MAXA HWA1-A 0140÷0285 Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: HWA1-A 0140÷0285

Tipo: Manuale del proprietario

REFRIGERATORI D’ACQUA E POMPE DI CALORE ARIA - ACQUA

CON VENTILATORI ASSIALI

MANUALE UTENTE-INSTALLATORE

Modelli

Refrigeratori Pompe di calore

HWA1-A 0140

HWA1-A/H 0140

HWA1-A 0147

HWA1-A/H 0147

HWA1-A 0260

HWA1-A/H 0260

HWA1-A 0273

HWA1-A/H 0273

HWA1-A 0285

HWA1-A/H 0285

Questo manuale è stato creato per scopo informativo. La ditta declina ogni responsabilità per i risultati di una progettazione o di una installazione basata sulle spiegazioni e le specifiche

tecniche riportate in questo manuale. E’ inoltre vietata la riproduzione anche parziale sotto qualsiasi forma dei testi e delle figure contenute in questo manuale

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua e pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

04-2021

AL.B.

A.R. Aggiunta opzione KA1 versioni solo freddo

05 08-2020 AL.B. A.R.

Aggiornamento dati, envelope, indicazioni per manutenzione periodiche.

Aggiunta dati elettrici con ventilatore Ec

03-2019

AL.B. A.R. Aggiornamento dati

07-2018

AL.B. A.R. Aggiornamenti vari – Inserimento dati per versione BT

Rev Data Redatto Approvato Note

Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue

MUI14110G7700-06

Serie / Series / Serie / Serie / Série

HWA1-A / HWA1-H REFRIGERATORI D’ACQUA INDUSTRIALI

ARIA/ACQUA CON VENTILATORI ASSIALI

I prodotti elettrici ed elettronici di eventuale scarto non dovranno essere disposti con i normali rifiuti domestici, ma smaltiti a norma di legge RAEE in

base alla direttiva Europea 2012/19/UE, informandosi presso il Comune di residenza o presso il rivenditore nel caso in cui il prodotto venga sostituito

con uno analogo.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

INDICE

1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE .................................................................................................................................... 4

1.1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE ........................................................................................................................................... 4

1.2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE ............................................................................................................ 4

2 RIFERIMENTI NORMATIVI ...................................................................................................................................................... 4

2.1 USO CONSENTITO .................................................................................................................................................................. 4

3 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA .............................................................................................................................. 5

3.1 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI .................................................................................................................................. 5

3.2 MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE ........................................................................................................................................ 5

3.3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA ................................................................................................................................................. 5

4 SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE ................................................................................................................................... 6

5 CARATTERISTICHE TECNICHE .................................................................................................................................................. 7

5.1 CARPENTERIA ......................................................................................................................................................................... 7

5.2 CIRCUITO FRIGORIFERO ......................................................................................................................................................... 7

5.3 COMPRESSORI ........................................................................................................................................................................ 7

5.4 SCAMBIATORE LATO ARIA ...................................................................................................................................................... 7

5.5 VENTILATORE ......................................................................................................................................................................... 7

5.6 SCAMBIATORE LATO UTENZA ................................................................................................................................................ 7

5.7 QUADRO ELETTRICO............................................................................................................................................................... 7

5.8 SISTEMA DI CONTROLLO ........................................................................................................................................................ 8

5.9 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTEZIONE ........................................................................................................................... 8

5.10 CIRCUITO IDRAULICO ............................................................................................................................................................. 8

5.11 REGOLAZIONE GIRI DEI VENTILATORI ..................................................................................................................................... 8

5.12 VERSIONE BT .......................................................................................................................................................................... 8

6 TAGLIE, VERSIONI E ACCESSORI DISPONIBILI .......................................................................................................................... 9

6.1 ACCESSORI OPZIONALI ......................................................................................................................................................... 10

7 INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................... 11

7.1 GENERALITÀ ......................................................................................................................................................................... 11

7.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE ................................................................................................................................ 11

7.3 POSIZIONAMENTO E SPAZI TECNICI MINIMI ........................................................................................................................ 11

7.4 COLLEGAMENTI IDRAULICI ................................................................................................................................................... 12

7.4.1 Caratteristiche dell’acqua di impianto ......................................................................................................................... 12

7.5 SCHEMI IDRAULICI ................................................................................................................................................................ 13

7.5.1 Sistema di scarico condensa ......................................................................................................................................... 13

7.5.2 Carico impianto ............................................................................................................................................................ 13

7.5.3 Scarico impianto ........................................................................................................................................................... 14

7.6 SCHEMI FRIGORIFERI ............................................................................................................................................................ 14

7.6.1 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A 0140 - 0147 ............................................................................................................. 14

7.6.2 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A 0260 – 0273 – 0285 ................................................................................................ 15

7.6.3 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-H 0140 – 0147 ............................................................................................................. 15

7.6.4 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A/HWA1-H 0260 - 0273 - 0285 .................................................................................... 16

7.7 COLLEGAMENTI ELETTRICI ................................................................................................................................................... 16

7.7.1 Morsettiera di collegamento ........................................................................................................................................ 17

7.8 PROTEZIONE FASI PM ........................................................................................................................................................... 18

7.9 MORSETTIERA MODULO OPZIONALE GESTIONE IMPIANTO GI ............................................................................................ 18

8 AVVIAMENTO ...................................................................................................................................................................... 18

8.1 ACCENSIONE UNITA’ ............................................................................................................................................................ 19

9 INDICAZIONI PER L’UTENTE .................................................................................................................................................. 19

10 SPEGNIMENTI PER LUNGHI PERIODI ................................................................................................................................. 19

11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI ........................................................................................................................ 19

11.1 PROTEZIONE AMBIENTALE ................................................................................................................................................... 20

12 MESSA FUORI SERVIZIO .................................................................................................................................................... 20

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

13 DATI TECNICI .................................................................................................................................................................... 21

13.1 VERSIONE A .......................................................................................................................................................................... 21

13.2 VERSIONE H .......................................................................................................................................................................... 22

14 DATI ELETTRICI UNITÀ E AUSILIARI ................................................................................................................................... 23

15 PERDITE DI CARICO CIRCUITO IDRONIC0 .......................................................................................................................... 23

16 PREVALENZE UTILI POMPA INTEGRATA ............................................................................................................................ 23

17 ACCESSORI PER RIDURRE LA RUMOROSITÀ ...................................................................................................................... 24

17.1 SL .......................................................................................................................................................................................... 24

17.2 SSL ........................................................................................................................................................................................ 24

18 LIMITI DI FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................. 24

18.1 PORTATA D’ACQUA ALL’EVAPORATORE .............................................................................................................................. 24

18.2 PRODUZIONE ACQUA REFRIGERATA (FUNZIONAMENTO ESTATE) ...................................................................................... 24

18.3 PRODUZIONE ACQUA CALDA (FUNZIONAMENTO INVERNO) ............................................................................................... 25

18.4 TEMPERATURE ARIA AMBIENTE ED ACQUA PRODOTTA, TABELLA RIASSUNTIVA ................................................................ 25

18.5 ENVELOPE FUNZIONAMENTO .............................................................................................................................................. 25

19 FATTORI DI CORREZIONE PER UTILIZZO DI GLICOLE .......................................................................................................... 26

19.1 FATTORI DI CORREZIONE PER LE MACCHINE STANDARD ..................................................................................................... 27

19.2 FATTORI DI CORREZIONE PER LE MACCHINE VERSIONE BT .................................................................................................. 27

20 LOGICHE DI CONTROLLO .................................................................................................................................................. 27

21 HANDBOOK PER CONFIGURAZIONE DI INSTALLAZIONE ................................................................................................... 27

22 DIMENSIONI ..................................................................................................................................................................... 28

22.1 VERSIONE SOLO FREDDO E POMPA DI CALORE .................................................................................................................... 28

22.2 POSIZIONE ANTIVIBRANTI .................................................................................................................................................... 28

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

Il manuale delle unità HWA1-A/HWA1-H raccoglie tutte le indicazioni relative all’utilizzo ottimale della macchina in condizioni di

salvaguardia dell’incolumità dell’operatore, secondo quanto indicato dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE e successive modifiche.

1 SCOPO E CONTENUTO DEL MANUALE

Il manuale si propone di fornire le informazioni essenziali per la selezione, l'installazione, l’utilizzo e la manutenzione dell’HWA1-A

e HWA1-H. Le indicazioni in esso contenute sono scritte per l’installatore e l'operatore che utilizza la macchina: quest’ultimo,

anche non avendo nozioni specifiche, troverà in queste pagine le indicazioni che consentiranno di utilizzarla con efficacia.

Il manuale descrive la macchina al momento della sua commercializzazione; deve quindi essere considerato adeguato rispetto allo

stato dell’arte in termini di potenzialità, ergonomia, sicurezza e funzionalità.

L’azienda, inoltre, effettua miglioramenti tecnologici e non si ritiene obbligata ad aggiornare i manuali di versioni precedenti di

macchine che potrebbero tra l’altro risultare incompatibili. Assicurarsi dunque di utilizzare, per l’unità installata, il manuale a

corredo.

Si raccomanda all'utilizzatore di seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente opuscolo, in modo particolare

quelle riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione.

1.1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE

Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce. Deve essere posto in un luogo sicuro, al riparo da polvere,

umidità e facilmente accessibile all’operatore che deve consultarlo necessariamente in ogni occasione di incertezza sull’utilizzo

della macchina.

L’azienda si riserva il diritto di modificare assieme alla produzione anche il manuale senza aver l’obbligo di aggiornare quanto

consegnato in precedenza. Declina inoltre ogni responsabilità per eventuali inesattezze contenute nel manuale, se dovute ad

errori di stampa o di trascrizione.

Eventuali aggiornamenti inviati al cliente dovranno essere conservati in allegato al presente manuale.

L’azienda resta comunque disponibile per fornire a richiesta informazioni più approfondite a riguardo del presente manuale,

nonché a fornire informazioni riguardanti l’impiego e la manutenzione delle proprie macchine.

1.2 CONVENZIONI GRAFICHE UTILIZZATE NEL MANUALE

Segnala operazioni pericolose per le persone e/o per il buon funzionamento della macchina

Segnala operazioni da non effettuare.

Segnala informazioni importanti che l’operatore dovrà necessariamente seguire per il buon funzionamento della

macchina in condizioni di salvaguardia.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

Le unità HWA1-A e HWA1-H sono state progettate in conformità con le seguenti direttive e norme armonizzate:

• Direttive comunitarie 2014/68/UE, 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE

• Norme UNI EN 378-1, 378-2, UNI EN 12735-1

• Norme UNI EN ISO 12100, CEI EN 60204-1, UNI EN ISO 13857

• Norme CEI EN 61000-6-3, CEI EN 61000-6-2

2.1 USO CONSENTITO

• L’azienda esclude ogni responsabilità contrattuale ed extracontrattuale per danni causati a persone, animali o cose, da errori

di installazione, di regolazione e di manutenzione, da usi impropri o da una lettura parziale o superficiale delle informazioni

contenute in questo manuale.

• Queste unità sono state realizzate per il raffreddamento e/o riscaldamento d’acqua. Una diversa applicazione, non

espressamente autorizzata dal costruttore, è da ritenersi impropria e quindi non consentita.

• L’ubicazione, l’impianto idraulico ed elettrico devono essere stabilite dal progettista dell’impianto e devono tenere conto sia

delle esigenze prettamente tecniche sia di eventuali legislazioni locali vigenti e di specifiche autorizzazioni.

• L’esecuzione di tutti i lavori deve essere effettuata da personale esperto, qualificato e competente nelle norme vigenti in

materia del paese in cui avviene l’installazione.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

3 NORMATIVE GENERALI SULLA SICUREZZA

Prima di iniziare qualsiasi tipo di operazione sulle unità HWA1-A e HWA1-H ogni operatore deve conoscere perfettamente il

funzionamento della macchina e dei suoi comandi ed aver letto e capito tutte le informazioni contenute nel presente manuale.

È severamente proibita la rimozione e/o manomissione di qualsiasi dispositivo di sicurezza.

È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini e alle persone inabili non assistite.

È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con parti del corpo bagnate o umide.

È vietata qualsiasi operazione di pulizia quando l’interruttore elettrico principale è in ‘ON’.

È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuoriuscenti dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla

rete di alimentazione elettrica.

È vietato salire con i piedi sull’apparecchio, sedersi e/o appoggiarvi qualsiasi tipo di oggetto.

È vietato spruzzare o gettare acqua direttamente sull’apparecchio.

È vietato disperdere, abbandonare o lasciare alla portata di bambini il materiale dell’imballo (cartone, graffe,

sacchetti di plastica, etc.) in quanto può essere potenziale fonte di pericolo ambientale e di vita.

Qualsiasi operazione di manutenzione ordinaria e/o straordinaria deve avvenire a macchina ferma e priva di

alimentazione elettrica.

Non mettere le mani nè introdurre cacciaviti, chiavi o altri utensili sulle parti in movimento.

Il responsabile macchina e l’addetto alla manutenzione, devono ricevere la formazione e l’addestramento

adeguati allo svolgimento dei loro compiti in situazione di sicurezza.

È obbligatorio che gli operatori conoscano i dispositivi di protezione individuale e le regole antinfortunistiche

previste da leggi e norme nazionali ed internazionali.

3.1 SICUREZZA E SALUTE DEI LAVORATORI

Le normative 89/391/CEE, 89/686/CEE, 2009/104/CE, 86/188/CEE e 77/576/CEE riguardanti la sicurezza e la salute dei lavoratori

prescrivono che ciascun datore di lavoro ha l'obbligo di rispettare e di far rispettare. Si ricorda pertanto che:

E' vietata la manomissione o sostituzione di parti della macchina non espressamente autorizzata dalla casa

costruttrice. Tali interventi sollevano la costruttrice da qualsiasi responsabilità civile o penale.

L'utilizzo di componenti, materiali di consumo o ricambi diversi da quelli raccomandati dal costruttore e/o riportati

nel presente manuale può costituire un pericolo per gli operatori e/o danneggiare la macchina.

Il posto di lavoro dell'operatore deve essere mantenuto pulito, in ordine e sgombro da oggetti che possono limitare

un libero movimento. Il posto di lavoro deve essere adeguatamente illuminato per le operazioni previste. Una

illuminazione insufficiente o eccessiva può comportare dei rischi.

Assicurarsi che sia sempre garantita un’adeguata aerazione dei locali di lavoro e che gli impianti di aspirazione

siano sempre funzionanti, in ottimo stato e in regola con le disposizioni di legge previste.

3.2 MEZZI DI PROTEZIONE PERSONALE

Nelle operazioni di utilizzo e manutenzione delle unità HWA1-A e HWA1-H è necessario prevedere l’uso di mezzi personali di

protezione quali:

Abbigliamento: Chi effettua la manutenzione o opera con l’impianto, deve indossare obbligatoriamente un

abbigliamento conforme ai requisiti essenziali di sicurezza vigenti. Dovrà inoltre calzare scarpe di tipo

antinfortunistico con suola antiscivolo, specialmente in ambienti con pavimentazione scivolosa.

Guanti: Durante le operazioni di pulizia e manutenzione è necessario utilizzare appositi guanti protettivi.

Mascherina e occhiali: Durante le operazioni di pulizia è necessario utilizzare una mascherina di protezione

delle vie respiratorie e occhiali protettivi.

3.3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA

L’unità riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovrà necessariamente attenersi:

Pericolo generico

Tensione elettrica pericolosa

Presenza di organi in movimento

Presenza di superfici che possono causare lesioni

Presenza di superfici bollenti che possono causare ustioni

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

4 SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE

Denominazione: R410A (50% Difluorometano (R32); 50% Pentafluoroetano (R125).

INDICAZIONE DEI PERICOLI

Maggiori pericoli:

Asfissia.

Pericoli specifici:

La rapida evaporazione può causare congelamento.

MISURE DI PRONTO SOCCORSO

Informazione generale:

Non somministrare alcunché a persone svenute.

Inalazione:

Trasportare all'aria aperta.

Ricorrere all'ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario.

Non somministrare adrenalina o sostanze similari.

Contatto con gli occhi:

Sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico.

Contatto con la pelle:

Lavare subito abbondantemente con acqua.

Togliersi di dosso immediatamente gli indumenti contaminati.

MISURE ANTINCENDIO

Mezzi di estinzione:

Qualunque.

Pericoli specifici:

Aumento della pressione.

Metodi specifici:

Raffreddare i contenitori con spruzzi d'acqua.

MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE

Precauzioni individuali:

Evacuare il personale in aree di sicurezza.

Prevedere una ventilazione adeguata.

Usare mezzi di protezione personali.

Precauzioni ambientali:

Evapora.

Metodi di pulizia:

Evapora.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO

Manipolazione

misure/precauzioni tecniche:

Assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o un’aspirazione negli ambienti di lavoro.

consigli per l’utilizzo sicuro:

Non respirare vapori o aerosol.

Stoccaggio:

Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.

Conservare nei contenitori originali. Prodotti incompatibili: esplosivo, materiali infiammabili, Organic peroxide

CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE/PROTEZIONE INDIVIDUALE

Parametri di controllo:

AEL (8-h e 12-h TWA) = 1000 ml/m3 per ciascuno dei due componenti.

Protezione respiratoria: Per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato respiratore autonomo.

I vapori sono più pesanti dell'aria e possono provocare soffocamento riducendo l'ossigeno disponibile per la respirazione.

Protezione degli occhi:

Occhiali di sicurezza.

Protezione delle mani: Guanti di gomma.

Misure di igiene:

Non fumare.

PROPRIETÀ FISICHE E CHIMICHE

Colore:

Incolore.

Odore:

Leggero.

Punto di ebollizione:

-52.8°C a press. atm.

Punto di accensione:

Non si infiamma.

Densità:

1.08 kg/l a 25°C.

Solubilità nell’acqua:

Trascurabile.

STABILITÀ E REATTIVITÀ

Stabilità:

Nessuna reattività se impiegato con le apposite istruzioni.

Materie da evitare:

Materiali altamente ossidanti. Incompatibile con magnesio, zinco, sodio, potassio e alluminio.

L'incompatibilità è resa più grave se il metallo è presente sotto forma di polveri o se le superfici sono state, di recente,

non protette.

Prodotti di decomposizione

Questi prodotti sono composti alogenati, acido fluoridrico, ossidi di carbonio (CO, CO2), alogenuri di carbonile.

pericolosi:

INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE

Tossicità acuta:

(R32) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >760ml/l

(R125) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >3480mg/l

Effetti locali:

Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV possono causare effetti narcotici.

Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria (edema

polmonare).

Tossicità a lungo termine: Non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali.

INFORMAZIONI ECOLOGICHE

Potenziale di riscaldamento

globale

2088

GWP (R744=1):

Potenziale di depauperamento

dell'ozono ODP (R11=1):

Considerazioni sullo smaltimento:

utilizzabile con ricondizionamento.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

5 CARATTERISTICHE TECNICHE

I refrigeratori d’acqua HWA1-A e le pompe di calore aria acqua HWA1-H sono stati progettati per applicazioni in ambito

commerciale e industriale, sono molto compatti ma comunque dotati di scambiatori lato aria di grande superficie, assicurano

quindi una elevata efficienza con EER e COP tra i più alti nella loro categoria. L’utilizzo di compressori scroll ad alta efficienza e

particolarmente robusti assieme al sistema brevettato di recupero e ripartizione dell’olio utilizzato sui circuiti tandem

garantiscono elevata affidabilità e costanza nelle prestazioni.

Tutte le unità sono inoltre dotate di trasduttori di bassa e alta pressione e di sonde NTC in aspirazione e ai compressori e di un

controllo con microprocessore con driver integrato per la gestione di una valvola di espansione elettronica in grado di migliorare

ulteriormente le prestazioni delle unità anche nelle applicazioni non standard.

5.1 CARPENTERIA

Tutte le unità della serie HWA1-A e HWA1-H sono prodotte in lamiera zincata a caldo e verniciata con polveri poliuretaniche in

forno a 180°C per assicurare la migliore resistenza agli agenti atmosferici. I pannelli di ispezione anteriore e posteriore sono

agganciati ad innesto sulla cornice superiore e fermati con bulloni sul basamento e permettono l’accesso e la manutenzione di

tutti i componenti interni. Tutte le viti e gli inserti sono in acciaio zincato.

5.2 CIRCUITO FRIGORIFERO

Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando componenti di primarie aziende internazionali e secondo la normativa UNI EN 13134

riguardante i processi di saldo-brasatura. Il gas refrigerante utilizzato è R410A. Il circuito frigorifero include nella sua versione

base: valvola di espansione elettronica, separatore di liquido, ricevitore di liquido, valvole ispezione per manutenzione e controllo,

dispositivo di sicurezza conforme alla normativa PED (pressostato di alta pressione), valvola di sicurezza per il refrigerante,

trasduttori di pressione per misurare accuratamente le pressione di evaporazione e condensazione, filtro deidratore ad alta

capacità per evitare ostruzioni della valvola di laminazione ed eliminare l’eventuale umidità presente nel circuito, spia del liquido

per il controllo della carica di refrigerante. Nelle versioni H, a pompa di calore, sono presenti inoltre la valvola a 4 vie di inversione

di ciclo e la sonda di misura della temperatura aria esterna.

5.3 COMPRESSORI

I compressori sono di tipo scroll espressamente progettati per funzionamento con R410A, montati su antivibranti in gomma. La

resistenza del carter, se presente, si attiva quando il compressore è spento e viene disabilitata alla ripartenza del compressore.

Si consiglia pertanto di alimentare elettricamente l’unità e metterla in stand-by almeno 6 ore prima della sua entrata in

funzione.

L’ispezione ai compressori è possibile attraverso il pannello frontale dell’unità che permette anche il monitoraggio dei componenti

interni.

5.4 SCAMBIATORE LATO ARIA

Lo scambiatore lato aria per i refrigeratori è realizzato interamente in alluminio con la nuova tecnologia microcanale che consente

di ridurre sensibilmente sia le perdite di carico lato aria che la carica di refrigerante garantendo nel contempo una maggiore

capacità di scambio a parità di superficie frontale rispetto agli scambiatori tradizionali. Nelle versioni H a pompa di calore lo

scambiatore è a pacco alettato con spaziatura delle alette ottimizzata per il funzionamento a basse temperature.

5.5 VENTILATORE

Il ventilatore è di tipo assiale con pale a profilo alare. E’ bilanciato staticamente e dinamicamente e fornito completo di griglia di

protezione e boccaglio di ingresso ed uscita aria a doppio profilo svasato appositamente sagomato per aumentare l’efficienza e

ridurre la rumorosità. Il motore elettrico utilizzato è del tipo AC a singola o doppia velocità con collegamento Y Δ regolato in

pressione, o pilotato in modulazione con motore brushless EC, direttamente accoppiato, ed equipaggiato di protezione termica

integrata il motore ha un grado di protezione IP 54 secondo la CEI EN 60529.

5.6 SCAMBIATORE LATO UTENZA

Lo scambiatore lato utenza è del tipo a piastre saldo-brasate ed è realizzato in acciaio inossidabile AISI 316, isolato in fabbrica

utilizzando materiale a celle chiuse può essere equipaggiato di resistenza elettrica antigelo. Ogni evaporatore è protetto da una

sonda di temperatura utilizzata come sonda di protezione antigelo che attiva il circolatore (se presente), anche a macchina spenta,

nel caso si verifichino le condizioni impostate sul controllo.

5.7 QUADRO ELETTRICO

Il quadro elettrico è realizzato in conformità alle normative Europee vigenti. Per accedere al quadro elettrico occorre posizionare

su OFF il sezionatore (presenza di un sistema bloccaporta) ed aprire il pannello frontale del quadro dopo aver svitato le viti di

fissaggio. Il grado di protezione del quadro elettrico è IP34. Il quadro elettrico è fornito di morsettiera con contatti puliti per l’ON-

OFF remoto.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

5.8 SISTEMA DI CONTROLLO

Tutte le unità HWA1-A e HWA1-H sono dotate di una centralina dotata di microprocessore con logica di controllo del

surriscaldamento gestita in base ai segnali inviati dai trasduttori di pressione e dalle sonde di temperatura. La cpu controlla inoltre

le seguenti funzioni: regolazione della temperatura dell’acqua, protezione antigelo, temporizzazione ed avvianento compressori,

gestione ventilatore e pompe di circolazione (se presenti), reset allarmi, segnalazione allarmi e led di funzionamento. Su richiesta il

microprocessore può essere collegato a sistemi BMS di controllo remoti.

Con l’aggiunta di il modulo di espansione è possibile gestire tramite controllore una valvola 3 vie esterna in modulazione o a 2

posizioni.

5.9 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTEZIONE

Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti dispositivi di controllo e protezione: monitore di fase che arresta l’unità se la

sequenza fasi non è corretta o la tensione di almeno una fase differisce oltre il 15% dalle altre, sonda temperatura acqua di

mandata, con funzione antigelo, installata sul tubo di uscita dell’acqua all’impianto, sonda di lavoro installata sul tubo di ritorno

dell’acqua dall’impianto, trasduttore di bassa pressione, traduttore di alta pressione, sonda di temperatura di mandata sui

compressori, valvola di sicurezza sul lato bassa pressione che apre per temperature superiori a 68°C sonda di temperatura in

aspirazione al compressore, sonda di temperatura sulla mandata dei compressori, sonda di temperatura dell’aria esterna (modelli

H), protezione termica ventilatori protezione termica su ogni compressore, flussostato lato acqua a protezione dell’evaporatore,

pressostato alta pressione a riarmo manuale installato sul tubo di mandata dei compressori in prossimità della presa di alta

pressione di servizio. Sono inoltre forniti di serie:

• il modulo di protezione integrale che, installato all’interno della scatola elettrica dei compressori, rileva tramite una

sonda annegata la reale temperatura degli avvolgimenti e ferma il compressore se viene superata la temperatura limite è

una protezione necessaria per il funzionamento con basse pressioni di evaporazione quando non è assicurato l’intervento

della protezione termica sull’alimentazione

• trasduttore di alta pressione per la regolazione della condensazione, del fine defrost e l’arresto dei compressori in

sequenza in funzione della massima pressione consentita (consente di produrre acqua calda a 50°C anche con

temperature esterne superiori a 40°C nelle pompe di calore bi-compressore)

5.10 CIRCUITO IDRAULICO

I refrigeratori e pompe di calore della serie HWA1-A e HWA1-H possono essere forniti di gruppo idronico incorporato che

comprende: oltre al flussostato ed agli altri componenti già menzionati, manometro in ingresso e presa di pressione in uscita allo

scambiatore per la valutazione delle perdite di carico, una pompa con motore AC, adatte per l’utilizzo di acqua refrigerata e

direttamente gestite dal controllo bordo macchina sia in funzionamento on off che in modulazione a seconda della soluzione

adottata.

5.11 REGOLAZIONE GIRI DEI VENTILATORI

Standard a 1 velocità con trasduttore di alta pressione, disponibile per i refrigeratori anche a 2 velocità con collegamento Y Δ.

Questo tipo di regolazione, gestita dal microprocessore, si rende necessaria per ottimizzare la pressione di condensazione in

funzionamento estivo in modo da consentire il corretto funzionamento della macchina con un’ ampia gamma di temperature

esterne. E’ inoltre fornibile, come optional, la regolazione modulante ad inverter con motore brushless EC, indicata

particolarmente per le unità a pompa di calore o quando è richiesto il funzionamento come refrigeratore con temperature dell’aria

esterna inferiori a -5 °C, tale soluzione viene fornita di serie sui modelli 0285 sia in versione solo freddo che a pompa di

calore.

5.12 VERSIONE BT

La configurazione dell’unità denominata “BT”(Bassa Temperatura) consente di produrre acqua fredda per l’impianto in soluzione

glicolata tra i +4°C e i -7°C.

L’unità con questo accessorio avrà un campo di lavoro differente dallo standard, si prega di visualizzarlo alla sezione

18.5.

La concentrazione di glicole va scelta in base alla minima temperatura raggiungibile dall’acqua, si veda la tabella

riportata nella sezione 19.2.

La presenza di glicole aumenta le perdite di carico del circuito e diminuisce la resa come riportato nella tabella della

sezione 19.2.

Questa variante è selezionabile solamente in fase d’ordine, e non vendibile successivamente. Controllare che sia stata

correttamente inserita nella conferma.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua e pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

6 TAGLIE, VERSIONI E ACCESSORI DISPONIBILI

Il codice dell’unità è composto da:

 nr. 7 cifre fisse (le prime due identificano la serie HWA1-A / HWA1-H nelle sue eventuali personalizzazioni)

 il simbolo # come separatore

 nr. 16 cifre variabili (campi) che identificano taglie, versioni e accessori montati in fabbrica

 nr. 3 cifre fisse pari a 0, al momento non utilizzate

010117#( RV)( PT )(TA)(CI) (KS)(KA)(GI)(FAN)(SIL)(TR)000

FAN

SIL

REFRIG ROOFTOP

MOTOCONDENSANTI

Potenza

frigorifera

Configurazione tubi acqua Configurazione idronica

Kit Serbatoio

integrato Kit antigelo (***)

Modulo gestione

impianto

Tipologia ventilatore

Silenziamento

Trattamento

Solo Raffreddamento

/H pompa di calore reversibile

Versione BT

40 kW

47 kW

60 kW

73 kW

85 kW

2 tubi

Pompa est.no

parallelo.

Pompa AC Integrata

Nessuno

Kit antigelo KA

kit antigelo KA1

Nessuno

Modulo GI

Modbus

Modbus + GI

Ventilatore EC (*)

1 Ventilatore AC

Ventilatore AC

stella-triangolo

Nessuno

Silenziata

Super silenziata (**)

Canalizzabile (**)

Nessuno

Batteria con

trattamento finguard

(*) Nelle versioni: solo freddo 0285, pompa di calore 0271 e 0285, e per tutte le taglie in versione BT è prevista la sola opzione del

ventilatore EC FAN.

(**) Scelta possibile solo con FAN EC

(***) KA solo per pompa di calore, KA1 versioni Chiller, BT e Chiller di processo

6.1 ACCESSORI OPZIONALI

Antivibranti in gomma da inserire alla base dell’unità per smorzare eventuali vibrazioni.

Hi-T2 Controllo remoto Hi-T

NOTA IMPORTANTE

SOLO GLI ACCESSORI OPZIONALI POSSONO ESSERE RICHIESTI SUCCESSIVAMENTE ALL’ORDINE DELL’UNITÀ,

GLI ACCESSORI MONTATI IN FABBRICA NON POSSONO ESSERE RICHIESTI SUCCESSIVAMENTE ALL’ORDINE

DELL’UNITÀ.

CAMPO

VARIANTE

DESCRIZIONE

Versione solo freddo per raffrescamento

Versione pompa di calore, riscaldamento e raffreddamento

Versionte BT: consente di raffreddare una soluzione glicolata fino ad una temperatura compresa tra +4°C e -7°C

Modello 140

Modello 147

Modello 260

Modello 273

Modello 285

La versione 2 tubi prevede unicamente ingresso e uscita acqua impianto.

Sono forniti solo i tubi di raccordo allo scambiatore con flussostato valvole sicurezza sfiato e scarico e manometro ingresso

7 La configurazione con pompa integrata on off prevede una pompa AC, adatta per l’utilizzo di acqua refrigerata e direttamente gestita

dal controllo bordo macchina.

Nessuno accumulo

Senza kit antigelo, standard per modelli solo freddo

Il kit antigelo utilizza un cavo auto-scaldante che viene avvolto alla base dell’unità in prossimità delle batterie di condensazione e una

resistenza in PET posizionata sulla faccia dello scambiatore a piastre disponibile solo per pompe di calore.

4 Resistenza in PET posizionata sulla faccia dello scambiatore a piastre (solo per versioni chiller).

Unità non provvista di modulo gestione impianto.

Il modulo aggiuntivo implementa funzioni utili alla gestione dell’impianto, quali produzione ACS, doppio setpoint, gestione resistenze

impianto, gestione doppio compressore in sanitaria per alte temperature aria etc.

Ablitazione dei registri Modbus per interffaciamento da remoto

Analoga alla variante Gi=1, con in aggiunta l’abilitazione dei registri Modbus per interffaciamento da remoto

FAN

Unità provvista di ventilatore EC con regolazione modulante in condensazione e fine defrost in pressione

Unità provvista di ventilatore AC on off 1 velocità, regolazione condensazione e fine defrost in pressione

Ventilatore AC a doppia velocità (solo per versioni solo freddo) con regolazione condensazione in pressione

SIL

Unità non silenziata.

L’unità silenziata (provvista di accessorio SL) prevede un cappottino termo-acustico sui compressori.

L’unità super silenziata (provvista di accessorio SSL) prevede un cappottino termo-acustico sui compressori e il dipositivo Axitop

montato in fabbrica, che comporta una riduzione della rumorosità fino a 3 Db(A), viene fornito anche il ventilatore EC modulante per il

funzionamento in raffreddamento fino a -15°C.

Unità canalizzabile

Batteria con tubi in rame ed alette in alluminio specifica per l’utilizzo in pompa di calore.

Batteria con trattamento di verniciatura anticorrosione.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

7 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE: La minima temperatura ammessa per lo stoccaggio delle unità è 5°C.

ATTENZIONE: Tutte le operazioni sotto descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO. Prima di

ogni operazione sull’unità, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

7.1 GENERALITÀ

All'atto dell'installazione o quando si debba intervenire sul gruppo refrigeratore, è necessario attenersi scrupolosamente alle

norme riportate su questo manuale, osservare le indicazioni a bordo unità e comunque applicare tutte le precauzioni del caso. La

mancata osservanza delle norme riportate può causare situazioni pericolose.

All'atto del ricevimento dell'unità, verificarne l'integrità: la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato;

eventuali danni dovranno essere immediatamente contestati al trasportatore ed annotati sul Foglio di Consegna

prima di firmarlo.

L’azienda deve essere informata, entro 8 giorni, sull'entità del danno. Il Cliente deve compilare un rapporto scritto in caso di danno

rilevante.

7.2 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE

La movimentazione deve essere eseguita da personale qualificato, adeguatamente equipaggiato e con attrezzature idonee al peso

ed all’ingombro dell’unità, nel rispetto delle normative vigenti antinfortunistiche.

7.3 POSIZIONAMENTO E SPAZI TECNICI MINIMI

Tutti i modelli della serie HWA1-A e HWA1-H sono progettati e costruiti per installazioni esterne; è quindi assolutamente da

evitare la copertura con tettoie o il posizionamento vicino a piante o pareti onde evitare il ricircolo dell'aria. E' buona norma

creare una soletta di supporto di dimensioni adeguate a quelle dell'unità. Le unità trasmettono al terreno un basso livello di

vibrazioni: è comunque consigliabile interporre tra il telaio di base ed il piano di appoggio dei supporti antivibranti. E' molto

importante evitare fenomeni di ricircolo tra aspirazione e mandata, pena il decadimento delle prestazioni dell'unità o addirittura

ATTENZIONE: Le unità HWA1-A e HWA1-H sono state progettate per essere installate in ambiente esterno e in luoghi

non accessibili direttamente a personale non qualificato. Il luogo di installazione deve essere completamente privo di

rischio di incendio. Devono pertanto essere adottate tutte le misure necessarie a prevenire il rischio di incendio nel

luogo di installazione. La temperatura ambiente esterna non deve in nessun caso superare i 46°C. Oltre tale valore,

l’unità non è più coperta dalle normative vigenti in ambito di sicurezza delle apparecchiature in pressione.

ATTENZIONE: L’unità deve essere installata in modo da permettere la manutenzione e la riparazione. La garanzia non

copre costi relativi a piattaforme o a mezzi di movimentazione necessari per eventuali interventi.

Tutte le operazioni di manutenzione e verifica devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO.

Prima di ogni operazione sull’unità, assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

ATTENZIONE: ORGANI IN MOVIMENTO, PERICOLO DI MORTE.

Togliere la tensione e accertarsi che il ventilatore sia fermo prima di aprire il pannello frontale.

Le testate e la tubazione di mandata del compressore lavorano a temperature piuttosto elevate. Lasciar raffreddare

l’unità prima di qualsiasi operazione di manutenzione.

Prestare attenzione alle superfici dei dissipatori schede inverter, che possono diventare molto calde.

Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie a tubi alettati.

Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite.

Dopo le operazioni di manutenzione, richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio.

Durante lo scarico ed il posizionamento dell'unità, va

posta la massima cura nell'evitare manovre brusche

o violente per proteggere i componenti interni e la

carpenteria. Le unità possono essere sollevate

tramite l’ausilio d

i un carrello elevatore o, in

alternativa, tramite cinghie, facendo massima

attenzione a non danneggiare i pannelli laterali e

superiori dell'unità utilizzando una struttura di

distanziali come mostrato in disegno. A tal

proposito, è necessario agganciare

l’unità non

direttamente alla base ma su due tubi in acciaio di

adeguata dimensione da far passare negli appositi

fori praticati sulla base stessa. L’unità deve sempre

essere mantenuta orizzontale durante queste

operazioni.

Movimentazione con

carrello elevatore sotto

il pallet

2) Movimentazione con

carrello elevatore sotto

l’unità utilizzando le

apposite finestre di

passaggio forche

3) Movimentazione

mediante cinghie

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

l'interruzione del normale funzionamento. A tale riguardo è necessario garantire gli spazi minimi di servizio sotto riportati, anche

rispetto ad altre unità.

MOD.

HWA1-A / HWA1-H 0140 800 800 200 600

HWA1-A / HWA1-H 0147

800

200

600

HWA1-A / HWA1-H 0260 800 800 800 600

HWA1-A / HWA1-H 0273 800 800 800 600

HWA1-A / HWA1-H 0285 800 800 800 600

Spazi necessari per installazione, manutenzione e funzionamento

N.B. Evitare le installazioni sospese. Qualora non fosse possibile,

attenersi al buon senso e alle normative vigenti, e in caso di dubbio

contattare il centro di assistenza autorizzato.

7.4 COLLEGAMENTI IDRAULICI

Le connessioni idrauliche devono essere eseguite in conformità alle normative nazionali e/o locali; le tubazioni possono essere

realizzate in acciaio, acciaio zincato, o PVC. Le tubazioni devono essere accuratamente dimensionate in funzione della portata

d’acqua nominale dell’unità e delle perdite di carico del circuito idraulico. Tutti i collegamenti idraulici devono essere isolati

utilizzando materiale a celle chiuse di adeguato spessore. Il refrigeratore deve essere collegato alle tubazioni utilizzando giunti

flessibili. Si raccomanda di installare nel circuito idraulico i seguenti componenti:

• Termometri a pozzetto per la rilevazione della temperatura nel circuito.

• Saracinesche manuali per intercettare l’unità dal circuito idraulico.

• Filtro metallico a Y (installato sul tubo di ritorno dall’impianto) con maglia metallica non inferiore a 20 mesh.

• Vaso di espansione di capacità adeguata al totale contenuto d’acqua dell’impianto.

• Giunti antivibranti di diametro adeguato alle tubazioni per impedire il trasferimento delle vibrazioni all’impianto.

• Manometro per la misura della pressione acqua in uscita e la determinazione approssimativa della portata d’acqua.

• Gruppo di caricamento e valvola di scarico dove necessario.

ATTENZIONE: Accertarsi, nel dimensionamento delle tubazioni, di non superare la perdita massima lato impianto

riportata in tabella dati tecnici (vedere prevalenza utile).

ATTENZIONE: Nei modelli serie HWA1-A e HWA1-H non è presente un vaso di espansione integrato lato impianto.

E’ a cura dell’installatore verificare la reale capacità dell’impianto e prevedere un vaso di espansione di adeguato

volume.

ATTENZIONE: La tubazione di ritorno dall’impianto deve essere in corrispondenza dell’etichetta “INGRESSO

ACQUA” altrimenti l’evaporatore potrebbe ghiacciare.

ATTENZIONE: È obbligatorio installare un filtro metallico (con maglia non superiore ad 1 mm) sulla tubazione di

ritorno dall’impianto etichettata “INGRESSO ACQUA”. Se il flussostato viene manipolato o alterato, o se il filtro

metallico non è presente sull’impianto la garanzia viene a decadere immediatamente. Il filtro deve essere tenuto

pulito, quindi bisogna assicurarsi che do

po l’installazione dell’unità questo sia ancora pulito e controllarlo

periodicamente.

ATTENZIONE: Tutte le unità escono dall’azienda fornite di flussotato (installato in fabbrica). Se il flussostato viene

alterato, rimosso, o se il filtro acqua non dovesse essere presente nell’unità, la garanzia non sarà ritenuta valida.

Riferirsi allo schema elettrico allegato all’unità per il collegamento del flussostato.

ATTENZIONE: L’acqua sulla linea di carico/reintegro deve essere opportunamente pre-filtrata da eventuali impurità

e particelle in sospensione utilizzando un filtro a cartuccia (lavabile, filo avvolto, etc.) da almeno 100micron.

ATTENZIONE:Controllare la durezza dell'acqua con cui caricare e rabboccare l’impianto. Con acqua particolarmente

dura, è necessario l’utilizzo di un addolcitore d'acqua.

Per il trattamento dell’acqua dell’impianto, riferirsi

comunque alle norme UNI 8065.

7.4.1 Caratteristiche dell’acqua di impianto

Per garantire il corretto funzionamento dell’unità è necessario che l’acqua sia adeguatamente filtrata (si veda quanto riportato

all’inizio del presente paragrafo) e che le quantità di sostanze disciolte sia minimo. Qui di seguito riportiamo i valori massimi

consentiti

CARATTERISTICHE CHIMICO-FISICHE MASSIME CONSENTITE PER L’ACQUA DI IMPIANTO

7,5 - 9

Conduttività elettrica

100 - 500 μS/cm

Durezza totale

4,5 – 8,5 dH

Temperatura

˂ 65°C

Contenuto di ossigeno

˂ 0,1 ppm

Pannello

frontale

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

Quantità max. glicole

50 %

Fosfati (PO4)

˂ 2ppm

Manganese (Mn)

< 0,05 ppm

Ferro (Fe)

< 0,3 ppm

Alcalinità (HCO3)

70 – 300 ppm

Ioni cloro (Cl-)

< 50 ppm

Ioni solfato (SO4)

< 50 ppm

Ione solfuro (S)

Nessuno

Ioni ammonio (NH4)

Nessuno

Silice (SiO2)

< 30 ppm

7.5 SCHEMI IDRAULICI

HWA1-A e HWA1-H senza pompa

Scambiatore a piastre

Flussostato

Rubinetto di servizio

Manometro ingresso

Sfiato aria

Valvola sicurezza

HWA1-A e HWA1-H con pompa

Scambiatore a piastre

Flussostato

Rubinetto di servizio

Manometro ingresso

Sfiato aria

Valvola sicurezza

Pompa centrifuga AC

Valvola non ritorno Europa

Nel punto più alto dell’impianto è necessario installare una valvola automatica di sfiato aria.

Prevedere un vaso di espansione addizionale (non fornito) per assorbire le variazioni di volume lato impianto.

7.5.1 Sistema di scarico condensa

Tutte le unità HWA1-A e HWA1-H sono dotate sul basamento di fori per lo scarico di eventuale condensa che possa percolare dai

tubi dell’impianto idraulico e del circuito gas, e nelle versioni H per scaricare la condensa che si forma durante i cicli di

sbrinamento.

PER LE UNITA’ A POMPA DI CALORE, IN CLIMA PARTICOLARMENTE RIGIDO, SI CONSIGLIA L’ISTALLAZIONE SU SUPPORTI DI

ELEVAZIONE PER CONSENTIRE LA FORMAZIONE DI GHIACCIO SOTTO L’UNITA’ SENZA CHE LA STESSA NE SIA DANNEGGIATA.

7.5.2 Carico impianto

ATTENZIONE: supervisionare tutte le operazioni di carico/reintegro.

ATTENZIONE: prima di procedere al carico/reintegro dell’impianto, togliere l’alimentazione elettrica alle unità.

ATTENZIONE: il carico/reintegro dell’impianto deve sempre avvenire in condizioni di pressione controllata (max 1

bar). Accertarsi che sia stato installato sulla linea di carico/reintegro un riduttore di pressione e una valvola di

sicurezza.

ATTENZIONE: l’acqua sulla linea di carico/reintegro deve essere opportunamente pre-filtrata da eventuali impurità e

particelle in sospensione. Accertarsi che sia stato installato un filtro a cartuccia estraibile.

ATTENZIONE: prima di procedere al carico/reintegro dell’impianto, svitare il tappino della valvola di sfiato aria.

Riavvitare il tappino una volta ultimate le operazioni di carico/reintegro dell’impianto.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

7.5.3 Scarico impianto

Nel caso si debba scaricare completamente l’unità, chiudere prima le saracinesche manuali di ingresso e uscita (non in dotazione),

quindi staccare i tubi predisposti esternamente su ingresso e uscita acqua in modo da far fuoriuscire il liquido contenuto nell’unità

(per rendere agevole l’operazione, è consigliabile installare esternamente su ingresso e uscita acqua due rubinetti di scarico

interposti tra l’unità e le saracinesche manuali).

7.6 SCHEMI FRIGORIFERI

7.6.1 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A 0140 - 0147

COMPRESSORE

TEMPERATURA USCITA

COMPRESSORE

VALVOLA DI ESPANSIONE

FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

SPIA DEL LIQUIDO

TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

OUT

TEMPERATURA USCITA ACQUA

PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PRESA DI PRESSIONE

TEMPERATURA ARIA ESTERNA

TEMPERATURA INGRESSO

COMPRESSORE

VALVOLA SOLENOIDE (*)

(*)

CIRCUITO PRESENTE SOLO NELLA

TAGLIA 0140 VERSIONE BT

OUT

(*)

Durante le operazioni di carico/reintegro, il tappino della valvola di sfiato deve

essere svitato parzialmente per consentire all’aria di fluire liberamente al di fuori

della valvola.

(1) tappino valvola di sfiato

Qualora si rendesse necessario rabboccare l’impianto o adeguare il titolo di glicole,

è possibile utilizzare il rubinetto di servizio. Svitare il tappino del rubinetto di

servizio e collegare al portagomma un tubo da 14mm (diametro interno) connesso

alla rete idrica, quindi caricare l’impianto svitando l’apposita ghiera. Ad operazione

avvenuta, serrare nuovamente la ghiera e riavvitare il tappino. E’ in ogni caso

raccomandabile per il caricamento dell’impianto l’utilizzo di un rubinetto esterno la

cui predisposizione è a cura dell’installatore.

Tappino con guarnizione

Ghiera

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

7.6.2 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A 0260 – 0273 – 0285

COMPRESSORE

TEMPERATURA USCITA COMPRESSORE

VALVOLA DI ESPANSIONE

FLD

FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

SPIA DEL LIQUIDO

TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

OUT

TEMPERATURA USCITA ACQUA

PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PRESA DI PRESSIONE

TEMPERATURA ARIA ESTERNA

TEMPERATURA INGRESSO COMPRESSORE

VALVOLA SOLENOIDE (*)

(*)

CIRCUITO PRESENTE SOLO NELLE VERSIONI

7.6.3 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-H 0140 – 0147

COMPRESSORE

TEMPERATURA USCITA COMPRESSORE

VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA

FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

SPIA DEL LIQUIDO

TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

OUT

TEMPERATURA USCITA ACQUA

PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PRESA DI PRESSIONE

TEMPERATURA ARIA ESTERNA

TEMPERATURA INGRESSO COMPRESSORE

COLLETTRE TANDEM

VALVOLA SOLENOIDE N.C.

FILTRO MECCANICO

VALVOLA NON RITORNO

4WV

VALVOLA 4 VIE

PV LP

OUT

(*)

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7.6.4 SCHEMA FRIGORIFERO HWA1-A/HWA1-H 0260 - 0273 - 0285

COMPRESSORE

TEMPERATURA USCITA COMPRESSORE

VALVOLA DI ESPANSIONE ELETTRONICA

FILTRO DEIDRATORE UNIDIREZIONALE

SPIA DEL LIQUIDO

TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE

TEMPERATURA INGRESSO ACQUA

TRASDUTTORE BASSA PRESSIONE

RICEVITORE DI LIQUIDO

SEPARATORE DI LIQUIDO

VENTILATORE ASSIALE

OUT

TEMPERATURA USCITA ACQUA

PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE

PRESA DI PRESSIONE

TEMPERATURA ARIA ESTERNA

TEMPERATURA INGRESSO COMPRESSORE

COLLETTRE TANDEM

VALVOLA SOLENOIDE N.C.

FILTRO MECCANICO

VALVOLA NON RITORNO

4WV

VALVOLA 4 VIE

7.7 COLLEGAMENTI ELETTRICI

Verificare che l’alimentazione elettrica corrisponda ai dati nominali dell’unità (tensione, fasi, frequenza) riportati sulla targhetta

nel pannello laterale destro dell’unità. La connessione elettrica deve essere realizzata secondo lo schema elettrico allegato

all’unità ed in conformità alle normative locali ed internazionali (prevedere interruttore generale magnetotermico, interruttori

differenziali per singola linea, adeguata messa a terra impianto, etc.). I cavi di alimentazione, le protezioni elettriche ed i fusibili di

linea devono essere dimensionati in accordo con quanto riportato nello schema elettrico dell’unità e nei dati elettrici contenuti

nella tabella delle caratteristiche tecniche.

Data la presenza, all’interno dell’apparecchio, di filtri conformi alle normative relative alla compatibilità EM,

possono essere rilevate correnti verso terra di intensità fino a 250 mA.

Per una corretta installazione, collegare elettricamente l’apparecchio con una linea dedicata; se si utilizza un

interruttore differenziale, questo deve essere quadripolare, con intervento ritardato e con soglia d’intervento di

300mA (caratteristica di intervento di tipo k).

La macchina deve essere installata esclusivamente in impianti elettrici con sistema di terra di tipo TT o TN-S.

L’impianto elettrico deve essere realizzato secondo le norme vigenti.

ATTENZIONE: La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a ±10% del valore nominale. Se

questa tolleranza non dovesse essere rispettata si prega di contattare il nostro ufficio tecnico

ATTENZIONE: L’alimentazione elettrica deve rispettare i limiti citati: in caso contrario la garanzia viene a decadere

immediatamente. Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disconnessa.

ATTENZIONE: Il flussostato (elemento B nello schema idraulico precedente ed installato in fabbrica) deve essere

SEMPRE collegato seguendo le indicazioni riportate nello schema elettrico. Non ponticellare mai le connessioni del

flussostato nella morsettiera. La garanzia non sarà più ritenuta valida se le connessioni del flussostato sono state

alterate o collegate in maniera errata.

Installare, a monte di ogni unità, un idoneo dispositivo di protezione e sezionamento dell’energia elettrica con

curva caratteristica ritardata, con apertura dei contatti di almeno tre millimetri e con un adeguato potere di

interruzione e protezione differenziale.

Si rende obbligatorio un efficace collegamento di terra; il costruttore non può essere responsabile per danni causati

in mancanza dello stesso.

Utilizzare cavi che rispondano alle normative vigenti nei diversi paesi.

ATTENZIONE: Il pannello controllo remoto è collegato al refrigeratore da 4 cavi con una sezione di 1,5 mm2. I cavi

dell’alimentazione devono essere separati dai cavi di controllo remoto. Massima distanza 50 metri.

ATTENZIONE: Il pannello di controllo remoto non può essere installato in un’area con forti vibrazioni, gas corrosivi,

eccesso di sporco o alta umidità. Lasciare libera l’area vicino al raffreddamento.

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

7.7.1 Morsettiera di collegamento

I collegamenti alla morsettiera devono essere eseguiti solo da personale qualificato.

Se il rischio di fulminazione è elevato, l’unità deve essere protetta, la valutazione dei rischi deve essere in accordo

alla norma CEI EN 62305-2.

Se c’è la possibilità che un fulmine si possa abbattere sull'area circostante all’unità, arrestare il funzionamento

dell’unità e disattivare l’interruttore a monte del sistema.

Assicurarsi di collegare l'unità a terra.

Non collegare l'unità a terra con tubature o parafulmini.

Un collegamento a terra insufficiente può dare luogo ad elettrocuzione.

È obbligatorio che i collegaenti elettrici rispettino le normative vigenti nel paese d’installazione.

Attenzione: Eventuali scariche elettrostatiche possono danneggiare i componenti elettronici, prima di eseguire i

lavori, scaricare a terra la carica elettrostatica toccando oggetti come ad es. i tubi dell'acqua o del riscaldamento

I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da personale qualificato.

L’alimentazione delle macchine è del tipo 3-Ph/N/PE 400V, 50Hz. I cavi di alimentazione vanno portati all’interno del

quadro elettrico della macchina e collegati al sezionatore presente all’interno del quadro stesso, in alto a sinistra,

come da seguente schema:

In ordine da sinistra a destra, vanno collegati al sezionatore: conduttore fase 1 (L1), conduttore fase 2 (L2), conduttore fase 3 (L3),

conduttore di neutro (N), conduttore di terra (PE).

MORSETTO

TIPO

COLLEGAMENTO

12Va

Alimentazione 12 Vac

alimentazione per tastiera remota

12Vb

Alimentazione 12 Vac

alimentazione per tastiera remota

DI2 Ingresso digitale DI2

ingresso on/off remoto

(chiuso=macchina accesa / aperto=macchina spenta)

GNDR comunicazione seriale

terminale collegamento riferimento massa modbus

per supervisione remota

R+

comunicazione seriale

terminale collegamento segnale modbus + per supervisione

R-

comunicazione seriale

terminale collegamento segnale modbus – per supervisione

*DO5

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A

resistivi, 1 A induttivi. da collegare a bobina

relay per ottenere un contatto pulito.

Uscita in tensione di segnalazione di allarme

N-3

Neutro tensione 230Vac

L3-3

Fase tensione 230Vac

PEA

Riferimento di Terra

(*) nelle versioni solo freddo, HWA1-A.

193

I ON

OFF

L1 L2 L3 N

RT2

12Va 12Vb

12Va 12Vb N-1 N-2 N-3

N-1 N-2 N-3 L3-1 L3-2

L3-1 L3-2

L3-2

L3-3

DO1N

DO1

DO2N

DO2

DO3N

DO3

DO4N

DO4

DO5N

DO5

DO6N

DO6

DO7N

DO7

DO7 ST1

ST1

ST2

ST3

ST4

ST5

ST6

RT1

RT2

RT2 ST8

ST8

DI2

DI3

AO1

AO2

AO2 R+

R+

R-

GNDR

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

7.8 PROTEZIONE FASI PM

Il modulo PM rileva la corretta sequenza delle fasi L1, L2, e L3 di alimentazione. L’alimentazione trifase deve essere collegata

rispettando la sequenza corretta delle fasi in modo tale da garantire il corretto senso di rotazione al compressore all’avviamento e

durante il funzionamento. Quando il modulo interviene per mancanza fase, l’alimentazione al controllo viene interrotta.

7.9 MORSETTIERA MODULO OPZIONALE GESTIONE IMPIANTO GI

Laddove è presente il kit gestione impianto (opzionale), è situato all’interno del quadro elettrico un secondo controllo che funge

da modulo di espansione delle risorse I/O.

Con questo controllo è pertanto possibile aumentare il numero di logiche gestibili dal controllo principale, per la configurazione

delle funzionalità consultare il manuale del controllo MCO abbinato all’unità.

MORSETTO

TIPO

COLLEGAMENTO

ST8E

Sonda NTC-10kΏ a 25°C β3435

Sonda remota acqua impianto

ST7E

Sonda NTC-10kΏ a 25°C β3435

Sonda acqua sanitaria

ID3E

Ingresso digitale,contatto libero da tensione

Cambio modo di funzionamento

DO5E (fase)

DO5E N (neutro)

Uscita in tensione 230V ac, 50Hz, 5A resistivi, 1A induttivi. Valvola doppio set-point

8 AVVIAMENTO

Prima dell’avviamento:

• Verificare la disponibilità di schemi e manuali della macchina installata.

• Controllare la disponibilità di schemi elettrico ed idraulico dell’impianto a cui è collegata la macchina.

• Controllare che i rubinetti di intercettazione dei circuiti idraulici siano aperti.

• Verificare che l’impianto idraulico sia stato caricato in pressione e sfiatato dall’aria.

• Controllare che tutti i collegamenti idraulici siano installati correttamente e che tutte le indicazioni sulle targhette siano

rispettate.

• Verificare l’allacciamento elettrico ed il corretto fissaggio di tutti i morsetti.

• Controllare che i collegamenti elettrici siano stati fatti secondo le norme vigenti compreso la messa a terra.

• La tensione deve essere quella riportata sulla targhetta dell’unità.

• Accertarsi che la tensione elettrica sia compresa entro i limiti (±5%) di tolleranza.

• Controllare che le resistenze elettriche dei compressori, se presenti, siano alimentate correttamente.

• Verificare che non ci siano perdite di gas.

• Prima di procedere all’accensione controllare che tutti i pannelli di chiusura siano posizionati e fissati con le apposite viti.

• Se al primo avviamento della macchina non si accende il display del controllo bordo-macchina, è necessario invertire la

sequenza delle fasi del cavo di alimentazione collegato.

ATTENZIONE: L’unità deve essere collegata alla rete elettrica e messa in STAND-BY (alimentata) chiudendo

l’interruttore generale almeno 12 ore prima dell’avviamento, per permettere alle resistenze di riscaldare

adeguatamente il carter del compressore (le resistenze sono automaticamente alimentate quando l’interruttore è

chiuso). Le resistenze lavorano correttamente se dopo alcuni minuti la temperatura del carter del compressore è di

10÷15°C superiore alla temperatura ambiente.

ATTENZIONE: Per l’arresto temporaneo dell’unità non togliere mai tensione tramite l’interruttore principale, questa

operazione deve essere usata solo per disconnettere l’unità dall’alimentazione nel caso di pause prolungate (es.

arresti stagionali etc.). Inoltre, mancando l’alimentazione, le resistenze del carter non vengono alimentate, con

conseguente pericolo di rottura dei compressori all’accensione dell’unità.

ATTENZIONE: Non modificare i collegamenti elettrici dell’unità altrimenti la garanzia decade immediatamente.

ATTENZIONE: L’operazione estate/inverno sulle unità H a pompa di calore deve essere selezionata all’inizio della

relativa stagione. Cambiamenti frequenti e repentini di questa operazione devono essere evitati in modo da non

provocare danni ai compressori.

ATTENZIONE: Alla prima installazione e avviamento assicurarsi che la macchina funzioni correttamente sia in caldo

che in freddo.

DO1E DO3E DO5E

DO4E ST5E ST6E

DO2E

DO1EN

DO1E DO3E DO5E

DO4E ST5E ST6E

DO2E

ST7E

STE

ST7E

ID3E

DO2EN DO3EN DO4EN DO5EN ST5E ST6E

ID2E

ST8E

ST78E

ST8E

AO2E

AO1E

HWA1-A & HWA1-H Refrigeratori d’acqua pompe di calore industriali aria/acqua con ventilatori assiali

8.1 ACCENSIONE UNITA’

Per alimentare elettricamente la macchina, ruotare la maniglia esterna del sezionatore verso la posizione di ON (indicata con “I”).

Il display bordo macchina si accende solo se la sequenza fasi è corretta (verifica da fare durante primo avviamento).

Tra uno spegnimento e la successiva accensione attendere un tempo minimo di 1 minuto

9 INDICAZIONI PER L’UTENTE

Annotare i dati identificativi dell’unità in modo da poterli fornire al centro assistenza in caso di richiesta di intervento.

La targa di identificazione applicata sulla macchina riporta i dati tecnici e prestazionali dell’apparecchiatura.

In caso di manomissione, asportazione o deterioramento, richiederne un duplicato al Servizio Assistenza Tecnica.

La manomissione, l’asportazione e il deterioramento della targa di identificazione rende difficoltosa qualsiasi

operazione di installazione, manutenzione e di richiesta di parti di ricambio.

Si consiglia di tenere traccia degli interventi effettuati sull’unità, in questo modo sarà facilitata un’eventuale ricerca guasti.

In caso di guasto o malfunzionamento:

• verificare il tipo di allarme per comunicarlo al centro assistenza;

• rivolgersi ad un centro assistenza autorizzato;

• se richiesto dal centro di assistenza, disattivare subito l’unità senza resettare l’allarme;

• richiedere l’utilizzo di ricambi originali.

10 SPEGNIMENTI PER LUNGHI PERIODI

• Disattivare le unità posizionando l’interruttore di ciascun apparecchio su “OFF”

• Chiudere i rubinetti dell’acqua

• Posizionare l’interruttore differenziale generale su “OFF”

Se la temperatura scende sotto lo zero c’è serio pericolo di gelo: prevedere una miscela di acqua e glicole

nell’impianto, diversamente svuotare l’impianto idraulico ed i circuiti idraulici della pompa di calore.

ATTENZIONE: qualora la temperatura ambiente scenda sotto il valore di -20°C, nel caso l’unità dotata di pompa a

bordo venga spenta e disalimentata anche per brevi periodi è obbligatorio svuotare l’impianto e il circuito idraulico

dell’unità dalla miscela di acqua e glicole. In caso contrario, il circolatore potrebbe subire danni irreversibili.

ATTENZIONE: il funzionamento, seppur transitorio, con temperatura dell’acqua inferiore a +5°C non è garantito sulla

base dei limiti stabiliti nel Paragrafo 18.4 Prima di riaccendere l’unità dopo uno spegnimento di lungo periodo,

accertarsi pertanto che la temperatura della miscela di acqua e glicole sia superiore o almeno uguale a +5°C.

11 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI

ATTENZIONE: Tutte le operazioni descritte in questo capitolo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE

QUALIFICATO. Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’unità o di accedere a parti interne, assicurarsi di aver

sconnesso l’alimentazione elettrica. Le testate e la tubazione di mandata del compressore si trovano di solito a

temperature piuttosto elevate. Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie. Le alette di

alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite. Dopo le operazioni di manutenzione

richiudere i pannelli fissandoli con le viti di fissaggio.

E' vietato caricare i circuiti frigoriferi con un refrigerante diverso da quello indicato sulla targhetta di identificazione.

L’utilizzo di un refrigerante differente può causare gravi danni al compressore.

E' vietato utilizzare oli differenti da quelli indicati nel presente manuale. L’utilizzo di un olio differente può causare

gravi danni al compressore

ATTENZIONE: ORGANI IN MOVIMENTO, PERICOLO DI MORTE.

Togliere la tensione e accertarsi che il ventilatore sia fermo prima di aprire il pannello frontale.

Le testate e la tubazione di mandata del compressore lavorano di solito a temperature piuttosto elevate.

Prestare attenzione alle superfici dei dissipatori schede driver.

Prestare particolare cautela quando si opera in prossimità delle batterie.

Le alette di alluminio sono particolarmente taglienti e possono provocare gravi ferite.

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MAXA HWA1-A 0140÷0285 Manuale del proprietario

Marca: MAXA

Modello: HWA1-A 0140÷0285

Tipo: Manuale del proprietario

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