GYS PROTIG 201L AC/DC Manuale del proprietario

Marca: GYS

Modello: PROTIG 201L AC/DC

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

73502_V3_03/12/2020

1-22

PROTIG

201 AC/DC

201L AC/DC

www.gys.fr

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AVISOS - REGRAS DE SEGURANÇA

INSTRUÇÕES GERAIS

Estas instruções devem ser lidas e compreendidas antes de efetuar qualquer operação.

Toda modicação ou manutenção não indicada no manual não deve ser efetuada.

Todo dano corpóreo ou material devido ao uso não conforme às instruções deste manual não poderá ser considerado culpa do fabricante.

Em caso de problema ou incerteza, consultar uma pessoa qualicada para efetuar a manutenção adequada do aparelho.

AMBIENTE

Este aparelho deve ser usado somente para operações de soldadura nos limites indicados no aparelho e/ou no manual de instruções. É preciso

respeitar as instruções relativas a segurança. Em caso de uso inadequado ou perigoso, o fabricante não poderá ser considerado responsável.

A instalação deve ser usada mum local sem poeira, ácido, gás inamável ou outras substâncias corrosivas, bem como para armazenamento. Garantir

a circulação de ar durante o uso.

Faixas de temperaturas de funcionamento:

-10 e+40°C (+14 e +104°F)

Armazenamento -20 a +55 °C (-4 a +131 °F)

Umidade do ar

Menor ou igual a 50% a 40 ° C (104 ° F).

Menor ou igual a 90% a 20 ° C (68 ° F).

Altitude:

Até 1000 m acima do nível do mar (3280 pés).

PROTEÇÃO PESSOAL E OUTROS

A soldadura por arco pode ser perigoso e causar ferimentos graves ou morte.

A soldadura expõe as pessoas a uma fonte perigosa de calor, faíscas, campos eletromagnéticos (cuidado com o portador de marca-passos), risco de

eletrocussão, ruído e emissões gasosas. Para se proteger e aos outros, siga as seguintes instruções de segurança:

Para se proteger de queimaduras e radiação, use roupas limpas, isoladas, secas, à prova de fogo e de boa aparência que cubram

todo o corpo.

Use luvas que garantam isolamento elétrico e térmico.

Use uma proteção de soldadura e / ou máscara de soldadura com um nível de proteção suciente (variável dependendo da aplica-

ção). Proteja os olhos durante as operações de limpeza. As lentes de contato são particularmente proibidas.

Às vezes, é necessário delinear as áreas com cortinas à prova de fogo para proteger a área de corte dos raios de arco, projeções

e resíduos incandescentes.

Informe as pessoas na área de soldagem para não olharem para raios de arco ou partes fundidas e usar roupas apropriadas para

se protegerem.

Use um fone de ouvido contra ruído se o processo de soldadura atingir um nível de ruído superior ao limite autorizado (da mesma

forma para qualquer um na zona de soldadura).

Mantenha as peças móveis (ventilador) longe das mãos, cabelos, roupas..

Nunca remova a proteção do cárter da unidade fria quando a fonte de energia de soldadura estiver ativa, o fabricante não pode

ser responsabilizado em caso de acidente.

As peças que acabaram de ser soldadas estão quentes e podem causar queimaduras quando manuseadas. Ao realizar a manuten-

ção da tocha, deve-se garantir que ela esteja fria o suciente, aguardando pelo menos 10 minutos antes de qualquer intervenção.

A unidade fria deve ser ligada ao usar uma tocha refrigerada a água para garantir que o uido não cause queimaduras.

É importante proteger a área de trabalho antes de sair para proteger pessoas e propriedades.

Os fumos, gases e poeira emitidos pelo soldadura são perigosos para a saúde. Ventilação suciente deve ser fornecida, a entrada forçada

de ar é às vezes necessária. Uma máscara de ar fresco pode ser uma solução em caso de ventilação insuciente.

Verique se a sucção é ecaz, vericando-a com os padrões de segurança.

Atenção soldadura em ambientes de pequeno porte requer um monitoramento com distância de segurança. Além disso, a soldadura de certos

materiais contendo chumbo, cádmio, zinco ou mercúrio ou berílio pode ser particularmente prejudicial, também desengordurar as partes antes do

soldadura. Também desengordurar peças antes de soldar.

Cilindros devem ser armazenados em salas abertas ou bem ventiladas. Cilindros devem estar na posição vertical e mantidos em um rack ou em um

carrinho. A soldadura deve ser proibido perto de graxa ou tinta.

FUMOS DE SOLDADURA E GÁS

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

Proteja totalmente a área de soldadura, os materiais inamáveis devem car a pelo menos 11 metros de distância.

Equipamentos de combate a incêndio devem estar presentes perto das operações de soldadura.

Cuidado com pulverização de material ou faíscas quente e até mesmo através das rachaduras, eles podem causar um incêndio ou explosão.

Mantenha pessoas, objetos inamáveis e recipientes sob pressão para uma distância de segurança suciente.

É proibido soldar em contêineres ou tubos fechados e, se estiverem abertos, devem ser esvaziados de todos os materiais inamáveis ou explosivos

(óleo, combustível, resíduos de gás, etc.).

As operações de moagem não devem ser dirigidas para a fonte de corrente de soldadura ou para materiais inamáveis.

O gás que sai das garrafas pode ser uma fonte de sufocação se houver uma concentração no espaço de soldagem (boa ventilação).

O transporte deve ser feito com segurança: garrafas fechadas e a fonte de corrente de solda extinta. Eles devem ser armazenados verticalmente e

mantidos por um suporte para limitar o risco de queda.

Feche a garrafa entre dois usos. Cuidado com variações de temperatura e exposição ao sol.

O cilindro não deve entrar em contato com uma chama, um arco elétrico, uma tocha, um cabo de massa ou qualquer outra fonte de calor ou

incandescência.

Mantenha-o afastado dos circuitos eléctricos e de soldadura e nunca solde um cilindro sob pressão..

Atenção ao abrir a válvula do cilindro, afaste a cabeça da válvula e verique se o gás utilizado é adequado para o processo de soldagem.

SEGURANÇA ELÉTRICA

A rede elétrica usada deve sempre ter uma ligação à terra Use o tamanho fusível recomendado na tabela de classicação.

Um choque elétrico pode ser uma fonte de sérios acidentes diretos ou indiretos, até fatais.

Nunca toque em partes energizadas dentro ou fora da fonte sobtensão (tochas, alicates, cabos), pois elas estão conectadas ao circuito de corte.

Antes de abrir a fonte de corrente de soldadura, desconecte-a da rede e aguarde 2 minutos para que todos os capacitores sejam descarregados.

Não toque na tocha e no alicate de aterramento ao mesmo tempo.

Certique-se de trocar os cabos, tochas se estiverem danicados, por pessoas qualicadas e autorizadas. Dimensione a seção do cabo de acordo

com a aplicação. Sempre use roupas secas em boas condições para isolar-se do circuito de soldadura. Use sapatos isolantes, independentemente do

local de trabalho.

CLASSIFICAÇÃO CEM DE EQUIPAMENTO

Este equipamento de Classe A não se destina a uso em um local residencial onde a energia elétrica é fornecida pelo sistema

público de energia de baixa tensão. Pode-se haver diculdades potenciais para assegurar a compatibilidade eletromagnética

nestes sites, pour causa das perturbações conduzidas, assim como irradiadas na freqüência radioelétrica.

Desde que a impedância da rede pública de baixa tensão no ponto de acoplamento comum é inferior a Zmax = 0.339 Ohm, este

equipamento está em conformidade com a norma IEC 61000-3-11 e pode ser conectado a redes públicas de abastecimento de

baixa tensão.

É da responsabilidade do instalador ou usuário do equipamento para assegurar, consultando o operador da rede de distribuição,

se necessário, que a impedância de rede atende as restrições de impedância.

Esta máquina é conforme a CEI 61000-3-12.

EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS

A corrente elétrica que passa por qualquer condutor produz campos elétricos e magnéticos (EMF) localizados. A corrente de

soldadura, gera um campo electromagnético em torno do circuito de soldadura e do material de soldadura.

os campos eletromagnéticos EMF pode afetar alguns implantes médicos, como pacemakers. Medidas de proteção devem ser tomadas para pessoas

que usam implantes médicos. Por exemplo, restrições de acesso para transeuntes ou uma avaliação de risco individual para soldadores

Todos os soldadores devem utilizar os seguintes procedimentos para minimizar a exposição a campos eletromagnéticos do sistema de soldadura:

• posicione os cabos de soldadura juntos - prenda-os com um xador, se possível;

• posicione-se (tronco e cabeça) o mais longe possível do circuito de soldadura;

• nunca envolva os cabos ao redor do corpo;

• Não posicione o corpo entre os cabos de soldadura. Segurar os cabos de soldadura para o mesmo lado do corpo;

• conecte o cabo de retorno à peça a ser trabalhada o mais próximo possível da área a ser soldada;

• não trabalhe perto da fonte de energia de corte, não se sente nela nem se apóie nela;

• não soldar ao transportar a fonte de energia de soldadura ou o alimentador.

Os usuários de marca-passo devem consultar um médico antes de usar este equipamento.

Exposição aos campos electromagnéticos na soldadura pode ter outros efeitos na saúde que ainda não são conhecidos.

RISCO DE INCÊNDIO E EXPLOSÃO

CILINDROS DE GÁS

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

RECOMENDAÇÕES PARA AVALIAR A ÁREA E INSTALAÇÃO DE SOLDADURA

Descrição geral

O usuário é responsável pela instalação e uso do equipamento de corte de arco de acordo com as instruções do fabricante. Se forem detectados

distúrbios eletromagnéticos, será responsabilidade do usuário do equipamento de soldadura por resistência resolver a situação com a assistência

técnica do fabricante. Em alguns casos, essa ação corretiva pode ser tão simples como aterramento do circuito de soldadura. Em outros casos, pode

ser necessário para a construção de uma blindagem electromagnética em torno da fonte de corrente de soldadura e a peça inteira com montagem

com ltros de entrada. Em todos os casos, os distúrbios eletromagnéticos devem ser reduzidos até que não sejam mais problemáticos.

Avaliação da zona de soldadura

Antes de instalar o equipamento de soldadura por resistência, o usuário deve avaliar possíveis problemas eletromagnéticos na área circundante. O

seguinte deve ser considerado:

(a) a presença acima, abaixo e ao lado do equipamento de corte por arco de outros cabos de potência, controle, sinalização e telefone;

b) receptores e transmissores de rádio e televisão;

(d) equipamentos críticos de segurança, por exemplo, proteção de equipamentos industriais;

(e) a saúde das pessoas vizinhas, por exemplo, o uso de marca-passos ou aparelhos auditivos;

(f) equipamento utilizado para calibração ou medição;

(g) a imunidade de outros equipamentos no meio ambiente.

O usuário deve assegurar que os outros materiais utilizados no ambiente são compatíveis. Isso pode exigir medidas de proteção adicionais;

(h) a hora do dia em que a soldadura ou outras atividades devem ser realizadas.

O tamanho da área circundante a ser considerada depende da estrutura do edifício e outras atividades que acontecem lá. A área circundante pode

estender-se para além dos limites da instalação.

Avaliação da instalação de soldadura

Além da avaliação da área, avaliação de sistemas de soldadura pode ser usado para identicar e resolver o caso de perturbações. A avaliação de

emissões deve incluir medições in situ, conforme especicado no Artigo 10 da CISPR 11: 2009. As medições in situ também podem ajudar a conrmar

a ecácia das medidas de atenuação.

RECOMENDAÇÕES SOBRE MÉTODOS DE REDUÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS

a. Rede pública de energia : o equipamento de corte por arco deve ser conectado à rede de abastecimento público de acordo com as

recomendações do fabricante. Se houver interferência, pode ser necessário tomar medidas preventivas adicionais, tais como a ltragem do sistema

de abastecimento público. Considere proteger o cabo de alimentação em um conduíte de metal ou equivalente com equipamento de corte a arco

instalado permanentemente. É necessário assegurar a continuidade eléctrica da blindagem ao longo do seu comprimento. A blindagem deve ser

conectada à fonte de corrente de soldagem para garantir um bom contato elétrico entre o conduíte e a carcaça da fonte de corrente de corte.

b Manutenção do equipamento de soldagem ao arco: O equipamento de corte de arco deve estar sujeito a manutenção de rotina, conforme

recomendado pelo fabricante. Todas as portas de acesso, portas de serviço e capotas devem estar fechadas e devidamente travadas quando o

equipamento de soldagem por arco estiver em uso. O equipamento de soldagem por arco não deve ser modicado de forma alguma, exceto pelas

modicações e ajustes mencionados nas instruções do fabricante. Em particular, o protetor de faíscas dos dispositivos de escorvamento e estabilização

do arco deve ser ajustado e mantido de acordo com as recomendações do fabricante.

c. Cabos de soldadura: Os cabos devem ser mantidos o mais curtos possível, colocados próximos uns dos outros perto do chão ou no chão.

d. Ligação Eqüipotencial: A ligação de todos os objetos de metal na área circundante deve ser considerada. No entanto, os objetos de metal ligados

à peça a ser soldada aumentam o risco para o operador de choque eléctrico se ele toca ambos estes elementos de metal e o eléctrodo. É necessário

isolar o operador de tais objectos de metal.

e. Ligação à terra da peça a ser soldada: Quando a peça a ser soldada não está ligada à terra por segurança elétrica ou por causa de seu tamanho

e localização, como é o caso, por exemplo, em estruturas de navios ou estruturas metálicas de edifícios, uma conexão que conecta a peça ao chão

pode, em alguns casos e não sistematicamente, reduzir as emissões. Deve-se tomar cuidado para evitar a ligação a terra de peças que possam

aumentar o risco de ferimentos aos usuários ou danicar outros equipamentos elétricos. Se necessário, a conexão da peça a ser soldada ao solo deve

ser feita diretamente, mas em alguns países que não permitem esta conexão direta, a conexão deve ser feita com um capacitor adequado, escolhido

de acordo com os regulamentos nacionais.

f. Proteção e Blindagem: A proteção seletiva e a blindagem de outros cabos e equipamentos na área circundante podem limitar os problemas de

perturbação. A proteção de toda a área de soldadura pode ser considerada para aplicações especiais.

TRANSPORTE E TRÂNSITO DE FONTE DE CORRENTE DE SOLDADURA

A fonte de corrente de soldadura está equipada com uma pega superior para transporte manual. Tenha cuidado para não subes-

timar seu peso. A alça não deve ser considerada um meio de lingagem.

Não use cabos ou tocha para mover a fonte de alimentação de soldagem. Deve ser movida em posição vertical.

Não passe a fonte de energia sobre pessoas ou objetos.

Nunca levante um cilindro de gás e a fonte de energia ao mesmo tempo. As normas de transporte são distintos.

INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

• Coloque a fonte de energia de soldadura num piso com uma inclinação máxima de 10 °.

• A fonte de energia de soldadura deve ser protegida contra chuva e não exposta à luz solar direta.

• Forneça uma área suciente para ventilar a fonte de energia de soldagem e acessar os controles.

• Não use em ambientes com poeira metálica condutiva.

- O equipamento tem um grau de protecção IP21, o que signica :

- proteção contra acesso a partes perigosas de corpos sólidos com diâmetro >12,5 mm e,

- protecção contra quedas de água na vertical

- Os cabos de alimentação, extensão e soldagem devem ser totalmente desenrolados para evitar o sobreaquecimento.

Aviso: Um aumento no comprimento da tocha ou cabos de retorno além do comprimento máximo especicado pelo fabricante aumentará o risco de

choque elétrico.

O fabricante não assume qualquer responsabilidade por danos causados a pessoas e objetos devido ao uso inadequado e perigoso deste

material.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

MANUTENÇÃO / CONSELHOS

• A manutenção só devem ser realizados por uma pessoa qualicada. Uma manutenção anual é recomendado.

• Desligue a energia, desconectando o plugue e aguarde dois minutos antes de trabalhar no equipamento. No interior, as tensões e inten-

sidades são altas e perigosas.

• Regularmente retirar a tampa e limpar o pó usando um soprador. Aproveitar para vericar a xação das conexões elétricas com uma

ferramenta isolada e por pessoal qualicado.

• Verique regularmente o estado do cabo de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver danicado, deve ser substituído pelo fabri-

cante, pelo seu serviço pós-venda ou por uma pessoa com qualicações semelhantes, para evitar perigos.

• Deixe as venezianas da fonte de solda livres para a entrada e saída de ar.

• Não use esta fonte de corrente de soldagem para descongelar tubulações, recarregar baterias / acumuladores ou ligar motores.

INSTALAÇÃO - FUNCIONAMENTO DO PRODUTO

Apenas pessoal experiente autorizado pelo fabricante pode efectuar a instalação. Durante a instalação, certique-se de que o gerador está desligado

da rede eléctrica.

DESCRIÇÃO

O PROTIG 201 AC/DC e o PROTIG 201L AC/DC são fontes de corrente inverter para soldagem com eletrodo revestido (MMA), eletrodo refratário

(TIG) em corrente contínua (TIG DC) e corrente alternada (TIG AC). No MMA, ele permite soldar todos os tipos de eletrodos: rutilo, aço inoxidável,

ferro fundido e básico

A soldadura TIG requer uma proteção gasosa (argônio). O PROTIG 201L AC/DC incorpora como padrão uma unidade de arrefecimento.

Recomenda-se a utilização dos cabos de soldagem fornecidos com a unidade, a m de obter os ajustes ideais para o produto.

REDE ELÉTRICA - ARRANQUE

• O PROTIG 201 AC/DC é fornecido com um plugue de 16 A do tipo CEE7 / 7 e deve ser usado somente num sistema elétrico monofásico de 7 V

(50 - 60 Hz) de três os com um neutro para terra. Este equipamento está equipado com um sistema de "Flexible Voltage" e é alimentado por uma

instalação elétrica com terra entre 110V e 240V (50 - 60Hz). Para uso intensivo a 110 V, substituir o plugue original por uma tomada 32 A protegida

por um disjuntor 32 A. O usuário deve garantir que o plugue seja acessível.

• O PROTIG 201L AC/DC é fornecido com um plugue de 16 A do tipo CEE7 / 7 e deve ser usado somente num sistema elétrico monofásico de 230

V (50 - 60 Hz) de três os com um neutro para terra.

A corrente efetiva absorvida (I1eff) é indicada no dispositivo para condições máximas de uso Verique se a fonte de alimentação e suas proteções

(fusível e / ou disjuntor) são compatíveis com a corrente requerida durante seu uso. Em alguns países, pode ser necessário alterar a tomada para

condições máximas de uso.

• O dispositivo é colocado em proteção se a tensão de potência é maior que 265V. Para indicar esse defeito, a tela indica . Uma vez na proteção,

desconecte o dispositivo e conecte-o novamente a uma tomada liberando uma voltagem correta.

• Comportamento do ventilador: no modo MMA, o ventilador funciona permanentemente. No modo TIG, o ventilador opera somente durante a solda-

dura e depois para após o arrefecimento.

O dispositivo de escorvamento e de estabilização de arco elétrico é projetado para operação manual e mecanicamente guiada.

CONEXÃO SOBRE GERADOR

Esta fonte de energia de soldagem pode operar com geradores desde que a energia auxiliar atenda aos seguintes requisitos:

- A tensão deve ser alternada, regulada conforme especicado e com uma tensão de pico inferior a 700 V,

- A frequência deve estar compreendida entre 50 e 60 Hz.

É imperativo vericar essas condições, pois muitos grupos geradores produzem picos de alta tensão que

eles podem danicar os dispositivos.

USO DE EXTENSÃO ELÉTRICA

Todos os cabos de extensão devem ter tamanho e seção adequados à tensão do aparelho. Use um cabo de extensão de acordo com os regulamentos

nacionais.

Tensão de entrada

Comprimento - Seção de extensão

< 45 m < 100 m

230 V 2.5 mm²

110 V 2.5 mm² 4 mm²

CONEXÃO DE GÁS

Os PROTIGs estão equipados com conexões. Utilize os adaptadores originalmente fornecidos com o gerador.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

ACESSÓRIOS E OPÇÕES

Carrinho Carrinho Tocha Controle manual à distância Pedal

201 201L 201 201L

045675 045682

039704 041257 038271 038202

ATIVAÇÃO DA FUNÇÃO VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE)

Este dispositivo protege o soldador. A corrente de soldadura é fornecida apenas quando o eléctrodo está em contacto com a peça de trabalho (baixa

resistência). Assim que o eletrodo é removido, a função VRD baixa a tensão para um valor muito baixo.

A função VRD está originalmente desactivada. No entanto, ele pode ser ativado por meio de um interruptor ON/OFF na placa de controle do gera-

dor. Para acessá-lo, siga os passos abaixo:

1. DESLIGAR O PRODUTO DA FONTE DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE O MANUSEAR.

2. Retire os parafusos para retirar a tampa do gerador.

3. Localize o interruptor na placa de controle (caixa vermelha no diagrama abaixo - n° 2).

4. Ligue o interruptor desta placa de controlo. O LED vermelho se apaga.

5. A função VRD é ativada.

6. Aparafusar a tampa do gerador de novo.

7. Na interface (HMI), o LED para a função VRD está aceso:

Para desactivar a função VRD, basta inverter o interruptor na placa de controlo de volta para OFF. O VRD LED no HMI da estação irá sair.

É possível restaurar as congurações de fábrica do gerador Quando o gerador estiver em modo de espera, prima durante 3 segundos.

sobre a chave . A estação mostrará então "3", "2", "1" e depois reiniciará a unidade.

Quando o gerador é conectado à rede elétrica, o display mostra os números da versão do software da potência e da IHM.

REINICIALIZAÇÃO DA ESTAÇÃO

EXIBIÇÃO DE VERSÕES DE SOFTWARE

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

INTERFACE HOMEM / MÁQUINA (IHM)

Espera /

Liberação em Espera

Botão

subida de

corrente

Botão

Pré-Gás

Esvanecimento

Corrente de

soldadura

Display

Botão

corrente fria

Seleção

display A/V

Criação / Chamada /

Cancelamento

de JOBS

TIG AC

Botão

pós-gás

AC / DC

Sub-processos

Botão

freqüência

de pulso

Modo

Gatilho

Processos

Funções PICTOGRAMAS MMA TIG DC TIG AC Comentários

Espera / Liberação em

Espera

• • • Botão para colocar o produto dentro e fora do standby.

Sub-processos • •

No processo MMA: permite o acesso ao modo "MMA pulsa-

do",

Em TIG DC: permite o acesso ao modo " Pulsado " ou " Spot

AC/DC • •

Permite-lhe seleccionar entre TIG "DC", TIG "AC" e TIG "AC

- Easy".

AC •

Selecione o parâmetro a ser denido entre "Frequency" e

"Balance".

Seleção display A/V • •

Ao nal de um ciclo de soldagem, a corrente de soldagem é

mostrada no display. Pressionar este botão alterna entre a

exibição desta corrente e a exibição da tensão de soldagem.

JOB • • •

Permite que você relembre, crie e apague um trabalho

Consulte a seção de JOB para mais informações.

Pré Gás • •

Ajuste do tempo de pré-gás. Tempo de purga da tocha e

criação da proteção gasosa antes do escorvamento.

Corrente de subida • • • Rampa de subida da corrente.

Freqüência de pulso • Ajuste de freqüência de pulso (somente em TIG DC).

Corrente fria • •

Ajuste de corrente fria em modo de pulso. (TIG DC)

Ajuste da força do arco (MMA).

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

Esvanecimento • • Ajuste da rampa de descida de corrente.

Pós-Gás • •

Ajuste do tempo do pós-gás. Este tempo corresponde à

duração da proteção do gás após o arco ter sido extinto.

Permite de proteger a peça e o eletrodo contra oxidação.

COMO FUNCIONA A IHM E DESCRIÇÃO DE SEUS BOTÕES

• Botão Standby / saída em standby

Esta chave é usada para ativar ou sair a unidade do modo standby. A ativação do modo standby não é possível quando a unidade está em condições

de soldagem.

• Botão de seleção do processo de soldagem

Esta chave é usada para selecionar o processo de soldagem. Cada prensa sucessiva da tecla alterna entre os seguintes processos de soldagem: TIG

HF / TIG LIFT / MMA. O LED indica o processo selecionado.

Nota : o processo selecionado por padrão ao iniciar a máquina corresponde ao último processo usado antes da última espera ou desligamento.

• Botão de seleção do modo de gatilho

Use esta chave para congurar como o gatilho da tocha é acionado. Cada prensa sucessiva alterna entre os seguintes modos: 2T / 4T / 4T LOG. O

LED indica o modo selecionado.

Nota : o modo de gatilho selecionado por padrão quando a unidade é ligada corresponde ao último modo utilizado antes do último modo de espera

ou desligamento. Para mais informações, consulte a seção "Tochas compatíveis e comportamentos gatilhos".

• Botão de seleção de sub-processo

Esta chave é usada para selecionar o "Sub-processo". Cada prensa sucessiva alterna entre os seguintes sub-processos: PULSE / SPOT (somente no

modo TIG) / MMA PULSE (somente no modo MMA). O LED indica o processo selecionado.

Nota : O modo PULSE só é acessível em DC TIG.

O modo SPOT não é acessível na conguração gatilho 4T e 4T Log e no modo de soldagem MMA PULSE.

O subprocesso selecionado por padrão quando a estação é iniciada corresponde ao último subprocesso utilizado antes do último standby ou desli-

gamento.

• Botão de seleção de corrente AC ou DC

Esta chave é usada para selecionar o tipo de corrente quando o processo TIG é ativado. Cada prensa sucessiva alterna entre os seguintes modos: DC

/ AC / AC - Easy. O LED indica o processo selecionado.

Nota : o processo selecionado por padrão ao iniciar a máquina corresponde ao último processo usado antes da última espera ou desligamento.

• Codicador incremental principal

Por padrão, o codicador incremental permite o ajuste da corrente de soldadura. Também é usado para denir os valores de outros parâmetros que

são então selecionados através das teclas associadas. Também é usado para denir os valores de outros parâmetros que são então selecionados

através das teclas associadas. Também é possível pressionar outra tecla associada a outro parâmetro para ajustá-lo. Se nenhuma ação for realizada

na IHM durante 2 segundos, o codicador incremental é novamente ligado ao ajuste da corrente de solda. Freqüência TIG AC (Hz)

• Botão Pré-Gás

O ajuste do Pré-Gás é feito pressionando e soltando o botão de Pré-Gás e depois operando o codicador incremental principal. O valor do Pré-Gás

aumenta quando o codicador incremental é operado no sentido horário e diminui quando é operado no sentido anti-horário. Uma vez feita a con-

guração, o botão Pré-Gás pode ser pressionado e liberado novamente para religar o codicador incremental principal à conguração de corrente ou

esperar 2 segundos. O passo de ajuste é de 0,1 s. O valor mínimo é 0 seg. e o valor máximo é 60 seg.

• Botão Post-Gás

O ajuste do Post-Gás é feito pressionando e soltando o botão de Post-Gás e depois operando o codicador incremental principal. O valor pós-gás

aumenta quando o codicador incremental é operado no sentido horário e diminui quando é operado no sentido anti-horário. Uma vez feito o ajuste,

é possível pressionar e soltar novamente o botão Pós-Gás para que o codicador incremental principal seja novamente ligado ao ajuste do corrente

ou esperando dois segundos. O passo de ajuste é de 0,1 s. O valor mínimo é 0 seg. e o valor máximo é 60 seg.

• Botão de controlo de corrente de subida ou « Up Slop »

O ajuste da rampa da subida de corrente é ajustada pressionando e soltando o botão de rampa de subida de corrente (BP 2) e, em seguida, ativando

o codicador incremental principal. O valor da rampa da subida de corrente aumenta quando o codicador incremental é operado no sentido horário

e diminui quando é operado no sentido anti-horário. Uma vez feito o ajuste, é possível pressionar e soltar novamente o botão rampa da subida de

corrente para que o codicador incremental principal seja novamente ligado ao ajuste do

corrente ou esperando dois segundos. O passo de ajuste é de 0,1 s. O valor mínimo é 0 seg. e o valor máximo é 25 seg.

• Codicador incremental para o ajuste do enfraquecimento ou "Down Slop".

O codicador incremental "Down-Slop" é usado para denir o valor do enfraquecimento do gás (incremento no sentido horário e decrescimento no

sentido anti-horário). O valor é visível no display de 7 segmentos e permanece exibido por 2 segundos se for realizada uma ação no codicador

incremental.

• Botão de controle de corrente fria

Quando um dos 2 processos "TIG HF" ou "TIG LIFT" é selecionado, o botão de ajuste da corrente fria é usado para ajustar o valor da corrente fria

(somente na conguração gathilo Log 4T). O valor pode ser ajustado entre 20% e 99% da corrente de soldagem. O passo incremental é de 1%. Este

valor também é ajustável nos processos "TIG DC Pulse" e "MMA Pulse".

No modo MMA, o Arc Force é indexado de -10 a +10 (-10 = sem Arc Force / -9 a +10 = conguração do Arc Force possível).

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

• Botão "AC"

Uso do botão "AC" no modo "AC - Easy": Pressionar este botão dá acesso ao ajuste do diâmetro do eletrodo de tungstênio. O ajuste deste parâmetro

é feito da seguinte forma

- Pressione a tecla "AC",

- Dentro de 3 segundos, acionar o codicador incremental. Uma rotação horária deste codicador faz com que o diâmetro do eletrodo aumente e

uma rotação anti-horária faz com que o valor do diâmetro do eletrodo diminua. O valor do eletrodo selecionado é visível nos LEDs do HMI abaixo do

modo AC Easy.

- Uma vez feita a conguração, após 2 segundos sem acionar o codicador incremental, o codicador é novamente ligado à conguração da corrente.

Uso do botão " AC " no modo " AC ": Pressionando este botão seleciona e ajusta os parâmetros " Balance " e " Frequency " (o LED associado acende

de acordo com o parâmetro selecionado). O codicador incremental atua sobre o valor destes 2 parâmetros e deve ser ativado dentro de 5 segundos.

Além deste tempo, o gerador exibirá novamente a corrente de solda.

• Ajuste de freqüência em TIG AC (Frequência)

O ajuste da freqüência da corrente de soldagem em TIG AC varia de 20 Hz a 200 Hz.

• Ajuste de equilíbrio TIG AC (Balance)

A conguração de equilíbrio para soldagem TIG AC varia de 20% a 60%. O passo incremental é de 1%.

Nota: A tecla "AC" não está ativa no modo "DC".

MODO ESCONDIDO

Um modo Escondido está acessível para cada um dos processos de soldagem: TIG DC, TIG AC e MMA. Graças a este modo, é possível denir parâme-

tros adicionais para cada um desses processos.

As alterações nos valores dos parâmetros acessíveis no modo Escondido são mantidas ao salvar um trabalho.

Acessibilidade, navegação e congurações no modo Escondido:

TIG DC e TIG AC:

O acesso ao modo Escondido é feito pressionando o botão (A/V) por 3 segundos.

O gerador exibe então "CoU". Girando o codicador principal, você pode acessar "ISA", "TSA", "ISO", "TSO" e "ESC".

Para acessar o ajuste desses parâmetros, pressione o botão A / V novamente.

• CoU : Ativar ou desativar o Grupo de Arrefecimento, selecionando "ON" ou "OFF". A seleção entre "ON" e "OFF" é feita através da operação do

codicador principal e depois pressionando o botão A/V. Isto afeta apenas a versão "201 L AC/DC".

• ISA : Ajuste a corrente de partida. É denido como uma porcentagem do ponto de ajuste da corrente de soldagem. O ajuste pode ser feito entre

10% e 200%. A conguração é conrmada ao pressionar o botão A/V.

• TSA : Dena o tempo durante o qual a corrente de partida dura. O tempo é ajustável de 0 a 10 s. A conguração é conrmada ao pressionar o

botão A/V.

• ISO : Ajustar a corrente de m de soldagem. É denido como uma porcentagem do ponto de ajuste da corrente de soldagem. O ajuste pode ser

feito entre 10% e 100%. A conguração é conrmada ao pressionar o botão A/V.

• TSO : Dena o tempo durante o qual a corrente de m de soldagem dura. O tempo é ajustável de 0 a 10 s. A conguração é conrmada ao

pressionar o botão A/V.

• ESC : Para sair do modo escondido, pressionando o botão A/V. Também é possível sair do Modo escondido aguardando três segundos após ajustar

uma conguração do Modo escondido. O visor da IHM retorna então ao ajuste do ponto de ajuste da corrente de soldagem.

MMA :

O acesso ao modo Escondido é feito pressionando o botão (A/V) por 3 segundos.

O posto , em seguida, exibe "HST". Girando o codicador principal é possível acessar "AST" e "ESC".

• HST : Dena a duração do HotStart. Este tempo é ajustável de 0,1s a 2s. A conguração é conrmada ao pressionar o botão A/V.

• AST : Ative ou desative o Antisticking selecionando "ON" ou "OFF". A conguração é conrmada ao pressionar o botão A/V.

• ESC : Para sair do modo escondido, pressionando o botão A/V. Também é possível sair do Modo escondido aguardando três segundos após ajustar

uma conguração do Modo escondido. O visor da IHM retorna então ao ajuste do ponto de ajuste da corrente de soldagem.

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO (MODO MMA)

CONEXÃO E ACONSELHAMENTO

• Conecte o suporte do eletrodo e a pinça de terra nos conectores fornecidos para este m, tomando o cuidado de respeitar a polaridade e as correntes

de solda indicadas nas caixas de eletrodos.

• Remova o eletrodo revestido do porta-eletrodo quando a fonte de corrente de soldagem não estiver em uso.

• Os dispositivos possuem 3 funções especícas aos Inverters:

- O Hot Start oferece uma sobrecorrente no início do processo de soldagem para evitar a aderência.

- O Arc Force fornece uma sobre-corrente que impede a aderência quando o eletrodo entra no banho.

- O Anti-Sticking facilita a remoção do eletrodo sem que que corado.em caso de colagem.

MMA PULSO

Este modo de soldadura MMA pulso é adequado para aplicações tais como posições da soldadura verticais ascendentes. O pulsado permite manter

um banho frio, favorecendo a transferência de matéria Sem pulsação, a soldadura vertical ascendente requer um movimento "abeto", que é um deslo-

camento triangular difícil. Usando o MMA pulsado não é mais necessário de fazer este movimento, dependendo da espessura da sua peça, um movi-

mento reto ascendente pode ser suciente. Entretanto, se o banho de fusão precisar ser ampliada, um simples movimento lateral semelhante à solda

plana é suciente. Este processo oferece um ótimo domínio da operação de soldadura vertical. A freqüência de pulso é ajustável de 0,4 Hz a 20 Hz.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

SOLDADURA PARA ELETRODO DE TUNGSTÊNIO SOB GÁS INERTE (MODO TIG)

CONEXÃO E ACONSELHAMENTO

• A soldadura TIG DC requer uma proteção gasosa (argônio).

• Conecte o alicate de massa ao conector de conexão positivo (+). Conecte o cabo de alimentação da tocha ao conector de conexão negativo (-),

bem como os conectores de controle da tocha e gás.

• Certique-se de que os vários componentes que compõem a tocha estejam presentes (pinça porta eletrodo, porta pinca, difusor e bocal) e que

estejam em boas condições.

• A escolha do eletrodo deve ser denida de acordo com a corrente de solda TIG DC ou AC.

AFIAÇÃO DE ELETRODOS

Para uma operação ideal, você deve usar um eletrodo aado da seguinte forma:

a = Ø 0,5 mm

L = 3 x d para uma corrente fraca.

L = d para a corrente forte

ESCOLHA DO DIÂMETRO DO ELÉCTRODO

Ø Eléctrodo

(mm)

TIG DC TIG AC

Tungstênio puro Tungstênio com óxidos Tungstênio puro Tungstênio com óxidos

1 10 > 75 A 10 > 75 A 15 > 55 A 10 > 70 A

1.6 60 > 150 A 60 > 150 A 45 > 90 A 60 > 125 A

2 75 > 180 A 100 > 200 A 65 > 125 A 85 > 160 A

2.5 130 > 230 A 170 > 250 A 80 > 140 A 120 > 210 A

3.2 160 > 310 A 225 > 330 A 150 > 190 A 150 > 250 A

4 275 > 450 A 350 > 480 A 180 > 260 A 240 > 350 A

~ 80 A por mm de Ø ~ 60 A por mm de Ø

SELEÇÃO DO TIPO DE ESCORVA

TIG HF: escorva alta freqüência sem contacto do eléctrodo de tungsténio na peça.

TIG LIFT: escorva de contacto (para ambientes sensíveis a perturbações de alta frequência).

1. Coloque a tocha na posição de soldagem acima da peça (distância de

aproximadamente 2-3 mm entre a ponta do eletrodo e a peça).

2. Pressione o botão da tocha (o arco é iniciado sem contato usando pulsos

de ignição de alta tensão HF).

3. A corrente de soldagem inicial ui, a soldagem continua de acordo com o

ciclo de soldagem.

1. Posicione o bico da tocha e a ponta do eletrodo na peça e pressione o

botão da tocha.

2. Incline a tocha até que uma distância de aproximadamente 2-3 mm

separe a ponta do eletrodo da peça. O arco começa

3. Volte a colocar a tocha na posição normal para iniciar o ciclo de soldadu-

ra.

CONFIGURAÇÕES DO PROCESSO TIG

• O TIG DC é dedicado à soldadura de metais ferrosos como o aço, aço inoxidável, mas também cobre e suas ligas e titânio.

• A TIG AC dedica-se à soldadura de alumínio e suas ligas

O SOLDAGEM TIG DC

• TIG DC - Standartd

O processo de soldadura TIG DC Standard permite uma soldadura de alta qualidade na maioria dos materiais ferrosos como o aço, aço inoxidável,

mas também cobre e suas ligas, titânio... As muitas possibilidades de gestão de corrente e gás permitem-lhe controlar perfeitamente a sua operação

de soldadura, desde a escorvamento até o arrefecimento nal do cordão de solda.

• TIG DC Pulso

Este modo de soldadura por corrente pulsada é uma combinação de impulsos de corrente elevada (I, impulsos de soldadura) e impulsos de

corrente baixa (I_Cold, impulsos de arrefecimento da peça). O modo pulse permite a montagem das peças, limitando a elevação da temperatura. É

particularmente recomendado para a montagem de peças nas.

Ex. A corrente de soldagem I é ajustada para 100 A e % (I_Frio) = 50%, ou seja, uma corrente Fria = 50% x 100 A = 50 A. F(Hz) é ajustado para

10 Hz, o período de sinal será de 1/10 Hz = 100 ms. Durante esses 100 ms, um pulso a 100 A e depois outro de 50 A seguirá.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

A escolha da freqüência:

- Se baixa espessura sem adição (< 0,8 mm), F(Hz) > 10 Hz,

- Soldagem em posição, então F(Hz) 5 < 100 Hz.

O ajuste de freqüência em TIG DC pulsado é feito pressionando e soltando o botão de ajuste de freqüência de pulso e, em seguida, operando o

codicador incremental principal. O valor desta freqüência aumenta quando o codicador incremental é operado no sentido horário e diminui quando

é operado no sentido anti-horário. Esta freqüência varia de 0,1 Hz a 2 Hz.

Exemplo: = 1 KHz.

Uma vez feita a conguração, pressione novamente o botão de ajuste de freqüência (BP 3) ou espere 2 segundos para que o gerador retorne ao menu

principal. A soldagem DC pulsada está disponível para os processos " TIG HF " e " TIG LIFT " e os modos de gatilho " 2T " e " 4T ".

SOLDADURA TIG AC

• TIG AC - Easy

Este modo permite um uso rápido da soldagem AC ajustando o diâmetro do eletrodo (o valor selecionado é indicado pelos diferentes LEDs no IHM).

Neste modo, as congurações dos parâmetros "Balance" e " Frequency" são travadas. A escolha do diâmetro do eletrodo afeta os valores da corrente

de solda e decapagem da seguinte forma:

Diâmetro do eletrodo I

min

max

Equilíbrio / Decapagem

1,6 mm 10 A 80 A 30 %

2,4 mm 45 A 120 A 37 %

3,2 mm 60 A 180 A 43 %

4,0 mm 75 A 200 A 50 %

Neste modo, o valor da freqüência está relacionado ao valor da corrente de solda da seguinte forma:

Corrente (A) Frequência (Hz)

10 > 40 117

41 > 90 100

91 > 140 79

141 > 170 70

171 > 200 60

Ao mudar do modo "AC - Easy" para o modo "AC", os últimos parâmetros de soldagem "AC - EASY" são mantidos e podem ser usados como base

para renamento posterior em "AC" (por exemplo: freqüência da soldagem e equilíbrio).

• TIG AC - Standard

Este modo de soldadura TIG AC Standard é dedicado à soldadura de alumínio e suas ligas (Al, AlSi, AlMg, AlMg, AlMg, AlMn...). A corrente alternada

(AC) inclui uma fase de decapagem que é essencial para a soldagem do alumínio.

O Equilíbrio : permite que a peça seja decapada durante a soldagem. É ajustável entre 20% e 60%.

A freqüência : a freqüência permite ajustar a concentração do arco. Uma alta freqüência gera um arco concentrado. Uma baixa freqüência gera um

arco mais amplo.

Alta freqüência Baixa frequência

Corrente - Freqüência : Em AC, o valor da corrente de soldagem e sua freqüência estão ligados pela função abaixo :

Corrente

Corrente em AC em função da Freqüência

Fréquence (Hz)

Courant (A)

50 150100 200

150

200

Freqüência

Até 100 Hz é possível soldar a uma corrente

de soldagem de 200 A. Entre 100 Hz e 200

Hz, o valor máximo da corrente de soldagem

diminui de 200 A para 150 A.

• TIG AC - Pulso

A função Pulse está disponível em TIG AC - Easy e TIG AC - Standard. A frequência de pulso é ajustável de 0,1 Hz a 10 Hz.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

Ponteamento TIG DC ou AC

O modo "SPOT" permite a pré-montagem de peças por pontos O ajuste do tempo de ponteamento permite uma melhor reprodutibilidade e a

realização de pontos não oxidados. Por padrão, quando o modo " SPOT " é selecionado, o início e o m da soldagem é feito no gatilho. Entretanto,

o botão BP 3 " F(Hz) " e o codicador principal permitem que o usuário rene esse tempo. O tempo neste modo de ponteamento "SPOT" é ajustável

em 0,1 segundos. a 60 segundos em incrementos de 0,1 segundos. O início da soldagem é então feito com o gatilho. Para retornar a um tempo de

spot não denido, basta selecionar "0,0s".

GESTÃO DE JOBS

As congurações atualmente em uso são salvas automaticamente e recuperadas na próxima energização. Além das congurações em curso, é possível

salvar e rechamar congurações designadas "JOB". O botão " JOB " é usado para salvar, recuperar ou apagar uma conguração. 50 Jobs podem ser

armazenados por processo de soldagem.

• Lembrete de Jobs

- Além de não estar no processo de soldagem, o recall de um Job não requer nenhuma condição inicial em particular,

- Pressione o botão "JOB" por um curto período de tempo (não superior a 2 seg.),

- OUT" aparece no display do IHM,

- Use o codicador incremental para selecionar um número de job. Apenas os números associados aos jobs existentes aparecem no display. Se

nenhum job for armazenado, a IHM exibe "- - - - -".

- Uma vez selecionado o número do job, pressione o botão "JOB" para conrmar a conguração. O número do job então pisca no display, indicando

que o job foi carregado. O número continua piscando até que outro parâmetro seja alterado ou até que o gatilho da tocha seja pressionado para

iniciar o ciclo de soldagem.

• Apagar um job

- Pressione o botão "JOB" por um curto período de tempo (não superior a 2 seg.),

- OUT" aparece no display do IHM,

- Use o codicador incremental para selecionar um número de job. Somente números associados a jobs existentes podem ser exibidos,

- Pressione o botão " JOB " 3 vezes seguidas. O job selecionado é agora apagado e o gerador exibe novamente a corrente de solda.

• Criação de um job

- Ajustar todos os parâmetros de soldagem desejados,

- Mantenha pressionado o botão " JOB " por mais de 3 segundos,

- IN" aparece no display,

- Selecione um número de job usando o codicador incremental. Somente os números que ainda não foram atribuídos a um job gravado anteriormente

podem ser selecionados e são mostrados no display,

- Uma vez escolhido o número do job, pressione o botão "JOB" para validá-lo e salvá-lo sob o número selecionado,

- O número do job então permanece exibido, indicando que a ação de backup foi concluída. A exibição do número permanecerá ligada até que outro

botão ou o gatilho da tocha seja ativado.

Nota: Se todos os números já estiverem atribuídos a jobs salvos, o IHM exibe "Full".

Precisões para um lembrete de job em TIG AC: A característica especial de um lembrete de trabalho em TIG AC é a exibição dos parâmetros

relacionados com as funções "AC". Quando um job que congura o posto em "AC" é chamado, a IHM então exibe os valores da corrente de soldagem

(em A), o Equilíbrio (em %) e a freqüência (em Hz) sucessivamente, seguindo um ciclo repetitivo. Este ciclo dura até que o gatilho da tocha seja

premido para iniciar um ciclo de soldadura.

TOCHAS COMPATÍVEIS E COMPORTAMENTOS DOS GATILHOS

Para a tocha com 1 botão, o botão é chamado de "botão principal".

Para a tocha com 2 botões, o primeiro botão é chamado de "botão principal" e o segundo botão é chamado de "botão secundário".

 MODO 2T

t t

Botão principal

Botão secundário

>0.5s<0.5s<0.5s

T1: O botão principal é pressionado, o ciclo de soldagem é iniciado.

(Pré-Gás, I_start, UpSlope e solda).

T2 - O botão principal é liberado, o ciclo de soldagem é interrompido

(DownSlope, I_Stop, PostGaz).

Para a tocha de 2 botões e somente no 2T, o botão secundário é gerenciado

como o botão principal.

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

 MODO 4T

t t

Botão principal

Botão secundário

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - O botão principal é pressionado, o ciclo inicia a partir do PreGas e pára

na fase I_Start.

T2 - O botão principal é solto, o ciclo continua em UpSlope e soldagem.

T3 - O botão principal é pressionado, o ciclo muda para DownSlope e pára na

fase I_Stop.

T4 - O botão principal é liberado, o ciclo termina com o PostGaz.

 MODO 4T LOG

t t

Botão principal

Botão secundário

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - O botão principal é pressionado, o ciclo inicia a partir do PreGas

e pára na fase I_Start.

T2 - O botão principal é solto, o ciclo continua em UpSlope e solda-

gem.

LOG: este modo de operação é utilizado durante a soldadura:

- Pressionando brevemente o botão principal (<0,5s), a corrente

alterna a corrente de soldadura de I para I frio e vice-versa.

- O botão secundário é mantido pressionado, o

corrente muda a corrente de I soldagem para I frio.

- O botão secundário é mantido liberado, o

corrente muda a corrente de I frio para I soldagem.

T3 - Uma pressão longa no botão principal (>0,5 seg.), o ciclo muda

para DownSlope e pára na fase I_Stop.

T4 - O botão principal é liberado, o ciclo termina com o PostGaz.

Para tochas de "duplo botão" ou de "duplo botão + potenciômetro", o gatilho principal mantém a mesma funcionalidade que a tocha gatilho simples

ou lamela. O gatilho secundário, quando mantido para baixo, muda para a corrente fria. O potenciômetro da tocha de solda, quando presente, permite

ajustar a corrente de solda de 50% a 100% do ponto de ajuste.

CONECTOR DE CONTROLO GATILHO

DB torch

L torch

torch

DB + P

torch

Esquema de ligação da tocha SRL18. Diagrama elétrico de acordo com o tipo de tocha.

Tipos de tochas Designação do o

Pino do conector

associado

Tocha 2 gatilhos +

potenciómetro

Tocha 2 gatilhos

Tocha 1 gatilho

Comum / massa 2 (verde)

Switch gatilho 1 4 (branco)

Switch gatilho 2 3 (castanho)

Comum/Massa do

Potenciómetro

2 (cinza)

10 V 1 (amarelo)

cursor 5 (rosa)

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

Notice originale

CONTROLO REMOTO

O controle remoto analógico opera em processos TIG e MMA.

Ref. 045699 Visão externa

Diagramas elétricos de acordo com os

controles remotos.

Conexão:

1- Conecte o controle remoto ao face traseira da fonte de energia de soldagem

2- A IHM detecta a presença de um controle remoto e propõe uma seleção entre um controle remoto do tipo "pedal" e um controle remoto do tipo

"potenciômetro", acessível através do codicador incremental principal.

Conectividade :

O produto está equipado com um conector fêmea para controle remoto.

O conector especíco de 7 pinos (opção ref. 045699) permite ligar os diferentes tipos de controlo remoto. Para a ação, siga o esquema descrito

abaixo.

TIPO DE CONTROLE REMOTO Designação do o

Pino do conector

associado

Pedal

Controle manual

à distância

10 V A

Cursor B

Comum / massa C

Switch D

Como funciona :

• Controle remoto manual (opção ref. 045675)

O controle remoto manual permite variar a corrente de 50% a 100% da intensidade denida. Nesta conguração, todos os modos e funcionalidades

da fonte de alimentação da soldadura são acessíveis e conguráveis.

• Pedal (opção ref. 045682)

O pedal permite variar a corrente entre o mínimo e 100% da intensidade denida. Em TIG, a fonte de corrente de soldadura funciona apenas no

modo 2T. Além disso, o aumento e o desvanecimento da corrente já não são geridos pela fonte de energia de soldadura (funções inactivas), mas pelo

utilizador através do pedal.

VENTILAÇÃO

O gerador integra ventilação controlada.

VERSÃO COM UNIDADE DE ARREFECIMENTO INTEGRADA: PROTIG 201L AC/DC

As proteções suportadas pela unidade de arrefecimento a m de garantir a proteção da tocha e do usuário são :

• Proteção térmica do líquido de arrefe

As conexões de líquidos quentes e frios são marcadas com anéis coloridos, vermelho e azul, respectivamente.

Na parte traseira do posto, um medidor é usado para determinar visualmente o nível do líquido no tanque.

Certique-se de que o grupo de arrefecimento esteja desligado antes de desconectar as tubulações de entrada e saída de

líquido da tocha.

O refrigerante é nocivo e irrita os olhos, as mucosas e a pele. O líquido quente pode causar queimaduras.

GARANTIA

A garantia cobre todo defeitos ou vícios de fabricação durante 2 ano, a partir da data de compra (peças e mão de obra).

A garantia não cobre:

• Qualquer outra avaria causada pelo transporte.

• O desgaste normal das peças (Ex. : cabos, alicates, etc.).

• Os incidentes causados pelo uso incorreto (erro de alimentação, quedas, desmontagem).

• As avarias ligadas ao ambiente (poluição, ferrugem, pó).

Em caso de avaria, retornar o dispositivo ao distribuidor, junto com:

- um justicativo de compras com data (recibo de pagamento, fatura...)

- uma nota explicando a avaria

PEÇAS SOBRESSELENTES E DE DESGASTE

201 L

1 Ventilador 51021

2 Grelha do ventilador 51010

3 Cordão setor 21464

4 Feixe + conector pedal 71513

5 solenóide 71542

6 Cartão principal 97798C

7 Placa de alimentação de energia 97155C

8 Alça 56048

9 Placa microcontrolador 97797C

10 Almofada de borracha superior 56163

11 Transformador HF 96130

12 placa secundária 97801C

13 placa primária 97799C

14 Carta eletronica IHM 97796C

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

15 IHM 51978

16 Botão de ajuste downslope Ø 21 mm 73019

17 Botão de ajuste corrente Ø 28 mm 73016

18 CONEXÃO DE GÁS 55090

19 Conector de tocha + feixe 71873

20 Tomada TEXAS fêmea 51461

21 indutância de saída 63678

22 Almofada de borracha inferior 56120

23 Acoplamento rápido água 71695/71694

24 Ventilador 230 V "unidade de arrefecimento 51023

25 Radiador água 71751

26 Bomba 71772

27 Tanque 90281

DIAGRAMA ELÉCTRICO

21464

63662

63678

51461

96130

51461

71542

51021

71873

71513

97799C

97798C

97801C

97155C 97797C

97796C

51978

201 AC/DC :

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

21464

63662

63678

51461

96130

51461

71542

51021

71873

71513

97799C

97798C

97801C

97155C 97797C

97796C

51978

52099

71772

51023

201L AC/DC :

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

201 AC/DC

Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario

Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания /

Voedingsspanning / Tensione di alimentazione

230 V +/- 15% 110 V +/- 15%

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza

settore

50 / 60 Hz 50 / 60 Hz

Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя

/ Zekering hoofdschakelaar / Fusibile disgiuntore

13 A 20 A

Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario

MMA TIG DC TIG AC MMA TIG DC TIG AC

Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspan-

ning / Tensione a vuoto

70 V 70 V

Tension crête du dispositif d’amorçage manuel (EN60974-3) / Manual striking system’s maximum voltage (EN60974-3) /

Spitzenspannung des manuellen Startgerätes (EN60974-3) / Tensión pico del dispositivo de cebado manual (EN60974-3) /

Пиковое напряжение механизма ручного поджига (EN60974-3) / Piekspanning van het handmatige startsysteem (EN60974-

3) / Tensione di picco del dispositivo di innesco manuale (EN60974-3)

11 kV 11 kV

Courant de sortie nominal (I

) / Normal current output (I

) / nominaler Ausgangsstrom (I

) / Corriente de salida nomi-

nal (I2) / Номинальный выходной ток (I2) / Nominale uitgangsstroom (I2) / Corrente di uscita nominale (I2)

10 A -

160 A

10 A -

160 A

10 A -

200 A

10 A -

110 A

10 A -

160 A

10 A -

160 A

Tension de sortie conventionnelle (U

) / Conventional voltage output (U

) / entsprechende Arbeitsspannung (U

) /

Tensión de salida convencional (U2) / Условное выходные напряжения (U2) / Conventionele uitgangsspanning (U2) /

Tensione di uscita convenzionale (U2)

20.4 V

- 26.4 V

10.4 V

- 16.4 V

10.4 V

- 18 V

20.4 V

- 24.4 V

10.4 V

- 16.4 V

10.4 V -

16.4 V

- Facteur de marche à 40°C (10 min)*

Norme EN60974-1.

- Duty cycle at 40°C (10 min)*

Standard EN60974-1.

- Einschaltdauer @ 40°C (10 min)*

EN60974-1 -Norm.

- Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)*

Norma EN60974-1

- ПВ% при 40°C (10 мин)*

Норма EN60974-1.

- Inschakelduur bij 40°C (10 min)*

Norm EN60974-1.

Imax 25 % 25 % 13 % 32 % 25 % 20 %

60%

100 A 100 A 90 A 90 A 120 A 105 A

100%

95 A 95 A 80 A 85 A 100 A 90 A

Consommation à vide / No-load power consumption / Leerlaueistung / Consumo en vacío / Consumo a vuoto / Verbruik

apparaat in stand-by

23 W 23 W

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая

температура / Gebruikstemperatuur / Temperatura di funzionamento

-10 à +40 °C

Température de stockage / Storage temperature / Lagerungstemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения

/ Bewaartemperatuur / Temperatura di stoccaggio

-20 à +55 °C

Degré de protection / Protection level / Schutzgrad / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di

protezione

IP21

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (Lxlxh) / Abmessung (LxBxH) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh)

/ Dimensioni (Lxlxh)

24 x 41 x 36 cm

Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес / Gewicht / Peso 15 Kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.

Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’afche.

Laissez le matériel alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.

La source de courant de soudage décrit une caractéristique de sortie tombante.

*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.

While under intensive use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, in that case, the arc swictes off and the indicator switches on.

Keep the machine’s power supply on to enable cooling until thermal protection cancellation.

The machine has a specication with a “dropping current output”.

*Einschaltdauer gemäß EN60974-1 (10 Minuten - 40°C).

Bei sehr intensivem Gebrauch (>Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der

Anzeige.

Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist.

Die Schweißstromquelle besitzt eine fallende Spannungskennlinie.

*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.

Durante un uso intensivo (superior al ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende.

Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.

La fuente de energía de soldadura posee una salida de característica descendente.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор .

Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.

Источник сварочного тока имеет выходную характеристику "падающего типа".

*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.

Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het beveiligingslampje gaat branden.

Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.

De lasstroombron beschrijft een dalende uitgangskarakteristiek.

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.

Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina.

Lasciate il dispositivo collegato per permettere il suo raffreddamento no all’annullamento della protezione.

La fonte di corrente descrive una caratteristica di uscita di tipo "discendente".

PROTIG 201 AC/DC - 201L AC/DC

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

201L AC/DC

Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primaire / Primario

Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensión de red eléctrica / Напряжение питания / Voedingsspanning / Tensione

di alimentazione

230 V +/- 15%

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frecuencia / Частота сети / Frequentie sector / Frequenza settore

50 / 60 Hz

Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusible disyuntor / Fusible disyuntor / Плавкий предохранитель прерывателя / Zekering hoofdschakelaar /

Fusibile disgiuntore

13 A

Secondaire / Secondary / Sekundär / Secundario / Вторичка / Secondair / Secondario

MMA TIG DC TIG AC

Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensión al vacío / Напряжение холостого хода / Nullastspanning / Tensione a vuoto 70 V

Tension crête du dispositif d’amorçage manuel (EN60974-3) / Manual striking system’s maximum voltage (EN60974-3) / Spitzenspannung des manuellen

Startgerätes (EN60974-3) / Tensión pico del dispositivo de cebado manual (EN60974-3) / Пиковое напряжение механизма ручного поджига (EN60974-3) /

Piekspanning van het handmatige startsysteem (EN60974-3) / Tensione di picco del dispositivo di innesco manuale (EN60974-3)

11 kV

Courant de sortie nominal (I

) / Normal current output (I

) / nominaler Ausgangsstrom (I

) / Corriente de salida nominal (I2) / Номинальный

выходной ток (I2) / Nominale uitgangsstroom (I2) / Corrente di uscita nominale (I2)

10 A -

160 A

10 A -

160 A

10 A -

200 A

Tension de sortie conventionnelle (U

) / Conventional voltage output (U

) / entsprechende Arbeitsspannung (U

) / Tensión de salida convencional

(U2) / Условное выходные напряжения (U2) / Conventionele uitgangsspanning (U2) / Tensione di uscita convenzionale (U2)

20.4 V

- 26.4 V

10.4 V

- 16.4 V

10.4 V

- 18 V

- Facteur de marche à 40°C (10 min)*

Norme EN60974-1.

- Duty cycle at 40°C (10 min)*

Standard EN60974-1.

- Einschaltdauer @ 40°C (10 min)*

EN60974-1 -Norm.

- Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)*

Norma EN60974-1

- ПВ% при 40°C (10 мин)*

Норма EN60974-1.

- Inschakelduur bij 40°C (10 min)*

Norm EN60974-1.

Imax 25 % 25 % 13 %

60% 100 A 100 A 90 A

100% 95 A 95 A 80 A

Consommation à vide / No-load power consumption / Leerlaueistung / Consumo en vacío / Consumo a vuoto / Verbruik apparaat in stand-by 23 W

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstempe-

ratuur / Temperatura di funzionamento

-10 à +40 °C

Température de stockage / Storage temperature / Lagerungstemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur /

Temperatura di stoccaggio

-20 à +55 °C

Degré de protection / Protection level / Schutzgrad / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione IP21

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (Lxlxh) / Abmessung (LxBxH) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh) 24 x 43 x 50 cm

Poids / Weight / Gewicht / Peso / Вес / Gewicht / Peso 20.5 Kg