ESAB m2™ Plasma Smart Plasmarc™ 200 Cutting System Manuale utente

Manuale di istruzioni (IT)

0558012545 02/2015

Sistema di taglio Smart Plasmarc

TM

200

Smart Plasmarc 200

TM

2

Smart Plasmarc 200

TM

3

DISCLAIMER

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

Smart Plasmarc 200

TM

4

Sommario

SICUREZZA

Indicazioni per la sicurezza ...................................................................... 11

DESCRIZIONE

Generale ...................................................................................... 15

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram ............................................ 16

Dati per l’ordinazione del pacchetto ..................................................................17

Flessibili e cavi.................................................................................. 18

Console plasma ................................................................................. 20

Funzioni ............................................................................................ 20

Speciche .......................................................................................... 20

Dimensioni ..........................................................................................21

Controllo interfaccia (IC)..............................................................................21

Controllo gas combinato (CGC-2)................................................................. 23

Collegamenti ....................................................................................... 23

Speciche ...........................................................................................24

Dimensioni ..........................................................................................24

Avvio remoto dell’arco-2 (RAS)................................................................... 28

Speciche .......................................................................................... 28

Dimensioni ......................................................................................... 28

Collegamenti ....................................................................................... 29

Dimensioni montaggio...............................................................................31

Torcia da taglio Plasmarc meccanizzata PT-36..................................................... 32

Opzioni pacchetto disponibili ........................................................................32

Speciche ...........................................................................................32

Dimensioni ..........................................................................................33

Regolatori raccomandati .............................................................................33

Refrigerante .........................................................................................33

INSTALLAZIONE

Installazione.................................................................................... 37

Generale.............................................................................................37

Apertura della confezione ............................................................................37

Controllare al ricevimento ............................................................................37

Prima dell’installazione ...............................................................................37

Messa a terra ................................................................................... 38

Introduzione........................................................................................ 38

Elementi di un impianto di terra ......................................................................41

Dispersore a picchetto .............................................................................. 46

Schema di messa a terra della macchina ............................................................. 49

Smart Plasmarc 200

TM

5

Smart Plasmarc 200

TM

6

Posizionamento della console plasma ............................................................ 50

Allacciamento alla potenza in entrata .................................................................51

Conduttori in entrata.................................................................................52

Procedura di collegamento del refrigerante ...........................................................55

Allacciamenti uscite ................................................................................. 57

Collegamenti ai singoli componenti ................................................................. 60

Posizionamento del controllo gas combinato (CGC-2).............................................. 64

Collegamenti da CGC-2 a RAS ........................................................................ 65

Collocazione della scatola RAS...................................................................66

Collegamenti sulla scatola RAS - Montaggio remoto sulla macchina .................................. 66

Collegamenti sulla scatola RAS - Montaggio locale sulla console plasma .............................. 68

Collegamenti alla torcia ......................................................................... 69

Collegamento della torcia all’impianto al plasma ..................................................... 69

Montaggio della torcia sulla macchina ...............................................................70

Preparazione al taglio ................................................................................71

FUNZIONAMENTO

Funzionamento................................................................................. 79

Controllo interfaccia ............................................................................ 81

Schermi display ..................................................................................... 82

Sequenza di funzionamento......................................................................... 83

I/O digitale.......................................................................................... 89

Descrizioni dei li d’interfaccia....................................................................... 90

DATI DEL TAGLIO

Dati del taglio .................................................................................. 95

I dati di taglio sono stati raccolti con i seguenti materiali: ............................................. 97

Acciaio al carbonio - produzione..................................................................... 99

Alluminio - produzione .............................................................................109

Acciaio inossidabile - produzione ....................................................................121

Smart Plasmarc 200

TM

7

MAINTENANCE / TROUBLESHOOTING

Maintenance .................................................................................. 135

General ............................................................................................ 135

Cleaning ........................................................................................... 135

Troubleshooting ...............................................................................140

Troubleshooting Guide.............................................................................140

Fault Isolation .......................................................................................141

IC Maintenance/Troubleshooting ............................................................... 142

Error Messages on the IC Display.................................................................... 143

Module Errors...................................................................................... 145

Process Errors ......................................................................................146

CAN PS Errors ...................................................................................... 147

Torch Maintenance/Troubleshooting............................................................ 149

Torch Front End Disassembly ....................................................................... 149

Torch Front End Assembly .......................................................................... 152

Torch Front End Assembly using the Speedloader (optional) ......................................... 153

Torch Body Maintenance .......................................................................... 154

Torch Body Removal and Replacement.............................................................. 155

Reduced Consumable Life ........................................................................ 157

Checking for Coolant Leaks......................................................................... 158

REPLACEMENT PARTS

Replacement Parts ............................................................................. 161

General ............................................................................................ 161

Ordering........................................................................................... 161

Smart Plasmarc 200

TM

8

Pagina lasciata vuota intenzionalmente.

SICUREZZA

SAFETY

10

Pagina lasciata vuota intenzionalmente.

SAFETY

11

Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che chiunque lavori

al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti

che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma. Attenersi alle seguenti raccomandazioni,

oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento dell’attrezzatura

per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare situazioni pericolose con

conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Il codice IP indica la classe del contenitore, cioè il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o acqua. La

protezione viene fornita per evitare l’inserimento di dita, la penetrazione di oggetti solidi più grandi di 12 mm e gli spruzzi

di acqua no a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale. Le attrezzature marcate IP21S possono essere immagazzinate,

ma non devono essere usate all’aperto in presenza di precipitazione senza un adeguato riparo.

Classe del contenitore

15°

Inclinazione

massima

consentita

ATTENZIONE

Se l’apparecchiatura è collocata su una

superficie inclinata più di 15° si potrebbe

vericare un ribaltamento, con conseguenti

rischi di lesioni personali e/o danni rilevanti

all’attrezzatura.

SAFETY

12

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI

PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO. ADOTTARE

LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO.

INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO

DATORE DI LAVORO, CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL

PERICOLO INDICATIDAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

Questo prodotto è destinato esclusivamente al taglio del plasma. Qual-

siasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature.

ATTENZIONE

Per evitare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature, sollevare utilizzando il me-

todo e i punti di aggancio indicati a anco.

ATTENZIONE

DESCRIZIONE

14

Pagina lasciata vuota intenzionalmente.

AVVERTENZA

DESCRIZIONE

15

Generale

Il sistema di taglio m2 Smart Plasmarc

TM

200 può essere montato come mostrato sul diagramma di componi-

mento ed è pronto al taglio dopo essere stato collegato alla potenza in entrata e a una sorgente pneumatica. Il

sistema fa uso della torcia PT-36 per usi gravosi per erogare potenza tagliante che trancia materiali con spessore

che raggiunge i 50 mm (2,00”). Si rinvia alle seguenti pagine per le descrizioni dei pacchetti disponibili e delle

speciche di prestazione. Il diagramma di componimento mostra le congurazioni disponibili sul sistema di

taglio m2 Smart Plasmarc

TM

200. Per soddisfare le esigenze dei clienti, esiste una serie di diverse congurazioni.

L’USO DI TORCE NON PROGETTATE PER QUESTA CONSOLE POTREB

BE ESPORRE A PERICOLO DI FOLGORAZIONE.

Scopo di questo manuale è fornire all’operatore tutte le informazioni necessarie all’installazione e funzionamen-

to del pacchetto di taglio. Il materiale tecnico di riferimento viene fornito anche per assistenza nella ricerca guasti

del pacchetto di taglio.

Kit start-up m2 200A PT-36 .....................................................................................n/p 0558012329

Quantità n/p Descrizione

1 0558002533 DEFLETTORE A 4 FORI x 0,81 mm (0,032") PT-36

1 0558001625 DEFLETTORE A 8 FORI x 1,2 mm (0,047") PT-36

5 0558012000 ELETTRODO AIR TL, Standard PT-36

5 0558012318 ELETTRODO O2 TL, Standard PT-36

5 0558011619 UGELLO XR 1,9 mm (0,073") PT-36

5 0558010722 UGELLO XR 2,2 mm (0,085") PT-36

5 0004470031 DIFFUSORE A 24 APERTURE

5 0558009551 SCHERMATURA XR 5,1 mm (0,200") PT-36

5 0004485648 GUARNIZIONE AD ANELLO 1,614 ID x 0,070 NBR

5 0004470034 GUARNIZIONE AD ANELLO 1,114 ID x 0,070 CR

10 0558010084 GUARNIZIONE AD ANELLO 0,864 ID x 0,070 FKM

m2 Smart Plasmarc 200 System Interconnect Diagram

Note: Arc Starter is mounted

to rear of Plasma Console

on all standard packages.

(Brackets supplied with

Plasma Console)

m2 Smart Plasmarc

TM

200 System

Interconnect Diagram

POWER

DATA

LIQUID

Optional

GAS

Customer Supplied

IC - Interface Control

RAS - Remote Arc Starter-2

CGC-2 - Combined Gas Control

PS Enable

Pilot Arc

PS Control

RAS Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

J1 (RAS)

Electrode

Pilot Arc

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

{

THREE

PHASE

INPUT

POWER

Work

To

CNC /

External

Control

To

Work

Table

Power/Coolant , Pilot Arc (Nozzle) , Ground

PT-36 Torch

CAN

Remote

Arc Starter-2

RAS

Combined

Gas Control

CGC-2

Shield Gas

Plasma Gas

Voltage Divider Cable

Analog

Interface

CAN 1

To

Auto

Height

Control

(If Equipped)

Shield Gas

Plasma Gas

Plasma Console w/

IC Interface Control

Place Ferrite Core (supplied w/ Plasma Console)

on CAN cable at Plasma Console end

m2 Smart Plasmarc 200 System

TM

Schema interconnesso

CAN1

CAN

Gas plasma

Gas di schermatura

J1 RAS

Elettrodo

Arco pilota

Cavo di controllo RAS

Cavo di potenza

Cavo arco pilota

Flessibile apporto refrigerante

Flessibile ritorno refrigerante

Controllo PS

Attiva PS

Arco pilota

Gas plasma

Gas di schermatura

CGC-2 -

Controllo gas

combinato

Avvio remoto

dell’arco-2

Console plasma

Controllo interfaccia (IC)

PT-36 torcia

Al

CNC /

controllo

esterno

Alla

tavola

di lavoro

Al

controllo

altezza

automatico

(se previsto)

POTENZA

TRIFASE

Lavoro

Interfaccia

analogica

Nota. L’avvio dell’arco è montato

dietro la console plasma

su tutti i pacchetti standard.

Cavo spartitensione

Potenza/refrigerante, arco pilota (ugello), terra

POTENZA

DATI

LIQUIDO

GAS

Facoltativo

A cura del cliente

IC - Controllo interfaccia

RAS - Avvio remoto dell’arco-2

CGC-2 - Controllo gas combinato

Dati per l’ordinazione del pacchetto

Le opzioni pacchetto del sistema di taglio m2 Smart Plasmarc

TM

200 sono reperibili presso il rivenditore ESAB. Vedere il graco sotto per il contenuto del

pacchetto e/o la sezione ricambi per i numeri di parte del componente.

0558012537

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 50'

0558012536

m2-200 Pkg

575 V

PT-36 25'

0558012535

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 15m

0558012534

m2-200 Pkg

400 V CE

PT-36 7.6m

0558012533

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 15m

0558012532

m2-200 Pkg

380 V CCC

PT-36 7.6m

0558012531

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 50'

0558012530

m2-200 Pkg

230/460 V

PT-36 25'

ESAB n/p Descrizione

- - - - - - 1 1 0558012390 Console plasma m2 200 A 230/460 V

- - - - 1 1 - - 0558012391 Console plasma m2 200 A EPP-202 380V CCC

- - 1 1 - - - - 0558012392 Console plasma m2 200 A 400 V CE

1 1 - - - - - - 0558012393 Console plasma m2 200 A 575V

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011591 Avvio remoto dell’arco-2 (RAS)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012394 Controllo gas combinato (CGC-2)

1 1 - - 1 1 1 1 0558012478

Kit, (CGC-2) raccordi adattatori pertugio d'entrata, CGA

- - 1 1 - - - - 0558012479 Kit, (CGC-2) raccordi adattatori pertugio d'entrata,

BSPP "G"

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008307 PT-36 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012396 PT-36 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558011840 Cavo, comando RAS (14PX-14S), 2,9 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008471 Cavo, CGC-2 potenza e CAN M12 (8P-8P), 8 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008478 Cavo, CGC-2 potenza e CAN M12 (8P-8P), 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012480 Cavo, CNC I/O DB37 (37P-libero), 15 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558008330 Cavo, Attiva console (2P-libero), 10 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558008331 Cavo, Attiva console (2P-libero), 15 m

2 2 2 2 2 2 2 2 0558012507 Flessibile, apporto/ritorno refrigerante, 2,6 m

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5'

73010004 Cavo, Potenza e lavoro (1/0 saldatura)

26' 26' 26' 26' 26' 26' 26' 26'

8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 8,5' 0558101089 Cavo, Arco pilota (n. 8 saldatura)

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012525 Cavo, Terra da 8 awg (1/4 anello-libero), 0,6 m

- 1 - 1 - 1 - 1 0558012526 Cavo, Terra da 8 awg (n. 10 anello-1/4 anello), 7,6 m

1 - 1 - 1 - 1 - 0558012527 Cavo, Terra da 8 awg (n. 10 anello-1/4 anello), 15 m

1 1 1 1 1 1 1 1 0558012329 Kit start-up m2 200A PT-36

6 6 6 6 6 6 6 6 0558004297 Torcia plasma refrigerante 25% PG

DESCRIZIONE

18

Flessibili e cavi

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

Comando RAS-2 (14PX-14S)

2,9 m (9,5) 0558011840

7,6 m (25) 0558011631

10 m (33) 0558011632

15 m (50) 0558011633

20 m (66) 0558011634

23 m (75) 0558011635

25 m (82) 0558011636

30 m (100) 0558011637

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

CGC-2 potenza e CAN M12 (8P-8P)

8 m (26) 0558008471

9 m (30) 0558008472

10 m (33) 0558008473

11 m (36) 0558008474

12 m (39) 0558008475

13 m (43) 0558008476

14 m (46) 0558008477

15 m (50) 0558008478

20 m (66) 0558008479

25 m (82) 0558008809

30 m (100) 0558008481

36 m (118) 0558008480

40 m (131) 0558008482

45 m (150) 0558008483

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

CNC I/O DB37 (37P-libero)

15 m (50) 0558012480

DESCRIZIONE

19

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

Spartitensione (VDR: voltage divider)

M8 (3P-libero)

1,5 m (5 ) 0560946753

3 m (10 ) 0560946754

5 m (16 ) 0560946755

10 m (33 ) 0560946756

20 m (66 ) 0560946757

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

Attiva console (2P-libero)

5 m (16 ) 0558008329

10 m (33 ) 0558008330

15 m (50 ) 0558008331

20 m (66 ) 0558008807

25 m (82 ) 0558008808

30 m (100 ) 0558009763

Descrizione

del cavo

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

Potenza in uscita

(1/0 cavo da saldatura)

p/p 73010004

Arco pilota

(n. 8 cavo saldatura)

p/p 0558101089

Terra

(8 Awg verde/giallo)

p/p 0560945427

Descrizione

del essibile

Lunghezze

disponibili

m (piedi)

ESAB n/p

Apporto/ritorno di refrigerante

5/8“ EPDM nero

Maschio LH 5/8-18 e femmina RH 5/8-18

(*3/8“ EPDM nero)

*2,6 m (8,5 ) 0558012507

5 m (16 ) 0558005246

10 m (33 ) 0558005563

15 m (50 ) 0558005564

20 m (66 ) 0558005565

25 m (82 ) 0558006629

30 m (100 ) 0558005247

DESCRIZIONE

20

La Console plasma m2 è progettata per applicazioni di taglio al

plasma meccanizzati. Si usa con altri prodotti ESAB come la torcia

PT-36, RAS-2 e CGC-2 per fornire un pacchetto di taglio completo.

• Comanda RAS-2 e CGC-2

• Interfaccia operatore LCD di facile uso

• Intervallo di corrente da 25 a 200 ampere per taglio

• Rareddamento a ventilazione forzata

• IGBT a rareddamento idraulico

• Circuito interno di refrigerante

• Potenza CC a stato solido

• Con protezione termica

• Indice di utilizzazione 100%

Numero parte

m2 Plasma

Console, 200 A,

230/460 V,

60 Hz,

0558012390

m2 Plasma

Console, 200 A,

380 CCC,

50 Hz,

0558012391

m2 Plasma

Console, 200 A,

400 V CE,

50 Hz,

0558012392

m2 Plasma

Console, 200 A,

575 V,

60 Hz,

0558012393

Uscita

(indice di

utilizzazio-

ne 100%)

Tensione 160 V CC

Intervallo di corrente CC

(taglio)

30 A a 200 A

Potenza 32 KW

Tensione di circuito aperto

(OCV)

360 V CC 342/360 V CC 360 V CC 366 V CC

Entrata

Tensione (trifase) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V

Corrente (trifase) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS

Frequenza 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA

Potenza 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW

Fattore di potenza 90% 90% 90% 90%

Fusibile in ingresso

raccomandato)

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

Peso - kg (libbre) 941 (427) 939 (426) 957 (434) 1085 (492)

Speciche

Console plasma

Funzioni

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ESAB m2™ Plasma Smart Plasmarc™ 200 Cutting System Manuale utente

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