ESAB m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control (IGC) System - Vision 5x

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

m3® plasma PT-36 Integrated Gas Control

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Manuale di istruzioni (IT)

(da usare con sorgenti di potenza EPP-202/362)

0558012324 09/2014

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Table of Contents

Indicazioni per la sicurezza

Indicazioni per la sicurezza .............................................................................................................................11

Schema del sistema

Schema del sistema ..........................................................................................................................................15

Sistema di base + WIC + ACC (tutte le opzioni) ................................................................................................................16

Descrizioni

Alimentatore ..................................................................................................................................................... 19

380/400V Alimentatore ................................................................................................................................................................... 19

460/575V Alimentatore ................................................................................................................................................................... 19

380/400V Alimentatore ................................................................................................................................................................... 20

460/575V Alimentatore ...................................................................................................................................................................20

Controllo gas combinato (CGC) .......................................................................................................................21

Speciche tecniche ........................................................................................................................................................................... 21

Collegamenti ................................................................................................................................................................................22

Diagramma di usso CGC ........................................................................................................................................................25

Schema tubazioni controllo gas combinato .....................................................................................................................26

Schema elettrico controllo gas combinato ........................................................................................................................27

Dimensioni montaggio CGC ................................................................................................................................................... 28

CGC vista fondo ........................................................................................................................................................................... 28

Soluzione dei problemi .............................................................................................................................................................29

Scatola avviamento arco a distanza (RAS) .....................................................................................................30

Speciche tecniche ...........................................................................................................................................................................30

Connessioni remote Starter Arc ................................................................................................................................................... 31

Montaggio della scatola avviamento arco a distanza .................................................................................................... 33

Connessione per arresto di emergenza tipica / consigliata ...............................................................................................34

Ricambi .................................................................................................................................................................................................34

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Sistema di controllo cortina d’aria (ACC) ........................................................................................................35

Speciche tecniche ...........................................................................................................................................................................35

Dimensioni di montaggio di Acc ........................................................................................................................................... 36

Collegamenti dei componenti di Acc ..................................................................................................................................36

Système de contrôle d’injection d’eau (WIC) .................................................................................................37

Speciche tecniche ...........................................................................................................................................................................37

Controllo automatico dell’altezza (AHC) ........................................................................................................38

Speciche tecniche ...........................................................................................................................................................................38

Dimensioni di montaggio di B4 .............................................................................................................................................39

Tubi e Cavi ............................................................................................................................................................................................40

PT-36 meccanizzato Plasmarc Cutting Torch .................................................................................................45

Speciche tecniche del cannello PT-36 ...............................................................................................................................45

Speciche tecniche PT-36 ........................................................................................................................................................46

Opzioni di pacchetti disponibili ............................................................................................................................................ 46

Accessori opzionali: ....................................................................................................................................................................46

Kit materiale di consumo per cannello PT-36 ...................................................................................................................47

Regolatori consigliati ................................................................................................................................................................. 49

Installazione

INSTALLAZIONE ................................................................................................................................................53

Generale ............................................................................................................................................................................................... 53

Disimballaggio ................................................................................................................................................................................... 53

Vericare al momento della consegna ......................................................................................................................................53

Prima dell’installazione ...................................................................................................................................................................53

Introduzione .......................................................................................................................................................................................54

Panoramica sulla messa a terra .................................................................................................................................................... 55

Disposizione base .......................................................................................................................................................................56

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Elementi di un impianto di terra .................................................................................................................................................. 57

Via di ritorno della corrente plasma .....................................................................................................................................57

Messa a terra di sicurezza del sistema plasma ..................................................................................................................58

Massa a telaio della macchina da taglio ..............................................................................................................................61

Dispersore a picchetto ....................................................................................................................................................................62

Dispersore a picchetto .............................................................................................................................................................. 62

Resistività del suolo ....................................................................................................................................................................62

Messa a terra della potenza dell'azienda elettrica ..........................................................................................................63

Picchetti da dispersione elettrolitica ....................................................................................................................................64

Picchetti di dispersione plurimi .............................................................................................................................................64

Schema di messa a terra della macchina .................................................................................................................................. 65

Posizionamento dell’alimentazione .............................................................................................................. 66

Procedure di collegamento ...........................................................................................................................................................66

Connessioni della sorgente di alimentazione ......................................................................................................................... 67

Connessioni del cannello .........................................................................................................................................................70

Connessione del cannello al sistema al plasma ...............................................................................................................71

Connessioni alla scatola avviamento arco a distanza ....................................................................................................71

Montaggio del cannello sulla macchina ............................................................................................................................ 72

Posizionamento di CGC ....................................................................................................................................73

Collegamenti dei componenti ...................................................................................................................................................... 74

Congurazione ............................................................................................................................................................................78

Qualità di taglio ........................................................................................................................................................................... 78

Angolo di taglio ...........................................................................................................................................................................79

Planarità di taglio ........................................................................................................................................................................80

Finitura superciale ....................................................................................................................................................................81

Materiale di scarto ...................................................................................................................................................................... 81

Passaggi di usso del cannello ..............................................................................................................................................83

Controllo gas integrato (IGC) - Vision 5x

Manutenzione

Introduzione ....................................................................................................................................................87

Smontaggio dell'estremità frontale del cannello ..................................................................................................................87

Montaggio dell'estremità frontale del cannello ..............................................................................................................90

Montaggio dell'estremità frontale del cannello utilizzando lo speedloader ........................................................ 91

Smontaggio dell'estremità frontale del cannello (per lamiera grossa di produzione) .......................................92

Montaggio dell'estremità frontale del cannello (per lamiera grossa di produzione) .........................................95

Manutenzione del corpo del cannello .......................................................................................................................................97

Rimozione e sostituzione del corpo del cannello ...........................................................................................................98

Durata ridotta del materiale di consumo ........................................................................................................................100

Controllo delle perdite del refrigerante: ...........................................................................................................................101

Parti di ricambio

Parti di ricambio .............................................................................................................................................105

Generalità...........................................................................................................................................................................................105

Ordini ............................................................................................................................................................................................105

Indicazioni per la sicurezza

IndIcazIonI per la sIcurezza

Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che chiunque lavori al dispositivo

o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo

tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma. Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che

si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento dell’attrezzatura per la

saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare situazioni pericolose con conseguenti lesioni

all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza, abbigliamento ignifugo, guanti

di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Il codice IP indica la classe del contenitore, cioè il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o acqua. La protezione

viene fornita per evitare l’inserimento di dita, la penetrazione di oggetti solidi più grandi di 12 mm e gli spruzzi di acqua no a 60

gradi di inclinazione rispetto alla verticale. Le attrezzature marcate IP21S possono essere immagazzinate, ma non devono essere usate

all’aperto in presenza di precipitazione senza un adeguato riparo.

Classe del contenitore

15°

Inclinazione

massima

consentita

ATTENZIONE

Se l’apparecchiatura è collocata su una

superficie inclinata più di 15° si potrebbe

vericare un ribaltamento, con conseguenti

rischi di lesioni personali e/o danni rilevanti

all’attrezzatura.

IndIcazIonI per la sIcurezza

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

Questo prodotto è destinato esclusivamente al taglio del plasma.

Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni personali e/o danni

alle apparecchiature.

ATTENZIONE

Per evitare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature, sollevare utilizzando il me-

todo e i punti di aggancio indicati a anco.

Schema del sistema

Schema del SiStema

ABBREVIAZIONI:

A/C - Cortina d’aria

ACC - Controllo cortina d’aria

AHC - Controllo automatico dell’altezza

CGC - Controllo gas combinato

ICH - Hub controllo interfaccia

IGC - Controllo gas integrato

PDB - Cassetta distribuzione di potenza

RAS - Avvio remoto dell’arco

WIC - Controllo iniezione acqua

Sono riportate oltre alcune abbreviazioni usate nelle varie parti del manuale.

Schema del SiStema

Schema del sistema

La seguente illustrazione mostra congurazioni disponibili nel sistema IGC. Con questo sistema ESAB ore una

varietà di congurazioni tali da soddisfare le varie esigenze della clientela. Sotto sono riportate le descrizioni di

ogni congurazione.

1. Sistema di base

Questo sistema è la congurazione di base dell’impianto al plasma IGC. Contiene componenti importanti, come

l’alimentazione, la torcia PT-36, avvio remoto dell’arco (RAS), controllo gas combinato (CGC), cassetta distribuzione

di potenza (PDB), controllo automatico dell’altezza (AHC) e CNC Vision. Questo sistema soddisfa la maggior parte

delle esigenze della clientela per il taglio dell’acciaio al carbonio, dell’acciaio inox e dell’alluminio. Ha anche la

funzionalità di marcatura sull’acciaio al carbonio e sull’acciaio inox, con la stessa torcia e gli stessi materiali di

consumo. Con il semplice alternare modo taglio e modo marcatura durante la lavorazione, questo sistema può

tagliare e marcare nello stesso programma parte, senza cambiare il materiale di consumo.

2. Sistema di base + ACC

Questo sistema si compone del sistema base su indicato e del controllo ESAB a cortina d’aria (ACC). La cortina d’aria

è un dispositivo che serve a migliorare le prestazioni dell’arco al plasma durante il taglio subacqueo. L’emissione

della cortina d’aria è azionata dal comparto elettricità AHC.

3. Sistema di base + WIC

Questo sistema è congurato per introdurre il WIC (Water Injection Control: controllo iniezione d’acqua), un

modulo usato per regolare il usso dell’acqua di taglio per schermare il processo di taglio. Questa congurazione

serve a soddisfare le esigenze di un cliente che desideri tagliare l’acciaio inox senza usare l’H35. Questo sistema usa

ancora la torcia standard PT-36, ma un diverso set di materiali di consumo. Come il sistema secco, il WIC può fare le

marcature anche con lo schermo d’acqua.

4. Sistema di base + WIC + ACC (lo schema mostra tutte le opzioni)

Questo sistema completo ore l’opportunità al cliente di tagliare l’acciaio al carbonio, l’acciaio inox e l’alluminio. Il

cliente può tagliare l’acciaio inox con il WIC e sott’acqua con l’aiuto del controllo della cortina d’aria.

Descrizioni

Sistema di base + WIC + ACC (tutte le opzioni)

Integrated Gas Control Machine Version

Interconnect Diagram

IGC Base System

(EPP-202/362)

Vision 5X

BOLD FONT = Cable Connection Label

{

THREE

PHASE

POWER

WIC-AIR IN

WIC-H2O IN

WIC-CAN

WIC-AC-IN

(Power Supply)

CAN-WIC-CAN

CAN-AHC-CAN

POWER

DATA

LIQUID

Optional

GAS

CNC-ESTOP

Control Box

AHC-PWR

PS-W

CGC-CAN

CNC-WIC PWR

CNC-CAN

P/S-CAN

Vision

CNC

CAN Hub

P/S-CAN

Work

Table

CGC-CAN

AHC-ACC OUT

Customer Supplied

ACC

(Air Curtain Control)

WIC

(Water Injection Control)

RAS

(Remote Arc Starter)

AHC-AC IN

AHC-CAN

RAS-VDR

AHC-VDR

AHC

(Automatic

Height

Control)

Power, Pilot Arc, Coolant

PT-36 Torch

CGC-SG or BPR-SG/H2O

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

CGC-PG

Air Curtain

Hose

Air Curtain

PDM-PWR

CGC-PWR

CGC

(Combined Gas Control)

BPR

(Back Pressure

Regulator)

CGC-AIR IN

ACC-AIR OUT

CGC-O2/H35/F5

CGC-N2/Air

CGC-Ar

CGC-N2/Air

ACC-AIR

AHC Input Power

CAN BUS

BPR-H2O

WIC-H2O OUT

RAS-ESTOP

RAS-PA

RAS-E(-)

RAS-PSC

RAS-TC IN

RAS-TC OUT

PS & CC Control Cable

Power Cable

Pilot Arc Cable

PS-PSC

PS(-)

PS-PA

Coolant Supply Hose

Coolant Return Hose

ACC-IN

Descrizioni

Alimentatore

The IGC system can use dierent plasma power supplies. ESAB provides the EPP-202/362, with various input

voltages and current output for your requirements. For details about our power supplies, please refer to the

power supply’s specic manual.

380/400V Alimentatore

460/575V Alimentatore

Numero parte

EPP-202,

200/230/460 V,

60 Hz,

0558011310

EPP-202,

380/400 V CCC,

50 Hz,

0558011311

EPP-202,

400 V CE,

50 Hz,

0558011312

EPP-202,

575 V,

60 Hz,

0558011313

Uscita

(indice di

utilizzazio-

ne 100%)

Tensione 160 V CC

Intervallo di corrente CC

(marcatura)

10 A a 36 A

Intervallo di corrente CC

(taglio)

30 A a 200 A

Potenza 32 KW

Tensione di circuito aperto

(OCV)

360 V CC 342/360 V CC 360 V CC 366 V CC

Entrata

Tensione (trifase) 200/230/460 V 380/400 V 400 V 575 V

Corrente (trifase) 115/96/50 A RMS 60/57 A RMS 57 A RMS 43 A RMS

Frequenza 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA 39,5 KVA

Potenza 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW 35,5 KW

Fattore di potenza 90% 90% 90% 90%

Fusibile in ingresso

raccomandato)

150/125/70 A 80/75 A 75 A 60 A

Peso - kg (libbre) 427 (941) 426 (939) 434 (957) 492 (1085)

Descrizioni

The IGC system can use dierent plasma power supplies. ESAB provides the EPP-202/362, with various input

voltages and current output for your requirements. For details about our power supplies, please refer to the

power supply’s specic manual.

380/400V Alimentatore

460/575V Alimentatore

Numero parte

EPP-362,

460 V,

60 Hz,

0558011314

EPP-362,

380 V CCC,

50 Hz,

0558011315

EPP-362,

400 V CE,

50 Hz,

0558011316

EPP-362,

575 V,

60 Hz,

0558011317

Uscita

(indice di

utilizzazio-

ne 100%)

Tensione 200 V CC

Intervallo di corrente CC

(marcatura)

10 A a 36 A

Intervallo di corrente CC

(taglio)

30 A a 360 A

Potenza 72 KW

Tensione di circuito aperto

(OCV)

360 V CC 364 V CC 360 V CC 360 V CC

Entrata

Tensione (trifase) 460 V 380 V 400 V 575 V

Corrente (trifase) 109 A RMS 134 A RMS 128 A RMS 88 A RMS

Frequenza 60 Hz 50 Hz 50 Hz 60 Hz

KVA 88,7 KVA 88,5 KVA 88,6 KVA 87,7 K VA

Potenza 83,7 KW 85,1 KW 84,7 KW 84,0 KW

Fattore di potenza 94% 96% 96% 96%

Fusibile in ingresso

raccomandato)

150 A 175 A 175 A 125 A

Peso - kg (libbre) 514 (1130) 514 (1130) 518 (114 0) 512 (1125)

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