Soluzione
Attivare la leva di sollevamento
Riparare la valvola
Controllare la caduta di pressione in entrata
Controllare la caduta di pressione in uscita
Rimuovere il dispositivo di blocco
Aumentare la pressione di regolazione
Aumentare la pressione di regolazione o cambiare il materiale della molla
Causa
Corpi estranei sulle sedi
Sedi danneggiate
Flusso insufficiente
Contro pressione eccessiva
Il dispositivo di blocco non è stato tolto
La pressione di esercizio è troppo vicina
alla pressione di regolazione
La temperatura è più alta del previsto
Problema
Perdita
Vibrazioni
La valvola non si apre
La valvola si apre troppo
spesso
La valvola si apre troppo spesso
Tabella 2: Risoluzione dei problemi
5. Controllo delle valvole di sicurezza in esercizio
In qualità di dispositivi di sicurezza, le valvole di sicurezza devono essere oggetto di controlli
rigorosi e documentati.
SAPAG consiglia l’applicazione di disposizioni simili (ma non limitate) alle seguenti, allo scopo di
garantire la sicurezza dell’apparecchiatura, ottimizzare i costi di manutenzione e conformarsi alle
regolamentazioni vigenti.
5.1. File dati: l’utilizzatore potrà costituire un file dati, che raggruppi le informazioni riguardanti
ogni valvola di sicurezza, quali identificazione, caratteristiche tecniche, portata, manuale
d’installazione e di utilizzo.
5.2. Mantenere un registro dei vari interventi effettuati su ogni valvola di sicurezza, quali
ispezioni, controlli periodici, rapporti e verbali di collaudo.
5.3. Mantenere uno storico del consumo delle parti di ricambio.
Nota sulla periodicità degli interventi di manutenzione.
La frequenza di manutenzione dipende da numerosi fattori di esercizio: natura del fluido, ambiente
operativo, livello della pressione rispetto alla pressione di regolazione, temperatura, tipo di
impianto, numero di aperture delle valvole, ecc. Non è quindi possibile stabilire a priori la frequenza
ideale di intervento. Ogni singolo utente dovrà fissare tali periodicità in base alla propria esperienza
e alle proprie esigenze.
4.5 Regolazione e collaudo
a. Posizionare la valvola su un banco di collaudo adeguato.
Il fluido di collaudo deve essere aria compressa pulita e sgrassata o acqua distillata con
inibitore di corrosione per le valvola su servizi liquidi.
b. Aumentare la pressione sotto l’otturatore della valvola e controllare la pressione di
apertura. La precisione dell’apparecchiatura di misurazione della pressione deve essere
dell’1% o superiore.
c. Per regolare correttamente la valvola, agire sulla vite di regolazione (15).Prima di ruotare
la vite di regolazione (15), far scendere la pressione al di sotto del 50% del valore della
pressione di regolazione specificata e bloccare lo stelo per mezzo di una pinza o di un
cacciavite.
d. Una volta raggiunta la pressione di regolazione corretta, far scattare la valvola 3 o 4 volte
per controllare la ripetitività del funzionamento.
e. Serrare il dado della vite di regolazione (16) e montare il tappo (3) e la relativa guarnizione
(19).
f. Verificare la tenuta della valvola al 90% della pressione di regolazione, utilizzando una
normativa riconosciuta, come API 527.
g. Piombare la valvola e applicare sul corpo una targhetta che indichi l’autorità che si è
occupata della regolazione.
4.4 Montaggio
a. Utilizzare guarnizioni nuove (20-21-19).
b. Tutti i componenti devono essere perfettamente puliti e asciutti.
c.
Se la valvola di sicurezza non viene impiegata per servizi ossigeno, tutte le filettature e le
superfici delle sedi dei pacchi molla devono essere lubrificate con un lubrificante adatto per
eliminare rischi di grippaggio. Le superfici di guida devono essere completamente asciutte.
d. Il porta otturatore (7) e la guida (8) devono essere perfettamente asciutti e puliti.
e. Inserire con cura l’otturatore (5) e l’anello di serraggio dell’otturatore (6) nel porta
otturatore (7).
f. Inserire l’anello elastico (10) nell’apposita scanalatura del porta otturatore (7).
g. Avvitare lo stelo (11) nel porta otturatore (6).
h. Inserire questo sottogruppo nella guida (8).
i. Montare la molla (23) e le rondelle (22) sullo stelo (11).
j. Mentre si avvita la guida (8) sull’ugello (4), mantenere il porta otturatore (7) in posizione
eretta tirando lo stelo (11).
k. Avvitare e serrare il sottogruppo con le relative guarnizioni (20) al corpo della valvola (1).
l. Avvitare la vite di regolazione (15) fino a raggiungere la dimensione iniziale.
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Valvole di sicurezza tipo 5700
Istruzioni di stoccaggio, uso, funzionamento e manutenzione