Cebora 298 TRI Star MIG 1636/M Synergic Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il

medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad

arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecno-

logia INVERTER, adatto alla saldatura MIG, TIG e alla sal-

datura ad elettrodo.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i

tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC

61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per la saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

3

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,459 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando

eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che

l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impe-

denza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o

uguale a 0,459.

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

Tasto di selezione V.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza

regolabile tramite la manopola I. Le grandezze

selezionabili sono in relazione al tipo di processo di sal-

datura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D.

S

4

Con la pressione lunga (maggiore di tre secondi ) si entra

nel menù delle” funzioni di servizio”.

All’interno delle “funzioni di servizio” la pressione lunga

riporta la funzione selezionata alla regolazione della casa

costruttrice; la pressione corta esegue la conferma delle

variazioni apportate e fa ritornare alla saldatura.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di salda-

tura reimpostata. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo in

saldatura MIG.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate per il pro-

cesso MIG.

LED D PROG.

Si seleziona con il pulsante V e tramite la manopola I

imposta i numeri dei programmi per la saldatura MIG e i

processi di saldatura TIG e MMA.

I numeri e le sigle sono visualizzati dal display M.

Manopola I.

In relazione al led selezionato regola:

Corrente di saldatura, led A, in ogni processo di saldatura .

Velocità del filo (led B) , spessore (led C) in saldatura MIG.

Numero di programma MIG o i processi di saldatura TIG

o MMA.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle:

Per il MIG: trg, SP, HSA, CrA PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac

Per MMA: AF, tHS.

Per TIG: SLd

Manopola L.

In MIG regola la tensione di saldatura variando la lun-

ghezza d’arco.

All’interno del menù “funzioni di servizio”, in base alla

sigla della funzione impostata dalla manopola I la attiva

e/o la regola.

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate tra-

mite la manopola I.

Per la corrente di saldatura (LED A) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura (LED B) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore (LED C) visualizza i millimetri.

Per il (LED D) visualizza il numero di programma impostato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle selezionate trami-

te la manopola I.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza la tensione di salda-

tura; in MMA e in TIG la tensione a vuotoe in saldatura la

tensione a carico. In MIG la tensione pre impostata in rela-

zione alla velocità del filo; e la correzione della lunghezza

d’arco impostata con la manopola L (valore compreso tra

–9,9 e 9,9 lo zero è il valore consigliato).

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA, TIG, MIG che vengono visualizzati dal display N

vedi il paragrafo funzioni di servizio.

E – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

F – Connettore “Start”.

Vi si connette il cavetto di comando della torcia MIG.

G – Presa negativa.

In saldatura MMA e MIG con gas vi si connette il cavo di

massa; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza

gas, il cavo di potenza della torcia.

H – Presa positiva

In saldatura MMA vi si connette la pinza portaelettrodo, in

MIG con gas il cavo di potenza uscente dalla torcia; in

saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il cavo di

massa.

4 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE.

T – Raccordo con tubo gas.

U – Interruttore.

Accende e spegne la macchina

D

M

N

L

G

H

CBAV I F E

Fig. 1

5

5 FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si selezio-

na il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

In relazione al programma selezionato (Led D + manopola I)

vengono visualizzate le funzioni di servizio inerenti.

In MMA:

AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al

100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore

regolato tramite la manopola L.

tHS Regola il tempo di durata della sovracorrente impo-

stata per avere sempre buone partenze.

Spuò regolare da 0 a 100 (100=1sec).

In MIG:

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia.

4t per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante tor-

cia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo

nuovamente.

3L Particolarmente consigliato per la saldatura dell’allu-

minio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 10 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola L.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 0,1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola L.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

10 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola L.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’opera-

tore potrà regolare il livello della corrente di partenza SC

( Hot start ), possibilità di regolazione da 10 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata tSC di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola I ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola L, ruotare la manopola I

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

tCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

SP (spot / puntatura).

Selezionando la funzione tSP ( spot time / tempo di pun-

tatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5 secondi.

Attivando la funzione tin (tempo di intervallo) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va da

0,3 a 5 secondi.

Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 10 secondi.

Pof (post gas). E attivo in tutti i processi. La regolazione

può variare da 0 ai 25 secondi.

Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi MIG. La

regolazione può variare da 1 a 100%. E’ la velocità del

filo, espressa in percentuale della velocità impostata per

la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au” sul

display N.

BB (burn back). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da 4 a 250ms. Serve a regolare la lun-

T

U

Fig.2

6

ghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

L (impedenza). E’ attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regolazio-

ne impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’im-

pedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se

aumenta diventa più dolce.

Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatrice

alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza ( - - - )

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

SLd. (Slope Down). E’ attivo solo in TIG

(La regolazione può variare da 0 a10 sec)

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23- IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

7 MESSA IN OPERA PER SALDATURA MIG CON GAS.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola.

Montare la torcia MIG, fornita con la saldatrice, all’attac-

co E e collegare il terminale di potenza fuoriuscente dalla

torcia al polo positivo (presa H).

Collegare il connettore 2 poli uscente dalla torcia alla

presa F.

Collegare la spina di potenza del cavo di massa alla presa

G e il morsetto di massa al pezzo da saldare.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 3):

Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo ed

infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente (posti

sulla parte terminale della torcia). Premere il pulsante

della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE

tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il

filo fuoriesce, riavvitare l’ugello portacorrente e rimette-

re l’ugello gas.

Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas

a 8 – 10 l/min.

7.1 SALDATURA .

Scegliere il numero di PROG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas

utilizzando l’istruzione posta all’interno vano trainafilo.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG) girando la

manopola I impostare il numero di programma indicatoVi

dalle istruzioni.

Premere brevemente il pulsante V fino alla accensione del

led C (spessore), girando la manopola I visualizzate sul

display M lo spessore del materiale da Voi utilizzato.

La macchina è pronta per saldare.

7.2 SALDATURA MIG SENZA GAS

Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le

stessa di quelle descritte precedentemente ma per que-

sto tipo di saldatura agire come segue:

Montare una bobina di filo animato per saldatura senza

gas.

Collegare il cavo di potenza fuoriuscente dalla torcia al

polo negativo (presa G).

Collegare il cavo di massa al polo positivo (presa H).

Selezionare un programma adatto al filo animato.

7.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO.

Prima di saldare è consigliabile togliere la torcia MIG.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

MMA.

Premere brevemente il pulsante V fino a selezionare il led

A ( Ampere), il display M visualizza la corrente impostata

mentre il display N visualizza la tensione a vuoto.

Spegnere la saldatrice.

La pinza portaelettrodo normalmente deve essere colle-

gata alla presa H (polarità positiva), e il cavo di massa alla

polarità negativa presa G.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto di massa al

pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con-

Fig. 3

BN

7

tatto per avere un corretto funzionamento dell’apparec-

chio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da sal-

dare.

Accendere la saldatrice.

Non toccare contemporaneamente la pinza portaelet-

trodo e il morsetto di massa.

In ogni caso rispettare la polarità prevista dal costruttore

degli elettrodi.

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparec-

chio e togliere l’elettrodo dalla pinza portaelettrodo.

7.4 SALDATURA TIG

Spegnere la saldatrice, togliere la torcia Mig e montare il

modello di torcia Tig scelta.

Collegare il connettore del cavo massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore U.

Con il pulsante V selezionare il LED D ( PROG ), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

Tig. Scegliere con la manopola L il tipo di procedimento

Tig da utilizzare, il display N visualizza, 2t per l’utilizzo in

2 tempi della torcia Art.1637 e 4t per l’utilizzo in 4 tempi

della torcia Art.1637.

Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione di

una bombola di ARGON.

Premere il pulsante torcia e regolare la portata del gas.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% ( banda

rossa ) F 1,6 ( 1/16” ).

Regolare la corrente di saldatura tramite la manopola I.

Innescare, per contatto, l’arco elettrico con un movimen-

to deciso e rapido.

Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere la macchina

e chiudere la valvola della bombola del gas.

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore U sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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Art. 298

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

03 MANICO HANDLE

04 COPERCHIO COVER

05 CORNICE FRAME

06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

07 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

08 COPERTURA COVER

09 INTERRUTTORE SWITCH

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

13 CERNIERA HINGE

14 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

15 CHIUSURA CLOSING

16 ROSETTA WASHER

17 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

18 FONDO BOTTOM

19 PIEDE FOOT

20 SUPPORTO MOTORE MOTOR BRACKET

21 CHIUSURA CLOSING

22 PRESA SOCKET

23 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

24 MANOPOLA KNOB

25 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

26 COPERTURA COVER

27 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

28 IMPEDENZA CHOKE

29 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

30 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

31 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

32 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

33 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

34 CAVO MASSA EARTH CABLE

35 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE

36 CONNESSIONE CONNECTION

37 PROTEZIONE PROTECTION

38 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

39 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

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Cebora 298 TRI Star MIG 1636/M Synergic Manuale utente

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