ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: FeedMech 4804, FeedControl - Aristo®

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Valid for serial no. 410-xxx-xxxx

0461 066 101 IT 20140625

Aristo

FeedMech 4804/

FeedControl

Istruzioni per l'uso

- 2 -

- 3 -

TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA 4.......................................................

2 INTRODUZIONE 6...................................................

2.1 Apparecchiatura 6...........................................................

3 DATI TECNICI 6.....................................................

4 INSTALLAZIONE 7...................................................

4.1 Resistenze terminali 7.......................................................

4.2 Esempio di un sistema di saldatura robotizzato 8................................

5 FUNZIONAMENTO 9.................................................

5.1 Collegamenti 10..............................................................

5.2 Protezione del flusso di gas (se previsto) 12.....................................

5.3 Pressione di trascinamento del filo 13...........................................

5.4 Sostituzione e inserimento del filo 13............................................

5.5 Sostituzione dei rulli di trascinamento 14........................................

6 MANUTENZIONE 14...................................................

6.1 Controllo e pulizia 15.........................................................

7 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 15.............................

SCHEMA 16.............................................................

NO. DI CODICE 18.......................................................

PARTI DI USURA 20.....................................................

ACCESSORI 22..........................................................

- 4 -

bm49d1ia

1 SICUREZZA

L'utilizzatore dell'apparecchiatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il personale

che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono soddisfare le

norme previste per questo tipo di apparecchiatura. Queste indicazioni sono da considerarsi un

complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

S l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura

S la posizione dell'arresto di emergenza

S il suo funzionamento

S le vigenti disposizioni di sicurezza

S l'attività di saldatura e taglio

2. L'operatore deve accertarsi:

S che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

S adeguata alla funzione

S senza correnti d'aria

4. Abbigliamento protettivo

S Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti

ignifughi e guanti di sicurezza.

S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia

lizzato.

S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchiatura quando è

in esercizio.

- 5 -

bm49d1ia

ATTENZIONE

Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.

I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau

tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

S Installare e mettere a terra la saldatrice secondo le norme.

S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba

gnata.

S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

S Tenere il volto lontano dai fumi.

S Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi

S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

S Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo

go.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

S Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

AVVERTENZA!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi

residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete pubblica di

alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi sia condotti che

radiati, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi luoghi.

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve essere effettuato presso

la struttura di riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche

ed elettroniche e della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa devono

essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di

raccolta autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più vicino.

- 6 -

bm49d1ia

AVVERTENZA!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell'installazione e dell'uso.

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la

saldatura.

2 INTRODUZIONE

Il gruppo trainafilo è composto da un dispositivo di avanzamento ( Feedmech 4804)

e da un' unità elettronica separata (FeedControl).

Il gruppo trainafilo è adatto per eseguire una saldatura MIG/MAG in abbinamento a

un apparecchio robotizzato.

NOTA!

Il gruppo trainafilo utilizza il sistema di sicurezza del robot per ottenere la massima protezione

contro le interferenze.

Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina 22.

2.1 Apparecchiatura

Il gruppo trainafilo è fornito con un manuale di istruzioni, mentre l'unità di

avanzamento presenta un adesivo contenente le raccomandazioni riguardanti i

componenti soggetti ad usura.

3 DATI TECNICI

FeedMech 4804 FeedControl

Alimentazione elettrica 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Potenza richiesta 378 VA 378 VA

Corrente motore I

max

9,0 A 9,0 A

Dati di regolazione

Velocità di trascinamento

del filo

0,8 - 25,0 m/min

Collegamento della pistola EURO

Dimensioni del filo

Filo animato

0,6- 2,4 mm

1,0-1,6 mm

0,8- 2,4 mm

Temperatura di esercizio da -10 a +40° C da -10 a +40° C

Peso 9,7 kg 4,9 kg

Dimensioni (l x p x h) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm

Gas di protezione

pressione max

Gas per la saldatura MIG/MAG

5 Bar

Gas per la saldatura MIG/MAG

5 Bar

Massimo carico ammesso con

tempo caldo di saldatura

60%

tempo caldo di saldatura

100%

500 A

280 A

500 A

280 A

Classe di protezione IP2X IP2X

- 7 -

bm49d1ia

Fattore di intermittenza

Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è

possibile saldare o tagliare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una tem

peratura ambiente di 40° C.

Il tempo caldo di saldatura è valido a 40° C.

Classe di protezione

Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla penetrazione di

corpi solidi e acqua. Gli apparecchi contrassegnati con IP 2X sono destinati all'uso al coperto.

4 INSTALLAZIONE

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad

destrato.

Nota!

Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete

A causa della corrente primaria prelevata dall'alimentazione di rete, l'apparecchiatura ad elevato

assorbimento potrebbe influenzare la qualità di alimentazione della rete. Pertanto, per alcuni tipi di

apparechiatura, potrebbero applicarsi restrizioni o requisiti di connessione relativi all'impedenza di

rete massima ammessa o alla capacità di alimentazione minima richiesta nel punto di

interfacciamento con la rete pubblica (vedere i dati tecnici). In questo caso, è di responsabilità

dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa consultazione con l'operatore

della rete di distribuzione, se necessario, che l'apparecchiatura possa essere di fatto collegata.

ATTENZIONE!

Quando la saldatura viene effettuata in un ambiente particolarmente pericoloso

dal punto di vista elettrico, utilizzare solo generatori adeguati a tale ambiente.

Tali generatori possono essere identificati mediante il simbolo .

4.1 Resistenze terminali

Per evitare interferenze di comunicazione, le estremità del bus

CAN devono essere dotate di resistenze terminali.

La resistenza terminale viene fornita con il generatore.

Un'estremità del CAN bus si trova nel panello di controllo ed è

dotata di una resistenza terminale integrata.

L'altra estremità si trova nel FeedControl e deve essere dotata di

una resistenza terminale, come indicato nel disegno a destra.

- 8 -

bm49d1ia

4.2 Esempio di un sistema di saldatura robotizzato

H 0934

- 9 -

bm49d1ia

5 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 4, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

H 0935

ATTENZIONE!

Attenzione alle parti girevoli. Rischio di schiacciamento.

ATTENZIONE!

Rischio di schiacciamento durante la sostituzione della bobina!

Non utilizzare guanti di sicurezza quando si inserisce il filo di saldatura tra i

rulli di trascinamento.

- 10 -

bm49d1ia

5.1 Collegamenti

FeedMech 4804

1 Interruttore per per la spurgo del gas 9 Collegamento al dispositivo di

avanzamento, 4 pin

2 Interruttore per inversione avanzamento

filo

10 Collegamento al dispositivo di

avanzamento, 8 pin

3 Interruttore per l'avanzamento a freddo del

filo

11 Collegamento per il refrigerante dal

generatore (gruppo di raffreddamento) -

BLU

4 Collegamento per il refrigerante diretto alla

pistola saldatrice - BLU

12 Collegamento per il refrigerante diretto al

generatore (gruppo di raffreddamento) -

ROSSO

5 Collegamento per il refrigerante

proveniente dalla pistola saldatrice -

ROSSO

13 Entrata getto d'aria per rimozione gocce di

saldatura

6 Uscita getto d'aria per rimozione gocce di

saldatura

14 Entrata del gas di protezione

7 Collegamento per i segnali da/verso la

pistola saldatrice

15 Collegamento per la corrente di saldatura

fornita dall'unità elettronica (OKC)

8 Collegamento per la pistola saldatrice 16 Targa

- 11 -

bm49d1ia

FeedControl

1 Spia di segnalazione bianca -

Alimentazione elettrica INSERITA

9 Targa

2 Collegamento dall'unità elettronica al

dispositivo di avanzamento

10 Collegamento per la resistenza terminale o

per avanzamento al gruppo trainafilo

3 Collegamento dall'unità elettronica al

dispositivo di avanzamento

11 Collegamento per il cavo di comando

proveniente dal generatore

4 Uscita getto d'aria per rimozione gocce di

saldatura

12 Entrata del gas di protezione

5 Collegamento per il refrigerante diretto alla

pistola saldatrice - BLU

13 Entrata getto d'aria per rimozione gocce di

saldatura

6 Collegamento per la corrente di saldatura)

fornita dal dispositivo di avanzamento

(OKC)

14 Collegamento per il refrigerante dal

generatore (gruppo di raffreddamento) -

BLU

7 Collegamento per il refrigerante

proveniente dalla pistola saldatrice -

ROSSO

15 Collegamento per la corrente di saldatura

fornita dal generatore (OKC)

8 Uscita del gas di protezione 16 Collegamento per il refrigerante diretto al

generatore (gruppo di raffreddamento) -

ROSSO

- 12 -

bm49d1ia

Simboli e funzioni

Spurgo dei gas

Per misurare il flusso del gas o spurgare i tubi flessibili del gas dall'aria e dall'umidità

prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo dei gas si effettua dopo aver disattivato

la tensione e l'alimentazione del filo.

Inversione alimentazione filo

Per invertire il filo, ad esempio durante la sostituzione di una bobina.

Avanzamento

Per fare avanzare il filo senza attivare la tensione di saldatura.

Entrata getto d'aria per rimozione gocce di saldatura

Uscita getto d'aria per rimozione gocce di saldatura

Per pulire a spruzzo la punta di contatto della pistola di saldatura.

Entrata gas di protezione

Uscita gas di protezione

5.2 Protezione del flusso di gas (se previsto)

L'apparecchio di controllo del flusso di gas interrompere il processo di saldatura in

corso se il flusso di gas scende al di sotto di 3,5 l/min. Se ciò dovesse accadere, il

gruppo di comando causa la visualizzazione di un messaggio di errore.

- 13 -

bm49d1ia

5.3 Pressione di trascinamento del filo

Iniziare controllando che il filo sia ben teso nel guidafilo. Impostare quindi la

pressione sui rulli di pressione del dispositivo di alimentazione. E' importante che

la pressione non sia troppo elevata.

Figura 1 Figura 2

Per controllare che la pressione di alimentazione sia impostata correttamente,

svolgere il filo contro un oggetto isolato, ad esempio un pezzo di legno.

Tenendo la pistola a circa 5 mm dal pezzo di legno (figura 1), i rulli di

alimentazione slittano.

Tenendo la pistola a circa 50 mm dal pezzo di legno, il filo si piega (figura 2).

5.4 Sostituzione e inserimento del filo

S Aprire il pannello laterale.

S Scollegare il sensore di pressione piegandolo all'indietro in modo da far scorrere

i rulli di pressione verso l'alto.

S Svolgere e tendere 10-20 cm di nuovo filo. Con una lima eliminare dall'estremità

del filo le eventuali sbavature e gli spigoli vivi prima di inserire il filo stesso nel

dispositivo di avanzamento.

S Accertarsi che il filo si inserisca correttamente nella scanalatura del rullo di

trascinamento e nell'ugello di uscita o nella guida del filo.

S Fissare il sensore di pressione.

S Chiudere il pannello laterale.

- 14 -

bm49d1ia

5.5 Sostituzione dei rulli di trascinamento

S Spingere in basso il dispositivo di pressione (1) e

tirarlo verso di sé e verso l'alto.

S Estrarre il carrello (2).

S Rimuovere i bulloni a brugola (3) dell'ugello

intermedio e rimuovere l'ugello stesso.

S Allentare il bullone che fissa l'ugello di uscita

(4) e spingere indietro l'ugello.

S Rimuovere il bullone a brugola centrale (5).

S Allentare i due bulloni a brugola (6) di metà

giro.

S Estrarre i rulli di trascinamento (7).

Rimontare nell'ordine inverso.

Selezione della corretta scanalatura

dei rulli di trascinamento.

Non posizionare o posizionare una o

due rondelle del trascinatore tra la

rondella esterna e i rulli di

trascinamento. NB: Sostituire l'intero

carrello quando si sostituiscono i rulli di

pressione (8).

6 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti

di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali

difetti.

- 15 -

bm49d1ia

6.1 Controllo e pulizia

Gruppo trainafilo

Controllare con regolarità che il gruppo trainafilo non sia ostruito da residui di

sporcizia.

S Per un funzionamento senza problemi del gruppo trainafilo, eseguire a intervalli

regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del meccanismo di

avanzamento. Si noti che se si imposta un valore eccessivo di pre-tensiona

mento si può dare origine a un'usura eccessiva dei rulli di pressione, dei rulli di

trascinamento e della guida del filo.

Pistola saldatrice

S Per un funzionamento senza problemi della pistola saldatrice, eseguire a

intervalli regolari la pulizia e la sostituzione dei componenti usurati del

meccanismo di avanzamento. Pulire con regolarità la guida del filo con aria

compressa e pulire la punta di contatto.

7 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

FeedMech 4804 / FeedControl is designed and tested in accordance with the interna

tional and European standards 60974-1, 60974-5 and 60974-10 . It is the obligation of

the service unit which has carried out the service or repair work to make sure that the

product still conforms to the said standard.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti

ma pagina di questo documento.

Schema

- 16 -

bm49e

FeedControl & FeedMech 4804

- 17 -

bm49e

FeedMech 4804/FeedControl

No. di codice

- 18 -

bm40o

Ordering no. Denomination Type Note

0461 070 881

0461 080 880

0459 839 007

Drive unit

Feed box

Spare parts list

Aristo

Feed Mech 4804

Aristo

Feed Control

12 pole

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

- 19 -

FeedMech 4804/FeedControl

Parti di usura

- 20 -

bm49whk1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V

0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4

0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

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ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® Manuale utente

Marca: ESAB

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