Cebora 532 Bravo 165 combi Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: 532 Bravo 165 combi

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

IT MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO pag. 2

EN INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINES pag.8

DE BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN pag.14

FR MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO pag.21

ES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO pag.27

30/10/2020

3300700/B

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and wiring diagram

Ersatzteile und elektrische Schaltplan

Pièces de rechange et schéma éléctrique

Piezas de repuesto y esquema eléctrico Pagg. Seiten 33- 39

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE:

PRIMA DELLA INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI QUAL-

SIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE

IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE PONENDO PAR-

TICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.

CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON

AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE ISTRU-

ZIONI.

1 PREMESSA

Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente

per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per

scongelare tubi.

E' inoltre indispensabile tenere nella massima considerazio-

ne il capitolo riguardante le PRECAUZIONI DI SICUREZZA.

I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si riferisco-

no, evidenziano situazioni di massima attenzione, consigli

pratici o semplici informazioni.

Il presente manuale deve essere conservato con cura, in un

luogo noto ai vari interessati. Dovrà essere consultato ogni

qual volta vi siano dubbi, dovrà seguire tutta la vita operativa

della macchina e sarà impiegato per l'ordinazione delle parti

di ricambio.

1.1 SISTEMAZIONE

Togliere la macchina dall’imballo e collocarla in un locale

adeguatamente ventilato, possibilmente non polveroso fa-

cendo attenzione a non ostruire l’entrata e l’uscita dell’aria

dalle asole di raffreddamento.

ATTENZIONE: UN RIDOTTO FLUSSO DI ARIA causa

surriscaldamento e possibili danni alle parti interne.

Mantenere almeno 500 mm di spazio libero attorno all’appa-

recchio.

Non collocare nessun dispositivo di filtraggio sui passaggi di

entrata aria di questa saldatrice.

La garanzia è nulla qualora venga utilizzato un qualsiasi tipo

di dispositivo di filtraggio.

Montare i particolari a corredo come illustrato in figura 1.

2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Interruttore.

Accende o spegne la macchina.

3. DESCRIZIONI GENERALI

3.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice permette la saldatura di acciaio dolce,

acciaio inossidabile e alluminio.

3.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

EN60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste nor-

me internazionali.

B) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si varia la velocità del filo

di saldatura.

C) Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

D) Presa di massa.

Presa a cui va collegato il morsetto di massa della

macchina.

E) Commutatore.

Regola la tensione di saldatura In alcune versioni accen-

de e spegne la macchina.

F) Manopola di regolazione.

Agendo su questa manopola si regola il tempo di

puntatura. Premendo il pulsante della torcia la mac-

china inizia a saldare, la durata del tempo di puntatura

è regolato dalla manopola. Per ricominciare il ciclo è

necessario rilasciare e ripremere il pulsante della torcia.

G) Led (di colore verde).

Segnala l'accensione della macchina.

H) Led (di colore giallo).

Questo led si accende quando il termostato interrompe

il funzionamento della saldatrice.

Fig. 1

Fig. 2

N° Numero di matricola che deve essere sempre

citato per qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Trasformatore - Raddrizzatore monofase.

Trasformatore - Raddrizzatore trifase.

Caratteristica esterna della macchina.

Uo Tensione a vuoto secondaria. (Valore di picco)

X Il fattore di servizio esprime la percentuale di

10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad

una determinata corrente senza causare

surriscaldamenti

esempio X = 60% A I

= 100 A

Questo vuole dire che la saldatrice può saldare

con una corrente I

= 100A per 6 minuti su 10

cioè il 60%.

Corrente di saldatura

Tensione secondaria con corrente di saldatura I

Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60 Hz Alimentazione monofase 50/60 Hz.

3~ 50/60 Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

Corrente assorbita alla corrispondente corren

te di saldatura I

IP21 Grado di protezione della carcassa.

Grado 1 come seconda cifra significa che que-

sto apparecchio non può essere utilizzato sotto

la pioggia.

S Idonea a lavorare in ambienti con rischio accre-

sciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di polluzione 3. (Vedi IEC 664).

3.3 DESCRIZIONE DELLA PROTEZIONE.

Questo apparecchio è protetto da un termostato normal-

mente chiuso posizionato sul trasformatore di potenza.

Quando il termostato interviene, la macchina smette di

saldare, mentre il motoventilatore continua a funzionare e il

led giallo si accende.

Dopo l’intervento attendere alcuni minuti in modo da con-

sentire il raffreddamento del generatore.

4 MESSA IN OPERA

L’installazione della macchina deve essere eseguita da perso-

nale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in

conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica (vedi norma CEI 26-10 CENELEC HD 427).

Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro

indicato sul rullino e montare la bobina del filo. Assicurarsi che

il filo di saldatura passi dentro la gola del rullino .

Dopo il collaudo finale, nelle macchine trifasi, la saldatrice

viene collegata alla tensione indicata sul cavo di alimentazione.

Per cambiare tensione di alimentazione (solo per le versioni

trifasi) togliete il laterale fisso (28) e disponete i collegamenti

della morsettiera cambiatensione come indicato in figura.

Applicare al cavo di alimentazione una spina adeguata alla

corrente assorbita.

Prima di collegare il cavo di alimentazione (16) assicurarsi che

la tensione di rete corrisponda a quella della saldatrice,

quindi: a) in caso di un collegamento permanente all'im-

pianto di alimentazione senza spina, è necessa

rio prevedere un interruttore generale di capaci

tà adeguata in accordo con i dati di targa.

b) in caso di un collegamento con spina, usarne una

di capacità adeguata in accordo con i dati di targa.

In questo caso la spina deve essere usata per

scollegare completamente la macchina dalla rete,

dopo aver posizionato su "O" l'interruttore.

Il conduttore giallo-verde deve essere collegato al terminale

di terra. Connettere il morsetto del cavo di massa al pezzo da

saldare.

Il circuito di saldatura non deve essere posto deliberata-

mente a contatto diretto o indiretto con il conduttore di

protezione se non nel pezzo da saldare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamente

a terra attraverso il conduttore di protezione, il collegamen-

to deve essere il più diretto possibile ed eseguito con un

conduttore di sezione almeno uguale a quella del condut-

tore di ritorno della corrente di saldatura e connesso al

pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore

di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno

oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto

immediatamente vicino.

Ogni precauzione deve essere presa per evitare correnti

vaganti di saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore.

Sfilare l’ugello gas conico (51) ruotandolo in senso orario.

Svitare l’ugello portacorrente (50).

Fig. 3

Scegliere la tensione di saldatura tramite le manopola del

commutatore rotativo (24).

Avvicinarsi al punto di saldatura e premere il pulsante della

torcia (46).

Agire sulla manopola del potenziometro (53) finché si otterrà

una saldatura con un rumore costante e continuo.

Con la velocità troppo elevata il filo tende a impuntarsi sul pezzo

facendo rimbalzare la torcia; con una velocità troppo bassa il filo

fonde a gocce saltuarie oppure l’arco non resta acceso.

Terminata la saldatura spegnere la macchina e chiudere la

bombola del gas.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi figura 6.

5.1.2 Senza protezione di gas

Collegare i cavi come indicato in figura (5).

Si deve utilizzare solo filo animato ø 0.9o 1.2, rispondente

alla norma AWS AS.20 E71 TII oppure E71 TGS, adatto

all'utilizzo senza protezione gassosa.

Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da saldare.

Dopo aver collegato i cavi seguire le stesse istruzioni

riportate al paragrafo 5.1.1.

N.B. per ottenere saldature raccordate e ben protette sem-

pre da sinistra a destra e dall'alto verso il basso.

Alla fine di ogni saldatura rimuovere la scoria.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi fig. 6.

5.2 SALDATURA DELL’ALLUMINIO

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura

dell’acciaio dolce con protezione di gas, applicando le

seguenti varianti:

- ARGON 100% come gas di protezione per la saldatura.

- Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale

base da saldare.

— Per saldare ALLUMAN filo 3÷5% silicio.

— Per saldare ANTICORODAL filo 3÷5% silicio.

— Per saldatura PERALUMAN filo 5% magnesio.

— Per saldatura ERGAL filo 5% magnesio.

Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l’alluminio

senza mai usarle su altri materiali.

RICORDATE che la pulizia è qualità!

Le bobine di filo devono essere conservate dentro sacchetti

di nylon con un deumidificante.

Per la giusta inclinazione di saldatura vedi la figura 6.

Non premere il pulsante della torcia prima di avere letto

attentamente le istruzioni d'uso.

E' importante assicurarsi che la macchina sia spenta ogni

volta che si sostituisce la bobina del filo e il rullo trainafilo per

evitare che il motoriduttore si avvii accidentalmente.

Premere il pulsante della torcia (46) e lasciarlo solo alla

fuoriuscita del filo.

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

Non puntare la torcia verso parti del corpo, altre persone o

metalli quando si monta il filo di saldatura.

Riavvitare l’ugello portacorrente (51) assicurandosi che il

diametro del foro sia pari al filo utilizzato.

Infilare l’ugello gas conico di saldatura ( ) ruotandolo sempre

in senso orario.

4.1 COLLEGAMENTO DEL TUBO GAS

λ La bombola di gas deve essere equipaggiata di un

riduttore di pressione e di un flussometro.

λ Se la bombola è posizionata sul pianale portabombola

della macchina deve essere fissata con l'apposita catena ed

essere di dimensioni tali da non compromettere la stabilità

della macchina.

λ Solo dopo aver posizionato la bombola collegare il tubo gas

uscente dalla parte posteriore della macchina al riduttore di

pressione.

λ Aprire la bombola del gas e regolare il flussometro a circa

8/10 lt./min.

ATTENZIONE: Controllare che il gas usato sia compatibile

con il materiale da saldare.

4.2 NOTE GENERALI

Prima dell’uso di questa saldatrice leggere attentamente le

norme CEI 26/9 oppure CENELEC HD 407 e CEI 26/11

oppure CENELEC HD 433 inoltre verificare l’integrità del-

l’isolamento dei cavi, della torcia e del cavo massa.

5 SALDATURA

5.1 SALDATURA DELL’ACCIAIO DOLCE.

5.1.1 Con protezione di gas.

Per le saldature di acciaio dolce si può utilizzare ARGON

75%+CO2 25% oppure CO2 100%.

Collegare i cavi come indicato in figura 4.

Fig.4

Fig. 5

Inoltre in questo modo i produttori possono essere protetti

dall’essere ritenuti responsabili di difetti, quando la colpa è

da imputare ad altri.

6.2.1 Prescrizioni da seguire per le riparazioni

••

• Dopo il riavvolgimento del trasformatore o delle induttanze

la saldatrice deve superare le prove di tensione applicata

secondo quanto indicato in tabella 2 di 6.1.3 della norma EN

60974.1 (CEI 26.13). La conformità deve essere verificata

come specificato in 6.1.3.

••

• Se non è stato effettuato alcun riavvolgimento, una saldatrice

che sia stata pulita e/o revisionata deve superare una prova

di tensione applicata con valori della tensione di prova pari al

50% dei valori dati in tabella 2 di 6.1.3. La conformità deve

essere verificata come specificato in 6.1.3.

••

• Dopo il riavvolgimento e/o la sostituzione di parti la tensione

a vuoto non deve superare i valori esposti in 10.1 di EN

60974.1.

••

• Se le riparazioni non sono eseguite dal produttore, le

saldatrici riparate nelle quali siano stati sostituiti o modificati

alcuni componenti, devono essere marcate in modo che

possa essere identificato chi ha compiuto la riparazione.

••

•

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento

tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare

che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o

parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare

tutte le fascette come sulla macchina originale in modo da

evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si

scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario ed il

secondario.

6.3 ANOMALIE D’USO

Fig.6

5.3 SALDATURA DELL’ACCIAIO INOSSIDABILE

La saldatrice deve essere predisposta come per la saldatura

dell’acciaio dolce con protezione di gas applicando le se-

guenti varianti:

— Bobina di filo di acciaio inossidabile compatibile con la

composizione dell’acciaio da saldare.

— Bombola contenente ARGON 98%+O

2% (composizio-

ne consigliata).

L’inclinazione della torcia e la direzione di saldatura consi-

gliate sono illustrate nella figura 6.

6 MANUTENZIONE E CONTROLLI

La manutenzione deve essere eseguita da personale qualificato.

6.1 NOTE GENERALI

••

• Spegnere la saldatrice e togliere la spina di alimentazione dalla

presa prima di ogni operazione di controllo e manutenzione.

••

• Le parti in movimento possono causare gravi lesioni.

••

• Tenersi lontano da parti in movimento

••

• LE SUPERFICI INCANDESCENTI possono causare gravi

bruciature.

••

• Lasciar raffreddare prima di procedere alla manutenzione.

••

• Asportare periodicamente la polvere o i materiali estranei che

eventualmente si fossero depositati sul trasformatore o sui

diodi; per fare ciò usare un getto di aria secca e pulita.

••

• Nel rimontare il rullo trainafilo fate attenzione che la gola sia

allineata al filo e che corrisponda al diametro del filo usato.

••

• Mantenere costantemente pulito l’interno dell’ugello gas

in modo da evitare ponti metallici costituiti da spruzzi di

saldatura tra l’ugello gas e l’ugello portacorrente. Assicu-

rarsi che il foro di uscita dell’ugello portacorrente non si sia

eccessivamente allargato, in caso contrario sostituirlo.

••

• Evitare nel modo più assoluto di battere la torcia o di farle

subire urti violenti.

6.2 RIPARAZIONI DELLE SALDATRICI

L’esperienza ha dimostrato che molti incidenti mortali sono

originati da riparazioni non eseguite a regola d’arte. Per

questa ragione un attento e completo controllo su di una

saldatrice riparata è altrettanto importante quanto quello

eseguito su di una saldatrice nuova.

PROBABILE CAUSA

Fusibile di linea bruciato

Diodo o diodi bruciati

Scheda elettronica bruciata

Collegamenti elettrici di potenza

torcia o massa allentati

Commutatore regolazione tensione

con un contatto incerto

Errata regolazione dei parametri di

saldatura

Collegamenti di massa insufficienti

Gola rullo trainafilo troppo larga

Guaina otturata o intasata

Rullo premifilo non stretto

Ugello porta corrente otturato

Diametro ugello portacorr. sbagliato

Gola del rullo non allineata

Guaina otturata o intasata

Insufficenza del gas di protezione

Lembi da saldare, troppo ossidati

Ugello gas intasato parzialmente o

totalmente dagli spruzzi

RIMEDIO

Sostituire fusibile

Sostituire

Sostituirla

Stringere tutti i collegamenti

Cambiare il commutatore

Regolarli con i potenziometri ten-

sione di saldatura e velocità filo

Controllarne l'efficenza

Sostituire il rullo

Sfilarla e pulirla

Stringerlo

Sostituirlo

Allinearla

Sfilarla e pulirla

Aumentare la portata del gas

Pulirli accuratamente con una

spazzola metallica

Smontarlo e pulirlo avendo cura

di non intasare i fori di uscita del

gas, oppure sostituirlo

ANOMALIA

Erogazione

di corrente

limitata

Saldatura

con molte

proiezioni di

metallo

Il filo non

avanza o

avanza

irregolar-

mente

Il filo si blocca

e si attorciglia

tra i rulli e il

guidafilo

d’entrata in

torcia

Porosità nel

cordone di

saldatura

••

• Se la ventilazione non è adeguata usare respiratori appro-

vati.

••

• Pulire il materiale da saldare qualora siano presenti solventi

o sgrassanti alogeni che danno origine a gas tossici. Durante

la saldatura alcuni solventi clorinati possono decomporsi in

presenza di radiazioni emesse dall’arco e generare gas

fosgene.

••

• Non saldare metalli ricoperti o contenenti piombo, grafite,

cadmio, zinco, cromo, mercurio o berillio se non si dispone e

di un respiratore adeguato.

••

• L’arco elettrico genera ozono. Una esposizione prolungata

in ambienti con alte concentrazioni di ozono può causare mal

di testa, irritazione al naso, alla gola e agli occhi e gravi

congestioni e dolore al petto.

IMPORTANTE: NON USARE OSSIGENO PER LA VENTI-

LAZIONE.

••

• Si dovranno evitare perdite di gas in spazi ridotti. Perdite di

gas in grosse quantità possono variare pericolosamente la

concentrazione di ossigeno. Non collocare bombole in spazi

ridotti.

NON SALDARE o tagliare ove vapori di solvente possano

essere attirati nell’atmosfera di saldatura o di taglio o qualora

l’energia radiante possa penetrare all’interno di atmosfere

contenenti anche minuscole quantità di tricloroetilene o

percloroetilene.

7.4 Esplosioni

••

• Non eseguire saldature sopra o in prossimità di

recipienti in pressione.

••

• Non saldare in atmosfera contenente polveri, gas o

vapori esplosivi.

Questa saldatrice utilizza gas inerti come CO

, ARGON, o

Miscele di ARGON + CO

per la protezione dell’arco, pertan-

to è necessario prestare la massima attenzione a:

A) BOMBOLE

••

• Non collegare direttamente la bombola al tubo gas della

macchina senza utilizzare un regolatore di pressione.

••

• Manipolare o utilizzare bombole in pressione in accordo con

le normative in vigore.

••

• Non utilizzare bombole che perdono o che siano fisicamente

danneggiate.

••

• Non utilizzare bombole che non siano ben fissate.

••

• Non trasportare bombole senza la protezione della valvola

montata.

••

• Non usare bombole il cui contenuto non sia stato chiaramen-

te identificato.

••

• Non mettere in contatto elettrico la bombola con l’arco.

••

• Non esporre le bombole a calore eccessivo, scintille, scorie

fuse o fiamme.

••

• Non manomettere le valvole della bombola.

••

• Non tentare di sbloccare con martelli, chiavi o altri sistemi

le valvole bloccate.

••

• Non cancellare mai o alterare il nome, il numero o altre

marcature sulle bombole. E’ illegale e pericoloso.

••

• Non sollevare le bombole da terra afferrandole per la valvola

o per il tappo, o usando catene, imbragature o calamite.

••

• Non tentare mai di mescolare nessun gas all’interno delle

bombole.

••

• Non ricaricare mai le bombole.

••

• Gli attacchi delle bombole non devono mai essere modificati

o scambiati.

B) REGOLATORI DI PRESSIONE

7 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

7.1 Fuoco

••

• Evitare che si produca fuoco a causa di

scintille e scorie calde o pezzi incandescenti.

••

• Assicurarsi che dispositivi antincendio ap-

propriati siano disponibili vicino alla zona di saldatura.

••

• Rimuovere dalla zona di saldatura e dalla zona circostante

(minimo 10 metri) materiali infiammabili e combustibili.

••

• Non eseguire saldature su contenitori di combustibile e

lubrificante anche se vuoti. Questi debbono essere attenta-

mente puliti prima di essere saldati.

••

• Lasciare raffreddare il materiale saldato prima di toccarlo o

di metterlo in contatto con materiale combustibile o infiamma-

bile.

••

•

Non eseguire saldature su particolari con intercapedini

contenenti materiali infiammabili.

••

• Non operare in atmosfere con alte concentrazioni di vapori

combustibili, gas e polveri infiammabili.

••

• Controllare sempre la zona di lavoro mezz’ora dopo la fine

della saldatura per accertarsi che non vi sia un inizio di incendio.

••

• Non tenere in tasca materiali combustibili come accendini

o fiammiferi.

7.2 Bruciature

••

• Proteggere la pelle contro le scottature causate dalle

radiazioni ultraviolette emesse dall’arco, dalle scintille e

scorie di metallo fuso, utilizzando indumenti ignifughi che

coprono tutte le superfici esposte del corpo.

••

• Indossare indumenti/guanti di protezione da saldatore,

cappello e scarpe alte con punta di sicurezza. Abbottonare il

colletto della camicia e le patte delle tasche, e indossare

pantaloni senza risvolto per evitare l’entrata di scintille e

scorie.

••

• Indossare la maschera con vetro di protezione all’esterno e

il vetro di filtro all’interno. Questo è OBBLIGATORIO per le

operazioni di saldatura al fine di proteggere gli occhi da

energia radiante e metalli volatili. Sostituire il vetro di prote-

zione se rotto, butterato o chiazzato.

••

• Evitare indumenti unti o sporchi di grasso. Una scintilla

potrebbe incendiarli.

••

• Parti metalliche incandescenti quali pezzetti di elettrodo e

pezzi da lavorare devono sempre essere maneggiati con i

guanti.

••

• Attrezzature di pronto soccorso ed una persona qualificata

dovrebbero essere disponibili per ciascun turno di lavoro a

meno che non vi siano strutture sanitarie nelle vicinanze per

trattamento immediato di scottature agli occhi o scottature

della pelle.

••

• Tappi per le orecchie dovrebbero essere usati quando si

lavora in sopratesta o in uno spazio ridotto. Un casco rigido

deve essere usato quando altri lavorano nella zona sovra-

stante.

••

• Le persone che si apprestano a saldare o a tagliare non

devono usare prodotti infiammabili per capelli.

7.3 Fumi

Le operazioni di saldatura producono fumi e polveri

metalliche nocive che possono danneggiare la salu-

te, quindi:

••

• Non lavorare in spazi sprovvisti di una adeguata ventilazione.

••

• Tenere la testa fuori dai fumi.

••

• In ambienti chiusi utilizzare aspiratori adeguati.

••

• Mantenere i regolatori di pressione in buona condizione.

Regolatori danneggiati possono causare danni o incidenti;

essi devono essere riparati solo da personale qualificato.

••

• Non utilizzare regolatori per gas diversi da quelli per cui sono

stati fabbricati.

••

• Non usare mai un regolatore che perde o che appare

fisicamente danneggiato.

••

• Non lubrificare mai un regolatore con olio o grasso.

C) TUBI

••

• Sostituire i tubi che appaiono danneggiati.

••

• Tenere i tubi tesi per evitare pieghe.

••

• Tenere raccolto il tubo in eccesso e tenerlo fuori dalla zona

di lavoro per prevenire eventuali danneggiamenti.

7.5 Radiazioni

Le radiazioni ultraviolette emesse dall’arco possono

danneggiare gli occhi e bruciare la pelle. Quindi:

••

• Indossare indumenti e maschere di protezione

appropriati.

••

• Non utilizzare lenti a contatto!!! L’intenso calore emanato

dall’arco potrebbe incollarle alla cornea.

••

• Utilizzare maschere con lenti aventi grado di protezione

minimo DIN 10 o DIN 11.

••

• Proteggere le persone nelle vicinanze della zona di saldatura.

••

• Ricordate: L’arco può abbagliare o danneggiare gli occhi.

••

• L'arco è pericoloso fino ad una distanza di 15 metri.

••

• Non guardare mai l’arco ad occhio nudo!

••

• Preparare la zona di saldatura in modo da ridurre la

riflessione e la trasmissione di radiazioni ultraviolette: verni-

ciando di colore nero pareti e superfici esposte per diminuire

la riflessione, installando schermi protettivi o tende per

ridurre le trasmissioni ultraviolette.

••

• Sostituire le lenti della maschera quando esse siano

danneggiate o rotte.

7.6 Shock elettrico

Lo shock elettrico può uccidere.

Tutti gli shock elettrici sono potenzialmente fatali.

••

• Non toccare parti sotto tensione.

••

• Isolarsi dal pezzo che si deve saldare e da terra indossando

guanti e vestiti isolanti.

••

• Tenere gli indumenti (guanti, scarpe, copricapo, vestiti) ed

il corpo asciutti.

••

• Non lavorare in ambienti umidi o bagnati.

••

• Non appoggiarsi al pezzo da saldare.

••

• Se si deve lavorare in prossimità od in una zona a rischio

usare tutte le precauzioni possibili.

••

• Se si avverte anche una piccola sensazione di scossa

elettrica interrompere immediatamente le operazioni di salda-

tura.

Non usare l’apparecchio finchè il problema non verrà indivi-

duato e risolto.

••

• Prevedere un interruttore automatico a muro di portata

adeguata possibilmente nelle vicinanze della macchina per

permettere lo spegnimento immediato dell’apparecchio in

caso di una eventuale situazione di emergenza.

••

• Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione.

••

• Scollegare il cavo di alimentazione dalla rete prima di

intervenire sui cavi o prima di aprire la macchina.

••

• Non usare la macchina senza i coperchi di protezione.

••

• Sostituire sempre con materiale originali eventuali parti

danneggiate della macchina.

••

• Non escludere mai la sicurezza della macchina

λ Assicurarsi che la linea di alimentazione sia provvista di una

efficiente presa di terra.

••

• Assicurarsi che il banco di lavoro ed il pezzo da saldare

siano collegati ad una efficiente presa di terra.

••

• L’eventuale manutenzione deve essere eseguita solo da

personale esperto consapevole dei rischi dovuti alle tensioni

necessarie al funzionamento dell’apparecchiatura.

7.7 Pace maker

I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di

saldatura ad arco, di taglio o di saldatura a punti.

7.8 Attenzione!

Il filo di saldatura può causare ferite perforate.

••

• Non premere il pulsante della torcia prima di aver letto

attentamente le istruzioni d’uso.

••

• Non puntare la torcia verso parti del corpo,altre persone o

metalli quando si monta il filo di saldatura.

7.9 Le parti in movimento possono causare danni.

Le parti mobili, come il ventilatore, possono tagliare le dita e

le mani e agganciare indumenti.

••

• Mantenere tutti gli sportelli, i rivestimenti e le protezioni

chiusi e saldamente a posto .

••

• Protezioni e rivestimenti possono essere tolti per eventuali

manutenzione e controllo solo da personale qualificato.

••

• Non avvicinare le mani, capelli, indumenti svolazzanti e

utensili alle parti in movimento.

••

• Rimontare rivestimenti e protezioni e chiudere gli sportelli a

intervento ultimato e prima di avviare la macchina.

7.10 Rumore

Queste saldatrici non producono di per se rumori

eccedenti gli 80 dB. I procedimenti di saldatura

possono produrre livelli di rumore superiori a tale

limite. Pertanto gli utilizzatori dovranno mettere in atto le

precauzioni previste dalla legge.

IMPORTANT:

READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALL-

ING, USING, OR SERVICING THE WELDING MACHINE,

PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES.

CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY

UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.

1 INSTALLATION

This machine must be used for welding only. It must not be

used to defrost pipes.

It is also essential to pay special attention to the chapter on

SAFETY PRECAUTIONS.

The symbols next to certain paragraphs indicate points

requiring extra attention, practical advice or simple informa-

tion.

This manual must be stored carefully in a place familiar to

everyone involved in using the machine. It must be con-

sulted whenever doubts arise and be kept for the entire life-

span of the machine; it will also be used for ordering

replacement parts.

1.1 PLACEMENT

Unpack the machine and place it in an adequately ventilated

area, dust-free if possible, taking care not to block the air

intake and outlet from the cooling slots.

CAUTION: REDUCED AIR CIRCULATION causes over-

heating and could damage internal parts.

Keep at least 500 mm of free space around the machine.

Never place any filtering device over the air intake points of

this welding machine.

The warranty shall become void if any type of filtering device

is used.

Mount the parts supplied with the machine as shown in the

figure 1.

2 DESCRIPTION OF THE MACHINE

A) Switch.

Switches the machine on or off.

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINES

B) Adjustment knob.

This knob varies the welding wire feed speed

C) Central connector.

For connecting the welding torch

D) Ground connector.

Connector for the machine ground terminal

E) Selector switch.

Sets welding voltage. In some versions it switches the

machine on or off.

F) Adjustment knob.

This knob sets spot welding time.

Press the torch pushbutton to start welding.

Spot welding time is controlled by the knob.

To restart the cycle, release the torch pushbutton and

then press it again.

G) Led (green).

This Led indicates that the machine is on.

H) Led (yellow).

This Led lights up if the thermostat trips and stops the

welding machine.

3 GENERAL DESCRIPTIONS

3.1 SPECIFICATIONS

This welding machine allows welding of mild steel, stainless

steel and aluminium.

3.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

EN60974.1 The welding machine is built according to these

international standards.

N° Serial number, which must always be indicated in

any inquiry regarding the welding machine.

Fig. 1

Fig. 2

Single-phase Transformer - Rectifier

Three-phase Transformer - Rectifier

External characteristics of the unit.

Uo Secondary no-load voltage (peak value)

X The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine

can run at a certain current without overheating.

Example: X = 60% at I

= 100 A

This means that the machine can weld with a

current I

= 100A for 6 out of 10 minutes, thus

60%.

Welding current

Secondary voltage with welding current I

Rated power voltage.

1~ 50/60 Hz 50-or 60-Hz single-phase power supply.

3~ 50/60 Hz 50 or 60 Hz three-phase power supply.

Current absorbed at the corresponding weld-

ing current I

IP21 Degree of housing protection.

Grade one as the second digit means that this

device is not suitable for use outdoors in the

rain.

S Suitable for use in increased hazard areas.

NOTE: The welding machine has also been designed for use

in environments with grade 3 pollution (see IEC 664)

3.3 DESCRIPTION OF PROTECTION

This device is protected by a normally closed thermostat on

the power transformer.

When the thermostat is tripped the machine stops welding,

while the motor-driven fan continues to run and the yellow

LED lights.

After it has been tripped, wait a few minutes to allow the

generator to cool down.

4 INSTALLATION

The machine must be installed by skilled personnel. All

connections must be made in compliance with current

regulations and in full respect of safety laws (see standards

CEI 26-10 and CENELEC HD 427).

Make sure that the wire diameter corresponds to the one

indicated on the roller, and mount the wire reel. Make sure

that the welding wire passes through the wire feed roller

groove.

After the final inspection, the three-phase welding machines

are connected to the voltage stated on the mains cable.

To change the supply voltage (three-phase version only)

remove the fixed side panel and set the connections of the

voltage-changing terminal board as shown in the figure.

The mains cable must be equipped with a plug suitable for

the current input.

Before connecting the power cable (16), make sure that the

power voltage corresponds to that of the welding machine,

then:a) for permanent connection to the power mains with-

out a plug, you must insert a main switch having a

suitable capacity in compliance with the rated speci-

fications.

b) for a plug-socket connection, use a plug having a

suitable capacity in compliance with the rated speci-

fications. In this case the plug must be used to

completely disconnect the machine from the mains,

after setting the switch to “O” (off).

The yellow-green wire must be connected to the earth

terminal. Connect the earth clamp to the part to be welded.

The welding circuit must not be deliberately placed in direct

or indirect contact with the protection wire except in the

workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the protec-

tion wire, the connection must be as direct as possible, using

a wire at least as large as the welding current return wire, and

connected to the workpiece at the same point as the return

wire, using the return wire clamp or a second grounding

clamp placed next to it.

All precautions must be taken to avoid stray welding currents.

Turn the machine on using the switch.

Remove the tapered gas tip (51) by turning it clockwise.

Unscrew the contact tip (50).

Do not press the torch trigger until you have read the

instructions carefully.

Fig. 3

1010

It is important to make sure the machine is turned off

whenever changing the wire reel and wire roller, to prevent

the wire feed motor from starting accidentally.

Press the torch trigger (46) and release it only when the

welding wire comes out.

welding wire can cause puncture wounds.

Never aim the torch at parts of the body, other people or

metals when loading the welding wire.

Screw the contact tip (50) back on, making sure that the hole

diameter corresponds to the wire used.

Slide the tapered gas welding tip (51) on, always turning

clockwise.

4.1 CONNECTING THE GAS HOSE

λ The gas cylinder must be equipped with a pressure

reducer and flow meter.

λ If the cylinder is placed on the cylinder holder of the

machine, it must be held in place by the chain provided and

be of an appropriate size to avoid jeopardizing the stability

of the machine.

λ Connect the gas hose leaving the back of the machine to

the pressure reducer only after the cylinder is in place.

λ Open the gas cylinder and set the flow meter to approxi-

mately 8-10 lt./min.

CAUTION: Make sure the gas used is compatible with the

material to be welded.

4.2 GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the regu-

lations CEI 26/9 or CENELEC HD 407 and CEI 26/11 or

CENELEC HD 433. Also make sure that the insulation on

cables, torch and earth cable is intact.

5 WELDING

5.1 WELDING MILD STEEL

5.1.1 With gas protection.

Either 75% ARGON + 25% CO

or 100% CO

may be used

for welding mild steel.

Connect the cables as shown in the figure 4.

Select the welding current by means of the rotary switch (24).

Move the torch near the welding point and press the trigger (46).

Adjust the potentiometerl (53) knob 2 until the welding is

done with a constant, continuous noise.

If the speed is too fast, the wire tends to stick to the piece and

cause the torch to skip; if the speed is too low, the wire melts

in spaced drops or the arc does not remain lit.

When you have finished welding, turn off the machine and

close the gas cylinder.

For the correct welding angle see figure 6.

5.1.2 Without gas protection.

Connect the cables as shown in the figure 5.

Use only diam. 0.9 flux cored wire that complies with the

standard AWS AS.20 E71 TII or E71 TGS, suitable for use

without gaseous protection.

Connect the earth cable clamp to the workpiece.

After connecting the cables, follow the instructions given in

paragraph 5.1.1.

NOTE: For compact, well-protected welds always work from

left to right and from top to bottom.

Remove all waste after each welding operation.

For the correct welding angle see figure 6.

5.2 WELDING ALUMINIUM

The welding machine must be prepared as for welding mild

steel with gas protection, but with the following differences:

- 100% ARGON as the protection gas for welding.

- A wire having a composition suited to the base material to

be welded.

- For welding ALLUMAN: 3÷5% silicon wire

- For welding ANTICORODAL: 3÷5% silicon wire

- For welding PERALUMAN: 5% magnesium wire

- For welding ERGAL: 5% magnesium wire

Use grinding wheels and brushes specifically designed for

aluminium, and never use them on other materials.

REMEMBER that cleanliness is quality!

The wire reels must be stored in nylon bags with dehumidi-

fying packets.

For the correct welding angle see figure 6.

Fig.4

Fig. 5

5.3 WELDING STAINLESS STEEL

The welding machine must be prepared as for welding mild

steel with gas protection, but with the following differences:

- Reel of stainless steel wire compatible with the composition

of the material to be welded.

- Cylinder containing 98% ARGON + 2% 0

(recommended

composition)

The recommended torch angle and welding direction are

shown in figure 6.

6 MAINTENANCE AND CHECKS

Maintenance must be performed by skilled personnel.

6.1 GENERAL NOTES

••

• Turn off the welding machine and unplug the power cord from

the socket before each checking and maintenance operation.

••

• Moving parts can cause serious lesions

••

• Keep away from moving parts.

••

• INCANDESCENT SURFACES can cause serious burns.

••

• Let the unit cool before servicing.

••

• Periodically remove any dust or foreign matter that may

have deposited on the transformer or diodes; to do so, use

a jet of clean, dry air.

••

• When replacing the wire roller, make sure the groove is

aligned with the wire and corresponds to the diameter of the

wire used.

••

• Always keep the interior of the gas nozzle clean to avoid

metal bridges created by welding dross between the gas

nozzle and the contact tip. Make sure the outlet hole of the

contact tip has not expanded excessively; if so, replace.

••

• Strictly avoid striking the torch or allowing it to suffer violent

impact.

6.2 REPAIRING THE WELDING MACHINE

Experience has shown that many mortal accidents are

caused by repairs performed incorrectly. That is why it is just

as important to check a repaired welding machine carefully

and completely as it is for a new welding machine.

In addition, this protects the manufacturer from being held

liable for defects when the true fault lies elsewhere.

6.2.1 Instructions for performing repairs

••

• After rewinding the transformer or inductance, the welding

machine must pass the applied voltage tests as indicated in

table 2 of paragraph 6.1.3 of the standard EN 60974.1 (CEI

26.13). Compliance must be verified as specified in 6.1.3.

••

• If no rewinding has been done, a welding machine that has

been cleaned and/or revised must pass an applied voltage

test with test voltage values equal to 50% of the values given

in table 2 of paragraph 6.1.3. Compliance must be verified

as specified in 6.1.3.

••

• After rewinding and/or replacing parts, the no-load voltage

must not exceed the values given in paragraph 10.1 of EN

60974.1.

••

• If the repairs have not been performed by the manufacturer,

repaired welding machines in which some components have

been replaced or altered must be marked in such a way that

the person who performed the repairs is clearly identifiable.

••

•

After making repairs, take care to re-order the wiring so

that there is certain insulation between the primary side

and the secondary side of the machine. Prevent the wires

from coming into contact with moving parts or parts that

heat up during operation. Replace all clamps as on the

original machine to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary side if a conductor

accidentally breaks or disconnects.

6.3 TROUBLESHOOTING GUIDE

Fig.6

TROUBLE

The welding machine

supplies limited current

Welding with a lot of

metal spatter

The wire jams or

entangles between the

drive rolls and the torch

infeed wire guide

No wire feed or irregular

wire feed

Porosity in the welding

seam

PROBABLE CAUSE

Line fuse blown

Burnt out diode or diodes

Burnt out electronic board

Loosened torch or earth connec-

tions or any other electrical power

connections

Voltage adjustment switch

has a loose contact

Improper adjustment of

welding parameters

Insufficient grounding

Contact tip with wrong

diameter

Misalignment of the drive roll

groove

Obstructed or clogged liner

Drive roll with too large a

groove

Obstructed or clogged

liner

Wire holding roller not

completely tightened

Clogged contact tip

Insufficient shielding gas

Excess oxidation of the

edges to be welded

Gas nozzle partially or

completely clogged by

spatter

REMEDY

Replace line fuse

Replace

Tighten all connections

Replace the switch

Select the correct parame-

ters through the welding-

voltage switch and the wire-

speed adjustment poten-

tiometer

Check grounding

connections

Replace

Realign

Remove and clean

Replace the drive roll

Remove and clean

Tighten all the way

Replace

Increase gas delivery

Thoroughly clean the

edges with a metal brush

Remove and clean or

replace being careful not

to clog the gas outlets

1212

7 SAFETY PRECAUTIONS

7.1 Fire

••

• Avoid causing fire because of sparks, slag,

hot metal or pieces.

••

• Make sure that suitable fire-fighting equip-

ment is available close to welding area.

••

• Remove all flammable and combustible material from the

welding area and its surrounding (32 ft minimum).

••

• Do not weld containers of combustible or flammable

material, even when empty. These must be carefully cleaned

before being welded.

••

• Allow the welded material to cool down before touching it or

putting it in contact with combustible or flammable material.

••

•

Do not weld parts with hollow spaces, containing flammables.

••

•

Do not work under conditions with high concentrations of

combustible vapours, gases, or flammable dust.

••

• Always check the work area half an hour after welding so as

to make sure that no fire has started.

••

• Do not keep any combustible material such as lighters or

matches in your pockets.

7.2 Burns

••

• Wear fire-proof clothing all over your body in order to protect

your skin against burns caused by ultraviolet radiation given off

by the arc, and from weld metal sparks and slag.

••

• Wear protective clothing-gauntlet gloves designed for use

in welding, hat and high safety-toe shoes. Button shirt collar

and pocket flaps, and wear cuff-less trousers to avoid entry

of sparks and slag.

••

• Wear helmet with safety goggles and glasses with side

shields underneath, appropriate filter lenses or plates (pro-

tected by clear cover glass). This is a MUST for welding to

protect the eyes from radiant energy and flying metal.

Replace cover glass when broken, pitted, or spattered.

••

• Avoid oil or greasy clothing. A spark may ignite them.

Hot metal such as electrode stubs and workpieces should

never be handled without gloves.

••

• First-aid facilities and a qualified first-aid person should be

available for each shift unless medical facilities are close by for

immediate treatment of flash burns of the eyes and skin burns.

••

• Ear plugs should be worn when working on overhead or in

a confined space. A hard hat should be worn when others work

overhead.

••

• Flammable hair preparations should not be used by persons

intending to weld or cut.

7.3 Fumes

Welding operations give off harmful fumes and metal dusts

which may be hazardous to your health, therefore:

••

• Work in a well-ventilated area.

••

• Keep your head out of fumes.

••

• In closed areas, use suitable exhaust fans.

••

• If ventilation is not enough, use breathing sets approved for

this procedure.

••

• Clean the material to be welded of any solvents or halogen

degreasers giving rise to toxic gases. Some clorine solvents

may decompose with the radiation emitted by the arc, and

create phosgene gas.

••

• Do not weld plated metals or those containing lead, graphite,

cadmium, zink, chrome, mercury or beryllium, unless you

have the proper breathing set.

••

• The electric arc creates ozone. A long exposure to high

concentrations may cause headaches, nasal, throat and eye

irritation as well as serious congestions and chest pains.

IMPORTANT: DO NOT USE OXYGEN FOR VENTILATION.

••

• Gas leaks in a confined space should be avoided. Leaked gas

in large quantities can change oxygen concentration dangerously.

Do not bring gas cylinders into a confined space.

••

• DO NOT WELD where solvent vapors can be drawn into the

welding atmosphere or where the radiant energy can penetra-

te to atmospheres containing even minute amounts of

trichloroethylene or perchloroethylene.

7.4 Explosions

Do not weld above or near containers under pressure.

••

• Do not weld in environments containing explosive

dusts, gases or vapours.

This welding machine uses inert gases such as CO

, AR-

GON, or a mixture of ARGON + CO

for the protection of the

arc, thus you should take special precautions:

A) CYLINDERS

••

• Do not directly connect cylinder to the machine gas hose

without a pressure regulator.

••

• Handle or use pressure cylinders in conformity with the

existing rules.

••

• Do not use leaking or damaged cylinders.

••

• Do not use cylinders which are not well secured.

••

• Do not carry cylinders without the protection of the installed

valve.

••

• Do not use cylinders whose content has not been clearly

identified.

••

• Never lubricate cylinder valves with oil or grease.

••

• Do not put the cylinder in electrical contact with the arc.

••

• Do not expose cylinders to excessive heat, sparks, molten

slags or flame.

••

• Do not tamper with the cylinder valves.

••

• Do not try to loosen tight valves by means of hammers,

keys, or any other object.

••

• NEVER DEFACE or alter name, number, or other markings

on a cylinder. It is illegal and hazardous.

••

• Do not lift cylinders off the ground by their valves or caps,

or by chains, slings or magnets.

••

• Never try to mix any gases in a cylinder.

••

• Never refill any cylinder.

••

• Cylinder fittings should never be modified or exchanged.

B) PRESSURE REGULATORS

••

• Keep pressure regulators in good condition. Damaged

regulators may cause damages or accidents, they should

only be repaired by skilled personnel.

••

• Do not use regulators for gases other than those for which

they are manufactured.

••

• Never use a leaking or damaged regulator.

••

• Never lubricate regulators with oil or grease.

C) HOSES

••

• Replace hoses which appear damaged.

••

• Keep hoses unwound in order to avoid bending.

••

• Keep the excess hose wound and out of the working area

in order to avoid any damage.

7.5 Radiations

Ultra-violet radiation created by the arc may damage

your eyes and burn your skin. Therefore:

••

• Wear proper clothing and helmet.

••

• Do not use contact lenses!! The intense heat coming from

the arc may cause them to stick to the cornea.

••

• Use masks with grade DIN 10 or DIN 11 safety lenses at the

least.

••

•

Protect people in the surrounding welding area.

Remember: the arc may dazzle or damage the eyes. It is

considered dangerous up to a distance of 15 meters (50

feet). Never look at the arc with the naked eye.

••

• Prepare the welding area so as to reduce reflection and

transmission of ultra-violet radiation. Paint walls and exposed

surfaces in black to reduce reflection, install sheathings or

curtains to reduce ultra-violet transmissions.

••

• Replace mask lenses whenever damaged or broken.

7.6 Electric shock

Electric shock can kill.

All electric shocks are potentially fatal.

••

• Do not touch live parts.

••

• Insulate yourself from the piece to be cut and from the

ground by wearing insulated gloves and clothing.

••

• Keep garments (gloves, shoes, hats, clothing) and body dry.

••

• Do not work in humid or wet areas.

••

• Avoid touching the piece to be welded.

••

• Should you work close to or in a dangerous area, use all

possible precautions.

••

• If you should feel even the slightest electric shock sensa-

tion, stop welding immediately. Do not use the machine until

the problem is identified and solved.

••

• Always fit an automatic wall switch with adequate power,

possibly close to the machine, allowing you to immediately

switch the machine off in case of an emergency.

••

• Frequently inspect the power supply cable.

••

• Disconnect power supply cable from mains before replacing

cables or before removing unit covers.

••

• Do not use the unit without protection covers.

••

• Always replace any damaged parts of the unit, with original

material.

••

• Never disconnect unit safety devices.

••

• Make sure that the power supply line is equipped with an

efficient earth plug.

••

• Make sure that the work bench and the workpiece are

connected to an efficient earth plug.

••

• Any maintenance should only be carried out by qualified

personnel aware of the risks due to dangerous voltages

necessary for the operation of the unit.

7.7 Pace maker

••

• Magnetic fields from high currents can affect pacemaker

operation. Persons wearing electronic life support equipment

(pacemaker) should consult their doctor before going near arc

welding, gouging or spot welding operations.

7.8.Caution! Welding wire can cause puncture wounds.

••

• Do not press gun trigger until instructed to do so.

••

• Do not point gun toward any part of the body, other people,

or any metal when threading welding wire.

7.9.Moving parts can cause injury.

Moving parts, such as fans, can cut fingers and hands and

catch loose clothing.

••

• Keep all doors, panels, covers, and guards closed and

securely in place.

••

• Have only qualified people remove guards or covers for

maintenance and troubleshooting as necessary.

••

• Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from

moving parts.

••

• Reinstall panels or guards and close doors when servicing

is finished and before starting the machine.

7.10 Noise

These power source alone do not produce noise

levels exceeding 80 dB. The welding procedure,

however, may produce noise levels in excess of 80

dB. in which case the machine operator must take the

necessary safety precautions as prescribed by the national

safety regulation.

1414

WICHTIG:

VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB UND VOR

WARTUNGSARBEITEN GLEICH WELCHER ART AN DER

MASCHINE MUSS DIE VORLIEGENDE BETRIEBSAN-

LEITUNG AUFMERKSAM GELESEN WERDEN.

BESONDERE BEACHTUNG IST DEN SICHERHEITSVOR-

SCHRIFTEN ZU WIDMEN. SOLLTEN SIE HINSICHTLICH

DIESER ANWEISUNGEN IRGENDWELCHER WEITEREN

KLÄRUNGEN BEDÜRFEN, WENDEN SIE SICH BITTE AN

IHREN HÄNDLER.

1 VORBEMERKUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten

verwendet werden. Es darf nicht zum Enteisen von

Rohrleitungen verwendet werden.

Die Anleitungen im Kapitel über die VORSICHTSMASS-

REGELN sind unbedingt zu befolgen.

Die Absätze sind zum Teil mit Symbolen gekennzeichnet,

die entweder auf Situationen, die größte Vorsicht erfordern,

oder auf praktische Ratschläge oder auf zusätzliche

Informationen hinweisen.

Das vorliegende Handbuch muß sorgfältig, an einem allen

Interessierten leicht zugänglichen Ort aufbewahrt werden.

Es muß immer dann zu Rate gezogen werden, wenn Zweifel

auftreten. Das Handbuch muß während der gesamten

Lebensdauer der Maschine aufbewahrt und auch zur

Ersatzteilbestellung herangezogen werden.

1.1 AUFSTELLUNG

Die Maschine aus der Verpackung nehmen und an einem

ausreichend belüfteten, möglichst staubfreien Ort aufstellen.

Darauf achten, daß die Lufteintritts- und Austrittsöffnungen

für die Kühlung nicht verdeckt werden.

ACHTUNG: EIN UNZUREICHENDER LUFTSTROM führt

zur Überhitzung und möglicherweise zu Schäden an den

internen Baugruppen der Maschine.

Um die Maschine einen freien Raum von mindestens 500

mm Breite lassen.

Keinerlei Filtervorrichtung vor den Lufteintrittsöffnungen

dieser Schweißmaschine anbringen.

Die Garantie erlischt, wenn irgendeine Filtervorrichtung an

der Maschine angebracht wird.

Die mitgelieferten Teile lt. Abbildung 1 anbauen.

2 GERÄTSBESCHREIBUNG

A) Schalter

Zum Ein- und Ausschalten des Schweißgerätes.

B) Einstellknopf

Zur Änderung der Geschwindigkeit des Schweißdrahtes.

C) Zentralanschluß

Zum Anschluß des Schweißbrenners.

D) Masseanschluß

An diese Buchse ist die Masseklemme des Gerätes

anzuschließen.

E) Schalter

Zur Einstellung des Schweißstroms. Bei einigen

Ausführungen, darf er die Maschine ein und ausschalten.

F) Einstellknopf

Zur Einstellung der Heftschweißzeit.

Bei Drücken des Schweißbrennerknopfes beginnt das

Gerät zu schweißen. Die Dauer der Heftschweißzeit

wird über den Drehknopf eingestellt.

Zum erneuten Zyklusstart den Brennerknopf loslassen

und wieder drücken.

G) Leuchtdiode (grün)

Die Leuchtdiode zeigt an, daß das Gerät eingeschaltet ist.

H) Leuchtdiode (gelb)

Diese Leuchtdiode leuchtet auf, wenn der Thermostat

den Betrieb des Schweißgerätes unterbricht.

3 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

3.1 SPEZIFIKATIONEN

Diese Schweißmaschine gestattet das Schweißen von

weichem und rostfreiem Stahl und von Aluminium.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN

Abb. 1

Abb. 2

3.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

EN60974.1 Die Konstruktion der Schweißmaschine ist

konform mit dieser internationalen Norm.

N° Seriennummer, die bei allen Anfragen in

Zusammenhang mit der Maschine angegeben

werden muß.

Transformator - einphasiger Gleichrichter

Transformator - dreiphasiger Gleichrichter

Äußeres Merkmal der Schweißmaschine

Uo Sekundärleerlaufspannung (Spitzenwert).

X Die Einschaltdauer, ausgedrückt in Prozent

bezogen auf 10 Minuten, ist die Zeit, über die

die Maschine mit einem festgelegten

Schweißstrom betrieben werden kann, ohne

daß es zu einer Überhitzung kommt.

Beispiel: X = 60% bei I

= 100 A

Das heißt, daß die Maschine mit einem

Schweißstrom I

= 100 A innerhalb des

Zeitraums von 10 Minuten für die Dauer von 6

Minuten, d.h. 60%, schweißen kann.

Schweißstrom.

Sekundärspannung bei Schweißstrom I

Nennversorgungsspannung.

1-50/60 Hz Einphasenversorgung 50/60 Hz.

3-50/60 Hz Netzanschluß - dreiphasig 50 oder 60 Hz.

Stromaufnahme bei entsprechendem

Schweißstrom I

IP21 Schutzart des Gehäuses.

Grad 1 als zweite Ziffer bedeutet, daß diese

Maschine nicht im Freien bei Regen betrieben

werden darf.

S Zum Betrieb in Räumen mit erhöhtem Risiko

zugelassen.

Anmerkung: das Gerät wurde für den Betrieb in Räumen mit

Verunreinigungsgrad 3 geplant (siehe IEC 664).

3.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

Dieses Gerät wird durch einen Thermostat mit Schliesser geschützt,

der auf dem Leistungstransformator angeordnet ist.

Wenn der Thermostat anspricht, unterbricht die Maschine

den Schweißvorgang; der Ventilator arbeitet jedoch weiterhin

und die gelbe LED leuchtet auf.

Nach dem Ansprechen des Thermostaten einige Minuten

abwarten, damit die Maschine abkühlen kann.

4 INSTALLATION

Die Maschine muß vom Fachmann installiert werden. Alle

Anschlüsse sind in Übereinstimmung mit den geltenden

Vorschriften und unter strengster Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften (siehe Norm CEI 26-10

CENELEC HD 427) auszuführen.

Sicherstellen, daß der Drahtdurchmesser dem auf der Rolle

angegebenen Durchmesser entspricht; anschließend die

Drahtspule montieren. Sicherstellen, daß der Draht in der

Rille der Rolle läuft.

Nach der Endabnahme die dreiphasigen Schweißmaschinen

an die auf dem Speisekabel angegebenen Versorgungs-

spannung angeschloßen werden.

Soll die Versorgungsspannung geändert werden, die feste

Seitentafel abnehmen, die betreffende Klemmleiste ermitteln

und die Leiter entsprechend Abbildung umstecken.

Das Netzkabel ist mit einem Stecker zu versehen, der für die

Stromaufnahme der Maschine ausreichend bemessen ist.

Vor dem Anschließen des Netzkabels (16) sicherstellen,

daß die Netzspannung mit der Nennspannung der

Schweißmaschine übereinstimmt.

Anschließend folgendermaßen vorgehen:

a) wird die Maschine fest an das Netz angeschlossen,

d.h. ohne Stecker, muß ein Hauptschalter

zwischengeschaltet werden, dessen Nennstrom

mit den Angaben auf dem Leistungsschild der

Maschine übereinstimmt;

b) wird die Maschine mit einem Stecker an das Netz

angeschlossen, einen Stecker verwenden, dessen

Nennstrom mit den Angaben auf dem

Leistungsschild der Maschine übereinstimmt.In

diesem Fall muß der Stecker dazu verwendet, die

Maschine allpolig vom Netz zu trennen, nachdem zuvor der

Schalter auf „O“ geschaltet wurde.

Der gelb-grüne Leiter muß an die Erdungsklemme

angeschlossen werden. Die Werkstückklemme mit dem zu

schweißenden Werkstück verbinden.

Der Schweißstromkreis darf nicht absichtlich in direkten

oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter geraten, sofern

dies nicht über das Werkstück selbst geschieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter mit der

Abb. 3

1616

Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so direkt wie

möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete Leiter muß

einen Querschnitt aufweisen, der mindestens gleich dem

Querschnitt der Rückleitung ist, und an der gleichen Stelle an

das Werkstück angeschlossen werden wie die Rückleitung.

Hierzu entweder die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar

daneben angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden.

Es ist jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um

vagabundierende Schweißströme zu vermeiden.

Die Maschine mit dem Schalter einschalten.

Die konische Gasdüse (51) im Uhrzeigersinn drehen, um sie

herauszuziehen. Die Stromdüse (50) abschrauben.

Vor dem Betätigen des Brennertasters erst die

Betriebsanleitung sorgfältig lesen!

Es ist sehr wichtig, daß man vor dem Austauschen der

Drahtspule oder der Drahtvorschubrolle sicherstellt, daß die

Maschine ausgeschaltet ist, damit gewährleistet ist, daß der

Drahtvorschubmotor nicht unvorhergesehenerweise anläuft.

Den Brennertaster (46) drücken und erst nach dem Austreten

des Drahts lösen.

Der Schweißdraht kann Stichverletzungen verursachen.

Den Brenner bei der Montage des Schweißdrahts nicht gegen

den Körper, gegen andere Personen oder Metalle richten.

Die Stromdüse (50) wieder festschrauben und sicherstellen,

daß der Lochdurchmesser dem Durchmesser des

verwendeten Drahts angemessen ist.

Die konische Gasdüse (51) durch Drehen im Uhrzeigersinn

wieder einführen.

4.1 ANSCHLUSS DES GASSCHLAUCHS

λλ

λ Die Gasflasche muß mit einem Druckminderer und einem

Durchflußmeter ausgerüstet werden.

λλ

λ Wenn die Gasflasche auf der Abstellfläche für die

Gasflasche der Maschine angeordnet wird, muß sie

mit der hierfür vorgesehenen Kette befestigt

werden.DieFlasche muß so bemessen sein, daß sie die

Standfestigkeit der Maschine nicht beeinträchtigt.

λλ

λ Erst nachdem die Gasflasche korrekt angeordnet wurde,

den auf der Rückseite der Maschine austretenden

Gasschlauch an den Druckminderer anschließen.

λλ

λ Die Gasflasche öffnen und den Durchflußmeter auf ca. 8

bis 10 l/min einstellen.

ACHTUNG: Prüfen, ob das verwendete Gas mit dem zu

schweißenden Werkstoff verträglich ist.

4.2 ALLGEMEINE HINWEISE

Vor Inbetriebnahme der Schweißmaschine sind die Normen

CEI 26/9 bzw. CENELEC HD 407 und CEI 26/11 bzw.

CENELEC HD 433 aufmerksam zu lesen. Außerdem ist

sicherzustellen, daß die Kabelisolierung, das Schlauchpaket

und die Werkstückleitung unversehrt sind.

5. AUSFÜHREN DER SCHWEISSUNG

5.1 SCHWEISSEN VON WEICHSTAHL

5.1.1 Mit Schutzgas

Zum Schweißen von weichem Stahl kann man ARGON 75%

+ CO

25% bzw. CO

100% verwenden.

Die Leitungen wie in der Abbildung 4 gezeigt anschließen.

Die Schweißspannung mit dem Drehknopf des Wechsel-

schalters (24) einstellen.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und

den Brennertaster (53) drücken.

Den Drehknopf des Potentiometers so einstellen, daß das

beim Schweißen entstehende Geräusch konstant und

kontinuierlich ist.

Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, neigt der Draht dazu,

sich gegen das Werkstück zu stemmen; ist die

Geschwindigkeit zu niedrig, schmelzt der Draht in

unregelmäßigen Tropfen oder der Lichtbogen erlischt.

Nach dem Schweißen die Maschine ausschalten und das

Ventil der Gasflasche schließen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

5.1.2 Ohne Schutzgas

Die Leitungen wie in der Abbildung 5 gezeigt anschließen.

Man darf nur Fülldraht ø 0.9 - 1.2 verwenden, der der Norm

AWS AS E71 Tli bzw. E71 TGS entspricht und für den

Einsatz ohne Schutzgas geeignet ist.

Die Klemme der Werkstückleitung mit dem Werkstück

verbinden. Anschließend die in Abschnitt 5.1.1. gegebenen

Anweisungen befolgen.

Zur Beachtung: um durchgehende und gut geschützte

Schweißnähte zu erhalten, stets von links nach rechts und

von oben nach unten schweißen.

Nach jeder Schweißung die Schlacke entfernen.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

Abb.4

Fig. 5

5.2 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- ARGON 100% als Schutzgas zum Schweißen.

- Ein Draht als Schweißzusatz mit einer dem zu schweißenden

Werkstoff entsprechenden Zusammensetzung:

- zum Schweißen von ALUMAN: Draht mit 3 - 5% Silizium;

- zum Schweißen von ANTICORODAL: Draht mit 3 - 5%

Silizium;

- zum Schweißen von PERALUMAN: Draht mit 5% Magne

sium;

- zum Schweißen von ERGAL Draht mit 5% Magnesium.

Für Aluminium spezielle Schleifscheiben und Bürsten

verwenden, die niemals für andere Werkstoffe verwendet

werden.

STETS DARAN DENKEN: Sauberkeit ist Qualität!

Die Drahtspulen müssen in Nylonsäcken mit einem

Entfeuchtungsmittel aufbewahrt werden.

Die korrekte Brennerneigung ist in Abb. 6 illustriert.

5.3 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEM STAHL

Die Schweißmaschine muß wie für das Schweißen von

Weichstahl unter Schutzgas eingerichtet werden, wobei

allerdings folgende Unterschiede zu beachten sind:

- Spule mit Draht aus rostfreiem Stahl, dessen Eigenschaften

mit der Zusammensetzung des zu schweißenden Stahls

verträglich sind;

- Gasflasche mit 98% ARGON und 2 % O

(empfohlene

Zusammensetzung).

Die empfohlene Brennerneigung und die Schweißrichtung

sind in Abbildung 6 angegeben.

6. WARTUNG UND KONTROLLEN

Die Wartung der Maschine muß vom Fachmann ausgeführt

werden.

6.1 ALLGEMEINE HINWEISE

••

• Vor Beginn jeglicher Kontroll- und Wartungsarbeiten die

Maschine ausschalten und den Netzstecker aus der

Steckdose ziehen.

••

• Die beweglichen Maschinenelemente können schwere

Verletzungen verursachen.

••

• Nicht in die Nähe der beweglichen Maschinenelemente

kommen.

••

• GLÜHENDE OBERFLÄCHEN können schwere

Verbrennungen verursachen.

••

• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die heißen Teile abkühlen

lassen.

••

• Regelmäßig Staub und Fremdkörper entfernen, die sich

möglicherweise auf dem Transformator oder den Dioden

abgelagert haben. Hierzu einen Strahl trockener und sauberer

Luft verwenden.

••

• Beim Rückbau der Drahtvorschubrolle darauf achten, daß

die Rille mit dem Draht gefluchtet ist und dem

Drahtdurchmesser angemessen ist.

••

• Das Innere der Gasdüse stets sauber halten, damit sich

keine metallischen Brücken aus Schweißspritzern zwischen

Gas- und Stromdüse bilden.

••

• Sicherstellen, daß die Austrittsbohrung der Stromdüse nicht

übermäßig vergrößert ist; andernfalls die Düse austauschen.

••

• Den Brenner unbedingt vor Schlägen oder harten Stößen

schützen.

6.2 REPARATUR DER SCHWEISSMASCHINE

Die Erfahrung hat gezeigt, daß viele tödliche Unfälle auf

unsachgemäß ausgeführte Reparaturen zurückzuführen

sind. Aus diesem Grund ist die sorgfältige und umfassende

Überprüfung der Schweißmaschine nach der Reparatur

ebenso wichtig, wie die Prüfung einer neuen Maschine.

Darüber hinaus werden die Hersteller auf diese Weise davor

geschützt, für Fehler verantwortlich gemacht zu werden, die

andere verschuldet haben.

6.2.1 Bei der Durchführung von Reparaturen zu

beachtende Vorschriften

••

• Wenn die Transformator- oder Drosselspulen neu gewickelt

wurden, muß die Schweißmaschine die

Spannungsprüfungen wie in Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 der

EN-Norm 60974 (CEI 26.13) bestehen. Die Konformität

muß wie in Absatz 6.1.3 angegeben bescheinigt werden.

••

• Wenn keinerlei Neuwicklung vorgenommen wurde, muß

eine gereinigte und/oder überholte Schweißmaschine eine

Spannungsprüfung mit Spannungswerten gleich 50% der in

Tabelle 2 von Absatz 6.1.3 angegebenen Werte bestehen.

Die Entsprechung ist wie in Absatz 6.1.3 angegeben zu

bescheinigen.

••

• Nach einer Neuwicklung und/oder dem Austausch von

Bauteilen darf die Leerlaufspannung nicht die in Absatz

10.1 der EN-Norm 60974.1 angegebenen Werte

überschreiten.

••

• Wenn die Reparaturen nicht vom Hersteller ausgeführt

werden, müssen die reparierten Schweißmaschinen, bei

denen Komponenten ausgetauscht oder modifiziert wurden,

mit einer Kennzeichnung versehen werden, der zu

entnehmen ist, wer die Reparaturen durchgeführt hat.

••

• Nach dem Ausführen von Reparaturen darauf achten

die Verkabelung so anzuordnen, daß eine sichere Isolierung

zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine

gewährleistet ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit

beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich, während des

Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle

Kabelbinder wieder wie zuvor anbringen, damit es nicht zu

einem Schluß zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen

kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht.

Fig.6

1818

6.3 BETRIEBSSTÖRUNGEN

7 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

7.1 Feuer

••

• Wenn Funken sprühen, heiße Schlacken

oder glühende Stücke vorhanden sind, muß

jede Flammenbildung verhindert werden.

••

• Kontrollieren, ob in der Nähe der Schweißzone geeignete

Feuerlöschgeräte vorhanden sind.

••

• Entflammbare und brennbare Materialien aus der

Schweißzone, sowie den in einem Umkreis von mindestens

10 m liegenden Gebieten entfernen.

••

• Nie auf Brennstoff und Schmiermittelbehältern Schweißungen

vornehmen, auch nicht, wenn diese leer sind. Bevor man mit

ihrer Schweißung beginnt, müssen sie erst gründlich gereinigt

werden.

••

• Geschweißtes Material auskühlen lassen, bevor man es

berührt oder mit brennbaren oder entflammbaren Materialien

in Kontakt bringt.

••

• Nie auf Teilen mit Zwischenräumen, die entflammbare

Materialien enthalten, schweißen.

••

• Nie in Räumen, in denen entflammbare Dämpfe, Gase oder

brennbare Pulver in hoher Konzentration vorhanden sind,

schweißen.

••

• Nach einer halben Stunden jeweils immer in der Arbeits-

zone kontrollieren, ob keine Brandherde entstanden sind.

••

• Nie brennbare Materialien wie Feuerzeuge oder Zündhölzer

in der Tasche tragen.

7.2 Verbrennungen

••

• Die ultravioletten Strahlen, die vom Lichtbogen, von Funken

oder Metallschlacken ausgehen, können Verbrennungen

verursachen. Die Haut muß deshalb durch feuerhemmende

Kleider, die den ganzen Körper bedecken, geschützt werden.

••

• Lange Schutzhandschuhe, die sich speziell für

Schweißarbeiten eignen, eine Mütze, sowie Schuhe mit

Zehenschutz anziehen. Hemdkragen und Taschen zuknö-

pfen, Hosen ohne Aufschlag tragen, damit keine Funken

oder Schlacken in die Kleider eindringen.

••

• Einen Helm, der mit Schutzglas außen und Filtergläsern im

Innern ausgerüstet ist, tragen. Es ist absolut OBLIGATORISCH,

beim Schweißen, die Augen vor der Bestrahlung und

herumfliegenden Metallstücken zu schützen. Deckgläser

müssen, wenn sie Sprünge, narbenähnliche Beschädigungen

usw. aufweisen, ersetzt werden.

••

• Ölige oder fettige Kleider wechseln. Ein Funken könnte sie

entflammen.

••

• Heiße Metallteile wie Elektroden oder Arbeitsstücke dürfen

nie ohne Handschuhe berührt werden.

••

• Erste Hilfe-Material, sowie eine Person, die dieses in

kompetenter Weise anwenden kann, sollten in jeder

Arbeitsschicht schnell erreichbar sein, außer wenn eine

ärztliche Notfallstelle in der Nähe liegt, die Verbrennungen,

die die durch Spritzer im Auge und auf der Haut verursacht

worden sind, behandeln kann.

••

• Arbeiter, die über ihren Köpfen oder in begrenzten Räumen

arbeiten, müssen einen Ohrenschutz tragen. Eine harte

Kopfbedeckung ist hingegen notwendig, wenn Andere über

ihnen arbeiten.

••

• Personen, die schweißen oder schneiden müssen, dürfen

keine entflammbare Haarpflegeprodukte verwenden.

7.3 Rauch

Beim Schweißen kommt es zur Bildung von Rauch und

Metallstaub, beide sind gesundheitsschädlich. Deshalb

darf man:

λ nur in Räumen arbeiten, die eine gute Ventilation

aufweisen.

••

• Bei Rauchbildung den Kopf nicht in den Rauch halten.

••

• In geschlossenen Räumen gut funktionierende Entlüfter

benützen.

••

• Falls die Ventilation ungenügend ist, bewährte

Atmungsapparate verwenden.

••

• Das Material, das geschweißt werden soll, darf keine

Halogenlösemittel oder entfetterrückstände mehr aufweisen,

denn diese bilden Giftgase. Während des Schweißens

zersetzen sich manchmal gewisse Chlor enthaltende

Lösemittel durch die Strahlen, die vom Lichtbogen ausge-

hen, und bilden Phosgengase.

••

• Nie Metalle schweißen, die Blei, Graphit, Kadmium, Zink,

Chrom, Quecksilber oder Beryllium enthalten oder mit einem

dieser Materialien beschichtet sind, wenn kein Atmungs-

apparat vorhanden ist.

λ Der elektrische Lichtbogen erzeugt Ozon. Wenn man

während längerer Zeit in einem Raum mit hohem Ozonwert

ist, kann dies zu Kopfschmerzen, Irritation in der Nase, im

Hals und in den Augen führen, sowie zu schweren

Blutstauungen und Brustschmerzen.

WICHTIG: NIE SAUERSTOFF FÜR DIE VENTILATION

BENÜTZEN.

STÖRUNG

Begrenzte

Stromabgabe

Schweißung mit

vielen

Metallspritzen

Der Draht rückt

nicht oder

unregelmäßig vor

Der Draht klemmt

oder knickt zwi-

schen den Draht-

vorschubrollen und

der Drahtführungs-

spirale aus.

Poren in der

Schweißnaht

MÖGLICHE URSACHE

Netzsicherung

durchgebrannt

Diode bzw. Dioden

durchgebrannt

Steuerplatine durchgebrannt

Elektrische Leistungsan-

schlüsse desBrenner s oder

Werkstückleitung gelöst

Wackelkontakt beim

Umschalter für die

Spannungsregelung

Falsche Einstellung der

Schweißparameter

Ungenügende Erdung

Rille der Drahtvorschubrolle

zu breit

Drahtführungsspirale verstopft

Stromdüse verstopft

Stromdüsendurchmesser

falsch.

Die Rollenrille ist nicht richtig

ausgerichtet

Drahtführungsspirale verstopft

Ungenügendes Schutzgas

Schweißkanten zu stark

oxidiert.

Gasdüse durch Spritzer

teilweise oder völlig verstopft

ABHILFE

Sicherung auswechseln

Austauschen

Alle Anschlüße festziehen

Umschalter austauschen

Einstellungen mit den

Potentiometern für die Regelung

der Spannung und der

Drahtgeschwindigkeit

vornehmen.

Überprüfen

Die Rolle austauschen

Herausziehen und renigen

Austauschen

Auswechseln

Ausrichten

Herausziehen und reinigen

Die gasdurchflußmenge erhöhen

Sorgfältig mit einer Drahtbürste

reinigen.

Ausbauen und reinigen. Hierbei

darauf achten, die

gasaustrittsbohrungen nicht zu

verstopfen. Ansonsten

austauschen.

Gaslecks in kleinen Räumen müssen vermieden werden.

Beim Austritt von großen Gasmengen kann der Sauer-

stoffgehalt auf gefährlich niedrige Werte sinken. Keine

Gasflaschen in kleine Räume stellen.

Wenn die Gefahr besteht, daß Lösemitteldämpfe in einen

Schweiß- oder Schneideraum eindringen können, oder wenn

Strahlenenergie in Räume gelangen kann, in denen auch

nur kleine Mengen von Trichloräthylen oder Perchloräthylen

vorhanden sind, DARF NICHT GESCHWEISST WERDEN.

7.4 Explosionen

••

• In der Nähe oder auf Behältern, die unter Druck

stehen, darf nicht geschweißt werden.

••

•

Auch in Räumen, in denen explosive Pulver, Gase

oder Dämpfe vorhanden sind, darf nicht geschweißt werden.

Diese Schweißmaschine verwendet Edelgase wie CO

, Argon

oder Gemische von Argon + CO

deshalb müssen folgende

Punkte genau beachtet werden:

A) GASFLASCHEN

••

• Die Flasche darf nicht direkt an den Gasschlauch der

Maschine angeschlossen werden, es muß immer ein

Druckregler verwendet werden.

••

• Unter Druck stehende Gasflaschen müssen unter Einhaltung

der entsprechenden Anweisungen behandelt und eingesetzt

werden.

••

• Gasflaschen, die ein Leck aufweisen oder beschädigt sind,

dürfen nicht verwendet werden.

••

• Keine Flaschen verwenden, die nicht gut fixiert sind.

••

• Nie eine Flasche transportieren, deren Schutzventil nicht

aufmontiert ist.

••

• Verwenden Sie nie Flaschen, deren Inhalt nicht genau

angegeben ist.

••

• Die Ventile der Flasche nie mit Öl oder Fett schmieren.

••

• Die Flasche nicht in elektrischen Kontakt mit dem Bogen

bringen.

••

• Flaschen nicht hohen Temperaturen, Funken, erschmolzenen

Schlacken oder Flammen aussetzen.

••

• Ventile der Flaschen nicht aufbrechen.

••

• Gesperrte Ventile nicht mit dem Hammer, Schlüsseln oder

anderen Gegenständen zu entsperren versuchen.

••

• Die Etikette der Flaschen darf UNTER KEINEN

UMSTÄNDEN ENTFERNT WERDEN, auch der Name, die

Nummer oder andere Angaben dürfen nicht verändert

werden. Dies wäre gesetzwidrig und gefährlich.

••

• Nie Flaschen an ihrem Ventil oder Stopfen vom Boden

aufheben, auch nicht unter Verwendung von Ketten, Riemen

oder Magneten.

••

• Versuchen Sie nie, Gase in einer Flasche zu mischen.

••

• Gasflaschen nie neu auffüllen.

B) DRUCKREGLER

••

• Druckregler in gutem Zustand halten. Defekte Regler

können Schäden oder Unfälle verursachen, sie dürfen nur

vom dafür zuständigen Personal repariert werden.

••

• Keine Regler verwenden, die für andere Gassorten gebaut

worden sind.

••

• Nie einen Regler verwenden, der leckt oder beschädigt ist.

••

• Nie einen Regler mit Öl oder Fett schmieren.

C) SCHLÄUCHE

••

• Beschädigte Schläuche auswechseln.

••

• Schläuche immer gespannt halten, um Falten zu vermeiden.

••

• Überschüssige Schlauchteile aufbewahren und außerhalb der

Arbeitszone aufbewahren, damit diese nicht beschädigt werden.

7.5 Strahlungen

Die ultravioletten Strahlen, die vom Bogen ausgehen,

können die Augen verletzen und Verbrennungen auf

der Haut verursachen. Deshalb muß man:

••

• Schützende Kleider und Masken tragen.

••

• Keine Kontaktlinsen tragen !! Die starke Hitze, die vom

Bogen ausgeht, könnte diese an die Hornhaut kleben!

••

• Masken benützen, deren Brillengläser mindestens

Schutzgrad DIN 10 oder 11 aufweisen.

••

• Diejenigen Personen, die sich in der Nähe der Schweißzone

aufhalten, schützen.

Bitte bedenken Sie: der Lichtbogen kann die Augen blenden

oder verletzen. Er gilt bis zu einem Abstand von 15 m als

gefährlich. Nie ohne Augenschutz in Richtung des Bogens

schauen !

••

• Schweißzone so herrichten, daß die ultravioletten Strahlen so

wenig wie möglich reflektieren und übertragen werden: die

Wände und Oberflächen müssen schwarz gestrichen werden,

damit die Strahlen weniger reflektieren, Schutzschirme und -

vorhänge müssen aufgestellt werden, damit sich die

ultravioletten Strahlen nicht weiterverbreiten können.

••

• Brillengläser der Masken auswechseln, wenn sie beschädigt

oder zerbrochen sind.

7.6 Elektroschock

Ein Elektroschock kann tödlich sein.

Alle Elektroschocks sind grundsätzlich

lebensgefährdend.

••

• Nie Teile berühren, die unter Spannung stehen.

••

• Sich vom Arbeitsstück, das geschweißt werden soll, sowie

vom Boden isolieren, indem man isolierende Handschuhe

und Kleider trägt.

••

• Die Kleider (Handschuhe, Schuhe, Kopfbedeckung, Kleider)

und der Körper müssen immer trocken sein.

••

• Nie in feuchten oder nassen Räumen arbeiten.

••

• Sich nicht auf das zu schweissende Stück stützen.

••

• Wenn in der Nähe einer Risikozone gearbeitet werden muß,

müssen alle möglichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen

werden.

••

• Falls ein elektrischer Schlag bemerkt wird - auch wenn dieser

äußerst gering ist - muß man sofort mit dem Schweißen aufhören.

••

• Apparat nicht mehr benützen, bis das Problem erkannt und

gelöst worden ist.

••

• Ein automatischer Schalter muß sich an einer Mauer

befinden, die so nahe wie möglich bei der Maschine steht,

damit der Apparat im Notfall sofort abgestellt werden kann.

••

• Speisekabel häufig kontrollieren.

••

• Netzkabel ausstecken, bevor man auf die anderen Kabel

einwirkt oder die Maschine öffnet.

••

• Nie die Maschine bei geöffneten Schutzabdeckungen

benützen.

••

• Beim Ersetzen eventuell beschädigter Maschinenteile immer

nur Originalteile der Maschine verwenden.

••

• Nie die Sicherungen der Maschine ausschalten.

λ Kontrollieren, ob die Zuleitung einen gut funktionierenden

2020

Erder aufweist.

••

• Sich vergewissern, ob der Arbeitstisch und das Stück, das

geschweißt werden muß, an einen gut funktionierenden Erder

angeschlossen sind.

••

• Wird eine Wartung vorgenommen, darf diese nur durch

erfahrene Personen ausgeführt werden, die die Gefahren der

Stromspannung, die für den Betrieb dieser Apparatur notwendig

ist, gut kennen.

7.7 Pacemaker

Magnetfelder von Starkstromkreisen können das

Funktionieren von Herzschrittmachern beeinflussen.

Personen, die lebenswichtige elektronische Geräte dieser

Art auf sich tragen, sollten deshalb ihren Arzt fragen, ob sie

sich in der Nähe von Bogenschweiß-, Gashobel- oder

Heftschweißarbeiten aufhalten dürfen.

7.8 Achtung! Der Schweißdraht kann tiefe Verletzungen

verursachen

••

• Vor der ersten Betätigung des Brennerknopfes die

Bedienungsanleitung aufmerksam durchlesen.

••

• Beim Einfädeln des Schweißdrahtes den Schweißbrenner nie

auf Körperteile, andere Personen oder Metallgegenstände

richten.

7.9 Bewegliche Teile können Schäden verursachen.

Bewegliche Teile, wie z. B. der Lüfter, können Finger und

Hände verletzen bzw. Kleidungsteile ansaugen.

••

• Alle Deckel, Verkleidungen und Schutzabdeckungen müssen

geschlossen bzw. ordnungsgemäß angebracht sein.

••

• Schutzabdeckungen und Verkleidungen dürfen zu Wartungs-

und Kontrollzwecken nur von Fachpersonal abgenommen

werden.

••

• Hände, Haare, Bekleidung und Werkzeuge nicht den

beweglichen Teilen nähern.

••

• Nach den Arbeiten am Gerät und vor dem Wiedereinschalten

die Schutzabdeckungen und Verkleidungen anbringen und

die Deckel schließen.

7.10 Geräusch

Diese Schweißgeräte erzeugen selbst keinen höheren

Geräuschpegel als 80 dB. Während des

Schweißvorgangs höhere Werte eintreten können.

Der Benutzer sollte deshalb die gesetzlichen Vorschriften

beachten.

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Cebora 532 Bravo 165 combi Manuale utente

Marca: Cebora

Modello: 532 Bravo 165 combi

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

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