MAXA I-max Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: I-max

Tipo: Manuale del proprietario

i-MAX Pompe di calore industriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

07 03-2022 E.M. A.R. Aggiunti dati potenza sonora secondo EN 12102-1:2017

06 05-2021 E.M. A.R. Modificati dati potenza e pressione sonora

05 10-2019 AL.B. A.R. Aggiornamento tabella dati ed eliminazione denominazione prodotto.

04 03-2019 M.P. M.P.

Indicato diametro max cavo di alimentazione paragrafo 7.6 – identificato passaggio cavi

alimentazione

03 05-2018 AL.B. A.R. Aggiornamenti dati, evelope, schemi, nuova versione CI e inserimento paragrafo 7.4.1.

02 02-2018 A.B F.M. Aggiornamento dati e varie. Errata corrige indicazioni IN/OUT acqua.

01 09-2017 F.M. F.M. Revisione generale

Rev Data Redatto Approvato Note

Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue

MUI01110H8100-07

Serie / Series / Serie / Serie / Série

i-MAX POMPE DI CALORE INDUSTRIALI ARIA/ACQUA

INVERTER CON VENTILATORI ASSIALI

I prodotti elettrici ed elettronici di eventuale scarto non dovranno essere disposti con i normali rifiuti domestici, ma smaltiti a norma di legge RAEE in base alla

direttiva Europea 2012/19/UE, informandosi presso il Comune di residenza o presso il rivenditore nel caso in cui il prodotto venga sostituito con uno analogo.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

INDICE

1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE ................................................................................................................................ 5

1.1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE ........................................................................................................................................... 5

1.2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE ............................................................................................................ 5

2 RIFERIMENTI NORMATIVI ................................................................................................................................................... 5

3 USO CONSENTITO ............................................................................................................................................................... 5

4 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA .......................................................................................................................... 6

4.1 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI .................................................................................................................................. 6

4.2 MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE ........................................................................................................................................ 6

4.3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA ................................................................................................................................................. 6

4.4 SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE ................................................................................................................................... 7

5 CARATTERISTICHE TECNICHE .............................................................................................................................................. 8

5.1 CARPENTERIA ......................................................................................................................................................................... 8

5.2 CIRCUITI FRIGORIFERI............................................................................................................................................................. 8

5.3 COMPRESSORI ........................................................................................................................................................................ 8

5.4 SCAMBIATORE LATO ARIA ...................................................................................................................................................... 8

5.5 VENTILATORI .......................................................................................................................................................................... 8

5.6 SCAMBIATORE LATO UTENZA ................................................................................................................................................ 8

5.7 QUADRO ELETTRICO............................................................................................................................................................... 8

5.8 SISTEMA DI CONTROLLO ........................................................................................................................................................ 9

5.9 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTEZIONE ........................................................................................................................... 9

5.10 CIRCUITO IDRAULICO ............................................................................................................................................................. 9

5.11 REGOLAZIONE GIRI DEI VENTILATORI ..................................................................................................................................... 9

6 TAGLIE, VERSIONI E ACCESSORI DISPONIBILI .................................................................................................................... 10

6.1 ACCESSORI OPZIONALI ......................................................................................................................................................... 13

6.1.1 Installazione del kit Antivibranti ................................................................................................................................... 13

7 INSTALLAZIONE ................................................................................................................................................................ 14

7.1 GENERALITÀ ......................................................................................................................................................................... 14

7.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE ................................................................................................................................ 14

7.3 POSIZIONAMENTO E SPAZI TECNICI MINIMI ........................................................................................................................ 15

7.4 COLLEGAMENTI IDRAULICI ................................................................................................................................................... 15

7.4.1 Caratteristiche dell’acqua di impianto ......................................................................................................................... 16

7.4.2 Schema idraulico .......................................................................................................................................................... 16

7.4.3 Sistema di scarico condensa ......................................................................................................................................... 16

7.4.4 Carico impianto ............................................................................................................................................................ 16

7.4.5 Scarico impianto ........................................................................................................................................................... 17

7.5 SCHEMI FRIGORIFERI ............................................................................................................................................................ 17

7.5.1 Schema frigorifero i-MAX 0466 / i-MAX 0475 / i-MAX 0485 ........................................................................................ 17

7.5.2 Schema frigorifero i-MAX 0695 / i-MAX 06105 / i-MAX 06115 .................................................................................... 18

7.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI ................................................................................................................................................... 18

7.6.1 Morsettiera di alimentazione ....................................................................................................................................... 19

7.6.2 Morsettiera utente ....................................................................................................................................................... 19

7.6.3 Protezione Fasi Pm ....................................................................................................................................................... 19

7.6.4 Morsettiera modulo opzionale gestione impianto ....................................................................................................... 20

8 AVVIAMENTO ................................................................................................................................................................... 20

8.1 ACCENSIONE UNITA’ ............................................................................................................................................................ 21

9 INDICAZIONI PER L’UTENTE .............................................................................................................................................. 21

10 SPEGNIMENTI PER LUNGHI PERIODI ................................................................................................................................. 22

11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI ........................................................................................................................ 22

11.1 PROTEZIONE AMBIENTALE ................................................................................................................................................... 23

12 MESSA FUORI SERVIZIO .................................................................................................................................................... 23

13 DATI TECNICI .................................................................................................................................................................... 24

14 DATI ELETTRICI UNITÀ E AUSILIARI ................................................................................................................................... 25

15 PREVALENZE UTILI UNITÀ CON POMPA ............................................................................................................................ 25

16 CURVE DI PERDITE DI CARICO DEL CIRCUITO IDRONICO ................................................................................................... 27

17 ACCESSORI PER RIDURRE LA RUMOROSITÀ ...................................................................................................................... 27

17.1 SSL ........................................................................................................................................................................................ 27

18 LIMITI DI FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................. 28

18.1 PORTATA D’ACQUA ALL’EVAPORATORE .............................................................................................................................. 28

18.2 PRODUZIONE ACQUA REFRIGERATA (FUNZIONAMENTO ESTATE) ...................................................................................... 28

18.3 PRODUZIONE ACQUA CALDA (FUNZIONAMENTO INVERNO) ............................................................................................... 28

18.4 TEMPERATURA ARIA AMBIENTE E TABELLA RIASSUNTIVA................................................................................................... 28

19 FATTORI DI CORREZIONE PER UTILIZZO DI GLICOLE .......................................................................................................... 30

20 DIMENSIONI ..................................................................................................................................................................... 30

21 QUADRO ELETTRICO ......................................................................................................................................................... 31

22 LOGICHE DI CONTROLLO .................................................................................................................................................. 33

23 HANDBOOK PER CONFIGURAZIONE DI INSTALLAZIONE ................................................................................................... 33

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

CE CONFORMITY DECLARATION

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ CE

The company ADVANTIX S.P.A – Via San Giuseppe Lavoratore, 24 – Loc. La Macia Z.A.I. – 37040 – Arcole - Verona - Italy

La società ADVANTIX S.P.A – Via San Giuseppe Lavoratore, 24 – Loc. La Macia Z.A.I. – 37040 – Arcole - Verona - Italy

DECLARES

DICHIARA

that the unit:

che la macchina

Definition:

Definizione:

Industrial inverter air/water heat pump with axial fan / Pompa

di calore industriale aria/acqua inverter con ventilatore assiale

Industrial inverter air/water heat pump with vapour injection

and axial fan

/ Pompa di calore industriale aria/acqua inverter

con iniezione di vapore e ventilatore assiale

Model N°:

N° modello:

i-MAX 0466

i-MAX 0475

i-MAX 0485

i-MAX 0695

i-MAX 06105

i-MAX 06115

Serie N°:

N° di serie:

MEETS THE REQUIREMENTS OF DIRECTIVE 2006/42/CE

È CONFORME AI REQUISITI DELLA DIRETTIVA 2006/42/CE

1. The unit is in CAT. I, so it’s free from the application of Directive 2014/68/UE (Reference to Art. I, paragraph 2, point f)

L’attrezzatura a pressione rientra nella CAT. I. L’unità è quindi esente dall’applicazione della normativa PED 2014/68/UE (Riferimento Art. I, paragrafo 2 punto f).

2. Harmonized standards applied to designing and manufacture : UNI EN 378-1, UNI EN378-2, UNI EN 12735-1

Norme armonizzate applicate alla progettazione ed alla costruzione : UNI EN 378-1, UNI EN378-2, UNI EN 12735-1

3. Others European Directives and harmonized standards applied to the equipment : 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE, CEI EN 60204-1, UNI EN

ISO 12100, UNI EN ISO 13857, CEI EN 61000-6-3, CEI EN 61000-6-2

Eventuali altre Direttive Europee e norme armonizzate applicate all’attrezzatura : 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE, CEI EN 60204-1, UNI EN ISO

12100, UNI EN ISO 13857, CEI EN 61000-6-3, CEI EN 61000-6-2

Il fabbricante inoltre dichiara che il fascicolo tecnico della macchina è costituito e custodito presso ADVANTIX SpA e che il Direttore Tecnico Paolo Ing. Ferroli è la

persona autorizzata a costituire tale fascicolo.

The manufacturer states, also, that the technical file is compiled and kept at ADVANTIX SpA and that the Technical Manager Paolo Ferroli is the person authorized to

compile it.

Arcole, Settembre/September 2017 Advantix S.p.a.

Paolo Ing. Ferroli

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

Il manuale delle unità i-MAX raccoglie tutte le indicazioni relative all’utilizzo ottimale della macchina in condizioni di salvaguardia

dell’incolumità dell’operatore, secondo quanto indicato dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE e successive modifiche.

1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE

Il manuale si propone di fornire le informazioni essenziali per la selezione, l'installazione, l’utilizzo e la manutenzione delle unità

serie i-MAX. Le indicazioni in esso contenute sono scritte per l’installatore e l'operatore che utilizza la macchina: quest’ultimo, anche

non avendo nozioni specifiche, troverà in queste pagine le indicazioni che consentiranno di utilizzarla con efficacia.

Il manuale descrive la macchina al momento della sua commercializzazione; deve quindi essere considerato adeguato rispetto allo

stato dell’arte in termini di potenzialità, ergonomia, sicurezza e funzionalità.

L’azienda, inoltre, effettua miglioramenti tecnologici e non si ritiene obbligata ad aggiornare i manuali di versioni precedenti di

macchine che potrebbero tra l’altro risultare incompatibili. Assicurarsi dunque di utilizzare, per l’unità installata, la versione coerente

del manuale fornita a corredo dell’unità.

Si raccomanda all'utilizzatore di seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente opuscolo, in modo particolare quelle

riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione.

1.1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE

Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce. Deve essere posto in un luogo sicuro, al riparo da polvere,

umidità e facilmente accessibile all’operatore che deve consultarlo necessariamente in ogni occasione di incertezza sull’utilizzo della

macchina.

L’azienda si riserva il diritto di modificare assieme alla produzione anche il manuale senza aver l’obbligo di aggiornare quanto

consegnato in precedenza. Declina inoltre ogni responsabilità per eventuali inesattezze contenute nel manuale, se dovute ad errori

di stampa o di trascrizione.

Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale.

L’azienda resta comunque disponibile per fornire a richiesta informazioni più approfondite a riguardo del presente manuale, nonché

a fornire informazioni riguardanti l’impiego e la manutenzione delle proprie macchine.

1.2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE

Segnala operazioni pericolose per le persone e/o per il buon funzionamento della macchina

Segnala operazioni da non effettuare.

Segnala informazioni importanti che l’operatore dovrà necessariamente seguire per il buon funzionamento della macchina

in condizioni di salvaguardia.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

Le unità i-MAX sono state progettate in conformità con le seguenti direttive e norme armonizzate:

• Direttive comunitarie 2014/68/UE, 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE

• Norme UNI EN 378-1, 378-2, UNI EN 12735-1

• Norme UNI EN ISO 12100, CEI EN 60204-1, UNI EN ISO 13857

• Norme CEI EN 61000-6-3, CEI EN 61000-6-2

3 USO CONSENTITO

• L’azienda esclude ogni responsabilità contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a persone, animali o cose, da errori di

installazione, di regolazione e di manutenzione, da usi impropri o da una lettura parziale o superficiale delle informazioni

contenute in questo manuale.

• Queste unità sono state realizzate per il riscaldamento e/o raffreddamento d’acqua. Una diversa applicazione, non

espressamente autorizzata dal costruttore, è da ritenersi impropria e quindi non consentita.

• L’ubicazione, l’impianto idraulico ed elettrico devono essere stabilite dal progettista dell’impianto e devono tenere conto sia

delle esigenze prettamente tecniche sia di eventuali legislazioni locali vigenti e di specifiche autorizzazioni.

• L’esecuzione di tutti i lavori deve essere effettuata da personale esperto, qualificato e competente nelle norme vigenti in

materia del paese in cui avviene l’installazione.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

4 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA

Prima di iniziare qualsiasi tipo di operazione sulle unità i-MAX ogni operatore deve conoscere perfettamente il funzionamento della

macchina e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni contenute nel presente manuale.

È severamente proibita la rimozione e/o manomissione di qualsiasi dispositivo di sicurezza.

È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini e alle persone inabili non assistite.

È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo bagnate o umide.

È vietata qualsiasi operazione di pulizia quando l’interruttore elettrico principale è in ‘ON’.

È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla

rete di alimentazione elettrica.

È vietato salire con i piedi sull’apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi qualsiasi tipo di oggetto.

È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull’apparecchio.

È vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale dell’imballo (cartone, graffe,

sacchetti di plastica, etc.) in quanto può essere potenziale fonte di pericolo ambientale e di vita.

Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria e/o straordinaria deve avvenire a macchina ferma e priva di

alimentazione elettrica.

Non mettere le mani nè introdurre cacciaviti, chiavi o altri utensili sulle parti in movimento.

Il responsabile macchina e l’addetto alla manutenzione, devono ricevere la formazione e l’addestramento

adeguati allo svolgimento dei loro compiti in situazione di sicurezza.

È obbligatorio che gli operatori conoscano i dispositivi di protezione individuale e le regole antinfortunistiche

previste da leggi e norme nazionali ed internazionali.

4.1 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI

Si ricorda che la comunità europea ha emanato alcune direttive riguardanti la sicurezza e la salute dei lavoratori fra le quali si

ricordano: 89/391/CEE, 89/686/CEE, 2009/104/CE, 86/188/CEE e 77/576/CEE che ciascun datore di lavoro ha l'obbligo di rispettare

e di far rispettare. Si ricorda pertanto che:

E' vietata la manomissione o sostituzione di parti della macchina non espressamente autorizzata dalla casa

costruttrice. Tali interventi sollevano la costruttrice da qualsiasi responsabilità civile o penale.

L'utilizzo di componenti, materiali di consumo o ricambi diversi da quelli raccomandati dal costruttore e/o riportati

nel presente manuale può costituire un pericolo per gli operatori e/o danneggiare la macchina.

Il posto di lavoro dell'operatore deve essere mantenuto pulito, in ordine e sgombro da oggetti che possono limitare

un libero movimento. Il posto di lavoro deve essere adeguatamente illuminato per le operazioni previste. Una

illuminazione insufficiente o eccessiva può comportare dei rischi.

Assicurarsi che sia sempre garantita un’adeguata aerazione dei locali di lavoro e che gli impianti di aspirazione siano

sempre funzionanti, in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge previste.

4.2 MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE

Nelle operazioni di utilizzo e manutenzione delle unità i-MAX è necessario prevedere l’uso di mezzi personali di protezione quali:

Abbigliamento: Chi effettua la manutenzione o opera con l’impianto, deve indossare obbligatoriamente un

abbigliamento conforme ai requisiti essenziali di sicurezza vigenti. Dovrà inoltre calzare scarpe di tipo antinfortunistico

con suola antiscivolo, specialmente in ambienti con pavimentazione scivolosa.

Guanti: Durante le operazioni di pulizia e manutenzione è necessario utilizzare appositi guanti protettivi.

Mascherina e occhiali: Durante le operazioni di pulizia è necessario utilizzare una mascherina di protezione

delle vie respiratorie e occhiali protettivi.

4.3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA

L’unità riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovrà necessariamente attenersi:

Pericolo generico

Tensione elettrica pericolosa

Presenza di organi in movimento

Presenza di superfici che possono causare lesioni

Presenza di superfici bollenti che possono causare ustioni

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

4.4 SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE

Denominazione:

R410A (50% Difluorometano (R32); 50% Pentafluoroetano (R125).

INDICAZIONE DEI PERICOLI

Maggiori pericoli:

Asfissia.

Pericoli specifici:

La rapida evaporazione può causare congelamento.

MISURE DI PRONTO SOCCORSO

Informazione generale:

Non somministrare alcunché a persone svenute.

Inalazione:

Trasportare all'aria aperta.

Ricorrere all'ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario.

Non somministrare adrenalina o sostanze similari.

Contatto con gli occhi:

Sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico.

Contatto con la pelle:

Lavare subito abbondantemente con acqua.

Togliersi di dosso immediatamente gli indumenti contaminati.

MISURE ANTINCENDIO

Mezzi di estinzione:

Qualunque.

Pericoli specifici:

Aumento della pressione.

Metodi specifici:

Raffreddare i contenitori con spruzzi d'acqua.

MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE

Precauzioni individuali:

Evacuare il personale in aree di sicurezza.

Prevedere una ventilazione adeguata.

Usare mezzi di protezione personali.

Precauzioni ambientali:

Evapora.

Metodi di pulizia:

Evapora.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO

Manipolazione

misure/precauzioni tecniche:

Assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o un’aspirazione negli ambienti di lavoro.

consigli per l’utilizzo sicuro:

Non respirare vapori o aerosol.

Stoccaggio:

Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.

Conservare nei contenitori originali. Prodotti incompatibili: esplosivo, materiali infiammabili, Organic peroxide.

CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE/PROTEZIONE INDIVIDUALE

Parametri di controllo:

AEL (8-h e 12-h TWA) = 1000 ml/m3 per ciascuno dei due componenti.

Protezione respiratoria:

Per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato respiratore autonomo.

I vapori sono più pesanti dell'aria e possono provocare soffocamento riducendo l'ossigeno disponibile per la respirazione.

Protezione degli occhi:

Occhiali di sicurezza.

Protezione delle mani:

Guanti di gomma.

Misure di igiene:

Non fumare.

PROPRIETÀ FISICHE E CHIMICHE

Colore:

Incolore.

Odore:

Leggero.

Punto di ebollizione:

-52.8°C a press. atm.

Punto di accensione:

Non si infiamma.

Densità: 1.08 kg/l a 25°C.

Solubilità nell’acqua:

Trascurabile.

STABILITÀ E REATTIVITÀ

Stabilità:

Nessuna reattività se impiegato con le apposite istruzioni.

Materie da evitare:

Materiali altamente ossidanti. Incompatibile con magnesio, zinco, sodio, potassio e alluminio.

L'incompatibilità è resa più grave se il metallo è presente sotto forma di polveri o se le superfici sono state, di recente,

non protette.

Prodotti di decomposizione

Questi prodotti sono composti alogenati, acido fluoridrico, ossidi di carbonio (CO, CO

), alogenuri di carbonile.

pericolosi:

INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE

Tossicità acuta: (R32) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >760 ml/l

(R125) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >3480 mg/l

Effetti locali:

Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV possono causare effetti narcotici.

Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria (edema polmonare).

Tossicità a lungo termine:

Non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali.

INFORMAZIONI ECOLOGICHE

Potenziale di riscaldamento

globale

2088

GWP (R744=1):

Potenziale di depauperamento

dell'ozono ODP (R11=1):

Considerazioni sullo smaltimento:

utilizzabile con ricondizionamento.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

5 CARATTERISTICHE TECNICHE

Le pompe di ad inversione di ciclo della serie i-MAX sono state progettate per applicazioni in ambito commerciale ed industriale,

sono estremamente versatili e predisposte per il funzionamento sia per il riscaldamento dell’ambiente che per per l’utilizzo sanitario

fino ad una temperatura di 57°C.

L’utilizzo della tecnologia dei compressori scroll, appositamente progettati per funzionamento con R410A, abbinati ad un

compressore con motore brushless INVERTER, la dotazione di ventilatori e di circolatori integrati a portata variabile, sempre pilotati

con inverter, assieme alla valvola di espansione elettronica, ottimizzano i consumi e l’efficienza operativa del sistema nel suo

complesso.

5.1 CARPENTERIA

Tutte le unità della serie i-MAX sono prodotte in lamiera zincata a caldo e verniciata dopo lavorazione con polveri poliuretaniche in

forno a 180°C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici. I pannelli anteriori amovibili permettono l’ispezione e

l’agevole manutenzione di tutti componenti interni oltre che l’accesso al vano compressori. Tutte le viti e gli inserti sono in acciaio

zincato.

5.2 CIRCUITI FRIGORIFERI

I circuiti frigoriferi sono realizzati utilizzando componenti di primarie aziende internazionali e secondo la normativa UNI EN 13134

riguardante i processi di saldo-brasatura. Il gas refrigerante utilizzato è R410A. Ogni circuito frigorifero include nella sua versione

base: valvola inversione ciclo a 4 vie, valvola di espansione elettronica, separatore di liquido, ricevitori di liquido, elettrovalvole e

valvole di non ritorno per la gestione ottimizzata dell’equalizzazione del livello olio nei compressori, valvole di non ritorno per il by-

pass dei componenti non utilizzati in base alla modalità di funzionamento, valvole di presa pressione per manutenzione e controllo,

dispositivo di sicurezza (pressostato di alta pressione), trasduttori di pressione per regolare accuratamente la pressione di

evaporazione e di condensazione, sonde di precisione per la misura delle temperature di aspirazione e scarico, filtro deidratore ad

alta capacità di assorbimento e filtri meccanici e per evitare ostruzioni della valvola di laminazione.

5.3 COMPRESSORI

I compressori sono di tipo scroll, montati su antivibranti in gomma e chiusi in un vano in lamiera rivestito con materiale

fonoassorbente. Per ognuno dei 2 circuiti è presente un compressore DC inverter con una potenza modulabile (differenza tra

potenze massima e minima erogabile) pari a quella di un compressore on off, in questo modo è possibile, in ognuno dei 2 circuiti,

modulare in continuo tra la potenza minima del solo compressore inverter e la somma delle potenze massime di tutti i compressori

del circuito. Su tutte le unità è quindi possibile parzializzare la potenza resa e quella assorbita fino al 9% della massima sui modelli

con 4 compressori e fino al 8% nei modelli a 6 compressori.

La resistenza del carter si attiva se il compressore è spento da almeno 30 minuti e se la temperatura di scarico è inferiore a 15 °C

(con isteresi di 2,0°C). Alla ripartenza del compressore la resistenza carter viene disabilitata. Si consiglia di alimentare elettricamente

l’unità e metterla in stand-by almeno 6 ore prima della sua entrata in funzione.

L’ispezione ai compressori è possibile attraverso i pannelli laterali ed il frontale inferiore dell’unità.

5.4 SCAMBIATORE LATO ARIA

Lo scambiatore lato aria è realizzato in tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno un diametro di 7,94 mm nei modelli

a 2 ranghi e 9,52 mm nei modelli a 3 ranghi, lo spessore delle alette di alluminio è di 0,12 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente

nelle alette di alluminio per aumentare il fattore di scambio termico. La geometria di questo scambiatore consente un basso valore

di perdite di carico lato aria e quindi la possibilità di utilizzare un ventilatore a basso numero di giri (con conseguente riduzione della

rumorosità della macchina).

5.5 VENTILATORI

I ventilatori sono realizzati in alluminio ricoperto con polipropilene, sono di tipo assiale con pale a profilo alare. Sono bilanciati

staticamente e dinamicamente e forniti completi di griglia di protezione e boccaglio. Il motore elettrico utilizzato è del tipo EC e ha

un grado di protezione IP 54 secondo la CEI EN 60529.

5.6 SCAMBIATORE LATO UTENZA

Lo scambiatore lato utenza è del tipo a doppio circuito frigorifero ed unico circuito idraulico, a piastre saldo-brasate ed è realizzato

in acciaio inossidabile AISI 304, isolato in fabbrica utilizzando materiale a celle chiuse, può essere equipaggiato di resistenza elettrica

antigelo (accessorio opzionale KA). L’ evaporatore è protetto da una sonda di temperatura ad immersione, utilizzata come sonda di

protezione antigelo, che attiva il circolatore, anche a macchina in off ( ma comunque alimentata ), nel caso si verifichino le condizioni

impostate sul controllo.

5.7 QUADRO ELETTRICO

Il quadro elettrico è realizzato in conformità alle normative Europee vigenti e contiene tutti i componenti elettromeccanici ed

elettronici di regolazione e controllo. Per accedere al quadro elettrico occorre posizionare su OFF il sezionatore (presenza di un

sistema blocco porta) ed aprire il pannello frontale dopo aver svitato le sei viti di fissaggio. Il grado di protezione del quadro elettrico,

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

con pannelli montati, è IP54. Il quadro elettrico è fornito di morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF remoto, la commutazione

estate/inverno, il sensore acqua sanitaria e dei contatti per il pannello di controllo remoto. L’aggiunta del modulo opzionale GI

permette la gestione di ulteriori funzioni impiantistiche.

5.8 SISTEMA DI CONTROLLO

Tutte le unità i-MAX sono equipaggiate di una centralina dotata di microprocessore con logica di controllo del surriscaldamento

mediante la valvola termostatica elettronica gestita in base ai segnali inviati dai trasduttori di pressione e dalle sonde di temperatura.

La cpu controlla inoltre le seguenti funzioni: regolazione della temperatura dell’acqua, protezione antigelo, temporizzazione ed

inserimento in sequenza dei compressori, gestione e reset degli allarmi, modulazione ventilatori e pompa. Su richiesta il

microprocessore può essere collegato a sistemi BMS di controllo remoti e al più semplice sistema HNS con i nostri terminali. Il

sistema di controllo, unitamente alla tecnologia INVERTER ed ai sensori di bordo, monitorizza ed adatta repentinamente e

continuamente la performance dei compressori, della pompa e del ventilatore.

5.9 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTEZIONE

Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti dispositivi di controllo e protezione: sonda temperatura acqua in ingresso, sonda di

lavoro e di antigelo, trasduttore di alta pressione, trasduttore di bassa pressione, sonde di temperatura ingresso ed uscita dal

compressore, protezione da sovraccarico per i compressori inverter e per i ventilatori e la pompa, protezione magnetotermica dei

compressori on off, flussostato lato acqua a protezione dell’evaporatore, pressostati HP su entrambi i circuiti.

5.10 CIRCUITO IDRAULICO

I refrigeratori in pompa di calore della serie i-MAX sono forniti di gruppo idronico incorporato che comprende: scambiatore a piastre

con doppio circuito frigorifero ed unico circuito idraulico, manometri in ingresso ed in uscita allo scambiatore per la valutazione

delle perdite di carico e della portata d’acqua, rubinetto di servizio e scarico, flussostato di protezione, valvola di sfiato automatico

aria e valvola di sicurezza (6 bar) da collegare a un sistema di raccolta. La versione con circolatore integrato, prevede in aggiunta

l’opzione tra una pompa con motore AC pilotata tramite inverter per la regolazione della portata acqua tra il 60 ed il 100% (default

il modulo GI), o la stessa pompa AC senza modulazione.

5.11 REGOLAZIONE GIRI DEI VENTILATORI

Questo tipo di regolazione, gestita dal microprocessore, si rende necessaria per ottimizzare la pressione di

evaporazione/condensazione in funzionamento estivo/invernale in modo da consentire il corretto funzionamento della macchina.

i-MAX Pompe di calore industriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

6 TAGLIE, VERSIONI E ACCESSORI DISPONIBILI

Alcuni degli accessori descritti in questo capitolo potrebbero non essere ancora disponibili nel momento dell’ordine dell’unità.

Il codice dell’unità è composto da:

 nr. 7 cifre fisse (le prime due identificano la serie i-MAX nelle sue eventuali personalizzazioni)

 il simbolo # come separatore

 nr. 10 cifre variabili (campi) che identificano taglie, versioni e accessori montati in fabbrica

 nr. 1 cifra fissa pari a 0, al momento non utilizzata

 nr. 2 cifre che identificano eventuali personalizzazioni

0110616#(CT)(TA)(IV)(CI)(KA)(GI)(FAN)(SIL)(TR)0(MC)

CODICE PADRE

TAGLIA

VERSIONE

0110616#

Capacità termica

Configurazione

tubi acqua Configurazione idronica

66 kW

75 kW

85 kW

95 kW

105 kW

115 kW

2 tubi

0 Pompa esterna no parallelo

Pompa inverter integrata

Pompa AC integrata

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

CODICE

VARIANTI

0110616#(CT)(TA)(IV)

FAN

SIL

AC1

AC2

Kit antigelo

Modulo gestione impianto (*)

Tipologia

ventilatore Silenziamento

Trattamento batteria

Accessorio 1

Accessorio 2

0 Senza kit antigelo

1 Con kit antigelo

0 Non presente

1 Modulo GI presente

2 Comunicazione Modbus

Comunicazione Modbus

e modulo GI presente

Ventilatore DC

0 Non Silenziata

1 Silenziata

2 Super silenziata

0 Batteria non trattata

2 Batteria con trattamento finguard

0 Nessuno

Interruttori

magnetotermici

0 Nessuno

1 Relè di protezione fasi

(*) è standard in caso di kit CI=6 (pompa inverter integrata)

Il campo CT identifica la taglia dell’unità. La denominazione di ciascuna unità prevede la capacità termica preceduta dal numero dei

compressori. Ad esempio l’unità con CT=0 (66 kW) è denominata i-MAX 0466.

Il campo TA identifica la versione attualmente disponibile:

- 2 tubi senza recuperi

I campi restanti (CI, KA, GI, FAN, SIL, TR, AC1) identificano gli accessori montati in fabbrica, che devono essere necessariamente

selezionati in fase d’ordine.

La variante 0 di questi campi identifica la configurazione base di ciascuna taglia e versione.

Esempio: il codice della configurazione con pompa AC integrata (senza altri accessori) del modello i-MAX 0475 con SSL si ricava nel

modo seguente:

0110616#(CT)(TA)(CI)(KA)(GI)(FAN)(SIL)(TR)(AC1)(AC2)01 → 0110616#(11)(0)(7)(0)(0)(0)(2)(0)(0)(0)01 → 0110616#1107000200001

Campo Variante Descrizione

10, 11, 12,

13, 14, 15

Capacità termica nominale dell'unità.

TA 0 La versione 2 tubi prevede unicamente ingresso e uscita acqua impianto.

La configurazione con pompa esterna senza gestione in parallelo prevede l’installazione di un tronchetto di tubo al posto

della pompa. N.B.: la pompa esterna non viene fornita.

La configurazione con circolatore integrato prevede una pompa con motore AC alimentata tramite inverter con protezione

contro i sovraccarichi integrata

, adatta per l’utilizzo di acqua refrigerata e direttamente gestita dal controllo bordo

macchina.

La configurazione con circolatore integrato prevede una pompa con motore AC con protezione contro i sovraccarichi

integrata, adatta per l’utilizzo di acqua refrigerata e direttamente gestita dal controllo bordo macchina.

0 Unità non provvista di kit antigelo.

1 Il kit antigelo utilizza un cavo auto-

scaldante che viene avvolto alla base dell’unità in prossimità della batteria di

condensazione e due resistenze in PET posizionate sulle facce dello scambiatore a piastre.

0 Unità non provvista di modulo gestione impianto.

Il modulo aggiuntivo implementa funzioni utili alla gestione dell’impianto, quali produzione ACS, doppio setpoint, gestione

resistenze impianto, etc.

2 Protocollo di comunicazione seriale per supervisiore Modbus

3 Integrazione sia del modulo aggiuntivo GI che del protocollo di comunicazione Modbus.

FAN 0 Unità provvista di ventilatore DC modulante con motore brushless (standard e esempre presente).

SIL

0 L'unità non è prevista di silenziamento

L'unità silenziata standard prevede un carter in lamiera rivestita di isolante termo-acustico e fonoassorbente a chiusura

della zona compressori (standard e sempre presente)

L'unità super silenziata prevede, oltre al carter termo acustico sui compressori, uno speciale diffusore installato sul

ventilatore che ne riduce la rumorosità.

TR 0 Batteria non trattata.

2 Batteria con trattamento finguard anticorrosione.

AC1

0 Nessun accessorio

1 Presenza di interruttore magnetotermico quantità n.2

9 Unità scarica di gas

AC2

0 Nessun accessorio

Relè di monitoraggio presenza e sequenza fase, minima e massima tensione con due set point regolabili separatamente e

ritardo impostabile per reti trifasi con e senza neutro

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

6.1 ACCESSORI OPZIONALI

Hi-T2

Controllo remoto touch screen multifunzione che integra la gestione centralizzata degli i-MAX e del sistema HNS, le funzioni di

porta usb, sensori di umidità e di temperatura. E’ dotato inoltre di un’interfaccia estremamente intuitiva che semplifica l’utilizzo

del controllo.

AG Antivibranti in gomma da inserire alla base dell’unità per smorzare eventuali vibrazioni.

NOTA IMPORTANTE

SOLO GLI ACCESSORI OPZIONALI POSSONO ESSERE RICHIESTI SUCCESSIVAMENTE ALL’ORDINE DELL’UNITÀ,

MENTRE GLI ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA NON POSSONO ESSERE RICHIESTI SUCCESSIVAMENTE ALL’ORDINE

DELL’UNITÀ.

Riferirsi alla seguente tabella per i codici della configurazione base dei vari modelli (per selezionare gli accessori è sufficiente

impostare la rispettiva variante al valore desiderato conformemente alla TABELLA CAMPI/VARIANTI sopra riportata):

Denominazione accessori montati in fabbrica:

Campo Variante Descrizione DENOMINAZIONE

CI 6 Pompa inverter integrata CI6

Pompa AC integrata

CI7

Kit antigelo

Modulo gestione impianto

SIL

Silenziamento

SIL

Super silenziamento

SSL

Batteria con trattamento finguard

TR2

AC1 1 Interruttore magnetotermico

AC2

Relè di monitoraggio

6.1.1 Installazione del kit Antivibranti

In caso di acquisto del kit antivibranti, questi non sono tutti della stessa taglia e devono essere installati correttamente in funzione

del peso dell’unità. Attenersi quindi alle indicazioni nell’immagine sotto riportata.

Modello

Descrizione

Codice configurazione base

i-MAX 0466

Taglia 66 kW

0110616#1000000000001

i-MAX 0475

Taglia 75 kW

0110616#1100000000001

i-MAX 0485

Taglia 85 kW

0110616#1200000000001

i-MAX 0695

Taglia 95 kW

0110616#1300000000001

i-MAX 06105

Taglia 105 kW

0110616#1400000000001

i-MAX 06115

Taglia 115 kW

0110616#1500000000001

Frontale dell’unità dove

vi è l’accesso al quadro

elettrico.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE: Tutte le operazioni sotto descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO. Prima di

ogni operazione sull’unità, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

7.1 GENERALITÀ

All'atto dell'installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore, è necessario attenersi scrupolosamente alle norme

riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso. La mancata

osservanza delle norme riportate può causare situazioni pericolose.

All'atto del ricevimento dell'unità, verificarne l'integrità: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato;

eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna

prima di firmarlo.

L’azienda deve essere informata, entro 8 giorni, sull'entità del danno. Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di danno

rilevante.

ATTENZIONE: Le unità i-MAX sono state progettate per essere installate in ambiente esterno e in luoghi non accessibili

direttamente a personale non qualificato. Il luogo di installazione deve essere completamente privo di rischio di

incendio. Devono pertanto essere adottate tutte le misure necessarie a prevenire il rischio di incendio nel luogo di

installazione. La temperatura ambiente esterna non deve in nessun caso superare i 46°C. Oltre tale valore, l’unità non

è più coperta dalle normative vigenti in ambito di sicurezza delle apparecchiature in pressione.

ATTENZIONE: L’unità deve essere installata in modo da permettere la manutenzione e la riparazione. La garanzia non

copre costi relativi a piattaforme o a mezzi di movimentazione necessari per eventuali interventi.

Tutte le operazioni di manutenzione e verifica devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO.

Prima di ogni operazione sull’unità, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

ATTENZIONE: ORGANI IN MOVIMENTO, PERICOLO DI MORTE.

Togliere la tensione e accertarsi che il ventilatore sia fermo prima di aprire il pannello frontale.

Le testate e la tubazione di mandata del compressore lavorano a temperature piuttosto elevate. Lasciar raffreddare

l’unità prima di qualsiasi operazione di manutenzione.

Prestare attenzione alle superfici dei dissipatori schede driver, che possono diventare molto calde.

Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie.

Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite.

Dopo le operazioni di manutenzione, richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio.

7.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE

La movimentazione deve essere eseguita da personale qualificato, adeguatamente equipaggiato e con attrezzature idonee al peso

ed all’ingombro dell’unità, nel rispetto delle normative vigenti antinfortunistiche.

ATTENZIONE: Tutte le immagini e indicazioni riportate sulla movimentazione dell’unità sono da considerarsi

indicative.

Durante lo scarico ed il posizionamento

dell'unità, va posta la massima cura

nell'evitare manovre brusche o violente

per proteggere i componenti interni e la

carpenteria

. Le unità possono essere

sollevate tramite l’ausilio di un carrello

elevatore o, in alternativa, tramite cinghie,

facendo massima attenzione a non

danneggiare i pannelli laterali e superiori

dell'unità

utilizzando una struttura di

distanziali come mostrato in disegno. A tal

proposito, è necessario agganciare l’unità

non direttamente alla base ma su due tubi

in acciaio di adeguata dimensione da far

passare negli appositi fori praticati sulla

base stessa. L’unità deve sempre essere

mantenuta orizzontale durante queste

operazioni.

Movimentazione con

carrello elevatore sotto il

pallet.

2) Movimentazione con

carrello elevatore sotto

l’unità utilizzando le

apposite finestre di

passaggio forche.

3)Movimentazione

mediante cinghie

N.B. i tubi devono essere

provvisti di perni passanti o

altri fermi per impedire lo

sgancio delle cinghie.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7.3 POSIZIONAMENTO E SPAZI TECNICI MINIMI

Tutti i modelli della serie i-MAX sono progettati e costruiti per installazioni esterne; è quindi assolutamente da evitare la copertura

con tettoie o il posizionamento vicino a piante o pareti onde evitare il ricircolo dell'aria sulle batterie. E' buona norma creare una

soletta di supporto di dimensioni adeguate a quelle dell'unità. Le unità trasmettono al terreno un basso livello di vibrazioni: è

comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio dei supporti antivibranti. E' molto importante evitare

fenomeni di ricircolo tra aspirazione e mandata dell’aria, pena il decadimento delle prestazioni dell'unità o addirittura l'interruzione

del normale funzionamento. A tale riguardo è necessario garantire gli spazi minimi di servizio sotto riportati, anche rispetto ad altre

unità.

MOD.

i-MAX 0466

1500 850 850 1000

i-MAX 0475

i-MAX 0485

i-MAX 0695

i-MAX 06105

i-MAX 06115

Spazi necessari per installazione, manutenzione e funzionamento

Non coprire superiormente l’unità in nessun modo.

N.B. Non sono ammesse le installazioni sospese

7.4 COLLEGAMENTI IDRAULICI

Le connessioni idrauliche devono essere eseguite in conformità alle normative nazionali e/o locali; le tubazioni possono essere

realizzate in acciaio, acciaio zincato, PEHD o PVC. Le tubazioni devono essere accuratamente dimensionate in funzione della portata

d’acqua nominale dell’unità e delle perdite di carico del circuito idraulico. Tutti i collegamenti idraulici devono essere isolati

utilizzando materiale a celle chiuse di adeguato spessore. Il refrigeratore deve essere collegato alle tubazioni utilizzando giunti

antivibranti. Si raccomanda di installare nel circuito idraulico i seguenti componenti:

• Termometri a pozzetto per la rilevazione della temperatura nel circuito.

• Saracinesche manuali per isolare il refrigeratore dal circuito idraulico.

• Filtro metallico a Y (installato sul tubo di ritorno dall’impianto) con maglia metallica non superiore a 0,1mm.

• Gruppo di caricamento e valvola di scarico dove necessario.

ATTENZIONE: accertarsi, nel dimensionamento delle tubazioni, di non superare la perdita massima lato impianto

riportata in tabella dati tecnici nel Paragrafo 13 (vedere prevalenza utile).

ATTENZIONE: nei modelli serie i-MAX non è presente un vaso di espansione integrato lato impianto. È a cura

dell’installatore verificare la reale capacità dell’impianto e prevedere un vaso di espansione di adeguato volume.

ATTENZIONE: La tubazione di ritorno dall’impianto deve essere in corrispondenza dell’etichetta “INGRESSO ACQUA”

altrimenti l’evaporatore potrebbe ghiacciare.

ATTENZIONE: E’ obbligatorio installare un filtro metallico (con maglia non superiore ad 1 mm) e un defangatore sulla

tubazione di ritorno dall’impianto etichettata “INGRESSO ACQUA”. Se il flussostato viene manipolato o alterato, o

se il filtro metallico e un defangatore non sono presenti sull’impianto la garanzia viene a decadere immediatamente.

Il filtro e il defangatore devono essere tenuti puliti, quindi bisogna assicurarsi che dopo l’installazione dell’unità

questo sia ancora pulito e controllarlo periodicamente.

Tutte le unità escono dall’azienda fornite di flussotato (installato in fabbrica). Se il flussostato viene alterato, rimosso,

o se il filtro acqua non dovesse essere presente nell’unità, la garanzia non sarà ritenuta valida. Riferirsi allo schema

elettrico allegato all’unità per il collegamento del flussostato.

L’acqua sulla linea di carico/reintegro deve essere opportunamente pre-filtrata da eventuali impurità e particelle in

sospensione utilizzando un filtro a cartuccia (lavabile, filo avvolto, etc.) da almeno 100 micron.

Controllare la durezza dell'acqua con cui caricare e rabboccare l’impianto. Con acqua particolarmente dura, è

necessario l’utilizzo di un addolcitore d'acqua. Per il trattamento dell’acqua dell’impianto, riferirsi comunque alle

norme UNI 8065.

Pannello

frontale

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7.4.1 Caratteristiche dell’acqua di impianto

Per garantire il corretto funzionamento dell’unità è necessario che l’acqua sia adeguatamente filtrata (si veda quanto riportato

all’inizio del presente paragrafo) e che le quantità di sostanze disciolte sia minimo. Qui di seguito riportiamo i valori massimi

consentiti

CARATTERISTICHE CHIMICO-FISICHE MASSIME CONSENTITE PER L’ACQUA DI IMPIANTO

7,5 - 9

Conduttività elettrica

100 - 500 μS/cm

Durezza totale

4,5 – 8,5 dH

Temperatura

˂ 65°C

Contenuto di ossigeno

˂ 0,1 ppm

Quantità max. glicole

50 %

Fosfati (PO4)

˂ 2ppm

Manganese (Mn)

< 0,05 ppm

Ferro (Fe)

< 0,3 ppm

Alcalinità (HCO3)

70 – 300 ppm

Ioni cloro (Cl-)

< 50 ppm

Ioni solfato (SO4)

< 50 ppm

Ione solfuro (S)

Nessuno

Ioni ammonio (NH4)

Nessuno

Silice (SiO2)

< 30 ppm

7.4.2 Schema idraulico

i-MAX 0466

i-MAX 0695

i-MAX 0475

i-MAX 06105

i-MAX 0485

i-MAX 06115

Scambiatore a piastre

Pompa di circolazione

Rubinetto di servizio

Flussostato

Valvola sicurezza

Sfiato aria

Manometro

Sonda di temperatura ingresso lato acqua

OUT

Sonda di temperatura uscita lato acqua

Nel punto più alto dell’impianto è necessario installare una valvola automatica di sfiato aria.

Prevedere un vaso di espansione addizionale (non fornito) per assorbire le variazioni di volume lato impianto.

7.4.3 Sistema di scarico condensa

Tutte le unità i-MAX sono dotate sul basamento di fori per lo scarico di eventuale condensa che possa percolare dai tubi dell’impianto

idraulico e del circuito gas, e per scaricare la condensa che si forma durante i cicli di sbrinamento.

7.4.4 Carico impianto

ATTENZIONE: supervisionare tutte le operazioni di carico/reintegro.

ATTENZIONE: prima di procedere al carico/reintegro dell’impianto, togliere l’alimentazione elettrica alle unità.

ATTENZIONE: il carico/reintegro dell’impianto deve sempre avvenire in condizioni di pressione controllata (max 1 bar).

Accertarsi che sia stato installato sulla linea di carico/reintegro un riduttore di pressione e una valvola di sicurezza.

ATTENZIONE: l’acqua sulla linea di carico/reintegro deve essere opportunamente pre-filtrata da eventuali impurità e

particelle in sospensione. Accertarsi che sia stato installato un filtro a cartuccia estraibile.

ATTENZIONE: prima di procedere al carico/reintegro dell’impianto, svitare il tappino della valvola di sfiato aria.

Riavvitare il tappino una volta ultimate le operazioni di carico/reintegro dell’impianto.

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7.4.5 Scarico impianto

Nel caso si debba scaricare completamente l’unità, chiudere prima le saracinesche manuali di ingresso e uscita (non in dotazione) e

quindi staccare i tubi predisposti esternamente su ingresso e uscita acqua in modo da far fuoriuscire il liquido contenuto nell’unità

(per rendere agevole l’operazione, è consigliabile installare esternamente su ingresso e uscita acqua due rubinetti di scarico

interposti tra l’unità e le saracinesche manuali).

7.5 SCHEMI FRIGORIFERI

7.5.1 Schema frigorifero i-MAX 0466 / i-MAX 0475 / i-MAX 0485

4WV

VALVOLA INVERSIONE CICLO

COMPRESSORE ON/OFF

COMPRESSORE INVERTER

CP CAPILLARE

TEMPERATURA USCITA COMPRESSORE

EEV

VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA

FILTRO

FLD FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

HP TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

NRV

VALVOLA DI NON RITORNO

OUT TEMPERATURA USCITA ACQUA

P CIRCOLATORE A BORDO MACCHINA

PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PRESA DI PRESSIONE

SE TEMPERATURA ARIA ESTERNA

TEMPERATURA INGRESSO

COMPRESSORE

VALVOLA ON/OFF DI ESTENSIONE

CAPACITA’

CIC

OUT

4WV

EEV NRV

NRV

LRLR

NRV NRV

FLD

4WV

NRVNRV

Pr PV

NRV NRV

NRVNRV

LPLP

NRV

LR LR

FLD

CCI

EEV PVPVPVPV

Durante le operazioni di carico/reintegro, il tappino della valvola di sfiato deve

essere svitato parzialmente per consentire all’aria di fluire liberamente al di fuori

della valvola.

(1) tappino valvola di sfiato

Qualora si rendesse necessario rabboccare l’impianto o adeguare il titolo di glicole,

è possibile utilizzare il rubinetto di servizio. Svitare il tappino del rubinetto di

servizio e collegare al portagomma un tubo da 14 mm (diametro interno) connesso

alla rete idrica, quindi caricare l’impianto svitando l’apposita ghiera. Ad operazione

avvenuta, serrare nuovamente la ghiera e riavvitare il tappino. È in ogni caso

raccomandabile per il caricamento dell’impianto l’utilizzo di un rubinetto esterno

la cui predisposizione è a cura dell’installatore.

Tappino con guarnizione

Ghiera

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7.5.2 Schema frigorifero i-MAX 0695 / i-MAX 06105 / i-MAX 06115

4WV

VALVOLA INVERSIONE CICLO

COMPRESSORE ON/OFF

COMPRESSORE INVERTER

CP CAPILLARE

DT TEMPERATURA USCITA COMPRESSORE

EEV VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA

FL FILTRO

FLD FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

HP TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

LP TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

LR RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

NRV VALVOLA DI NON RITORNO

OUT TEMPERATURA USCITA ACQUA

P CIRCOLATORE A BORDO MACCHINA

Pr PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PV PRESA DI PRESSIONE

SE TEMPERATURA ARIA ESTERNA

ST TEMPERATURA INGRESSO COMPRESSORE

V VALVOLA ON/OFF DI ESTENSIONE CAPACITÀ

7.6 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Verificare che l’alimentazione elettrica corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, fasi, frequenza) riportati sulla targhetta nel

pannello laterale destro dell’unità. La connessione elettrica deve essere realizzata secondo lo schema elettrico allegato all’unità ed

in conformità alle normative locali ed internazionali (prevedere interruttore generale magnetotermico, interruttori differenziali per

singola linea, adeguata messa a terra impianto, etc.). I cavi di alimentazione, le protezioni elettriche ed i fusibili di linea devono

essere dimensionati in accordo con quanto riportato nello schema elettrico dell’unità e nei dati elettrici contenuti nella tabella delle

caratteristiche tecniche (vedi Paragrafo 13) – cavo di alimentazione con diametro massimo 30 mm.

Data la presenza, all’interno dell’apparecchio, di filtri conformi alle normative relative alla compatibilità EM,

possono essere rilevate correnti verso terra di intensità fino a 250 mA.

Per una corretta installazione, collegare elettricamente l’apparecchio con una linea dedicata; se si utilizza un

interruttore differenziale, questo deve essere quadripolare, con intervento ritardato e con soglia d’intervento di

300mA (caratteristica di intervento di tipo k).

La macchina deve essere installata esclusivamente in impianti elettrici con sistema di terra di tipo TT o TN-S.

L’impianto elettrico deve essere realizzato secondo le norme vigenti.

ATTENZIONE: La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±5% del valore nominale. Se questa

tolleranza non dovesse essere rispettata si prega di contattare il nostro ufficio tecnico.

ATTENZIONE: L’alimentazione elettrica deve rispettare i limiti citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere

immediatamente. Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

ATTENZIONE: Il flussostato (elemento B nello schema idraulico precedente ed installato in fabbrica) deve essere

SEMPRE collegato seguendo le indicazioni riportate nello schema elettrico. Non ponticellare mai le connessioni del

flussostato nella morsettiera. La garanzia non sarà più ritenuta valida se le connessioni del flussostato sono state

alterate o collegate in maniera errata.

Installare, a monte di ogni unità, un idoneo dispositivo di protezione e sezionamento dell’energia elettrica con curva

caratteristica ritardata, con apertura dei contatti di almeno tre millimetri e con un adeguato potere di interruzione

e protezione differenziale.

Si rende obbligatorio un efficace collegamento di terra; il costruttore non può essere responsabile per danni causati

in mancanza dello stesso.

Utilizzare cavi che rispondano alle normative vigenti nei diversi paesi.

OUT

4WV

NRV

LRLR

NRV NRV

FLD

NRV

4WV

NRVNRV

Pr PV

NRV

NRV NRV NRV

NRV

NRVNRV

LPLP

NRV

LR LR

FLD

CI CI

EEV PVPV

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

Se il rischio di fulminazione è elevato, l’unità deve essere protetta, la valutazione dei rischi deve essere in accordo

alla norma CEI EN 62305-2.

Se c’è la possibilità che un fulmine si possa abbattere sull'area circostante all’unità, arrestare il funzionamento

dell’unità e disattivare l’interruttore a monte del sistema.

Assicurarsi di collegare l'unità a terra.

Non collegare l'unità a terra con tubature o parafulmini.

Un collegamento a terra insufficiente può dare luogo ad elettrocuzione.

Attenzione Eventuali scariche elettrostatiche possono danneggiare i componenti elettronici. Prima di eseguire i

lavori, scaricare a terra la carica elettrostatica toccando oggetti come ad es. i tubi dell'acqua o del riscaldamento

Prima di effettuare interventi al quadro elettrico È OBBLIGATORIO:

• Spegnere l’unità dal pannello di controllo (“OFF” visualizzato).

• Posizionare l’interruttore QF differenziale generale su “OFF”.

• Attendere 90 secondi prima di accedere al quadro elettrico.

• Assicurarsi del collegamento a terra prima di effettuare interventi.

• Tenersi ben isolati da terra, con mani e piedi asciutti, o usando pedane isolanti e guanti isolanti.

Tenere lontano dagli impianti materiali estranei

ATTENZIONE: Il pannello controllo remoto è collegato al refrigeratore da 4 cavi con una sezione di 1,5 mm2. I cavi

dell’alimentazione devono essere separati dai cavi di controllo remoto. Massima distanza 50 metri.

ATTENZIONE: Il pannello di controllo remoto non può essere installato in un’area con forti vibrazioni, gas corrosivi,

eccesso di sporco o alta umidità. Lasciare libera l’area vicino al raffreddamento.

7.6.1 Morsettiera di alimentazione

L’alimentazione delle macchine è del tipo 3-Ph/N/PE 400V, 50Hz. I cavi di alimentazione vanno portati all’interno del quadro elettrico

della macchina e collegati al sezionatore presente all’interno del quadro stesso, in basso a sinistra, come da seguente schema:

I collegamenti alla morsettiera devono essere eseguiti solo da personale qualificato.

In ordine da sinistra a destra, vanno collegati al sezionatore: conduttore di terra (PE), conduttore fase 1 (L1), conduttore fase 2 (L2),

conduttore fase 3 (L3), conduttore di neutro (N).

7.6.2 Morsettiera utente

MORSETTO

TIPO

COLLEGAMENTO

12N1

Alimentazione 12 Vac

Alimentazione per tastiera remota

12AC1

Alimentazione 12 Vac

Aalimentazione per tastiera remota

DI2

Ingresso digitale DI2

Ingresso on/off remoto (chiuso=macchina accesa / aperto=macchina spenta)

GNDR

Comunicazione seriale

Terminale collegamento riferimento massa modbus per supervisione remota

R+

Comunicazione seriale

Terminale collegamento segnale modbus + per supervisione

R-

Comunicazione seriale

Terminale collegamento segnale modbus – per supervisione

N-3 / N-4

Neutro tensione 230Vac

Filtrato

L3-3

Fase tensione 230Vac

Filtrato

PEA

Riferimento di Terra

7.6.3 Protezione Fasi Pm

Il modulo PM rileva la corretta sequenza delle fasi L1, L2, e L3 di alimentazione. L’alimentazione trifase deve essere collegata

rispettando la sequenza corretta delle fasi in modo tale da garantire il corretto senso di rotazione al compressore all’avviamento e

durante il funzionamento. Quando il modulo interviene per mancanza fase, l’alimentazione al controllo viene interrotta.

193

I ON

OFF

PE L1 L2 L3 N

12AC1 12N1

L3-3

L3-1 L3-2 L3-3

N-1 N-2 N-3

N-1 N-2 N-3PE-1

PE-1

12AC1 12N1

DO1 D O3 D O5

DO4 D O6 D O7 DO8 DO9

DO1 0

DO11

DO2 D O12

DO1 3

DO14

DO14NDO13N

DO12N

DO11N

DO1 0DO9 N

DO8 NDO7 N

DO6 N

DO5 N

DO4 N

DO3 NDO2 N

DO1 N

DO14NDO13N

DO12N

DO11N

DO1 0DO9 NDO8 N

DO7 NDO6 N

DO5 N

DO4 ND O3ND O2NDO1 N

DO1 D O3 D O5

DO4 D O6 D O7 DO8 DO9

DO1 0

DO11

DO2 D O12

DO1 3

DO14

AI1 A I2

AI3

AI4

AI1 A I2

AI3

AI4

AI1 A I2

AI3

AI4

AI1 A I2

AI3

AI4

ST1 ST2 ST4 ST5

ST6

ST7 ST8

ST9

ST10

ST9

ST8

ST7

ST6

ST5

ST4ST2

ST10ST9ST8

ST7ST6ST5

ST4

ST3 ST4 ST5

ST6

ST7 ST8

ST9

ST10

ST11 STI2

ST13

ST11 ST12

ST13

ST11 ST12

ST13

ST11 ST12

ST13

ST1

ST2

ST3

ST3 ID1 ID 3

AO1

AO2 R+

GNDR

CEH3

NCEH3

R-

AO1

ID3

R-

AO1ID3

ID2 ID 3

AO1

R+

GNDR

CEH3

CEH4

ID2

ID1

ID2 A O2

AO2

NCEH3

NCEH4

i-MAX Pompe di caloreindustriali aria/acqua inverter con ventilatori assiali

7.6.4 Morsettiera modulo opzionale gestione impianto

Laddove è presente il kit gestione impianto (opzionale), è situato all’interno del quadro elettrico un terzo controllo che funge da

modulo di espansione delle risorse I/O. Con questo controllo è pertanto possibile aumentare il numero di logiche gestibili dal

controllo principale; in particolare queste logiche sono adibite alla gestione dell’impianto e sono di seguito riportate. Le funzioni di

seguito descritte sono attivabili dal controllo bordo macchina visibile sul pannello frontale dell’unità i-MAX.

Per la configurazione delle funzionalità consultare il manuale del controllo MCO abbinato all’unità.

MORSETTO

TIPO

ST5E

Sonda NTC-10kΏ a 25°C β3435

ST6E

Sonda NTC-10kΏ a 25°C β3435

ST7E

Sonda NTC-10kΏ a 25

3435

ID3E

Ingresso digitale,contatto libero da tensione

DO1E(fase), DO1E N(neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi.

DO2E(fase), DO2E N(neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi.

DO3E(fase), DO3E N(neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi.

DO4E(fase), DO4E N(neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi.

DO5E(fase), DO5E N(neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi.

8 AVVIAMENTO

Prima dell’avviamento:

• Verificare la disponibilità di schemi e manuali della macchina installata.

• Controllare la disponibilità di schemi elettrico ed idraulico dell’impianto a cui è collegata la macchina.

• Controllare che i rubinetti di intercettazione dei circuiti idraulici siano aperti.

• Verificare che l’impianto idraulico sia stato caricato in pressione e sfiatato dall’aria.

• Controllare che tutti i collegamenti idraulici siano installati correttamente e che tutte le indicazioni sulle targhette siano

rispettate.

• Verificare l’allacciamento elettrico ed il corretto fissaggio di tutti i morsetti.

• Controllare che i collegamenti elettrici siano stati fatti secondo le norme vigenti compreso la messa a terra.

• La tensione deve essere quella riportata sulla targhetta dell’unità.

• Accertarsi che la tensione elettrica sia compresa entro i limiti (±5%) di tolleranza.

• Controllare che le resistenze elettriche dei compressori siano alimentate correttamente.

• Verificare che non ci siano perdite di gas.

• Prima di procedere all’accensione controllare che tutti i pannelli di chiusura siano posizionati e fissati con le apposite viti.

• Se al primo avviamento della macchina non si accende il display del controllo bordo-macchina, è necessario invertire la sequenza

delle fasi del cavo di alimentazione collegato.

DO1E DO3E DO5EDO4E ST5E ST6E

DO2E

DO1EN

DO1E DO3E DO5E

DO4E ST5E ST6E

DO2E

ST7E

ID3E

DO2EN DO3EN DO4EN DO5EN ST5E ST6E

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MAXA I-max Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: I-max

Tipo: Manuale del proprietario

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MAXA I-max Manuale del proprietario

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