Key Gates Ray Guida utente

Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso

Instructions and warnings for installation and use

Instrucciones y advertencias para su instalación y uso

Anleitungen und Hinweise zu Installation und Einsatz

Instruções e advertências para a instalação e utilização

RAY

Motoriduttore per cancelli a battente

Gear motor for hinged gates

Antriebe für Drehtore

Motorreductor para cancelas batientes

Motoréducteur pour portails à battants

Motorredutores para portões de batente

Motoreduktor do bram skrzydłowych

Instructions et avertissements pour l’installation et l’usage

IT

2

1

2

3

4

5

6

8

Avvertenze per la sicurezza

2.1

2.2

4.1

4.2

4.3

4.4

5.1

5.2

Introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

Modello e caratteristiche tecniche

Veriche preliminari

Installazione del prodotto

Installazione

Connessioni elettriche

Regolazione del ne corsa meccanico in

apertura

Sostituzione led - 24 Vdc

Collaudo e messa in servizio

Collaudo

Messa in servizio

Istruzioni ed avvertenze destinate

all’utilizzatore nale

Dichiarazione CE di conformità

pag. 3

pag. 4

pag. 5

pag. 6

pag. 7

pag. 49

INDICE

7

Immagini pag. 44

IT

3

1 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

ATTENZIONE – per la sicurezza delle persone è im-

portante rispettare queste istruzioni e conservarle

per utilizzi futuri.

Leggere attentamente le istruzioni prima di eseguire l’installazione.

La progettazione e la fabbricazione dei dispositivi che

compongono il prodotto e le informazioni contenute

nel presente manuale rispettano le normative vigenti

sulla sicurezza. Ciò nonostante un’installazione e una

programmazione errata possono causare gravi ferite

alle persone che eseguono il lavoro e a quelle che

useranno l’impianto. Per questo motivo, durante l’in-

stallazione, è importante seguire attentamente tutte le

istruzioni riportate in questo manuale.

Non procedere con l’installazione se si hanno dubbi di qualunque

natura e richiedere eventuali chiarimenti al Servizio Assistenza Key

Automation.

Per la legislazione Europea la realizzazione di una

porta o un cancello automatico deve rispettare le nor-

me previste dalla Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Mac-

chine) e in particolare, le norme EN 12445; EN 12453;

EN 12635 e EN 13241-1, che consentono di dichiarare

la conformità dell’automazione.

In considerazione di ciò, il collegamento denitivo dell’automatismo

alla rete elettrica, il collaudo dell’impianto, la sua messa in servizio

e la manutenzione periodica devono essere eseguiti da personale

qualicato ed esperto, rispettando le istruzioni riportate nel riquadro

“Collaudo e messa in servizio dell’automazione”.

Inoltre, egli dovrà farsi carico di stabilire anche le prove previste in

funzione dei rischi presenti e dovrà vericare il rispetto di quanto

previsto da leggi, normative e regolamenti: in particolare, il rispetto

di tutti i requisiti della norma EN 12445 che stabilisce i metodi di

prova per la verica degli automatismi per porte e cancelli.

ATTENZIONE - Prima di iniziare l’installazione, effet-

tuare le seguenti analisi e veriche:

Vericare che i singoli dispositivi destinati all’automazione siano

adatti all’impianto da realizzare. Al riguardo, controllare con partico-

lare attenzione i dati riportati nel capitolo “Caratteristiche tecniche”.

Non effettuare l’installazione se anche uno solo di questi dispositivi

non è adatto all’uso.

Vericare se i dispositivi presenti nel kit sono sufcienti a garantire

la sicurezza dell’impianto e la sua funzionalità.

Eseguire l’analisi dei rischi che deve comprendere anche l’elenco

dei requisiti essenziali di sicurezza riportati nell’ Allegato I della Di-

rettiva Macchine, indicando le soluzioni adottate. L’analisi dei rischi

è uno dei documenti che costituiscono il fascicolo tecnico dell’au-

tomazione. Questo dev’essere compilato da un installatore profes-

sionista.

Considerando le situazioni di rischio che possono

vericarsi durante le fasi di installazione e di uso del

prodotto è necessario installare l’automazione osser-

vando le seguenti avvertenze:

Non eseguire modiche su nessuna parte dell’automatismo se non

quelle previste nel presente manuale. Operazioni di questo tipo

possono solo causare malfunzionamenti. Il costruttore declina ogni

responsabilità per danni derivanti da prodotti modicati arbitraria-

mente;

Evitare che le parti dei componenti dell’automazione possano veni-

re immerse in acqua o in altre sostanze liquide. Durante l'installazio-

ne evitare che i liquidi possano penetrare all'interno dei dispositivi

presenti;

Se sostanze liquide penetrano all’interno delle parti dei componenti

dell’automazione, scollegare immediatamente l’alimentazione elet-

trica e rivolgersi al Servizio Assistenza Key Automation. L’utilizzo

dell’automazione in tali condizioni può causare situazioni di pericolo;

Non mettere i vari componenti dell’automazione vicino a fonti di ca-

lore né esporli a amme libere. Tali azioni possono danneggiarli ed

essere causa di malfunzionamenti, incendio o situazioni di pericolo;

Tutte le operazioni che richiedono l’apertura del guscio di protezio-

ne dei vari componenti dell’automazione, devono avvenire con la

centrale scollegata dall’alimentazione elettrica. Se il dispositivo di

sconnessione non è a vista, apporre un cartello con la seguente

dicitura: “MANUTENZIONE IN CORSO”;

La Centrale deve essere collegata ad una linea di alimentazione

elettrica dotata di messa a terra di sicurezza;

Il prodotto non può essere considerato un efcace sistema di prote-

zione contro l’intrusione. Se desiderate proteggervi efcacemente,

è necessario integrare l’automazione con altri dispositivi;

Il prodotto può essere utilizzato esclusivamente dopo che è stata

effettuata la “messa in servizio” dell’automazione, come previsto nel

paragrafo “Collaudo e messa in servizio dell’automazione”;

Prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

Per la connessione di tubi rigidi e essibili o passacavi utilizzare

raccordi conformi al grado di protezione IP55 o superiore;

L’impianto elettrico a monte dell’automazione deve rispondere alle

vigenti normative ed essere eseguito a regola d’arte;

Si consiglia di utilizzare un pulsante di emergenza da installare nei

pressi dell’automazione (collegato all’ingresso STOP della scheda

di comando) in modo che sia possibile l’arresto immediato del can-

cello o della porta in caso di pericolo;

Questo dispositivo non è destinato a essere usato da persone

(bambini compresi) le cui capacità siche, sensoriali o mentali si-

ano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza,

a meno che esse abbiano potuto beneciare, attraverso l’interme-

diazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una

sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso del dispositivo.

I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino

con l’apparecchio.

ATTENZIONE - Il materiale d’imballaggio di tutti i

componenti dell’automazione deve essere smaltito

nel pieno rispetto della normativa presente a livello

locale.

ATTENZIONE - I dati e le informazioni indicate in que-

sto manuale sono da ritenersi suscettibili di modica

in qualsiasi momento e senza obbligo di preavviso da

parte di Key Automation S.r.l.

IT

4

2 - INTRODUZIONE AL PRODOTTO

Codice Descrizione

RAY2524 Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 2,5 m e peso 250 Kg, 24 Vdc

RAY2524E Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 2,5 m e peso 250 Kg con encoder, 24 Vdc

RAY4024 Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 4 m e peso 300 Kg, 24 Vdc

RAY4024E Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 4 m e peso 300 Kg con encoder, 24 Vdc

RAY40 Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 4 m e peso 300 Kg, 230 Vac

RAY40110 Motoriduttore per ante a battente con lunghezza max 4 m e peso 300 Kg, 110 Vac

DATI TECNICI

MODELLO

RAY2524

RAY2524E

RAY4024

RAY4024E

RAY40 RAY40110

SPECIFICHE TECNICHE

Velocità 2,6 cm/s 1,5 cm/s 1,6 cm/s 1,6 cm/s

Forza di spinta 1500 N 2000 N 2000 N 2000 N

Ciclo di lavoro 80% 80% 40% 40%

Tempo di apertura a 90° regolabile regolabile 25 sec 25 sec

Corsa utile 415 mm 415 mm 415 mm 415 mm

Centrale di comando 14AB 14AB2 CT202 CT202V120

Alimentazione 24 Vdc 24 Vdc 230 Vac 110 Vac

Assorbimento motore 3,5 A 5 A 1,2 A 2,2 A

Potenza assorbita 85 W 120 W 280 W 280 W

Condensatore - - 8 µF 20 µF

Termoprotezione - - 150 °C 150 °C

Luce integrata si si - -

Grado di protezione IP44 IP44 IP44 IP44

Dimensioni (L - P - H) 844-100-104 mm 844-100-104 mm 844-100-104 mm 844-100-104 mm

Peso 6 Kg 8 Kg 8 Kg 8 Kg

Temperatura di esercizio -20°+55°C -20°+55°C -20°+55°C -20°+55°C

Peso massimo anta 500 Kg 600 Kg 600 Kg 600 Kg

2.1 - Descrizione del prodotto

I motoriduttori RAY sono destinati all’installazione in impianti di

automazione per cancelli con ante battenti.

I motoriduttori RAY sono progettati e costruiti per il montaggio su

ante battenti nei limiti di peso riportati nella tabella delle speciche

tecniche.

E’ vietato l’utilizzo dei motoriduttori per applicazioni differenti da

quelle sopra indicate.

2.2 - Modello e caratteristiche tecniche

3 - VERIFICHE PRELIMINARI

Prima di installare il prodotto vericare e controllare i seguenti punti:

- Controllare che il cancello o la porta siano adatti ad essere auto-

matizzati

- Il peso e la dimensione del cancello o della porta devono rientrare

nei limiti d’impiego massimi consentiti indicati in Fig.2

- Controllare la presenza e la solidità degli arresti meccanici di sicu-

rezza del cancello o della porta

- Vericare che la zona di ssaggio del prodotto non sia soggetta

ad allagamenti

- Condizioni di elevata acidità o salinità o la vicinanza a fonti di calo-

re potrebbero causare malfunzionamenti del prodotto

- In caso di condizioni climatiche estreme (per esempio in presenza

di neve, ghiaccio, elevata escursione termica, temperature eleva-

te) gli attriti potrebbero aumentare e quindi la forza necessaria per

la movimentazione e lo spunto iniziale potrebbe essere superiori a

quella necessaria in condizioni normali.

- Controllare che la movimentazione manuale del cancello o della

porta sia uida e priva di zone di maggiore attrito o vi sia rischio di

deragliamento dello stesso

- Controllare che il cancello o la porta siano in equilibrio e rimanga-

no quindi fermi se lasciati in qualsiasi posizione

- Vericare che la linea elettrica a cui sarà collegato il prodotto sia

provvista di opportuna messa a terra di sicurezza e protetta da un

dispositivo magnetotermico e differenziale

- Prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositi-

vo di disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che

consenta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla

categoria di sovratensione III.

- Vericare che tutto il materiale utilizzato per l’installazione sia con-

forme alle normative vigenti

5

IT

4.2 - Connessioni elettriche

Allentare il pressa cavo ed inserire il cavo di alimentazione (Fig.12).

Collegare i li del cavo di alimentazione alla morsettiera secondo lo

schema elettrico di (Fig.13/13a).

Riavvitare il pressa cavo.

Rimettere il coperchio superiore facendolo prima scorrere legger-

mente all’ indietro.

Aprire lo sportello e avvitare le n.2 viti che ssano il coperchio

posteriore.

4 - INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

4.1 - Installazione

Prima di procedere con l’ installazione, vericare l’ integrità del pro-

dotto e che tutti i componenti siano presenti nella confezione (Fig.3).

Vericare inoltre che la zona di ssaggio del motoriduttore sia com-

patibile con le dimensioni di ingombro (Fig.1).

Vericare l’angolo di apertura consentito, in base ai punti di ssaggio

delle staffe tramite il graco (Fig.5).

In Fig.6 è rappresentato un esempio di installazione tipica:

- Motoriduttori

- Fotocellule

- Colonnine per fotocellule

- Lampeggiante con antenna incorporata

- Selettore a chiave o tastiera digitale

- Centrale di comando

Installazione staffa di ssaggio posteriore

La posizione di ssaggio della staffa posteriore viene determinata in

base al graco (Fig.5a).

Importante: sono da preferire quelle installazioni in cui valori di “A” e

“B” (Fig.5a) siano il più possibilie simili tra loro (l.o.=linea ottimale).

Individuare la quota C trovata e tracciare una linea orizzontale che

determina il valore della quota B(*), come mostrato nell’esempio di

g. 5b; il punto d’incrocio con la linea “l.o.” (linea ottimale) determina

il valore dell’angolo di apertura massima; da questo punto, tracciare

una linea verticale come mostrato nell’esempio di g. 5b per deter-

minare il valore della quota A.

Se l’angolo trovato non corrisponde alle proprie esigenze, occorre

adeguare la quota A ed eventualmente la quota B, in modo che siano

simili tra loro.

(*) Si consiglia di non utilizzare valori della quota B al di sotto della

linea “l.s.”

Se necessario, tagliare la staffa posteriore (Fig.7) no ad ottenere il

valore “B”, dopodichè saldarla alla staffa di ssaggio a muro.

Fissare inne la staffa di ssaggio a muro tramite saldatura, viti o

tasselli (non compresi).

Installazione staffa di ssaggio anteriore

La staffa anteriore deve essere ssata all’ anta in base alla quota “E”

della tabella 1 (Fig.4)

Nota: se si monta il necorsa di chiusura ridurre la quota “E” di 40

mm.

La staffa anteriore deve essere ssata alla stessa altezza della staffa

posteriore (Fig.8).

Installazione del motoriduttore

Aprire lo sportello di sblocco e svitare le n. 2 viti che ssano il coper-

chio posteriore (Fig. 9A).

Togliere il coperchio superiore facendolo prima scorrere leggermen-

te all’ indietro (Fig. 9A)

Poggiare il motoriduttore alla staffa posteriore e inserire la vite di

ssaggio (Fig.9B).

Inserire il perno della staffa di scorrimento nella boccola della staffa

anteriore e ssarlo tramite la vite e la rondella in dotazione (Fig.9C).

Serrare con il dado la vite della staffa posteriore montata

precedentemente (Fig.9D).

Sbloccare il motoriduttore (Fig.10).

Allentare la vite del necorsa meccanico no a quando il necorsa è

in grado di scorrere.

Aprire manualmanete l’anta no al punto di apertura desiderato.

Portare il necorsa meccanico in battuta al perno della staffa di scor-

rimento e ssarlo in posizione tramite la vite (Fig.11).

Nel caso si debba regolare anche il necorsa meccanico in chiusu-

ra (opzionale FCRAY), ripetere la stessa procedura, portando que-

sta volta, manualmente l’ anta no al punto di chiusura desiderato.

N.B. La corsa utile si riduce di 40 mm per ogni necorsa installato.

4.3 - Regolazione del necorsa meccanico in apertura

Togliere l’ alimentazione elettrica.

Con l’ aiuto di un cacciavite svitare la vite inferiore (Fig. 14a).

Estrarre la mascherina e slare la striscia led (Fig.14a) .

Scollegare il connettore (Fig. 14b).

Collegare i nuovi led e inserirli nella mascherina.

Inserire la mascherina inserendo prima il lato guarnizione e suc-

cessivamente ssandola con la vite.

4.4 - Sostituzione led - 24 Vdc

6

IT

5.2 Messa in servizio

A seguito del positivo collaudo di tutti (e non solo di alcuni) i disposi-

tivi dell’impianto si può procedere con la messa in servizio

E’ necessario realizzare e conservare per 10 anni il fascicolo tecni-

co dell’impianto che dovrà contenere lo schema elettrico, il disegno

o foto dell’impianto, l’analisi dei rischi e le soluzioni adottate, la di-

chiarazione di conformità del fabbricante di tutti i dispositivi collega-

ti, il manuale istruzioni di ogni dispositivo e il piano di manutenzione

dell’impianto

Fissare sul cancello o la porta una targa indicante i dati dell’automa-

zione, il nome del responsabile della messa in servizio, il numero di

matricola e l’anno di costruzione, il marchio CE

Fissare una targa che indichi le operazioni necessarie per sbloccare

manualmente l’impianto

Realizzare e consegnare all’utilizzatore nale la dichiarazione di

conformità , le istruzioni e avvertenze d’uso per l’utilizzatore nale e

il piano di manutenzione dell’impianto

Accertarsi che l’utilizzatore abbia compreso il corretto funzionamen-

to automatico, manuale e di emergenza dell’automazione.

Informare anche in forma scritta l’utilizzatore nale sui pericoli e ri-

schi ancora presenti

5.1 Collaudo

Tutti i componenti dell’impianto devono essere collaudati seguendo

le procedure indicate nei rispettivi manuali di istruzioni

Controllare che siano rispettate le indicazioni del Capitolo 1 – Avver-

tenze per la sicurezza

Controllare che il cancello o la porta si possano muovere libera-

mente una volta sbloccata l’automazione e che siano in equilibrio e

rimangano quindi fermi se lasciati in qualsiasi posizione

Controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi collegati (fo-

tocellule, bordi sensibili, pulsanti di emergenza, altro) effettuando

delle prove di apertura, chiusura e arresto del cancello o della porta

tramite i dispositivi di comando collegati (trasmettitori, pulsanti, se-

lettori)

Effettuare le misurazioni della forza d’impatto come previsto dalla

normativa EN12445 regolando le funzioni di velocità, forza motore e

rallentamenti della centrale nel caso in cui le misurazioni non diano

i risultati desiderati no a trovare il giusto settaggio

Il collaudo dell’impianto va eseguito da un tecnico qualicato che

deve effettuare le prove richieste dalla normativa di riferimento in

funzione dei rischi presenti, vericando il rispetto di quanto previsto

dalle normative, in particolare la norma EN12445 che indica i meto-

di di prova per gli automatismi per porte e cancelli.

5 - COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO DELL’AUTOMAZIONE

7

IT

Key Automation S.r.l. produce sistemi per l’automazione di cancelli,

porte garage, porte automatiche, serrande, barriere per parcheg-

gi e stradali. Key Automation non è però il produttore della vostra

automazione, che è invece il risultato di un’opera di analisi, valu-

tazione, scelta dei materiali, e realizzazione dell’impianto eseguita

dal vostro installatore di ducia. Ogni automazione è unica e solo il

vostro installatore possiede l’esperienza e la professionalità neces-

sarie ad eseguire un impianto secondo le vostre esigenze, sicuro ed

afdabile nel tempo, e soprattutto a regola d’arte, rispondente cioè

alle normative in vigore. Anche se l’automazione in vostro possesso

soddisfa il livello di sicurezza richiesto dalle normative, questo non

esclude l’esistenza di un “rischio residuo”, cioè la possibilità che si

possano generare situazioni di pericolo, solitamente dovute ad un

utilizzo incosciente o addirittura errato, per questo motivo desideria-

mo darvi alcuni consigli sui comportamenti da seguire :

• Prima di usare per la prima volta l’automazione, fatevi spiegare

dall’installatore l’origine dei rischi residui.

• Conservate il manuale per ogni dubbio futuro e consegnatelo ad

un eventuale nuovo proprietario dell’automazione.

• Un uso incosciente ed improprio dell’automazione può farla diven-

tare pericolosa: non comandate il movimento dell’automazione se

nel suo raggio di azione si trovano persone, animali o cose.

• Bambini: Se adeguatamente progettato un impianto di automa-

zione garantisce un alto grado di sicurezza, impedendo con i suoi

sistemi di rilevazione il movimento in presenza di persone o cose,

e garantendo un’attivazione sempre prevedibile e sicura. È comun-

que prudente vietare ai bambini di giocare in prossimità dell’auto-

mazione e per evitare attivazioni involontarie non lasciare i teleco-

mandi alla loro portata.

• Anomalie: Non appena notate qualunque comportamento anoma-

lo da parte dell’automazione, togliete alimentazione elettrica all’im-

pianto ed eseguite lo sblocco manuale. Non tentate da soli alcuna

riparazione, ma richiedete l’intervento del vostro installatore di du-

cia: nel frattempo l’impianto può funzionare come un’apertura non

automatizzata, una volta sbloccato il motoriduttore con apposita

chiave di sblocco data in dotazione con l’impianto.

• In caso di rotture o assenza di alimentazione: Attendendo l’inter-

vento del vostro installatore, o il ritorno dell’energia elettrica se l’im-

pianto non è dotato di batterie tampone, l’automazione può essere

azionata come una qualunque apertura non automatizzata. Per fare

ciò è necessario eseguire lo sblocco manuale.

• Sblocco e movimento manuale: prima di eseguire questa opera-

zione porre attenzione che lo sblocco può avvenire solo quando

l’anta è ferma.

• Manutenzione: Come ogni macchinario la vostra automazione

ha bisogno di una manutenzione periodica afnché possa funzio-

nare più a lungo possibile ed in completa sicurezza. Concordate

con il vostro installatore un piano di manutenzione con frequenza

periodica; Key Automation consiglia un intervento ogni 6 mesi per

un normale utilizzo domestico, ma questo periodo può variare in

funzione dell’intensità d’uso. Qualunque intervento di controllo, ma-

nutenzione o riparazione deve essere eseguito solo da personale

qualicato.

• Non modicate l’impianto ed i parametri di programmazione e di

regolazione dell’automazione: la responsabilità è del vostro instal-

latore.

• Il collaudo, le manutenzioni periodiche e le eventuali riparazioni

devono essere documentate da chi le esegue e i documenti conser-

vati dal proprietario dell’impianto.

Gli unici interventi che vi sono possibili e vi consigliamo di effettua-

re periodicamente sono la pulizia dei vetrini delle fotocellule e la

rimozione di eventuali foglie o sassi che potrebbero ostacolare l’au-

tomatismo. Per impedire che qualcuno possa azionare il cancello o

la porta, prima di procedere, ricordatevi di sbloccare l’automatismo

e di utilizzare per la pulizia solamente un panno leggermente inu-

midito con acqua.

• Smaltimento: Al termine della vita dell’automazione, assicuratevi

che lo smaltimento sia eseguito da personale qualicato e che i

materiali vengano riciclati o smaltiti secondo le norme valide a livello

locale.

• Azionare il comando del cancello o della porta (con telecomando,

con selettore a chiave, ecc.); se tutto è a posto il cancello o la porta

si aprirà o chiuderà normalmente, altrimenti il lampeggiante farà al-

cuni lampeggi e la manovra non partirà.

Con le sicurezze fuori uso è necessario far riparare quanto prima

l’automatismo.

Sostituzione pila del telecomando: se il vostro trasmettitore dopo

qualche tempo vi sembra funzionare peggio, oppure non funzionare

affatto, potrebbe semplicemente dipendere dall’esaurimento della

pila (a seconda dell’uso, possono trascorrere da diversi mesi no ad

oltre un anno). Ve ne potete accorgere dal fatto che la spia di con-

ferma della trasmissione non si accende, oppure si accende solo

per un breve istante.

Le pile contengono sostanze inquinanti: non gettarle nei riuti co-

muni ma utilizzare i metodi previsti dai regolamenti locali.

Vi ringraziamo per aver scelto keyautomation e vi invitiamo a visi-

tare il nostro sito internet www.keyautomation.it per ulteriori infor-

mazioni.

6 - ISTRUZIONI ED AVVERTENZE DESTINATE ALL’UTILIZZATORE FINALE

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44

100

844

104

415

Fig. 3 IT - Componenti

EN - Components

DE - Bauteile

ES - Componentes

FR - Composants

PT - Componentes

PL - Komponenty

Fig. 2 IT - Limiti di impiego

EN - Use limitations

DE - Einsatzgrenzen

ES - Límites de uso

FR - Limites d’utilisation

PT - Limites de uso

PL - Ograniczenia użytkowania

Fig. 1 IT - Dimensioni d’ ingombro

EN - Space dimensions

DE - Abmessungen

ES - Dimensiones

FR - Dimensions d’encombrement

PT - Dimensões globais

PL - Wymiary

Kg

IT - Peso massimo dell’ anta del cancello

EN - Maximum weight of the gate door

DE - Maximales Gewicht des Torügels

ES - Peso máximo de la puerta de la cancela

FR - Poids maximum du battant du portail

PT - Peso máximo do painel do portão

PL - Waga maksymalna skrzydła bramy

m

IT - Lunghezza massima dell’ anta del cancello

EN - Maximum length of the gate door

DE - Maximale Länge des Torügels

ES - Longitud máxima de la puerta de la cancela

FR - Longueur maximum du battant du portail

PT - Comprimento máximo do painel do portão

PL - Długość maksymalna skrzydła bramy

IMAGES

MAX DOOR WEIGHT (Kg)

MAXIMUM DOOR LENGTH (m)

600

200

300

400

500

RAY4024

RAY4024E

RAY40

RAY2524

RAY2524E

45

BC

l.s.

BC

l.s.

100÷11 0

5a 5b

Nota: valori senza necorsa meccanici di

apertura e chiusura.

Note: values without mechanical limit

switches for opening and closing.

Hinweis: Werte ohne mechanische

Endschalter beim Öffnen und Schließen.

Nota: valores sin nal de carrera mecánicos

de apertura y cierre.

Remarque : valeurs sans butée mécaniques

d’ouverture et fermeture.

Nota: valores sem m de curso mecânico

de abertura e fechamento.

Uwagi: wartości bez mechanicznych

ograniczników otwierania i zamykania.

l.o.

IT - linea ottimale consigliata

EN - optimal line recommended

DE - optimale linie empfohlen

ES - mejor línea posible recomendado

FR - ligne optimale suggéré

PT - linha ideal recomenda

PL - linia optymalna zaleca

Fig. 5 IT - Graco angolo di apertura

EN - Opening angle graph

DE - Zeichnung zum Öffnungswinke

ES - Gráco ángulo de apertura

FR - Graphique angle d’ouverture

PT - Gráco ângulo de abertura

PL - Wykres kąta otwarcia

Fig. 4 IT - Rappresentazione quote “A” e “B”

EN - “A” and “B” quotes representation

DE - Darstellung der Werte “A” und “B”

ES - Representación cuotas “A” y “B”

FR - Représentation hauteurs « A » et « B »

PT - Quotas de representação “A” e “B”

PL - Przedstawienie wartości “A” i “B”

c

Fig. 6 IT - Installazione tipica

EN - Typical Installation

DE - Typische Installation

ES - Instalación típica

FR - Installation type

PT - Instalação típica

PL - Typowy sposób instalacji

80° ÷ 90°

Tab.1

A E

100 650

110 640

120 630

130 620

140 610

150 600

160 590

170 580

180 570

190 560

200 550

210 540

220 530

230 520

IT A= distanza tra l’ asse della cerniera e l’ asse del foro del ssaggio posteriore.

E= distanza tra l’ asse della cerniera e l’ asse del foro del ssaggio anteriore.

EN A= distance between the hinge axis and the axis of the hole for the

rear mounting.

E= distance between the hinge axis and the axis of the hole for the front

mounting.

DE A= Entfernung zwischen der Achse des Scharniers und der Achse der

hinteren Befestigungsbohrung.

E= Entfernung zwischen der Achse des Scharniers und der Achse der

vorderen Befestigungsbohrung.

ES A= distancia entre el eje de la bisagra y el eje del agujero de la jación

posterior.

E= distancia entre el eje de la bisagra y el eje del agujero de la jación anterior.

FR A = distance entre l’axe de la charnière et l’axe du trou de xation arrière.

E = distance entre l’axe de la charnière et l’axe du trou de xation avant.

PT A= distância entre o pino da dobradiça e o eixo do furo na parte posterior

da montagem.

E= distância entre o pino da dobradiça e o eixo do furo na parte anterior da

montagem.

PL A= odległość między osią zawiasu a osią otworu mocowania tylnego.

E= odległość między osią zawiasu a osią otworu mocowania przedniego.

l.o.

90° ÷ 100°

100° ÷ 110°

110° ÷ 120°

not recommended

values area

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50

DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DI QUASI-MACCHINA

DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY COMPLETED MACHINERY

Key Automation S.r.l.

Via A. Volta, 30

Capitale sociale 1.000.000,00 i.v.

30020 Noventa di Piave (VE) Reg. Imprese di Venezia 03627650264

P.IVA 03627650264 C.F. 03627650264 REA VE 326953

info@keyautomation.it

www.keyautomation.it

Il sottoscritto Nicola Michelin, Amministratore Delegato dell’azienda

The undersigned Nicola Michelin, General Manager of the company

Key Automation srl, Via Alessandro Volta, 30 - 30020 Noventa di Piave (VE) – ITALIA

dichiara che il prodotto tipo:

declares that the product type:

RAY

Motoriduttore elettromeccanico a pistone 230Vac o 120Vac per cancelli battenti

230Vac or 120Vac Electromechanical piston for swing gates

Models:

900RAY40, 900RAY40110

E’ conforme a quanto previsto dalle seguenti direttive comunitarie:

Is in conformity with the following community (EC) regulations:

Direttiva macchine /

Machinery Directive

2006/42/EC

Direttiva bassa tensione /

Low voltage Directive

2006/95/EC

Direttiva compatibilità elettromagnetica /

EMC Directive

2004/108/EC

Secondo quanto previsto dalle seguenti norme armonizzate:

In accordante with the following harmonized standards regulations:

EN 55014-1:2006 + A1:2009 + A2:2011

EN 55014-2:1997 + A1:2001+ A2:2008

EN 61000-3-2:2006 + A1 + A2:2009

EN 61000-3-3:2008

En 62233:2008

Dichiara che la documentazione tecnica pertinente al prodotto è stata redatta conformemente a quanto previsto dalla

direttiva 2006/42/CE Allegato VII parte B e verrà fornita a fronte di una richiesta adeguatamente motivata dalle

autorità nazionali.

Declares that the technical documentation is compiled in accordance with the directive 2006/42/EC Annex VII part B

and will be transmitted in response to a reasoned request by the national authorities.

Dichiara altresì che non è consentita la messa in servizio del prodotto finchè la macchina, in cui il prodotto è

incorporato, non sia stata dichiarata conforme alla direttiva 2006/42/CE.

He also declares that is not allowed to use the above mentioned product until the machine, in which this product is

incorporated, has been identified and declared in conformity with the regulation 2006/42/EC.

Noventa di Piave (VE), 12/02/2014

Amministratore Delegato

General Manager

Nicola Michelin

8 - DECLARATION OF CONFORMITY

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