protections have been

opened. Pay great attention when you

are working in the proximity of the

member above since there is the

potential risk of accidentally coming

into contact with very hot parts

(200°!!!).

- It is recommended to use

protection gloves.

The reset of the machine in automatic

mode will necessarily require the

inspection doors to be closed.

3.2 SPEZIFISCHE SICHERHEITS

MASSNAHNMEN

Die abwechselnd beweglichen

Schweißzangen erreichen niemals

eine als gefährlich zu betrachtende

Temperatur. Es sollte dennoch darauf

geachtet werden, dass die unter dem

unteren Profil der Schweißlasche, zwi-

schen den beiden Folienandruck-

schlitten, angebrachte Schweißleiste

(oder der heiße Draht) nicht mit den

Fingern berührt wird. Daher sollte bei

Arbeiten nahe dieser Bauteile höchste

Vorsicht herrschen, da Berührungs-

gefahr sehr heißer Elemente besteht.

Die mittlere Schweißvorrichtung besitzt

hingegen nach Abschalten der

Maschine und Öffnen der Schutz-

vorrichtungen für mehrere Minuten eine

sehr hohe Temperatur, weshalb höchste

Vorsicht herrschen sollte, wenn in der

Nähe dieser Bauteile Arbeiten durchzu-

rührungsgefahr mit Elementen, die bis

zu (200°C) heiß sind!

- Es wird das Tragen von Schutz-

handschuhen empfohlen.

Der Reset der Maschine in den auto-

matischen Zyklus erfolgt erst nach

Schließen eventuell geöffneter

Kontrollklappen.

I GB

3-3

La macchina è dotata di un microinter-

ruttore di sicurezza che segnala l'aper-

tura del coperchio zona saldatura tra-

sversale (7 - Fig. 1). Questo dispositivo

ferma ogni movimento della macchina

all'atto dell'apertura del suddetto coper-

chio. Per effettuare operazioni di messa

a punto della macchina, sul quadro

comandi è presente un selettore a chia-

ve (21 - Fig. 19) per l'esclusione del

micro interruttore di sicurezza.

- Ruotando il selettore a chiave

verso destra si esclude il funziona-

mento del microinterruttore.

- Ruotando il selettore a chiave

verso sinistra il microinterruttore è

in funzione.

La chiave del selettore NON DEVE

rimanere inserita nel quadro stesso

durante il normale funzionamento della

macchina.

La chiave non deve essere in posses-

so del personale addetto alla condu-

zione della macchina.

La chiave deve essere custodita da una

persona incaricata informata e formata

sui rischi che l'uso della macchina in

condizioni di non sicurezza può com-

portare.

The machine is complete with a safety

micro switch which will signal when the

transversal welding area cover is open

(7 - Fig. 1). This device will cause the

machine to stop when the cover above

is open. The key selector (21 - Fig. 19)

on the control panel shall be used to

override the safety micro switch and

provide for the set up of the machine.

- Turn the key selector to the right to

cause the micro switch to stop

working.

- Turn the key selector to the left to

cause the micro switch to start

working.

The selector key SHALL NOT remain

inside the panel while the machine is

normally running.

The key shall not be kept by the per-

sonnel who are responsible for the

operation of the machine.

The key shall be kept by a person who

is properly trained and informed about

the risks the use of the machine may

involve in unsafe conditions.

Die Maschine ist mit einem

Sicherheits-Mikroschalter ausgestattet,

der das Öffnen der Abdeckung im

Querschweißbereich anzeigt (7- Abb.

1). Diese Vorrichtung unterbricht bei

Öffnen der Abdeckung jede Bewegung

der Maschine. Zwecks Regulierung

der Maschine befindet sich auf dem

Schaltfeld ein Schlüsselschalter (21 -

Abb. 19) der den Sicherheitsschalter

überbrückt.

- Durch Drehen des Schlüssel-

schalters nach rechts wird die

Funktion des Mikroschalters deakti-

viert.

- Durch Drehen des Schlüssel-

schalters nach links wird die

Funktion des Mikroschalters akti-

viert.

Der Schlüssel DARF während dem

normalen Maschinenbetrieb NICHT im

Schaltfeld eingesteckt bleiben.

Der Schlüssel darf sich nicht im Besitz

des Maschinenbedieners befinden.

Der Schlüssel muss durch eine autori-

sierte und über die Risiken des

Maschinenbetriebs bei ungesicherter

Maschine informierte Person auf-

bewahrt werden.

I GB

4-1

4. INSTALLAZIONE

4.1 TRASPORTO E

MOVIMENTAZIONE

Peso della macchina: 400 kg circa

Procedere al sollevamento mediante

carrello elevatore di portata adeguata

(prestare attenzione al bilanciamento

della macchina e alle viti sporgenti

nella parte inferiore della scocca) o in

alternativa mediante imbracatura e

mezzo di sollevamento idoneo tramite

funi correttamente dimensionate e

provviste di ganci alle loro estremità.

Mettere lentamente in tensione le funi

facendo attenzione che non causino

danni e sollevare con precauzione la

macchina. Posizionare la macchina,

accertandosi che sia livellata sul pavi-

mento, in un ambiente adatto, privo di

umidità, materiali infiammabili, gas,

esplosivi.

Condizioni consentite negli ambienti in

cui è collocata la macchina:

- temperatura da - 5°C a + 40° C

- umidità da 30% a 90% senza con-

densazione.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORTATION AND

HANDLING

Weight of the machine: about 400 kg

To lift the machine, use a lift truck

having an adequate capacity (make

sure the machine is properly balanced

and pay attention to the screws protru-

ding from the lower part of the body).

As an alternative provide for slinging

and use a hoist complete with ropes

which are properly dimensioned and

equipped with hooks at their end.

Tension the ropes slowly. Make sure

they will cause no damage. Lift the

machine with the greatest care. When

placing it, make sure it is levelled on

the floor and installed in a dry room

free of any inflammable material, gas

or explosive.

Permitted conditions in the rooms

where the machine is placed:

- temperature from –5°C to +40°C

- humidity from 30% to 90% without

any condensate.

4. INSTALLATION

4.1 TRANSPORT UND

UMSTELLEN

Maschinengewicht: zirka 400 kg

Die Maschine muss mit einem ange-

messenen Gabelstapler (auf das

Gleichgewicht der Maschine und die im

unteren Gehäusebereich hervorstehen-

den Schrauben achten), bzw. vertäut

durch ein angemessenes Kranfahrzeug

mit korrekt dimensionierten Seilen und

Haken angehoben werden.

Die Seile langsam anspannen und

darauf achten, dass beim Anheben die

Maschine nicht beschädigt wird. Die

Maschine an einem geeigneten trocke-

nen Ort frei von brennbarem und

explosionsgefährdetem Material oder

Gasen auf ebenem Boden abstellen.

Für den Standort der Maschine zuläs-

sige Raumbedingungen:

- Temperatur von –5°C bis +40°C

- Luftfeuchtigkeit von 30% bis 90%

ohne Kondensbildung.

I GB

4-2

4.2 COLLEGAMENTI

Energia elettrica

Prima di effettuare il collegamento elet-

trico, verificare che la tensione di rete

corrisponda a quella indicata nella tar-

ghetta applicata sulla macchina e che la

messa a terra sia conforme alle norme

di sicurezza vigenti. In caso di dubbi

sulla tensione di rete, contattare l’ente

locale distributore dell’energia elettrica.

Aria compressa

Collegare, con una tubazione avente

diametro minimo di passaggio 6 mm e

con raccordo da 1/4” femmina, l’attacco

aria compressa (12 - Fig. 5) posto sul

lato uscita della macchina.

Apparecchiature di inserimento rivi-

ste automatiche

Connettere eventuali interfacce con

apparati posti a monte della macchina,

utilizzando la presa (2 - Fig. 6), tenendo

conto di quanto segue:

- filo marrone e filo bianco = contatto

NA che si chiude al passaggio dello

spintore. Per la regolazione del sin-

cronismo, spostare il sensore

magnetico, utilizzando la serie di fori

posti in circolo sul supporto in lamie-

ra, visibile in Fig. 21.

- filo viola e filo nero = cortocircuitare

per ottenere STOP.

Fig. - Abb. 5 Fig. - Abb. 6

4.2 CONNECTIONS

Electric energy

Before providing for the electrical con-

nection, make sure the mains voltage

will correspond to the voltage specified

by the label on the machine and that

grounding will comply with the safety

rules in force. In case of doubt about

the mains voltage, contact the local

electric energy supplier.

Compressed air

Connect the compressed air connec-

tion (12 - Fig. 5) at the exit of the

machine. Use a pipeline having a mini-

mum diameter of 6 mm. and a 1/4”

female union.

Equipment inserting the magazines

automatically

Connect any interface with a device

upstream the machine by using the

plug (2 - Fig. 6). Bear in mind as fol-

lows:

- brown wire and white wire = NO

contact closing when the pusher is

passing. To adjust the synchroni-

sm, move the magnetic sensor by

using the holes which are circularly

arranged on the sheet metal sup-

port (see Fig. 21).

- violet wire and black wire = short-

circuit to STOP.

4.2 ANSCHLÜSSE

Strom

Vor dem Stromanschluß überprüfen,

dass die Netzspannung mit den

Angaben auf dem Maschinenschild

übereinstimmt und eine den geltenden

Sicherheitsbestimmungen entspre-

chende Erdung vorhanden ist. Bei

Zweifeln hinsichtlich der

Netzspannung den lokalen

Strombetreiber ansprechen.

Druckluft

Mit einer Leitung mit min. 6 mm

Durchmesser und einem 1/4-Anschluss

verbinden; der Druckluftanschluss

befindet sich auf der Ausgangsseite

der Maschine (12 - Abb. 5).

Vorrichtungen zur automatischen

Zeitschrifteneingabe

Gegebenenfalls die Schnittstellen der

vor der Maschine installierten Gräte

anschließen (2 - Abb. 6), dabei auf fol-

gendes achten:

- brauner und weißer Draht = NA-

Kontakt der sich dem Schieber-

durchlauf schließt. Zur

Synchronisierung den Magnet-

sensor in den kreisförmig angeord-

neten Löchern im Blech versetzen,

siehe Abb. 21.

- violetter und schwarzer Draht =

Kurzschluß für STOP.

I GB

5-1

5. MESSA IN FUNZIONE

5.1 BLOCCO PORTA BOBINA

- Rimuovere la vite di fissaggio (A -

Fig. 7) dopo aver posizionato la

macchina.

Fig. - Abb. 7 Fig. - Abb. 8

5.2 CARICAMENTO DEL FILM

- Estrarre lo svolgitore (B - Fig. 7) e

riavvitare la vite di bloccaggio (A -

Fig. 7).

- Inserire la bobina sull’asse dello

svolgitore bloccandola con il cono

centratore (Fig. 8).

- Fare passare il film attorno al balle-

rino di comando dello svolgitore

(Fig. 9) come indicato anche sulla

targhetta adesiva.

Fig. - Abb. 9

5. SETTING AT WORK

5.1 REEL CARRIER LOCK

- Remove the fastening screw (A -

Fig. 7) after having placed the

machine.

5. INBETRIEBNAHME

5.1 SPERRE ROLLENTRÄGER

- Nach Ausstellen der Maschine die

Feststellschraube (A - Abb. 7) ent-

fernen.

5.2 FILM LOADING

- Extract the unwinder (B - Fig. 7)

and screw the locking screw again

(A - Fig. 7).

- Insert the reel on the axis of the

unwinder by locking it with the cen-

tering cone (Fig. 8).

- Let the film run around the control-

ling dandy roll of the unwinder (Fig.

9) as it is also shown by the adhe-

sive label.

5.2 EINSETZEN DER FOLIE

- Den Abwickler (B - Abb. 7) entneh-

men und die Feststellschraube (A -

Abb. 7) festschrauben.

- Die Rolle auf die Achse des

Abwicklers setzen und mit dem

konischen Zentrierer (Abb. 8)

blockieren.

- Die Folie um die Vordruckwalze

des Abwicklers (Abb. 9) führen,

wie auf dem Schild angegeben.

I GB

5-2

- Portare manualmente il film nella

parte superiore della macchina

(Fig. 10).

- Avvolgere in modo adeguato il

conformatore (Fig. 11).

Fig. - Abb. 10

Fig. - Abb. 11

- Manually move the film to the

upper part of the machine (Fig.

10).

- Wind the regulator as required

(Fig. 11).

- Die Folie von Hand in den oberen

Maschinenbereich führen (Abb.

10).

- Die Folienmeßvorrichtung entspre-

chend einstellen (Abb. 11).

I GB

- Far passare il film attraverso i col-

letti fino a portarlo sopra il tappeto

folle (Fig. 12).

- Stendere accuratamente il film

come indicato in Fig. 13.

Fig. - Abb. 12

Fig. - Abb.13

- Tirare manualmente il film e con-

trollare la posizione dei due lembi

inferiore e superiore fino a formare

il tubo (Fig. 14).

Fig. - Abb. 14

5-3

- Let the film run through the necks

so as to place it over the idle belt

(Fig. 12).

- Lay the film carefully as specified

by Fig. 13.

- Die Folie durch die Öffnungen bis

auf das Laufband führen (Abb. 12).

- Die Folie sorgfältig ausbreiten,

siehe Abb. 13.

- Pull the film manually and check

the position of the upper and lower

edge so as to form a tube (Fig. 14).

- Von Hand die Folie ziehen und prü-

fen, dass die obere und untere

Lasche einen Schlauch bilden

(Abb. 14).

I GB

5-4

5.3 REGOLAZIONI

- Verificare l’esatta regolazione delle

guide laterali e gli spessori dei col-

letti.

5.4 SOSTITUZIONE COLLETTO

C = Carter di protezione

Per effettuare il cambio del colletto,

procedere come segue:

1. Rimuovere il carter (C - Fig. 15).

2. Svitare le 2 viti (V - Fig. 16) di fis-

saggio del colletto (C).

3. Rimuovere il colletto (C - Fig. 16)

da sostituire.

4. Inserire il nuovo colletto.

5. Ricollocare in sede le viti (V - Fig.

16) ed avvitarle senza serrare.

6. Verificare la planarità del colletto e,

se necessario, ripristinarla agendo

sugli appositi grani (G - Fig. 16) di

regolazione.

7. Serrare le viti di fissaggio (V - Fig.

16).

Fig. - Abb. 15

Fig. - Abb. 16

5.3 ADJUSTMENTS

- Make sure the side guides and the

shims of the necks are properly

adjusted.

5.4 NECK REPLACEMENT

C = Protection case

To replace the neck, act as follows:

1. Remove the case (C - Fig. 15).

2. Unscrew the 2 screws (V - Fig. 16)

intended to fasten the neck (C).

3. Remove the neck (C - Fig. 16)

which shall be replaced.

4. Insert the new neck.

5. Rearrange the screws (V - Fig. 16)

and screw them without tightening

them firmly.

6. Check the levelness of the neck

and, if required, restore it by acting

on the adjusting dowels (G - Fig.

16).

7. Tighten the fastening screws firmly

(V - Fig. 16).

5.3 EINSTELLUNGEN

- Die korrekte Einstellung der

Seitenführungen und der Abstände

in den Kragen prüfen.

5.4 AUSTAUSCH DES KRAGENS

C = Schutzgehäuse

Den Kragen folgendermaßen austau-

schen:

1. Das Gehäuse entfernen (C - Abb.

15).

2. Die beiden Fixierschrauben (V -

Abb. 16) des Kragens (C) entfer-

nen.

3. Den auszutauschenden Kragen (C

- Abb. 16) entfernen.

4. Den neuen Kragen einsetzen.

5. Die Schrauben (V - Abb. 16) ein-

setzen und lose festschrauben.

6. Auf Ebenheit des Kragens achten

und gegebenenfalls an den beiden

Zapfen (G - Abb. 16) justieren.

7. Die Fixierschrauben (V - Abb. 16)

festschrauben.

I GB

5-5

8. Una volta sostituito il colletto, rego-

lare i deflettori (D) al livello appro-

priato del nuovo colletto tramite il

grano (R - Fig. 17).

5.5 REGOLAZIONE LUNGHEZZA

BUSTA E “CODA”

Legenda Fig. 18

La freccia indica la direzione in cui si

muove il prodotto.

“L” lunghezza della rivista

“X” spazio direttamente collegato a

“L”

“Y” coda

La lunghezza della busta "L", da 120 a

420 mm si regola ruotando il volantino

(6 - Fig.1); ruotando in senso antiorario

la busta si allunga, ruotando in senso

orario la busta si accorcia (vedi display

“Lunghezza”).

Questa operazione va eseguita mentre

la macchina è in funzione; se la mac-

china è ferma, ruotare il volantino

tenendo premuto il pulsante “Motore”

posto sul display (vedere capitolo 6).

Per regolare la lunghezza della coda

“Y”, modificare il valore "Coda" visua-

lizzato sul display (2 - Fig. 19) da 1 a 9

utilizzando tasti + e - (10 e 11- Fig. 19)

sul pannello operatore.

Aumentando il valore aumenta la lun-

ghezza della coda “Y” e viceversa.

Fig. - Abb. 17

Fig. - Abb. 18

8. After having replaced the neck,

adjust the baffle plates (D) accord-

ing to the level of the new neck by

using the dowel (R - Fig. 17).

5.5 ENVELOPE AND “END”

LENGTH ADJUSTMENT

Legend Fig. 18

The arrow will show the direction in

which the product is moving.

“L” magazine length

“X” space directly related to “L”

“Y” end

Turn the handwheel (6 - Fig. 1) to adjust

the length of the “L” envelope, from

120 to 420 mm. Turn it

counterclockwise to lengthen the enve-

lope. Turn it clockwise to shorten it (see

the “Length” display).

This operation shall be carried out

while the machine is running. If the

machine is not working, turn the

handwheel while holding down the

“Motor” button on the display (see

chapter 6).

To adjust the length of the “Y” end,

change the “End” value on the display

(2 - Fig. 19) from 1 to 9 by using the +

and – keys (10 and 11 - Fig. 19) on

the operator’s panel.

Increase the value to increase the

length of the “Y” end and vice versa.

8. Nach Austausch des Kragens die

Deflektoren (D) durch den Zapfen

(R - Abb. 17) auf entsprechendes

Niveau einstellen.

5.5 EINSTELLUNG VON TÜTEN-

LÄNGE UND “ENDSTÜCK”

Legende Abb. 18

Der Pfeil zeigt die Direktion wo das

Produkt bewegt sich.

“L” Länge der Zeitschrift

“X” direkt mit “L“ zusammenhängende

Länge”

“Y” Endstück

Die Tütenlänge “L“ von 120 bis 420

mm wird am Handrad (6 - Abb. 1) ein-

gestellt; durch Drehen gegen den Uhr-

zeigersinn verlängert sich die Tüte,

durch Drehen im Uhrzeigersinn wird

die Tüte verkürzt (siehe Display

“Länge“).

Dieser Schritt wird durchgeführt wäh-

rend die Maschine in Betrieb ist; bei

Stillstand der Maschine das Handrad

drehen und dabei die Taste “Motor“ auf

dem Display drücken (siehe Kapitel 6).

Um die Länge des Endstücks “Y“ einzu-

stellen, den “auf dem Display abgebilde-

ten Wert “Endstück (2 - Abb. 19) mit

den Tasten + und – auf dem Schaltfeld

(10 und 11 - Abb. 19) von 1 bis 9 ein-

stellen.

Durch Erhöhen des Wertes wird die

Länge von „Y“ erhöht und umgekehrt.

I GB

5-6

5.6 REGOLAZIONI AGGIUNTIVE

CON EPROM FGE186E

1. E’ possibile regolare la temperatura

delle barre saldanti trasversali

(pinze) e del dispositivo di salda-

tura centrale (rotella) durante le

pause (stand-by) solo quando la

macchina si trova in posizione di

STOP e sul display FN compare la

“A”.

Per regolare la temperatura delle

pinze in stand-by:

- premere contemporaneamente i

tasti (8 e 16 - Fig. 19)

- selezionare il valore desiderato: da

1 a 9 con i tasti + e - sul display

SALD.TR.

N.B. La corretta regolazione della tem-

peratura in Stand-by delle pinze è

molto importante, perchè se è troppo

bassa, al riavviamento della macchina,

le buste tendono a rimanere attaccate.

Se è troppo alta, si rischia di bruciare

immediatamente il nastro verde.

Per regolare la temperatura della

rotella in stand-by:

- premere contemporaneamente i

tasti (8 e 16 - Fig. 19)

- selezionare il valore desiderato: da

0 a 20 con i tasti + e - sul display

SALD.LONG.

N.B. La corretta regolazione della tem-

peratura in Stand-by della rotella è

importante, perchè se è troppo bassa,

al riavviamento della macchina, la sal-

datura centrale sarà debole. Se è trop-

po alta, la rotella si sporca subito ed

invece di saldare taglia la busta.

2. E’ possibile attivare il ciclo di riscal-

damento veloce del dispositivo di

saldatura centrale (rotella)

Questo ciclo è attivabile solo quando la

macchina si trova in posizione di STOP

e sul display FN compare la “A”.

- Premere il pulsante S sul display

SALD.LONG.

- Premere il pulsante (8 - Fig. 19)

Il display lampeggia: il ciclo di riscalda-

mento è iniziato e dura 5 min; se

necessario ripetere l’operazione.

Per interrompere premere un pulsante

qualsiasi o avviare la macchina

(START).

Per conoscere la temperatura esatta

del dispositivo, utilizzare un termome-

tro portatile con fondo scala di 300°.

N.B. Questo ciclo è utile specialmente

all’inizio della produzione, quando la

macchina è fredda e permette di ridur-

re fino al 50% il tempo necessario per

riscaldare il dispositivo di saldatura

centrale.

5.6 ADDITIONAL ADJUSTMENTS

BY EPROM FGE186E

1. New possibility of regulating the tem-

perature of the transversal welding

rods (pliers) and of the central wel-

ding device (wheel) during the pau-

ses (stand-by). These adjustments

are only possible when the machine

is in a STOP position and “A”

appears on the FN display.

To regulate the temperature of the

pliers in the stand-by mode:

- press (No. 8 and No. 16 - Fig.

19) buttons at the same time

- select the value you wish: from 1 to

9 with the + and – keys on the

SALD.TR. display.

N.B. It is very important to regulate the

temperature of the pliers properly in

the stand-by mode. If it is too low, the

envelopes tend to remain attached to

each other when the machine is restar-

ted. If it is too high, the green tape may

immediately burn.

To regulate the temperature of the

wheel in the stand-by mode:

- press (No. 8 and No. 16 - Fig.

19) buttons at the same time

- select the value you wish: from 0 to

20 with the + and – keys on the

SALD.LONG.

N.B. It is important to regulate the tem-

perature of the wheel properly in the

stand-by mode. If it is too low, the

central welding will be weak when the

machine is restarted. If it is too high,

the wheel may get immediately dirty

and it will cut the envelope instead of

welding it.

2. Possibility of enabling the quick

heating cycle of the central wel-

ding device (wheel).

This cycle may be only enabled when

the machine is in a STOP position and

“A” appears on the FN display.

- Press the S button on the

SALD.LONG. display

- press the (No. 8 - Fig. 19) button

The display will flash on and off. The

heating cycle has been started and it

will last 5 min. If required, repeat the

operation.

To stop, press any button or start the

machine (START).

To learn the exact temperature of the

device, use a portable thermometer

with a 300° full scale.

N.B. This cycle is particularly useful at

the beginning of production, when the

machine is cold and it enables the

operator to reduce by max. 50% the

time required to heat up the central

welding device.

5.6 ZUSATZLICHE EINSTELLUNGEN

MIT EPROM FGE186E

1. Neue Möglichkeit der Temperatur-

einstellung der Querschweiß-

streben (Zangen) und der mittleren

Schweißvorrichtung (Rolle) wäh-

rend der Pause (Stand-by). Diese

Einstellungen sind nur möglich,

wenn die Maschine sich in STOP-

Position befindet und auf dem

Display FN “A“ erscheint.

Temperatureinstellung der Zangen

im Stand-by:

- gleichzeitig (Nr. 8 und Nr. 16 -

Abb. 19) drücken

- den gewünschten Wert wählen:

von 1 bis 9 mit den Tasten + und -

auf Display SALD.TR.

ANM. Die korrekte Temperatureinstel-

lung der Zangen im Stand-by ist sehr

wichtig, da bei einer zu niedrigen

Temperatur die Tüten bei Inbetrieb-

nahme der Maschine dazu neigen

aneinander festzukleben. Bei zu hoher

Temperatur läuft man sofort Gefahr

das grüne Band zu verbrennen.

Temperatureinstellung der Rolle im

Stand-by:

- gleichzeitig (Nr. 8 und Nr. 16 -

Abb. 19) drücken

- den gewünschten Wert wählen:

von 0 bis 20 mit den Tasten + und -

auf Display SALD.LONG.

ANM. Die korrekte Temperatureinstel-

lung der Rolle im Stand-by ist sehr wich-

tig, da bei einer zu niedrigen Temperatur

die mittlere Verschweißung bei

Inbetriebnahme der Maschine schwach

ist. Bei zu hoher Temperatur verschmutzt

die Rolle sofort und zerschneidet die

Tüte statt sie zu verschweißen.

2. Möglichkeit der Aktivierung des sch-

nellen Erhitzungszyklus der mittle-

ren Schweißvorrichtung (Rolle)

Dieser Zyklus ist nur möglich, wenn

die Maschine sich in STOP-Position

befindet und auf dem Display FN “A“

erscheint.

- die Taste S auf dem Display

SALD.LONG. drücken.

- die Taste (Nr. 8 - Abb. 19) drücken

Das Display blinkt: Der Erhitzungs-

zyklus wurde aktiviert und dauert 5

min.; gegebenenfalls den Schritt wie-

derholen.

Der Zyklus kann durch Drücken einer

beliebigen Taste oder Inbetriebnahme

der Maschine (START) abgebrochen

werden.

Um die genaue Temperatur der

Vorrichtung zu erhalten ein tragbares

Thermometer mit einem Skalenende

von 300°C verwenden.

ANM. Dieser Zyklus ist vor allem zu

Produktionsbeginn bei kalter Maschine

praktisch, da die Erhitzungsdauer der

mittleren Schweißvorrichtung um bis

zu 50% reduziert wird.

I GB

6-1

6. USO DELLA MACCHINA

6.1 PANNELLO DI CONTROLLO

(Fig. 19)

Fig. - Abb. 19

Accendere la macchina tramite l’inter-

ruttore generale posto sul suo lato dx.

(1 - Fig. 1).

N° 1 FN mostra “J” = JOG (sono

state eseguite operazioni

manuali sulla macchina, oppure

non è ancora stata eseguita la

manovra di reset: premere

START una prima volta).

N° 1 FN mostra “A” = automatico

(macchina pronta per lavorare:

premere START una seconda

volta per iniziare il ciclo auto-

matico).

N° 2 CODA = quantità di film dietro il

prodotto (ogni numero corri-

sponde circa a 2,2 mm).

N° 3 LUNGHEZZA = lunghezza

busta (ogni numero corrisponde

circa a 1 cm) deve essere rego-

lata tramite volantino (vedere

capitolo 5.5).

N° 4 SALD. TR. = temperatura della

saldatura trasversale (pinze)

N° 5 PZ/MIN. = quantità di buste pro-

dotte per min.

N° 6 TOTAL./SALD. LONG. = conta-

pezzi. Premere “0” per resettarlo.

Premendo (N° 18), il display mostra la

temperatura della saldatura centrale

(ruota) valori indicativi non espressi in

gradi.

Pulsante (N° 8) = pulsante per resetta-

re allarmi: E5, E6, E7, E12, E13.

Se premuto simultaneamente con il pul-

sante (-) (N° 10): apre e chiude pinza A.

Se premuto simultaneamente con il pul-

sante (+) (N° 11): apre e chiude pinza B.

12 3 4 5 6 7

91011

16 17

18 19

6. USE OF THE MACHINE

6.1 CONTROL PANEL

(Fig. 19)

6. ANWENDUNG DER MASCHINE

6.1 SCHALTFELD

(Abb. 19)

Power on the machine by pressing the

main switch on its right side (1 - Fig.

1).

No. 1 FN shows “J” = JOG (manual

operations have been carried

out on the machine or reset has

not been performed yet: press

START once).

No. 1 FN shows “A” = AUTOMATIC

(the machine is ready to work:

press START once again to

start the automatic cycle).

No. 2 CODA = film quantity behind

the product (each number will

correspond to about 2.2 mm.).

No. 3 LUNGHEZZA = envelope

length (each number will cor-

respond to about 1 cm.), it shall

be adjusted by the handwheel

(see chapter 5.5).

No. 4 SALD. TR. = transversal weld-

ing temperature (pliers).

No. 5 PZ/MIN. = quantity of envelopes

produced per min.

No. 6 TOTAL./SALD. LONG. = piece

counter. Press “0” to reset it.

Press (No. 18) to display the central

welding (wheel) temperature, indicati-

ve values not expressed in degrees.

Button (No. 8) = button to reset

alarms: E5, E6, E7, E12, E13.

If pressed together with button (No.

10): it will open and close pliers A.

If pressed together with button (No.

11): it will open and close pliers B.

Die Maschine mit dem Hauptschalter

auf der rechten Seite einschalten (1 -

Abb. 1).

Nr, 1 FN zeigt “J” = JOG an (es wur-

den manuelle Schritte auf der

Maschine ausgeführt oder noch

keine Reset-Schritte durch-

geführt: erstmals START

drücken).

Nr. 1 FN zeigt “A” = Automatik an

(Maschine ist Betriebsbereit:

erneut START drücken um den

automatischen Zyklus einzulei-

ten).

Nr. 2 CODA = Folienlänge nach

Produkt (jede Ziffer entspricht

zirka 2,2 mm).

Nr. 3 LUNGHEZZA = Tütenlänge

(jede Ziffer entspricht zirka 1

cm), muss durch Handrad ein-

gestellt werden (siehe Kapitel

5.5).

Nr. 4 SALD. TR. = Querschweiß-

temperatur (Zangen).

Nr. 5 PZ/MIN. = Tütenzahl pro

Minute.

Nr. 6 TOTAL./SALD. LONG. = Zähler,

Reset durch Drücken von “0“.

Durch Drücken von (Nr. 18) zeigt das

Display die ungefähre mittlere

Schweißtemperatur (Rolle) nicht in

Grad an.

Taste (Nr. 8) = Taste für den Alarm-

Reset: E5, E6, E7, E12, E13.

Gleichzeitiges Drücken mit Taste (Nr.

10): Zange A wird geöffnet und gesch-

lossen.

Gleichzeitiges Drücken mit Taste (Nr.

11): Zange B wird geöffnet und gesch-

lossen.

I GB

6-2

Pulsanti (N° 12 e N° 14) sotto

“SALD.TR.” per aumentare e/o dimi-

nuire la temperatura della saldatura

orizzontale. Vedere la nota N. 1 a piè

pagina.

Pulsanti (N° 15 e N° 17) sotto

“PZ/MIN.” per aumentare e/o diminui-

re il numero di pezzi/min. prodotti.

Vedere la nota N. 2 a piè pagina.

Pulsanti (N° 19 e N° 20) = per aumen-

tare o diminuire la temperatura della

saldatura centrale. Tenere premuto il

pulsante (19) per resettare il totalizza-

tore.

Premere il pulsante motore (N° 9) per

azionare il motore a macchina ferma.

Pulsante start (N° 13) = premere una

prima volta per portare la macchina in

posizione di start. Premere una secon-

da volta per iniziare il ciclo di confezio-

namento.

Pulsante stop (N° 16) = per fermare il

ciclo di confezionamento.

Selettore (N° 21) = per attivare/disatti-

vare il fine corsa sicurezza dello spor-

tello superiore.

Pulsante (N° 7) = emergenza.

Nota N. 1 - utilizzare la minima tem-

peratura necessaria ad ottenere la sal-

datura della busta.

Utilizzare temperature superiori non

migliora il risultato ma deteriora preco-

cemente il nastro in gomma.

Nota N. 2 - la quantità di pezzi al

minuto ottimale dipende da: esperien-

za dell'operatore, dimensioni rivista, n.

di riviste da inserire, tipo di film utiliz-

zato.

Buttons (No. 12 and No. 14) below

“SALD.TR.” to increase and/or

decrease the horizontal welding tem-

perature. See note no. 1 at the bottom

of the page.

Buttons (No. 15 and No. 17) below

“PZ/MIN.” to increase and/or decrea-

se the number of pieces / min. pro-

ducts. See note no. 2 at the bottom of

the page.

Buttons (No. 19 and No. 20) = to

increase and/or decrease the central

welding temperature. Press button (19)

to reset the counter.

Press the motor button (No. 9) to start

the motor when the machine is not

running.

Start button (No. 13) = press it once to

put the machine in a start position.

Press it once again to start the packag-

ing cycle.

Stop button (No. 16) = to stop the

packaging cycle

Selector (No. 21) = to enable / disable

the safety limit stop of the upper door.

Button (No. 7) = emergency

Tasten (Nr. 12 und Nr. 14) unter

“SALD.TR.” erhöhen oder verringern

die horizontale Schweißtemperatur.

Siehe Anmerkung 1 am unteren

Seitenrand.

Tasten (Nr. 15 und Nr. 17) unter

“PZ/MIN.” erhöhen oder verringern die

pro Minute produzierte Stückzahl.

Siehe Anmerkung 2 am unteren

Seitenrand.

Tasten (Nr. 19 und Nr. 20) erhöhen

oder verringern die mittlere

Schweißtemperatur. Durch Drücken

von Taste (19) wird der Zähler zurück-

gesetzt.

Die Taste Motor (Nr. 9) drücken, um

den Motor bei abgeschalteter

Maschine zu starten.

Taste Start (Nr. 13) - erstmals drücken

um die Maschine in Startposition zu

bringen. Erneut drücken um den

Verpackungszyklus einzuleiten.

Taste Stop (Nr. 16) - unterbricht den

Verpackungszyklus.

Schalter (Nr. 21) - aktiviert/deaktiviert

den Sicherheits-Endanschlag der obe-

ren Klappe.

Taste (Nr. 7) = Nottaste.

Note No. 1 - use the minimum tempe-

rature required to weld the envelope.

If you use a higher temperature, this

will not improve the result but cause

the early deterioration of the rubber

tape.

Note No. 2 - the optimal quantity of

pieces per minute will depend upon

the operator’s experience, the dimen-

sions of the magazine, the number of

magazines which shall be inserted and

the type of film in use.

Anmerkung 1 - die geringste erforder-

liche Temperatur zum Tütenschweißen

verwenden.

Höhere Temperaturen verbessern das

Ergebnis nicht, vielmehr führen sie zu

einem früheren Verschleiß des gummi-

beschichteten Laufbands.

Anmerkung 2 - die optimale Menge

pro Minute ist von der Erfahrung des

Bedieners, Zeitschriftengröße, Zahl

einzutütender Zeitschriften und

Foliensorte abhängig.

I GB

6-3

6.2 INCONVENIENTI E

POSSIBILI RIMEDI

Sul display del pannello di comando

possono apparire dei codici di errore

che devono essere interpretati come

da seguente tabella:

“E” lampeggiante sul display

PZ/MIN. = Il passo della macchina

non è più sincronizzato

- La scheda elettronica invia regolar-

mente il comando di partenza alle

pinze ma queste non fanno in

tempo a ritornare sulla loro posizio-

ne di zero.

- La macchina produce ancora ma

non è più in grado di garantire la

misura esatta delle buste.

- Diminuire “PZ/MIN”.

- Controllare lo scorrimento dei car-

relli delle pinze.

- Controllare la pressione del mano-

metro di sinistra: da 4 a 5,5 bar.

E0 = Blocco saldatura

- Spegnere la macchina.

- Controllare eventuali cortocircuiti

sulle linee di alimentazione delle

barre saldanti.

- Controllare il trasformatore Ae B.

- Controllare la barra saldante di

pinza Ae pinza B.

- Controllare la molla di compensa-

zione del filo caldo di pinza A e

pinza B.

- Controllare la scheda (chiamare

assistenza).

E1 = Allarme su pinza A (il movimen-

to di apertura o chiusura della pinza A

è durato più di 2 secondi).

- Spegnere la macchina e controllare

l'aria compressa:

- il manometro di sinistra deve

segnare 2,2 bar

- qualche organo meccanico della

pinza si è bloccato

- una rivista di grosso spessore è

rimasta bloccata nella pinza

- uno dei 2 sensori magnetici si è

rotto

- il magnete inserito nella spalla della

pinza non si trova più nella sua

posizione corretta o non riesce ad

eccitare il sensore

- Chiamare assistenza.

6.2 DEFECTS AND

POSSIBLE REMEDIES

The display of the control panel may

show some error codes which shall be

interpreted according to the following

table:

“E” flashing on display “PZ/MIN.” =

the step of the machine is not syn-

chronized.

- The electronic board is regularly

sending the start command to the

sealing guns, but these have not

enough time to return to their “zero

position”.

- The machine keeps sealing, but

cannot guarantee the correct size

of the envelopes.

- Decrease “ PZ/MIN.”

- Verify the sliding of the sealing gun

trolleys.

- Check the pressure on the left

manometer: the correct range is

between 4 and 5,5 bar.

E0 = Welding lock

- Power off the machine.

- Check whether the supply lines of

welding rods have short-circuited.

- Check transformer Aand B.

- Check the welding rod of pliers A

and B.

- Check the hot wire balancing

spring of pliers Aand B.

- Check the board (call for assistan-

ce).

E1 = Alarm on pliers A (pliers A have

required more than 2 seconds to open

or close).

- Power off the machine and check

compressed air:

- the manometer on the left shall

show 2.2 bar

- a mechanical member of the

pliers has jammed

- a thick magazine has got stuck in

the pliers

- one of the two magnetic sensors

has broken down

- the magnet in the pliers shoulder

can no longer hold its correct

position or it can no longer ener-

gise the sensor

- Call for assistance.

6.2 STÖRUNGEN

UND BEHEBUNG

Auf dem Display des Schaltfelds kön-

nen Fehlercodes erscheinen, die

folgendermaßen zu verstehen sind:

“E” leuchtet auf LED-Anzeiger

“PZ/MIN.” = die Maschinenteilung

ist nicht mehr synchronisiert.

- Die Platine sendet regelmäßig den

Schweißzangen die Startsteuerung,

aber sie haben nicht Zeit genug, in

der Nullstellung zurückzukehren.

- Die Maschine läuft noch, kann aber

nicht die genaue Umschlagsgröße

gewährleisten.

- Der Wert “PZ/MIN.” reduzieren.

- Die Wagengleitung der Zangen

prüfen.

- Der Druck des linken Manometer

nachprüfen: er sollte zwischen 4

und 5,5 Bar liegen.

E0 = Schweißen blockiert

- Die Maschine abschalten

- Nach eventuellen Kurzschlüssen

der Stromversorgung der Schweiß-

leisten suchen

- Die Trafos A und B prüfen

- Die Schweißleisten der Zangen A

und B prüfen.

- Die Ausgleichsfeder des heißen

Drahts der Zangen Aund B prüfen.

- Die Schaltkarte prüfen (Hilfsdienst

benachrichtigen).

E1 = Alarm an Zange A (das Öffnen

und Schließen der Zange A dauert

mehr als 2 Sekunden).

- Die Maschine abschalten und die

Druckluft prüfen:

- das linke Manometer muss 2,2

bar anzeigen

- ein mechanisches Element der

Zange ist blockiert

- eine dicke Zeitung hat sich in der

Zange verklemmt

- einer der beiden Magnet-

sensoren ist beschädigt

- der in der Zangenseite einge-

setzte Magnet befindet sich auf

einer falschen Position und spri-

cht den Sensor nicht mehr an

- den Hilfsdienst benachrichtigen.

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Minipack-Torre continua Manuale utente

Marca: Minipack-Torre

Modello: continua

Tipo: Manuale utente

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