Crosby Style JOS-E, JBS-E, JLT-JBS-E, JLT-JOS-E Valves Manuale del proprietario

Marca: Crosby

Modello: Style JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E Valves

Tipo: Manuale del proprietario

AVVERTENZA

L'idoneità dei materiali e dei prodotti per l'uso

previsto dall'acquirente è di sola responsabilità

dell'acquirente stesso. Questo vale anche per

lo stoccaggio, l'installazione e il corretto uso e

applicazione delle valvole. Emerson declina ogni

responsabilità derivante da un uso improprio dei

prodotti.

Installazione, manutenzione, regolazione,

riparazione e collaudo delle valvole di scarico

pressione devono essere eseguiti in accordo

ai requisiti di tutti gli standard e i codici

applicabili, in base ai quali, al personale addetto

all'esecuzione di tali operazioni è richiesta

un'adeguata autorizzazione concessa da autorità

governative appropriate.

Nessun intervento di riparazione, assemblaggio

e collaudo eseguito da personale non autorizzato

da Emerson sarà coperto dalla garanzia estesa da

Emerson ai propri clienti. L'acquirente si assume

piena responsabilità del proprio operato. Durante

la manutenzione e la riparazione dei prodotti

Crosby, utilizzare solo componenti originali

Emerson. Nel caso sia necessaria assistenza per

gli interventi da effettuare sul campo, rivolgersi

all'ufficio vendite Emerson più vicino.

SOMMARIO

1 Introduction �� 4

2 Stoccaggio e movimentazione �� 4

3 Installation �� 4

4 Prove di pressione idrostatiche �� 5

5 Impostazione, prove e regolazioni �� 6

6 Manutenzione valvole �� 10

7 Variazioni di tipo �� 21

8 Registri di assistenza �� 21

9 Parti di ricambio �� 21

10 Risoluzione dei problemi delle valvole di

scarico pressione �� 21

11 Assistenza in campo Emerson e

Programmi di riparazione �� 22

ATTENZIONE

La sicurezza del personale e dell'impianto spesso

dipende dal corretto funzionamento della valvola

di scarico pressione. Di conseguenza, si consiglia

di mantenere pulite le valvole e di testarle e

ricondizionarle periodicamente.

Emerson.com/FinalControl

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Documento di progetto #IS-V3137B

Prima dell'installazione, leggere attentamente le seguenti istruzioni�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

NOTA

Questo sfiato

deve rimanere

sempre aperto

nei modelli

JBS-E e JLT-

JBS-E

FIGURA 1

Tipo JOS-E

Tipo JBS-E

Sede morbida

Tipo JLT

Costruzione orifizio D-N

Vite di

regolazione

(L'orifizio P-T è

dotato di viti di

serraggio)

ELENCO COMPONENTI

N. Nome parte Note

1 Corpo

2 Ugello

3 Anello dell'ugello 3

4 Vite di regolazione

3, fatta eccezione per l'orifizio P-T del

tipo JLT

4A Vite di regolazione 3, (orifizio M-T)

4B Asta vite di regolazione 3, (orifizio M-T)

4C Perno vite di regolazione 3, (orifizio M-T)

5 Supporto disco 2

6A Estremità soffietto 2

6B A soffietto 2

6C Flangia soffietti 2

8 Inserto disco 1

9 Clip di ritenzione 1

10 O-ring 1

11 Fermo o-ring 2

12 Viti di serraggio 2

Vite di serraggio dell'anello

dell'ugello

Orifizio P-T del tipo JLT

14 Maschio vite di regolazione Orifizio P-T del tipo JLT (non illustrato)

15 Guida 3

N. Nome parte Note

NOTE

1� Parti di ricambio di consumo: componenti della valvola da sostituire durante

il disassemblaggio, così come disco e inserti disco da sostituire in caso di

danneggiamento delle sedi�

2� Parti di ricambio di riparazione: componenti della valvola esposti all'usura e/o

alla corrosione durante il normale funzionamento� Tali componenti si trovano

spesso nel percorso di passaggio del fluido e devono essere sostituiti durante

la riparazione della valvola�

16 Stelo 3

17 Spina chiavetta stelo 1 (orifizio L-T)

18 Molla 3

19 Rondelle elastiche 3

20 Bonnet

21 Prigioniero bonnet

22 Dado prigioniero bonnet

24 Prigioniero regolazione

25 Dado prigioniero regolazione

26 Tappo tubazione

Guarnizione vite di

regolazione

28 Guarnizione guida 2

29 Guarnizione estremità 1

34 Sigillo e cavo

35 Clip tenuta (non illustrata)

36 Targhetta (non illustrata)

40 Tappo filettato

41 Guarnizione tappo 1

Kit guarnizione 1, 4

3� Parti di ricambio di sicurezza: componenti della valvola esposti all'usura

e/o alla corrosione di processo e ambientale che possono essere sostituiti

durante importanti interventi di riparazione della valvola� Emerson consiglia di

mantenere a magazzino una scorta di parti di ricambio sufficiente a soddisfare

le esigenze di processo� Per garantire prestazioni e affidabilità ottimali,

utilizzare solo parti di ricambio originali Emerson�

4� Contiene una serie completa di guarnizioni per tutti i tipi di valvole�

Precauzioni di sicurezza

Per garantire il funzionamento sicuro

e affidabile di qualsiasi dispositivo di

scarico pressione, è necessario utilizzare

particolare attenzione durante le operazioni

di movimentazione, stoccaggio, installazione,

manutenzione e manovra�

In questo documento sono riportati una serie di

messaggi di precauzione d'uso nella forma di

avvertenze, avvisi e note, al fine di enfatizzare

fasi cruciali o di particolare importanza�

Esempi:

AVVERTENZA

Procedura operativa o istruzione che, se non

osservata con attenzione, può provocare serie

lesioni al personale.

ATTENZIONE

Procedura operativa o istruzione che, se non

osservata con attenzione, può provocare gravi

danni alle apparecchiature.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

FIGURA 2 - Targhetta di esempio

Ordinazione delle parti di ricambio

Durante l'ordinazione di parti di ricambio,

indicare il DN della valvola, il tipo, il

numero di serie, così come la pressione

di regolazione, nome del componente e

numero di riferimento riportato a pagina2� Il

numero di serie della valvola è riportato sulla

targhetta in corrispondenza del 'Numero di

officina'� Le parti di ricambio possono essere

ordinate presso un qualsiasi ufficio vendite o

rappresentante regionale Emerson�

Il personale addetto alla manutenzione/

azionamento dei prodotti Emerson deve

essere opportunamente istruito e conoscere

perfettamente il contenuto dei manuali di

istruzione appropriati�

Emerson non può valutare tutte le condizioni di

utilizzo dei prodotti�

Tuttavia, Emerson fornisce i seguenti

suggerimenti di sicurezza di carattere

generale:

• Non sottoporre mai le valvole a forti impatti�

Un'errata movimentazione della valvola

(colpi, urti, cadute, ecc�) potrebbe alterare

l'impostazione di pressione, deformarne i

componenti e compromettere la tenuta della

Queste precauzioni d'uso non devono

considerarsi in alcun modo esaustive�

Non ci si può aspettare che Emerson

conosca, valuti e consigli i clienti su

tutte le possibili applicazioni e condizioni

operative dei suoi prodotti o sulle possibili

conseguenze pericolose che possono derivare

dall'applicazione o dall'uso improprio di tali

prodotti�

Di conseguenza, la movimentazione,

lo stoccaggio, l'installazione, l'uso o la

manutenzione impropria di qualsiasi

prodotto Emerson da parte di personale

non appartenente a Emerson può invalidare

qualsiasi garanzia offerta da Emerson in

relazione a tale prodotto�

Targhetta di esempio dopo il 2014

Targhetta sollevamento limitato

sede e le prestazioni generali della valvola

stessa� Colpire una valvola sotto pressione

può causare un azionamento prematuro�

• Quando si sposta una valvola, non utilizzare

mai la leva di sollevamento per sollevarla�

• Abbassare sem pre la pressione dell'impianto

al livello specificato nelle istruzioni prima di

effettuare qualsiasi regolazione della valvola�

Inoltre, installare sempre un apposito stelo di

collaudo per bloccare una valvola installata

prima di effettuare qualsiasi regolazione

dell'anello sulla valvola�

• Quando si lavora con valvole sotto pressione,

è necessario indossare le apposite protezioni

per occhi e orecchie�

• Non sostare di fronte al foro di drenaggio

di una valvola di scarico pressione sotto

pressione�

• Posizionarsi sempre lateralmente e a

distanza di sicurezza dallo scarico della

valvola e prestare la massima attenzione

quando si osserva una valvola per individuare

eventuali perdite�

Le precauzioni e i suggerimenti di cui sopra non

sono affatto esaustivi e l'utente deve sempre

prestare la massima attenzione quando si

avvicina a qualsiasi valvola di scarico pressione

e la utilizza�

Le istruzioni per il funzionamento,

l'installazione e la sicurezza sono disponibili su

Emerson�com/FinalControl o presso l'ufficio

vendite regionale o un rappresentante Emerson

locale�

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

2 STOCCAGGIO E MOVIMENTAZIONE

Spesso, le valvole vengono stoccate presso

lo stabilimento mesi prima dell'installazione�

Se le valvole non vengono adeguatamente

stoccate e protette, le loro prestazioni possono

risentirne�

Lo sporco e un'errata movimentazione

delle valvole potrebbero danneggiarle o

provocare un disallineamento dei componenti�

Si raccomanda di lasciare le valvole nei

contenitori di spedizione originali fino al

momento dell'utilizzo e di conservarle

all'interno di un magazzino o, per lo meno,

su una superficie asciutta e coperte da una

protezione�

3 INSTALLAZIONE

3.1 Cura nella movimentazione

Le valvole di scarico pressione devono

essere maneggiate con estrema cura e non

devono subire impatti� Non devono essere

colpite, urtate o fatte cadere� Un'errata

movimentazione della valvola potrebbe alterare

l'impostazione di pressione, deformarne i

componenti e compromettere la tenuta della

sede e le prestazioni generali della valvola

stessa�

Nel caso sia necessario utilizzare un paranco,

fare passare una catena o un'imbracatura

attorno al corpo e al bonnet della valvola, in

modo che rimanga in posizione verticale, per

facilitarne l'installazione� La valvola non deve

mai essere sollevata o movimentata utilizzando

la leva di sollevamento, e le protezioni di

ingresso e uscita devono rimanere in posizione

fino a quando la valvola non è pronta per essere

installata sul sistema�

1 INTRODUZIONE

Le valvole di scarico pressione Crosby

Tipo JOS-E/JBS-E sono state selezionate

per le loro straordinarie caratteristiche di

affidabilità, elevate prestazioni esemplicità di

manutenzione�

Per garantire la massima sicurezza e durata

di servizio della valvola, seguire attentamente

le procedure di installazione e manutenzione

specificate nel presente documento� Le

valvole Crosby tipo JOS-E, JBS-E e JLT-E sono

prodotte in conformità con i requisiti della

Sezione VIII "Serbatoi in pressione", del Codice

ASME per caldaie e recipienti in pressione�

Il tipo JOS-E è una valvola convenzionale a

bonnet chiuso� Il tipo JBS-E ha un soffietto

bilanciato per ridurre al minimo l'effetto della

contropressione�

Il tipo JLT-E è una valvola ad alte prestazioni

progettata specificamente per il servizio con

liquidi� La JLT-E è dotata di un trim per liquidi

sagomato brevettato in un involucro standard

JOS-E/JBS-E�

3.3 Tubazioni di ingresso

Montare le valvole di scarico pressione in

posizione verticale, direttamente su un ugello

della vasca di pressione o su un raccordo di

connessione che consenta un passaggio di

flusso diretto e senza ostruzioni tra la vasca

e la valvola� L'installazione di una valvola di

scarico pressione in una posizione diversa

da quella consigliata potrebbe influire

negativamente sul suo funzionamento� Nel

caso in cui non sia possibile prevedere uscite

arrotondate o smussate davanti alla valvola,

si raccomanda di utilizzare un ugello o un

raccordo di dimensioni maggiori� Non installare

una valvola su un raccordo che presenta

un diametro interno di dimensioni inferiori

al diametro della connessione di ingresso

dellavalvola�

Le tubazioni di ingresso (ugelli) devono essere

progettate in modo da sopportare la somma

delle forze risultanti dallo scarico della valvola

alla massima pressione accumulata e i carichi

previsti sulla tubazione stessa� L'entità del

momento flettente esercitato sulla tubazione

di ingresso dipende dalla configurazione e dal

metodo di supporto della tubazione di uscita�

Molte valvole vengono danneggiate durante

la messa in servizio, a causa di una mancata

o errata pulizia delle connessioni in fase

di installazione� L'ingresso della valvola di

sicurezza, il serbatoio e la linea sulla quale

la valvola viene montata devono essere

accuratamente puliti, al fine di eliminare

ogni possibile corpo estraneo� I bulloni o i

prigionieri dei raccordi di ingresso devono

essere tirati verso il basso in modo uniforme

per evitare di affaticare il corpo valvola con

possibile distorsione della flangia o della base

dell'ugello�

3.2 Ispezione

Le valvole di scarico pressione devono

essere ispezionate visivamente prima

dell'installazione, per verificare che non

abbiano subito danni durante il trasporto o lo

stoccaggio�

Rimuovere tutte le protezioni, i tappi delle

tenute e qualsiasi altro materiale estraneo alla

valvola posto all'interno del corpo o dell'ugello�

Verificare la targhetta della valvola ed eventuali

altre etichette identificative per assicurarsi

che la valvola venga installata nella posizione

corretta�

Le tenute della valvola che proteggono molla

e anello di regolazione devono essere intatti�

In caso contrario, la valvola deve essere

nuovamente sottoposta a ispezione e collaudo

e devono essere installate nuove tenute di

protezione�

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

3.4 Tubazioni di uscita

La tubazione di scarico deve essere semplice

e il più diretta possibile� Ove possibile, per i

fluidi non pericolosi, si consiglia di utilizzare

un tubo discarico corto o una colonna verticale

collegata in atmosfera attraverso uno sfiato a

gomito a raggio lungo� Tale tubazione discarico

deve avere almeno le stesse dimensioni

dell'uscita della valvola�

La tubazione discarico deve scorrere nella

maniera più diretta possibile fino al punto di

rilascio finale� Gli effluenti della valvola devono

essere scaricati in un'area di smaltimento

sicura�

Se la tubazione discarico è lunga, si deve

tenere in debita considerazione l'uso di

gomiti a raggio lungo e la riduzione delle

sollecitazioni eccessive della linea attraverso

l'uso di giunti di dilatazione e mezzi di

supporto adeguati per ridurre al minimo

l'oscillazione della linea e le vibrazioni nelle

condizioni operative� È necessario un adeguato

drenaggio per evitare che fluidi corrosivi si

raccolgano nel lato discarico della valvola

di scarico pressione� Se necessario, devono

essere previsti scarichi a punto basso nella

tubazione di drenaggio� Fare in modo che le

tubazioni di drenaggio scarichino in un'area

di smaltimento sicura� Nelle installazioni in

cui la valvola discarico pressione drena in un

sistema chiuso, occorre assicurarsi che la

contropressione accumulata e sovrapposta

sia stata calcolata correttamente, specificata

e tenuta in considerazione al momento del

dimensionamento e della scelta della valvola�

Se si prevede che la contropressione

accumulata superi il 10% della pressione

di regolazione o se la contropressione

sovrapposta è variabile, è necessaria una

valvola a soffietto�

4 PROVE DI PRESSIONE IDROSTATICA

4.1 Prova idrostatica della recipiente o del

sistema

Quando un recipiente in pressione o un sistema

deve essere sottoposto a prova idrostatica, si

raccomanda di rimuovere la valvola di scarico

pressione e di installare una flangia cieca al

suo posto� Questa pratica esclude la possibilità

di danni alla valvola di scarico pressione�

Steli piegati e sedi della valvola danneggiate

sono problemi che possono essere causati da

procedure di prova idrostatica inappropriate�

Al termine del collaudo, rimuovere le flange

cieche e installare la valvola di scarico

pressione prima di mettere in servizio il

serbatoio a pressione�

Quando la prova idrostatica deve essere

eseguita con la valvola in posizione, si può

usare un blocco di prova� Le valvole Crosby tipo

JOS-E/JBS-E sono progettate per adattarsi al

blocco di prova da utilizzare con ogni tipo di

tappo� Nel caso del tappo di tipo C con leva di

sollevamento, il gruppo leva di sollevamento

deve essere sostituito con un tappo di prova

idrostatica e uno stelo di collaudo prima

della prova idrostatica� Se si utilizzano steli

di collaudo, fare attenzione a non serrarli

eccessivamente, per evitare di danneggiare lo

stelo e le sedi della valvola� Generalmente, uno

stelo di collaudo serrato manualmente esercita

una forza sufficiente a mantenere la valvola

chiusa�

Dopo la prova idrostatica, rimuovere lo stelo di

collaudo (blocco) e sostituirlo con un tappo o

coperchio privo di stelo di collaudo�

FIGURA 3 - Installazione consigliata per lo

scarico in atmosfera

Tubo di scarico

Scarico a

punto basso

Gomito

a raggio

lungo

Supporto

gratuito

Parte superiore del

recipiente

Uscita arrotondata

Più

brevepossibile

Coperchio

4.2 Prova idrostatica del sistema di scarico

Quando si deve eseguire una prova idrostatica

sul sistema di tubazioni di scarico con

la valvola in posizione, occorre prestare

particolare attenzione a non superare i limiti

di pressione di progetto del lato a valle della

valvola di scarico pressione� Il lato di uscita di

una valvola di scarico pressione è noto come

zona di pressione secondaria� Questa zona è

normalmente progettata per una pressione

nominale inferiore a quella dell'ingresso

e spesso è progettata per una pressione

nominale inferiore a quella della flangia di

uscita� Questo vale in particolare nel caso di

modelli a soffietto bilanciato e nelle valvole di

dimensioni maggiori�

Consult arele specifiche di prodotto

pertinenti per i limiti di progettazione della

contropressione delle valvole JOS-E/JBS-E o

JLT-E�

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

5 IMPOSTAZIONE, PROVE E REGOLAZIONI

5.1 Nuove valvole

Ogni nuova valvola di scarico pressione Crosby

serie J viene collaudata completamente e

sigillata prima della spedizione� I punti di

regolazione esterni di ogni valvola sono sigillati

per garantire che non siano state apportate

modifiche alla valvola dopo la spedizione e che

la valvola non sia stata smontata o manomessa�

I sigilli e le targhette sono la garanzia che la

valvola è stata costruita e testata secondo i

codici e gli standard applicabili e sono la prova

fisica della nostra garanzia sul prodotto�

Tutte le nuove valvole Crosby serie J vengono

completamente collaudate prima della

spedizione sul mezzo di prova appropriato,

quindi non è necessario pre-testare la valvola

prima dell'installazione� Se sono necessarie

prove preliminari, per mantenere la garanzia

del prodotto, è necessario contattare un centro

di assistenza autorizzato Crosby per eseguire

il collaudo� Contattare il rappresentante di

vendita locale o visitare il nostro sito Web

per individuare l'organizzazione di assistenza

autorizzata più vicina alla vostra sede�

Scegliendo un'organizzazione di assistenza

autorizzata per l'esecuzione delle prove, si può

essere certi di seguire la corretta procedura di

collaudo, il che consente di risparmiare tempo

e costi, evitando possibili danni alle valvole

causati da metodi di prova inadeguati�

In ogni caso, se devono essere eseguite prove

preliminari, è necessario osservare alcune

important i precauzioni�

In primo luogo, è fondamentale che sia

utilizzato il fluido di prova appropriato per

testare qualsiasi valvola� Vedere Sezione 5�5�

Ciò garantisce l'accuratezza dei risultati delle

prove ed evita possibili danni alla valvola�

Tutte le valvole Crosby serie J vengono

collaudate per verificare la tenuta della sede

dopo la prova del set point finale e prima della

spedizione dalla fabbrica� Se sono necessari

ulteriori test di tenuta della sede prima

dell'installazione, si raccomanda di eseguirle

prima di qualsiasi prova di verifica del set point�

Ripetute prove di pressione di una valvola a

sede metallica possono causare danni alle

superfici di tenuta con conseguente perdita di

tenuta della sede

Il collaudo su un banco prova a basso volume

richiede tecniche di collaudo specifiche per

garantire risultati accurati ed evitare danni alle

superfici di tenuta della valvola� In molti casi ciò

richiede una regolazione temporanea dell'anello

dell'ugello durante la prova come descritto nella

Sezione 5�8 e in particolare nella Sezione 5�8�1�

Per le valvole con set point superiori a 500 psig

(3447 kPa), si raccomanda che, quando si esegue

la prova su un banco di prova a basso volume,

5.3 Valvole rimosse dal servizio

Le valvole che vengono rimosse dal servizio

devono essere testate su un banco prova

in officina prima di essere smontate per

determinare la pressione di regolazione e la

tenuta della sede� Questa è una fase importante

della routine di manutenzione e i risultati delle

prove devono essere registrati per la revisione

e la determinazione delle azioni correttive

necessarie�

La condizione 'così come ricevuta dal servizio'

di una valvola di scarico pressione è uno

strumento molto utile per stabilire il corretto

intervallo di tempo tra le ispezioni�

5.4 Il banco di prova

La qualità e le condizioni del banco prova in

officina sono fondamentali per ottenere risultati

di prova adeguati� Il banco di prova deve essere

privo di perdite e il fluido di prova deve essere

pulito� Solidi o altro materiale estraneo nel

mezzo di prova danneggiano le superfici di

tenuta della valvola di scarico pressione�

Il manometro di prova deve essere calibrato

e avere una gamma adeguata al livello di

pressione della taratura della valvola� La

pressione di regolazione deve rientrare nel

terzo medio del campo di regolazione del

manometro di prova� Il banco di prova fornisce

una funzione precisa e conveniente per

determinare la pressione di regolazione della

valvola e la tenuta della sede� Non duplica tutte

le condizioni a cui sarà esposta una valvola

di scarico pressione in servizio� Non è pratico

tentare di misurare la portata di alleggerimento

o di riduzione della pressione utilizzando un

banco di prova�

5.2 Valvole ricondizionate

Anche le valvole che non sono state in servizio

per periodi prolungati a causa di arresto

dell'impianto o stoccaggio a lungo termine, o le

valvole che sono state riparate o ricondizionate,

devono essere testate prima di essere messe

in funzione�

ATTENZIONE

Prove errate possono causare danni alla valvola e

perdite nella sede.

il sollevamento sia temporaneamente limitato

dall'uso di un blocco o di un altro dispositivo

idoneo�

Tuttavia, è buona norma ispezionare la valvola

prima dell'installazione�

Questa ispezione determina qualsiasi danno

che può essersi verificato a causa di una

movimentazione approssimativa durante il

trasporto o lo stoccaggio e avvia le opportune

registrazioni di assistenza�

5.5 Fluidi di prova - prova di pressione di

regolazione

Il fluido di prova deve essere aria o azoto per le

valvole utilizzate per il servizio con gas e vapore

e acqua per le valvole utilizzate per il servizio

con liquidi� Le valvole per il servizio a vapore

devono essere testate a vapore� Potrebbe

essere necessario apportare una correzione

alla pressione di regolazione impostata per

compensare la differenza di temperatura dei

fluidi di prova (vedere le relative istruzioni)�

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

5.6 Funzionamento della valvola

Le valvole Crosby tipo JOS-E/JBS-E des tinate

al servizio di fluido comprimibile e testate

con aria o vapore si apriranno con una netta e

chiara azione di apertura al set point� Le valvole

per servizio con liquidi testate con acqua

sono considerate aperte quando c'è un flusso

continuo e ininterrotto di liquido che fluisce

dalla valvola�

5.7 Variazioni della pressione di regolazione

Le variazioni della pressione di regolazione

oltre la gamma di molle specificata richiedono

una modifica del gruppo molla della valvola

costituito dalla molla e da due rondelle

elastiche assemblate� La nuova molla e le

nuove rondelle devono essere ottenute da

Emerson, la valvola deve essere ripristinata e la

targhetta deve essere ristampata da un centro

di riparazione valvole autorizzato�

TABELLA 1

Crescita Dim. orifizio

Regolazione dell'anello dell'ugello (sotto la

posizione di blocco più alta)

Impostazioni consigliate per l'anello dell'ugello della valvola di scarico pressione tipo JOS-E/JBS-E

Vapore e gas

Da D a J -5

Da K a N -10

Da P a T -15

Impostazioni consigliate per l'anello dell'ugello della valvola di scarico pressione tipo JLT-E

Liquidi e gas

D, E ed F -2

G, H e J -3

K e L -5

M e N -10

P e Q (vedere Tabella 2)

R e T (vedere Tabella 2)

5.8 Impostazione pressione di regolazione

Prima di effettuare qualsiasi regolazione,

ridurre la pressione sotto la sede della valvola

ad almeno il 10% al di sotto della pressione

di apertura stampigliata� In questo modo si

previene il danneggiamento della sede a causa

della rotazione del disco sulla sede dell'ugello

e si riduce al minimo il rischio di un'apertura

involontaria della valvola� Una posizione forte

(alta) dell'anello è necessaria per ottenere

un'azione di apertura buona e pulita della

valvola su aria o gas con il volume limitato

disponibile sul banco di prova�

5.8.1

(Non richiesto per la prova su liquido)�

Rimuovere la vite di regolazione dell'anello

dell'ugello e sollevare l'anello dell'ugello

fino a quando tocca il supporto disco,

quindi abbassarlo di due (2) tacche�

Prestare attenzione nel conteggio del

numero di tacche spostate in modo che

l'anello possa essere riportato nella

posizione corretta dopo la prova�

5.8.2 Rimuovere il tappo o la leva di

sollevamento seguendo le istruzioni

per il disassemblaggio della valvola

(vedereparagrafo 6)�

5.8.3 Allentare il dado del prigioniero di

regolazione e ruotare in senso orario il

prigioniero di regolazione per aumentare

la pressione di regolazione oppure in

senso antiorario per ridurla�

5.8.4 Serrare il dado del prigioniero di

regolazione dopo ogni regolazione�

5.8.5 Sono necessarie due o tre aperture

consecutive della valvola alla stessa

pressione per verificare accuratamente la

pressione di apertura�

5.8.6 La tolleranza della pressione di apertura

deve essere conforme ad ASME Sezione

VIII Divisione 1 UG-136 (d) (1) come

riportato qui sotto� Si possono usare

anche altre tolleranze a condizione che

soddisfino i requisiti ASME:

La tolleranza della pressione di

regolazione per le valvole di scarico

pressione non deve superare ±2 psi

(15 kPa) per pressioni fino a 70 psi (500

kPa) e ±3% per pressioni superiori a 70

psi (500 kPa)

5.8.7 Una volta stabilita la pressione di

regolazione, abbassare l'anello

dell'ugello nella posizione dell'anello

installato come indicato nella Tabella 1 e

sostituirela vite di regolazione dell'anello

dell'ugello come descritto sopra� Sigillare

il prigioniero di regolazione e la vite

dell'anello di regolazione con le apposite

tenute�

NOTA

Il segno meno indica il numero di tacche dell'anello al di sotto della posizione iniziale dell'anello dell'ugello che

è la posizione più alta con la valvola chiusa (contatto con il supporto disco)�

Spostandosi verso a sinistra sull'anello

dell'ugello si abbassa l'anello stesso�

Sostituire la vite di regolazione dell'anello

dell'ugello prima di ogni prova della

pressione regolata� La vite di regolazione

deve innestarsi in una delle tacche

dell'anello, facendo attenzione che non

appoggi sulla parte superiore di un dente�

5.9 Impostazioni dell'anello dell'ugello

La regolazione dell'anello dell'ugello viene

eseguita presso lo stabilimento e raramente

sono necessarie ulteriori regolazioni durante

il servizio� Nel caso sia necessario modificare

il livello di depressurizzazione o ridurre il

simmering della valvola, l'anello dell'ugello

può essere regolato come segue: (vedere il

paragrafo successivo per gli orifizi P, Q, R e T

tipo JLT)�

ATTENZIONE

Per modificare la regolazione con la valvola

installata su un sistema pressurizzato, è

necessario bloccare la valvola durante le

regolazioni dell'anello.

0 to 150°F (-18 to 65°C) -

151 to 600°F (66 to 315°C) 1%

601 to 800°F (316 to 430°C) 2%

801 to 1000°F (431 to 540°C) 3%

15 to 400 psig (103 to 2758 kPa) 3%

401 to1000 psig (2765 to 6895 kPa) 4%

1001 to 1500 psig (6902 to 10,342 kPa) 5%

D, E, F, G, H, J, K, L 1500 (10342)

M 1100 (7584)

N, P 1000 (6895)

Q 600 (4137)

R, T, T2 300 (2068)

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

TABELLA 2

Dimensione dell'orifizio

JLT-E

Impostazione dell'anello dell'ugello - Giri totali al di sotto della posizione di

blocco più alta

P e Q ¾ rivoluzione

R e T 1 rivoluzione

5.9.1

Rimuovere la vite di regolazione dell'anello

dell'ugello e inserire un cacciavite per

innestare le tacche dell'anello�

5.9.2 Ruotandolo verso destra, l'anello si

alza e il livello di depressurizzazione

aumenta� Se invece viene ruotato verso

sinistra, l'anello si abbassa e il livello di

depressurizzazione scende�

5.9.3 Non abbassare l'anello dell'ugello fino

al punto in cui la valvola inizia a esibire

fenomeni di simmering eccessivi�

L'innalzamento dell'anello riduceil punto

di simmering�

5.9.4 L'anello dell'ugello non deve essere

spostato più di due tacche prima di

ripetere il test� Quando si effettuano

regolazioni, tenere sempre conto del

numero di tacche e della direzione in cui

l'anello dell'ugello viene spostato� Questo

permette di ripristinare la posizione

originale in caso di errore�

5.10 Regolazioni della pressione differenziale

di prova a freddo

Quando una valvola di scarico pressione si trova

su un banco di prova a temperatura ambiente e

pressione atmosferica, e deve essere installata

su un sistema funzionante ad una temperatura

e/o contropressione superiore, è necessaria

una regolazione di compensazione� La

pressione di prova necessaria per far aprire la

valvola alla pressione di regolazione desiderata

in condizioni di servizio effettive è nota come

pressione differenziale di prova a freddo�

5.10.1

Correzione della temperatura

Quando una valvola Crosby tipo JOS-E/

JBS-E o JLT-E viene impostata su

aria o acqua a temperatura ambiente

e poi utilizzata a una temperatura di

esercizio più elevata, la pressione di

TABELLA 3

Temperatura di esercizio

% pressione in

eccesso

TABELLA 4 - (SOLO TIPO JOS/JOS-E)

Dim. orifizio Pressione di regolazione vapore saturo (max), psig (kPa)

TABELLA 5 - SERVIZIO VAPORE SATURO

Fattori di correzione della pressione di regolazione dell'aria atemperatura ambiente

Pressione di regolazione (psig) % di aumento della pressione di regolazione della molla

5.9.5 Tipo JLT

Il tipo JLT nelle dimensioni degli orifizi

P, Q, R e T è preimpostato in fabbrica e

non può essere regolato esternamente

sul campo, poiché lo speciale profilo

sagomato del supporto disco impedisce

l'innesto della vite di regolazione

nell'anello dell'ugello� Di conseguenza

l'anello dell'ugello non è scanalato e

viene tenuto in posizione da tre viti di

regolazione� La posizione dell'anello

dell'ugello deve essere regolata come

segue prima dell'assemblaggio della

valvola:

A� S

errare l'anello dell'ugello (3)

sull'ugello� La parte superiore

dell'anello dell'ugello dovrebbe essere

al di sotto della superficie di tenuta

dell'ugello�

B� Installare la clip di ritenzione

dell'inserto disco (9) sull'inserto disco�

Montare l'inserto disco (8) e il supporto

disco (5)� L'inserto disco deve scattare

in posizione usando la sola forza

manuale�

C� Abbassare il supporto disco e l'inserto

disco sull'ugello con cautela�

D� Raggiungere l'ugello attraverso

l'uscita del corpo valvola e ruotare

l'anello dell'ugello fino a che non tocca

leggermente il supporto disco� Questa

è la posizione di blocco più alta�

E� Rimuovere con cautela il supporto

disco e l'inserto disco dalla valvola�

F� Abbassare l'anello dell'ugello (girare a

sinistra) il numero totale di giri indicato

nella Tabella 2�

G� Serrare con attenzione ciascuna delle

viti di regolazione sull'anello dell'ugello

per mantenere l'anello in posizione�

prova deve essere corretta per superare

la pressione di regolazione utilizzando

la correzione della temperatura indicata

nella Tabella 3�

Nota: Questa tabella non è applicabile

alle valvole di servizio del vapore�

5.10.2

Correzione della contropressione

Le valvole convenzionali senza soffietto di

bilanciamento regolate con pressione

atmosferica all'uscita e destinate

ad essere utilizzate in condizioni di

contropressione elevata e costante

devono essere regolate in modo che la

pressione di prova sia pari alla pressione

di regolazione meno la contropressione

prevista� Vedere esempio sotto:

Pressione di regolazione 100 psi (689 kPa)

Contropressione costante 10 psi (69 kPa)

Pressione differenziale di prova a freddo 90 psi

(621 kPa)

In ogni caso, la molla deve essere scelta in

base alla pressione differenziale di prova a

freddo; nell'esempio precedente, 90 psi (621

kPa)� Vedere la targhetta a pagina 3 che mostra

come vengono indicate la temperatura e la

contropressione�

5.10.3 Fattori di correzione del vapore saturo

Le valvole di scarico pressione Crosby

tipo JOS e JOS-E utilizzate per il servizio

con vapore saturo e che rientrano nei

limiti di pressione stabiliti nella Tabella

4 possono essere impostate sull'aria

a temperatura ambiente, a condizione

che i fattori di correzione di cui alla

Tabella 5 siano applicati alla pressione di

regolazione della valvola�

15-1000 (103-6895) 40 0�6 0�017 20 0�30 0�0085

1500 (10,342) 60 0�9 0�026 30 0�45 0�0130

2000 (13,790) 80 1�2 0�034 40 0�60 0�0170

2500 (17,237) 100 1�5 0�043 50 0�75 0�0210

3000 (20,684) 100 1�5 0�043 60 0�90 0�0260

4000 (27,579) 100 1�5 0�043 80 1�20 0�0340

5000 (34,474) 100 1�5 0�043 100 1�50 0�0430

6000 (41,369) 100 1�5 0�043 100 1�50 0�0430

TABELLA 6 - MASSIMO TASSO DI PERDITA DELLA SEDE - VALVOLE DI SCARICO DI PRESSIONE A SEDE METALLICA

Pressione di

regolazione

psig (kPa)

Dimensioni effettive degli orifizi D, E ed F di dimensioni 0,307 In

[198

] e minori

Dimensioni effettive degli orifizi G di dimensioni 0,307 In

[198 mm

] e

maggiori

Max. bolle al

minuto

Tasso di perdita approssimato per 24 ore Max. bolle

al minuto

Tasso di perdita approssimato per 24 ore

Piede cubo standard Metri cubi standard Piede cubo standard Metri cubi standard

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

5.11 Prove delle perdite dalla sede

Per descrivere la tenuta delle sedi talvolta si

usano termini ambigui come 'a tenuta di bolle',

'a tenuta di gocce', 'zero perdite' e 'tenuta

commerciale'� Tuttavia, questi termini mancano

di una definizione uniforme e di un vero

significato pratico�

• La norma API 527 fornisce uno standard per

la cosiddetta tenuta 'commerciale' ed è stata

adottata dall'industria e dagli utilizzatori

per chiarire i metodi di prova e i criteri di

tenuta� Questa norma si applica alle valvole

di scarico pressione del tipo con ugello di

ingresso flangiato�

• Apparecchiatura di prova

La figura 4 mostra una tipica disposizione di

prova per determinare la tenuta della sede

per le valvole di scarico pressione secondo

la norma API 527� Le perdite sono misurate

utilizzando un tubo con OD del valore di

16 in�

(7,9 mm) con parete da 0,035 in� (0,89 mm)�

L'estremità del tubo è tagliata squadrata e

liscia, in modo che sia parallela a e ½ pollice

(12,7 mm) sotto la superficie dell'acqua� È

disponibile un morsetto di prova a scatto

come mostrato in Figura 5�

• Procedura

Con la valvola montata verticalmente, il tasso

di perdita in bolle al minuto deve essere

determinato con la pressione all'ingresso

della valvola di scarico pressione sollevata

e mantenuta al 90 percento della pressione

di regolazione (o pressione differenziale di

prova a freddo - CDTP) immediatamente dopo

lo schiocco� Ciò vale sempre, ad eccezione

delle valvole regolate a 50 psig (345 kPa) o

valori inferiori, nel qual caso la pressione deve

essere mantenuta a 5 psig

(34 kPa) al di sotto della pressione di

regolazione immediatamente dopo lo

schiocco� La pressione di prova deve essere

applicata per almeno un minuto per le valvole

di ingresso di dimensioni comprese tra2”;

due minuti per le dimensioni 2½”, 3” e 4”;

cinque minuti per le dimensioni 6” e 8”� Come

mezzo di pressione deve essere utilizzata aria

(o azoto) approssimativamente a temperatura

ambiente�

NOTA

La piastra di copertura deve

essere dotata di un dispositivo

idoneo a scaricare la pressione

del corpo in caso di apertura

accidentale della valvola

NOTA

Il tubo deve essere piegato in modo che il

serbatoio scorra parallelamente alla faccia

della piastra di copertura

FIGURA 4

Disposizione tipica di prova

FIGURA 5

Apparecchio di tenuta della sede per uscite da 150 e 300 libbre� (68 e 136 kg�) in dimensioni da

1” a 10”

Ricevitore d'aria

Piastra di copertura

Tubo da

16” di O�D� x 0,035”di

parete [7,9 mm di O�D� x 0,89

mmdi parete]

• Standard di ermeticità

Valvole a insediamentometallo su metallo

Il tasso di perdita in bolle al minuto deve

essere osservato per almeno un minuto e non

deve superare i valori indicati nella Tabella 6�

Valvole con sede morbida

Per le valvole a sede morbida non deve

esserci alcuna perdita per un minuto (zero

bolle per un minuto)�

• Valvole per servizio con liquidi standard con

sede a tenuta Crosby (tipo JLT-E)

Le valvole di scarico pressione per servizio

con liquidi Crosby vengono controllate per

verificare la tenuta della sede mediante una

prova quantitativa di tenuta della sede�

D, E # 10 - 24

F, G, H ¼ - 20

J, K, L ¼ - 20

M, N, P, Q, R, T ⅜ - 16

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6 MANUTENZIONE VALVOLA

ATTENZIONE

LE VALVOLE IN SERVIZIO CON

fluidi

pericolosi e qualsiasi altro materiale classificato

come pericoloso devono essere neutralizzate

immediatamente dopo la rimozione dal servizio.

6.1 Ispezione visiva e neutralizzazione

Un'ispezione visiva deve essere effettuata

quando le valvole sono rimosse per la prima

volta dal servizio� La presenza di depositi o

prodotti corrosivi nella valvola e nelle tubazioni

deve essere registrata e le valvole devono

essere pulite per quanto possibile prima del

disassemblaggio� Controllare lo stato delle

superfici esterne per verificare che non vi siano

segni di aggressione atmosferica corrosiva o

segni di danni meccanici�

Rimuovere l'inserto disco estraendo il bullone

Rimuovere l'inserto disco ruotando il dado con la

chiave

Rimuovere l'inserto disco estraendo il bullone

Prigioniero

Rondella

Bullone

a barra

rettangolare

Dado

Prigioniero

FIGURA 7

FIGURA 6

TABELLA 7 - DIMENSIONI DEL FORO FILETTATO DELL'INSERTO DISCO JOS-E / JBS-E

Dim. orifizio Dim. filettatura (UNC)

Tutto il fluido di prova che passa attraverso una

valvola assemblata viene raccolto e misurato

secondo la seguente procedura di prova:

1� La pressione di ingresso viene regolata

ad una pressione di prova che è pari al

90% della pressione differenziale di prova

a freddo� Le valvole regolate al di sotto

di 50 psig (345 kPa) vengono provate a

5psig (34 kPa) al di sotto della pressione

differenziale di prova a freddo�

2� La pressione di prova viene mantenuta per

un periodo non inferiore a dieci minuti�

• Tasso di perdita ammissibile

Il massimo tasso di perdita ammissibile non

dovrebbe superare i 10 centimetri cubi all'ora

per pollice di diametro della dimensione

nominale della valvola in ingresso� Per valvole

di dimensioni nominali pari o inferiori a 1

pollice, il tasso di perdita non deve superare

i 10 centimetri cubi all'ora� Per le valvole

a sede morbida non ci deve essere alcuna

perdita per un minuto�

• Valvole con sede morbida

Per chi desidera una tenuta della sede

davvero eccezionale, è disponibile una sede

morbida con O-ring� Vedere la Figura 15�

Il design a sede morbida Crosby fornisce una

valvola senza perdite visibili ad una pressione

di prova del 90% della pressione di regolazione

o della pressione differenziale di prova a

freddo� Le valvole a sede morbida sono testate

utilizzando la stessa procedura di prova

utilizzata per le valvole a sede metallica�

6.2.2 Rimuovere la vite di regolazione

dell'anello dell'ugello (4) e la relativa

guarnizione (27)� Registrare la posizione

dell'anello dell'ugello (3) rispetto al

supporto disco (5) contando il numero di

tacche necessarie per sollevare l'anello

fino a quando tocca appena il supporto

disco� Queste informazioni saranno

nuovamente necessarie al momento del

riassemblaggio della valvola� (Misurare i

giri per gli orifizi P, Q, R e T del tipo JLT�

Vedere Tabella 2)�

6.2.3 Allentare il dado del prigioniero di

regolazione (25)� Prima di rilasciare il

carico della molla, annotare la profondità

del prigioniero di regolazione nel bonnet

e contare il numero di giri necessari

per rimuovere il carico della molla�

Questa informazione sarà utile in fase di

riassemblaggio della valvola

�

6.2.4 Rilasciare completamente il carico

della molla ruotando il prigioniero di

regolazione (24) in senso antiorario�

6.2.5 Rimuovere i dadi dei prigionieri del

bonnet (22)�

6.2.6 Sollevare lentamente il bonnet (20)

in direzione verticale per liberare lo

stelo (16) e la molla (18) della valvola�

Eseguire questa operazione con estrema

attenzione, in quanto, una volta rimosso

il bonnet, la molla e lo stelo possono

cadere�

6.2.7

A questo punto è possibile sollevare molle

e rondelle elastiche (19) dallo stelo (16)�

Molla e rondelle elastiche sono assemblate

insieme e devono essere mantenute tali�

Le rondelle elastiche delle due estremità

della molla non sono intercambiabili�

6.2 Disassemblaggio

Le valvole

Crosby JOS-E/JBS-E devono essere

smontate come descritto di seguito� Per

identificazione dei vari componenti, vedere la

Figura 1 a pagina2�

Le parti di ciascuna valvola

devono essere adeguatamente contrassegnate

e separate per tenerle separate dalle parti

utilizzate nelle altre valvole�

6.2.1

Rimuovere il tappo (40) e la guarnizione

del tappo (41)� Se la valvola è dotata di

un dispositivo di sollevamento a leva,

seguire le istruzioni della Sezione 6�7�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6.2.8 Rimuovere lo stelo, la guida (15), il

supporto disco e l'inserto disco (8)� Per

le valvole a soffietto bilanciate (tipo

JBS-E e JLT-JBS-E) si deve prestare

particolare attenzione a non danneggiare

il sottogruppo del soffietto (6)� Se le

parti sono difficili da rimuovere, a causa

della presenza di materiali corrosivi

o estranei, può essere necessaria

un'immersione in un solvente adeguato�

6.2.9 Rimuovere lo stelo dal supporto disco�

6.2.10 Sollevare la guida dal supporto disco�

6.2.11 Rimozione dell'inserto disco

Nota: per la rimozione degli inserti

filettati forniti con le valvole JOS/JBS,

vedere IS-V3137A�

• Dimensioni degli orifizi da D a M (sedi

metalliche)

Avvitare un bullone standard nel foro

filettato (vedere Tabella 7) nella parte

anteriore dell'inserto disco� Estrarre

direttamente il bullone con le mani�

L'inserto disco con la clip di ritenzione

(9) deve uscire usando una forza

moderata� Se la valvola è stata in servizio

sporco, può essere necessario utilizzare

un solvente adatto per facilitare la

rimozione� Se è necessaria una forza

di estrazione supplementare, si può

usare un bullone con impugnatura a T�

Se necessario, si può usare il metodo

descritto di seguito per gli orifizi di

dimensioni da N a T�

• Dimensioni degli orifizi da N a T (sedi

metalliche)

Quando si sollevano o trasportano

parti pesanti si dovre bbero seguire le

precauzioni di sicurezza� La caduta del

gruppo supporto disco può causare lo

spostamento dell'inserto� La rimozione

dell'inserto viene effettuata utilizzando

un utensile come mostrato nella Figura

6� Questo utensile è costituito da una

barra rettangolare in acciaio che copre

il diametro esterno del supporto disco

con un foro centrale attraverso il quale

è possibile inserire il bullone standard

FIGURA 8

Ganasce di

fissaggio

A soffietto

Estremità

Guarnizione

estremità

Supporto

disco

6.3 Pulizia

Le parti esterne come il corpo della valvola,

il bonnet e il tappo devono essere pulite per

immersione in un bagno come la soluzione di

Oakite calda o equivalente� Queste parti esterne

possono essere pulite con spazzole metalliche,

a condizione che le spazzole utilizzate non

danneggino o contaminino i metalli di base�

Sui componenti in acciaio inossidabile devono

essere utilizzate solo spazzole in acciaio

inossidabile pulite�

Le parti interne, come la guida, il supporto

disco, l'inserto disco, l'anello dell'ugello

e lo stelo devono essere pulite mediante

immersione in un detergente alcalino ad alto

contenuto commerciale�

Le superfici di guida sul supporto disco e la

guida possono essere lucidate con un panno

smerigliato fine� I soffietti e le altre parti

metalliche possono essere puliti con acetone

o alcool, quindi risciacquati con acqua di

rubinetto pulita e asciugati�

• Dimensioni degli orifizi da D a K (sedi

dell'O-ring)

Il design della sede dell'O-ring per gli

orifizi di dimensioni da D a K ha una

vite di fissaggio al centro dell'inserto

disco� Al centro della vite di fissaggio è

presente un foro forato e filettato (4-40

UNC) per la rimozione dell'inserto disco

(Figura 7)� Avvitare un bullone standard

nel foro della vite di fissaggio� Estrarre

direttamente il bullone con le mani�

L'inserto disco con la molla di ritenzione

deve uscire usando una forza moderata�

• Dimensioni dell'orifizio da L a T (sedi

dell'O-ring)

Quando si sollevano o trasportano

parti pesanti si dovre bbero seguire le

precauzioni di sicurezza� La caduta del

supporto disco può causare il distacco

dell'inserto� Rimuovere le tre viti di

fissaggio dall'inserto� Rimuovere il

fermo e la sede dell'O-ring� Nell'inserto

disco è presente un foro filettato

(fare riferimento alla Tabella 7) per

l'inserimento di un bullone di rimozione�

Seguire le istruzioni per la rimozione

dell'inserto con sede metallica�

6.2.12 Per le sole valvole a soffietto, inserire

il supporto disco in una morsa (le

dimensioni maggiori possono richiedere

una morsa a 3 ganasce) come mostrato

nella

Figura8�

Utilizzando una chiave

adatta svitare l'estremità e il soffietto dal

supporto disco

�

6.2.13 Rimuovere l'anello dell'ugello (3)

dall'ugello (2)�

6.2.14 Se necessario, rimuovere l'ugello (2)

dal corpo della valvola (1)� A meno che

la sede della valvola sull'ugello non sia

stata danneggiata

meccanicamente o

presenti segni di aggressione corrosiva,

non sarà necessario rimuovere l'ugello�

Nella maggior parte dei casi l'ugello

può essere ricondizionato senza

doverlo rimuovere dal corpo valvola�

Per rimuovere l'ugello, ruotare il

corpo valvola facendo attenzione a non

danneggiare i prigionieri del bonnet

(21)� Ruotare l'ugello in senso antiorario

utilizzando la chiave piatta sulla flangia

dell'ugello o una chiave progettata

appositamente per fissarsi sulla flangia

dell'ugello�

prima di avvitare l'inserto disco� Sono

necessari anche un dado e una rondella,

come mostrato in figura� Serrando il

dado con una chiave, si esercita una

forza di trazione sull'inserto disco e lo si

rimuove dal supporto disco�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6.4 Ispezione

Controllare tutte le parti della valvola per

verificare che non siano usurate e corrose�

Si devono esaminare le sedi delle valvole,

sia sull'ugello che sull'inserto disco, per

determinare se sono state danneggiate� Il più

delle volte, la lappatura delle sedi delle valvole è

l'unica operazione necessaria per riportarle allo

stato originale�

Se l'ispezione mostra che le sedi delle valvole

sono danneggiate gravemente, sarà necessaria

una nuova lavorazione oppure può essere

preferibile sostituire queste parti� Quando

l'elemento tempo è un fattore determinante,

può essere vantaggioso sostituire i pezzi

danneggiati prelevandoli dalle scorte di ricambi�

Questo permette di controllare e rilavorare il

pezzo sostituito a piacimento� (Vedere Figura

10 e Tabella 8 per le dimensioni critiche)� La

molla della valvola (18) deve essere ispezionata

per verificare l'eventuale presenza di cricche,

vaiolatura o deformazione� Il soffietto (6B) di

una valvola di tipo JBS-E e JLT-JBS-E deve

essere ispezionato per verificare se vi siano

segni di fessurazione, vaiolatura o deformazione

che potrebbero trasformarsi in una perdita� Le

superfici d'appoggio della guida e del supporto

disco devono essere controllate per verificare

la presenza di residui di prodotto e di eventuali

segni di rigature� L'ispezione dei componenti

è fondamentale per garantire il corretto

funzionamento della valvola� I componenti

danneggiati devono essere riparati o sostituiti�

I gruppi stelo devono essere controllati

per verificare che non vi sia un'eccentricità

eccessiva� Per l'orifizio da D a K, l'eccentricità

totale tra la punta dello stelo e la parte superiore

dell'asta dello stelo deve essere inferiore a 0,015

pollici� (0,38 mm)� Per l'orifizio L e di dimensioni

maggiori dovrebbe essere inferiore a 0,030 in�

(0,80 mm)�

Controllare e controllare che tutte le guarnizioni

non presentino segni di danni (pieghe, sgorbi,

tagli) o corrosione� Le guarnizioni metalliche

possono essere riutilizzate se non danneggiate�

Tutte le guarnizioni in fibra organica o morbide

devono essere sostituite�

N. composto grit Descrizione

320 Medio grezzo

400 Medio

600 Fine

900 Lucidante

FIGURA 9

Piastra di ricondizionamento blocchi di lappatura

Blocco di lappatura

Superficie di

lappatura superiore

Superficie ruvida

inferiore� Da non

utilizzare

Movimento

indicato dalle linee

tratteggiate

Superficie ruvida

inferiore� Da non

utilizzare

6.5 Ricondizionamento delle sedi delle valvole

La tenuta di una valvola e il suo corretto

funzionamento dipendono direttamente dalle

condizioni delle sedi� Molti problemi delle valvole

di scarico pressione sono dovuti a sedi erose o

danneggiate�

La valvola standard Crosby tipo JOS-E/JBS-E/

JBS-E/JLT-E è costruita con una sede piana

metallo-metallo� È importante che le superfici di

tenuta siano rimesse a nuovo in modo corretto

mediante lappatura con una lastra di ghisa piana

rivestita con la giusta mescola lappante�

6.5.1 Procedure di lappatura

Se la sede non è stata gravemente

danneggiata da residui di sporco o altre

particelle, un intervento di lappatura

Quando sulla superficie del blocco rimane

solo il composto trattenuto dai pori significa

che la procedura di lappatura volge al

termine� In questo modo si dovrebbe

ottenere una finitura estremamente

omogenea� Se dovessero comparire graffi,

significa che il composto di lappatura è

sporco� Per rimuovere i graffi, utilizzare un

composto privo di corpi estranei�

Gli inserti disco devono essere lappati

esattamente come gli ugelli� Prima

di lappare l'inserto disco, rimuoverlo

dal supporto� Prima di riposizionare

l'inserto disco sul supporto, rimuovere

accuratamente ogni corpo estraneo da

entrambe le superfici� L'inserto deve essere

libero quando si trova nel supporto� Se

l'inserto è stato gravemente danneggiato,

non può essere riparato tramite una

lappatura, ma deve essere sostituito�

Si sconsiglia di rilavorare l'inserto del disco,

in quanto verrebbero modificate alcune

importanti dimensioni che influenzerebbero

negativamente il funzionamento della

valvola�

• Blocchi di lappatura

I blocchi di lappatura sono realizzati in un

particolare grado di ghisa temperata� Esiste

un blocco per ogni dimensione di orifizio�

può ripristinarne la condizione originale�

Non lappare l'inserto disco contro

l'ugello� Lappare ciascun componente

separatamente tramite un blocco di

lappatura in ghisa del formato appropriato�

Questi blocchi trattengono il composto di

lappatura all'interno della superficie porosa

e devono essere sostituiti frequentemente�

Lappare il blocco contro la sede� Non

ruotare il blocco con un movimento

continuo, ma oscillatorio� Prestare estrema

attenzione durante l'operazione per fare

in modo che la sede risulti perfettamente

piana� Se è necessaria una lappatura

consistente, cospargere il blocco con un

sottile strato di composto di lappatura

medio-grezzo� Dopouna prima lappatura

con il composto medio grezzo, eseguirne

una seconda con un composto di grado

medio� Se non è necessaria una lappatura

consistente, è possibile omettere la prima

fase� Infine, eseguire un'ultima lappatura

con un composto fine� Una volta rimossi

tutti i graffi e le tracce, rimuovere il

composto dal blocco e dalla sede� Applicare

composto lucidante su un nuovo blocco e

lappare la sede�

Ogni blocco presenta due lati di lavorazione

perfettamente piani ed è fondamentale che

tale grado di perfezione venga mantenuto

per produrre una superficie di tenuta

altrettanto piana su inserto disco o ugello�

Prima di utilizzare i blocchi di lappatura,

verificarne la superficie per assicurarsi

che sia perfettamente piana e, dopo averlo

utilizzato, levigarlo con un'apposita piastra

di lappatura� Il blocco deve essere lappato

con un movimento a otto, applicando una

pressione uniforme mentre lo si fa ruotare

contro lapiastra, come indicato nella Figura

9�

• Composti di lappatura

L'esperienza ha dimostrato che composti

di lappatura medio-grezzi, medi, fini

e lucidanti consentono di riparare

correttamente le sedi danneggiate delle

valvole di scarico pressione, eccetto nei

casi in cui il danno è particolarmente grave

ed è necessario eseguire una rilavorazione

della sede� Si consiglia di utilizzare i

seguenti composti o i rispettivi equivalenti

commerciali:

15°

45°

D 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�675 93�3 3�675 93�3 3�675 93�3 4�796 121�8

E 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�453 87�7 3�675 93�3 3�675 93�3 3�675 93�3 4�796 121�8

F 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�013 101�9 4�633 117�7

G 3�763 95�6 3�763 95�6 3�763 95�6 3�763 95�6 3�763 95�6 3�763 95�6 3�763 95�6 4�763 121�0 4�763 121�0

H 3�889 98�8 3�889 98�8 3�889 98�8 3�889 98�8 4�826 122�6 4�826 122�6 4�826 122�6 4�826 122�6 - -

2J3 4�326 109�9 4�326 109�9 - - - - - - - - - - -

2½J4 - - - - 4�357 110�7 4�357 110�7 5�107 129�7 5�107 129�7 - - - - -

3J4 - - - - 6�232 158�3 6�232 158�3 6�232 158�3 6�232 158�3 6�441 163�6 6�441 163�6 - -

K 4�701 119�4 4�701 119�4 4�701 119�4 4�701 119�4 5�826 148�0 5�826 148�0 7�013 178�1 7�013 178�1 - -

L 5�045 128�1 5�045 128�1 5�263 133�7 5�263 133�7 5�263 133�7 6�236 158�4 6�236 158�4 6�236 158�4 - -

M 5�576 141�6 5�576 141�6 5�576 141�6 5�576 141�6 5�576 141�6 6�389 162�3 6�389 162�3 - - - -

N 6�117 155�4 6�117 155�4 6�117 155�4 6�117 155�4 6�117 155�4 - - - - - - - -

P 5�857 148�8 5�857 148�8 7�607 193�2 7�607 193�2 7�607 193�2 - - - - - - - -

Q 7�732 196�4 7�732 196�4 7�732 196�4 7�732 196�4 7�732 196�4 - - - - - - - -

R 8�117 206�2 8�117 206�2 8�117 206�2 8�117 206�2 8�117 206�2 - - - - - - - -

T, T2 9�576 243�2 9�576 243�2 9�576 243�2 - - *9�576 *243�2 - - - - - - - -

'A'

0�332 8�4 0�370 9�4 0�369 9�4 0�398 10�1 0�429 10�9 0�531 13�5 0�546 13�9 0�605 15�4 0�632 16�1 0�692 17�6 0�783 19�9 0�781 19�8 0�839 21�3

'B'

0�021 0�5 0�025 0�6 0�030 0�8 0�036 0�9 0�044 1�1 0�051 1�3 0�063 1�6 0�070 1�8 0�076 1�9 0�091 2�3 0�118 3�0 0�139 3�5 0�176 4�5

0�023 0�6 0�027 0�7 0�032 0�8 0�038 1�0 0�046 1�2 0�053 1�3 0�065 1�7 0�072 1�8 0�078 2�0 0�093 2�4 0�120 3�0 0�141 3�6 0�178 4�5

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6.5.2

Lavorazione delle sedi degli ugelli

Se è necessario sottoporre le sedi

dell'ugello a lavorazione o ad altri drastici

interventi di riparazione, si consiglia di

consegnare la valvola a una struttura

autorizzata Emerson� Tutti i componenti

devono infatti essere accuratamente

lavorati in base alle specifiche Emerson�

Se i componenti non vengono lavorati

in modo appropriato, la valvola di

scarico pressione non avrà una tenuta

adeguata e, quindi, non potrà funzionare

correttamente� Il metodo più efficace per

lavorare un ugello è quello di rimuoverlo

dal corpo della valvola� Tuttavia, è

possibile lavorarlo anche assemblato al

corpo� In ogni caso, è di vitale importanza

che le superfici di tenuta vengano

lavorate con estrema precisione prima

della lavorazione�

FIGURA 10

Dimensioni critiche sede ugello

Superficie di tenuta

rialzata

Superfici

correlate

Sede

0,010-0,014

lavorato

0�008 min dopo

lappatura

0�004 dopo lappatura

* Tipo 42, 44 non disponibile

6.5.3 Lavorazione delle sedi degli inserti disco

Quando il danneggiamento della sede

dell'inserto disco è troppo grave per

essere rimosso con la lappatura,

l'inserto disco può essere lavorato e

lappato, a condizione che sia mantenuta

l'altezza minima della s

ede (Figura 11 e

Tabella 9)�

FIGURA 11

Altezza minima della sede dell'inserto disco

(Tabella 9)

'B' lavorato

'A' min�

dopo lappatura

TABELLA 9 - ALTEZZE MINIME SEDE INSERTO DISCO

Orifizio

D ed E

F G H J K L M N P Q R T

in. mm

in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm

TABELLA 8 - DIMENSIONI DELL'UGELLO MINIMO PER LE DIMENSIONI DELLA SEDE (VEDERE FIGURA 10)

Tipo di valvola

Orifizio 12, 14, 15, 16 22, 24, 25, 26 32, 34, 35, 36, 37 47 42, 44, 45, 46 57 55, 56 64, 65, 66, 67 75, 76, 77

in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm

Le dimensioni di lavorazione per le

valvole Crosby tipo JOS-E/JBS-E

con sedi ugelli metallo-metallo sono

mostrate nella Figura 10 e nella Tabella

8� Rimuovere unicamente la parte di

metallo necessaria a ripristinare la

condizione originale della superficie�

Una finitura il più possibile omogenea

facilita l'operazione di lappatura�

Se viene raggiunto lo scartamento

minimo da superficie a sede, l'ugello

deve essere sostituito� Questa

dimensione di importanza critica è

riportata nella Tabella 8�

Scartamento

minimo

superficie-

sede, fare

riferimento

alla Tabella 8

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6.6 Assemblaggio

Assicurarsi che tutti i componenti siano

perfettamente puliti� Prima di assemblare i

seguenti componenti, lubrificarli con nichel

puro 'Never-Seez'�

• Filettature dell'ugello e del corpo

• Superficie di tenuta dell'ugello e del corpo

• Tutte le filettature dei prigionieri e dei dadi

• Stelo e filettature

• Filettature vite di regolazione

• Smussi rondella elastica

• Filettature del prigioniero di regolazione e del

bonnet

• Tappo del tubo del bonnet

• Filettature del tappo

• Tutte le guarnizioni metalliche

• Filettature boccola albero dentato

• Filettature supporto disco (solo valvole a

soffietto)

FIGURA 12

Punti di lubrificazione consigliati

Lubrificare il cuscinetto reggispinta del punto di

rotazione dello stelo e il cuscinetto dell'inserto

disco con nichel puro 'Never-Seez'� Particolare

attenzione deve essere prestata alle superfici

di guida, alle superfici dei cuscinetti e alle

superfici delle guarnizioni per garantire che

siano pulite, non danneggiate e pronte per

l'assemblaggio (Figura 12)�

Per l'identificazione dei vari componenti, vedere

la Figura 1�

6.6.1 Prima di installare l'ugello (2), applicare

il lubrificante alla superficie della flangia

a contatto con il corpo della valvola (1)

e sul corpo nelle filettature dell'ugello�

Montare l'ugello (2) nel corpo (1) della

valvola e serrarlo per mezzo di una

chiave apposita�

6.6.2

Avvitare l'anello dell'ugello (3) all'ugello (2)�

Nota: la parte superiore dell'anello

dell'ugello si deve trovare sopra la

superficie di tenuta dell'ugello� Per gli

orifizi P, Q, R e T tipo JLT, posizionare

l'anello dell'ugello come da Tabella 2�

6.6.3 Per le sole valvole a soffietto, posizionare

il supporto disco in una morsa (per

dimensioni maggiori potrebbe essere

necessaria una morsa a 3 ganasce)

come mostrato in Figura 8� Montare la

guarnizione dell'estremità (29)�

Avvitare il gruppo soffietti nel supporto

disco� Serrare con una chiave adatta�

6.6.4 Montare l'inserto disco (8) e il supporto

disco (5)� (Vedere la

Figura 14 per il

gruppo della sede morbida dell'O-ring)�

Installare la clip di ritenzione dell'inserto

disco (9) sull'inserto disco vero e proprio�

Installare l'inserto disco nel supporto

disco� L'inserto disco deve scattare in

posizione usando la sola forza manuale�

Quando si sollevano o trasportano

parti pesanti si dovre bbero seguire le

precauzioni di sicurezza�

La caduta del gruppo supporto disco può

causare il distacco dell'inserto�

6.6.7

Tenendo la parte superiore del supporto

disco, installare la guida nel corpo�

Allineare il foro della guida con l'uscita

del corpo� Una volta insediata la guida, è

possibile abbassare il supporto disco e

l'inserto disco sull'ugello�

Nota: abbassare l'anello dell'ugello

sotto le sedi in modo che si muova

liberamente�

6.6.8 Posizionare la molla (18) e le rondelle

(19) sullo stelo (16) e montare lo stelo sul

supporto disco (5) con le spine chiavetta

stelo�

Nota: nelle dimensioni degli orifizi da D a

K non sono necessari perni di sicurezza;

tutte le altre dimensioni degli orifizi

utilizzano due perni di sicurezza�

6.6.9

Posizionare il bonnet (20) sopra lo stelo

e il gruppo molla, in corrispondenza

dei prigionieri del bonnet (21) fissati al

corpo� Posizionare il foro opposto del

bonnet sul diametro esterno della guida

e appoggiare il bonnet sopra la guida�

6.6.10 Avvitare i dadi (22) ai prigionieri del

bonnet e serrarli in modo uniforme per

evitare errati allineamenti e tensioni�

6.6.11 Avvitare il prigioniero di regolazione

(24) e il relativo dado (25) alla parte

superiore del bonnet per applicare

la forza alla molla� (Per ripristinare

approssimativamente la pressione di

regolazione originale è possibile avvitare

il prigioniero di regolazione fino a

raggiungere l'altezza della misurazione

predeterminata)�

6.6.12 Alzare l'anello dell'ugello fino a

fargli toccare il supporto disco quindi

abbassarlo di due tacche� Questa è solo

un'impostazione per il banco prova�

6.6.13 Posizionare la guarnizione della vite

di regolazione (27) sulla vite stessa (4)

e avvitare la vite nel corpo inserendo

l'anello dell'ugello� Una volta serrate le

viti di regolazione, l'anello dell'ugello

deve potersi muovere leggermente in

avanti e indietro�

6.6.14 La valvola è pronta per il collaudo�

Una volta eseguito il collaudo, adottare

le seguenti misure:

• Verificare che il dado del prigioniero di

regolazione (25) sia bloccato�

6.6.5

Montare il supporto disco (5) e la guida

(15) facendo scorrere la guida sul supporto

disco�

Nota: la guida per le valvole di orifizio D

ed E sporge verso l'alto nel bonnet della

valvola�

6.6.6 Installare le due guarnizioni di guida (28),

una sopra e una sotto la guida�

Nota: durante il montaggio delle valvole

a soffietto, la flangia del soffietto elimina

la necessità di una guarnizione di guida

inferiore�

• Riportare l'anello dell'ugello nella

posizione originale registrata o nella

posizione raccomandata indicata nella

Tabella 1�

• Installare il tappo o il dispositivo di

sollevamento� Vedere laFigura 14 per il

gruppo leva di sollevamento�

• Sigillare il tappo o il dispositivo di leva

di sollevamento e la vite di regolazione

dell'anello dell'ugello per evitare

manomissioni�

6.7 Valvole a sollevamento limitato

Le valvole di scarico pressione Crosby JOS-E

e JLT-JOS- E sono disponibili in versione a

sollevamento limitato� Tutte le varianti della

serie J, compresa la JBS e tutti i mezzi di

servizio, possono essere forniti in versione a

sollevamento limitato� Lo scopo di una valvola

a sollevamento limitato è quello di abbinare più

strettamente la portata richiesta del recipiente

o del tubo protetto con le portate effettive e

nominali della valvola di sicurezza che fornisce

la protezione dalla sovrapressione�

Le versioni a sollevamento limitato (RL) della

serie J possono essere costruite da uno

stabilimento di produzione certificato Emerson

o da un assemblatore certificato ASME con la

certificazione richiesta specifica per la versione

RL (certificati del National Board 01045 e

01382)� Tutte le valvole RL marcate ASME

possono essere riparate da un'organizzazione

di riparazione certificata secondo il programma

di riparazione VR del National Board VR� Le

versioni non a sollevamento limitato della serie

J esistenti possono essere convertite in versioni

a sollevamento limitato da parte dei detentori

del certificato VR� Inoltre, nelle versioni RL

esistenti si può modificare il sollevamento

utilizzando le stesse procedure�

NOTA

Le valvole a sollevamento limitato possono essere

identificate dalla targhetta mediante il numero di

modello con suffisso “-RL"�

6.7.1

Le valvole a sollevamento limitato hanno

un distanziale limite che impedisce al

disco e al supporto disco di sollevare

i propri limiti� Queste valvole possono

essere limitate ad un sollevamento

limitato del 30% della portata piena

nominale o 0,080 in (2,03 mm)� È

importante controllare il sollevamento

su tutte le valvole a sollevamento limitato

per garantire la precisione della portata

indicata sulla targhetta� Ai fini della

produzione i distanziali sono pretagliati

con incrementi del 10%� Incrementi del

5% possono essere aggiunti per orifizi K e

superiori�

6.7.2 Determinazione della corretta altezza

limite del distanziale

• La portata della targhetta deve essere

quella specificata sulla targhetta o un

val

ore determinato per calcolo (vedere

esempio a pagina 18)�

• Anche il sollevamento richiesto

deve essere quello specificato sulla

targhetta o un valore determinato per

calcolo (vedere esempio a pagina 18)�

• Selezionare i distanziali

limite all'altezza richiesta

(vedere Tabella 10 e 11)�

6.7.3 Misurare il sollevamento della valvola.

• Installare il distanziale limite (vedere

Figura 13) con lo smusso verso il basso

e rimontare la valvola come descritto

nei punti da 6�6�1 a 6�6�10�

Nota: installare il soffietto sul supporto

disco per la valvola dell'orifizio JBS F,

quindi installare il distanziale�

•

Misurare il sollevamento della valvola

e confrontarla con il sollevamento

richiesto come indicato sulla targhetta

tenendo conto della tolleranza (-0,020

in�, +0,020 in�

[-0,50 mm, +0,50 mm])�

• In base ai risultati, se il sollevamento

non rientra nella tollera

nza:

Se il sollevamento effettivo è inferiore a

quello richiesto, lavorare il distanziale limite

secondo necessità per ottenere il sollevamento

richiesto� (Smussare, sbavare e lucidare prima

dell'installazione nella valvola)�

Se il sollevamento effettivo è maggiore del

necessario, ottenere un nuovo distanziale

limite più alto, smontare la valvola e tornare al

paragrafo 6�7�3� (Smussare, sbavare e lucidare

prima dell'installazione nella valvola)�

• Una volta ottenuto il corretto

sollevamento, smontare la valvola�

•

Assicurarsi che il distanziale limite sia

stato smussato per adattarsi al raggio

del supporto disco� Il distanziale limite

deve essere installato in modo che

l'estremità smussata sia accoppiata

con la faccia posteriore del supporto

disco e non sia insediato sul raggio del

supporto disco�

• Prima dell'assemblaggio, verificare il

sollevamento di ogni



valvola�

Figura 13

Distanziale a sollevamento limitato

ATTENZIONE

Non scambiare parti interne o utilizzare un ugello

diverso dopo che una serie di parti è stata adattata

su misura.

6.7.4 Assemblaggio

Le valvole devono essere assemblate

come da sezione 6�6�

6.7.5 Targhetta sollevamento limitato

Per le nuove valvole a sollevamento

limitato, utilizzare la targhetta del

sollevamento limitato (vedere Figura 2)�

Se una valvola a sollevamento non

limitato della

serie J PRV viene convertita

in una versione RL, o se la funzione a

sollevamento limitato viene cambiata

su una valvola versione RL, seguire

la seguente procedura relativa alle

targhette�

• Le informazioni sulla targhetta

originale ASME che viene modificata

dalla conversione, come il numero del

modello, la portata e il sollevamento

limitato, devono essere asportate�

• Le informazioni modificate per

conversione della valvola o per

modifica del sollevamento limitato

devono essere incluse sulla

targhetta aggiornata per registrare

la conversione e il suo effetto sulle

prestazioni del PRV�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Distanziale a

sollevamento

limitato

D 1-4() N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

JOS D 5-7() N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

E 1-4() N/A N/A N/A N/A 11408429 0�117 (3) 11408440 0�100 (2�5)

F 1-4() N/A N/A 11408542 0�161 (4�1) 11408554 0�141 (3�6) 11408535 0�120 (3�0)

F 5-7() N/A N/A 11408542 0�161 (4�1) 11408554 0�141 (3�6) 11408535 0�120 (3�0)

G 11408534 0�225 (5�7) 11408818 0�199 (5�1) 11408819 0�173 (4�4) 11408536 0�146 (3�7)

H 11277099 0�274 (7�0) 11408828 0�241 (6�1) 11408829 0�208 (5�3) 11408830 0�174 (4�4)

J 11408532 0�342 (8�7) 11408839 0�299 (7�6) 11408840 0�257 (6�5) 11408842 0�215 (5�5)

K 11408854 0�407 (10�3) 11408855 0�356 (9�0) 11408856 0�306 (7�8) 11408858 0�255 (6�5)

L 1-4() 11408387 0�501 (12�7) 11408539 0�438 (11�1) 11408388 0�375 (9�5) 11408389 0�311 (7�9)

L 5-6() 11408401 0�514 (13�1) 11408402 0�451 (11�5) 11408403 0�388 (9�9) 11408404 0�324 (8�2)

M 11408410 0�560 (14�2) 11408417 0�486 (12�3) 11408419 0�416 (10�6) 11408420 0�345 (8�8)

N 11408434 0�608 (15�4) 11408435 0�530 (13�5) 11408436 0�453 (11�5) 11408437 0�375 (9�5)

P 11408452 0�735 (18�7) 11408453 0�640 (16�3) 11408454 0�546 (13�9) 11408455 0�451 (11�5)

Q 11408469 0�961 (24�4) 11408485 0�829 (21�1) 11408482 0�708 (18) 11408480 0�583 (14�8)

R 11408486 1�128 (28�7) 11408483 0�979 (24�9) 11408485 0�829 (21�1) 11408481 0�679 (17�2)

T 11408505 1�455 (37) 11408506 1�264 (32�1) 11408508 1�074 (27�3) 11408509 0�883 (22�4)

T2 11408488 1�435 (36�4) 11408489 1�237 (31�4) 11408490 1�040 (26�4) 11408491 0�843 (21�4)

V 11408514 1�772 (45) 11408515 1�528 (38�8) 11408516 1�285 (32�6) 11408517 1�041 (26�4)

W 11408523 2�246 (57) 11408524 1�935 (49�1) 11408526 1�624 (41�2) 11408527 1�312 (33�3)

D 1-4() 11408396 0�114 (2�9) 11408407 0�102 (2�6) 11408418 0�090 (2�3)

JOS D 5-7() 11408808 0�114 (2�9) 11408680 0�102 (2�6) 11408798 0�090 (2�3)

E 1-4() 11408451 0�084 (2�1) 11408462 0�067 (1�7) 11408473 0�051 (1�3)

JOS E 5-7() 11408786 0�084 (2�1) 11408775 0�067 (1�7) 11408750 0�051 (1�3)

F 1-4() 11408566 0�099 (2�5) 11408577 0�078 (2�0) 11408588 0�058 (1�5)

F 5-7() 11408566 0�099 (2�5) 11408577 0�078 (2�0) 11408588 0�058 (1�5)

G 11408820 0�120 (3�0) 11408821 0�093 (2�4) 11408823 0�066 (1�7)

H 11408831 0�141 (3�6) 11408832 0�108 (2�7) 11408834 0�075 (1�9)

J 11408844 0�172 (4�4) 11408845 0�130 (3�3) 11408847 0�087 (2�2)

K 11408859 0�204 (5�2) 11408860 0�153 (3�9) 11408861 0�103 (2�6)

L 1-4() 11408390 0�248 (6�3) 11408391 0�185 (4�7) 11408392 0�122 (3�1)

L 5-6() 11408405 0�261 (6�6) 11408406 0�198 (5�0) 11408408 0�135 (3�4)

M 11408421 0�274 (7�0) 11408422 0�203 (5�2) 11408423 0�132 (3�4)

N 11408438 0�297 (7�5) 11408439 0�219 (5�6) 11408441 0�141 (3�6)

P 11408456 0�357 (9�1) 11408537 0�262 (6�7) 11408457 0�168 (4�3)

Q 11408478 0�459 (11�7) 11408476 0�335 (8�5) 11408474 0�210 (5�3)

R 11408479 0�530 (13�5) 11408477 0�380 (9�7) 11408475 0�231 (5�9)

T 11408511 0�692 (17�6) 11408538 0�501 (12�7) 11408512 0�311 (7�9)

T2 11408492 0�645 (16�4) 11408493 0�448 (11�4) 11408494 0�250 (6�4)

V 11408518 0�798 (20�3) 11408520 0�554 (14�1) 11408521 0�310 (7�9)

W 11408528 1�001 (25�4) 11408529 0�690 (17�5) 11408530 0�379 (9�6)

D Thru J N/A N/A

K 11408853 0�025 (0�6)

L 1-4() 11408386 0�032 (0�8)

L 5-6() 11408386 0�032 (0�8)

M 11408416 0�035 (0�9)

N 11408433 0�039 (1�0)

P 11408450 0�047 (1�2)

Q 11408471 0�062 (1�6)

R 11408472 0�075 (1�9)

T 11408504 0�095 (2�4)

T2 11408487 0�099 (2�5)

V 11408513 0�122 (3�1)

W 11408522 0�156 (4�0)

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

TABELLA 10- DISTANZIALE A SOLLEVAMENTO LIMITATO SS316 JOS/JBS/DISTANZIALE SS316 J_S-RL

Orifizio

Numero di

parte

Altezza

[1]

in. (mm) Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm) Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm) Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm)

30% della portata piena 40% della portata piena 50% della portata piena 60% della portata piena

Orifizio 70% della portata piena 80% della portata piena 90% della portata piena

Orifizio 5% di incremento

NOTA

1� La tolleranza dell'altezza del distanziale è di +/-0,005 in�

(+/-0,13 mm)

2� N/A = Non applicabile, non esiste�

D 1-4() N/A N/A N/A N/A 11408383 0�137 (3�5)

JLT-JOS D 5-7() N/A N/A N/A N/A 11408808 0�113 (2�9)

E 1-4() 11408810 0�146 (3�7) 11408822 0�126 (3�2) 11408833 0�105 (2�7)

JLT-JOS E 5-7() 11408702 0�122 (3�1) 11408680 0�102 (2�6) 11408669 0�081 (2�1)

F 1-4() 11408533 0�182 (4�6) 11408484 0�157 (4�0) 11408496 0�131 (3�3)

F 5-7() 11408737 0�182 (4�6) 11408726 0�157 (4�0) 11408714 0�131 (3�3)

G 11408534 0�225 (5�7) 11408814 0�192 (4�9) 11408815 0�159 (4�0)

H 11277099 0�274 (7�0) 11408824 0�233 (5�9) 11408825 0�192 (4�9)

J 11408532 0�342 (8�7) 11408835 0�291 (7�4) 11408836 0�238 (6�0)

K 11408854 0�407 (10�3) 11408849 0�343 (8�7) 11408850 0�28 (7�1)

L 1-4() 11408387 0�501 (12�7) 11408863 0�424 (10�8) 11408864 0�346 (8�8)

L 5-6() 11408401 0�514 (13�1) 11408394 0�437 (11�1) 11408395 0�359 (9�1)

M 11408410 0�56 (14�2) 11408411 0�472 (12) 11408412 0�384 (9�8)

N 11408426 0�611 (15�5) 11408427 0�515 (13�1) 11408428 0�419 (10�6)

P 11408444 0�739 (18�8) 11408445 0�623 (15�8) 11408446 0�506 (12�9)

Q 11408469 0�961 (24�4) 11408468 0�808 (20�5) 11408466 0�654 (16�6)

R 11408470 1�149 (29�2) 11408469 0�961 (24�4) 11408467 0�779 (19�8)

T 11408498 1�511 (38�4) 11408499 1�275 (32�4) 11408500 1�038 (26�4)

D 1-4() 11408495 0�122 (3�1) 11408611 0�107 (2�7) 11408725 0�092 (2�3)

JLT-JOS D 5-7() 11408807 0�098 (2�5) 11408786 0�084 (2�1) 11408646 0�068 (1�7)

E 1-4() 11408846 0�085 (2�2) 11408857 0�064 (1�6) 11408385 0�044 (1�1)

JLT-JOS E 5-7() 11408635 0�061 (1�5) 11408612 0�04 (1�0) 11408599 0�02 (0�5)

F 1-4() 11408507 0�105 (2�7) 11408577 0�078 (2�0) 11408519 0�054 (1�4)

F 5-7() 11408691 0�105 (2�7) 11408657 0�079 (2�0) 11408623 0�054 (1�4)

G 11408816 0�126 (3�2) 11408821 0�093 (2�4) 11408817 0�061 (1�5)

H 11408826 0�151 (3�8) 11408832 0�108 (2�7) 11408827 0�069 (1�8)

J 11408837 0�186 (4�7) 11408838 0�133 (3�4) 11408540 0�081 (2�1)

K 11408851 0�217 (5�5) 11408860 0�153 (3�9) 11408852 0�092 (2�3)

L 1-4() 11408865 0�268 (6�8) 11408866 0�189 (4�8) 11408867 0�111 (2�8)

L 5-6() 11408397 0�281 (7�1) 11408398 0�202 (5�1) 11408399 0�124 (3�1)

M 11408413 0�296 (7�5) 11408414 0�209 (5�3) 11408415 0�121 (3�1)

N 11408430 0�322 (8�2) 11408431 0�226 (5�7) 11408432 0�129 (3�3)

P 11408447 0�389 (9�9) 11408448 0�272 (6�9) 11408449 0�155 (3�9)

Q 11408464 0�5 (12�8) 11408461 0�346 (8�8) 11408459 0�192 (4�9)

R 11408465 0�594 (15�1) 11408463 0�408 (10�4) 11408460 0�223 (5�7)

D thru J N/A N/A

K 11408848 0�031 (0�8)

L 1-4() 11408862 0�039 (1�0)

L 5-6() 11408862 0�039 (1�0)

M 11408409 0�044 (1�1)

N 11408425 0�048 (1�2)

P 11408443 0�058 (1�5)

Q 11408472 0�075 (1�9)

R 11408458 0�093 (2�4)

T 11408497 0�118 (3�0)

T2 11408487 0�099 (2�5)

V 11408513 0�122 (3�1)

W 11408522 0�156 (4�0)

TABELLA 11 - DISTANZIALE SS316 A SOLLEVAMENTO LIMITATO JLT/DISTANZIALE SS316 JLT-J, S-RL

Orifizio

Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm) Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm) Numero di parte Altezza

[1]

in. (mm)

40% della portata piena 50% della portata piena 60% della portata piena

Orifizio

70% della portata piena 80% della portata piena 90% della portata piena

NOTA

1� La tolleranza dell'altezza del distanziale è di +/-0,005 in�

(+/-0,13 mm)

2� N/A = Non applicabile, non esiste�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Orifizio 5% di incremento

Esempi

Numero modello valvola: JBS

Dimensioni e orifizio: 6 Q 8

Pressione di regolazione: 600 psig (4137 kPa)

Contropressione: 100 psig (689 kPa)

Temperatura di esercizio: 350 °F (177°C)

Temperatura di progetto: 450 °F (232°C)

Temperature in uscita: 100 °F (38°C)

Materiale corpo/bonnet: Acciaio al carbonio

Sollevamento completo: 1,243 in (31,6 mm)

Portata massima nominale a sollevamento completo: 374,860 lbs/hr (170 kg/hr)

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

CASO 1

Portata richiesta: 250,000 lbs/hr (113 kg/hr)

Selezione 1

Portata massima, non superiore a quella nominale indicata in targhetta (il 110% della portata richiesta):

275,000 lbs/hr (125 kg/hr)

Valore richiesto rispetto alla portata piena: 250,000 / 374,860 = 67%

Sollevamento richiesto: 67%×1,243 pollici = 0,833 in� (21,2 mm)

Scegliere un distanziale del 70% della portata piena nella Tabella 10: 11408478

Sollevamento limitato indicato in targhetta: 1,243×70%=0,870 in� (22,1 mm)

Portata indicata in targhetta: 374,860 lbs/hr ×70% = 262,402 lbs/hr (119 kg/hr)

CASO 2

Portata richiesta: 165,000 lbs/hr (74,84 kg/hr)

Selezione 2

Portata massima, non superiore a quella nominale indicata in targhetta (il 110% della portata richiesta):

181,500 lbs/hr (82,32 kg/hr)

Valore richiesto rispetto alla portata piena: 165,000 / 374,860 = 44%

Sollevamento richiesto: 44%×1,243 pollici = 0,547 in� (13,9 mm)

Scegliere due distanziali pari al 50% della portata piena e al 5% di riduzione in Tabella 10: 11408482 e

11408471

Sollevamento limitato indicato in targhetta: 1,243×45%=0,559 in� (14,2 mm)

Portata indicata in targhetta: 374,860 lbs/hr ×45% = 168,687 lbs/hr (76,51 kg/hr)

NOTE

La portata indicata in targhetta deve essere maggiore della portata richiesta di 250,000 lbs/hr (113 kg/hr) e inferiore al massimo di 275,000 lbs/hr (125 kg/hr)�

NOTE

La portata indicata in targhetta deve essere superiore alla portata richiesta di 165,000 lbs/hr (74,84 kg/hr) e inferiore al massimo di

181�500 lbs/hr (82,32 kg/hr)

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

6.8 Assemblaggio del tappo e dei dispositivi

delle leve di sollevamento

Le valvole di scarico pressione tipo JOS-E,

JBS-E e JLT-E sono dotate di diversi tappi e

dispositivi di sollevamento� Di seguito viene

descritto l'assemblaggio dei tipi di costruzione

dei tappi disponibili�

(Il disassemblaggio è l'inverso

dell'assemblaggio)� Per l'identificazione dei vari

componenti, vedere la Figura 14�

• Tipo A e J

Installare la guarnizione del tappo e avvitare

il tappo sopra il bonnet� Serrare il tappo per

mezzo di una chiave a nastro�

• Tipo B e K

Installare la guarnizione del tappo e avvitare

il tappo sopra il bonnet� Serrare il tappo per

mezzo di una chiave a nastro� Installare la

guarnizione del maschio del tappo e avvitare

il maschio sul tappo� Lo stelo di collaudo deve

essere installato unicamente durante la prova

idrostatica del sistema� Non installare mai

lo stelo di collaudo se non si esegue la prova

idrostatica del sistema�

• Tipo C

Avvitare il dado dello stelo sullo stelo�

Posizionare il tappo sul bonnet� Installare la

leva a forcella e la relativa spina� Collegare

la leva al tappo tramite la spina e fissare la

spina tramite la relativa chiavetta�

Regolare il dado dello stelo fino a che la leva

a forcella poggia sulla leva e si raggiunge un

gioco minimo di

16 in� (1,58mm) tra la leva

a forcella e il dado dello stelo� Per regolare

il dado dello stelo, rimuovere la spina della

leva a forcella, la leva a forcella e il tappo�

Una volta regolato correttamente il dado

dello stelo, fissarlo installando l'apposita

chiavetta� Rimettere in posizione il tappo e la

leva a forcella e installare la relativa spina e

chiavetta�

Posizionare la leva in direzione opposta

rispetto al foro di uscita della valvola,

installare le quattro (4) viti di regolazione

e serrarle contro le rondelle nella parte

superiore del bonnet�

6.9 Costruzione a sede morbida

Rivestire l'O-ring con 'Parker Super O-Lube'

e posizionare una piccola quantità di Loctite

242 (o un sigillante per filettature rimovibile

equivalente) sulla vite di fissaggio prima

dell'assemblaggio� Serrare saldamente le viti

di fissaggio�

• Sedi morbide con O-ring

Le valvole di scarico pressione a sede

metallica Crosby tipo JOS-E/JBS-E possono

essere convertite in valvole a sede morbida

con O-ring sostituendo l'inserto disco e

l'ugello standard con le parti progettate per

alloggiare la sede morbida dell'O-ring o vice

versa�

• Tipo D

Installare la guarnizione del tappo sul

bonnet� Avvitare il dado dello stelo sullo

stelo� Posizionare il dispositivo di manovra

all'interno del tappo e installare l'albero

del dispositivo di manovra in modo che

quest'ultimo si trovi in posizione orizzontale

e che il quadrato all'estremità dell'albero del

dispositivo di manovra presenti un angolo

rivolto verso l'alto� Con l'albero del dispositivo

di manovra in questa posizione, tracciare una

linea orizzontale sull'estremità dell'albero�

Questa linea dovrà essere orizzontale quando

la leva di sollevamento verrà installata

sulla valvola� Installare l'o-ring dell'albero

del dispositivo di manovra all'interno della

boccola dell'albero, seguito dalla guarnizione�

Avvitare la boccola dell'albero del dispositivo

di manovra all'interno del tappo� Ruotare

l'albero in modo che il dis positivo di manovra

punti verso il basso, quindi installare il tappo

sul bonnet� Ruotare l'albero in modo che il

dispositivo di manovra entri in contatto con

il dado dello stelo� Con la linea di cui sopra

in posizione orizzontale, rimuovere il gruppo

assemblato e regolare la posizione del dado

dello stelo� Ripetere la procedura fino a

quando la linea tracciata è orizzontale nel

momento in cui il dispositivo di manovra tocca

lo stelo� Rimuovere il gruppo assemblato e

installare la chiavetta del dado dello stelo�

Installare la leva di sollevamento sul bonnet e

fissarla con prigionieri e dadi�

Per leve di sollevamento di tipo D che

presentano tappi in due parti (tappo e parte

superiore del tappo), la procedura di cui

sopra viene ottenuta con maggiore facilità�

Una volta fissato il tappo al bonnet, il

posizionamento dell'albero del dispositivo di

manovra viene eseguito come indicato, con

la sola differenza che la regolazione del dado

dello stelo viene eseguita in ultima istanza

attraverso l'estremità aperta del tappo�

Con il dispositivo di manovra in posizione

orizzontale, avvitare il dado dello stelo sullo

stelo fino a fargli toccare il dispositivo di

manovra� Installare la chiavetta del dado dello

stelo, la guarnizione della parte superiore del

tappo e avvitare quest'ultima al tappo�

• Tipo E

La procedura di assemblaggio della leva di

sollevamento di tipo E è identica a quella

utilizzata per la leva ditipo D, con la sola

aggiunta del maschio del tappo e della

relativa guarnizione� Lo stelo di collaudo

deve essere installato unicamente durante la

prova idrostatica del sistema� Mai installare

lo stelo di collaudo se non si esegue la prova

idrostatica del sistema�

• Tipo G ed L

Installare i prigionieri del tappo sulla

parte superiore del bonnet� Posizionare la

guarnizione del tappo sul bonnet e il tappo

sui prigionieri del tappo� Installare e serrare i

dadi dei prigionieri del tappo�

• Tipo H ed M

La procedura di assemblaggio dei tipi H ed M

è identica a quella utilizzata per i tipi G ed L,

con la sola aggiunta del maschio del tappo e

della relativa guarnizione� Lo stelo di collaudo

deve essere installato unicamente durante la

prova idrostatica del sistema� Mai installare

lo stelo di collaudo se non si esegue la prova

idrostatica del sistema�

CROSBY VALVOLE TIPO JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE

Coperchio

Parte superiore

tappo

Prigioniero

tappo

Prigioniero

tappo

Dado prigioniero

tappo

Dado prigioniero

tappo

Coperchio

O-ring

Vite reg� tappo

Coperchio

Sigillo e cavo

Tipo A

Tappo filettato

Tappo avvitato

Leva di sollevamento sigillata Tipo D

(costruzione packing vista dall'alto, utilizzata per

materiali speciali)

Leva di sollevamento sigillata Tipo D

(Vista dall'alto)

Leva di sollevamento sigillata Tipo D

Leva di sollevamento standard

Tipo C

Chiavetta

Perno

Stelo

Dado stelo

Stelo

Stelo valvola

Stelo

Stelo di

collaudo

Stelo

Prigioniero

regolazione

Dado

prigioniero

regolazione

Albero disp�

manovra

Albero disp�

manovra

Guarnizione

albero disp�

manovra

Albero disp�

manovra

Disp� di manovra a

gancio

Disp� di manovra a

gancio

Rondella di blocco

Dado leva

Rondella blocco dado

leva

Leva

Premistoppa

packing

Packing

Manicotto premistoppa

Dado premistoppa

Leva a forcella

Leva

Maschio tappo

Guarnizione

maschio tappo

Guarnizione parte

superiore tappo

Guarnizione

tappo

Guarnizione tappo

Guarnizione

Tappo

o parte

superiore

tappo

Tappo e stelo di collaudo

Tipo B - tappo a vite

Tipo E - Leva di sollevamento sigillata

Tipo H - tappo imbullonato

Tipo K - tappo a vite (standard)

Tipo M - tappo imbullonato (standard)

FIGURA 14 - Tappo e leve di sollevamento

Tipo J

(standard)

Tipo G

Tipo L

(standard)

Boccola albero disp�

manovra

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Crosby Style JOS-E, JBS-E, JLT-JBS-E, JLT-JOS-E Valves Manuale del proprietario

Marca: Crosby

Modello: Style JOS-E, JBS-E, JLT*-JBS-E, JLT*-JOS-E Valves

Tipo: Manuale del proprietario

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