Sentera Controls HPS-F--LP Mounting Instruction

Marca
Sentera Controls
Modello
HPS-F--LP
Tipo
Mounting Instruction
Istruzioni di montaggio e funzionamento
HPS-X--LP TRASMETTITORE
DI PRESSIONE
DIFFERENZIALE
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MIW-HPS-X--LP-IT-000 - 04 / 05 / 2022 2 - 11
Indice
SICUREZZA E PRECAUZIONI 3
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO 4
CODICI ARTICOLO 4
AREA DI UTILIZZO 4
DATI TECNICI 4
GLI STANDARD 5
SCHEMA OPERATIVO 5
CABLAGGIO E CONNESSIONI 5
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER FASI 6
VERIFICA DELLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE 8
ISTRUZIONI PER L'USO 9
TRASPORTO E STOCCAGGIO 11
GARANZIE E RESTRIZIONI 11
MANUTENZIONE 11
TRASMETTITORE DI PRESSIONE
DIFFERENZIALE
HPS-X--LP
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SICUREZZA E PRECAUZIONI
Leggere tutte le informazioni, la scheda tecnica, la mappa dei registri Modbus,
le istruzioni di montaggio e funzionamento e studiare lo schema di cablaggio e
connessione prima di lavorare con il prodotto. Per la sicurezza personale e delle
apparecchiature e per prestazioni ottimali del prodotto, assicurarsi di aver
compreso interamente il contenuto prima di installare, utilizzare o mantenere
questo prodotto.
Per motivi di sicurezza e licenza (CE), la conversione e / o la modifica non autorizzate
del prodotto sono inammissibili.
Il prodotto non deve essere esposto a condizioni anormali, quali: temperature
estreme, luce solare diretta o vibrazioni. L'esposizione a lungo termine a vapori
chimici in alta concentrazione può influire sulle prestazioni del prodotto. Assicurati
che l'ambiente di lavoro sia il più asciutto possibile; evitare la condensa.
Tutte le installazioni devono essere conformi alle normative sanitarie e di sicurezza
locali e agli standard elettrici locali e ai codici approvati. Questo prodotto può
essere installato solo da un ingegnere o da un tecnico che abbia una conoscenza
approfondita del prodotto e delle precauzioni di sicurezza.
Evitare contatti con parti elettriche sotto tensione. Scollegare sempre
l'alimentazione prima di collegare o riparare il prodotto.
Verificare sempre di applicare un'alimentazione appropriata al prodotto e utilizzare
le dimensioni e le caratteristiche del filo appropriate. Assicurarsi che tutte le viti e
i dadi siano ben serrati e che i fusibili (se presenti) siano ben fissati.
Il riciclaggio delle attrezzature e degli imballaggi deve essere preso in considerazione
e questi devono essere smaltiti in conformità con la legislazione e i regolamenti
locali e nazionali.
Nel caso ci fossero domande a cui non viene data risposta, si prega di contattare il
vostro supporto tecnico o consultare un professionista.
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DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Le serie HPS-X--LP sono trasmettitori di pressione differenziale (-125—125
Pa), che sono dotati di un trasduttore di pressione completamente digitale
progettato per un'ampia gamma di applicazioni. La lettura della velocità
dell'aria è disponibile collegando un set di connessione esterno con tubo di Pitot.
Tutti i parametri sono accessibili tramite Modbus RTU (software 3SModbus o
Sensistant). Sono inoltre dotati di fattore K integrato e un'uscita modulante /
analogica (0—10 VDC / 0—20 mA / 0—100 % PWM).
CODICI ARTICOLO
Codici Alimentazione
elettrica
Consumo energetico
massimo
Consumo energetico
nominale Imax Campo di
funzionamento
HPS-F--LP 18—34 VDC 1,3 W 1,26 W 71 mA
-125—125 Pa
HPS-G--LP 18—34 VDC 1,3 W 1,26 W 70 mA
15—24 VAC ±10 % 1 W 1 W
AREA DI UTILIZZO
■Misurazione della pressione differenziale in applicazioni HVAC
■Misurazione del flusso volumetrico in applicazioni HVAC
■ Misurazione della velocità dell'aria (utilizzando un set di collegamento esterno con
tubo di Pitot PSET-PTX-200) in applicazioni HVAC
■Monitoraggio del flusso di pressione / volume differenziale in camere bianche
■Aria pulita e gas non aggressivi, non combustibili
DATI TECNICI
■Sensore di pressione differenziale digitale ad alta risoluzione incorporato
■ La velocità dell'aria può essere misurata tramite Modbus RTU (utilizzando un set
di collegamento esterno con tubo di Pitot PSET-PTX-200)
■ Uscita analogica / digitale selezionabile: 0—10 VDC / 0—20 mA / PWM (tipo a
collettore aperto):
►Modalità 0—10 VDC: RL ≥ 50 kΩ
►Modalità 0—20 mA: RL ≤ 500 Ω
►Modalità PWM: Frequenza PWM: 1 kHz, RL ≥ 50 kΩ
■Intervallo minimo di pressione differenziale: 10 Pa
■Intervallo minimo di portata volumetrica: 10 m3/h
■Intervallo minimo di velocità dell'aria: 1 m/s
■Tempo di risposta selezionabile: 0,1—10 s
■Fattore K implementato
■Sorgente di tensione interna selezionabile per uscita PWM: 3,3 o 12 VDC
■ Lettura della pressione differenziale, del volume d'aria o della velocità dell'aria
tramite Modbus RTU
■ Campi operativi minimi e massimi selezionabili
■Funzione di ripristino dei registri Modbus (ai valori preimpostati in fabbrica)
■Quattro indicatori LED per lo stato del trasmettitore e i valori controllati
■Comunicazione Modbus RTU
■Procedura di calibrazione del sensore tramite pulsante touch
■Ugelli di collegamento in pressione in alluminio
■Precisione: ±2 % dell'intervallo operativo
■Condizioni ambientali di funzionamento:
►Temperatura: -5—65 °C
►Umidità relativa: < 95 % rH (senza condensa)
■Temperatura di stoccaggio: -20—70 °C
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GLI STANDARD
■Direttiva EMC 2014/30/CE:
► EN 61326-1: 2013 Apparecchiature elettriche per la misurazione, il controllo e
l'uso in laboratorio - Requisiti EMC - Parte 1: Requisiti generali
► EN 61326-2-3: 2013 Apparecchiature elettriche per misurazione, controllo e uso
in laboratorio - Requisiti EMC - Parte 2-3: Requisiti particolari - Configurazione
del test, condizioni operative e criteri di prestazione per trasduttori con
condizionamento del segnale integrato o remoto
■Direttiva WEEE 2012/19/CE
■Direttiva RoHs 2011/65/CE
SCHEMA OPERATIVO
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Limite di pressione
minima
VDC
mA
PWM
Uscita \[%]
Valore misurato (pressione, usso volumetrico o velocità
dell'aria) vs. uscita
Intervallo di
controllo minimo
Intervallo
di controllo
massimo
Limite di
pressione
massima
Pressione dierenziale
Flusso del volume
Velocità dell'aria
Fuori portata
LED4 ON
Nel raggio di
azione LED2 ON
Allarme
LED3 ON
Allarme
LED3 ON
Fuori portata
LED4 ON
CABLAGGIO E CONNESSIONI
Tipo di articolo HPS-G--LP HPS-F--LP
VIN 18—34 VDC 18—34 VDC 13—26 VAC
Massa Massa comune AC ~
GND Terra / AC ~
AComunicazione Modbus RTU (RS485), segnale A
/B Comunicazione Modbus RTU (RS485), segnale /B
AO1 Uscita modulante / analogica (0—10 VDC / 0—20 mA / PWM)
GND Massa AO1 Massa comune
Connessioni Sezione trasversale del cavo 1,5 mm2
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ATTENZIONE La versione -F del prodotto non è adatta per la connessione a 3 fili. Ha masse
separate per l'alimentazione e l'uscita analogica. Il collegamento di entrambe le
masse insieme potrebbe causare misurazioni errate. Sono necessari almeno 4 fili
per collegare i sensori di tipo F.
La versione -G è concepita per la connessione a 3 fili e presenta una "massa
comune". Ciò significa che la massa dell'uscita analogica è collegata internamente
alla massa dell'alimentatore. Per questo motivo, i tipi -G e -F non possono essere
usati insieme sulla stessa rete. Non collegare mai la massa comune di articoli di
tipo G ad altri dispositivi alimentati da una tensione continua. Ciò potrebbe causare
danni permanenti ai dispositivi collegati.
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER FASI
Prima di iniziare a montare, leggere attentamente "Sicurezza e precauzioni". Scegli
una superficie liscia per l'installazione (una parete, un pannello, ecc.).
1. Svitare il coperchio anteriore del contenitore per rimuoverlo.
2. Fissare il contenitore sulla superficie mediante appositi elementi di fissaggio
rispettando le dimensioni di montaggio mostrate in Fig. 1 e la posizione di
montaggio corretta mostrata in Fig. 2 di seguito.
Fig. 1 Dimensioni di montaggio Fig. 2 Posizione di montaggio
2x Ø 3,
4
49
52
Corretto Errato
HPS
+_
HPS
+_
HPS
+_
3. Inserire il cavo nel pressacavo.
4. Connetti come mostrato in Fig.3 Connessioni aderendo alle informazioni nella
sezione "Cablaggi e connessioni".
Fig. 3 Connessioni
Alimentazione elettrica
G: 15—24 VAC ±10%/
18—34 VDC
F: 18—34 VDC
Modbus RTU
A /B
Uscita modulante / analogica
0—10 VDC/0—20 mA/PWM
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5. Collegare gli ugelli al condotto (vedere Fig. 4). A seconda dell'applicazione,
è necessario utilizzare un set di connessione specifico per collegare gli ugelli
dell'unità al condotto:
5.1 Per misurare la pressione differenziale, utilizzare il set PSET-QF o PSET-
PVC (la misurazione della pressione è l'impostazione predefinita dell'unità);
5.2 Per misurare il flusso volumetrico, utilizzare il set di collegamento con
tubo di Pitot PSET-PT, il set di collegamento PSET-QF o PSET-PVC. Se si
utilizza PSET-PT, è necessario immettere l'area della sezione trasversale
del condotto \[cm²] nel registro Modbus 63. Se si utilizza PSET-QF o PSET-
PVC, immettere il fattore K del ventilatore (fornito dal produttore del
ventilatore/motore) nel registro Modbus 62.
Nel caso in cui il fattore K non sia noto, il flusso volumetrico viene calcolato
da un'area della sezione trasversale del condotto (registro di mantenimento
63) moltiplicata per la velocità dell'aria (la velocità dell'aria di Pitot (registro
di mantenimento 64) deve essere abilitata e il tubo di Pitot collegato).
5.3 Per misurare la velocità dell'aria, utilizzare il set PSET-PT e abilitare la
velocità dell'aria del tubo di Pitot tramite il registro di mantenimento 64.
In questo caso il fattore K del ventilatore deve essere 0.
Fig. 4 Collegamento con accessori
Applicazione 1: Misurazione della pressione differenziale \
[Pa] o del flusso volumetrico \[m³/h] utilizzando PSET-PVC
Applicazione 2: Misurazione del flusso volumetrico \[m³/h]
o della velocità dell'aria \[m/s] usando PSET-PT
HPS
+_
+D -S
HPS
+_
6. Collegare gli ugelli con il tubo.
7. Accendere l'alimentazione.
NOTA Per le procedure di ripristino dei registri Modbus e di calibrazione, consultare la
sezione "Istruzioni per l'uso".
Selezione tensione PWM:
■ Quando viene collegata la resistenza di pull-up interna (JP1), la sorgente di tensione
viene impostata tramite il registro di mantenimento Modbus 54, ovvero 3,3 VDC o
12 VDC. Vedi Fig. 5 Ponticello della resistenza pull-up 1.
Fig. 5 Ponticello della resistenza di pull-up 1
■ Quando JP1 è disconnesso, il tipo di output è a collettore aperto. Vedi Fig. 6
Connessione PWM (Collettore aperto).
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■ Solo quando JP1 non è collegato e l'uscita analogica (AO1) è assegnata come
uscita PWM (tramite il mantenimento del resister 54 - vedere la Mappa Modbus),
viene utilizzata una resistenza di pull-up esterna.
Fig.6 Collegamento PWM (Collettore aperto)
PWM GND
Sorgente di tensione
esterna (5— 30 VDC)
Resistenza di
pu ll- up e st ern a
50—100 kΩ
Impostazioni opzionali
Per assicurare una comunicazione corretta, l'NBT deve essere attivato solo in due
dispositivi sulla rete Modbus RTU. Se necessario, abilitare la resistenza NBT tramite
3SModbus o Sensistant (Registro di mantenimento 9).
Esempio 1 Esempio 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master
Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
RX
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTA Su una rete Modbus RTU, è necessario attivare due terminatori bus (NBT).
8. Riposizionare il coperchio anteriore e fissarlo con le viti.
9. Personalizza le impostazioni di fabbrica su quelle desiderate tramite il software
3SModbus o Sensistant (se necessario). Per le impostazioni di fabbrica predefinite,
vedere Mappa dei registri Modbus.
Per i dati completi del registro Modbus, fare riferimento al prodotto Mappa del
registro Modbus, che è un documento separato allegato al codice articolo sul sito
Web e contiene l'elenco dei registri. I prodotti con versioni precedenti del firmware
potrebbero non essere compatibili con questo elenco.
NOTA
VERIFICA DELLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE
Indicazione LED1 verde fissa come mostrato in Fig. 7 Indicazione di comunicazione
alimentazione / Modbus significa che l'unità è alimentata. Se il LED1 non è acceso,
controllare nuovamente i collegamenti.
Indicazione LED1 verde lampeggiante come mostrato in Fig. 7 Indicazione di
comunicazione Power / Modbus significa che l'unità ha rilevato una rete Modbus.
Se il LED1 non lampeggia, controllare nuovamente i collegamenti.
NOTA Per ulteriori informazioni, consultare la scheda tecnica del prodotto - Impostazioni.
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Fig. 7 Indicazione di comunicazione Power / Modbus
Lo stato dei LED può essere verificato solo quando l'unità è sotto tensione.
Adottare le misure di sicurezza pertinenti.
ATTENZIONE L'intensità del LED verde può essere regolata tra 0 e 100% con un passo del 10%
in base al valore impostato nel registro di mantenimento 80.
ISTRUZIONI PER L'USO
NOTA Per informazioni e impostazioni dettagliate, consultare la mappa dei registri
Modbus del prodotto, allegata al codice articolo sul nostro sito Web.
Procedura di calibrazione
1. Scollegare gli ugelli e assicurarsi che non siano ostruiti.
2. Esistono due opzioni per iniziare il processo di calibrazione:
Scrivi “1” nel registro 70 di mantenimento o premi il pulsante SW1 per 4 secondi
fino a quando il LED2 verde e il LED3 giallo sul circuito stampato lampeggiano
due volte e rilascialo (vedi Fig.7S Interruttore tattico e indicazione di calibrazione
del sensore e registro Modbus azzeramento).
3. Dopo 2 secondi il LED verde 2 e il LED giallo 3 lampeggeranno nuovamente due
volte per indicare che la procedura di calibrazione è terminata (vedere Fig. 9 a }
Indicazione di calibrazione).
ATTENZIONE Accertarsi che gli ugelli siano liberi e non collegati.
Procedura di ripristino dei registri Modbus:
1. Premere il pulsante touch SW1 per 4 secondi fino a quando il LED2 verde e il
LED3 giallo sulla scheda a circuito stampato lampeggiano due volte e tenere
premuto l'interruttore finché entrambi i LED non lampeggiano nuovamente tre
volte (vedere Fig. 8 Pulsante touch e indicazione di calibrazione del sensore e
registro Modbus azzeramento).
2. I registri Modbus vengono ripristinati ai valori predefiniti (preimpostati in
fabbrica).
ATTENZIONE
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Fig. 8 Pulsante touch e indicazione di
calibrazione del sensore e registro Modbus
azzeramento
Fig. 9 Indicazione di
calibrazione e reset Modbus
HPS
NOTA Tenere premuto il pulsante touch fino a quando entrambi i LED sul PCB lampeggiano
due volte e tenerlo premuto fino a quando entrambi i LED lampeggiano
nuovamente tre volte. Se il pulsante touch viene rilasciato prima che entrambi i
LED lampeggino nuovamente tre volte, il sensore avrà eseguito una procedura di
calibrazione anziché la procedura di ripristino dei registri Modbus.
Procedura di ripristino dei registri di mantenimento della comunicazione:
1. Posizionare il ponticello sui pin 1 e 2 del connettore P4 per più di 20 s mentre il
dispositivo è alimentato (vedere Fig. 10 ).
Fig. 10 Ponticello di reset del registro di mantenimento Modbus
1
2
3
4
5
2. I registri di mantenimento della comunicazione Modbus da 1 a 3 verranno
ripristinati ai valori predefiniti.
3. Rimuovere il ponticello.
ATTENZIONE
La lettura corretta della velocità dell'aria è possibile solo se è abilitata tenendo
il registro 64 (velocità dell'aria di Pitot) e un trasmettitore è collegato al set di
connessione con tubo di Pitot appropriato (PSET-PTX-200).
Accertarsi che gli ugelli siano scollegati e non ostruiti.
Indicazioni LED (vedi Fig. 9):
1. Quando il LED1 verde è acceso, l'alimentazione è adeguata e la comunicazione
Modbus RTU è attiva.
2. Quando il LED2 verde è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è compreso tra l'intervallo di allarme minimo e massimo.
3. Quando il LED3 giallo è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è al di sotto dell'intervallo minimo di allarme o al di sopra dell'intervallo
massimo di allarme.
4. Quando il LED4 rosso è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è inferiore all'intervallo di misurazione minimo o superiore al massimo.
ATTENZIONE
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Fig. 9 Indicazioni LED
5. Indicazione di guasto dell'elemento sensore:
In caso di guasto dell'elemento sensore o perdita di comunicazione con esso, il
LED rosso 4 lampeggia. Vedi Fig. 10.
Fig. 10 Errore elemento sensore
HPS
TRASPORTO E STOCCAGGIO
Evitare urti e condizioni estreme; conservare nell’imballo originale.
GARANZIE E RESTRIZIONI
Due anni dalla data di consegna contro i difetti di fabbricazione. Qualsiasi modifica
o alterazione del prodotto dopo la data di pubblicazione solleva il produttore da
qualsiasi responsabilità. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per
eventuali errori di stampa o errori in questi dati.
MANUTENZIONE
In condizioni normali questo prodotto non richiede manutenzione. Se sporco, pulire
con un panno asciutto o umido. Se particolarmente sporco, pulire con un prodotto non
aggressivo. In queste circostanze l'unità deve essere scollegata dall'alimentazione.
Prestare attenzione che nessun fluido entri nell'unità. Ricollegarlo all'alimentazione
solo quando è completamente asciutto.
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