Valid for serial no. 323, 5070349 301 065 060330
ESABMig 630tw MAGMA
ESABMig 630t MAGMA
Istruzioni per l’uso
ITALIANO
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TOCi
1 DIRETTIVA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 SICUREZZA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INTRODUZIONE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Apparecchiatura 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DATI TECNICI 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 INSTALLAZIONE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Collocazione 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Montaggio dei componenti 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Impianto elettrico 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Alimentazione elettrica di rete 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 USO 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Spiegazione delle funzioni 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Saldatura semiautomatica 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Saldatura manuale (MMA) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Taglio ad arco 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 MANUTENZIONE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Controllo e pulizia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Rabbocco del refrigerante 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 RICERCA GUASTI 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHEMA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSORI 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 DIRETTIVA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA
ESAB Welding Equipment AB, S−695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che il
generatore per saldatura ESABMig 630tw MAGMA con numero di serie a partire da 323 è conforme
alla norma IEC/EN 60974−1 come previsto dalla direttiva (73/23/CEE) e successive integrazioni
(93/68/CEE) ed alla norma EN 60974−10 come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive
integrazioni (93/68/CEE).
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Henry Selenius
Vice President
ESAB Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924
Laxå 13.11.2003
2 SICUREZZA
L’utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per-
sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod-
disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con-
siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.
Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni
e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento
sbagliato, oppure l’attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie
che possono causare danni all’operatore o all’impianto.
1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:
S l’uso e il funzionamento dell’apparecchiatura
S la posizione dell’arresto di emergenza
S il suo funzionamento
S le vigenti disposizioni di sicurezza
S l’attività di saldatura
2. L’operatore deve accertarsi:
S che nessun estraneo si trovi all’interno dell’area di lavoro dell’impianto per saldatura prima
che questo venga messo in funzione
S che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l’arco luminoso
3. La stazione di lavoro deve essere:
S adeguata alla funzione
S senza correnti d’aria
4. Abbigliamento protettivo
S Usare sempre l’abbigliamento di sicurezza previsto, per es. occhiali di protezione, abiti non
infiammabili, guanti protettivi.
S Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi-
gliarsi o provocare ustioni.
5. Alltro
S Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.
S Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia-
lizzato.
S Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente
segnalato.
S Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull’impianto per saldatura
quando è in esercizio.
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ATTENZIONE
LEGGERE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI PRIMA DELL’INSTALLAZIONE E DELL’USO.
I LAVORI EFFETTUATI CON LA SALDATURA AD ARCO E LA FIAMMA OSSIDRICA SONO PERI-
COLOSI. PROCEDERE CON CAUTELA. SEGUIRE LE DISPOSIZIONI DI SICUREZZA BASATE SUI
CONSIGLI DEL FABBRICANTE.
CHOCK ELETTRICO − Può essere mortale
S Installare e mettere a terra l’elettrosaldatrice secondo le norme.
S Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione
bagnata.
S Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
S Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.
FUMO E GAS − Possono essere dannosi
S Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.
S Ventilare l’ambiente e allontanare i fumi dall’ambiente di lavoro.
IL RAGGIO LUMINOSO − Puo causare ustioni e danni agli occhi
S Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di prote-
zione.
S Proteggere l’ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.
PERICOLO D’INCENDIO
S Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal
luogo di saldatura.
RUMORE − Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell’udito
S Proteggere l’udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.
S Informare colleghi e visitatori di questo rischio.
IN CASO DI GUASTO − Contattare il personale specializzato.
PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!
ATTENZIONE!
Leggere attentamente le istruzioni prima
dell’installazione e dell’uso.
Non utilizzare l’alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.
ATTENZIONE!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.
IT
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3 INTRODUZIONE
ESABMig 630tw MAGMA e il sorgente (interruttore tiristore) della corrente per una
saldatura efficiente con il metodo MIG/MAG e par la saldatura manuale (MMA).
I generatori di corrente sono raffreddati con un ventilatore e sono dotati di protezioni
termiche.
E’ possibile montare nell’apparecchio uno strumento digitale di misura che indichi la
corrente e la tensione. Il misuratore ha la funzione hold e puo essere calibrato.
E’ possibile montare un flussometro.
Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina
17.
3.1 Apparecchiatura
Il generatore è provvisto di:
S Cavo di ritorno da 5 m con morsetto di ritorno
S Cavo per saldatura
S Supporto per cilindro del gas
S Perno guida per gruppo trinafilo
S Manuale istruzioni
4 DATI TECNICI
ESABMig 630tw MAGMA
ESABMig 630t MAGMA
Tensione di rete 230/400−415/500V, 3∼ 50Hz
230/400−460/550V, 3∼ 60Hz
Carico ammissibile a
tempo caldo di saldatura 60% (MIG/MAG)
tempo caldo di saldatura 80 % (MIG/MAG)
tempo caldo di saldatura 100%(MIG/MAG)
tempo caldo di saldatura 100% (MMA)
630A / 44V
560A / 42V
500A / 39V
500A / 40V
Area di regolazione (CC) (MIG/MAG) 75A/18V−630A/44V
Area di regolazione (CC) (MMA) 40A/21V−500A/40V
Tensione a circuito aperto 18−55V
Fattore di potenza alla corrente massima 0,90
Efficienza alla corrente massima 78%
Regolazione della tensione 42V, 50/60 Hz
Dimensioni l x p x h 900 x 640 x 835mm
Peso 254kg
con gruppo di raffreddamento 268kg
Temperatura di esercizio −10 to +40°C
Classe di protezione IP 23
Classificazione di applicazione
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Gruppo di raffreddamento
Potenza di raffreddamento 2500 W con una differenza di temperatura di 40°C e con
un flusso di
1,5 l/min
Refrigerante 50 % acqua / 50% glicole
Quantità di refrigerante 5,5 l
Flusso d’acqua massimo 2,0 l/min
Fattore di intermittenza
Il fattore d’intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è
possibile saldare con un carico specifico.
Classe di protezione
Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l’infiltrazione di
particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che
per uso esterno.
Classe d’uso
Il simbolo significa che il generatore di corrente è costruito per uso in ambienti con alto rischio
elettrico.
5 INSTALLAZIONE
La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad-
destrato.
ATTENZIONE!
Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per scopi industriali. In ambienti domestici
questo prodotto può provocare interferenze radio. É responsabilità dell’utente adottare precauzioni
adeguate.
Il generatore deve essere sollevato utilizzando
l’apposito occhiello. La maniglia à destinata soltanto
al traino del generatore.
Istruzioni di sollevamento
5.1 Collocazione
Posizionare il generatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell’aria di
raffreddamento non siano ostruiti.
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5.2 Montaggio dei componenti
Durante il trasporto le ruote posteriori dell’apparecchiatura sono posizionate anteriormente. Prima
di iniziare il lavoro le ruote posteriori devono essere posizionate posteriormente.
ATTENZIONE!
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5.3 Impianto elettrico
5.4 Alimentazione elettrica di rete
Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e che sia protetto
da fusibili di dimensioni adeguate. Effettuare un collegamento di messa a terra, in
conformità alle norme vigenti.
ESABMig 630tw MAGMA
ESABMig 630t MAGMA
3 50Hz 3 50Hz 3 50Hz 3 60Hz 3 60Hz 3 60Hz
Tensione di rete 230 400 / 415 500 230 440 / 460 550
Corrente primaria
tempo caldo di saldatura 60%
tempo caldo di saldatura 80%
tempo caldo di saldatura 100%
93
83
74
54
48
43
43
38
34
92
83
74
54
48
43
43
38
34
Sezione dei cavi di collega-
mento alla rete
4x25 4x10 4x10 4x25 4x10 4x10
Fusibile soppressore di sovra-
corrente
80 50 50 80 50 50
NB: La sezione dei cavi di collegamento alla rete e le dimensioni dei fusibili illustrate precedentemente
sono conformi alle norme svedesi. Esse non sono applicabili in altri paesi: assicurarsi che l’area dei
cavi e le dimensioni dei fusibili siano conformi alle norme del paese di utilizzo.
IT
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6 USO
Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a
pagina 3, leggerle attentamente prima dell’uso dell’impianto.
ATTENZIONE − RISCHIO DI RIBALTAMENTO!
Durante il trasporto ed il lavoro c’e il pericolo di ribaltamento e di caduta
dell’apparecchiatura se questa dovesse avere un’inclinazione maggiore di 10
o
. In questo
caso occorre provvedere alle dovute misure di sicurezza!
6.1 Collegamenti e dispositivi di controllo
1 Potenziometro per impostazione della cor-
rente nella saldatura manuale (MMA) ed il
taglio ad arco.
9 Collegamento per il cavo di ritorno (−C),
induttanza alta
2 Interruttore di regolazione precisa o locale
della corrente di saldatura per il metodo
MMA oppure per l’incisione elettrica.
10 Collegamento per il cavo di ritorno (−B),
induttanza media
3 Il display (contatori digitali) è un accesso-
rio, vedere pagina 17.
11 Collegamento per il cavo di ritorno (−A),
induttanza bassa
4 Spia di segnalazione bianca, alimentazio-
ne elettrica INSERITA
12 Collegamento ROSSO per l’acqua di raf-
freddamento dal gruppo trainafilo
5 Spia di segnalazione arancione, surriscal-
damento e mancanza di refrigerante*
13 Collegamento BLU per l’acqua di raffred-
damento al gruppo trainafilo
6 Interruttore di rete 14 Collegamento per il cavo della corrente di
saldatura (+)
7 Interruttore di rete per il gruppo di raffred-
damento ELP**
15 Collegamento per il cavo di comando al
gruppo trainafilo
8 Collegamento per la regolazione precisa o
locale della corrente di saldatura per il me-
todo MMA oppure per l’incisione elettrica.
16 MCB
ATTENZIONE! I collegamenti per l’acqua di raffreddamento sono disponibili solo in alcuni modelli.
*630tw MAGMA: Indica la mancanza di refrigerante solo quando si utilizza il flussostato dell’acqua , vedere
punto 6.2.3
** ELP = ESAB Logic Pump, vedere punto 6.2.2.
630tw MAGMA
IT
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630t MAGMA
6.2 Spiegazione delle funzioni
6.2.1 Protezione contro il surriscaldamento
Il generatore è dotato di una termocoppia di sovraccarico che si attiva se la
temperatura interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e
attivando la spia di segnalazione arancione sul lato anteriore del gruppo. Si ripristina
automaticamente quando la temperatura scende e la spia di segnalazione si
spegne.
6.2.2 Collegamento per l’acqua
ESABFeed è provvisto di un sensore ELP, ovvero ESAB Logic Pump, che segnala
se i tubi dell’acqua della pistola saldatrice sono effettivamente collegati. Quando
viene collegata una pistola saldatrice raffreddata ad acqua, la pompa dell’acqua si
attiva.
Quando si usano altri gruppi trainafilo, l’interruttore della pompa dell’acqua deve
essere posizionato su ”I” nel caso in cui si utilizzi una pistola saldatrice raffreddata
ad acqua.
Quando si effettua il collegamento dei tubi dell’acqua di raffreddamento dal/al gruppo
trainafilo, l’interruttore di rete ON/OFF di ESABMig deve essere posizionato su OFF.
Se si utilizza una pistola a raffreddamento automatico, l’interruttore della pompa
deve essere posizionato su ”ELP/0”.
Attenzione! Se si utilizza una pistola saldatrice raffreddata ad acqua quando la
pompa non è attiva, la pistola potrebbe danneggiarsi.
6.2.3 Flussostato dell’acqua
Il flussostato dell’acqua interrompe la corrente di saldatura in caso di mancanza di
refrigerante e si accende una spia di segnalazione arancione sul lato anteriore del
generatore.
Il flussostato dell’acqua è un accessorio. Numero di ordinazione, vedere pagina 18.
IT
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6.2.4 Induttanza
Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.
Un’induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e
concentrato.
6.3 Saldatura semiautomatica
1. Scegliere il gas protettivo corretto in base alle indicazioni fornite.
2. Mettere il commutatore (6) nella posizione saldatura semiautomatica(A). La
ventola si avvia e si accende la spia (4).
3. Premere il grilletto della torcia. Quando si aziona il contattore principale del
generatore, si attivano anche l’alimentatore e la valvola del gas, dopo di che è
possibile regolare il flusso di gas al livello consigliato (10−18 l/min a seconda
dell’applicazione). Mentre si regola il flusso di gas, allentare il braccio del rullo di
alimentazione onde evitare un’inutile alimentazione del filo.
4. Regolare la tensione di saldatura con un potenziometro sulla placca anteriore
dell’alimentatore nonché fissare la velocita richiesta con il potenziometro.
6.4 Saldatura manuale (MMA)
1. Mettere il commutatore (6) nella posizione saldatura manuale (B). Il
trasformatore di comando è sotto tensione. La ventola si avvia e si accende la
spia (4). La tensione è regolabile di continuo (1).
2. Collegare il cavo di lavoro alla presa + o (−C), a seconda del tipo di elettrodo, ed
il cavo di massa alla presa (−C) o +.
3. Fissare l’elettrodo nel relativo supporto. Procedere alla saldatura.
6.5 Taglio ad arco
1. Mettere il commutatore (6) nella posizione taglio ad arco (C). Il trasformatore di
comando è sotto tensione. La ventola si avvia e si accende la spia (4). La
tensione è regolabile di continuo (1).
2. Collegare la torcia alla presa + ed il cavo di massa alla presa (−A).
3. Fissare l’elettrodo di carbone alla torcia. Procedere al taglio.
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7 MANUTENZIONE
Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una
manutenzione regolare.
Nota!
Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l’acquirente
tenti di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere
eventuali difetti.
7.1 Controllo e pulizia
Controllare con regolarità che il generatore non sia sporco.
Il generatore deve essere regolarmente sottoposto a pulizia mediante aria
compressa a pressione ridotta. In ambiente di lavoro molto polveroso, pulire più
spesso.
In caso contrario le bocchette per l’afflusso o il deflusso dell’aria possono ostruirsi e
causare un surriscaldamento. Per evitare questo problema è possibile utilizzare un
filtro dell’aria.
Il filtro dell’aria è un accessorio. Numero di ordinazione, vedere pagina 17.
7.2 Rabbocco del refrigerante
È consigliabile utilizzare una miscela al 50 % di acqua e 50 % di glicole etilenico.
IT
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8 RICERCA GUASTI
Eseguire i seguenti controlli prima di rivolgersi a un tecnico specializzato addetto alla
manutenzione.
Tipo di guasto Interventi
Nessun arco S Controllare che l’interruttore dell’alimentazione elettrica di
rete si trovi su ON.
S Controllare che l’alimentazione della corrente di saldatura e i
cavi di ritorno siano collegati correttamente.
S Controllare che il valore di corrente sia impostato
correttamente.
S Controllare che si sia attivato il MCB.
La corrente di saldatura viene
interrotta durante la saldatura.
S Controllare che la termocoppia non si sia attivata (la spia
arancione deve accendersi sul pannello anteriore)
S Controllare i fusibili dell’alimentazione elettrica di rete.
La termocoppia di sovraccarico
si attiva frequentemente
S Controllare che i filtri dell’aria non siano ostruiti.
S Assicurarsi che non si stiano superando i valori previsti per il
generatore (ad es. che non ci sia un sovraccarico sul
gruppo).
Saldatura poco efficace. S Controllare che l’alimentazione della corrente di saldatura e i
cavi di ritorno siano collegati correttamente.
S Controllare che il valore di corrente sia impostato
correttamente.
S Controllare che siano in uso i fili corretti.
S Controllare i fusibili dell’alimentazione elettrica di rete.
9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO
ESABMig 630tw MAGMA sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali
ed europee IEC/ EN 60974−1 ed EN 60974−10. Dopo l’effettuata assistenza oppure ripa-
razione è di responsabilità dell’agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si
differenzi dalle summenzionate vigenti norme.
Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l’ulti-
ma pagina di questo documento.
IT
Schema
− 14 −
630tw_di
ESABMig 630tw MAGMA
− 15 −
630tw_di
ESABMig 630t MAGMA
ESABMig 630tw MAGMA, ESABMig 630t MAGMA
Edition 060330
− 16 −
630tw_or
Valid for serial no. 323, 507−XXX−XXXX
Ordering numbers
0349 304 990 ESABMig 630tw MAGMA 230/400−415/500V, 3∼ 50Hz;
230/400−460/550V, 3∼ 60Hz
0349 307 780 ESABMig 630t MAGMA 230/400−415/500V, 3∼ 50Hz;
230/400−460/550V, 3∼ 60Hz
ESABMig 630tw MAGMA, ESABMig 630t MAGMA
Edition 060330
Accessori
− 17 −
630tw_ac
Feeder for Marathon Pact, M13 panel
ESABFeed 30−4 with water . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESABFeed 48−4 with water . . . . . . . . . . . . . . . . .
Note: Feeders do not contain digital instruments (feeder
instrument would not cooperate with ESABMig 630tw
MAGMA)
0459 114 893
0459 114 993
Feeder with capsulated bobbin, M13 panel
ESABFeed 30−4 with water . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESABFeed 48−4 with water . . . . . . . . . . . . . . . . .
Note: Feeders do not contain digital instruments (feeder
instrument would not cooperate with ESABMig 630tw
MAGMA)
0459 116 893
0459 116 993
Digital instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 305 880
Transformer for CO
2
heater . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 250
Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 303
ESABMig 630tw MAGMA, ESABMig 630t MAGMA
Edition 060330
− 18 −
630tw_ac
Water flow guard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 251
Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 252
Holder for welding gun and cables . . . . . . . . 0349 303 362
Connection set for power sources
Connection set 1.7 m, water . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 10 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 15 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 25 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connection set 35 m, water . . . . . . . . . . . . . . . . .
0469 836 895
0469 836 896
0469 836 897
0469 836 898
0469 836 899
For more information of the accessories contact the nearest ESAB agency.
ESAB AB
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