Cebora 285 Sound MIG 2035/M Pulse Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'u-

tilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito

riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per

informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod

3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli

elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. • Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve

essere usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecno-

logia INVERTER, adatto alla saldatura MIG/MAG pulsato

sinergico, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG

convenzionale.

L'apparecchio può essere utilizzato solo per gli impieghi

descritti nel manuale e non deve essere utilizzato per

sgelare i tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste

EN 50199 normeinternazionali.

N°. Numero di matricola da citare per qualsia-

si richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

Trasformatore-raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz

I

1

Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I

2

e tensione U

2

.

1

~

f

1

f

2

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

I

1

eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 C. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addi-

zionale C significa che l’apparecchio è

protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5

mm) alle parti in tensione del circuito di

alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display G può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l'accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura ed il

materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione meccanica (pulsante di sicurezza)

Se si apre il laterale mobile, si attiva il pulsante di sicurezza

che impedisce il funzionamento della saldatrice. Questa

protezione, evidenziata dalla sigla lampeggiante "OPn" sul

display G, evita situazioni di pericolo quando l'operatore

sostituisce il rullo del gruppo trainafilo o il filo di saldatura.

2.3.3 Protezione termica

Quest'apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display G visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla "OPn".

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione d'alimentazione corrisponda

al valore indicato sulla targa dei dati tecnici della salda-

trice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo d'ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie all'alimentazione, devono essere uguale alla cor-

rente I1 assorbita dalla macchina.

3.1 MESSA IN OPERA

L'installazione dalla macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti devono essere ese-

guiti in conformità e nel pieno rispetto della legge

S

3

antinfortunistica (norma CEI 26-10 - CENELEC HD 427)

3.2 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

A- LED di Hold giallo

Segnala che la corrente visualizzata dal display G è quel-

la vera utilizzata in saldatura. Si attiva alla fine di ogni sal-

datura.

B- Manopola di regolazione della velocità del filo.

Muovendo questa manopola:

• Quando si utilizzano i programmi convenzionali, il

display G visualizza la velocità in metri al minuto.

• Quando si utilizzano i programmi sinergici, (pulsati o

convenzionali) il display G visualizza la corrente con cui

si realizzerà la saldatura.

• Quando si utilizzano i programmi sinergici pulsati, il

display Q visualizza, per circa 2 secondi, lo spessore

consigliato relativo alla corrente che si sta impostando;

dopo di che ritorna a visualizzare il numero del program-

ma di saldatura scelto.

C- LED colore verde.

Segnala l'attivazione del modo di saldatura per punti o

ad intermittenza quando è acceso insieme al led M.

D- Manopola di regolazione.

Questa manopola regola il tempo di puntatura o di lavo-

ro durante la saldatura ad intermittenza.

E- Attacco centralizzato

Vi si connette la torcia di saldatura.

F- Presa di massa

Presa per il collegamento del cavo di massa.

G- Display 3 cifre

Questo display visualizza:

• Durante la scelta dei programmi sinergici (pulsante R),

il tipo di materiale relativo al programma scelto (FE =

Ferro, AL = Alluminio, SS = Acciaio inossidabile).

• Nei programmi convenzionali, prima di saldare, la velo-

cità del filo e dopo la saldatura la corrente.

• Nei programmi sinergici, prima di saldare, la velocità o

la corrente preimpostata e dopo la saldatura la vera cor-

rente utilizzata.

• Nei programmi convenzionali e sinergici, pulsati e con-

venzionali, le variazioni di lunghezza d'arco (manopola I)

e le variazioni di impedenza (manopola P) rispetto alla

posizione consigliata di zero.

• La sigla "OPn" (lampeggiante) se lo sportello del vano

motore è aperto.

• La sigla " OPn (lampeggiante) se interviene il termostato.

• Nelle funzioni di servizio (vedi capitolo 5 per maggiori

chiarimenti) visualizza le sigle: dSP, Job, PrF, PoF, Acc,

bb, HSA, SC, Len, Slo, 3L, CrC, 2-4.

• Nel menù delle memorie la lettera P seguita da due cifre

che rappresentano il numero della memoria. Leggere il

capitolo 6 per maggiori chiarimenti.

H - LED verde.

Segnala che il programma utilizzato per la saldatura è

pulsato sinergico.

4

I- Manopola di regolazione.

Nei programmi convenzionali varia la tensione di saldatu-

ra. Regolazione da 1 a 10

Nei programmi sinergici e pulsati sinergici, l'indice di que-

sta manopola deve essere posto sul simbolo "SYNERGIC

" al centro della regolazione; questo simbolo rappresenta

la regolazione consigliata dal costruttore. Agendo su que-

sta manopola si può correggere il valore della lunghezza

d'arco. La variazione di questa grandezza, in positivo o in

negativo rispetto alla regolazione "SYNERGIC", viene

visualizzata sul display G che dopo 2 secondi dall'ultima

correzione visualizzerà la grandezza precedente.

L- LED colore verde.

Segnala l'attivazione del modo di saldatura in continuo.

M- LED colore verde.

Segnala l'attivazione del modo di saldatura ad intermit-

tenza. Si accende assieme al led C.

N- Manopola di regolazione.

Questa manopola regola il tempo di pausa tra un tratto di

saldatura e un altro.

O- Tasto.

La pressione e il rilascio di questo tasto modifica, aumen-

tandolo, il valore numerico del display Q.

Premuto, insieme al tasto R, consente la selezione delle

funzioni di servizio e delle memorie e serve per memoriz-

zare i programmi. (Vedi capito 6)

P- Manopola di regolazione.

Nei programmi convenzionali Regolazione da 1 a 10.

Questa manopola regola il valore dell'impedenza.

Per ogni programma sinergico il valore ottimizzato corri-

sponde alla posizione 0. La macchina regola automatica-

mente il corretto valore d'impedenza in base al program-

ma selezionato. L'operatore può correggere il valore

impostato e regolando il potenziometro verso il + otterrà

saldature più calde e meno penetranti, viceversa regolan-

do verso il - otterrà saldature più fredde e più penetranti

La variazione in + o in - rispetto allo 0 centrale, saldando

con un programma sinergico, potrebbe richiedere una

correzione della tensione di lavoro con il potenziometro I.

La variazione viene visualizzata sul display G che dopo 2

secondi dall'ultima correzione visualizzerà la grandezza

precedente.

Q- Display a 2 cifre.

Questo display visualizza:

• Il numero di programma selezionato.

PULSEPULSEPULSE

Art.

285

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

1

2

3

4

7

8

9

10

5

6

V

A

®

INVERTER

MIG 2035

/

M

MIG 2035

/

M

MIG

SINERGIC

888

MIG

PULSE

HOLD

11

22

33

44

55

66

77

88

99

10 10

5

4

3

2

1

0

1

2

3

4

5

88

P

F

E

D

C

B

A

H

I

L

M

N

O

P

Q

R

S

G

Fig. 1

5

• Per 2 secondi, il valore dello spessore quando si muove

la manopola B nei programmi sinergici pulsati.

• All'interno delle funzioni di servizio, il valore numerico

della grandezza visualizzata tramite il display G oppure le

sigle "On, OF, Au, A, SP, 0, 1, 2, 4". Leggere il capitolo 5

per maggiori chiarimenti.

• Nel menù delle memorie, indica il numero di programma

a cui si riferisce la memorizzazione o il richiamo della

memoria. Leggere il capitolo 6 per maggiori chiarimenti.

R- Tasto.

La pressione e il rilascio di questo tasto modifica, dimi-

nuendolo, il valore numerico del display Q.

Premuti, insieme al tasto O, consente la selezione delle

funzioni di servizio e delle memorie. (Vedi capitoli riguar-

danti le funzioni enunciate)

S- Connettore 10 poli.

A questo connettore deve essere collegato il maschio 10

poli della torcia Pull 2003.

3.3 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE

T-Raccordo gas.

U-Interruttore.

Accende e spegne la macchina.

V- Punti di fissaggio per kit bobina 15Kg Art. 129

IP 23C

15 /14,7 -200 /24

AVAV

X

(40°C)

I

2

U

2

60%35% 100%

160

A

200

A

145

A

22

V

24

V

21,2

V

U

0

64

V

U 230 50/60

1V Hz

I

1

max = 32

I20

A

1A

eff =

1

~

f

1

f

2

MADE IN ITALY

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

EN 60974-1

EN 50199

Nº

S

MIG 2035

/

M

PULSE

Art.

285

V

01

3.4 Connettore tipo DB9 (RS 232) (Fig. .3)

Da utilizzare per aggiornare i programmi dei microproces-

sori.

4 SALDATURA

4.1 MESSA IN OPERA

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diame-

tro indicato sul rullo trainafilo e che il programma pre-

scelto sia compatibile con il materiale e il tipo di gas.

Utilizzare rulli trainafilo con gola ad "U" per fili di alluminio

e con gola a "V" per gli altri fili.

4.1.1 Collegamento del tubo gas

La bombola di gas deve essere equipaggiata da un ridut-

tore di pressione e un flussometro.

Se la bombola è posta sul pianale portabombole del car-

rello deve essere fissata con l'apposita catena.

Solo dopo aver sistemato la bombola, collegate il tubo

gas uscente dalla parte posteriore della macchina al

regolatore di pressione. Il flusso di gas deve essere rego-

lato a circa 8-10 litri al minuto.

4.2 LA MACCHINA È PRONTA PER SALDARE

Quando si utilizzano la torcia tipo Pull-2003 seguire le

istruzioni allegate alla torcia.

• Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare.

• Posizionare l'interruttore U su 1.

• Scegliere il programma da utilizzare dall'elenco posto

all'interno di una busta nel laterale mobile (Fig. 4).

• Visualizzare il numero corrispondente al programma sul

display Q tramite i tasti O e R.

• Se si seleziona un programma sinergico pulsato, ruota-

re la manopola B fino a quando sul display Q compare lo

spessore che andrete ad usare, contemporaneamente il

display G visualizzerà la corrente corrispondente allo

spessore scelto.

• Se usate un programma sinergico verificate che l'indice

delle manopole I e P indichino rispettivamente la scritta

"SYNERGIC" e lo zero della scala.

• Togliere l'ugello gas.

T

V

U

V

W

Fig. 3

Fig. 2

6

• Svitare l'ugello portacorrente.

• Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicu-

randosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in

posizione corretta quindi chiudere lo sportello.

• Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino

alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia.

Attenzione: tenere il viso lontano dalla lancia terminale

mentre il filo fuoriesce.

• Avvitare l'ugello portacorrente assicurandosi che il dia-

metro del foro sia pari al filo utilizzato.

• Montare l'ugello gas.

• Aprire la bombola

4.3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO

Per la saldatura di questi materiali è necessario :

• Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di

solito ARGON + CO2 con percentuali di Argon che vanno

dal 75% in su. Con questa miscela il cordone di saldatu-

ra sarà ben raccordato ed estetico.

Utilizzando CO2 puro, come gas di protezione si avranno

cordoni stretti, con una maggiore penetrazione ma con un

notevole aumento di proiezioni (spruzzi).

• Utilizzare un filo d'apporto della stessa qualità rispetto

all'acciaio da saldare. E' sempre bene usare fili di buona

qualità, evitare di saldare con fili arrugginiti che possono

dare difetti di saldatura.

• Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano

macchie d'olio o grasso.

4.4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI

La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300, deve

essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di

Argon, con una piccola percentuale di ossigeno O2 o di

anidride carbonica CO2 circa il 2%.

Non toccare il filo con le mani. E importante mantenere

sempre la zona di saldatura pulita per non inquinare il

giunto da saldare.

4.5 SALDATURA DELL'ALLUMINIO

Per la saldatura dell'alluminio è necessario utilizzare:

• Argon puro come gas di protezione.

• Un filo di apporto di composizione adeguata al materia-

le base da saldare.

• Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l'alluminio

senza mai usarle per altri materiali.

• Per la saldatura dell'alluminio si deve utilizzare la torcia:

PULL 2003 Art. 2003.

5 FUNZIONI DI SERVIZIO

Le sigle di queste funzioni sono visualizzate dal display G.

All'interno di questo menù l'operatore può personalizzare

la macchina in relazione alle sue esigenze.

Per entrare in queste funzioni premere il tasto R e mante-

nendolo premuto premere brevemente e rilasciare il tasto

O; alla comparsa della sigla"dSp" rilasciare il tasto R.

Lo stesso movimento serve per uscire da queste funzioni

e ritornare nei programmi di saldatura.

Per passare da una funzione ad un'altra premere il pul-

sante torcia.

L'uscita dalle funzioni di servizio conferma le variazioni

apportate.

ATTENZIONE. All'interno delle funzioni di servizio non si

può saldare.

5.1 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI

• dSp (display)

Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico.

Il display Q visualizza "A" che significa che il display G in

condizioni normali visualizza gli Ampere. Premendo il

tasto O il display Q visualizza SP (speed). Questa scelta,

nelle condizioni di saldatura, farà indicare al display G la

velocità, in metri al minuto, del filo.

N.B. La velocità verrà indicata prima di saldare perché

dopo la saldatura il display G visualizzerà la corrente

usata e il led A resterà acceso.

• Job (Lavoro)

Attiva in tutti programmi di saldatura.

Il display Q visualizza "0", il led L è acceso ,la macchina

è predisposta per la saldatura in continuo.

Premendo il tasto O, il led L si spegne, il display Q visua-

lizza "1"; si accendono i led C e M, la macchina si è pre-

disposta per la saldatura ad intermittenza.

Premendo ancora il tasto O il display Q visualizza "2", il

led M si spegne e rimane acceso il led C che indica che

la macchina si è predisposta per la puntatura.

• 2 - 4 (manuale - automatico)

Il display Q visualizza il numero 2 = due tempi = saldatu-

ra manuale

Se si preme il tasto O il display Q visualizza il numero 4 =

4 tempi = Automatico.

• (HSA) Hot Start Automatico

Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico.

Attenzione: Se si attiva la funzione HSA automatica-

mente la funzione 3L è esclusa.

Il display Q visualizza la sigla OF =OFF = Spento

Se si preme il tasto O il display Q visualizza la sigla On =

Attivo.

Se si attiva la funzione, premendo il pulsante torcia, com-

paiono in sequenza le sigle:

Fig. 4

7

- SC (Corrente di start)

Regolazione 1 - 20 (10 -200%) della velocità del filo

corrispondente alla corrente di saldatura impostata

con la manopola B nei programmi di saldatura.

Regolazione del costruttore 13 (130%). Si modifica

con i tasti O e R.

- Len (Durata)

E' il tempo, espresso in secondi, di durata della cor-

rente di start precedentemente visualizzata.

Regolazione 0,1 - 10 sec, regolazione del costruttore

0,7. Si modifica con i tasti O e R.

- Slo (Slope)

Regolazione 0,1 - 10 sec, regolazione del costruttore

0,5. Si modifica con i tasti O e R.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente

(SC) e la corrente di saldatura impostata con la mano-

pola B nei programmi di saldatura.

Come funziona praticamente:

La saldatura avviene in manuale (due tempi).

L'operatore inizia la saldatura con la corrente corri-

spondente alla percentuale in più, o in meno, di velo-

cità di filo impostata in SC (nel caso specifico 30%in

più), questa corrente avrà una durata in secondi cor-

rispondente al tempo regolato in Len (nel caso speci-

fico 0,7 sec) dopo di che la corrente scenderà alla

corrente impostata con la manopola B (saldatura) nel

tempo regolato con Slo (nel caso specifico 0,5 sec).

Consigliamo questa funzione per la puntatura delle

lamiere d'alluminio.

Se non si attiva questa funzione, premendo il pulsante

torcia si attiva la funzione

• 3L (tre livelli)

Attiva nelle curve di pulsato sinergico

Attenzione: Se si attiva la funzione 3L automatica-

mente la funzione HSA è esclusa.

Il display Q visualizza la sigla OF =OFF = Spento

Se si preme il tasto O il display Q visualizza la sigla On =

Attivo.

Se si attiva la funzione, premendo il pulsante torcia, com-

paiono in sequenza le sigle:

- SC (Corrente di start)

Regolazione 1 - 20 (10 -200%) della velocità del filo

corrispondente alla corrente di saldatura impostata

con la manopola B nei programmi di saldatura.

Regolazione del costruttore 13 (130%). Si modifica

con i tasti O e R.

- Slo (Slope)

Regolazione 0,1 - 10 sec, regolazione del costruttore

0,5. Si modifica con i tasti O e R.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente

(SC) e la corrente di saldatura impostata con la mano-

pola B nei programmi di saldatura e tra la corrente di

saldatura e la terza corrente CrC di "crater filler".

- CrC Corrente di "crater filler"

Regolazione 1 - 20 (10 -200%) della velocità del filo

corrispondente alla corrente di saldatura impostata

con la manopola B nei programmi di saldatura.

Regolazione del costruttore 6 (60%). Si modifica con

i tasti O e R.

Come funziona praticamente:

La saldatura avviene in automatico cioè i tempi d'e-

secuzione sono decisi dall'operatore.

Particolarmente consigliata per la saldatura MIG

dell'Alluminio.

Sono disponibili tre correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia,

la corrente di saldatura richiamata sarà quella impo-

stata con la funzione SC (nel caso specifico 13

=130%). Questa corrente verrà mantenuta fino a

quando il pulsante torcia è tenuto premuto; al rilascio

la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatu-

ra, impostata con la manopola B, nel tempo stabilito

dalla funzione Slo (nel caso specifico 0,5 sec) e verrà

mantenuta fino a quando il pulsante torcia non sarà

ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante tor-

cia la corrente di saldatura si raccorderà alla terza

corrente o corrente di "crater-filler ", impostata con la

funzione CrC (nel caso specifico 6 = 60%), nel tempo

stabilito dalla funzione Slo (nel caso specifico 0,5 sec)

e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia

viene tenuto premuto. Al rilascio del pulsante la sal-

datura s'interrompe.

Se non si attiva questa funzione, premendo il pulsante

torcia si attiva la funzione successiva

• PrF (Pre-gas)

Attiva in tutti programmi di saldatura.

Regolazione 0,0 - 9,9 sec. Impostazione 0,1 sec. Si modi-

fica con i tasti O e R.

• PoF (post-gas)

Attiva in tutti programmi di saldatura.

Regolazione 0,1 - 9,9 sec. Impostazione 3,0 sec. Si modi-

fica con i tasti O e R.

• Acc (Accostaggio)

Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico.

Regolazione Auto - 1-99%

E' la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

N.B: Questa regolazione è importante per ottenere sem-

pre buone partenze.

Regolazione del costruttore "Au" automatico.

Si modifica con i tasti O e R. Se, una volta modificato, si

vuole ritornare all'impostazione del costruttore premere

contemporaneamente i tasti O e R fino alla comparsa

della sigla "Au" sul display Q.

• bb (Burn - back)

Attiva in tutti programmi di saldatura.

Regolazione 00 - 99. Regolazione del costruttore "Au"

automatico.

Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall'ugello

gas dopo la saldatura. A numero maggiore corrisponde

maggiore bruciatura del filo.

• PPF (Push Pull Force)

Regola la coppia di traino del motore della torcia del push

pull.

Serve a rendere lineare l'avanzamento del filo.

Regolazione 9/-9, regolazione del costruttore 0.

Si modifica con i tasti O e R.

8

6 MEMORIZZAZIONE E RICHIAMO DELLE MEMORIE

Sono disponibili 10 memorie da P01 a P10.

• Per memorizzare, realizzare un breve tratto di saldatura

con i parametri che si vogliono memorizzare quindi:

- Premere il tasto R e mantenendolo premuto premere il

tasto O fino alla comparsa sul display G della sigla lam-

peggiante P01 quindi rilasciare i pulsanti.

N.B. Le sigle lampeggianti indicano programmi libe-

ri, quelle non lampeggianti i programmi memorizza-

ti. Il display Q indica il numero di programma a cui si rife-

risce quel programma di saldatura memorizzato.

- Tramite i tasti O e R scegliere il numero di program-

ma da memorizzare quindi premere il tasto O fino a

quando la sigla del programma non lampeggia più.

- Rilasciando il tasto O si esce dalla memorizzazione.

• Nel caso s'intenda sovrascrivere un programma,

alla pressione del tasto O, per un tempo maggiore 3

sec, il numero passerà da fisso a lampeggiante per

poi ritornare fisso in modo da visualizzare l'avvenuta

sovrascrittura.

L'azione di sovrascrittura deve avvenire entro il

tempo in cui il display G visualizza il numero del pro-

gramma (5sec).

• Per richiamare un programma memorizzato ripetere l'a-

zione di pressione descritta precedentemente

(tasti R e O premuti fino alla comparsa della sigla PXX)

viene visualizzato l'ultimo programma memorizzato.

Dopo 5 sec secondi dall'ultima pressione dei tasti R e O

la macchina è pronta per saldare.

Prima di saldare con un programma memorizzato il

display G ne visualizza il numero. Quando inizia la saldatu-

ra il display G visualizza la corrente e al termine di questa il

led A si accende. Tutte le manopole sono disabilitate.

Per vedere le impostazioni delle funzioni di servizio lega-

te al programma memorizzato premere il tasto R e man-

tenerlo premuto; dopo 2 sec il display G visualizza la

prima sigla dSP. Premendo il pulsante torcia verranno

visualizzate le sigle delle varie funzioni e il display Q

visualizzerà le impostazioni.

Per tornare alla saldatura con programma memorizzato

rilasciare il tasto R.

Per uscire dai programmi memorizzati premere il tasto R

e mantenendolo premuto premere brevemente e rilascia-

re il tasto O.

7 MANUTENZIONE

• Ugello protezione gas

Quest'ugello deve essere liberato periodicamente dagli

spruzzi metallici. Se distorto o ovalizzato sostituirlo.

•Ugello porta corrente.

Soltanto un buon contatto tra quest'ugello ed il filo assi-

cura un arco stabile e un'ottima erogazione di corrente;

occorre perciò osservare i seguenti accorgimenti:

A) Il foro dell'ugello portacorrente deve essere tenuto

esente da sporco od ossidazione.

B) A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano

più facilmente ostacolando l'uscita del filo.

E' quindi necessario pulire spesso l'ugello e se necessa-

rio sostituirlo.

C) L'ugello porta corrente deve essere sempre ben avvi-

tato sul corpo torcia. I cicli termici subiti dalla torcia ne

possono creare un allentamento con conseguente riscal-

damento del corpo torcia e dell'ugello ed un'incostanza

dell'avanzamento del filo.

• Guaina guidafilo.

E' una parte importante che deve essere controllata

spesso poiché il filo può depositarvi polvere di rame o

sottilissimi trucioli. Pulirla periodicamente assieme ai pas-

saggi del gas, con aria compressa secca.

Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio, per cui

si rende necessario, dopo un certo periodo, la loro sosti-

tuzione.

• Gruppo motoriduttore.

Pulire periodicamente l'insieme dei rulli di trascinamento

da eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino

delle bobine. E' necessario un controllo periodico di tutto

il gruppo responsabile del traino del filo: aspo, rullini gui-

dafilo, guaina e ugello porta corrente.

8 ACCESSORI

Art. 1434 Carrello.

Art. 1242 Torcia 3,5mt

Art.129 Kit per bobina diametro 300 Kg 15

Art. 2003 Torcia Pull 2003 con comando UP/DOWN

sull'impugnatura.

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Cebora 285 Sound MIG 2035/M Pulse Manuale utente

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