ESAB U6 Aristo® Manuale utente

Tipo
Manuale utente

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Aristo®
Istruzioni per l'uso
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U6
SOMMARIO
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1 INTRODUZIONE ...................................................................................................4
1.1 Operazioni preliminari .........................................................................................4
1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo .......................................5
1.3 Pannello di controllo............................................................................................5
1.4 Simboli sul display...............................................................................................6
2 MENU.................................................................................................................... 7
2.1 Menu principale e menu di misurazione ............................................................7
2.2 Menu di selezione ................................................................................................7
3 SALDATURA MIG/MAG ....................................................................................... 8
3.1 Regolazioni ...........................................................................................................8
3.2 Spiegazione delle funzioni ................................................................................10
4 SALDATURA TIG ............................................................................................... 15
4.1 Panoramica......................................................................................................... 15
4.2 Regolazioni .........................................................................................................15
4.3 Spiegazione delle funzioni ................................................................................17
5 SALDATURA MMA............................................................................................. 21
5.1 Regolazioni .........................................................................................................21
6 SCRICCATURA ARC-AIR .................................................................................. 23
6.1 Regolazioni .........................................................................................................23
7 FUNZIONI GENERALI ........................................................................................ 24
7.1 Telecomando ......................................................................................................24
7.2 Regolazioni .........................................................................................................24
8 GESTIONE DELLA MEMORIA .......................................................................... 25
8.1 Memorizzazione dei dati di saldatura...............................................................25
8.2 Richiamare i dati di saldatura ...........................................................................26
8.3 Cancellazione dei dati di saldatura ..................................................................27
9 CODICE DI ACCESSO ....................................................................................... 28
10 CODICI DI GUASTO ........................................................................................... 29
10.1 Generalità............................................................................................................29
10.2 Elenco dei codici di guasto...............................................................................29
10.3 Descrizione dei codici di guasto ......................................................................30
11 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO .........................................................36
SCHEMA....................................................................................................................37
DIMENSIONI DI FILI E GAS ......................................................................................38
SOMMARIO
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STRUTTURA DEI MENU ...........................................................................................40
NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................47
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE
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1 INTRODUZIONE
Questo manuale descrive il funzionamento del pannello di controllo U6.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni di funzionamento del
gruppo trainafilo e del generatore.
Se nel display viene visualizzato questo avviso, significa che il generatore non supporta
questa funzione.
Contattare un tecnico di assistenza ESAB autorizzato per ottenere un software aggiornato.
1.1 Operazioni preliminari
Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu.
Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il display è
l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue: selezionare come segue
quella desiderata.
Premere per portarsi sul primo menu di selezione.
Premere per portarsi sul menu di configurazione.
1 INTRODUZIONE
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Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display) fino a quando
sul display viene visualizzata la lingua desiderata.
1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo
Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la memoria
dei dati di saldatura.
Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura
che possono essere memorizzati nella memoria dei dati di saldatura.
Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella memoria
principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura dalla memoria dei
dati di saldatura alla memoria principale.
Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di
saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure
modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non è mai vuota o
"ripristinata".
1.3 Pannello di controllo
1. Display
2. Manopola per la regolazione della tensione
3. Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo e della corrente
4. Tasti software (tasti funzione)
5. Tasto MENU
1 INTRODUZIONE
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Tasti software
La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi) varia a
seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di ciascun tasto è
indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in corrispondenza ai tasti.
(La presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che il tasto è attivo.)
Tasto MENU
Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto <>) dal menu
principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.
1.4 Simboli sul display
Ritorno al menu principale.
Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro
di regolazione.
Modificare la funzione nella riga selezionata.
Aumentare il valore.
Ridurre il valore.
2 MENU
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2 MENU
Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione, il menu
di selezione, il menu di processo, il menu di configurazione e il menu di memoria. All'avvio,
viene inoltre visualizzato un display di avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e
sulla versione del software in uso.
2.1 Menu principale e menu di misurazione
Il menu principale compare sempre immediatamente
dopo l'avvio, e indica i valori impostati. Se quando si
inizio alla saldatura ci si trova nel menu principale,
questo commuta automaticamente per mostrare i
valori misurati (menu di misurazione). I valori misurati
rimangono visualizzati fino al termine della saldatura.
È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.
I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto quando
si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.
2.2 Menu di selezione
Il menu di selezione serve per selezionare il livello di
menu successivo cui si desidera accedere, vale a dire
i menu di processo, di regolazione, di configurazione
o di memoria.
Menu di processo Menu di regolazione
Utilizzare questo
menu per modificare il
processo di saldatura,
il tipo di materiale e
così via.
Utilizzare questo
menu per impostare i
parametri di
saldatura, come il
preflussaggio del gas,
il tempo di Hot start, il
tempo di riempimento
dei crateri e così via.
Menu di
configurazione
Menu di memoria
Utilizzare questo
menu per modificare
la lingua, le unità di
misura e così via.
Utilizzare questo
menu per
memorizzare,
richiamare e/o
cancellare i dati di
regolazione della
saldatura
memorizzati. Sono
disponibili dieci
posizioni di
memorizzazione dei
dati di saldatura.
3 SALDATURA MIG/MAG
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3 SALDATURA MIG/MAG
Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che
viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta da un
gas di protezione.
La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo, producendo un
arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di saldatura.
3.1 Regolazioni
Saldatura MIG/MAG senza impulsi
Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
Riempimento dei
crateri
OFF oppure ON - OFF
Tempo di riempimento
dei crateri
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Hot start OFF oppure ON - OFF
Tempo funzione Hot
start
0 - 10 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON
Spurgo dei gas
1)
- - -
Avanzamento a
freddo del filo
- - -
QSet OFF oppure ON - OFF
Sinergia OFF oppure ON -
ON
2)
Induttanza 0 - 100 1 70
Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura
finale del filo
0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s
SCT OFF oppure ON - OFF
Postflussaggio del
gas
0,1 - 20 s 1 s 1 s
Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF
Tempo saldatura a
punti
0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con
un decimale)
deviazione sinergia
±0
Velocità di
trascinamento del filo
0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Trig data DISATT., ARCO ON
oppure ARCO OFF
- OFF
Unità METRICO op.
POLLICI
- METRICO
Panello on OFF oppure ON - ON
3 SALDATURA MIG/MAG
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Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
Auto salvat. OFF oppure ON - OFF
Alimentatore AVC OFF oppure ON - OFF
Sett. limiti OFF oppure ON - OFF
Cod. accesso OFF oppure ON - OFF
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (ER70S), gas di protezione CO2 con filo
da 0,8 mm.
Saldatura MIG/MAG a impulsi
Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
Riempimento dei
crateri
OFF oppure ON - OFF
Tempo di riempimento
dei crateri
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Hot start OFF oppure ON - OFF
Tempo funzione Hot
start
0 - 10 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON
Spurgo dei gas
1)
- - -
Avanzamento a
freddo del filo
- - -
Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura
finale del filo
0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s
SCT OFF oppure ON - OFF
Postflussaggio del
gas
0 - 20 s 1 s 1 s
Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF
Tempo saldatura a
punti
0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con
un decimale)
deviazione sinergia
±0
Velocità di
trascinamento del filo
0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Trig data DISATT., ARCO ON
oppure ARCO OFF
- DISABILITA
Unità METRICO op.
POLLICI
- METRICO
Panello on OFF oppure ON - ON
Auto salvat. OFF oppure ON - OFF
Alimentatore AVC OFF oppure ON - OFF
3 SALDATURA MIG/MAG
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Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
Sett. limiti OFF oppure ON - OFF
Cod. accesso OFF oppure ON - OFF
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
3.2 Spiegazione delle funzioni
2 tempi
Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.
A = Preflusso del
gas
B = Hot start C = Saldatura D = Riempimento
crateri
E = Postflusso
del gas
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il
preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto (2) si avvia il
riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio dei gas
(se in uso).
NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della torcia saldatrice durante il tempo di
riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo necessario (mostrato
dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei crateri. Per interrompere il
3 SALDATURA MIG/MAG
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riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il
riempimento dei crateri è in corso.
- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.
4 tempi
Funzionamento in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.
A = Preflusso del
gas
B = Hot start C = Saldatura D = Riempimento
crateri
E = Postflusso
del gas
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il
preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di saldatura. Al
termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per dare inizio al
riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di saldatura. Rilasciando
nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se in uso).
NOTA BENE: il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto. Tenendo
premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione di riempimento dei
crateri (linea tratteggiata).
- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.
Riempimento dei crateri
Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di crateri nel
pezzo da saldare al termine della saldatura.
- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita menu di regolazione.
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile
all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa fusione all'inizio della
saldatura.
- Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.
Avvio micrometrico
La funzione di avvio micrometrico riduce la velocità iniziale di avanzamento del filo al 50 %
del valore impostato, fino a quando il filo entra in contatto con il pezzo da saldare.
- Attivazione dell’avvio micrometrico eseguita nel menu principale.
Spurgo dei gas
3 SALDATURA MIG/MAG
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La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per spurgare i
tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Esso prosegue
fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando l'applicazione della tensione e l'avvio del
trainafilo.
- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel menu principale.
Avanzamento a freddo del filo (avanzamento del filo)
L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il filo
viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.
- Attivazione dell’avanzamento a freddo del filo eseguita nel menu principale.
QSet™
QSet™ viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.
Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell’arco.
Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell’arco.
ARCO CORTO
La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce
automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™ memorizza tutti
i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai
cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.
ARCO A SPRUZZO
Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve essere aumentato.
Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni
sono determinate da Qset™, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.
Raccomandazioni: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet™ su un pezzo di
prova per ottenere tutti i dati corretti.
NOTA:
Non è possibile attivare
contemporaneamente le funzioni QSet e
sinergia.
- Attivazione di QSet eseguita nel menu di processo.
Sinergia
Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e
miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di trascinamento del filo e la
tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza) dell'arco viene controllata
automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata dall'operatore,
semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La
relazione fra la velocità di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine
di caratteristica o curva di sinergia.
Sinergia ON: il menu principale visualizza
l’impostazione dell’alimentazione del filo e anche la
deviazione positiva e negativa dalla tensione della
curva di sinergia.
La deviazione positiva viene visualizzata con una barra
sopra SIN, mentre quella negativa con un barra sotto
SIN.
3 SALDATURA MIG/MAG
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Sinergia OFF: il menu principale visualizza il valore impostato per la tensione e
l’alimentazione del filo.
- Attivazione della sinergia eseguita nel menu di processo.
Pacchetto della curva di sinergia
Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato Standard
synergic lines” e comprende le 33 le più utilizzate curve di sinergia.
È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però essere
installati dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.
Induttanza
Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.
Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e concentrato.
- Attivazione dell’induttanza eseguita nel menu di regolazione.
Preflussaggio del gas
Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione prima
dell'innesco dell'arco.
- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Tempo di bruciatura finale del filo
Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo trainafilo
inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di saldatura. Se il tempo
di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della saldatura rimane un lungo tratto di
filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi nel bagno di saldatura che si sta
solidificando. D'altro canto, se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte
sporgente può ridursi in misura tale da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il
rischio di fuoriuscita dell'arco dalla punta di contatto della torcia saldatrice.
- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel menu di regolazione.
SCT
La funzione SCT causa piccoli cortocircuiti ripetuti al termine della saldatura, fino al completo
arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare.
Postflussaggio del gas
La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo
l'estinzione dell'arco.
- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Modifica dei valori di attivazione
Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di
saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.
Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE
MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene
fra le locazioni 1 e 3.
ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o
durante la saldatura.
ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o
dopo la saldatura.
- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di configurazione.
3 SALDATURA MIG/MAG
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© ESAB AB 2016
Alimentatore AVC
Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage Controlled,
per la regolazione della tensione dell’arco) oppure un alimentatore Off-The-Arc (arco spento),
nel caso in cui la tensione dell’arco dal generatore venga utilizzata per l’alimentazione.
- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel menu di processo.
Saldatura a punti
Selezionare la saldatura a punti quando si desidera saldare in questo modo lamiere
metalliche sottili.
- L'attivazione e la regolazione della saldatura a punti vengono effettuate nel menu di
regolazione.
Tensione
Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di saldatura più
caldo e più ampio.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di
regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu
di selezione.
Velocità di trascinamento del filo
La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo, misurata in
m/min.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di
regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene visualizzato nel menu
principale o nel menu di selezione.
4 SALDATURA TIG
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4 SALDATURA TIG
4.1 Panoramica
La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno resistente alla fusione, dal quale origina
l'arco che fonde il pezzo da saldare. Il bagno di saldatura fuso e l'elettrodo di tungsteno sono
protetti mediante un gas di protezione.
Per un migliore controllo del bagno di saldatura e della solidificazione, si utilizzano impulsi.
La frequenza degli impulsi è sufficientemente bassa da consentire a una parte del bagno di
saldatura di iniziare a solidificare fra un impulso e quello successivo. Esistono quattro
parametri controllabili degli impulsi: la durata, la durata della corrente di fondo e le correnti di
impulso e di fondo.
4.2 Regolazioni
Saldatura TIG senza impulsi
Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
HF / Liftarc HF o Liftarc - HF
Live TIG-start
2)
- - -
Spurgo dei gas
1)
- - -
Preflussaggio del gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di “aumento
progressivo della
corrente”
0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di "riduzione
progressiva della
corrente"
0 - 10 s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del
gas
0 - 25 s 0,1 s 5,0 s
Corrente
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Trig data DISATT., ARCO ON
oppure ARCO OFF
- DISABILITA
Dimensioni METRICO op.
POLLICI
- METRICO
Panello on OFF oppure ON - ON
Auto salvat. OFF oppure ON - OFF
Sett. limiti OFF oppure ON - OFF
Cod. accesso OFF oppure ON - OFF
Corrente min 0 - 99% 1% 0%
VRD - - -
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
Live TIG-start/La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
Saldatura TIG a impulsi
4 SALDATURA TIG
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Regolazioni Intervallo di
regolazione
Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
HF / Liftarc HF o Liftarc - HF
Spurgo dei gas
1)
0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
Preflussaggio del gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo di “aumento
progressivo della
corrente”
0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
Tempo di "riduzione
progressiva della
corrente"
0 - 5 s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del
gas
0 - 25 s 0,1 s 5,0 s
Durata degli impulsi 0,001 - 0,1 s
0,1-5 s
0,001 s
0,1 s
0.100 s
Durata della corrente
di fondo
0,001 - 0,1 s
0,1-1 s
0,001 s
0,1 s
0.200 s
Corrente a impulsi
2)
4 - 500 A 1 A 100 A
Corrente di fondo
2)
4 - 500 A 1 A 25 A
Trig data DISATT., ARCO ON
oppure ARCO OFF
- DISABILITA
Dimensioni METRICO op.
POLLICI
- METRICO
Panello on OFF oppure ON - ON
Auto salvat. OFF oppure ON - OFF
Sett. limiti OFF oppure ON - OFF
Cod. accesso OFF oppure ON - OFF
Corrente min 0 - 99% 1% 0%
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
4 SALDATURA TIG
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4.3 Spiegazione delle funzioni
2 tempi
Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.
A = Preflusso del gas B = Aumento
progressivo della
corrente
C = Diminuzione
progressiva della
corrente
D = Postflusso del
gas
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il tasto di attivazione della torcia di saldatura si
attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco (1). La corrente aumenta fino
al valore impostato (sotto il controllo della funzione di "aumento progressivo della corrente",
se attiva). Rilasciando il tasto di attivazione (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione di
"riduzione progressiva della corrente", se in uso) e si estingue l'arco. Se utilizzato, si attiva il
postflussaggio del gas.
- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.
4 tempi
Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.
A = Preflusso del gas B = Aumento
progressivo della
corrente
C = Diminuzione
progressiva della
corrente
D = Postflusso del
gas
Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il tasto di attivazione si attiva il preflussaggio del
gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al
livello di tolleranza (alcuni ampere) e l'arco viene innescato. Rilasciando il tasto di attivazione
(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con il "tempo di aumento progressivo
della corrente", se utilizzato). Al termine del processo di saldatura, l'operatore preme
nuovamente il tasto di attivazione (3) per riportare la corrente al livello di tolleranza (con il
"tempo di riduzione progressiva della corrente", se utilizzato). Rilasciando nuovamente il
tasto di attivazione (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se utilizzato).
- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.
HF
4 SALDATURA TIG
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La funzione HF innesca l'arco mediante una scarica elettrica prodotta quando l'elettrodo di
tungsteno viene portato entro una certa distanza dal pezzo da saldare.
- Attivazione di HF eseguita nel menu di processo.
LiftArc
La funzione "Lift Arc" innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo
da saldare e successivamente allontanato.
Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:
1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.
2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.
3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente
aumenta automaticamente fino al valore impostato.
"Live TIG-start"
La funzione "Live TIG start" innesca l'arco quando l'elettrodo di tungsteno viene portato a
contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.
- Attivazione di "Live TIG-start" eseguita nel menu di processo.
Spurgo dei gas
Utilizzare la funzione di spurgo dei gas serve per misurare il flusso del gas o per spurgare i
tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo
prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto di attivazione, bloccando il flusso della corrente
o l'avvio del trainafilo.
- Spurgo dei gas eseguito nel menu principale.
Preflussaggio del gas
La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.
- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Tempo di aumento progressivo della corrente
Il termine "tempo di aumento progressivo della corrente" indica che il valore iniziale della
corrente dell'arco TIG è basso, ed aumenta gradualmente fino al valore impostato. In tal
4 SALDATURA TIG
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modo si produce un riscaldamento graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di
posizionarlo correttamente prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura
impostato.
- Regolazione del tempo di aumento progressivo della corrente eseguita nel menu di
regolazione.
Tempo di riduzione progressiva della corrente
Nella saldatura TIG, la funzione del tempo di riduzione progressiva della corrente viene
utilizzata per evitare la formazione di cricche di cratere al termine della saldatura. Essa
riduce gradualmente la corrente in un intervallo di tempo regolabile.
- Regolazione del tempo di riduzione progressiva della corrente eseguita nel menu di
regolazione.
Postflussaggio del gas
La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo
dopo l'estinzione dell'arco.
- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Durata degli impulsi
Intervallo di tempo in cui la corrente dell'impulso è attiva durante un ciclo di impulsi.
- Regolazione della durata degli impulsi eseguita nel menu di regolazione.
Durata della corrente di fondo
Intervallo di tempo durante il quale fluisce la corrente di fondo. Unitamente alla durata degli
impulsi, essa fornisce la durata totale del ciclo degli impulsi.
- Regolazione della durata della corrente di fondo eseguita nel menu di regolazione.
Corrente di fondo
Si tratta del valore inferiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.
- Regolazione della corrente di fondo eseguita nel menu di regolazione.
Corrente a impulsi
Si tratta del valore superiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente a impulsi. Il valore viene visualizzato nel menu principale, nel
menu di selezione o nel menu di regolazione.
Saldatura TIG a impulsi.
A = Corrente B = Tempo C = Durata della corrente di
fondo
D = Corrente di fondo E = Durata degli impulsi F = Corrente a impulsi
Corrente
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Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da
lavorare.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu
di selezione.
Modifica dei valori di attivazione
Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di
saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.
Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE
MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene
fra le locazioni 1 e 3.
ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o
durante la saldatura.
ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o
dopo la saldatura.
- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di configurazione.
Corrente min (Remote min)
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando. Se la corrente max è 100 A e
quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min a 50%. Se la corrente max è 100
A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a 90%.
- Attivazione della corrente min eseguita nel menu di regolazione.
VRD (Voltage Reduction Device, dispositivo di riduzione della tensione)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si
effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona per la funzione
VRD; consultare l'immagine.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul
display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che
tale messaggio resta visualizzato.
L'icona VRD
NOTA:
La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.
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ESAB U6 Aristo® Manuale utente

Tipo
Manuale utente
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