Sime RONDO Manuale del proprietario

Rondò/Estelle 3-8 OF

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

Fonderie SIME S.p.A Cod. 6276050B - 07/2014

IT

ES

PT

ENG

Gentile Cliente,

metta in funzione la sua nuova caldaia entro 30gg dalla data di installazione. Potrà così

beneficiare, oltre alla garanzia legale, anche della garanzia convenzionale Sime (riportata

nelle ultime pagine del manuale).

FR

BE

GR

SL

DE

RUS

RO

INDICE

1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 DIMENSIONI

1.3 DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 PERDITE DI CARICO CIRCUITO CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5 SCHEMA FUNZIONALE

1.6 CAMERA DI COMBUSTIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.7 BRUCIATORI ABBINABILI

2 INSTALLAZIONE

2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 DIMENSIONI LOCALE CALDAIA

2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA

2.5 MONTAGGIO MANTELLO “RONDÒ”

2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 USO E MANUTENZIONE

3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO

3.3 PULIZIA STAGIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3.4 PROTEZIONE ANTIGELO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.5 AVVERTENZE PER L’UTENTE

GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ’ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

RONDO’ - ESTELLE

ITALIANO

La FONDERIE SIME S.p.A. sita in via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie a gasolio sono

prodotte in accordo a quanto riportato nell’articolo 3 comma 3 della Direttiva PED 97/23 CEE, secondo una Cor-

retta Prassi Costruttiva, in quanto progettate e fabbricate conformemente alla norma UNI EN 303 -1: 2002.

1.1 INTRODUZIONE

Le caldaie di ghisa “RONDÒ - ESTELLE” so-

no studiate e progettate in linea con i det-

tami della Direttiva Rendimenti CEE

92/42. Funzionano a gasolio con una com-

bustione perfettamente equilibrata e gli ele-

vati rendimenti consentono di realizzare co-

spicui risparmi nei costi di esercizio.

In questo opuscolo sono riportate le istru-

zioni relative ai seguenti modelli di caldaia:

– “RONDÒ” per il solo riscaldamento,

accoppiabile all’unità bollitore separata

“BA100 - BA150 - BA200”

– “ESTELLE” per il solo riscaldamento, con

porta caldaia reversibile, accoppiabile

all’unità bollitore separata “BA100 -

BA150 - BA200”.

I gruppi termici “RONDÒ” vengono forniti in

tre colli separati: corpo caldaia, mantello

con sacchetto contenente i documenti e

pannello comandi.

1

1 DESCRIZIONE DELL’ APPARECCHIO

460

P

=

55

=

277

850

505

625

95

ø 130

M

R

S

1.2 DIMENSIONI (fig. 1)

Fig. 1

Rondò - Estelle

3 OF 4 OF 5 OF 6 OF 7 OF 8 OF

P Profondità 415 515 615 715 815 915

M Mandata impianto 1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

” 1

1

/

4

”

R Ritorno impianto 1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”1

1

/

4

”

S Scarico caldaia 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2”

UE

40 40

505

S4

R3

M2

895

50

225

645

==

C

40

C

1.2.1 Unità bollitore BA (fig. 1/a)

Fig. 1/a

BA 100 BA 150 BA 200

U Uscita sanitario 3/4” 3/4” 3/4”

C Ricircolo 3/4” 3/4” 3/4”

E Entrata sanitario 3/4” 3/4” 3/4”

M2 Mandata bollitore 1” 1” 1”

R3 Ritorno bollitore 1” 1” 1”

S4 Scarico bollitore 1/2” 1/2” 1/2”

BA 100 BA 150 BA 200

L ø mm 505 505 555

H mm 845 1175 1265

A mm 225 225 235

B mm 645 685 825

2

1.3 DATI TECNICI

RONDÒ - ESTELLE bollitore BA

3 OF 4 OF 5 OF 6 OF 7 OF 8 OF 100 150 200

Potenza termica

Minima kW 18,9 24,5 32,5 41,7 49,9 57,9 – – –

Massima kW 23,5 31,3 40,0 48,1 57,5 66,5 – – –

Portata termica

Minima kW 21,1 27,2 36,0 46,1 55,0 64,4 – – –

Massima kW 26,2 34,8 44,3 53,1 63,3 74,0 – – –

Classe efficienza (CEE 92/42)       –––

Elementi n°345678–––

Pressione max esercizio bar 4 4 4 4 4 4 – – –

Contenuto acqua l 12,8 16,8 20,8 24,8 28,8 32,8 – – –

Perdite di carico lato fumi

Minima/Massima mbar 0,05/0,11 0,12/0,16 0,15/0,21 0,30/0,35 0,32/0,43 0,48/0,80 – – –

Perdite di carico lato acqua ∆t 10°C mbar 5 10 15 20 25 30 – – –

Pressione camera combustione mbar –0,02 –0,02 –0,02 –0,02 –0,02 –0,02 – – –

Depressione consigliata al camino mbar 0,07/0,13 0,14/0,18 0,17/0,23 0,32/0,37 0,34/0,45 0,50/0,82 – – –

Temperatura fumi

Minima/Massima °C 160/185 160/185 160/185 160/170 160/170 164/174 – – –

Portata fumi minima/massima m

3

n/h 24,0/31,6 32,4/41,4 42,9/52,8 54,8/63,3 65,5/73,8 74,0/82,0 – – –

Volume fumi dm

3

91215 18 21 24 –––

CO2 % 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 – – –

Campo reg. riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 – – –

Campo reg. sanitario °C – – – – – – 30÷65 30÷65 30÷65

Portata sanitaria ∆t 30°C * l/h – – – – – – 918 990 1308

Capacità bollitore l – – – – – – 100 150 200

Press. max esercizio bollitore bar – – – – – – 6 6 6

Peso kg 109 135 161 186 212 238 82 102 122

* Temperatura entrata acqua sanitaria 15°C - Temperatura caldaia 80°C

Dati tecnici RONDÒ/ESTELLE -

Funzionamento con bruciatore a basse emissioni inquinanti NOx: Classe 3

3 OF 4 OF 5 OF 6 OF 7 OF

Potenza termica

Minima kW – 18,0 27,5 36,2 45,0

Massima kW 19,7 27,6 32,8 45,7 55,1

Portata termica

Minima kW – 20,0 30,5 40,0 49,6

Massima kW 21,9 30,7 36,3 50,5 60,7

Elementi di ghisa n° 3 4 5 6 7

Pressione massima esercizio bar 4 4 4 4 4

Contenuto acqua l 12,8 16,8 20,8 24,8 28,8

Perdite di carico lato fumi

Minima mbar – 0,04 0,08 0,20 0,22

Massima mbar 0,06 0,07 0,13 0,31 0,44

Perdita di carico lato acqua (∆t 10°C) mbar 5 10 15 20 25

Pressione camera combustione mbar –0,02 –0,02 –0,02 –0,02 –0,02

Depressione consigliata al camino

Minima mbar – 0,06 0,10 0,22 0,24

Massima mbar 0,08 0,09 0,15 0,33 0,46

Temperatura fumi

Minima °C – 110 130 140 155

Massima °C 140 145 145 155 180

Portata fumi

Minima m

3

n/h – 24,3 36,8 48,7 59,5

Massima m

3

n/h 26,8 37,4 43,9 61,5 72,8

Volume fumi dm

3

912151821

CO2 % 12,8 12,8 12,9 12,8 13,0

Campo regolazione riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85

Peso kg 109 135 161 186 212

3

R

M

4

5

6

7

0120

20 100

40 80

60

1

2

3

C

E

8

9

11

12

10

U

13

LEGENDA

1 Bruciatore

2 Caldaia

3 Termometro caldaia

4 Scarico caldaia

5 Valvola di ritegno

6 Sfiato automatico

7 Pompa bollitore

8 Anodo di magnesio

9 Scarico bollitore

10 Bollitore BA100-150-200

11 Vaso espansione bollitore

12 Valvola sicurezza bollitore

13 Idrometro

1.5 SCHEMA FUNZIONALE (fig. 2/a)

Fig. 2/a

0

3000

2000

1000

Portata (l/h)

Perdite di carico (mbar)

10

4000

RONDO’ - ESTELLE OF

5000 6000

15

20

25

5

RONDO’ - ESTELLE 3 OF

RONDO’ - ESTELLE 4 OF

RONDO’- ESTELLE 5 OF

RONDO’- ESTELLE 6 OF

RONDO’- ESTELLE 7 OF

RONDO’- ESTELLE 8 OF

1.4 PERDITE DI CARICO CIRCUITO CALDAIA (fig. 2)

Fig. 2

1.6 CAMERA DI COMBUSTIONE

(fig. 3)

La camera combustione è del tipo a pas-

saggio diretto ed è conforme alla norma

EN 303-3 allegato E.

Le dimensioni della camera di combustione

sono riportate in fig. 3.

1.7 BRUCIATORI ABBINABILI

Si consiglia, in generale, che il bruciatore a

gasolio abbinabile alla caldaia utilizzi ugelli

aventi spray di tipo semivuoto.

Riportiamo ai punti 1.7.1 e 1.7.2 i modelli di

bruciatore con i quali la caldaia è stata

testata.

1.7.4 Montaggio del bruciatore (fig. 4)

La porta della caldaia è predisposta per il

montaggio del bruciatore (fig. 4).

I bruciatori devono essere regolati in modo

tale che il valore della CO

2

sia quello indica-

to al punto 1.3 con tolleranze ± 5%.

L

270

280

Fig. 3

L Volume

mm dm

3

Rondò/Estelle 3 OF 305 17,5

Rondò/Estelle 4 OF 405 24,0

Rondò/Estelle 5 OF 505 30,5

Rondò/Estelle 6 OF 605 37,0

Rondò/Estelle 7 OF 705 43,5

Rondò/Estelle 8 OF 805 50,0

R 75

ø 110

M8

Fig. 4

4

1.7.1 Bruciatori “RIELLO”

1.7.3 Bruciatori “SIME” - NOx: Classe 3

Modello Ugello Angolo di Press. pompa

Tipo P min P max polverizzazione P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF RG0.1R DELAVAN 0,50 0,60 60°W 60°W 11,5 12,0

R2000 G26 R DANFOSS 0,50 0,55 60°S 60°S 10,5 12,0

Rondò/Estelle 4 OF RG1R DELAVAN 0,65 0,75 80°W 60°W 12,5 13,0

R2000 G38 R DELAVAN 0,60 0,75 80°W 60°W 13,0 12,5

Rondò/Estelle 5 OF RG1R DELAVAN 0,85 1,00 60°W 60°W 11,5 11,5

R2000 G46 R DELAVAN 0,75 0,85 80°W 60°W 13,9 14,0

Rondò/Estelle 6 OF RG2 DELAVAN 1,00 1,10 60°W 60°W 10,0 10,0

R2000 G120 DELAVAN 1,10 60°W 12,0

Rondò/Estelle 7 OF RG2 DELAVAN 1,10 1,25 60°W 60°W 11,0 11,0

R2000 G120 DELAVAN 1,25 60°W 13,0

Modello Ugello Angolo di Press. pompa

Tipo P min P max polverizzazione P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,50 0,50 80°H 80°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 4 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,65 0,65 60°S 60°S 12,0 12,0

Rondò/Estelle 5 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 0,75 0,75 60°H 60°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 6 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 1,10 1,10 60°H 60°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 7 OF BLUE MACK 3 DANFOSS 1,25 1,25 60°S 60°S 10,0 12,8

NOTA: Utilizzando ugelli Danfoss 60°H si ottengono i migliori valori di emissione. In campo, è consigliabile utilizzare ugelli Danfoss 60°S, per ren-

dere più affidabile il funzionamento del bruciatore nel tempo.

1.7.2 Bruciatori “SIME”

Modello Ugello Angolo di Press. pompa

Tipo P min P max polverizzazione P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 8 OF MACK 6 DELAVAN 1,25 1,50 60°W 60°W 11,0 12,5

2.1 LOCALE CALDAIA

Il locale caldaia deve possedere tutti i requi-

siti richiesti dal D.P.R. 22.12.1970 e dalla

Circolare M.I. n° 73 del 29.7.1971 (per im-

pianti termici a combustibili liquidi).

2.2 DIMENSIONI

LOCALE CALDAIA

Posizionare il corpo caldaia su un basamen-

to, precedentemente predisposto, avente

un'altezza di almeno 10 cm.

Il corpo dovrà poggiare su superfici che

permettono uno scorrimento impiegando

possibilmente delle lamiere in ferro. Tra le

pareti del locale e la caldaia deve essere la-

sciato uno spazio di almeno 0,60 m, men-

tre tra la parte superiore del mantello e il

soffitto deve intercorrere una distanza di

almeno 1 m, che può essere ridotta a 0,50

m per caldaie con bollitore incorporato (co-

munque l'altezza minima del locale caldaia

non dovrà essere inferiore a 2,5 m).

2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO

Nell'effettuare i collegamenti idraulici ac-

certarsi che vengano rispettate le indicazio-

ni date in fig. 1. È opportuno che i collega-

menti siano facilmente disconnettibili a

mezzo bocchettoni con raccordi girevoli.

L’impianto deve essere del tipo a vaso

espansione chiuso.

2.3.1 Fase iniziale di riempimento

impianto

Prima di procedere al collegamento della

caldaia è buona norma far circolare acqua

nelle tubazioni per eliminare gli eventuali

corpi estranei che comprometterebbero

la buona funzionalità dell'apparecchio.

Il riempimento va eseguito lentamente, per

dare modo alle bolle d'aria di uscire attra-

verso gli opportuni sfoghi posti sull'impianto

di riscaldamento. In impianti di riscaldamen-

to a circuito chiuso, la pressione di carica-

mento a freddo dell'impianto e la pressione

di pregonfiaggio del vaso di espansione, do-

vranno corrispondere o comunque non es-

sere inferiori all'altezza della colonna stati-

ca dell'impianto (ad esempio, per una colon-

na statica di 5 m, la pressione di precarica

del vaso e la pressione di caricamento del-

l'impianto dovranno corrispondere almeno

al valore minimo di 0,5 bar).

2.3.2 Caratteristiche dell’acqua

di alimentazione

Al fine di evitare incrostazioni o depositi allo

scambiatore primario l’acqua di alimenta-

zione del circuito riscaldamento deve esse-

re trattata in conformità alla morma UNI-

CTI 8065. E’ assolutamente indispensabile

il trattamento dell’acqua nei seguenti casi:

– Impianti molto estesi (con elevati conte-

nuti d'acqua).

– Frequenti immissioni d'acqua di reinte-

gro nell'impianto.

– Nel caso in cui si rendesse necessario lo

svuotamento parziale o totale dell'im-

pianto.

2.3.3 Bollitore acqua sanitaria

Le caldaie “RONDÒ - ESTELLE” sono

accoppiabili all’unità bollitore separata

“BA100 - BA150 - BA200”.

Il bollitore in acciaio vetroporcellanato è

corredato di anodo di magnesio a protezio-

ne del bollitore e flangia di ispezione per il

controllo e la pulizia.

L’anodo di magnesio dovrà essere control-

lato annualmente e sostituito qualora

risulti consumato, pena la decadenza

della garanzia del bollitore.

Sulla tubazione di alimentazione acqua fred-

da bollitore installare una valvola di sicurez-

za tarata 6 bar (12 fig. 2). Nel caso la pres-

sione di rete risulti eccessiva montare un

apposito riduttore di pressione.

Qualora la valvola di sicurezza tarata 6 bar

intervenga di frequente, montare un vaso

espansione avente capacità 8 litri e pres-

sione massima 8 bar (11 fig. 2).

Il vaso dovrà essere del tipo a membrana di

gomma naturale “caucciù” adatta per usi

alimentari.

PREVENZIONE: Dopo il riempimento ini-

ziale dell’impianto procedere alla sanifica-

zione del bollitore e del vaso espansione

sanitario. Per effettuare questa operazio-

ne svuotare e riempire con acqua e un

liquido sanificante di uso alimentare

osservando le indicazioni per l’utilizzo

riportate nella confezione del prodotto.

Svuotare quindi il bollitore e il vaso espan-

sione e riempirli nuovamente con acqua.

2.4 ALLACCIAMENTO ALLA

CANNA FUMARIA

La canna fumaria ha una importanza fonda-

mentale per il funzionamento dell'installazio-

ne. Infatti, se non è eseguita con gli oppor-

tuni criteri, si possono avere disfunzioni nel

bruciatore, amplificazioni di rumori, forma-

zioni di fuliggine, condensazioni e incrosta-

zioni. La canna fumaria deve pertanto ri-

spondere ai seguenti requisiti:

– deve essere di materiale impermeabile e

resistente alla temperatura dei fumi e

relative condensazioni;

–

deve essere di sufficiente resistenza mec-

canica e di debole conduttività termica;

– deve essere perfettamente a tenuta per

evitare il raffreddamento della canna fu-

maria stessa;

– deve avere un andamento il più possibile

verticale e la parte terminale deve avere

una aspiratore statico che assicura una

efficiente e costante evacuazione dei

prodotti della combustione;

– allo scopo di evitare che il vento possa

creare attorno al comignolo delle zone di

pressione tali da prevalere sulla forza

ascensionale dei gas combusti, è neces-

sario che l'orifizio di scarico sovrasti di al-

meno 0,4 m qualsiasi struttura adiacen-

te al camino stesso (compreso il colmo

del tetto) distante meno di 8 m;

– la canna fumaria deve avere un diametro

non inferiore a quello di raccordo cal-

daia: per canne fumarie con sezione qua-

drata o rettangolare la sezione interna

deve essere maggiorata del 10% rispet-

to a quella del raccordo caldaia;

– la sezione utile della canna fumaria può

essere ricavata dalla seguente relazione:

S sezione risultante in cm

2

K coefficiente in riduzione:

– 0,045 per legna

– 0,030 per carbone

– 0,024 per gasolio

– 0,016 per gas

P potenza della caldaia in kcal/h

H altezza del camino in metri misurata

dall'asse della fiamma allo scarico

del camino nell'atmosfera. Nel di-

mensionamento della canna fumaria

si deve tener conto dell'altezza effet-

tiva del camino in metri, misurata

dall'asse della fiamma alla sommità,

diminuita di:

– 0,50 m per ogni cambiamento di

direzione del condotto di raccordo

tra caldaia e canna fumaria;

– 1,00 m per ogni metro di sviluppo

orizzontale del raccordo stesso.

2.5 MONTAGGIO

MANTELLO “RONDÒ” (fig. 5)

Il mantello e il pannello comandi sono forniti

a parte, in singole confezioni di cartone.

Nell’imballo del mantello si trova il sacchet-

to contenente i documenti della caldaia e la

lana di vetro per coibentare il corpo di

ghisa. Eseguire il montaggio del mantello

nel seguente modo (fig. 5):

– fissare la staffa inferiore anteriore (1) e

posteriore (2) alle testate con le quattro

viti TE fornite a corredo;

– inserire la staffa superiore (5) fissandola

alla testata anteriore con le due viti TE;

– coibentare il corpo di ghisa con la lana di

vetro bloccandola con le due molle forni-

te a corredo;

– montare il pannello (11) con le viti TE già

fissate alla porta camera combustione;

– montare il fianco sinistro (3) e il fianco

destro (4) inserendoli sulle linguette rica-

vate sulle staffe (1 - 2) a seconda del

modello;

– bloccare i fianchi alle staffe (5 - 1) con le

quattro viti autofilettanti fornite a corre-

do;

– fissare i due pannelli posteriori (6) e (7)

ai fianchi con le dieci viti autofilettanti for-

nite a corredo;

5

P

S=K

√H

2 INSTALLAZIONE

– montare il pannello comandi (9) inseren-

do le due linguette inferiori del pannello

sugli scarichi ricavati sui fianchi, e fissar-

lo con le quattro viti autofilettanti fornite

a corredo. Prima di effettuare questa

operazione svolgere i capillari dei due

termostati e del termometro introducen-

do le rispettive sonde nella guaina (10),

bloccando il tutto con la molletta ferma

capillari della guaina;

– montare il pannello frontale (8) fissando-

lo ai fianchi a mezzo piolini ad innesto;

– completare il montaggio fissando il co-

perchio (12) ai fianchi a mezzo piolini ad

innesto.

NOTA: Conservare con i documenti della

caldaia il “Certificato di Collaudo” inserito

nella camera di combustione.

2.6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

(fig. 6)

La caldaia è corredata di cavo elettrico di

alimentazione e dovrà essere alimentata

con tensione monofase 230V - 50Hz attra-

verso un interruttore generale protetto da

fusibili. Il cavo del regolatore climatico, la

cui installazione è d'obbligo per ottenere

una migliore regolazione della temperatura

ambiente, dovrà essere collegato come in-

dicato in fig. 6. Collegare quindi il cavo di ali-

mentazione del bruciatore e della pompa di

circolazione dell’impianto forniti a corredo.

NOTA: L’apparecchio deve essere collega-

to a un efficace impianto di messa a

terra. La SIME declina qualsiasi responsa-

bilità per danni a persone derivanti dalla

mancata messa a terra della caldaia.

Prima di effettuare qualsiasi operazione

sul quadro elettrico disinserire l’alimenta-

zione elettrica.

2.6.1 Collegamento elettrico

all’unità bollitore BA (fig. 6/a)

Per effettuare il collegamento elettrico

della caldaia all’unità bollitore “BA” eseguire

le seguenti operazioni:

– togliere il coperchio mantello della cal-

daia e la protezione posteriore del pan-

nello comandi per accedere alla morset-

tiera di caldaia;

–

togliere la protezione del bollitore per

accedere alla morsettiera del bollitore (fig.

7);

– collegare elettricamente la caldaia e il

bollitore come indicato dallo schema (fig.

6/a).

6

12

6

7

2

5

4

9

8

11

1

3

9

1

Fig. 5

GRIGIO-GREY

BLU-BLUE

MARRONE-BROWN

LEGENDA

L Linea

N Neutro

IG Interruttore principale

TS Termostato sicurezza

TC Termostato caldaia

SA Led verde presenza tensione

P Pompa impianto

B Bruciatore alimentazione diretta (non di fornitura)

B1 Bruciatore alimentazione permanente (non di fornitura)

TA Cronotermostato

OP Orologio programmatore (optional)

NOTE: Collegando il cronotermostato (TA) togliere il ponte tra i mor-

setti 4-5. Collegando l’orologio programmatore (OP) togliere il ponte

tra i morsetti 5-8.

Fig. 6

ATTENZIONE: Il cavo colore marrone (isolato) si utilizza

esclusivamente per il collegamento di bruciatori con

alimentazione permanente (tipo B1).

7

3.1 CONTROLLI PRELIMINARI

ALL'ACCENSIONE

Al momento di effettuare la prima accen-

sione della caldaia è buona norma procede-

re ai seguenti controlli:

– assicurarsi che l'impianto sia stato cari-

cato d'acqua e risulti ben sfiatato;

– accertarsi che le eventuali saracinesche

siano aperte;

– verificare che il condotto di evacuazione

dei prodotti della combustione sia libero;

– accertarsi che il collegamento elettrico

sia stato effettuato in modo corretto e

che il filo di terra sia collegato;

– controllare che non vi siano liquidi o ma-

teriali infiammabili nelle immediate vici-

nanze della caldaia;

– verificare che il circolatore non risulti

bloccato.

3.2 ACCENSIONE E

FUNZIONAMENTO

3.2.1 Accensione caldaia (fig. 7)

Per effettuare l'accensione procedere nel

seguente modo:

– assicurarsi che il “Certificato di Collaudo”

non si trovi nella camera di combustione;

– fornire tensione alla caldaia premendo

l’interruttore principale (1), l’accensione

del led verde (3) consente di verificare

presenza di tensione all’apparecchio. In

contemporanea si avrà anche la parten-

za del bruciatore;

LN123456

12

C

TB

PB

PI

NA

NC

C

R

SA

OP

B1

TS

TC

IG

LN123456

78 910

B4

1

GRIGIO-GREY

MARRONE-BROWN

BLU-BLUE

Fig. 6/a

RONDÒ’ - ESTELLE Bollitore BA100 - 150 - 200

124 53

RONDÒ - ESTELLE

Fig. 7

LEGENDA

1 Interruttore principale

2 Termostato sicurezza

3 Led verde presenza tensione

4 Termometro caldaia

5 Termostato caldaia

6 Termostato bollitore

7 Termometro bollitore

8 Guaina doppia sonde capillari

termostato/termometro bollitore

9 Relé

10 Morsettiera

Bollitore BA100 - 150 - 200

10

6

8

7

9

3 USO E MANUTENZIONE

LEGENDA

L Linea

N Neutro

IG Interruttore principale

TS Termostato sicurezza

TC Termostato caldaia

SA Led verde presenza tensione

P Pompa impianto

B1 Bruciatore alimentazione

permanente (non di fornitura)

OP Orologio programmatore (optional)

PB Pompa bollitore

TB Termostato bollitore

R Relè

NOTE:

Collegare il termostato ambiente ai

morsetti 1-5 della morsettiera bollitore

dopo aver tolto il ponte.

Togliere i ponti 4-5 e 8-9 della morset-

tiera caldaia.

Collegando l’orologio programmatore

(OP) togliere il ponte tra i morsetti 5-8.

8

–

posizionare la manopola del termostato

caldaia (5) ad una temperatura non infe-

riore a 60°C. Il valore della temperatura

impostata si controlla sul termometro (4).

– impostare la temperatura del sanitario

agendo sul termostato del bollitore (6). Il

valore della temperatura impostata si

controlla sul termometro (7).

PREVENZIONE: Dopo un periodo di quat-

tro settimane di inutilizzo dell’accumulo

sanitario, procedere alla sanificazione del

bollitore e del vaso espansione sanitario.

Per effettuare questa operazione rivol-

gersi al Servizio Tecnico Autorizzato.

3.2.2 Termostato sicurezza (fig. 7)

Il termostato sicurezza a riarmo manuale

(2) interviene, provocando l’immediato spe-

gnimento del bruciatore, quando la tempe-

ratura in caldaia supera i 100°C.

Per ripristinare il funzionamento della cal-

daia è necessario svitare la copertura nera

e premere il pulsante sottostante.

Se il fenomeno si verifica frequentemen-

te, richiedere l’intervento del Servizio Tec-

nico Autorizzato per un controllo.

3.2.3 Riempimento impianto

Controllare periodicamente che l’idromen-

tro (13 fig. 2/a), montato nell’impianto,

abbia valori di pressione ad impianto freddo

compresi tra 1 - 1,2 bar. Se la pressione è

inferiore ad 1 bar provvedere al ripristino.

3.2.4 Spegnimento caldaia (fig. 7)

Per spegnere temporaneamente la caldaia

togliere tensione premendo l’interruttore

principale (1). Il non utilizzo per un lungo

periodo comporta l’effettuazione delle

seguenti operazioni:

– posizionare l’interruttore generale del-

l’impianto su spento;

– chiudere i rubinetti del combustibile e

dell’acqua dell’impianto termico;

– svuotare l’impianto termico se c’è peri-

colo di gelo.

3.3 PULIZIA STAGIONALE

La manutenzione del generatore va effet-

tuata annualmente, in rispondenza all’art.

11 comma 4 del D.P.R. 412/93, richie-

dendola al Servizio Tecnico Autorizzato.

Prima di iniziare i lavori di pulizia o manu-

tenzione, scollegare l’apparecchio dalla

rete di alimentazione elettrica.

3.3.1 Lato fumi caldaia (fig. 8)

Per eseguire la pulizia dei passaggi fumo

togliere le viti che fissano la porta al corpo

caldaia e con apposito scovolo pulire ade-

guatamente le superfici interne e il tubo

evacuazione fumi rimuovendo i residui.

A manutenzione avvenuta, nei modelli

“RONDÒ/ESTELLE 3-4-5-6 OF”, rimettere

i turbolatori asportati nella posizione inizia-

le. Nelle vers. “ESTELLE” le operazioni di

manutenzione si effettuano senza togliere il

bruciatore.

3.3.2 Anodo di protezione

bollitore (fig. 9)

Il bollitore “BA100 - BA150 - BA200” è

dotato di anodo di protezione al magnesio

(fig. 9). Questo anodo anticorrosione in

condizioni di esercizio normali ha una dura-

ta di 5 anni. Sarebbe comunque opportuno

controllarne l’erosione annualmente e

sostituirlo qualora risulti consumato.

Per smontare la flangia bollitore (1),

RONDO' 3/4 OF

ESTELLE 3/4 OF

RONDO' 5/6 OF

ESTELLE 5/6 OF

Fig. 8

1

2

3

4

5

Fig. 9

LEGENDA

1 Flangia bollitore

2 Guarnizione

3 Anodo di magnesio ø 33x185

4 Copertura superiore

5 Protezione

togliere la protezione (5) e svitare i due

dadi che bloccano la copertura superiore

(4). Sollevare quindi la copertura superiore

(4) inserita semplicemente a pressione.

PREVENZIONE: Dopo la sostituzione del-

l’anodo, per evitare possibili contamina-

zioni batteriche, effettuare uno o due cicli

completi di svuotamento e riempimento

dell’acqua del bollitore.

3.3.3 Smontaggio mantello (fig. 10)

Per procedere allo smontaggio del mantel-

lo eseguire progressivamente le seguenti

operazioni (fig. 10):

– togliere il coperchio (12) fissato a mezzo

piolini ad innesto;

– togliere il pannello anteriore (8) fissato ai

fianchi a mezzo piolini ad innesto;

– smontare il pannello comandi (9) blocca-

to ai fianchi con quattro viti autofilettanti;

– togliere i pannelli posteriori (6) e (7) fis-

sati ai fianchi con dieci viti autofilettanti;

– smontare il fianco sinistro (3) svitando la

vite che lo blocca alla staffa superiore

(5) e togliere la vite che lo blocca alla

staffa inferiore (1);

– smontare il fianco destro (4) eseguendo

le stesse operazioni.

3.3.4 Inconvenienti di funzionamento

Si elencano alcune cause e i possibili rimedi

di una serie di anomalie che potrebbero

verificarsi e portare ad un mancato o non

regolare funzionamento dell’apparecchio.

Un’anomalia nel funzionamento, nella mag-

gior parte dei casi, porta all’accensione

della segnalazione di blocco, dell’apparec-

chiatura di comando e controllo.

All’accendersi di questo segnale, il bruciato-

re potrà funzionare nuovamente solo dopo

aver premuto a fondo il pulsante di sblocco;

fatto ciò, se avviene un’accensione regola-

re, si può imputare l’arresto ad un’anoma-

lia transitoria e non pericolosa.

Al contrario, se il blocco persiste si dovrà

ricercare la causa dell’anomalia e attuare i

rimedi illustrati di seguito:

Il bruciatore non si accende

– Controllare i collegamenti elettrici.

– Controllare il regolare afflusso del com-

bustibile, la pulizia dei filtri, dell’ugello e

l’eliminazione dell’aria dalla tubazione.

– Controllare la regolare formazione delle

scintille di accensione ed il funzionamen-

to dell’apparecchiatura del bruciatore.

Il bruciatore si accende regolarmente ma

si spegne subito dopo

– Controllare il rilevamento fiamma, la

taratura aria ed il funzionamento dell’ap-

parecchiatura.

Difficoltà di regolazione del bruciatore

e/o mancanza di rendimento

– Controllare: il regolare afflusso di combu-

stibile, la pulizia del generatore, il non

intasamento del condotto scarico fumi,

la reale potenza fornita dal bruciatore e

la sua pulizia (polvere).

Il generatore si sporca facilmente

– Controllare la regolazione bruciatore

(analisi fumi), la qualità del combustibile,

l’intasamento del camino e la pulizia del

percorso aria del bruciatore (polvere).

Il generatore non va in temperatura

– Verificare la pulizia del corpo generatore,

l’abbinamento, la regolazione, le presta-

zioni del bruciatore, la temperatura pre-

regolata, il corretto funzionamento e

posizionamento del termostato di regola-

zione.

– Assicurarsi che il generatore sia di

potenza sufficiente per l’impianto.

Odore di prodotti incombusti

– Verificare la pulizia del corpo generatore

e dello scarico fumi, l’ermeticità del

generatore e dei condotti di scarico

(portina, camera di combustione, con-

dotto fumi, canna fumaria, guarnizioni).

– Controllare la bontà della combustione.

Frequente intervento della valvola sicu-

rezza caldaia

– Controllare la presenza d’aria nell’im-

pianto, il funzionamento del/dei circola-

tori.

– Verificare la pressione di caricamento

impianto, l’efficienza del/dei vasi di

espansione e la taratura della valvola

stessa.

3.4 PROTEZIONE ANTIGELO

In caso di gelo assicurarsi che l’impianto di

riscaldamento rimanga in funzione e che i

locali, nonché il luogo di installazione della

caldaia, siano sufficientemente riscaldati;

caso contrario sia la caldaia che l’impianto

devono essere svuotati completamente.

Per uno svuotamento completo si deve eli-

minare anche il contenuto del bollitore e del

serpentino di riscaldamento del bollitore.

3.5 AVVERTENZE PER L’UTENTE

In caso di guasto e/o cattivo funzionamen-

to dell’apparecchio, disattivarlo, astenendo-

si da qualsiasi tentativo di riparazione o d’in-

tervento diretto.

Per qualsiasi intervento rivolgersi esclusiva-

mente al Servizio Tecnico Autorizzato di

zona.

9

ESTELLE

RONDO’

12

6

7

2

5

4

9

8

11

1

3

9

1

ESTELLE

1

Fig. 10

11.. CCOONNDDIIZZIIOONNII DDII GGAARRAANNZZIIAA

– La presente garanzia convenzionale non sostituisce la garan-

zia legale che regola i rapporti tra venditore e consumatore, ai

sensi del D.Lgs. n° 206/2005 e viene fornita da SIME, con

sede legale in Legnago (VR), Via Garbo 27 per gli apparecchi

dalla stessa fabbricati. I titolari della garanzia per avvalersi

della stessa possono rivolgersi ai Centri Assistenza Tecnica

Autorizzati. La Verifica iniziale dell’apparecchio rientra nella

garanzia convenzionale, viene fornita gratuitamente sugli

apparecchi che siano già stati installati e non prevede inter-

venti di alcun tipo sugli impianti di adduzione di gas, acqua o

energia.

22.. OOGGGGEETTTTOO DDEELLLLAA GGAARRAANNZZIIAA CCOONNVVEENNZZIIOONNAALLEE

– La presente garanzia ha una validità di 24 mesi dalla data di

compilazione del presente certificato di garanzia, a cura del

centro di Assistenza Tecnica Autorizzato e copre tutti i difetti

originali di fabbricazione o di conformità dell’apparecchio, pre-

vedendo la sostituzione o la riparazione, a titolo gratuito, delle

parti difettose o, se necessario, anche la sostituzione dell’ap-

parecchio stesso, ai sensi dell’Art. 130 del D.Lgs. n°

206/2005.

– La validità di tale garanzia convenzionale viene prolungata di

ulteriori 12 mesi, nei limiti descritti dal precedente capoverso,

per gli elementi in ghisa degli apparecchi e per gli scambiatori

acqua/gas, rimanendo a carico del consumatore le sole

spese necessarie all’intervento.

– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia sono di esclusiva

proprietà di SIME, alla quale devono essere restituiti dal

Centro Assistenza Autorizzato, senza ulteriori danni. Le parti

danneggiate o manomesse, malgrado difettose, non saranno

riconosciute in garanzia.

– La sostituzione o riparazione di parti, incluso il cambio dell’ap-

parecchio, non modificano in alcun modo la data di decorren-

za e la durata della garanzia convenzionale.

33.. VVAALLIIDDIITTÀÀ DDEELLLLAA GGAARRAANNZZIIAA

– Il Consumatore dovrà richiedere al Centro Assistenza

Autorizzato, a pena di decadenza, la Verifica Iniziale dell’appa-

recchio, entro e non oltre 30 giorni dalla sua installazione, che

potrà essere desunta anche dalla data riportata sul

Certificato di Conformità, rilasciato dall’installatore. La

Verifica Iniziale non potrà comunque essere richiesta e la pre-

sente garanzia convenzionale sarà decaduta qualora la verifi-

ca venga richiesta su apparecchi messi in commercio da più

di 5 anni. La rimozione della matricola dell’apparecchio o la

sua manomissione fanno decadere la presente garanzia con-

venzionale.

– Nel caso in cui non sia prevista la verifica iniziale o qualora il

consumatore non la abbia richiesta entro i termini sopra

richiamati, la presente garanzia convenzionale decorrerà dalla

data di acquisto dell’apparecchio, documentata da fattura,

scontrino od altro idoneo documento fiscale, che ne dimostri

la data certa di acquisto.

– La presente garanzia decade qualora non vengano osservate

le istruzioni di uso e manutenzione a corredo di ogni apparec-

chio o qualora l’installazione dello stesso non sia stata esegui-

ta nel rispetto delle norme tecniche e delle leggi vigenti.

– La presente garanzia è valida solamente nel territorio della

Repubblica Italiana, della Repubblica di San Marino e Città del

Vaticano.

44.. MMOODDAALLIITTAA’’ PPEERR RREENNDDEERREE OOPPEERRAANNTTEE LLAA GGAARRAANNZZIIAA

– La presente garanzia sarà validamente perfezionata qualora

vengano seguite le seguenti indicazioni per le caldaie a gas:

•richiedere, al Centro Assistenza Autorizzato SIME più vicino,

la verifica iniziale dell’apparecchio.

•il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibi-

le, e l’Utente vi dovrà apporre la propria firma, per accetta-

zione delle presenti condizioni di Garanzia. La mancata sotto-

scrizione delle condizioni di garanzia ne determina la nullità.

•l’Utente dovrà conservare la propria copia, da esibire al

Centro Assistenza Autorizzato, in caso di necessità. Nel caso

in cui non sia stata effettuata la verifica iniziale, dovrà esibire

la documentazione fiscale rilasciata all’acquisto dell’apparec-

chio.

– Per le caldaie a gasolio (esclusi i gruppi termici), le caldaie a

legna/carbone (escluse le caldaie a pellet) e gli scaldabagni

gas, non è prevista la verifica iniziale gratuita. L’Utilizzatore di

tali apparecchi, per rendere operante la garanzia convenzio-

nale, dovrà compilare il certificato di garanzia e conservare

con esso il documento di acquisto (fattura, scontrino od altro

idoneo documento fiscale, che ne dimostri la data certa di

acquisto).

– La garanzia decade qualora il presente certificato di Garanzia

Convenzionale non risulti validato dal Timbro e dalla firma di un

Centro Assistenza Autorizzato SIME ed in sua assenza, il con-

sumatore non sia in grado di produrre idonea documentazio-

ne fiscale o equipollente, attestante la data certa di acquisto

dell’apparecchio.

55.. EESSCCLLUUSSIIOONNEE DDAALLLLAA GGAARRAANNZZIIAA

– Sono esclusi dalla garanzia i difetti e i danni all’apparecchio

causati da:

•mancata manutenzione periodica prevista per Legge, mano-

missioni o interventi effettuati da personale non abilitato.

•formazioni di depositi calcarei o altre incrostazioni per man-

cato o non corretto trattamento dell’acqua di alimentazione

(gli obblighi relativi al trattamento dell’acqua negli impianti

termici sono contenuti nella norma UNI 8065:1989:

Trattamento dell' acqua negli impianti termici ad uso civile).

•mancato rispetto delle norme nella realizzazione degli

impianti elettrico, idraulico e di erogazione del combustibile,

e delle istruzioni riportate nella documentazione a corredo

dell’apparecchio.

•qualità del pellet (le caratteristiche qualitative del pellet sono

definite dalla norma UNI/TS 11263:2007).

•

operazioni di trasporto, mancanza acqua, gelo, incendio,

furto, fulmini, atti vandalici, corrosioni, condense, aggressività

dell’acqua, trattamenti disincrostanti condotti male, fanghi,

inefficienza di camini e scarichi, forzata sospensione del fun-

zionamento dell’apparecchio, uso improprio dell’apparecchio,

installazioni in locali non idonei e usura anodi di magnesio.

66.. PPRREESSTTAAZZIIOONNII FFUUOORRII GGAARRAANNZZIIAA

– Decorsi i termini della presente garanzia eventuali interventi a

cura dei Centri Assistenza Tecnica Autorizzati SIME, verranno

forniti al Consumatore addebitando all’Utente le eventuali

parti sostituite e tutte le spese di manodopera, viaggio, tra-

sferta del personale e trasporto dei materiali sulla base delle

tariffe in vigore. La manutenzione dell’apparecchio, effettuata

in osservanza alle disposizioni legislative vigenti, non rientra

nella presente garanzia convenzionale. SIME consiglia comun-

que di fare effettuare un intervento di manutenzione ordinaria

annuale.

77.. EESSCCLLUUSSIIOONNII DDII RREESSPPOONNSSAABBIILLIITTAA’’

– La Verifica Iniziale effettuata dal Centro Assistenza

Autorizzato SIME è effettuata sul solo apparecchio e non si

estende all’impianto (elettrico e/o idraulico), né può essere

assimilata a collaudi, verifiche tecniche ed interventi sullo stes-

so, che sono di esclusiva competenza dell’installatore.

– Nessuna responsabilità è da attribuirsi al Centro Assistenza

Autorizzato per inconvenienti derivanti da un’installazione non

conforme alle norme e leggi vigenti, e alle prescrizioni riporta-

te nel manuale d’uso dell’apparecchio.

– Foro Competente: per qualsiasi controversia relativa alla pre-

sente garanzia convenzionale si intende competente il foro di

Verona.

– Termine di decadenza: la presente garanzia convenzionale

decade trascorsi 5 anni dalla data di messa in commercio del-

l’apparecchio.

Fonderie SIME SpA si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le caratte-

ristiche essenziali.

10

GARANZIA CONVENZIONALE

ELENCO CENTRI ASSISTENZA (aggiornato al 03/2014)

VENETO

VENEZIA

Venezia Frattini G. e C. 041 912453

Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305

Martellago Vighesso Service 041 914296

Noventa di Piave Pivetta Giovanni 0421 658088

Oriago Giurin Italo 041 472367

Portogruaro Vit Stefano 0421 72872

Portogruaro Teamcalor 0421 274013

S. Donà di Piave Due Erre 0421 480686

Jesolo Tecnositem 0421 953222

Vigonovo Cacco Alessio 049-9832419

BELLUNO

Belluno Barattin Bruno 0437 944137

Colle S. Lucia Bernardi Benno 348 6007957

Feltre David Claudio 0439 305065

Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328

Ponte nelle Alpi Tecno Assistence 0437 999362

PADOVA

Padova Duò s.r.l. 049 8962878

Cadoneghe Tecnogas Sistem 049 8870423

Correzzola Maistrello Gianni 049 5808009

Montagnana Zanier Claudio 0442 21163

Montegrotto Terme Hydross Service 049 8911901

Pernumia F.lli Furlan 0429 778250

Ponte S. Nicolò Paccagnella Mauro 049 8961332

Vighizzolo D’Este Brugin Matteo 0429 99205

Villa del Conte Al Solution 347 2610845

ROVIGO

Rovigo Calorclima 0425 471584

Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110

Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150

Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172

Sariano di Trecenta Service Calor 0425 712212

TREVISO

Vittorio Veneto Della Libera Renzo 0438 59467

Montebelluna Clima Service 348 7480059

Oderzo Thermo Confort 0422 710660

Pieve Soligo Falcade Fabrizio 0438 840431

Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039

Ramon di Loria Technical Assistance 0423 485059

Rovarè di S. Biagio C. Pagnin Marino 0422 895316

S. Lucia di Piave Samogin Egidio 0438 701675

VERONA

Verona AL.BO. 2 SRL 045 8550775

Verona Marangoni Nadir 045 8868132

Garda Dorizzi Michele 045 6270053

Legnago De Togni Stefano 0442 20327

Pescantina Ecoservice 045 6705211

VICENZA

Vicenza Berica Service 339 2507072

Barbarano Vicentino R.D. di Rigon 333 7759411

Bassano del Grappa Gianello Stefano 0444 657323

Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208

Sandrigo Gianello Alessandro 0444 657323

Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109

FRIULI VENEZIA GIULIA

TRIESTE

Trieste Priore Riccardo 040 638269

GORIZIA

Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500

PORDENONE

Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989

Casarza della Delizia Gas Tecnica 0434 867475

Cordenons Raffin Mario 0434 580091

S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211

UDINE

Udine I.M. di Iob 0432 281017

Udine Klimasystem 0432 231095

Cervignano D. Friuli RE. Calor 0431 35478

Fagagna Climaservice 0432 810790

Latisana Vidal Firmino 0431 50858

Latisana Termoservice 0431 578091

Paluzza Climax 0433 775619

TRENTINO ALTO ADIGE

TRENTO

Trento C.T.A. 0461-824972

Trento Climatek 0461-234839

Ala Termomax 0464 670629

Ala Biemme Service 0464 674252

Borgo Valsugana Borgogno Fabio 0461 764164

Pergine Valsugana Fontanari Gianni 347-1056483

Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735

Tuenno Elettro B.M. 0463-451448

Vigo Lomaso Ecoterm 0465 701751

LOMBARDIA

MILANO

Milano La Termo Impianti 02 27000666

Milano LV Thermo 02-55231458

Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621

Cesano Maderno Biassoni Massimo 0362 552796

Melzo Novellini 02 95301741

Paderno Dugnano S.M. 02 99049998

Paderno Dugnano RO.MO.MA 02-99482698

Pieve Emanuale Thermoclimat 02 90420195

Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121

Rozzano (MI città) Emmeclima 02 90420080

Villa Cortese Centronova 0331 44306

Vimercate Savastano Matteo 039 6882339

Sedriano Parisi Gerardo 02 9021119

MONZA-BRIANZA

Verano Brianza De Lazzaro Valerio 0362-904190

BERGAMO

Bergamo Tecno Gas 035 317017

Albino Hydrogas 035-760071

Rovetta Caldale 0346-73491

Treviglio Tekno.Service 0363 848988

Treviglio Trevicalor 0363-43657

BRESCIA

Brescia Atri 030 320235

Borgosatollo Ass. Tec. Rigamonti 030 2701623

Calcinato Bonomini Claudio 345-3841788

Cazzago S.Martino Maffi Service 030-725387

Gussago A.T.C. 030 2770027

Idro Top Calor 329-5487717

Montirone Prestige Calor 335-6042613

Sale Marasino Maestrini Luca 329-2563383

COMO

Como Pool Clima 9002 031 3347451

Como S.T.A.C. 031 482848

Cermenate Faragli 031 773617

Olgiate Comasco Comoclima 031 947517

CREMONA

Gerre de’ Caprioli Ajelli Riccardo 0372 430226

Madignano Cavalli Lorenzo 0373 658248

Pescarolo ed Uniti FT Domotecnica 335 7811902

Romanengo Fortini Davide 0373 72416

LECCO

Mandello del Lario M.C. Service 0341 700247

Vercurago Gawa di Gavazzi 345 9162899

LODI

Lodi Tekno.Service 0363 848988

MANTOVA

Mantova Ravanini Marco 0376 390547

Castigl. Stiviere Andreasi Bassi Guido 0376 672554

Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486

Commessaggio Somenzi Mirco 0376 927239

Curtatone Fera & Rodolfi 0376 290477

Felonica Romanini Luca 0386 916055

Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727

Guidizzolo Gottardi Marco 0376 819268

Marmirolo Clima World 045 7965268

Poggio Rusco Zapparoli Mirko 0386 51457

Porto Mantovano Clima Service 0376 390109

Roncoferraro Mister Clima 0376 663422

Roverbella Calor Clima 0376 691123

S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013

Suzzara Climatek 0376-535686

PAVIA

Cassolnovo Thermo Ice 333-3571176

Cava Manara Comet 0382 553645

San Genesio Emmebi 0382 580105

Sant’Angelo Lomellina Tecno Assistance 0384-55104

Voghera Biotech. 0383 45496

PIACENZA

Piacenza Bionda 0523 481718

Nibbiano Val Tidone

Termosoluzioni Gallarati

0523 1715177

Pontenure Dottor Clima 327 1861300

SONDRIO

Morbegno 3 M 0342 614503

VARESE

Carnago C.T.A. di Perotta 0331 981263

Casorate Sempione Bernardi Giuliano 0331 295177

Cassano Magnago Service Point 0331 200976

Induno Olona SAGI 0332 202862

Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407

PIEMONTE

TORINO

Torino AC di Curto 800312060

Torino ABS Gas 011 6476550

Torino Tappero Giancarlo 011 2426840

Bosconero PF di Pericoli 011 9886881

Germano Chisone Gabutti Silvano 0121 315564

Ivrea Sardino Claudio 0125 49531

Ivrea Caglieri Clima 393 9437441

None Tecnica gas 011 9864533

Orbassano M. A. Gas 011 9002396

Venaria Reale M. B. M. di Bonato 011 4520245

ALESSANDRIA

Bosco Marengo Bertin Dim. Assist. 0131 289739

Casale Monferrato S.T.A. di Ghietti 0142-454143

Castelnuovo Bormida Elettro Gas 0144 714745

Novi Ligure Idroclima 0143 323071

Tortona Energeo 0131 813615

AOSTA

Issogne Borettaz Stefano 0125 920718

ASTI

Asti Fars 0141 470334

Asti Astigas 0141 530001

BIELLA

Biella Fasoletti Gabriele 015 402642

Candelo Tecnoservice 015-2536467

CUNEO

Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320

Brà Testa Giacomo 0172 415513

Brà Edmondo Dario 0172 423700

Fossano Eurogas 0172 633676

Margarita Tomatis Bongiovanni 0171 793007

Mondovì Gas 3 0174 43778

Villafranca Belvedere S.A.G.I.T. di Druetta 011 9800271

NOVARA

Novara Ecogas 0321 467293

Arona Calor Sistem 0322 45407

Cerano Termocentro 0321 726711

Dormelletto Thermo Confort 0322 44677

Grignasco Tecnicalor 2009 0163 418180

Nebbiuno Sacir di Pozzi 0322 58196

Villadossola(VB) Progest Calor 0324 547562

VERCELLI

Bianzè A.B.C. Service 0161 49709

Costanzana Brignone Marco 0161 312185

Santhià M.F. Imp. e Caldaie 347-4879110

LIGURIA

GENOVA

Genova Idrotermogas 010 212517

Genova Tecnoservice 010/5530056

Cogorno Climatec 0185 380561

Montoggio Macciò Maurizio 010 938340

Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675

IMPERIA

Imperia Eurogas 0183 275148

Ospedaletti Bieffe Clima 0184 689162

LA SPEZIA

Sarzana Faconti Giovanni 0187 673476

SAVONA

Savona Murialdo Stelvio 019 8402002

Cairo Montenotte Artigas 019 501080

EMILIA ROMAGNA

BOLOGNA

Bologna M.C.G. 051 532498

Bologna A.Aiuto Gas 051-355443

Bologna Carloni Stefano 051-548723

Bologna Luca Service 051-727082

Crevalcore A.C.L. 051 980281

Galliera Balletti Marco 051 812341

Monghidoro Zangari Armando 051-6553168

Monteveglio Ecosolar 051-960548

Pieve di Cento Michelini Walter 051 826381

S. Giovanni Persiceto C.R.G. 2000 051 821854

FERRARA

Ferrara Climatech 0532 773417

Ferrara Guerra Alberto 0532 742092

Bondeno Sgarzi Maurizio 0532 43544

Bosco Mesola A.D.M. Calor 0533 795176

Portomaggiore Sarti Leonardo 0532 811010

S. Agostino Vasturzo Pasquale 0532 350117

Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252

Viconovo Occhiali Michele 0532 258101

FORLÌ-CESENA

Forlì Forliclima 0543 722942

Forlì Tecno Service GMA 0543 7796997

Cesena Antonioli Loris 0547 383761

Cesena Atec. Clima 0547 335165

Cesena S.E.A.C. 0547 26742

Gatteo GM 0541 941647

S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703

MODENA

Castelfranco Emilia Ideal Gas 059 938632

Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978

Novi Ferrari Roberto 059 677545

Pavullo Meloncelli Marco 0536 21630

Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858

Zocca Zocca Clima 059 986612

PARMA

Parma Sassi Massimo 0521 992106

Ronco Campo Canneto

Calor Plus 0521 371214

Soragna Energy Clima 0524 596304

RAVENNA

Ravenna Nuova C.A.B. 0544 465382

Faenza Berca 0546 623787

Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547

Rimini

Rimini Idealtherm 0541 726109

Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162

REGGIO EMILIA

Brescello Idroelettra 0522 684493

REPUBBLICA SAN MARINO

Rimini Idealtherm 0541 726109

Dogana SMI Servizi 0549 900781

TOSCANA

FIRENZE

Firenze Calor System 055 7320048

Firenze Cobragas 055-6580282

11

Barberino Mugello C.A.R. Mugello 055 8416864

Certaldo IMAGAS 0571 1780234

Empoli Sabic 0571 929348

Fucecchio S.G.M. 0571 23228

Rufina A.T. di Tanini 055-8396189

Scarperia Mugello Caldaie 055 6284758

Signa BRC 055 8790574

AREZZO

Arezzo Artegas 0575 901931

Arezzo Blu Calor 339 1826947

Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266

Cavriglia Vannetti Leonardo 377-1293566

GROSSETO

Grosseto Tecnocalor 0564 454568

Grosseto Tecno Tre 0564 26669

Follonica M.T.E. di Tarassi 0566 51181

LIVORNO

Portoferraio SE.A. Gas 0565 930542

Venturina Top Clima 0565 225740

LUCCA

Acqua Calda Lenci Giancarlo 0583 48764

Gallicano Valentini Primo 0583 74316

Tassignano Termoesse 0583 936115

Viareggio Raffi e Marchetti 0584 433470

MASSA CARRARA

Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834

Pontremoli Berton Angelo 0187 830131

PISA

Pisa Gas 2000 050 573468

Pontedera Gruppo SB 0587 52751

S. Miniato Climas 0571 366456

PISTOIA

Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601

Spazzavento Serv. Assistenza F.M. 0573 572249

PRATO

Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293

Prato Climo Service 0574-061674

Vaiano Kalor s.r.l. 0574-946845

SIENA

Siena Idealclima 0577 330320

Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443

Chianciano Terme Chierchini Fernando 0578 30404

Poggibonsi Gasclima Service 346 0297585

LAZIO

ROMA

Roma Ciampino D.S.C. 06 79350011

Prenest. (oltre G.R.A.) Idrokalor 06 2055612

Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337

Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223

Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426

Roma Tufello Biesse Fin 06 64491072

Roma Inclettolli Alessandro 06 3384287

Roma A.T.I. Gas 06 9511177

Roma De Santis Clima 06 3011024

Roma Eurotermica 06 6551040

Roma Melchiorri Oreste 06-5042455

Roma H.S. Home Solution 06 98876041

Ardea Giammy Clima 06 9102553

Fonte Nuova G. E. C. Imp. Tec. 06 9051765

Labico Marciano Roberto 06 9511177

Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555

Nettuno Clima Market Mazzoni 06 9805260

Pomezia New Tecnoterm 06 9107048

S. Oreste Nova Clima 0761 578058

Santa Marinella Ideal Clima 0766 537323

Tivoli A.G.T. Impresit 0774 411634

Tivoli Efficace Clima 0774 339761

Val Mont. Zagarolo Termo Point 06 20761733

LATINA

Latina Scapin Angelo 0773 241694

Cisterna di Latina I. CO. Termica 06 9699643

Trivio di Formia Termocold 0771-735049

RIETI

Canneto Sabino Fabriani Valdimiro 335 6867303

Rieti Termot. di Mei 338 2085123

FROSINONE

Frosinone S.A.C.I.T. 0775 290469

Cassino S.A.T.A. 0776 312324

Sora Santini Errico 0776 839029

Sora Nisce Giancarlo 0776-813281

VITERBO

Viterbo Bellatreccia Stefano 0761 340117

Acquapendente Electronic Guard 0763 734325

Montefiascone Stefanoni Marco 0761 827061

Tuscania C.A.T.I.C. 0761 443507

Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166

UMBRIA

PERUGIA

Perugia Tecnogas 075 5052828

Gubbio PAS di Radicchi 075 9292216

Moiano Elettrogas 0578 294047

Pistrino Electra 075 8592463

Ponte Pattoli Rossi Roberto 075 5941482

Spoleto Termoclima 0743 222000

TERNI

Terni DELTAT 0744 423332

Ficulle Maschi Adriano 0763 86580

Orvieto Alpha Calor 0763 393459

MARCHE

ANCONA

Loreto Tecmar 071 2916279

Osimo Azzurro Calor 071 7109024

Serra S. Quirico Ruggeri Impianti 0731 86324

ASCOLI PICENO

Castel di Lama Termo Assistenza 0736 814169

Porto S. Elpidio S.G.A. di CECI 0734/903337

Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563

S. Ben. del Tronto Leli Endrio 0735 781655

S. Ben. del Tronto Sate 0735 757439

S. Ben. del Tronto Thermo Servizi 2001 347 8176674

M.S. Giusto Clima Service 0733 530134

MACERATA

Civitanova Marche Officina del clima 0733 781583

M.S. Giusto Clima Service 0733 530134

Morrovalle Scalo Cast 0733 897690

S. Severino M. Tecno Termo Service 335 7712624

PESARO-URBINO

Fossombrone Arduini s.r.l. 0721 714157

Lucrezia Cartoceto Pronta Ass. Caldaie Gas0721 899621

Pesaro Paladini Claudio 0721 405055

S. Costanzo S.M. Ass. Caldaie 0721 803465

S. Costanzo Capoccia e Lucchetti 0721 960606

Urbino A M Clementi 0722 330628

ABRUZZO - MOLISE

L’AQUILA

Avezzano Massaro Antonello 0863 416070

Cese di Preturo Maurizi Alessio 347 0591217

Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449

CAMPOBASSO

Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468

CHIETI

Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 7931313

ISERNIA

Isernia Crudele Marco 0865 457013

PESCARA

Francavilla al Mare Effedi Impianti 085 810906

TERAMO

Controguerra Cat di Campanella 0861-856303

Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893

S.Egidio Vibrata Climassistenza 349-7544644

CAMPANIA

NAPOLI

Boscotrecase Tecnoclima 081 8586984

Carbonara di Nola Casalino Umberto 081 8253720

Marano di Napoli Tancredi Service 081 5764149

Sorrento HEDITEC 339 5036945

Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234

AVELLINO

Avellino Termo Idr. Irpina 0825 610151

Mirabella Eclano Termica Eclano 0825 449232

BENEVENTO

Benevento C.A.R. di Simone 0824 61576

CASERTA

Aversa Eurotecno 081 19972343

Sant’Arpino Solarclima 347-9458953

SALERNO

Battipaglia Fast Service 0828 341572

Cava dei Tirreni F.lli di Martino 089 345696

Oliveto Citra Rio Roberto 0828 798292

Padula Morena Service 320-7966915

Pontecagnano F. Multitherm 089 385068

BASILICATA

MATERA

Pisticci Sicurezza Imp. 0835 585880

POTENZA

Palazzo S. Gervasio Barbuzzi Michele 0972 45801

Pietragalla Ica De Bonis 0971/946138

CALABRIA

REGGIO CALABRIA

Reggio Calabria Progetto Clima 0965 714501

S. C. D’Aspromonte Gangemi Giuseppe 0966 88301

CATANZARO

Catanzaro Cubello Franco 0961 772041

Catanzaro Mea Giuseppe 0961-701607

Curinga Mazzotta Gianfranco 0968 73156

Lamezia Terme Teca 0968 436516

Lamezia Terme Etem di Mastroianni 0968 451019

COSENZA

Cosenza Climar 0984 1806327

Amantea Di Maggio Gaetano 0982 424829

Belvedere Marittimo Tecnoimpianti 0985 82258

Morano Calabro Mitei 0981 31724

Rossano Scalo Tecnoservice 0983 530513

S. Sofia d’Epiro Kalor Klima Service 0984 957345

PUGLIA

BRINDISI

Brindisi Galizia Assistenza 0831 961574

Carovigno Clima&lettric 0831 991014

BARI

Bari TRE.Z.C. 080 5022787

Bari A.I.S. 080 5576878

Acquaviva Fonti L.G. Impianti 080 757032

Altamura Termoclima 080 3116977

Barletta Eredi di Dip. F. Imp. 0883 333231

Bisceglie Termogas Service 0883 599019

Castellana Grotte Climaservice 080 4961496

Gravina Puglia Nuove Tecnologie 080 3255845

Grumo Gas Adriatica 080 622696

Mola di Bari Masotine Franco 348-0351102

Monopoli A.T.S. 328 8672966

FOGGIA

Foggia Delle Donne Giuseppe 0881 635503

S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 629960

S. Giovanni Rotondo M.A.R. 0882 452558

S. Severo Iafelice Luigi 0882 331734

LECCE

Lecce De Masi Antonio 0832 343792

Lecce Martina Massimiliano 0832 302466

TARANTO

Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496

Grottaglie FG Servicegas 099 5610396

Martina Franca Palombella Michele 080 4301740

SICILIA

PALERMO

Palermo SI.CE.AS 091-6811924

Palermo Lodato Impianti 091 6790900

Palermo Interservizi 091 6254939

Roccapalumba G.P. Klima 091-8215872

AGRIGENTO

Campobello di Licata Alabiso Stefano 0922-879139

Casteltermini CITES 0922-911503

Grotte COGI Imp. 0922-943439

Licata Idrotermosanitari 333-6411216

Porto Empedocle Grech Antonio 0922-633288

CATANIA

Catania Tecnogroup 095 491691

Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865

S. Maria di Licodia Termoedil 3000 095 628665

CALTANISSETTA

Caltanissetta Euro Impianti 0934-582556

Gela Euroservice Clima 0933-439172

Riesi Termo Idro 0934-929720

S. Cataldo Tecno Fiamma 0934-587272

ENNA

Piazza Armerina ID.EL.TER. Impianti 0935 686553

MESSINA

Messina Metano Market 090 2939439

Messina Imod Services 090 810599

Barcellona P.G. Calor Sistem 090-9763275

Giardini Naxos Engineering Company 0942 52886

Patti P.F. Service 329-9848690

S. Lucia del Mela F.lli Rizzo 090 935155

S. Lucia del Mela R.S. Impianti 090 935708

RAGUSA

Comiso I.TE.EL. 0932 963235

SIRACUSA

Siracusa Finocchiaro 0931 756911

TRAPANI

Alcamo Coraci Paolo 0924 502661

Castellamare del G. Termo Assistenza 333 7949675

Castellamare del G. Cusenza Giovanni 3924-32162

Castelvetrano Tecno-Impianti 339 1285846

Marsala Cacioppo Antonino 392-3507143

Mazara del Vallo Rallo Luigi Vito 0923 908545

Xitta Montalbano Imp. 0923 557728

SARDEGNA

CAGLIARI

Calasetta Vigo Antonio 0781 88410

Cagliari Riget 070 494006

Villacidro Termoinpiantistica 070 9190898

ORISTANO

Oristano Corona Impianti 0783 73310

SASSARI

Sassari Termoservice Spanu 349 5387781

Ittiri Termoidraulica Ruiu 079 442828

Olbia Gas Clima s.a.s. 0789 28000

Ozieri Termoidr. Piemme 079 780318

NUORO

Nuoro Centro Gas Energia 348-2410906

12

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1.6 COMBUSTION CHAMBER

The combustion chamber is of the straight

flow type and complies with standard EN

303-3 appendix E.

The dimensions are shown in fig. 3.

1.7 COMPATIBLE BURNERS

In general, the oil burner that is compatible

with the boiler should use spray

of the semi solid type.

Sections 1.7.1- 1.7.2 shows the matching

table of the burners together with the boi-

lers have been tested with.

1.7.4 Burners assembly (fig. 4)

The boiler door details is shown in figure 4

for burner mounting.

The burners must be regulated such that

the CO2 value is that indicated in point 1.3,

with a tolerance of ± 5%.

L

270

280

Fig. 3

L Volumen

mm dm

3

Rondò/Estelle 3 OF 305 17.5

Rondò/Estelle 4 OF 405 24.0

Rondò/Estelle 5 OF 505 30.5

Rondò/Estelle 6 OF 605 37.0

Rondò/Estelle 7 OF 705 43.5

Rondò/Estelle 8 OF 805 50.0

R 75

ø 110

M8

Fig. 4

1.7.1 “RIELLO” burners

1.7.3 “SIME” burners - NOx: Class 3 (Burner with low polluting emissions)

Model

Nozzle Atomising Pump pressure

Type P min P max angle P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF RG0.1R DELAVAN 0.50 0.60 60°W 60°W 11.5 12.0

R2000 G26 R DANFOSS 0.50 0.55 60°S 60°S 10.5 12.0

Rondò/Estelle 4 OF RG1R DELAVAN 0.65 0.75 80°W 60°W 12.5 13.0

R2000 G38 R DELAVAN 0.60 0.75 80°W 60°W 13.0 12.5

Rondò/Estelle 5 OF RG1R DELAVAN 0.85 1.00 60°W 60°W 11.5 11.5

R2000 G46 R DELAVAN 0.75 0.85 80°W 60°W 13.9 14.0

Rondò/Estelle 6 OF RG2 DELAVAN 1.00 1.10 60°W 60°W 10.0 10.0

R2000 G120 DELAVAN 1.10 60°W 12.0

Rondò/Estelle 7 OF RG2 DELAVAN 1.10 1.25 60°W 60°W 11.0 11.0

R2000 G120 DELAVAN 1.25 60°W 13.0

Model Nozzle Atomising Pump pressure

Type P min P max angle P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0.50 0.50 80°H 80°H 12.0 12.0

Rondò/Estelle 4 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0.65 0.65 60°S 60°S 12.0 12.0

Rondò/Estelle 5 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 0.75 0.75 60°H 60°H 12.0 12.0

Rondò/Estelle 6 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 1.10 1.10 60°H 60°H 12.0 12.0

Rondò/Estelle 7 OF BLUE MACK 3 DANFOSS 1.25 1.25 60°S 60°S 10.0 12.8

NOTE: The best emission values are obtained with Danfoss 60°H nozzles. Use of Danfoss 60°H nozzles is recommended in the field to ensure

continued dependable burner functioning.

37

1.7.2 “SIME” burners

Model

Nozzle Atomising Pump pressure

Type P min P max angle P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 8 OF MACK 6 DELAVAN 1.25 1.50 60°W 60°W 11.0 12.5

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57

1.6 VERBRANDINGSKAMER

De verbrandingskamer is van het type met

rechtstreekse doorlaat en voldoet aan de

norm EN 303-3 bijlage E. De afmetingen

staan aangegeven op fig. 3.

1.7 VERENIGBARE BRANDERS

Over het algemeen wordt geadviseerd om

ervoor te zorgen dat de stookoliebrander

die met de ketel gecombineerd kan worden

voorzien is van inspuitstukken met

sproeiers van het halfvolle type. In punt 1.7.1

- 1.7.2 geven we de branders welke met de

ketels getest zijn.

1.7.4 Montage van de brander

(fig. 4)

De keteldeur is reeds voorzien voor de mon-

tage van de brander (fig. 4). De branders

moeten zodanig worden afgesteld dat de

CO2 overeenstemt met de waarde die in

punt 1.3 staat aangegeven met een tole-

rantie van ± 5%.

L

270

280

Fig. 3

R 75

ø 110

M8

Fig. 4

1.7.1 Branders “RIELLO”

1.7.3 Branders “SIME” - NOx: Klasse 3

Model Inspuitstuk Verstuivings- Pompdruk

Tipo P min P max hoek P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF RG0.1R DELAVAN 0,50 0,60 60°W 60°W 11,5 12,0

R2000 G26 R DANFOSS 0,50 0,55 60°S 60°S 10,5 12,0

Rondò/Estelle 4 OF RG1R DELAVAN 0,65 0,75 80°W 60°W 12,5 13,0

R2000 G38 R DELAVAN 0,60 0,75 80°W 60°W 13,0 12,5

Rondò/Estelle 5 OF RG1R DELAVAN 0,85 1,00 60°W 60°W 11,5 11,5

R2000 G46 R DELAVAN 0,75 0,85 80°W 60°W 13,9 14,0

Rondò/Estelle 6 OF RG2 DELAVAN 1,00 1,10 60°W 60°W 10,0 10,0

R2000 G120 DELAVAN 1,10 60°W 12,0

Rondò/Estelle 7 OF RG2 DELAVAN 1,10 1,25 60°W 60°W 11,0 11,0

R2000 G120 DELAVAN 1,25 60°W 13,0

Model Inspuitstuk Verstuivings- Pompdruk

Tipo P min P max hoek P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 3 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,50 0,50 80°H 80°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 4 OF BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,65 0,65 60°S 60°S 12,0 12,0

Rondò/Estelle 5 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 0,75 0,75 60°H 60°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 6 OF BLUE MACK 2 LC DANFOSS 1,10 1,10 60°H 60°H 12,0 12,0

Rondò/Estelle 7 OF BLUE MACK 3 DANFOSS 1,25 1,25 60°S 60°S 10,0 12,8

NB: Door Danfoss 60°H inspuitstukken te gebruiken worden er betere emissiewaarden verkregen. In de praktijk verdient het aanbeveling om

Danfoss 60°S inspuitstukken te gebruiken, waardoor de werking van de brander ook na verloop van tijd betrouwbaarder is.

L Volume

mm dm

3

Rondò/Estelle 3 OF 305 17,5

Rondò/Estelle 4 OF 405 24,0

Rondò/Estelle 5 OF 505 30,5

Rondò/Estelle 6 OF 605 37,0

Rondò/Estelle 7 OF 705 43,5

Rondò/Estelle 8 OF 805 50,0

1.7.2 Branders “SIME”

Model Inspuitstuk Verstuivings- Pompdruk

Tipo P min P max hoek P min P max

ø ø P min P max bar bar

Rondò/Estelle 8 OF MACK 6 DELAVAN 1,25 1,50 60°W 60°W 11,0 12,5

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63

¶π¡∞∫∞™ ¶∂ƒπ∂Ã√ª∂¡ø¡

1 ¶EPI°PAºH TOY §EBHTA

1.1 EI™A°ø°H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

1.2 ¢IA™TA™EI™

1.3 TEXNIKA XAPAKTHPI™TIKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65

1.4

¶Tø™H ¶IE™H™ NEPOY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

1.5 ¢IA°PAMMA §EITOYP°IA™

1.6 £A§AMO™ KAY™H™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

1.7 KATA§§H§OI KAY™THPE™

2 E°KATA™TA™H

2.1 §EBHTO™TA™IO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

2.2 ¢IA™TA™EI™ §EBHTO™TA™IOY

2.3 ™YN¢E™H §EBHTA

2.4 ™YN¢E™H A°ø°OY KAY™AEPIøN

2.5 ™YNAPMO§O°H™H E•øTEPIKøN KA§YMMATøN «RONDOã»

2.6 H§EKTPO§O°IKH ™YN¢E™H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

3 XPH™H KAI ™YNTHPH™H

3.1 E§E°XO™ ¶PIN THN EKKINH™H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

3.2 ENAY™H KAI §EITOYP°IA TOY §EBHTA

3.3 KA£API™MO™ §EBHTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

3.4 ANTI¶A°øTIKH ¶PO™TA™IA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

3.5 ™YMBOY§E™ °IA TON KATANA§øTH

RONDO’ - ESTELLE

E§§HNIKA

O O›ÎÔ˜ FONDERIE SIME S.p.A. ÌÂ ¤‰Ú· ÛÙËÓ Ô‰ﬁ Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy ÈÛ ÙÔÔÈÂ› ﬁÙÈ ÔÈ

Ï¤‚ËÙÂ˜ ÂÙÚÂÏ·›Ô˘ ·Ú¿ÁÔÓÙ·È Û‡ÌÊ„Ó· ÌÂ ﬁÛ· ·Ó·Ê¤ÚÔÓÙ·È ÛÙÔ ¿ÚıÚÔ 3 ÎﬁÌÌ· 3 ÙÔ˘ ∫·ÓÔÓÈÛÌÔ‡ PED

97/23 CEE, ‚¿ÛË ÙË˜ ™ˆÛÙ‹˜ ∫·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎ‹˜ ¢È·‰ÈÎ·Û›·˜, Î·ı` ﬁÙÈ Û¯Â‰È·ÛÌ¤ÓÔÈ Î·È Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÌ¤ÓÔÈ

Û‡ÌÊˆÓ· ÌÂ ÙÔÓ Î·ÓÔÓÈÛÌﬁ UNI EN 303 -1: 2002.

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76

R

M

4

5

6

7

0120

20 100

40 80

60

1

2

3

C

E

8

9

11

12

10

U

13

LEGENDA

1 Gorilnik

2 PeËi

3 Toplomer peËi

4 Pipa za praznjenje peËi

5 Nepovratna zaklopka s oprogo

6 Zaklopka za izpuh zraka

7 Cirkulacijska pumpa

8 Anoda iz magnezija

9 Pipa za praznjenje kotla

10 Kotel

11 Ekspanzijska posoda

12 Varnostna zaklopka kotla

13 Vodomer

11..55 HHIIDDRRAAVVLLII»»NNII PPRRIIKKLLJJUU»»KKII

(risba 2/a)

Risba 2/a

0

3000

2000

1000

Portata (l/h)

Perdite di carico (mbar)

10

4000

RONDO’ - ESTELLE OF

5000 6000

15

20

25

5

RONDO’ - ESTELLE 3 OF

RONDO’ - ESTELLE 4 OF

RONDO’- ESTELLE 5 OF

RONDO’- ESTELLE 6 OF

RONDO’- ESTELLE 7 OF

RONDO’- ESTELLE 8 OF

11..44 IIZZGGUUBBEE PPRRII NNAAPPEELLJJAAVVAAHH

(risba 2)

Risba 2

IZGUBE PRI NAPELJAVAH (mbar)

PRETOK (l/h)

77

(risba 3)

Gorilna komora je tipa z direktnim

prehodom in je v skladu z normativo

pr EN 303-3, priloga E.

Dimenzije so prikazane na sliki 3.

11..77 SSEEZZNNAAMM PPRRIIMMEERRNNIIHH

GGOORRIILLCCEEVV

Na sploπno svetujemo, da se za plinski

gorilnik, ki se povezuje s peËjo, upora-

bljajo puπe, ki imajo polprazne spraye.

Na toËki 1.7.1. je seznam gorilcev, s

katerimi je bila peË preizkuπena.

11..77..44 MMoonnttiirraannjjee

ggoorriillnniikkaa

(risba 4)

Vrata peËi so nameπËena in pripravlje-

na za montaæo gorilnika (risba 4).

Gorilniki morajo biti regulirani tako, da

je vrednost CO2 tista, kj je prikazana v

toËki 1.3 z odstopanjem ± 5%.

L

270

280

Risba 3

R 75

ø 110

M8

Risba 4

11..77..11 GGoorriillnniikkii ““RRIIEELLLLOO””

11..77..33 GGoorriillnniikkii ““SSIIMMEE”” -- NNOOxx:: RRaazzrreedd 33

MM

ooddeell PPuuππaa KKoott TTllaakk ttllaaËËiillkkee

VVrrssttaa PP mmiinn.. PP mmaakkss.. uupprraaππeevvaannjjaa PP mmiinn.. PP mmaakkss..

øø øø PP mmiinn.. PP mmaakkss.. bbaarr bbaarr

RRoonnddòò//EEsstteellllee 33 OOFF

RG0.1R DELAVAN 0,50 0,60 60°W 60°W 11,5 12,0

R2000 G26 R DANFOSS 0,50 0,55 60°S 60°S 10,5 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 44 OOFF

RG1R DELAVAN 0,65 0,75 80°W 60°W 12,5 13,0

R2000 G38 R DELAVAN 0,60 0,75 80°W 60°W 13,0 12,5

RRoonnddòò//EEsstteellllee 55 OOFF

RG1R DELAVAN 0,85 1,00 60°W 60°W 11,5 11,5

R2000 G46 R DELAVAN 0,75 0,85 80°W 60°W 13,9 14,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 66 OOFF

RG2 DELAVAN 1,00 1,10 60°W 60°W 10,0 10,0

R2000 G120 DELAVAN 1,10 60°W 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 77 OOFF

RG2 DELAVAN 1,10 1,25 60°W 60°W 11,0 11,0

R2000 G120 DELAVAN 1,25 60°W 13,0

MM

ooddeell PPuuππaa KKoott TTllaakk ttllaaËËiillkkee

VVrrssttaa PP mmiinn.. PP mmaakkss.. uupprraaππeevvaannjjaa PP mmiinn.. PP mmaakkss..

øø øø PP mmiinn.. PP mmaakkss.. bbaarr bbaarr

RRoonnddòò//EEsstteellllee 33 OOFF

BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,50 0,50 80°H 80°H 12,0 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 44 OOFF

BLUE MACK 1 LC DANFOSS 0,65 0,65 60°S 60°S 12,0 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 55 OOFF

BLUE MACK 2 LC DANFOSS 0,75 0,75 60°H 60°H 12,0 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 66 OOFF

BLUE MACK 2 LC DANFOSS 1,10 1,10 60°H 60°H 12,0 12,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 77 OOFF

BLUE MACK 3 DANFOSS 1,25 1,25 60°S 60°S 10,0 12,8

OPOMBA: Pri uporabi πob Danfoss 60°H se emisijske vrednosti izpuπnih plinov zmanjπajo. Na zaËetku se za zagotovitev zanesljivosti obratovanja priporoËa uporaba πob

Danfoss 60°S.

LL VVoolluummeenn

mm dm

3

RRoonnddòò//EEsstteellllee 33 OOFF

305 17,5

RRoonnddòò//EEsstteellllee 44 OOFF

405 24,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 55 OOFF

505 30,5

RRoonnddòò//EEsstteellllee 66 OOFF

605 37,0

RRoonnddòò//EEsstteellllee 77 OOFF

705 43,5

RRoonnddòò//EEsstteellllee 88 OOFF

805 50,0

11..77..22 GGoorriillnniikkii ““SSIIMMEE””

MM

ooddeell PPuuππaa KKoott TTllaakk ttllaaËËiillkkee

VVrrssttaa PP mmiinn.. PP mmaakkss.. uupprraaππeevvaannjjaa PP mmiinn.. PP mmaakkss..

øø øø PP mmiinn.. PP mmaakkss.. bbaarr bbaarr

RRoonnddòò//EEsstteellllee 88 OOFF

MACK 6 DELAVAN 1,25 1,50 60°W 60°W 11,0 12,5

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86

R

M

4

5

6

7

0120

20 100

40 80

60

1

2

3

C

E

8

9

11

12

10

U

13

LEGENDE

1 Brenner

2 Kessel

3 Kesselthermometer

4 Entleerung Kessel

5 Rückschlagventil

6 Automatisches Entlüftungsventil

7 Förderpumpe Boiler

8 Magnesiumanode

9 Ablasshahn Boiler

10 Boiler

11 Ausdehnungsgefäß Boiler

12 Sicherheitsventil Boiler

13 Hydrometer

1.5 WASSERKREISLAUF

Abb. 2/a

0

3000

2000

1000

Portata (l/h)

Perdite di carico (mbar)

10

4000

RONDO’ - ESTELLE OF

5000 6000

15

20

25

5

RONDO’ - ESTELLE 3 OF

RONDO’ - ESTELLE 4 OF

RONDO’- ESTELLE 5 OF

RONDO’- ESTELLE 6 OF

RONDO’- ESTELLE 7 OF

RONDO’- ESTELLE 8 OF

1.4 LADEVERLUST DES KESSELKREISLAUFS

Abb. 2

LADEVERLUST DES KESSELKREISLAUFS (mbar)

FOERDERMENGE (l/h)

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Sime RONDO Manuale del proprietario

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