Sapag JMC IOM Manuale del proprietario

Marca: Sapag

Modello: JMC IOM

Tipo: Manuale del proprietario

Emerson.com/FinalControl

Leggere attentamente le seguenti istruzioni

Potenziali pericoli

• noncuranza delle istruzioni

• uso improprio del prodotto

• personale non sufficientemente qualificato

L’applicazione della valvola deve rientrare nei

limiti di pressione/temperatura indicati nel

relativo diagramma riportato nel manuale.

Sottoporre a regolare ispezione le funzioni

eicomponenti fondamentali della valvola.

1 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE

1.1 Protezione

Le valvole a farfalla Sapag vengono consegnate

con sistemi di protezione conformi alle

specifiche di progettazione Sapag, al fine

di salvaguardare sedi e dischi da possibili

danni. Rimuovere gli involucri e/o le apposite

coperture solo immediatamente prima

dell’installazione.

1.3 Movimentazione

1.3.1 Valvole imballate

Il sollevamento e lo spostamento di valvole

imballate in casse deve essere eseguito per

mezzo di apposite apparecchiature. Se viene

utilizzato un carrello elevatore a forcella,

utilizzare forcelle appropriate.

Il sollevamento di valvole imballate in casse

deve essere effettuato rispettando i punti

disollevamento e di baricentro indicati.

Il trasporto del materiale imballato deve essere

eseguito in totale sicurezza e in accordo alle

normative locali vigenti in materia di sicurezza.

1.3.2 Valvole senza imballo

Il sollevamento e lo spostamento di valvole

non imballate deve essere eseguito per

mezzo di apposite apparecchiature e nel

rispetto dei limiti di carico. Lo spostamento

deve essere effettuato preferibilmente su

pallet e avendo cura di proteggere le superfici

lavorate e le sedi per evitare di danneggiarle.

Per sollevare valvole di grandi dimensioni,

munirsi di apparecchiature di sollevamento

appropriate (ganci, imbracature, ecc.) e

ripartire equamente il carico, per evitare che la

valvola cada o si muova durante il sollevamento

e lo spostamento. Le valvole possono essere

sollevate unicamente per mezzo di cinghie

agganciate ai fori delle flange o al corpo; non

imbracare l’attuatore o l’apertura della valvola.

SAPAG VALVOLE A FARFALLA JMC

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

IMPORTANTE

Prima di installare o utilizzare le valvole, si

consiglia di procedere come indicato di seguito.

1. Ispezionare attentamente valvole/componenti

e procedere a un’accurata pulizia, se

necessario.

2. Lubrificare i componenti in gomma con

silicone, se non più presente.

3. Tutte le superfici a contatto con la sede devono

essere accuratamente pulite e lubrificate con

grasso al silicone, se conservate per oltre

5mesi.

Raccomandazioni

1. Temperatura: la temperatura di stoccaggio

deve essere inferiore a 25°C, superiore a

0°C, preferibilmente al di sotto dei 15°C.

2. Umidità: le condizioni di stoccaggio

devono essere tali da impedire il formarsi

di condensa; conservare le valvole in un

ambiente asciutto, con un’umidità relativa

massima del 50%.

3. Luce: le guarnizioni in gomma delle valvole

devono essere protette dalla luce del sole,

in particolare dalla luce solare diretta o da

forti fonti di luce artificiale, con un’elevata

concentrazione di raggi UVA.

4. Ozono: gli ambienti di stoccaggio non

devono contenere apparecchiature che

generano ozono, quali lampade o motori

elettrici.

Prima dell’installazione, leggere attentamente le seguenti istruzioni

1.2 Stoccaggio

Se le valvole devono essere stoccate per un

certo periodo di tempo (2 mesi o più) prima di

essere installate, è necessario conservarle nei

loro imballi originali.

1.2.1 Condizioni di stoccaggio

Le valvole devono essere stoccate sollevate dal

suolo, in un ambiente chiuso, pulito e asciutto.

Proteggere le valvole dall’umidità e dagli

sbalzi di temperatura, così come da polvere,

vibrazioni, deformazioni, luce del sole e ozono.

D max./min.

2.1 Ispezione della valvola

1. Estrarre delicatamente la valvola

dall’imballo (cassa o pallet), facendo

attenzione a non danneggiare la valvola o,

nel caso di valvole automatizzate, l’attuatore

elettrico, pneumatico o idraulico e la

strumentazione.

2. Verificare che i materiali costruttivi

della valvola indicati sulla targhetta di

identificazione siano conformi al tipo di

servizio.

3. Non utilizzare parti di ricambio di terze parti.

In caso di impiego di parti di ricambio non

originali, non è garantito un funzionamento

sicuro della valvola

2.3 Installazione della valvola

Le valvole sono bidirezionali e garantiscono un

controllo del flusso equivalente in entrambe

le direzioni. La posizione di installazione

preferenziale prevede l’albero in posizione

orizzontale e il bordo inferiore del disco

che si apre verso valle (in particolare per

servizi su fanghiglie o su fluidi che tendono

a sedimentare). Per un controllo ottimale

della valvola e un funzionamento uniforme,

si consiglia di evitare curve nella tubazione

in ingresso per una lunghezza equivalente a

10 - 20 volte il suo diametro e nella tubazione

in uscita per una lunghezza equivalente

a 3 - 5 volte il suo diametro. Non servirsi

della valvola per separare le flange, la

sedepotrebbeseriamente danneggiarsi.

SAPAG VALVOLE A FARFALLA JMC

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

2.2 Compatibilità di flange e tubazione

Prima dell’installazione, verificare che la foratura

di tubazione e flange della valvola coincidano.

Le flange devono soddisfare i seguenti requisiti:

- Il diametro interno deve corrispondere a:

D min. : dimensione Q della valvola +

tolleranza disco adeguata.

D max. : diametro interno (ID) di una

tubazione standard di dimensione

nominale ISO4200.

- Se la flangia (o la tubazione) è di tipo RF

(raised face), il suo diametro dovrà essere di

almeno 8mm superiore alla dimensione YY

della valvola.

- Non è consentito l’impiego di guarnizioni

flange, in quanto potrebbero danneggiare la

valvola.

- Il particolare design Sapag della superficie

di tenuta elimina la necessità di guarnizioni.

- Utilizzare bulloneria per flange in accordo

allo standard appropriato.

Non utilizzare guarnizioni flange!

2 PRECAUZIONI

AVVERTENZA

Prima di intervenire sulla valvola, per ragioni di

sicurezza è importante adottare le precauzioni

che seguono:

1. Il personale addetto alla regolazione

delle valvole deve essere provvisto delle

apparecchiature e dell’abbigliamento

normalmente utilizzato per il tipo di processo

sul quale la valvola è installata.

2. Prima di installare la valvola, depressurizzare

la linea. Nel caso di installazioni contenenti

fluidi pericolosi, svuotare e pulire

accuratamente la linea con sostanze

detergenti appropriate.

3. La gestione e l’installazione delle valvole deve

essere effettuata da personale qualificato.

Non è consentito un uso improprio della

valvola. Ad esempio: non utilizzare valvole, leve

e attuatori come strumenti di appoggio o scale.

5. Verificare che la pressione/temperatura

di specifica della valvola indicata sulla

targhetta di identificazione rientri nei limiti

di pressione/temperatura dell’applicazione.

Per un diagramma completo di pressione/

temperatura, vedere il manuale dei prodotti.

Tramite il numero di figura e di trim stampati

sulla targhetta di identificazione è possibile

reperire il diagramma corretto.

6. Assicurarsi che i materiali costruttivi della

valvola siano compatibili con il fluido della

tubazione.

2.4 Verifica della valvola

Verificare il corretto funzionamento della

valvola portandola in posizione completamente

aperta e completamente chiusa. L’indicatore

della posizione del disco che si trova

sull’attuatore o sulla leva deve ruotare dalla

posizione ‘full open’ (compl. aperto) alla

posizione ‘full close’ (compl. chiuso). In genere

il disco si muove in senso orario per chiudere.

1. Verificare che la distanza tra le flange della

tubazione corrisponda allo scartamento

della valvola. Separare le flange con

uno strumento adeguato per consentire

l’inserimento della valvola.

2. Chiudere la valvola fino a fare rientrare il

bordo del disco di almeno 10mm all’interno

del corpo.

3. Inserire la valvola tra le flange, centrare il

corpo tra le due tubazioni e inserire tutti i

prigionieri delle flange.

4. Mantenere la valvola allineata alla linea e

rimuovere gradualmente i separatori delle

flange. Serrare manualmente i prigionieri.

5. Aprire e richiudere lentamente la valvola,

per verificare che il disco non entri in

contatto con la tubazione.

6. Serrare i prigionieri a croce applicando la

coppia di serraggio adeguata.

NOTE

• La valvola può essere installata sulla linea con o

senza l’attuatore montato. Una volta installata la

valvola, ruotare lentamente il disco, per verificare

che non entri in contatto con la tubazione.

• Non utilizzare la valvola come supporto della

tubazione.

• La linea deve essere posizionata in modo che non

eserciti un’eccessiva pressione sulle flange della

valvola, durante e dopo l’installazione.

• Sollevamento e spostamento delle valvole DEVONO

essere eseguiti in accordo alle istruzioni riportate al

paragrafo ‘1.3 Movimentazione’.

SAPAG VALVOLE A FARFALLA JMC

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

2.5.3 Termiche

A. Se la valvola viene utilizzata in applicazioni

dove la temperatura del fluido supera i

40°C, la parte esterna del corpo potrebbe

surriscaldarsi. Prendere le misure

necessarie per evitare ustioni. Se la valvola

viene azionata manualmente, il personale

addetto deve indossare adeguate protezioni

(ad esempio, guanti).

B. Le superfici surriscaldate possono essere

una potenziale causa di incendio.

2.5.4 Operative

Se la valvola viene chiusa troppo velocemente,

a monte della valvola si può verificare il

cosiddetto ‘colpo d’ariete’. Il colpo d’ariete è

provocato da tensioni eccessive all’interno della

valvola e può causare seri danni.

Evitare di provocare colpi d’ariete in qualsiasi

circostanza.

A causa della pressione differenziale

attraverso il disco della valvola, le valvole a

farfalla tendono a essere chiuse dal flusso.

Fare attenzione durante la procedura di sblocco

del meccanismo di azionamento, la valvola

potrebbe venire chiusa dalla coppia dinamica

creata dal flusso.

IMPORTANTE

Le superfici delle flange devono essere

perfettamente pulite e in buone condizioni.

La superficie interna della tubazione deve

essereperfettamente pulita.

2.5 Fonti di possibile pericolo

Questa sezione contiene alcuni esempi

dipossibili fonti di pericolo.

2.5.1 Meccaniche

A. Se si utilizzano operatori manuali, verificare

lo spazio disponibile, per evitare che le

mani dell’addetto all’operatore vengano

schiacciate.

B. Eventuali scintille meccaniche provocate da

impatti sulla valvola o su altre attrezzature

possono essere causa di potenziali incendi.

2.5.2 Elettriche

Collegare la valvola a terra, per evitare

che cariche di elettricità statica provochino

esplosioni.

AVVERTENZA

Depressurizzare e, nel caso di fluidi pericolosi,

drenare la linea, quindi eseguire un flussaggio

con fluidi detergenti adeguati prima di

effettuare qualsiasi intervento di manutenzione.

Una mancata osservanza di questa istruzione può

essere causa di gravi danni alle attrezzature e/o

lesioni al personale.

Prima di disassemblare la valvola, verificare che

sia stata decontaminata correttamente da gas

o liquidi pericolosi e che la sua temperatura ne

consenta la movimentazione.

Il personale addetto alla regolazione delle valvole

deve utilizzare strumenti appropriati e indossare

le adeguate protezioni.

La gestione delle valvole deve essere effettuata

dapersonale qualificato.

3.1 Manutenzione ordinaria

Non sono necessari interventi di manutenzione o

lubrificazione, eccetto un’ispezione periodica per

verificare il corretto funzionamento e la tenuta

della valvola. Se si verificano problemi di tenuta

di pressione, è possibile sostituire la sede.

3.2 Rimozione della valvola

1. Ruotare il disco in posizione di

semi-chiusura. (Il disco è in linea con

lefacce parallele dello stelo.)

2. Fissare la valvola tramite apparecchiature

di sollevamento adeguate, quindi allentare

tutti prigionieri delle flange e rimuovere

quelli che fissano la valvola.

3. Separare le flange per mezzo di uno

strumento adeguato e rimuovere la valvola.

3 MANUTENZIONE

Il design delle valvole a farfalla Sapag JMC

richiede interventi di manutenzione minimi.

2.6 GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Sintomo Possibile causa Soluzione

La valvola non ruota L’attuatore è guasto Ripararlo o sostituirlo

La valvola è bloccata da detriti Pulire la valvola o eseguire un flussaggio per rimuovere i detriti

Perdita dalla valvola La valvola non è chiusa perfettamente Chiudere la valvola

Alcuni detriti sono rimasti intrappolati nella valvola Eseguire un flussaggio (a valvola aperta) per rimuovere i detriti

La sede è danneggiata Sostituire la sede

Difficoltà di azionamento Alcuni detriti sono rimasti intrappolati nella valvola Eseguire un flussaggio (a valvola aperta) per rimuovere i detriti

L’aria di alimentazione dell’attuatore è inadeguata Aumentare la pressione/il volume dell’aria di alimentazione

SAPAG VALVOLE A FARFALLA JMC

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

3.4 Assemblaggio della valvola

1. Collocare la valvola su un piano di lavoro

orizzontale. Verificare che le boccole siano

posizionate correttamente. Per alcuni DN,

è necessario inserire una rondella elastica

sull’albero di manovra e nel foro per l’albero

alla base del disco.

2. Schiacciare la sede fino a farle assumere

la forma di un cuore perpendicolarmente

rispetto ai fori dell’albero. Sollevare

leggermente il bordo della sede e spingere

i mozzi nei fori per l’albero. Distribuire

equamente la guarnizione in gomma lungo

tutta la circonferenza.

3. Cospargere di silicone l’interno della sede,

in particolare l’area di contatto tra sede e

albero, la boccola dell’albero e il foro della

sede.

Fare attenzione a non ungere l’area tra la

parte esterna della sede e la parte interna

del corpo.

4. Sollevare il disco in posizione verticale

(fori albero orizzontali), liberando i fori

dell’albero.

5. Inserire il disco nella sede fino a quando i

fori per l’albero del corpo valvola non sono

perfettamente allineati con quelli del disco.

6. Inserire la parte inferiore dell’albero come

nella posizione iniziale annotata durante

il disassemblaggio. Fare attenzione alla

posizione della linguetta.

Inserire l’albero di manovra con il prigioniero

passante fissato. Collocare l’albero nella

posizione iniziale contrassegnata durante

il disassemblaggio. Fare attenzione a fare

corrispondere con precisione la posizione di

scanalatura, linguetta o quadro. Osservare

il contrassegno su albero e disco posto

durante il disassemblaggio. Nel momento

in cui l’albero si trova a circa 10 cm dal

punto di posizionamento finale, posizionare

la tenuta sulla parte superiore dell’albero.

In alcuni DN, è necessario inserire una

rondella elastica in prossimità dell’estremità

dell’albero per bloccare la tenuta.

8. Montare il dado e l’anello sul prigioniero

passante della parte inferiore dell’albero

eserrare.

9. Assemblare il tappo o coperchio inferiore

eserrare le viti.

10. Rimontare l’attuatore e testare la valvola.

3.3 Disassemblaggio della valvola

1. Collocare la valvola su un piano di lavoro

orizzontale.

2. Ruotare il disco in posizione di completa

apertura.

3. Rimuovere l’attuatore

4. Fissare il disco per mezzo di strumenti di

sollevamento adeguati.

5. Rimuovere il tappo o coperchio inferiore.

6. Rimuovere il dado del prigioniero passante

in corrispondenza del mozzo inferiore.

7. Contrassegnare la posizione della parte

inferiore dell’albero o dell’albero di manovra

rispetto al disco.

8. Estrarre l’albero e il relativo prigioniero

passante dal corpo e dal disco. Se

necessario, servirsi del foro filettato posto

all’estremità dell’albero. Sostenere albero e

disco durante la rimozione. È possibile che

anche la tenuta dell’albero venga rimossa.

9. Rimuovere la parte inferiore dell’albero. Se

necessario, è possibile spingerlo con l’aiuto

di una barra inserita attraverso il foro del

corpo.

10. Estrarre il disco dal corpo della valvola.

11. Estrarre il bordo della sede dalla

scanalatura, quindi deformare la sede fino

a farle assumere la forma di un cuore e

rimuoverla.

DN50 - 125

DN150 - 300

DN250 - 300

DN150 - 200

DN350 - 800

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Tappo

9 Tenuta

10 Prigioniero passante

11 Linguetta

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Tappo

9 Tenuta

10 Prigioniero passante

11 Boccola

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Tappo

9 Tenuta

10 Prigioniero passante

11 Anello di blocco

12 Linguetta

SAPAG VALVOLE A FARFALLA JMC

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

DN900 - 1000

DN1050 - 1600 (PN10)

DN1600 (PN16) - 2400

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Coperchio

9 O-ring tenuta

10 Prigioniero passante

11 Anello di blocco

12 Vite + rondella

13 Linguetta

14 Boccola

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Coperchio

9 O-ring tenuta

10 Prigioniero passante

11 Anello di blocco

12 Vite + rondella

13 Linguetta

14 Boccola

ELENCO COMPONENTI

Componente Nome

1 Corpo

2 Disco

3 Albero di manovra (superiore)

4 Albero inferiore

5 Sede

6 Boccola

7 Dado + rondella elastica

8 Coperchio

9 O-ring tenuta

10 Prigioniero passante

11 Anello di blocco

12 Vite + rondella

13 Linguetta

14 Boccola

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

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